电镀厂安全现状评价
浙江省某电镀生产项目职业病危害现状评价与分析
274该评估是评估本项目职业病危害对现场作业工人的生理和心理健康项目和职业危害的已采取的职业病危害防护措施的状态的正常生产过程的影响。
由浙江某公司委托，对该公司年产2100万件/a生产线和为其配套的危险化学品仓库项目，对其生产过程中产生的职业病危害因素进行识别和分析，评估其职业病危害程度和职业病防护措施的有效性，提出相应的科学、合理、可行的防护对策。
1 内容与方法1.1 评价范围及内容本次评估的范围主要是对公司的2100 万件/年电镀生产项目（镀铬车间、镀氰化铜车间、镀镍车间、镀锌车间及危险化学品仓库），对其职业病防治设施的日常运行有效性进行评估。
评价主要内容为：总体布局及设备布局，职业病危害因素分布及对劳动者职业健康受影响程度，建筑卫生学，职业病危害防护设施防护效果，个人使用的职业危害防护用品，职业健康监护，职业卫生管理措施及落实情况等。
1.2 评价方法根据本项目职业病危害特点，通过职业卫生现场调查、职业病危害因素现场采样和检测、接触职业危害工人职业健康体检等方法收集相关数据和资料，结合本项职业病防护设施运行情况，对运行期间生产作业人员的职业病危害因素接触有害因素程度及对职业健康影响进行评估；同时通过检查表法评估职业卫生管理措施等。
2 结果与分析2.1 项目概况与工程分析本项目为年产2100万件/a生产线和为其配套的危险化学品仓库项目。
本项目镀前处理和镀中处理的生产工艺主要采用自动化和机械化相结合的生产流水线。
镀后处理为人工挂件、干燥、筛选加工方式。
2.2 职业病危害因素识别通过对生产过程、原辅材料、现场检测和实地调查的数据分析，现确定本项目中职业病危害因素主要有；化学有害物质、噪音和高温。
本项目使用的原辅材料主要为盐酸、硫酸、硼酸、氢氧化钠、铬酐、氰化钠、氰化亚铜等。
导致化学性中毒发生主要有下列几种情况：（1）生产过程中，在镀件处理过程中操作人员会接触有害化学物质气溶胶，操作人员吸入过量，易引起人员的化学中毒。
电镀企业安全现状评价报告
编号：*****深圳市****电路科技有限公司危险化学品使用储存安全现状评价报告*************APJ-（国）-***2018年07月10日深圳市****电路科技有限公司危险化学品使用储存安全现状评价报告法定代表人：技术负责人：评价项目负责人：编制日期：2018年07月10日评价人员前言深圳市****电路科技有限公司(简称：该企业)，位于深圳市宝安区********工业园一区****，成立于2004年10月，公司法人代表****，是一家专业设计、研发和生产双面、多层及FPC软性线路板的国家高新技术企业。
公司拥有各种先进的生产设备，高素质的研发及工程技术人员，以及日臻完善的管理和服务体系。
依据《中人民共和国安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办]2016]11号)和《广东省安全生产条例》等法律、法规的要求，为提高该企业安全生产管理水平，完善安全生产条件，防止生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进企业的经济发展，因此****公司委托*************对其危险化学品使用储存情况进行安全现状评价。
为保证评价工作的顺利进行，我公司接受委托后，成立了该企业安全评价工作小组，通过对该企业危险化学品使用储存场所和周边环境进行勘察、调研，对企业提供的资料进行分析、研究，参考相关标准和资料收集等工作。
在对危险化学品使用储存场所进行充分了解的基础上，按照安全系统工程的要求，对企业危险化学品使用储存场所的安全生产条件和安全管理现状，运用科学的评价方法进行评价；对生产运行中存在的危险性、有害性进行定性、定量的分析和重大危险源辨识等；查找、分析企业存在的事故隐患和安全管理上的不足，并提出相应的安全对策措施；从而得出科学、客观的评价结论及建议。
在此基础上，依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，编制本安全现状评价报告，作为****公司危险化学品使用储存场所今后安全生产管理的参考，同时为当地安全生产监督管理部门对其进行宏观管理提供客观的依据。
电镀安全评价
电镀锌生产线PHA－MES危险性评价方法1 引言电镀是现代工业中常用的一种重要的表面处理工艺。
我国电镀加工涉及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬，其中镀锌占45%～50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，镀铅、锡和金约占5%,电镀锌生产过程中，由于工艺的要求，存在着较多危害因素，若人－机－环境失调，能量失控，就可能会产生中毒、灼烫、污染等事故，而且会造成设备腐蚀，导致意外伤亡事故、环境污染和重大的经济损失。
据统计，电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3 000万立方米酸性有害气体，因此，对电镀工艺的危险性进行分析和评价是十分必要的。
