修理厂员工岗位职责
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15. 负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。
16. 完成厂长分配的其它工作任务。
出厂检验员岗位职责：
1. 车辆进厂送修时，根据驾驶员描叙的车辆故障，进出厂检验员对车辆进厂预检。
2. 进出厂检验员根据预检情况，确定维修项目，开出《设备维修委托单》、《设备租赁派工单》，交由各工种修理班长进行维修，并要求各班组在规定时间内按质完成维修任务。
1. 仓库保管员要做好配件库房内货品的标牌。仓库有关人员要注意产品标识的保护，发现配件、附件、辅助材料标识பைடு நூலகம்清或缺少，应及时查清，经配件负责主管确认后重新补上标识。
2. 做好每月的材料进货计划（）
3.仓库保管员对进货配件、附件、辅助材料必须根据进货清单按规格、数量、型号、外观包装的配件编号等质量要求实施验收。
4.仓库保管员必须对已验收合格的配件按要求存入货架，做好入库登记手续。
5.仓库保管员对检验不合格的配件，或未经验证的配件不准入库，应及时向配件主管或上一级汇报。进货验收发现不合格的配件仓库保管员要做好记录，做好标识、应隔离存入在不合格区域内。
6.仓库内资料应设台帐，设立工具资料借用手续，借用前应各借用人提醒其所借物的完好及借用期（所有工具资料都不得过夜），收回时要检查数量及完好情况。
4. 负责车间投入产出统计，计算投入产出率，做好投入差产出分析，并就异常情况，查明原因。每月1日前上报车间、财务部。
2. 负责车间各种物料的领用、完工产品入库、转序，确保车间生产的顺利进行；及时办理各种单据，每月1日前上报车间、财务部。
3. 负责车间呆滞料、报废料的清理，统计、分配、分摊废品损失过程中，要求盯催质量部划清责任界限，相关领导签批处理意见后据实分摊，每月1日前将本月报废、呆滞的物料分别进行台账登记，上报车间、财务部。
3. 车辆维修过程中，进出厂检验员要对所修车辆进行跟踪监督和技术指导，并对维修过程中发现的新问题进行分析处理。
4. 车辆维修完毕后，进出厂检验员和修理班长要对所修项目进行检验，由进出厂检验员试车，确认所修项目的质量。
5. 进出厂检验员验收合格后，需填写《设备租赁站设备进出厂验收记录》，填写车辆维修档案和相关维修记录。
2. 对车辆维修质量进行现场督查，防止维修质量不合格的现象发生。
3. 对各班组维修作业项目进行全过程检验,对承修零件磨损、变形、裂纹情况，配合间隙大小，有调整要求的调整数据，重要螺栓螺母扭矩进行检验；对涉及转向、传动、制动等安全部件进行严格的检查；对不符合技术要求的部件，应进行修复、更换，以确保过程作业的质量,做好过程检验记录。
6. 根据厂长或总经理下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
7. 负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
8. 负责组织车间各班组管理层人员研究解决维修过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间工作。
9. 制订及编写生产用工艺规程、原始记录并及用于记录的各种表格，交有关部门审核， 经企业负责人批准实施。并确保有关汽车维修操作的指令能严格执行。
副厂长岗位职责：
1. 协助厂长负责修理厂的日常工作，准时参加分公司的各种会议，做到上策下达，下情上报。
2. 建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限；负责监督和制定修理厂管理措施和考核办法，并监督执行。
3. 抓好本部门的安全生产。监督检查本部门员工的的培训、执行情况。
4. 负责各种技术规范、操作规程、技术标准、修理制度的贯彻落实，按正规化、标准化、科学化要求组织生产。
7. 对修理人员所发放的工具都必须必须具有食用人员工具明细，每年由服务部主管或经理协助检查每位维修人员工具车内实物情况，发现缺损按规定补足并做好记录、签收工作。
1. 负责搜集、整理车间各种物料消耗定额，如：原材料、低值易耗品、辅助材料、水电费等，统计各种物料的实际消耗，按照谁受益、谁承担的基本原则，每月1日前分配到产品，做好对比分析，查找差异原因，并于每月1日前上报车间、财务部。
