低压配电装置安装工艺
低压电器安装工艺
本文适用于一般型式的控制器、主令控制器、磁力接触器、磁力起动器（包 括按钮）、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电磁铁等的安装工程。
第一节 材料要求 第 1.1 条 低压电器:是指在 500V 以下的供配电系统中对电能的生产、输送、分 配与应用起转换、控制、保护与调节等作用的电器。 第 1.2 条 低压电器用于发电、输电、配电等场所与电气传动和自动控制等设备 中。 第 1.3 条 低压电器通常分为：配电电器和控制电器。 ⑴ 配电电器： 指断路器、熔断器、刀开关和转换开关。其用途见表。
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第 4.3 条 安装支架或配电箱（板）。 ⑴ 核对预埋（留）线路所留的低压电器安装位置，要符合设计图纸的要求位置。 ⑵ 制作（或订购的）支架或配电箱（板）进行就位安装。 第 4.4 条 低压电器的安装。低压电器及其操作机构的安装高度、固定方式，如 设计无规定，可按下列要求进行： ⑴ 用支架或垫板（木板无绝缘板）固定在墙或柱子上； ⑵ 落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面 50～100mm； ⑶ 操作手柄中心距离地面一般为 1200～1500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或 其它设备不宜小于 200mm。 ⑷ 成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护。 ⑸ 紧固的螺栓规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。 ⑹ 电器内部不应受到额外应力。 ⑺ 有防震要求的电器要加设减震装置，紧固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺 母、锁钉等。 ⑻ 采用膨胀螺栓固定时，可按第四章第 4.4.7 条选择规格、钻孔尺寸、埋设深 度。 ㈠ 刀开关安装： ⑴ 刀开关应垂直安装在开磁板上（或控制屏、箱上），并要使夹座位于上方。如 夹座位于下方，则在刀开关打开的时候，如果支座松动，闸刀在自重作用下向下 掉落而误动作，会造成严重事故。 ⑵ 刀开关用作隔离开关时，合闸顺序为先合上刀开关，再合上其他用以控制负 载的开关；分闸顺序则相反。 ⑶ 严格按照产品说明书规定的分断能力来分断负荷，无灭弧罩的刀开关一般不 允许分断负载，否则，有可能导致稳定持续燃弧，使刀关并寿命缩短，严重的还 会造成电源短路，开关烧毁，甚至发生火灾。 ⑷ 刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油（脂）；有 消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。 ⑸ 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地接地固定，不得使刀片有自行合 闸的可能。 ㈡ 直流母线隔离开关安装： ⑴ 开关无论垂直或水平安装，刀片应垂直板面上；在混凝土基础上时，刀片底 部与基础间应有不小于 50mm 的距离。 ⑵ 开关动触片与两侧压板的距离应调整均匀。合闸后，接触面应充分压紧，刀 片不得摆动。 ⑶ 刀片与母线直接连接时，母线固定端必须牢固。 ㈢ 熔断器安装： ⑴ 熔断器及熔体的容量应符合设计要求： a.对于变压器、电炉和照明等负载，熔体的额定电流应略大于或等于负载电流。 b.对于输配电线路，熔体的额定电流应略小于或等于线路的安全电流。 c.对电动机负载，因为起动电流较大，一般可按下列公式计算： 对于一台电动机负载的短路保护： I 熔体额定电流≥（1.5～2.5）I 电机额定电流 式中（1.5～2.5）－系数，视负载性质和起动方式不同而选取；对轻载起动、起 动次数少、时间短或降压起动时，取小值；对重载起动、起动频繁、起动时间长 或全压起动时，取大值。 对于多台电动机负载的短路保护： I 熔体额定电流≥（1.5～2.5）I 最大电机额定电流＋其余电动机的计算负荷电 流 d.熔断器的选择：额定电压应大于或等于线路工作电压；额定电流应大于或等于 所装熔体的额定电流。 ⑵ 安装位置及相互间距应便于更换熔体；更换熔丝时，应切断电流，更不允许 带负荷换熔丝，并应换上相同额定电流的熔丝。 ⑶ 有熔断指示的熔芯，其指示器的方向应装在便于观察侧。 ⑷ 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。安装螺旋式熔断
低压配电盘安装工艺流程
低压配电盘安装工艺流程英文回答：The installation process of a low-voltage distribution panel involves several steps to ensure proper installation and functionality. Here, I will outline the general process in detail.1. Planning and Preparation:Before starting the installation, it is crucial to carefully plan and prepare for the process. This includes determining the location for the distribution panel, ensuring it meets the necessary electrical requirements, and obtaining all the required permits and approvals.2. Mounting the Panel:Once the planning is complete, the next step is to mount the distribution panel. This involves securelyattaching it to a wall or a suitable mounting surface. Itis essential to ensure that the panel is mounted at a