常见的分析、评价方法主要有：作业条件危险分析法(IEC)、预先危险性分析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改进型的作业条件危险性评价法(MES，Measurement Exposure Sequence)。
LEC法可以对作业环境的潜在危险进行半定量评价与分级，虽然简便易行，但它只能对一般作业条件的危险进行评价，它强调的是操作人员在具有潜在危险性的环境下作业的危险性，它的3个因子中有关指标的取值主观、任意性很大，其危险性等级的划分仅仅是美国人经验划分的结果，难免带有局限性。
通常，LEC法用于评价简单化工系统操作人员的危险性是可行的，但对于电镀生产线这样一个复杂、持续的作业系统，仅靠这一种方法分析系统的危险性是不够的。
PHA法对电镀生产线进行定性的危险性分析具有很大的优越性，不仅能够比较深入地分析电镀生产线的危险因素、致因机理，而且该方法简单易行、经济、有效，具有很大的经济适用性。
但由于该方法主要靠宏观概略分析来确定危险等级，对个人的经验水平有很大的依赖性。
MES法作为LEC的改进方法，考虑了安全补偿系数——控制措施对事故发生的抑制作用，但在适用性上仍存在一定局限。
由于电镀生产的复杂性(容易发生中毒、灼烫事故，而且事故一旦发生，会对大气、水体造成很大的污染)，单靠一种方法难以全面地评价电镀生产的危险性，需要构建适用性和综合性更好的评价方法。
电镀行业安全评估报告
电镀行业安全评估报告电镀行业安全评估报告1. 引言电镀行业是一种重要的表面处理工艺，通常用于保护和装饰金属制品。
然而，由于电镀过程中使用的化学品和设备，电镀行业存在一定的安全风险。
本报告旨在对电镀行业的安全情况进行评估，并提出改进建议。
2. 评估方法本次评估采用了多种方法，包括现场观察、设备检查、材料评估和员工访谈。
评估的重点包括工作环境安全、化学品管理、设备安全和员工培训。
3. 评估结果3.1 工作环境安全评估发现，电镀车间的工作环境存在一些安全隐患，如地面滑倒风险、照明不足和工作区域的拥挤等。
建议采取措施改善工作环境，如增加防滑地板、提供充足的照明和合理规划工作空间。
3.2 化学品管理评估发现，部分电镀车间对化学品的管理不够严格，存在储存、使用和处理不当的情况。
建议制定严格的化学品管理规定，包括正确标识化学品、储存在安全柜中、定期检查和更新化学品清单，并提供员工相关的安全培训。
3.3 设备安全评估发现，部分电镀设备存在安全隐患，如老化的电线、未维护的机器和不完善的安全装置。
建议进行设备维护和定期检查，确保设备正常运行并配备必要的安全装置。
3.4 员工培训评估发现，员工对电镀过程中的安全风险和应急措施了解不足。
建议加强员工培训，提高他们的安全意识，包括学习正确使用个人防护装备、应急处理措施和事故报告程序等。
4. 改进建议基于评估结果，我们提出以下改进建议：4.1 完善工作环境，提供安全的工作空间和设备。
4.2 加强化学品管理，制定严格的规定，并提供培训。
4.3 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
4.4 加强员工培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5. 结论电镀行业存在一定的安全风险，但通过改进工作环境、加强化学品管理、维护设备和加强员工培训，可以有效降低这些风险。
建议电镀行业企业采取相应的措施，确保员工的安全和生产的可持续发展。
电镀企业存在的事故隐患及对策
电镀企业存在的事故隐患及对策(1)生产工艺和设备落后。
根据《产业结构调整指导目录》含氟电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺，暂缓淘汰)、含氟沉锌工艺列入淘汰类工艺。
近期内由无氟电镀全面代替含氟电镀还存在不少困难，但对技术落后、污染严重的生产工艺(如无镀铜打底电镀工艺、含氧沉锌工艺、高浓度六价铭钝化工艺等) 和设备应实行强制淘汰，电镀企业应积极采用低富、无氟、无铭、代铭、代银、微生物降解除油、耗能低等电镀新工艺、新技术。
⑵电镀厂房间距太近。
有些电镀园区内企业之间、企业内部车间间距太近，不利于通风与人员疏散，许多原辅材料、镀件无法堆放，也不利于企业管理。
电镀厂房之间应充分考虑电镀特点、适用性，留有足够空间，对于老企业建议停用部分车间或拆除，对新建电镀园区应在设计上予以特别重视。
⑶厂房内空间狭小，设备设施布置不合理。
大部分电镀厂房内设备布置拥挤，电镀挂具、镀件乱堆乱放。
厂房的设计一定要结合企业的实际情况，如生产规模、设备规格、工艺情况等，应有30%〜40%的辅助面积，并应留有发展空间。
设备之间应有一定的距离，以保证安全操作及设备维修，如自动机应并排或对头布置, 自动机靠墙时，机屋距离应为L5〜2nb机侧距墙应为 1.0〜1.2m,两台自动机距离不应小于1. 5m等。
.(4)厂房建筑构造不合理，未采取有效防腐措施。
部分小电镀企业使用年久失修的老房子作为电镀厂房，甚至有的采用油毡顶、搭建简易棚，存在着厂房坍塌、火灾等隐患。