10. 负责本部门各级人员的技术培训及考核。
11. 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
12. 参与质检工作，并负责制订工作计划、实施细则及工作汇报。
13. 检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的维修行为，并立即报告修理厂负责人和通知有关部门。
14. 负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
6. 通知车辆所在站点调度人员，安排驾驶员接车。驾驶员接车时，要求驾驶员对所修项目确认，并在《设备租赁站设备进出厂验收记录》上签字。
过程检验员岗位职责：
1. 过程检验员的主要职责就是深入车辆修保养现场，对维修作业和保养作业过程进行现场监督和检测。其工作的主要目的就是严把维修质量。过程检验工作是车辆现场管理工作中的主要环节，现场监督的质量控制，是维修保养质量的重要保证。
4. 严格认真督查维修人员的操作符合规范，工艺、程序、技术、装配符合标准。
5. 对维修过程中产生的疑难问题进行分析研究，并根据情况做出正确的分析判断，及时解决技术难题。
6. 不断加强自身技术素质，探索积累丰富的实际经验，积极完成各项任务。
7. 对领用材料进行严格把关,严格遵守材料领用制度,有效地降低和控制车辆成本。
5. 负责修理厂管理协调工作，保持设施、设备、人员等必需的资源，抓好安全生产、修理质量和设备管理。
6. 负责督察对当地员工的培训、考核实施情况。
7. 负责对员工的应聘、解聘的审核，决定。
8. 负责材料成本的考核和控制工作。
9. 负责修理人员的奖惩管理措施的制定和落实。
10. 努力完成分公司下达的各项经济指标和厂长下达的其他工作任务。
1. 负责贯彻执行上级和本厂有关技术管理的规章、制度；
2. 负责建立和完善汽车维修的工艺流程,不断提高工作效率和维修质量；
3. 负责维修设备、配件材料、计量器具的采购、台帐、安装、使用、维修等管理工作；
4. 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理制度规定进行。
5. 按需要收集、保管有关的技术标准、汽车维修资料,并发挥其作用；
16. 完成厂长分配的其它工作任务。
出厂检验员岗位职责：
1. 车辆进厂送修时，根据驾驶员描叙的车辆故障，进出厂检验员对车辆进厂预检。
2. 进出厂检验员根据预检情况，确定维修项目，开出《设备维修委托单》、《设备租赁派工单》，交由各工种修理班长进行维修，并要求各班组在规定时间内按质完成维修任务。
1. 仓库保管员要做好配件库房内货品的标牌。仓库有关人员要注意产品标识的保护，发现配件、附件、辅助材料标识பைடு நூலகம்清或缺少，应及时查清，经配件负责主管确认后重新补上标识。
2. 做好每月的材料进货计划（）
3.仓库保管员对进货配件、附件、辅助材料必须根据进货清单按规格、数量、型号、外观包装的配件编号等质量要求实施验收。
4.仓库保管员必须对已验收合格的配件按要求存入货架，做好入库登记手续。
5.仓库保管员对检验不合格的配件，或未经验证的配件不准入库，应及时向配件主管或上一级汇报。进货验收发现不合格的配件仓库保管员要做好记录，做好标识、应隔离存入在不合格区域内。
6.仓库内资料应设台帐，设立工具资料借用手续，借用前应各借用人提醒其所借物的完好及借用期（所有工具资料都不得过夜），收回时要检查数量及完好情况。
4. 负责车间投入产出统计，计算投入产出率，做好投入差产出分析，并就异常情况，查明原因。每月1日前上报车间、财务部。
2. 负责车间各种物料的领用、完工产品入库、转序，确保车间生产的顺利进行；及时办理各种单据，每月1日前上报车间、财务部。
3. 负责车间呆滞料、报废料的清理，统计、分配、分摊废品损失过程中，要求盯催质量部划清责任界限，相关领导签批处理意见后据实分摊，每月1日前将本月报废、呆滞的物料分别进行台账登记，上报车间、财务部。
3. 车辆维修过程中，进出厂检验员要对所修车辆进行跟踪监督和技术指导，并对维修过程中发现的新问题进行分析处理。
4. 车辆维修完毕后，进出厂检验员和修理班长要对所修项目进行检验，由进出厂检验员试车，确认所修项目的质量。
5. 进出厂检验员验收合格后，需填写《设备租赁站设备进出厂验收记录》，填写车辆维修档案和相关维修记录。
