特种加工学生练习题简答题,名词解释2017
特种加工
《特种加工》习题一、名词解释特种加工:P2直接利用电能、活学能、光能和声能对工件进行加工，已达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法叫特种加工；电火花加工：P7基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲放性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求；极性效应：P14这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫极性效应；电火花线切割：P57利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，利用数控技术进行脉冲火花放电，以不变应万变切割成形，可以切割二维、三维多维表面；极间介质消电离：P13电通道中的带点粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以避免是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，这样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道；混气电解加工：P101将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数起泡的混合液混合物，然后送人加工区进行电解加工；电化学加工：P79利用电化学反应进行金属去除和沉积的加工技术；阳极溶解：阳极发生氧化反应产生电解蚀除；阴极沉淀：阴极上发生电镀沉积；电极极化：P83当有电流通过时，电极电位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正极（代数值增大）、阳极的电极电位向负极移（代数值减小）；电化学钝化P83：使金属阳极溶解过程的电位升高，使电解速度减慢的现象；电解加工：P84利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成形的；电解抛光：P109利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光的；电解磨削：P111由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的；电铸加工：P120用可导电的原模作阴极，用电铸材料（例如铜）作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作电铸液加工的方法；涂镀加工：P123涂镀又叫刷镀或者无槽电镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术；激光加工：P128利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的；激光打孔：P136激光将工件材料在激光源照射下产生一系列的物理和化学反应以熔化和蒸发工件材料形成各种孔径；激光切割：P138利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开；激光焊接：利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池；激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。
特种加工(B014010)
一、单选题1.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）A、开路B、短路C、火花放电D、电弧放电答案： C2.电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad答案： B3.目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。
A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机答案： C4.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( )电源。
A、直流电源B、流电源C、脉冲电源答案： C5.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源答案： A6.电火花线切割加工一般安排在（）。
A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前答案： C7.不能使用电火花线切割加工的材料为（）。
A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石答案： D8.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工答案： B9.利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（）。
A、B5000BBGXSR2B、B5BBGYSR2C、BB50000B100000GXSR2D、BB50000B100000GYSR2答案： C10.快走丝线切割最常用的加工波形是（）A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波答案： B11.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃ 左右。
A、1000B、10000C、100000D、5000答案： D12.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值答案： A13.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。
特种加工：名词解释-填空-简答题..教学提纲
12-13-2《特种加工》复习：名词解释1.特种加工：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
3.极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
4.电火花线切割：电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
5.极间介质消电离：放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电，这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。
6.混气电解加工：混气电解加工就是将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使之与电解液混合在一起，并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工：电化学加工也称为电解加工，是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应，对金属材料进行加工的方法。
8.阳极溶解：金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。
9.阴极沉淀：10.电极极化：一般将有电流通过电极时，电极的平衡状态被破坏，阳极电位向更加正的方向移动，阴极的电位向更加负的方向移动，电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。
11.电化学钝化：在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象，它使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12.电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
特种加工试题与答案解析
特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
（×）激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
特种加工1
《特种加工》习题一、名词解释特种加工；特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。