convenient height for accessibility and that it is properly aligned.3. Wiring and Connections:After mounting the panel, the next step is to connect the wiring. This includes connecting the main power supply to the panel and wiring the circuits to the appropriate breakers. It is important to follow the electrical codes and guidelines to ensure safe and efficient wiring.4. Labeling and Identification:To ensure ease of use and maintenance, it is crucial to label and identify all the circuits and breakers in the distribution panel. This can be done using labels or tags that clearly indicate the purpose of each circuit. Proper labeling helps in troubleshooting and identifying specific circuits during maintenance or repairs.5. Testing and Commissioning:Once the wiring and connections are complete, it is necessary to test and commission the distribution panel. This involves verifying the functionality of each circuit, checking for any loose connections or faults, and ensuring that the panel is operating within the specified parameters.6. Final Checks and Documentation:Before completing the installation process, it is important to conduct a final check to ensure thateverything is in order. This includes checking for anyloose or exposed wires, confirming that all connections are secure, and documenting the installation details for future reference.中文回答：低压配电盘的安装工艺流程包括几个步骤，以确保正确安装和功能正常。
低压配电柜安装施工方案
1. 施工前，应详细了解工程图纸，明确施工要求、施工范围、施工顺序及施工质量标准。
2. 准备施工所需的材料、工具和设备，包括但不限于：（1）低压配电柜、配电箱及线缆；（2）桥架、支架、膨胀螺栓、接地线、绝缘子、穿线管等；（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电钻、切割机、测电笔等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和施工流程，掌握施工工艺。
二、施工工艺1. 搬运与存放（1）在搬运过程中，注意轻拿轻放，防止损坏配电柜、配电箱及线缆；（2）存放时，应选择干燥、通风、防潮、防尘的场所。
2. 桥架及支架安装（1）根据设计要求，确定桥架及支架的安装位置；（2）使用膨胀螺栓将桥架及支架固定在墙上或柱子上；（3）确保桥架及支架水平、垂直，间距符合要求。
3. 配电柜、配电箱安装（1）根据设计要求，确定配电柜、配电箱的安装位置；（2）使用膨胀螺栓将配电柜、配电箱固定在墙上或支架上；（3）确保配电柜、配电箱水平、垂直，间距符合要求；（4）检查配电柜、配电箱内部接线是否正确、牢固。
4. 线缆敷设（1）根据设计要求，确定线缆敷设路径；（2）使用穿线管将线缆穿入桥架或支架；（3）确保线缆敷设整齐、牢固，无扭曲、交叉现象；（4）对线缆进行固定，防止松动。
5. 接地与绝缘（1）按照设计要求，进行接地连接；（2）检查接地连接是否牢固、可靠；（3）对配电柜、配电箱、桥架等设备进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
6. 施工验收（1）按照设计要求和施工规范，对施工质量进行自检、互检；（2）邀请业主、监理单位进行验收；（3）对验收中发现的问题进行整改，直至合格。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全；2. 注意保护现场环境，保持施工区域整洁；3. 对施工过程中出现的异常情况进行及时处理，确保施工进度和质量；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
通过以上施工方案，确保低压配电柜安装施工质量，满足设计要求和用户需求。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
低压配电柜安装工程施工方案
低压配电柜安装工程施工方案一、基本情况本工程需进行安装、调试的低压配电柜共计19台，其中控制螺杆启闭机8台、控制卷扬启闭机11台。
二、施工方法及技术措施(一)准备工作1.安装前安装部位土建及装修工作已结束，设备基础已安装完毕并验收合格，场地清扫干净，无灰尘及漏水，运输道路畅通。
2.熟悉图纸资料(包括布置图、原理图、接线图及设备制造厂家的资料)，校对接线图的正确性，安装工器具及材料的准备，设备开箱检查。
(二)配电柜安装1.开箱检查(1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
(2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
