花纸的转印技术与应用(一)
花纸印刷工艺贴花流程
花纸印刷及工艺贴花流程贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸，商标贴花纸是由普通的油墨或印铁皮金墨印刷，它用于贴在木器或金属制品的表面上。
瓷器贴花纸是用专门颜料配制的油墨印刷，把它贴于玻璃、瓷器、搪瓷器皿上面，然后上窑，根据不同质料的要求，经过400〜500C，甚至到800C温度的煅烧，出现需要颜色。
一、贴花印刷工艺流程贴花印刷工艺流程为：裱纸f制版f印刷。
裱纸，是贴花印刷操作过程的第一道工序，这道工序如没有做好，将造成纸张不易揭开，或脱壳、花纹粘住纸张，不能完整转印到器皿上。
裱纸方法分工裱纸和机械裱纸两种，裱纸以后，纸上有涂层。
制版，制版方法采用照像制版。
印刷，一般用平版印刷。
印刷在贴花纸上的图文要求是反像，这样贴到器物上则图文成为正像。
同时，根据用途和使用方法的不同，在印彩色图文时，其叠色的次序与一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮盖力较大的不透明油墨。
贴用后，图文就与一般印刷的图文一致，透明的油墨层在表面。
为了使图文转印到其他特体表面时，不致因物体本身的颜色影响到图文的彩色层次，在贴花级最后一层油墨上再印一、二次极不透明的白墨做底层。
印陶瓷贴花纸，一般是深色先印，浅色后印。
所用油墨的关键是颜料，大部分采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物。
如黄色为氧儿铅、氧化锑和硫化镉等，蓝用钴蓝，白是钛白粉，鲜红用四氧化三铝，玫瑰和紫是氧化锡，绿色用一氧化镍，灰墨色用三氧化镍，棕黑用一氧化铜等，这些都是高硬度的无机颜料，因此，它们的颗粒细度就成了应用工艺中的一个关键。
媒融剂主要成分为铝丹、石英、硼砂等；比例随金属氧化物的色彩而变更，作用是使用金属氧化物熔融均匀，产生光泽，降低熔点；陶瓷颜料在印刷时，同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，只能套印。
否则在高温下会引起化学变化，造成变色、爆花。
因此一般都用专色，三原色混合原理在陶瓷贴花纸印刷上不适用。
二、转印方法商标贴花纸转印是先将被转印的物体如木器、金属制品等的表面，涂布一层凡立水，稍微干燥后，再将用水或硼酸液润过的贴花贴在上面，并施加一定的压力，然后小必地把纸揭去即可。
热转印技术
热转印技术热转印技术热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。
下面重点介绍热压转印和热升华转印技术。
一、热压转印技术热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。
（一）油墨配方举例丝网印刷热转印油墨配方举例如下（仅供参考）。
N-甲氧基甲基聚酰胺19％苯甲醇40％甲苯17％乙醇6％膨润土9％颜料9％将N－甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中，加入耐热颜料和膨润上进行搅拌，然后经研磨成为丝网印刷油墨。
将该墨用丝网印刷方法印刷到载体上（如热转印纸），然后对织物进行热压转印。
（二）热压转印花纸的结构热压转印花纸的结构有三种类型。
1．由热转印纸、油墨层和粘合剂层构成，如图1所示。
2．由热转印纸、透明脱离层、油墨层和粘合剂层构成。
透明脱离层可作为油墨的保护膜。
3．由热转印纸、透明脱离层、油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层构成。
撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性、坚牢度和附着力是最强的。
（三）热转印工艺热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类。
1．高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。
如T恤衫、睡衣等。
图案有相片效果，烫后柔软有弹件。
2．低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。
用于弹力服装，弹性效果极佳。
3．植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强。
4．渗透发泡烫画：主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。
热转印和水转印技术及应用(非常重要)