从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法电火花加工：电火花加工在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来.极性效应:由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象就是极性效应电火花线切割；极间介质消电离；混气电解加工；电化学加工；阳极溶解；阴极沉淀；电极极化；电化学钝化；电解加工；电解抛光；电解磨削；电铸加工；涂镀加工；激光加工；激光打孔；激光切割；激光焊接；激光淬火；激光合金化；激光熔覆；快速成形；光固化快速成形；粉末烧结快速成形；薄片层叠快速成形；熔丝堆积积快速成形；超声波加工；；化学加工；化学铣切加工；光化学加工；化学抛光；化学镀膜；等离子体加工；磨料流加工；水射流切割二、填空1.通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（）（）（）的加工方法，称为加工。
2.按照机加工原理把加工分为三类：（）（）（）。
3.特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（）、（）、（）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（）。
4.电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（）（）（）。
5.常用的电极结构可分为（）（）（）。
6. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）加工、电火花（）和（）等类型。
7. 电火花型腔加工的工艺方法有：（）、（）、（）、简单电极数控创成法等。
8．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（）、（）、（）和（）四个阶段。
特种加工实习报告试题
一、名词解释（每题5分，共25分）1. 电火花加工2. 激光加工3. 超声波加工4. 电解加工5. 转子加工二、简答题（每题10分，共50分）1. 简述特种加工的特点。
2. 电火花加工的原理是什么？3. 激光加工有哪些应用？4. 超声波加工的原理是什么？5. 电解加工有哪些优点？三、论述题（每题20分，共40分）1. 结合实际，谈谈特种加工在制造业中的重要性。
2. 分析特种加工在航空航天领域的应用及发展趋势。
四、实验报告（30分）1. 实验名称：电火花线切割加工2. 实验目的：掌握电火花线切割加工的基本原理、工艺参数及操作方法。
3. 实验原理：电火花线切割加工是利用电火花放电，使工件表面产生微小的熔融坑，通过连续移动切割线，实现工件切割的一种加工方法。
4. 实验步骤：（1）准备工作：检查设备是否完好，准备所需的电极、工件、工作液等。
（2）安装工件：将工件固定在夹具上，调整好工件与电极之间的距离。
（3）调整设备：根据工件材料、加工精度要求，设置合适的加工参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉冲间隔等。
（4）启动设备：开启电源，开始进行电火花线切割加工。
（5）观察加工过程：注意观察工件表面情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
（6）加工完成后，关闭电源，卸下工件，进行后续处理。
5. 实验结果与分析：记录实验过程中观察到的现象，分析加工过程中存在的问题，并提出改进措施。
6. 实验总结：总结本次实验的收获，对特种加工技术有更深入的认识。
五、案例分析（20分）1. 案例背景：某企业生产一款新型精密模具，需要采用特种加工技术进行加工。
2. 案例要求：（1）分析该模具加工过程中可能采用的特种加工技术。
（2）结合实际，为该企业提出合理的加工方案。
（3）阐述特种加工技术在模具加工中的应用优势。
注意事项：1. 实验报告应包括实验目的、原理、步骤、结果与分析、总结等内容。
2. 案例分析应结合实际，具有针对性和实用性。
3. 注意字数限制，每题不得超过1500字。
数控特种加工技术复习
数控特种加工技术复习一、填空题1．特种加工要紧使用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2．特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。
3．电火花加工的表面质量要紧是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
4．电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，电极由数控装置操纵按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。
5．电火花成型加工的自动进给调节系统，要紧包含伺服进给操纵系统与参数操纵系统。
6．电火花加工机床要紧由机床本体、脉冲电源、自动进给调节装置、工作液过滤与循环系统、数控系统等几部分构成。
7．平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件，是为解决修光侧壁与提高其尺寸精度而设计的。
8．数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。
9．电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能、接触感知功能及其他常见功能。
10．电火花加工中，工作液循环方式包含冲油式与抽油式。
11．电火花加工是将工具电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
12．电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法与简单电极数控创成法等。
13．电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大，单个脉冲的能量就越大，则加工速度就越高。
14．国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍使用ISO格式，快走丝机床大部分使用3B格式。
15．在电火花加工中，提高电蚀量与加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
16．电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式与镶拼式等。
17．电极的制造方法有切削加工、线切割加工与电铸加工。
18．快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多使用去离子水。
19．快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床的分类根据是电极丝的走丝速度。
20．线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
特种加工 名词解释简单题
名词解释：1.电子束曝光：先利用低功率密度的电子束照射称为电致抗蚀剂的高分子材料，由入射电子与高分子相碰撞，使分子的链被切断或重新聚合而引起分子量的变化，这一步骤称为电子束曝光。
2.电解加工：是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成形的。
3.超声波加工：是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
4.电火花线切割：是用线状电极靠火花放电对工件进行切割的方法。
5.晶体管式脉冲电源：是利用功率晶体管作为开关元件而获得单向脉冲的。
（它具有脉冲频率高、脉冲参数容易调节、脉冲波形较好、易于实现多回路加工和自适应控制等自动化要求的优点）。
6.等脉冲电源：是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。
7.涂镀：又称刷镀或无槽电镀，是在金属表面局部快速电化学沉积金属的技术。
8.极性效应：是指单纯由于正、负极性不同而彼此的电蚀量不一样的现象。
9.吸附效应：是指电火花加工时会使煤油中的碳微粒带负电荷并吸附在正极表面的现象。
简答题：1．电火花放电的必要条件：①工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。
②必须是瞬时的脉冲性放电。