(3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装(1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
(2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
(3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
(4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
(5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3.配电柜搬运(1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
(2)设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。
(3)设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
(4)配电柜运输、吊装时注意事项：对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。
高低压配电柜安装工艺规范模板
高低压配电柜安装工艺规范模板分享给大家元器件安装工艺1.适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2.工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
低压配电柜安装方案
低压配电柜安装方案一、工艺流程→→→→→→→二、设备开箱检查⑴由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。
⑵柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损，色泽一致。
⑶按照设备清单、施工纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
⑷柜内电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤、裂纹等缺陷。
⑸开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。
设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
三、设备搬运⑴事先清理道路，保证平整畅通。
搬运时配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒。
柜上精密仪表和继电器必要时可拆除单独搬运。
搬运过程中还要注意仪表、瓷瓶及易碎品的保护。
搬运时不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，以防倾斜。
⑵设备吊装时，吊索的绳长度应一致。
柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
⑶设备进货时间按计划安排，尽量减少现场库存和二次搬运。
如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。
四、基础型钢安装⑴在室内地面做好，土建装修做完后先进行基础安装。
⑵配电柜采用10#槽钢做基础。
按施工图预制加工基础槽钢，先调直，除锈，刷防锈底漆。
⑶将预制好的基础槽钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平校正。
找平过程中垫片不得超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。
⑷基础槽钢安装完毕后，将室内接地干线与槽钢两端焊牢。
五、配电柜稳装⑴配电柜应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜子安放到基础槽钢上。
⑵单独柜子只找正面板与侧面的垂直度。
成排柜顺序就位后先找正两端的柜子，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。
找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。
⑶按柜底固定螺孔尺寸，在基础槽钢上定位钻孔。
低压成套配电柜安装工艺规范
ICSQ/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准目次1 合用范围 02 引用标准 03 施工准备: (1)4 操作工艺 (3)5 质量控制 (10)6 质量标准 (10)7 成品保护 (13)低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准1 合用范围本工艺标准合用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2023 （2023.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)2.1 施工准备:2.2 设备及材料规定2.2.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准, 符合设计规定；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和实验规定等技术文献；有生产许可证和安全认证标志, 进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和实验规定等技术文献。
设备有铭牌, 并注明厂家名称, 附件、备件完好、齐全, 接线无脱落脱焊, 涂层完整, 无明显碰撞凹陷。
2.2.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板, 并应具有一定的机械强度, 配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料, 木制板面厚度不小于20毫米。