热转印和水转印技术及应用资料来源：《印艺》2004年第8期作者：庾莉泙将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。
网印植绒转移烫花纸工艺
龙粉；反之则使用粗的尼龙粉。 3）以80目的网布丝印压克力水胶较佳。 4）丝印压克力水胶力求厚度大，最好能浮印于绒毛上， 较易粘住尼龙粉。 5）塞版擦拭印版时，
被印物面要完全干燥始能印刷，以避免污染绒纸，使印 后绒纸粘着尼龙粉。 6）进行热转移时，衣物、花纸均保持清洁、干燥、平坦 7）不耐高温的衣物应在植绒纸背面垫上一层
静电植绒用途很广泛，可应用于布类服饰、木制家俱、 金属玩具、塑料制品、书籍封面、书画作品、商标、工 艺礼品等单色及多色植绒印花，其图案新颖别致、手感 柔软、立体感强、永不
褪色，且加工成本低，优于电脑绣花，市场潜力大。 植绒印花就是利用静电正负极的吸引力，使短绒毛飞向 被印物，竖立在事先丝印植绒浆的地方，再经焙烘使植 绒浆完成交联反
出精美的植绒图案来。
2转印单色植绒印刷的制作方法
1)制作反图网版选用反阳图片晒胶。 2）使用转印专用植绒纸（如要白色则采用白色植绒纸来转印；要红色
则采用红色植绒纸来转印。 3)依植绒的颜色，在压克力水胶中加入少许相同的色浆 4）将压克力水胶印在植绒纸上，在未于之前撒下尼龙粉， 自然干燥后，用毛刷清除多余的尼
盖于所需的部位上，然后把加热至140-170℃的熨斗在纸 背上来回烫熨20--30s钟，稍候片刻，待烫熨物降至常温 后才能把纸撕下来，绒毛图案牢固地移在衣物上，可耐 洗涤
150次以上。
4注意事项
1）烫花转印时间，应依基质及温度作适当调整。 2）尼龙粉应视图纹的精细而选择适当的颗粒大小，也就是说，细小图 纹应选较细的尼
花浆易于渗透至绒毛底。 4）彩色套印完后，则以图案满版来覆印压克力水胶，在 未干之前撒下尼龙粉，然后放在晾架上，干燥后用毛刷 轻刷掉多余的尼龙粉。 5）放进烘箱里烤
一下，让尼龙粉熔化，形成一层粘合剂。 6)套色边沿颜色要大于原稿，而压克力水胶版纹，则要与 原稿尺寸一样，这样不致于拔到图纹外的白色绒毛。 7）将植绒纸上的图案覆
花纸印刷工艺贴花流程
花纸印刷工艺贴花流程花纸印刷是一种常见的贴花工艺，适用于各种礼品、包装、装饰等领域。
下面是花纸印刷工艺的具体流程：1.设计准备：首先，需要进行贴花的设计，确定图案、色彩、大小等。
设计师可以利用计算机软件进行设计，也可以手绘图案。
设计完成后，将图案转换成矢量文件，以便于印刷。
2.制作模版：根据设计好的图案，制作相应的印刷模版。
印刷模版可以是金属网版、橡胶版、板式模版等，根据需要选择合适的模版材料。
3.材料准备：选择合适的花纸材料。
花纸可以是普通纸质的，也可以是特殊材质的，如纸质、皮革、织物等。
根据材料的不同，选择相应的印刷工艺。
4.印刷准备：将制作好的印刷模版放置在印刷机上，并调整好印刷机的参数，如卷取速度、卷取压力等。
根据需要，选择合适的油墨或颜料。
5.开始印刷：将花纸材料送入印刷机，通过上下滚筒的运动，将颜料或油墨转印到花纸上。
印刷机可以是手动操作，也可以是自动化的。
6.干燥处理：印刷完成后，需要将花纸放置在通风干燥的地方进行干燥处理。
也可以利用烘干设备进行加速干燥，以提高效率。
7.涂层处理：如果需要增加花纸的光泽度或防水性，可以在印刷完成后进行涂层处理。
涂层可以选择亮光、哑光或其他特殊效果。
8.切割加工：干燥后的花纸需要进行切割加工，以得到合适的形状和大小。
切割可以使用模切机、激光切割机等设备。
以上就是花纸印刷贴花的具体流程。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保印刷质量和效率。
花纸印刷工艺具有简单、灵活、可定制等特点，成本相对较低，因此被广泛应用于各个领域。
陶瓷花纸的网版印刷装饰技术
陶瓷花纸的网版印刷装饰技术陶瓷花纸的网版印刷是科学和艺术的结合，其中的陶瓷装饰更离不开科学和艺术，在现代的装饰艺术中，最大规模的形式是用网印花纸来装饰陶瓷。
中国是世界最大的陶瓷生产国，每年出口陶瓷约为140亿件，还有内销市场的陶瓷，这个庞大数字给从事陶瓷花纸的企业和行家带来了极大的竞争空间。
陶瓷花纸在中国有着健康发展的历史，种类比国外还多，本文将着重介绍最受市场欢迎的网版印刷的陶瓷水移贴花纸。
我国的近代陶瓷历史上，关于陶瓷的装饰有过四个阶段。
第一阶段：手绘，因为它代表了人类真实的艺术性，烧成成本低，重金寓释出又少，目前仍有生命力。
第二阶段是石版印刷(铅版印刷)，扫于工艺粗糙，表现力差，早于上个世纪60年代已被淘汰。
第三阶段是平版印刷，流行于上个世纪60年代到80年代，目前尚有部分工厂沿用。
此种印刷的花纸，国内耶艮印于缩丁醛薄膜花纸(俗称大膜花纸)，由于平版印刷时，版面所附着的色层极薄，印制出来)花纸达不到目前执行的国际卫生标准，只能逐步淘汰，取代它的工艺将是第四阶段的印刷--网版印刷。