③必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
④放电点局部区域的功率密度足够高。
2．简述电铸过程的要点：①溶液必须连续过滤，以除去电解质水解或硬水形成的沉淀、阳极夹杂物和尘土等固体悬浮物，防止电铸件产生针孔、疏松、瘤斑和凹坑等缺陷。
②必须搅拌电铸液，降低浓差极化，以增大电流密度，缩短电铸时间。
③电铸件凸出部分电场强，镀层厚，凹入部分电场弱，镀层薄。
为了使厚薄均匀，凸出部分应加屏蔽，凹入部位要加装辅助阳极。
④要严格控制电铸液成分，浓度、酸碱度、温度、电流密度等，以免铸件内应力过大导致变形、起皱、开裂或剥落。
通常开始时电流宜稍小，以后逐渐增加。
中途不宜停电，以免分层。
3．纯铜工具电极有什么优点：①不容易产生电弧，在较困难条件下也能稳定加工。
②精加工比石墨损耗小。
特种加工题库1
练习题一、填空题1、特种加工是指不采用（常规的刀具或磨具）对工件进行加工，而是直接利用（电能、电化学能、声能或光能等能量，或选择几种能量的复合形式）对材料进行加工的工艺方法2、特种加工的发明是在（1943）年由前苏联的(拉扎连柯夫妇)发现，继而进一步研究，最终发明了电火花加工。
达到了(“以柔克刚”)的效果。
3、特种加工中工具材料的硬度可以大大（低于）工件材料的硬度；4、特种加工加工过程中的（机械力）不明显；5、我国的特种加工技术起步较早，60年代末上海电表厂（张维良工程师）阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床。
6、按照传统的切削加工，除磨削外，其它切削加工一般需要安排在淬火工序之前。
采用电火花成形加工、电火花线切割加工或电解加工的零件常先安排淬火，再加工孔槽。
7、电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。
8、按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工大致可分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
8、火花放电时，电极表面的金属材料是怎样被蚀除下来的，这一微观的物理过程即电火花加工的机理，也就是电火花加工的物理本质。
9、电火花加工的过程分为几个连续的阶段：(1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(3) 电极材料的抛出(4) 极间介质的消电离10、在一般情况下电火花加工的生产率低于切削加工。
为了提高生产率，常采用切削加工进行粗加工，再进行电火花加工。
目前电火花小孔加工的生产率高于钻头钻孔。
11、电火花加工必须具备哪几个条件？1）必须采用脉冲电源，以形成瞬时的脉冲放电。
2）必须采用自动进给调节装置以保证工具电极与工件电极间微小的放电间隙。
3）火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行以产生脉冲式火花放电，有利于排除电蚀产物和冷却电极及工件表面。
特种加工复习题与答案
一、填空1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统以及工作液净化及循环系统等部分组成。
3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
4.目前位置一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。
5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和激光刻蚀打标记等。
6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。
7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有有效放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。
8.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象。
9.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位。
10.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高电解液流速，升高电解液温度。
11.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。
温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。
12.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转化为热能来加工的。
13.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
14.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，即利用离子刻蚀、离子溅射沉积和离子镀、以及离子注入。
15.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和磁致伸缩效应两种方法实现。
16.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是：离心雾化法和气体雾化法二、判断题1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作用。
特种加工试题与答案
特种加工技术期末考试学号：姓名：特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。
3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。
4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。
5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。
二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。
（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。
（×）激光加工不需真空装置。
4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。
（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。
三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
特种加工a卷
四、应用题（每小题2分,共8分）
1、玻璃、石英、宝石、金刚石、工程陶瓷等脆硬材料的型孔、型腔的加工, 常采用什么加工方法？
2.喷气发动机、汽轮机中整体叶轮的叶片, 一般采用什么方法加工？
3.喷气发动机套上的冷却孔, 飞机机翼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吸附屏的孔, 孔数达数百万个, 直径Φ0.2~0.003mm,一般常采用什么方法进行高速打孔？
4.高精度的图形, 如集成电路、光电器件和光集成器件等微电子学器件压微米图形的刻蚀, 一般采用什么方法加工？
得分
五.编程题（共16分）
如图四所示的凸模,加工顺序如图所示,考虑线径补偿,设所用钼丝直径为φ0.12 mm,单边放电间隙为0.01 mm,试利用所学的3B代码编制其加工程序。（详细列出分析过程,计算,程序）
得分
三、论述题（共30分,每题10分）
1.试列举几种采用特种加工工艺,对列举材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
2.论述电火花线切割加工过程的工艺和机理与电火花穿孔成形加工的共性和特性,请论述电火花线切割的特点。
3.请论述电解加工是利用什么原理使工件加工成形的？ 电解磨削加工是基于什么原理？ 二者有什么不同？
图四
题号
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
总分
核分人
得分
得分
一、名词解释（共16分,每题4分）
1.电火花加工:
2.表面变质层（电火花加工）:
3.极性效应:
4.电火花加工的加工速度:
得分
二、简答题（共30分, 每题6分）