2.2.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子, 当设计无规定期, 柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
低压配电柜安装工艺及调试方法
《低压配电柜安装工艺及调试方法》摘要：低压配电柜的安装方法及低压配电柜的调试方法。
包括机械调试、电气调试等。
1.低压柜安装：1.1低压柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆、仪表元件是否完好、备品备件、说明书等。
有无损坏，并做好开箱记录。
1.2低压柜应按施工图纸布置，依次放置在基础型钢上。
成排的柜子就位后，先找两个柜子，然后在柜子下面拉小线到三分之二，一个一个对齐，以台面为准。
翻转时间用0.5毫米垫片调整，每个垫片大约三片。
1.3找正就位后，根据机柜螺丝孔的大小进行固定，用镀锌螺丝将机柜与机柜、机柜与侧挡板连接。
低压柜与预留角钢焊接牢固，电缆夹层上方外露部分铺设花纹钢板，柜体前后铺设1200mm10mm(宽厚)绝缘。
1.4相邻两个低压柜顶部水平度偏差不大于2mm，所有柜顶部水平度偏差不大于5mm，相邻两个柜顶部不大于5mm，整体柜顶部不大于2mm。
1.5设备安装后，再次拧紧并检查内部紧固件，尤其是导体连接端。
低压柜机柜内部接线完成后，用吸尘器清理柜内杂物，保持低压柜内外清洁，准确识别设备的位号和回路号。
2.低压柜调试：低压柜的调试主要分为机械测试和电气调试两部分。
2.1机械调试：机械调试主要指手动部分和抽屉的调试。
机械调试主要是检查各机构的运转是否灵活，质量是否可靠。
检查抽屉时，要特别注意连接和断开位置的定位是否可靠，因为这个操作直接影响低压柜能否正常使用。
2.2电气调试：电气操作试验、联锁功能试验、绝缘试验。
2.2.1电气操作试验：在安装和接线正确的前提下，根据电气原理图进行模拟动作试验，即通电试验。
主要包括：1)断路器的合闸和分闸是否正常;2)按钮操作及相关指示灯是否正常;3)手动切换是否正常。
这种测试应该一个一个进行。
先调试橱柜，再逐个调试抽屉柜。
2.2.2联锁功能测试：通电检查操作机构与门、抽屉与门的联锁。
在关闭(通电)的情况下，门打不开。
直到大门打开，你才能开门。
双电源间的机械或电气联锁当正常电源供给正常电源时，备用电源的断路器不能合闸，当主电源切断时，备用电源会自动相互合闸。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
简述低压配电箱的安装工艺流程
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低压配电安装工程方案
低压配电安装工程方案一、项目概述本项目为某工业厂房低压配电安装工程，主要包括供电系统设计、电缆敷设、配电箱安装、电气设备接线及调试等内容。
通过本次工程，将能够有效提升工业厂房的供电能力，提高设备运行效率，保障生产安全。
二、工程建设内容及范围1. 供电系统设计供电系统设计包括供电主线路规划、变压器选型、配电箱布局设计等内容。
根据工业厂房的用电负荷需求，确定变压器容量，设计主线路及分支线路布线图，并制定供电系统安装方案。
2. 电缆敷设电缆敷设是本项目的重点内容之一，包括主线路用电缆、分支线路用电缆等。
根据设计方案，选用符合国家标准的电缆，进行敷设工作，确保电缆的绝缘、接地、固定等工作符合要求。
3. 配电箱安装配电箱是低压配电系统中的核心组成部分，负责将电能分配到各个用电设备中。
在本项目中，需要根据设计方案进行配电箱的安装及接线工作，保证其安全可靠地运行。
4. 电气设备接线及调试电气设备接线及调试是工程的最后一环，包括主线路的接线、配电箱的接线、设备的接线及调试等工作。
其中，调试工作尤为重要，需要确保供电系统的稳定性、安全性符合设计要求。
三、施工方案及工艺流程1. 供电系统设计根据工业厂房的实际用电情况，确定供电主线路的走向和规格，确保变压器选型符合用电负荷需求。
同时，进行配电箱的布局设计，并制定供电系统安装方案。
2. 电缆敷设根据供电系统设计方案，确定各电缆的敷设路径及敷设方式。
对于主线路用电缆，要求其应埋设在地下管道中，以保证其安全可靠地运行。
对于分支线路用电缆，要求其应固定在各设备及配电箱上。
3. 配电箱安装配电箱的安装工作应遵循国家标准及相关规范，应安装牢固、布线整洁、接地可靠。
在进行配电箱安装前，应对其进行全面检查，确保其各项指标符合要求。
4. 电气设备接线及调试对于电气设备的接线及调试工作，要求其应按照相关图纸和标准进行，确保设备运行稳定、安全。
在调试工作完成后，应进行相关性能及安全性的测试，确保其符合设计要求。
低压配电柜安装作业指导书
配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或者镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或者镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合创造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、鎯头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：基础型钢制作安装配电柜搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运验收配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或者合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。
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低压配电装置（PC、MCC）安装工艺1. 施工概况：本施工工艺适用于火电施工工程中主厂房380/220V 低压配电装置、附属车间及输煤系统、化水系统、电除尘系统、除灰除渣、脱硫系统配电装置的安装。