网版印刷的陶瓷花纸，目前是世界共通的工艺--用网印制作所需图案，用优质的印刷材料印成花纸，装饰出图案精致的陶瓷。
陶瓷花纸的种类按纸张(底纸)性质分为三类：一是缩丁醛薄膜纸，二是质量比较粗糙的釉下花纸，三是目前通用的水移贴花纸。
缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1／3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求。
它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。
但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。
釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺/技术最全的介绍印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
陶瓷花纸印刷文案
陶瓷花纸印刷文案陶瓷花纸印刷以其独特的工艺和精美的设计备受人们喜爱。
陶瓷花纸印刷，顾名思义，就是将花纹图案印刷在陶瓷上，使之更加美观和具有艺术氛围。
下面，我们将为大家详细介绍陶瓷花纸印刷的过程及其应用场景，希望对广大读者有所启发和指导。
首先，陶瓷花纸印刷的工艺非常精细。
它需要经过多道工序来完成。
首先，我们需要对陶瓷进行打磨，保证它的表面光滑和洁净。
然后，在设计师的指导下，将图案通过印刷机印在花纸上。
接着，将花纸放置在陶瓷上，并经过一定的加压和加热处理，以确保花纸图案能够完美地转移到陶瓷上。
最后，通过烧制，将花纸图案与陶瓷表面融为一体。
整个过程需要工匠的精心操作和不断的尝试，以保证印刷效果的质量和美观度。
其次，陶瓷花纸印刷的应用场景非常广泛。
首先，它可以应用于陶瓷餐具和茶具的制作。
印有精美图案的陶瓷餐具和茶具，不仅能提升其使用价值，还能增添用餐和品茶的艺术氛围。
其次，它还可以应用于室内装饰品的制作。
印有花纹图案的陶瓷壁画、花瓶等，能够为室内空间增加一抹艺术的色彩。
同时，陶瓷花纸印刷还可以应用于礼品定制和企业宣传等领域，为企业和个人定制出独一无二的陶瓷制品，彰显品牌和个性。
最后，我们要强调陶瓷花纸印刷的指导意义。
在进行陶瓷花纸印刷时，我们需要注重以人为本的设计理念，注重个性化、艺术化的创意。
只有注重创新和设计，才能制作出与众不同的陶瓷制品。
同时，我们还要注重工艺和质量控制，确保印刷图案的清晰度和稳定性。
综上所述，陶瓷花纸印刷是一门精细的工艺，它以其独特的设计和精美的制作工艺备受人们喜爱。
它的应用场景广泛，能够为我们的生活和工作带来更多的美感和艺术氛围。
通过陶瓷花纸印刷，我们能够创造出更具个性和艺术性的陶瓷制品，并且在制作过程中，我们需要注重设计创新和工艺控制，以确保印刷效果的质量和稳定性。
希望通过这篇文章，大家对陶瓷花纸印刷有了更深入的了解和认识。
陶瓷、玻璃贴花纸网印工艺及印料(一)
陶 器 以陶 土 为 主要 原 料 ． 器 以瓷 石 为 主要 原 料 ． 胚 瓷 其
体 表面需施 以玻璃质色料进行 表面整饰。 实用陶瓷及玻璃色 料 由着色剂 、 助熔剂和不 同的填充 剂组成 ． 着色剂或颜料是
一
的烘箱内烘干 ． 并趁热轧制 ，以确保色料 的黏度适 中 ． 触变 性 良好 。否则 ．由于黏度太小 ．色料会沿刮板作 用力方 向洇 出．使印刷 品图文粗化 ．网点增大 ．图像清晰度降低 ．影响 图文再现 。改善方法 是 ：
① 增 加 色 料 黏 度 ② 减 Nhomakorabea 印 刷 压 力：
２ 印版 的 制 作
以前 陶瓷装饰多采 用手绘 、 皮戳 印 、 橡 腐蚀加彩及喷彩 等方 法 ． 现在大 多被 丝网印刷取 而代之 。当然 ， 根据客 户的 要求 ． 某些陶瓷生产 厂家仍保 持手绘装饰技艺 。 是 ．手绘 但 需 由多人分 工合作 ． 经多道工序 ． 才能完成～件完整 的装饰 画面 ．工艺 繁杂 ．效 率较低 。 玻璃器皿多数不需彩色装饰 ． 的则 是以简单素雅的朵 有 花或专 用标 志进行彩饰 。 如啤酒瓶上 的文字 、图案及 汽车挡
原则是 ：
线 对图像 的细微层次进行相应 的调整 ． 一般 网点百分 比要增
１ 在贴花 纸生产 中 ． ） 常用加 网角度是 ．黄
ｌ 一
器●■Ｉ ● 翕
干燥 修 整
（ ９ 。、品红 （ ７ｏ、青 （ ）５ Ｙ）０ Ｍ）５ Ｃ １。、黑 （ ）５ ａ ４ 。。 ｋ 选择 印刷色序 首先以色彩 再现为依 据 ．同时还 要 看 画面 的主色调 ，印刷色序 的安排是 先浅后 深， 即先 印黄 、品红 ．再 印青 ．最后 印黑 。
⑤感光胶性 能不佳 ⑥阳 图胶 片非乳剂面与网版 密合曝光