电镀企业应采用合适的厂房结构形式和建筑材料,对厂房进行修缮、改造，拆除简易棚。
由于电镀车间内湿度大，腐蚀性强，厂房内的房顶、屋架、墙裙、地坪、门窗应采取有效防护措施，如增加钢筋保护层厚度；混凝土施工时加强振捣和养护；对厂房内的混凝土构件表面采取阻止水分渗透的措施；或是在混凝土内加入阻锈剂; 采用大块花岗石铺地并以树脂胶泥勾缝；采用塑料门窗等。
(5)厂房内管网系统不合理。
由于电镀企业的管路类型较多，电镀厂房内需设有坑道敷设各种管线，为了便于管道的铺敷、检修、维护保养，生产厂房可设计为不低于2ra的下沉式结构。
电镀行业安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：电镀行业作为我国制造业的重要组成部分，在提高产品表面质量和防腐性能方面发挥着重要作用。
然而，电镀工艺过程中存在诸多安全隐患，对工人健康和环境造成严重影响。
本文针对电镀行业的安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施，以保障工人生命财产安全及环境保护。
一、引言电镀行业在提高产品表面质量和防腐性能方面具有显著优势，但电镀工艺过程中存在诸多安全隐患，如酸碱腐蚀、重金属污染、火灾爆炸等。
为保障工人生命财产安全及环境保护，有必要对电镀行业进行安全隐患排查，并采取有效预防措施。
二、电镀行业安全隐患排查1. 酸碱腐蚀（1）原因分析：电镀过程中，酸碱腐蚀主要来源于电镀液、清洗液等。
这些液体具有强烈的腐蚀性，若泄漏或溅出，会对工人造成伤害。
（2）排查方法：对电镀设备、管道、容器等进行全面检查，确保其密封性能良好；加强现场管理，设立警示标志，防止酸碱泄漏。
2. 重金属污染（1）原因分析：电镀过程中，重金属离子会进入生产废水，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
（2）排查方法：对电镀废水处理设施进行检查，确保其正常运行；加强对生产废水的监测，确保其达标排放。
3. 火灾爆炸（1）原因分析：电镀过程中，易燃易爆物质如酸碱、有机溶剂等存在火灾爆炸风险。
（2）排查方法：对电镀车间进行消防安全检查，确保消防设施完好；加强现场管理，禁止吸烟、动火作业；对易燃易爆物质进行严格管理，防止泄漏。
4. 机械伤害（1）原因分析：电镀设备、工具等在使用过程中存在机械伤害风险。
（2）排查方法：对电镀设备进行检查，确保其安全防护装置齐全；加强现场管理，教育工人正确操作设备。
5. 职业病（1）原因分析：电镀过程中，工人长期接触有害物质，易患职业病。
（2）排查方法：对工人进行健康检查，确保其身体状况符合工作要求；加强个人防护，提供防护用品；对有害物质进行监测，确保其在安全范围内。
三、预防措施1. 加强安全教育培训：提高工人安全意识，使其掌握安全操作技能。
电镀车间危险性分析报告
电镀车间的概述
01
电镀车间主要进行金属表面处理，涉及多种化 学物质和工艺流程。
0因 2 03
电镀车间通常存在高温、高压、腐蚀等危险 素，对工人安全和环境造成潜在威胁。
电镀车间需遵循相关法律法规和标准，确保安 全生产和环境保护。
02
电镀车间危险源分析
化学危险源
1 2
3
腐蚀性物质
电镀过程中使用的各种酸、碱和盐等腐蚀性物质，对人体皮 肤、眼睛和呼吸系统有强烈的刺激和腐蚀作用。
物理风险评估
高温环境
电镀过程中需要加热，可能导致车间温度升高，长时间在高温环 境下工作可能导致中暑和热射病。
噪音污染
电镀设备运行过程中产生的噪音较大，长期处于噪音环境下可能对 听力造成损害。
机械伤害
电镀设备的高速旋转和移动可能导致机械伤害，如割伤、压伤和碰 撞伤等。
生物风险评估
病菌滋生
电镀车间可能存在细菌、霉菌等 微生物，长期接触可能引发感染 和疾病。
触电危险
电镀设备的高压电和潮湿环境可能导 致触电事故。
总结报告内容
火灾风险
部分化学品易燃易爆，存在火灾事故隐患。
机械伤害
车间内的机械设备可能因操作不当或维护不良导致人员受伤。
总结报告内容
加强化学品储存和使用管理，定 期检查和维护设备，防止泄漏事 故发生。
建立完善的安全管理制度和应急 预案，确保事故发生时能够迅速 有效处置。
严格执行操作规程，避免人员直 接接触有毒有害物质。
定期进行安全培训和演练，提高 员工的安全意识和应急处理能力。
对电镀车间的建议和展望
建议电镀车间加强日常安全管理，定期进行安全检查和评估，及时发现 和整改安全隐患。
鼓励采用环保型的电镀技术和设备，减少对环境的污染和对人体的危害。
电镀厂安全现状评价.doc
1、评价项目概述1．1评价项目概况1．1．1评价项目简介XXX电镀厂属于个人经营的独资厂，成立于1998年11月，于深圳市工商行政管理局宝安分局取得个体工商户营业执照（注册号44036300022700），经营方式为来料加工（螺丝、手机配件电镀）。
该厂厂房与白石厦农牧贸易公司签订有厂房租赁合同，租赁期限至2010年5月30日止，该厂共有职工人数为48人，其中，安全管理人员3人，危险化学品从业人员15人。
1．1．2地理位置和总平面布置XXX电镀厂位于深圳市宝安区福永镇白石厦东区鹰山坡边。