2. 编制依据：2.1XXX设计院图纸2.2低压配电装置厂家说明书2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）2.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992；2.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996；2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149-1990；2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20062.8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.施工条件:3.1设备安装前土建基础垫铁施工完毕并经验收合格。
3.2屋顶楼板施工完毕(包括防水工程)，不得有渗漏。
3.3门窗(包括门配件)应安装完毕。
3.4以上条件必须经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
4. 施工程序和方法:4.1施工工艺流程图:4.2施工程序和方法:4.2.1基础槽钢安装:4.2.1.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面:（1）每台开关柜的几何尺寸。
（2）开关柜组合时其柜间隙尺寸的总和,每个间隙按1毫米计算。
（3）基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般以15毫米为宜。
（4）与380/220VPC柜配套安装的变压器柜外罩的几何尺寸。
4.2.1.2基础槽钢规格选用［8及［6槽钢，必须经除锈,校直后才能进行安装。
4.2.1.3基础槽钢安装前,必须与土建联系确定地面二次抹面后的最终标高。
4.2.2基础槽钢安装步骤与方法:4.2.2.1结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各埋件并将埋铁表面清扫干净，把安装范围内凸出不平的地面部分大致剔平并清扫干净。
4.2.2.2按下料时编号顺序,将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采用适当措施,以防变形。
4.2.2.3用水平仪找出屋内最高点的予埋铁平面，然后将槽钢放在最高点的予埋铁平面上，用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。
以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。
槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但每点最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。
4.2.2.4同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。
4.2.2.5每排盘前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差每米不能超过1毫米，全长不能超过5毫米。
4.2.2.6每排盘前后两根槽钢，盘正面侧的槽钢可略高出盘背面槽钢1毫米。
4.2.2.7同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸(与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等)。
所有安装尺寸符合设计要求，且安装误差在要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定。
4.2.2.8基础槽钢必须可靠接地，即在基础槽钢之间采用直径12毫米的圆钢进行两处连接，每段基础槽钢与主接地线之间，采用-40×4扁铁两处连接，并三面焊接,搭接长度应大于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍,接地引线应刷黑色沥青漆。
4.2.2.9 底座安装完毕后应刷防腐漆。
4.2.3搬运及开箱检查:4.2.3.1开关柜的装卸和运输：开关柜的装卸和运输应由起重工负责指挥。
应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。
设备在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动。
4.2.3.2设备的开箱与检查:4.2.3.2.1设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整的场地。
由供应科组织厂家代表、建设单位、施工单位等相关人员参加。
应严格遵照检查制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在开箱记录上签字。
开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。
4.2.3.2.2开箱检查的主要内容：a.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以及备品备件,专用工器具是否完整齐全。
b.设备的外包装应标识清晰、并满足防潮、防震和牢固的要求。
c.设备元件的型号、规范、数量是否符合设计。
d.设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）。
e.检查设备的完整性，油漆应完好，板金结构应无变形，外型几何尺寸符合设计。
f.检查是否存在漏供、缺件等，并及时填写联系单报告甲方物资部门。
4.2.3.3设备开箱后的搬运：设备开箱后的搬运，可采用专用的液压小车和滚杠配合进行。
搬运顺序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。
设备在搬运中，应设专门指挥员，确保设备的完好无损。
4.2.4设备安装：4.2.4.1开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合表1，开关柜前后沿与槽钢外沿距离应为15mm。
表1 盘柜安装允许偏差4.2.4.2 多排列开关柜（装有母线桥）安装步骤与方法：a.按设计位置和尺寸，首先找出开关柜甲排列或乙排列的第一块（或中间装有母线桥的柜）柜的位置，用线坠和水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础点焊固定（四处）。
b.依次将盘逐块靠紧。