转移印花技术基础知识及应用方法大全
转移印花大全！转移印花的主要过程：首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
热升华转移印花纸特征与应用
热升华转印工艺的影响因素：
热升华转印的工艺流程图：
热升华转印纸的质量要求及性能评价：
• 热升华转印纸对图像打印质量、转印质量以及纸张形稳性 等都有一定要求，同时热升华转印纸需耐一定高温，其性 能主要也是从这三个方面去评判。
打印质量：
➢ 热升华转印纸要求： 表面涂层吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时，图像 无明显堆墨和洇色现象。
热升华转印工艺的影响因素：
② 压力：
对热升华转印工艺的影响压力是热升华转印工艺的重要参 数之一。如果压力过小，承印物与热升华转印纸之间空隙较 大，承印物织线呈圆形，油墨气体分子与空气大量碰撞而逸 散，导致热升华转印效果差，同时油墨也容易渗开，使线条 变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差；如果压力适当，承 印物织线呈扁平状，织线与热升华转印纸之间的空隙适宜而 转印着色效果好、花纹清晰、线条流畅精细；如果压力过大 ，则承印物织线容易产生变形、起毛和较粗织线容易发生形 态变化，造成手感粗硬和着色表面化等缺点。因此，控制好 热升华转印压力对印制图案清晰、视觉效果美观的产品十分 关键。实际制作过程中，操作工应当进行工艺参数的详细记 录，寻找各种产品的最佳转印压力，从而对后续生产加工进 行有效指导。
⑤ 热升华转印图案正品率高，转移一次即得多套花纹，无需 对色，出现的废品已在转移印花纸处被截流。
⑥ 其制作套色准确，图案清晰、精致、逼真，产品应用十分 广泛，且过程中不用水，无任何废水、废气等污染，有利 于环保。
缺点：
仅适用于承印物或表层为聚酯纤维或类似聚酯纤维材料 的产品，对纯棉类、麻、丝类载体不可用。
热升华转印工艺的影响因素：
① 温度和时间：
对热升华转印工艺的影响热升华转印工艺要求将温度控制 在180～230℃范围内，转印时间约为10～30s。如果转印温度 太低，时间太短，墨水就不能完全升华，影响产品质量；温 度太高，时间过长，承印物就会被过度烫化，温度降低后， 成品柔软度下降，影响质量。在热升华转印过程中，要注意 温度与时间之间的合理调配。
水转印花纸水转印油墨
水转印花纸水转印油墨1、水转印花纸又称：水贴纸、水贴花纸、花纸、水转印花纸、低温转印花纸、高温转印花纸、水标、无膜转印标、水移印、水彩印、水印纸……等。
2、水转印的适用范围：此产品可取代丝印、移印、喷涂、彩绘、热转印、水披覆、传统不干胶贴纸，凹凸物体表面、弧形物体表面均可用水转印花纸完成，位置精确，图案清晰，色彩稳定，美观大方3、水转印纸的质量好坏的标准为：1、纸膜表面平滑细腻、无凹凸感、胶层均匀、无漏胶现象。
2、环境适应性强、伸缩率稳定、印刷着色率好、不卷屈不变形。
3、脱膜时间快、滑移性好、脱膜后无残留物。
4、烤花无膜影、无爆花现象。
4、水转印油墨：因为承印物的材料不同，所以所需的油墨的种类不同，A根据是否需要烘烤分类为：免烘烤油墨、低温烘烤油墨、高温烘烤油墨。
B根据印刷方式油墨的颜色分类为：四色油墨、专色油墨5、水转印工艺流程1、根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版（四色图案输出CMYK 四色菲林片，单色输出单色菲林片）2、喷涂油墨制作水转印花纸3、干燥后在水转印纸上喷涂定位膜或者封面油4、花纸浸泡5、图案转贴到承印物上6、干燥后撕膜（如使用不可撕膜封面油则无需撕膜）7、烤箱烘烤8、干燥9、喷涂罩光漆（也可不喷涂罩光漆）10、成品花纸是一种印刷品,花纸的印刷可以简单的分为两类1 四色印刷2 专色印刷 (如需专色以外的油墨可以通过调色成为所需要的单色)花纸的拆色指的是花纸原稿的分色,是根据不通印刷方式的需要把原稿分解成适合印刷的单色.四色是分为品红青黄黑四个颜色用于叠印 (C M Y K)专色是把原稿不同色相区别出来,统一色相不同饱和度和明度的区别出来用于套印,比如把一组红花绿叶的图片分为浅绿中绿深绿浅红深红中红茶色一.贴花纸种类1、印制陶瓷花纸。
陶瓷贴花纸是用于装饰陶瓷的特种印刷品。
将按陶瓷器皿造型设计的图纹画稿，经分色制版，把用陶瓷颜料配制的油墨，印刷在特制的承印纸张或塑料薄膜上，再转贴到陶瓷表面上，经高温烧烤，形成光亮晶莹，色彩艳丽，附着牢固的精细画面，达到给陶瓷锦上添花的装饰效果。
花纸印刷工艺贴花流程
花纸印刷及工艺贴花流程贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸，商标贴花纸是由普通的油墨或印铁皮金墨印刷，它用于贴在木器或金属制品的表面上。