宝安区位于深圳市西部，南接深圳经济特区，北接东莞市，东邻龙岗区，西邻珠江口，宝安区地势平坦，属平原海岸型，海岸线长30.4公里，岸线平直，滩涂宽广。
该厂厂区位于山坡边，厂区南面为通往该厂的尽头路，东面为山地，北面为山坡，西面为空地（厂房外5米有20平方米的零散民居）。
厂区大门位于南面，进入大门右侧为厂区办公室（单层，框架结构），左侧为厂房，厂房占地面积1500平方米，单层，框架结构，耐火等级二级，厂房东侧设有一个剧毒化学品仓库和一个危险化学品仓库（存放盐酸、硫酸等液体），占地面积分别约为15平方米。
厂区北面半山坡上设有员工宿舍，单层，框架结构，耐火等级二级。
1．1．3自然条件深圳市处于北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候，全年温和暖湿，夏长而不酷热，冬暖有阵寒，无霜期长，雨量充沛，干湿季节分明。
1）气温年平均 22℃极端最高气温 38.7℃极端最低气温 0.2℃最热月(7月)平均气温 28.2℃最冷月(1月)平均气温 14.1℃2）湿度年平均相对湿度 79%最热月平均相对湿度（6月） 83%最冷月平均相对湿度（12月） 72%3）气压年平均气压 101.08kPa夏季平均气压 100.34kPa4）降水年平均降雨量 1929.5mm日最大降雨量 303.1mm5）风夏季主导风向东南偏东风冬季主导风向东北偏北风年平均风速 2.6m/s6）雷电年均雷暴日数 73.9天7）地震抗震设防烈度 7度（麦卡里）1．1．4生产工艺简介该单位的主要工艺流程分为螺丝电镀工艺和手机配件电镀工艺，其中手机配件电镀工艺没有使用危险化学品，螺丝电镀工艺流程如下：原材料在前处理车间经滚动机进行二次除油后，用热水（水温50℃左右）进行清洗，再逆流水洗，置于洗化槽中进行活化，然后置于电镀槽放置一段时间进行镀铬，已镀上镀层后经水洗再进行干燥，即可得产品。
浅谈电镀行业存在的职业危害和防控对策 文档
浅谈电镀行业存在的职业危害和防控对策电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，据有关资料记载：镀铬车间空气样品超标率为16.7％，而大多数企业在新建、扩建和改建上并未执行GBZ1-2002《工业企业设计健康标准》等相关标准的规定，更不知道要对工作场所职业危害因素进行检测、评价，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
一、电镀基本工艺及各工序的作用1、基本工序（磨光→抛光）→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→乾燥→下挂→检验包装2、各工序的作用⑴、前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
①、喷砂：除去零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥的油污；除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力。
电镀企业安全预评价报告
电镀企业安全预评价报告1. 背景介绍电镀企业是一种涉及到金属表面处理的工业，在生产过程中常常涉及到许多化学品和高温作业等危险因素。
为了确保电镀企业生产运营的安全性，本次进行了电镀企业的安全预评价。
2. 风险评估2.1 设备安全通过对电镀企业的设备安全进行评估，发现设备维护保养不够及时，存在安全隐患。
为了解决这个问题，建议电镀企业制定设备定期维护保养计划，并加强设备操作培训，提高员工维护保养能力。
2.2 化学品安全电镀企业在生产过程中使用了大量的化学品，这些化学品使用不当可能导致火灾、爆炸等安全事故。
通过对化学品的使用情况进行评估，建议电镀企业完善化学品存储管理制度，并加强安全教育培训，提高员工化学品使用的安全意识。
2.3 高温作业安全电镀企业常常涉及到高温作业，如烘干、加热等。
高温作业不仅存在火灾、爆炸的风险，还可能对员工的健康造成损害。
通过对高温作业的评估，建议电镀企业配备适当的防护设备，并加强对员工的防护培训，提高员工高温作业的安全意识。
2.4 电气安全电镀企业的生产过程中涉及到大量的电气设备，电气安全是重要的工作环节。
通过对电气设备的评估，建议电镀企业加强电气设备的维护保养，定期进行安全检查，并为员工提供电气安全培训，提高员工的电气安全意识。
3. 安全管理改进建议为了提高电镀企业的安全性，以下是本次评价提出的改进建议：3.1 安全管理制度建议电镀企业制定完善的安全管理制度，并确保制度的有效落实。
安全管理制度应包括设备维护保养、化学品管理、高温作业安全、电气安全等方面的内容。
3.2 员工培训建议电镀企业加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括设备操作、化学品使用、高温作业安全、电气安全等方面的知识。
3.3 安全设施完善建议电镀企业完善安全设施，包括防护设备、报警器材、消防设施等。
安全设施的完善将提高生产过程中的安全性，有效防范事故的发生。