2. 对车辆维修质量进行现场督查，防止维修质量不合格的现象发生。
3. 对各班组维修作业项目进行全过程检验,对承修零件磨损、变形、裂纹情况，配合间隙大小，有调整要求的调整数据，重要螺栓螺母扭矩进行检验；对涉及转向、传动、制动等安全部件进行严格的检查；对不符合技术要求的部件，应进行修复、更换，以确保过程作业的质量,做好过程检验记录。
6. 根据厂长或总经理下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
7. 负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
8. 负责组织车间各班组管理层人员研究解决维修过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间工作。
9. 制订及编写生产用工艺规程、原始记录并及用于记录的各种表格，交有关部门审核， 经企业负责人批准实施。并确保有关汽车维修操作的指令能严格执行。
副厂长岗位职责：
1. 协助厂长负责修理厂的日常工作，准时参加分公司的各种会议，做到上策下达，下情上报。
2. 建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限；负责监督和制定修理厂管理措施和考核办法，并监督执行。
3. 抓好本部门的安全生产。监督检查本部门员工的的培训、执行情况。
4. 负责各种技术规范、操作规程、技术标准、修理制度的贯彻落实，按正规化、标准化、科学化要求组织生产。
7. 对修理人员所发放的工具都必须必须具有食用人员工具明细，每年由服务部主管或经理协助检查每位维修人员工具车内实物情况，发现缺损按规定补足并做好记录、签收工作。
1. 负责搜集、整理车间各种物料消耗定额，如：原材料、低值易耗品、辅助材料、水电费等，统计各种物料的实际消耗，按照谁受益、谁承担的基本原则，每月1日前分配到产品，做好对比分析，查找差异原因，并于每月1日前上报车间、财务部。
10. 负责本部门各级人员的技术培训及考核。
11. 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
12. 参与质检工作，并负责制订工作计划、实施细则及工作汇报。
13. 检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的维修行为，并立即报告修理厂负责人和通知有关部门。
14. 负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
6. 通知车辆所在站点调度人员，安排驾驶员接车。驾驶员接车时，要求驾驶员对所修项目确认，并在《设备租赁站设备进出厂验收记录》上签字。
过程检验员岗位职责：
1. 过程检验员的主要职责就是深入车辆修保养现场，对维修作业和保养作业过程进行现场监督和检测。其工作的主要目的就是严把维修质量。过程检验工作是车辆现场管理工作中的主要环节，现场监督的质量控制，是维修保养质量的重要保证。
4. 严格认真督查维修人员的操作符合规范，工艺、程序、技术、装配符合标准。
5. 对维修过程中产生的疑难问题进行分析研究，并根据情况做出正确的分析判断，及时解决技术难题。
6. 不断加强自身技术素质，探索积累丰富的实际经验，积极完成各项任务。
7. 对领用材料进行严格把关,严格遵守材料领用制度,有效地降低和控制车辆成本。
5. 负责修理厂管理协调工作，保持设施、设备、人员等必需的资源，抓好安全生产、修理质量和设备管理。
6. 负责督察对当地员工的培训、考核实施情况。
7. 负责对员工的应聘、解聘的审核，决定。
8. 负责材料成本的考核和控制工作。
9. 负责修理人员的奖惩管理措施的制定和落实。
10. 努力完成分公司下达的各项经济指标和厂长下达的其他工作任务。
1. 负责贯彻执行上级和本厂有关技术管理的规章、制度；
2. 负责建立和完善汽车维修的工艺流程,不断提高工作效率和维修质量；
3. 负责维修设备、配件材料、计量器具的采购、台帐、安装、使用、维修等管理工作；
4. 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理制度规定进行。
5. 按需要收集、保管有关的技术标准、汽车维修资料,并发挥其作用；