瓷器贴花纸是用专门颜料配制的油墨印刷，把它贴于玻璃、瓷器、搪瓷器皿上面，然后上窑，根据不同质料的要求，经过400〜500C，甚至到800C温度的煅烧，出现需要颜色。
一、贴花印刷工艺流程贴花印刷工艺流程为：裱纸f制版f印刷。
裱纸，是贴花印刷操作过程的第一道工序，这道工序如没有做好，将造成纸张不易揭开，或脱壳、花纹粘住纸张，不能完整转印到器皿上。
裱纸方法分工裱纸和机械裱纸两种，裱纸以后，纸上有涂层。
制版，制版方法采用照像制版。
印刷，一般用平版印刷。
印刷在贴花纸上的图文要求是反像，这样贴到器物上则图文成为正像。
同时，根据用途和使用方法的不同，在印彩色图文时，其叠色的次序与一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮盖力较大的不透明油墨。
贴用后，图文就与一般印刷的图文一致，透明的油墨层在表面。
为了使图文转印到其他特体表面时，不致因物体本身的颜色影响到图文的彩色层次，在贴花级最后一层油墨上再印一、二次极不透明的白墨做底层。
印陶瓷贴花纸，一般是深色先印，浅色后印。
所用油墨的关键是颜料，大部分采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物。
如黄色为氧儿铅、氧化锑和硫化镉等，蓝用钴蓝，白是钛白粉，鲜红用四氧化三铝，玫瑰和紫是氧化锡，绿色用一氧化镍，灰墨色用三氧化镍，棕黑用一氧化铜等，这些都是高硬度的无机颜料，因此，它们的颗粒细度就成了应用工艺中的一个关键。
媒融剂主要成分为铝丹、石英、硼砂等；比例随金属氧化物的色彩而变更，作用是使用金属氧化物熔融均匀，产生光泽，降低熔点；陶瓷颜料在印刷时，同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，只能套印。
否则在高温下会引起化学变化，造成变色、爆花。
因此一般都用专色，三原色混合原理在陶瓷贴花纸印刷上不适用。
二、转印方法商标贴花纸转印是先将被转印的物体如木器、金属制品等的表面，涂布一层凡立水，稍微干燥后，再将用水或硼酸液润过的贴花贴在上面，并施加一定的压力，然后小必地把纸揭去即可。
陶瓷打印技术在花纸印刷行业中的应用
Market52网印工业Screen Printing Industry2018.09市场动态陶瓷打印技术在花纸印刷行业中的应用激光陶瓷打印技术，与传统的丝网印刷相比，具有图像精度高、色彩准确、不用制版直接出图、一次印刷成功等特点。
激光陶瓷花纸打印工艺，在花纸印刷行业具有一定的应用前景。
通过部分国内花纸厂的使用经历，分别介绍花纸行业成熟的应用范围。
激光打印技术直接大批量生产花纸1．速度快、人员少、耗能少、工作场地环保目前一般全自动丝网印刷机印刷速度为1000-3600张/小时，以四色印刷为例，不需换版、调试时间最快只能印900张/小时，操作工人至少3-5人以上，而激光陶瓷打印机的印刷速度为65张/分钟，4色一次完成，3900张/小时，仅需一个打字员就能完成，总耗电量1-3千瓦。
不需要大型工作场地和恒温恒湿环境。
工作环境空气质量好，20m 2左右办公面积就行。
2．图像质量高，可开发丝网印刷不能完成的高清晰度花纸激光打印精度为2400dpi，而丝网印刷一般都在200dpi，最高也只能达到380dpi的精度。
通过C/M/Y/K四色电脑调色产生256灰度等级，达到1670万种标准色，其打印效果达到目前所有胶印机印制的书籍、画报、画册、挂历的图形质量。
在陶瓷花纸和陶瓷生产行业，由于长期以来只有唯一丝网印刷技术制作陶瓷图案，所有陶瓷产品受到丝网印刷的工艺局限（精度不高、网点明显、灰度等级差），为避免以上不足，陶瓷行业从图案设计、花纸印刷、陶瓷产品烧制到产品质量的鉴定、销售理念和用户消费习惯都以丝网印刷为基础，采用激光打印技术，可开发高清精美的陶瓷装饰图案，比如人物肖像可与高清的彩照媲美，头发Market 53网印工业Screen Printing Industry2018.09市场动态丝丝清晰，皮肤皱褶栩栩如生，眼珠清澈透底；花鸟图案色彩艳丽，水珠晶莹剔透，植物茎叶纹路依稀可见，蜻蜓翅膀分布的血管丰富多彩。
花纸技术开发在日用瓷装饰中的应用
关键词：花纸 技术开发 色彩装饰 资金周转 价格
一、日用瓷装饰与应用
日用瓷的装饰方法很多，主要有下列几种：
喷彩、刷彩、印彩、贴花、釉上堆花描金 釉上彩 彩饰 釉下彩 釉中彩 装饰方法 刻花 颜色釉 坏料着色 浮雕 斗 彩 彩绘 古彩 粉彩 新彩
Байду номын сангаас