3.4 安全检查和监测建议电镀企业定期进行安全检查和监测，及时发现隐患并加以处理。
某电镀化工企业职业病危害现状评价
某电镀化工企业职业病危害现状评价作者：王志文胡爽刘凯沈颖惠来源：《中国卫生产业》2020年第09期[摘要] 目的分析某电镀化工企业存在的职业病危害因素，评价该企业的职业病防护措施及其效果，为该企业提出有效的防护措施建议。
方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测法、职业健康检查法和检查表分析法对该企业职业病危害进行评价。
结果对该企业存在的铬及其化合物、可溶性镍化合物、硫酸及三氧化硫、氧化锌、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、工频电场进行了检测，检测结果均合格，合格率为100%，其中铬及其化合物浓度达到了行动水平。
结论该企业生产项目为职业病危害严重的建设项目，其职业危害情况基本符合要求，但需加强对职业防护设施、个人防护用品、应急救援设施和职业健康体检的管理工作。
[关键词] 电镀化工;职业病危害;现状评价[中图分类号] R134 [文献标识码] A [文章编号] 1672-5654（2020）03（c）-0188-03Evaluation of Occupational Hazards in an Electroplating Chemical CompanyWANG Zhi-wen1， HU Shuang2， LIU Kai1， SHEN Ying-hui 11.Yueyang Vocational and Technical College， Yueyang， Hunan Province， 414000 China;2.Yueyang Hospital， Hunan Normal University， Yueyang Second People's Hospital， Yueyang，Hunan Province， 414000 China[Abstract] Objective To analyze the occupational hazard factors in an electroplating chemical company， evaluate the occupational disease protection measures and their effects， and propose effective protective measures for the company. Methods Occupational health field survey method，occupational disease hazard factor detection method， occupational health examination method and checklist analysis method were used to evaluate the occupational disease hazard of the enterprise. Results The chromium and its compounds， soluble nickel compounds， sulfuric acid and sulfur trioxide， zinc oxide， hydrogen chloride and hydrochloric acid， sodium hydroxide， and power frequency electric field in this enterprise were tested. The concentration of chromium and its compounds reached the level of action. Conclusion The production project of this enterprise is a construction project with serious occupational disease hazards， and its occupational hazard situation basically meets the requirements. However， it is necessary to strengthen the management of occupational protective facilities， personal protective equipment， emergency rescue facilities and occupational health examinations.[Key words] Electroplating chemical industry; Occupational hazards; Status evaluation電镀行业属于职业病危害严重的行业，利用电解作用使材料制件的表面附着一层金属膜，从而达到防止腐蚀、提高耐磨性等作用，电镀行业涉及的毒物种类繁多，包括重金属、粉尘、强酸强碱、高温、噪声等，这些危害因素损害人体健康，甚至具有致癌、致畸、致突变作用[1-5]。