1.电子束加工和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同？
2.电火花加工时, 什么叫做间隙蚀除特性曲线？ 粗、精加工时, 间隙蚀除特性曲线有何不同？
特种加工名词解释填空简答题
12-13-2《特种加工》复习：名词解释1.特种加工：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
3.极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
4.电火花线切割：电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
5.极间介质消电离：放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电，这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。
6.混气电解加工：混气电解加工就是将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使之与电解液混合在一起，并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工：电化学加工也称为电解加工，是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应，对金属材料进行加工的方法。
8.阳极溶解：金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。
9.阴极沉淀：10.电极极化：一般将有电流通过电极时，电极的平衡状态被破坏，阳极电位向更加正的方向移动，阴极的电位向更加负的方向移动，电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。
11.电化学钝化：在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象，它使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12.电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
特种加工学生练习题(精品).docx
特种加工练习题一、填空题1、特种加工主要采用以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2、电火花加工原理是基于, 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3、电火花加工系统主要由、、几部分组成。
4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：、5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：、、放大驱动环节、、调节对象。
7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含和8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：和o9、线切割加工是利用移动的、作为极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是,其注入方式为o11、线切割机床走丝机构的作用:。
12、电火花成型加工粗加工时工件常接_极，精加工时工件常接极；线切割加工时工件接极；电解加工时工件接正极；电解磨削时工件接正极；电镀时工件接负极。
13、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为、、、和五个阶段。
14、电火花型腔加工的工艺方法有：、、15、电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是和o16、影响电火花加工精度的主要因素有及其一致性、及其稳定性和o17、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。
18、是放电时工具电极和工件之间的距离。
19、采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍22、线切割加工的主要工艺指标是21、特种加工是直接利用、、、、、及等能量达到去除或增加材料的加工方法。
22、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行,切割成形。
23、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。
24、电火花线切割加工中被切割的工件作为 ,电极丝作为。
电极丝接脉冲电源的,工件接脉冲电源的。
特种加工习题及解答-示范
1、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。
从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。
它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。
2、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
3、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。
4、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。
表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。
成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。
5、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；（2）加工时工具电极与工件不接触；（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
具体用于电火花成形及电火花线切割。
特种加工考题及答案
特种加工考题及答案《特种加工》习题一、名词解释薄片层叠快速成形：采用薄片材料作为成形材料，表面实现涂覆一层热胶。
加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层和下面成形的工作层粘接，从而堆积成型。
超声波加工：利用工具端面作超声频振动通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成型方法电火花线切割：利用连续移动的细金属丝作为点击，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型电解磨削：由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的方法电解抛光：利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光电铸加工：利用在电镀液中金属正离子在电场的作用下，渡覆沉积到阴极上去的过程。
电子束焊接：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法光固化快速成形：液态材料在一定播放和功率的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而多，凹处则被氧化慢而少，使工件表面趋于平整，达到光泽化混气电解加工：将一定压力的气体用混气装置使之与电解液混合，并使电解液成为包含无数气泡的企业混合物，然后送入加工区进行点解加工激光淬火：是以高密度能量激光束作为能量源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺激光打孔：是利用激光在材料上打微型小孔，是激光和物质相互作用的热物理过程离子溅射沉积：利用离子溅射使工件表面沉积镀膜的方法离子刻蚀：利用离子轰击作用，对材料表面进行刻蚀的过程铝合金微弧氧化：在电解液中高压脉冲电场作用下铝合金表面于不同时间段的形成陶瓷层磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫再被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击力作用来去除材料特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到出去或增加材料的加工方法涂镀加工：是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（尺寸）（表面质量）（形状）的加工方法，称为加工。