得到较大的提高。1998年，花纸行业的生产能力增加 到3亿张左右，其中生产能力在1千万张以上的厂家达 12家以上。花纸行业的主力军－－国营花纸厂在市场 经济的大潮中壮大发展，集体所有制和私营花纸厂也 如雨后春笋迅速发展起来。目前，潮州市花纸厂就有 30多家，广东省已成为花纸厂家最为集中的地区。颜 料生产厂家现在10多家。金水生产企业受国家专控黄 金指标的限制，但生产也呈发展趋势。 长期以来，国内花纸行业保持釉上大膜花纸为 主，形成了具有中国特色的生产和装饰风格。随着国 外一些花纸厂的出现，以及市场的需求，装饰材料已 逐渐打破这一格局，釉中装饰和釉下装饰已在不少厂 家得到推广应用。西方较为流行的小膜花纸也在内地 得到生产应用，仅2000年就达2000万张以上。颜料生 产仍以釉上为主，但釉中彩用颜料、无铅无镉颜料也 将形成生产规模，一定程度上能满足市场需要。贵金 属装饰除金水外，国产金膏已投入市场，低含量及高 含量金水均在国内市场占有一定份额。 中国是一个陶瓷生产大国，在国际金融危机爆发 以及全球经济增速下滑不利因素影响下，陶瓷进出口 依然保持了一定的增长。根据海关统计，2008年，我 国 陶 瓷 进 出 口 总 金 额 84.8亿 美 元 ， 比 上 年 同 比 增 长 19.86%。1－12月，日用陶瓷出口金额18.41亿美元， 占出口总值的22.87％，同比增长2.97％，其中广东省 出 口 金 额37.53亿 美 元 ， 占 出 口 总 值46.73％ ， 同 比 增 长17.05％。陶瓷出口量的增加，直接带动了日用瓷装 饰行业的发展。
UV转印技术概述与应用
2、光固化转印技术
光固化转印技术则以光固化油墨来印刷制作转印膜或转印纸，然后将印有图案和文字的转印膜 或转印纸，通过热转印或水转印方式将图案和文字转印到承印物上，实现承印物的表面涂装。 水转印异型承印物干燥后，往往喷涂UV上光油，进行上光处理。
采用光固化转印加工技术印制的仿真大理石、仿真玉石、仿真术纹、镭射(激光)图案，效果自 然逼真，质感强烈，是低成本无机装饰板进行高档化装饰、代替天然石材、木材装饰的最佳选 择。
17、UV冷烫金工艺流程图
水转印纸
网印UV烫金底油
水转贴
网印可撕封面油
烘烤
烫金玻璃瓶成 品
UV固化ห้องสมุดไป่ตู้冷烫金
18、UV烫金技术
UV烫金技术是最近几年在印刷及水转印行业中流行的新科技成果，它克服了传统烫金工艺 中需要依靠烫金凸版和热压来转移电化铝的技术缺陷，而使用直接冷压技术来转移电化铝 箔，烫金后直接UV固化。UV 烫金新技术解决了印刷行业许多过去难以解决的工艺问题， 拓宽了烫金产品的应用范围，还节约了能源，提高了生产效率，并避免了制作金属凸版过 程中对环境产生的污染。传统的烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠 热滚筒的压力使热熔胶熔化而实现铝箔转移。在UV烫金工艺中，UV 烫金光油的作用相当 于热熔胶，直接网印在水转印纸或需烫金的产品上，烫金图案是印刷出来的，而不是用烫 金凸版压出来的。烫金膜上可以有热熔胶，也可以没有热熔胶，热熔胶在 UV 烫金新工艺 中成了多余的东西，UV 冷烫金底油起黏合剂的作用，直接被印刷在需要烫金的位置上， 烫金时，电化铝同UV冷烫金底油接触，被黏附在水转印纸表面。UV 烫金光油经 UV 光照 射后，变成了热固性物质，再遇热也不会发生烫金膜迁移，烫金图形也不会发生形变，而 传统烫金工艺中的热熔胶遇热后又会熔化，烫金箔可以从产品上轻易再剥离掉，而 UV 烫 金尤其是UV冷烫金，则很难剥掉。
丝网印刷陶瓷贴花纸网印技术的原理和工艺解析
丝网印刷陶瓷贴花纸网印技术的原理和工艺解析陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是玄色或灰色线条勾边（现已使用桌面系统进行设计制作，质量、进度有很大进步）。
因此，从目前海内陶瓷贴花纸行业来看，大部门厂家都选用大膜釉上花纸。
分好色经检查符合要求后制作阳图小片（单拼），用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量出产。
丝网印刷陶瓷贴花纸网印技术的原理和工艺解析与小膜釉下花纸印刷比拟，大膜釉下花纸印刷固然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷固然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。
陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。
所以，陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。
陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程贴花纸印刷种类繁多，陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部门。
陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸（尺度四开规格）印刷和小膜釉下花纸印刷。
一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。
早期陶瓷贴花纸印刷主要有平印和网印两种，但跟着丝网印刷技术的不断发展，以及丝网印刷诸如出产本钱低，网版可重复使用，不受承印物大小和外形的限制，墨层厚实（可达2～4微米），颜色鲜艳，再现性好，立体感强等长处的充分体现，使丝网印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风流的印刷技术，如今已基本上替换了所有平印陶瓷贴花纸印刷工艺技术。
一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。
陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是：经制版后，网版上的图案部门是可渗透渗出性的，非图纹部门长短渗透渗出性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立刻通过图纹部门的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。
贴花纸的转印技术与应用(二)
贴花纸的转印技术与应用(二)
郑德海
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】热转印是以一定的压力和黏合剂作为转移条件，将贴花纸转移至织物、塑料、金属、陶瓷、玻璃等材质的物体表面。
其热转印的花纸和膜，通常可分为热熔转印、热封转印、升华转印等。
【总页数】5页(P40-44)
【作者】郑德海
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.贴花纸的转印技术与应用(一) [J], 郑德海
2.陶瓷釉上贴花纸的网印技术(二) [J], 林其水
3.浅析网印贴花纸转印工艺 [J], 马金涛
4.热转印生产线二自由度机械臂设计 [J], 傅艺扬;陆玲霞
5.一种水转印二维码防伪花纸 [J], 陈利帮
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性,近几年发展迅速,深受各花纸
厂家的重视,所占比重越来越高.
小膜花纸的印刷及转印过程如下:
①用调磨油将必需的颜料调
磨成浆状以便印刷,要求调磨均
匀,既可满足对色彩的要求,又不
黏稠塞网;
②用调好的印料根据要求在
小膜底纸上印刷所需图案;不同
的印刷要求选择合适的丝网及合
适的网目;
物不能完全满足要求.为此,另一
种间接装饰法,即先将图案印刷在
纸张或塑料薄膜上,再将其贴附于
被装饰物的表面,是先印后贴的转
移方法.由于在纸基上印刷比在器
物上直接印刷的复制方法更灵活,
用途广泛,制品精细,使用方便,因
此金属制品,木制品,塑料制品,织
物制品以及包装装璜等都常常采用
转移贴花装饰.
随着转印技术的推广,转印贴
贴花纸,玻璃贴花纸,头盔贴花纸,
木制品贴花纸,体育运动用品贴花
纸,玩具,模型等物品的贴花纸和
其它难以直接印刷物品的贴花纸
等.水转印的花纸结构如图1所示.
转印纸基上涂有淀粉,淀粉层上印
有图像,图像上面罩有透明层叫做
“表面涂层”,也就是陶瓷行业所说
的印油.当用水进行湿转印时,淀
粉层着水使图像松脱,从纸基上滑
璃,头盔,木板等水转移贴花,为
区别于传统的大膜纸,又称之为
小膜底纸.
小膜底纸适用于网版印刷.
其表面涂有均匀的胶层,印刷图
案遇水后可与底纸分离以便转印.
与大膜底纸不同,小膜纸只能一
次性使用,而大膜纸使用后表面
可再次涂胶印刷.但小膜纸操作
简便,特别适用于要求很高的贴
花纸的印刷,可适应小面积精细
印刷及不规则表面图案的印花要
下,即可转印到任何物体上.
水转印是以水作为转移的条
件,把印刷在转印纸上的图文移图1水转印转移花纸结构
1.陶瓷水转贴花纸
小膜花纸出现以后,把传统
的陶瓷贴花纸称为大膜花纸.大
膜花纸又根据陶瓷器上釉的先后
及烧结方式的不同,分为釉上贴
花纸和釉下贴花纸.
(1)大膜贴花纸
①陶瓷釉上贴花纸是在陶瓷
器上先上釉,后贴花,再烧结的方
等毛病,所以应尽量先用互混性
好的材料调制的瓷墨.
由上述可知道,不同的陶瓷
装饰工艺所使用的陶瓷贴花纸不
同,而不同的贴花纸的网印-T”艺
及网版上感光胶膜和所使用的印
料也不同.因此,在进行陶瓷贴花
纸的网印之前,一定要弄清楚具
体的陶瓷装饰-T”艺和贴花纸的网
印工艺及材料的使用要求,才能
提高效益,减少废品,降低成本.