电镀生产的危险有害因素分析及安全对策
电镀生产的危险有害因素分析及安全对策电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火灾和触电。
笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析，并提出了相应的安全对策措施。
1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。
若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。
例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。
氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。
含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。
因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。
如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。
事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。
1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。
使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。
电镀企业主要危害及安全对策措施
电镀企业主要危害及安全对策措施潘一琛（福建拓普检测技术有限公司，福建福州350000）摘要:文章分析了电镀生产的主要危害，其中包括火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、淹溺、触电、粉尘等，并从管理和技术角度提出了相应的对策措施。
关键词：电镀;危害；对策0引言目前，电镀工艺在越来越多的领域得到应用，尤其在机器制造、电子、能源、航空航天等工业企业应用广泛。
电镀工艺被镀覆的基体材料从钢铁、铜材、不锈钢到轻合金，从塑料、玻璃、陶瓷到纤维等。
电镀企业使用大量的化学品（部分为危险化学品和剧毒品），某些产品需喷油和封油处理，使用有油性涂料和稀释剂，同时电镀车间内湿度大，腐蚀性强,涉及的电器设备多,存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、淹溺、触电、粉尘等。
1电镀企业主要危害分析电镀是利用电化学反应，在镀件表面上形成镀层，有化学镀和电解镀、滚镀,常见的镀种有镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等，镀后表面处理有喷油和封油。
1.1主要危险有害物质电镀企业使用的化学品有毒害品、腐蚀品、易燃液体等。
毒害品如氧化钠、氧化钾等;腐蚀品如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠等;喷油和封油工序使用的有油漆和有机溶剂（天那水）等;某些工序使用的有液化天然气，对喷油后的产品进行烘干。
氧化钠、氧化钾为剧毒品，口服50~100mg即可引起猝死。
硫酸、盐酸、硝酸为三大强酸,具有较强的腐蚀性。
氢氟酸有强烈的刺激和腐蚀作用。
油漆易燃，遇明火、高热能、氧化剂易引起燃烧。
有机溶剂易燃，遇明火、高热能、氧化剂易引起燃烧。
电镀产品的包装物为纸质材料和泡沫，其具有可燃性，遇火源或电气火花易发生火灾。
加热或烘干使用的有蒸汽，若保温措施或处置不当，均有可能烫伤。
液化天然气为易燃易爆气体。
1.2设备设施的危险性电镀企业的设备包括电镀的前处理设备（抛光机、滚光等）、镀槽、加热设施、烘干过滤、水处理设备、通风设施、自动化电镀生产线，控制柜、整流器、配电箱等。
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有限公司安全现状评价报告前言有限公司于2007年11月22日取得青岛市工商局颁发的《企业名称预先核准通知书》，公司住所设在青岛市城阳区流亭街道双元路西侧（空港工业园内）。
公司目前经营范围为：金属表面处理。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律、法规对安全生产的要求，有限公司委托青岛康宇高校科技咨询有限公司对企业安全生产状况进行评价。
青岛康宇高校科技咨询有限公司为此组成评价组。
在对被评价项目进行现场勘察，对该项目相关资料充分了解和分析的基础上，根据《安全现状评价导则》的要求，运用科学合理的评价方法，对该公司安全生产现状进行了分析评价。
本报告通过分析辩识主要危险、有害因素及其产生的主要条件，定性分析评价了各种危险、有害因素的危险程度；找出存在问题，提出对策措施与建议。