c.检查盘间螺丝孔应相互对应，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。
d.戴上盘间螺丝（暂不紧固），其螺丝、平整圈均应为镀锌件。
e.以中间装有母线桥的盘为准，进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。
f.乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，首先找正装有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后再将各盘依次找正，其找正方法与甲排列相同。
甲乙排列开关柜全部找正完后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，安装合格后，再用电焊在各盘底座四角处与基础正式焊牢，其焊缝长度为40毫米。
在进行全部安装尺寸校核过程的同时，应详细做好安装记录。
g.变压器柜的安装，是与PC柜配套安装，其安装垂直误差与水平误差应符合规定要求。
4.2.5 主母线安装：4.2.5.1母线是随厂家配套供给，厂家应按母线组装的顺序给予编号。
4.2.5.2母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象。
4.2.5.3母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标志应完整明显。
4.2.5.4母线与母线或母线与电器端子的螺接安装，应符合下列要求：ａ.母线接触面加工后必须保持清洁。
并涂以电力复合脂。
ｂ.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度以露出螺母2～3扣为宜。
ｃ.贯穿螺栓连接的母线两处侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
ｄ.螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母均应为镀锌件。
ｅ.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2的规定。
钢制螺栓的紧固力矩值4.2.5.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：ａ.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。
ｂ.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
ｃ.当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙。
ｄ.母线在支柱绝缘子上的固定点，每段可设置1个，宜位于全长的中间。
4.2.5.6多片矩形母线应保持不小于母线厚度的间隙；4.2.5.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离应不小于20毫米。
4.2.5.8 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5MΩ。
并同时做好安装检查记录。
4.2.6开关及元器件检查:4.2.6.1检查抽屉式断路器的三个位置：ａ.当断路器处于“接通”位置时，主回路和二次回路均接通，系统可以正常供电；ｂ.断路器处于“试验”位置时，主回路处于隔离状态，二次回路保持接通，此时可进行开关断合闸操作试验；ｃ.断路器处于“断开”位置时，主回路和二次回路均可靠断开，断路器隔离。
4.2.6.2检查断路器主回路触头的配合情况及二次回路对应触头的配合情况，应接触紧密、无偏移现象。
4.2.6.3回路中的塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。
4.2.6.4根据回路容量对热继电器进行电流调节。
4.2.7 受电前检查：4.2.7.1受电前检查分工明确，每段盘责任落实到施工负责人，挂牌施工。
4.2.7.2受电前盘柜清扫完毕，盘内不留任何杂物，盘孔封堵完毕。
4.2.7.3各回路标识正确清晰，二次保险标识清晰。
4.2.7.4各段母线、电源进线及开关再次测量绝缘。
4.2.7.5用力矩扳手检查各母线连接处，母线与开关连接处，进出线电源、电缆螺栓，应满足规定力矩要求。
4.2.7.6 所有大电流回路的电源开关应拉出后认真检查。
4.2.7.7检查所有开关把手及指示灯罩，应完好无缺损。
4.2.7.8检查中性点接地和保护接地，应已完善。
5. 控制点:5.1母线验收为H点。
5.2母线带电试运行为W点。
5.3安装前与土建共同确定二次抹面后的最终标高应低于槽钢面10-20mm。
5.4基础型钢的平直度应符合规范要求。
5.5基础型钢的接地点每段不得少于两点，PE接地线应直接连至主接地网。
5.6预埋件应找最高处为基准。
5.7盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。
5.8有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校合尺寸后，方可焊接牢固。
5.9相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。
5.10母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧。
紧固力矩值应符合要求。
6. 质量标准：6.1工艺质量标准6.1.1盘、柜基础安装（DL/T5161.8-表1.0.2）6.1.2动力中心（PC）盘安装DL/T5161.8-表3.0.26.1.3电动机控制中心（MCC）盘安装DL/T5161.8-表3.0.36.1.4 二次回路检查及接线DL/T5161.8-表7.0.26.1.5 母线安装DL/T5161.4-表3.0.26.1.6 低压配电装置母线检查签证DL/T5161.4-表8.0.56.1.7 厂用低压配电装置带电试运行签证DL/T5161.1-表5.0.5.36.2验收级别7. 安全环境技术措施:7.1一般规定7.1.1设备集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥,吊装前应核定设备重量、尺寸、选择合适的吊具、钢丝绳等。