是,这些颜料经过烧制后达到它们
所要呈现的真实色彩,要经过复杂
的调色,才能达到好的效果.
对三原色陶瓷油墨进行烧制
的关键是要控制炉内状况.除了
要有合适的温度外,正确的炉内
气压也是至关重要的,因为它会
影响到无机颜料相互之间的反应
(是否被氧化或者损耗),从而影响
烧制的最终效果.
(4)网印陶瓷贴花纸应注意的
事项
近几年发展起来的立体披覆水转
印,纹身贴花水标转印均属于水
转印.
水转印,它避开了在物品上
直接印刷,水转印的原理及过程
是利用丝网版或胶版印刷,将图
案文字印刷在水转印底纸上,转
印时,将印好的图形在水中浸泡,
图形可与底纸分离,将分离后的
图形贴到需装饰的物品上.然后
利用烧烤或喷漆方法,将图案固
定在物品上.
采用水转印底纸可印制陶瓷
③图案干燥后,在图案表面
涂一层封面油,将图案连接在一
起.封面油在转印时起到载体的
作用;
④印好的花纸干燥后整洁,
防潮存放,防止放在一起的花纸
粘连,破坏图案;
⑤需要转印时,将花纸放入
水中浸泡,约30S后,由封面油
连接的整个图案会从底纸上剥离
下来;
⑥将剥离下来的图案直接贴
到承印物上,然后将图案固定住,
不同的承印物固定的方法不同,
上,这种载花纸是用绵纸和木浆
纸裱合在一起得到的,裱合液一
般用黏合液和填充液按一定比例
及浓度制成.图文的载体为绵纸,
也称皮纸,使用时将载花纸转贴
在陶瓷胚胎上,揭去衬纸后施上
一
层透明瓷釉,覆盖整个瓷胚,然
后将瓷胚在l350℃下烧结成彩
色的陶瓷器.
(2)小膜花纸
单层水滑式转印纸,是一种
优良的贴花纸,适用于陶瓷,玻
①网印工作场所的温度应保
持22～26℃,相对湿度在65%～
70%;
②对釉下套色网印用的贴花
纸,网印前,应将纸张先进入网印
场所数日,待伸缩稳定后再印刷;
③对套色的贴花纸,每一个
颜色印好干燥后,应晾放一定时
间,方可进行下一次色印刷;
④网印瓷墨的混溶性差,混
合不当,烧结时会产生相互间化
学反应,使颜色变差或出现爆花
花纸已开始应用到各工业产品的生
产领域,对提高产品的外观形象,
创立名牌产品有较大作用,故贴花
纸的生产有着广阔的市场前景.
目前,市售转移贴花纸品种
繁多,分类方法不统一.若按转移
方法分类可将其分为水转Байду номын сангаас贴花
纸,热转印贴花纸和压敏转印贴
花纸三大类.
一
,水转印贴花纸
口郑德海
至不同形状,不同材质的物体表
面.水转印多用于陶瓷贴花,还有
车管件,木板等物品的装饰以及
一一兰驻囊……～
精细商标,标签等的印刷.
(3)陶瓷网印油墨
三原色陶瓷网印油墨是将黄,
品红,青,黑四种颜色根据要求以
不同的比例进行印届相寸,透明的三
原色油墨经过网点套印就会呈现各
种不同新的色彩,这是运用网目调
网点排列来创造色彩的层次,例如
青,品红,黄三色经过套印可制造
出更加丰富的色彩.需要注意的
例如:
陶瓷:烧烤700～800℃;
玻璃:烧烤500～560℃;
头盔:表面涂漆.
图案上的封面油在烧烤后会
挥发掉,故不会影响印刷效果.需
烧烤的花纸应使用有颜色的封面
油,水中脱膜时清晰可见,方便操
作.不能烧烤的花纸,一般使用透
明无色的封面油.
近几年,小膜花纸的印刷发
展迅速,已被广泛应用于陶瓷器
皿,玻璃器皿,摩托车头盔,摩托
贴花纸的转印技术与应用（一）
丝圈印■2004.2
譬糙:缬晌转印技
口用品美术化,艺术品实
H用化是当前消费品发
展的一大趋势.随着我国经济的发
展,消费水平不断提高,人们对生
活用品的装饰也提出更高的要求.
美术图案的装饰要靠现代印刷术复
制法实现,即直接在器物上印刷图
案.但是,此种直接印刷方式对异
形和有特殊要求的承印材料和承印
法.即把图纹用陶瓷印墨网印在
PVC薄膜面上,该薄膜面和底纸
之间涂一层过氯乙烯黏合剂.转
贴时底纸与印有图文的PVC薄膜
分离,转贴在陶瓷器瓷釉表面,再
经过78O～830℃烧结,PVC膜碳
化分解,图案就附在陶瓷器上,完
成了陶瓷器的色彩装饰;
…...….一盔酝燃-
②陶瓷釉下贴花纸的网印,
具体做法是将图案印在载花花纸