为该公司进行安全生产管理以及安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。
评价组2008年4月1 项目概述1.1项目概况1.1.1 单位基本情况有限公司于2007年11月22日取得青岛市工商局颁发的《企业名称预先核准通知书》，公司住所设在青岛市城阳区流亭街道双元路西侧（空港工业园内）。
有限公司目前经营范围为：金属表面处理。
公司注册资本50万元人民币，公司现有员工人数20人。
1.1.2 单位区域位置公司位于青岛市城阳区流亭街道双元路西侧空港工业园中的青岛松竹源工艺品有限公司电镀中心5号厂房东部。
厂房北侧为青岛松竹源电镀中心的厂界，厂界外是青岛锦绣纺织有限公司。
厂房与厂界距离为5.5m，与厂界外单位建筑距离不小于10m；；厂房南侧为青岛松竹源电镀中心8号厂房，距离为12m；厂房西邻青岛伟林电子有限公司；东侧为青岛松竹源电镀中心6号厂房，厂房距离为9.5m。
青岛松竹源工艺品有限公司厂房耐火等级为二级，有限公司厂房与周围建筑物的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）不小于8m的防火间距要求。
1.1.3 自然条件1.1.3.1气象条件（1）风况：依据该区域气象站多年来统计资料，该区域冬季以N和NNW风为主，出现频率分别为13.8%和12.7%；春季、夏季和秋季风向均为S风，风频分别为18.8%、24.0%和13.0%。
全年平均风速3.6m/s。
（2）气温：公司所在区域属温带海洋性气候，夏无酷暑，冬无严寒，年平均气温、年平均最低气温及极端最高、最低气温分别为12.1℃、15.2℃、9.5℃、37.4℃、-16.9℃。
（3）降水：年平均降水量、最大降水量、最小降水量和日最大降水量分别为738.2mm、1426.1mm、273.2mm和182.6mm。
1.1.3.2 地质地貌城阳区为滨海丘陵地带，构造体系属新华夏系第二隆起代的构造部位。
城阳区东面环山，西、北两面是平原，西南临海，地势起伏不平。
东部为崂山余脉，低山、多丘陵；中部为平原区，地势平坦，区域广大；西部为低洼、滩涂区，且少有丘陵，呈东高、中平、西低阶梯状地貌。
1.1.3.3 水文状况城阳区地处胶东半岛，其河流均为季风区雨源型，且多为独流入海的山溪性小河，河流水系的发育和分布明显受地形、地貌的控制。
全区主要河流有白沙河、墨水河、洪江河、桃源河、大沽河等。
本项目北临的白沙河发源于崂山主峰巨峰北麓，自东向西经崂山区北宅，自崂山水库入区境，流经城阳区夏庄街道、流亭街道，在西后楼村入胶州湾，境内干流全长13.9公里，流域面积118.8平方公里。
上游一般常年有水，中游建有崂山水库，下游河道顺直，冬春断流。
白沙河是青岛市主要水源地之一，其主要支流有：小水河、色峪河、惜福镇河、纸房河。
1.1.3.4 地震烈度根据“中国地震烈度区划图”，青岛市属于基本烈度六度区。
属远震影响区。
本项目按六度设防。
1.1.4 项目概况1.1.4.1 平面布置公司厂区为一座二层厂房，生产区布置在一层，二层为办公区与生活用房。
一层布置：电镀生产区布置在一层的中北部，成品库房布置在一层的南部。
厂房南侧与北侧各设有一个大门，厂房北侧室外布置有引排风设备（净化塔）。
电镀生产区东边按工艺要求由北向南布置有前处理池槽、硫酸铜槽、镍镀槽；生产区中部设有通道，连接南北大门；西边布置有锡镀槽、甩干机等设备；生产区西北角布置滚桶等前处理设备；车间东北角设有配电间与楼梯通道。
二层布置：中部为大厅，大厅东部为厨房、餐厅等员工生活用房；南部为办公区，西部为杂物间、值班室。
1.1.4.2 工艺流程（1）前处理：根据工件的不同程度，经过盐酸、硫酸、去污剂冲洗与水洗，进行预镀处理，工件经过前处理以后,在表面形成一层金属膜。
（2）电镀：镀硫酸铜、、锡、镍、铬等。
（3）镀后处理：工件甩干、烘干，经出库室检查，包装出库。
电镀工艺流程简图见图1-1。
图1-1 电镀工艺流程简图1.1.4.3 主要原材料单位电镀生产使用的主要原材料见表1-1。
表1-1 主要原材料一览表危险化学品列表：1.1.4.4 主要设备主要设备见表1-2。
表1-2 主要设备一览表1.1.4.5 建筑物单位建筑物情况见表1-3。
表1-3 建筑物一览表1.1.4.6 公用工程（1）给排水①给水公司生产、生活用水与消防用水由青岛松竹源工艺品有限公司自来水系统提供，室外干管DN150，压力0.2～0.4Mpa。
该公司自来水来自空港工业园市政供水系统。
②排水公司的生产、生活污水排入青岛松竹源工艺品有限公司污水处理站，处理后排入市政管网。
（2）电气公司电源由青岛松竹源工艺品有限公司变配电室提供，厂房配电盘接入电源380/220V。
（3）通讯公司办公室设置对外联系电话。
1.1.4.7 消防设施公司厂房消防设施通过公安消防部门验收合格。
厂区消防设施见表1-4。
表1-4 消防设施一览表1.1.5 安全管理公司设有安全生产领导小组，公司经理全面负责公司安全生产工作。
设有兼职安全员。
公司建有安全生产责任制、安全生产管理制度。
其中包括：安全教育培训、电气安全、安全检查、事故处理等。
公司制定有安全操作规程，编制有生产安全事故应急救援预案。
1.2 评价范围本次评价范围仅限于对有限公司在用生产装置、设备、设施及安全管理等方面的现状进行安全评价。
涉及到的环境保护等方面的问题，则应执行国家有关规定和标准，不包括在本评价范围之内。
1.3 评价依据1.3.1 有关法律、法规、规范性文件《中华人民共和国安全生产法》(2002)《中华人民共和国消防法》(1998)《中华人民共和国职业病防治法》(2002)《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令(2002)《山东省安全生产条例》2006年3月30日第十届省人大常务委员会第十九次会议通过《青岛市劳动安全卫生管理规定》(2002)《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》国发[2004]2号《安全现状评价导则》安监管规划字[2004] 36号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》原国家安监局安监管危化字[2003]38号《防雷减灾管理办法》中国气象局令第3号（2000）《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号（1990）《山东省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》鲁政发[2004]13号《青岛市人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》青政发[2004]34号1.3.2 有关技术文件、资料有限公司安全评价合同有限公司提供的安全评价有关技术资料《新编危险物品安全手册》（化学工业出版社 2001年4月第1版）《安全评价》（修订版煤炭工业出版社 2004第1版）1.3.3 评价依据的标准、规范《安全评价通则》（AQ8001-2007）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《用电安全导则》（GB/T13869-92）《电气安全工作规程》(DL408-91)《漏电保护器的安装和运行》(GB13955-92)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）《安全标志》(GB2894-1996)《安全色》(GB2893-2001)《重大危险源辩识》（GB18218-2000）《常用危险化学品的分类及标准》GB13690-92《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）2 评价程序和评价方法2.1 评价程序安全现状评价工作程序见图2-1。
图2-1 安全现状评价程序2.2 评价方法2.2.1 评价单元划分根据评价单元的划分原则和项目的实际情况，评价组将公司做为一个评价单元进行评价。
2.2.1 评价方法（1）运用“安全检查表法”，对评价单元进行检查评价。
（2）运用“预先危险分析”，对有毒物质中毒危险、化学灼伤危险、电器火灾危险进行分析评价。
并提出防范措施。
评价方法简介见附件二。
3 主要危险、有害因素分析辩识3.1 主要危险物质特性3.1.1 三氧化铬（铬酸）分子式：CrO3分子量：100.0危规分类及编号：氧化剂。
GB5.1类51519。
UN NO.1463。
IMDG CODE 5145页，5.1类。
副危险8类。
物化性质：暗红色易潮解结晶、片晶或颗粒状。
相对密度2.70。
熔点1970C。
2500C 时分解出氧而成氧化二铬。
易溶于水。
溶于醚、醇和硫酸、硝酸。
危险特性：强氧化剂。
与有机物如乙酸、乙醇等接触会引起着火、爆炸。
有毒。
有强腐蚀作用，粉尘能严重灼伤体内组织。
与眼睛接触能致盲。
可引起黏膜和皮肤的刺激和溃疡等损害。
应急措施消防方法：用水灭火，但分解的物品能形成粘稠泡沫，并会放出大量热，要防止飞溅。
急救：要使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖；眼睛受刺激用大量水冲洗，溅入眼内的除用水冲洗外急送医院抢救。
皮肤接触用大量水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，灼伤送医院诊治；误服立即漱口，并送医院急救。
储运须知包装标志：氧化剂。
副标志：毒害品。
包装方法：（Ⅱ）类。
玻璃瓶外木箱内衬垫料，或金属桶内衬塑料袋。
储运条件：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，避免受潮；防止容器破损和生锈；与可燃物、有机物或易氧化物隔离储运。
泄漏处理：对泄漏物须立即处理；必须穿戴防毒面具与手套。
用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
3.1.2 硫酸铜分子式：CuSO4·5H2O 分子量：249.7危险分类及编号：毒害品。