(完整版)特种加工学生练习题简答题,名词解释2017
特种加工练习题4、简答题1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
2、特种加工的本质特点是什么？答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料。
3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、电火花加工型孔时，保证凸模与凹模配合间隙的方法有哪些？答：1）直接配合法；2）混合法；3）修配凸模法；4）二次电极法。
4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
火花放电过程大致可分为如下四个阶段：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
5、电火花加工的优缺点有哪些？答：优点：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；3、工具与工件不接触，作用力极小4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料2、加工速度较慢，且存在一定的电极损耗。
6、简要叙述电火花加工的应用场合？答：1）可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。
2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。
3）可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件。
4）脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。
7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特种加工练习题四、简答题1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
2、特种加工的本质特点是什么？答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料。
3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、电火花加工型孔时，保证凸模与凹模配合间隙的方法有哪些？答：1）直接配合法；2）混合法；3）修配凸模法；4）二次电极法。
4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
火花放电过程大致可分为如下四个阶段：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
5、电火花加工的优缺点有哪些？答：优点：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；3、工具与工件不接触，作用力极小4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料2、加工速度较慢，且存在一定的电极损耗。
6、简要叙述电火花加工的应用场合？答：1）可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。
2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。
3）可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件。
4）脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。
7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除。
8、型腔的电火花加用的电极，为什么要设排气孔和冲油孔，如何设置？答：电火花成型加工时，型腔一般均为盲孔，排气、排屑条件较为困难，这直接影响加工效率与稳定性，精加工时还会影响加工表面粗糙度。
为改善排气、排屑条件，大、中型腔加工电极都设计有排气、冲油孔。
一般情况下，开孔的位置应尽量保证冲液均匀和气体易于排出。
9．脉冲宽度对电火花加工的正、负极选择有何影响，其影响机理是什么？在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。
在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。
10．写出电火花加工型孔之前，凹模毛坯的准备工序？1）下料：用锯床切割所需材料 2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。
3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。
4）刨（铣）：刨六面，厚度留余量 0.4~0.6mm。
5）磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。
6）划线：划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。
7）加工形孔部分：当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留 3~5mm 切割余量。
8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
9）淬火：达设计要求。
10）磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。
11）退磁处理11．常用型腔电火花加工的工艺方法有哪些，各有何特点？(1)单电极平动加工法。
这种方法在我国应用最广，它是用一个成形电极加工出所需的型腔模。
优点是只需一个成形电极，一次装夹定位，但对于棱角要求高的型腔，加工精度难于保证。
(2)多电极更换法。
用两个以上的电极先后加工同一个型腔。
优点是仿形精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔模加工。
但这种工艺方法对电极重复制造精度要求高，电极更换时的装夹及重复定位精度也难保证。
(3)分解电极加工法。
以单电极平动加工为基础，根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。
优点是可以在加工过程中使用不同的加工规准，有助于提高加工速度和加工质量，但必须注意主型腔和副型腔间的定位精度。
13．使用阶梯电极有何特殊作用?限制高峰期的用电量；能充分发挥粗加工的作用，大幅度提高生产效率，使精加工的加工余量降低到最小，特别适宜小斜度型孔的加工，易保证模具的加工质量，并且可减少电规准的转换次数。
14．什么是极性效应？影响极性效应的因素主要有哪些？单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。
除了脉冲宽度，脉冲间隔的影响外，脉冲峰值电流，放电电压，工作液以及电极对的材料等都会影响极性效应。
15．在型腔、型孔加工时，如何进行电规准的选择与转换？在电火花加工中，电规准的选择是否合理，直接关系到加工的生产效率和加工精度。
在实际生产中，电规准一般分为粗、半精、精三类。
粗规准主要用来粗加工，表面粗糙度可达到Ra5～10μm，生产率较高；半精规准主要用于半精加工，表面粗糙度可达到Ra1. 25～5μm;精规准主要用来进行精加工，表面粗糙度可达到Ra0.63～1. 25μm。
当型腔比较复杂且具有尖角部分时，可选用较小的粗规准或选用半精规准加工。
当要求生产率较高，或型腔孔斜度加大时，可选用粗规准加工。
当表面精度要求较高，或斜度要求较小时，应选用精规准加工。
16．影响电火花加工精度的主要因素有哪些？答：主要有放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性和二次放电，放电间隙，机床误差，工具电极的形状误差，工件安装定位误差等。
18．评价电极损耗的指标是什么？加工时怎样降低电极的损耗？答：工具电极体积相对损耗速度Ve与工件蚀除速度Vw之比的百分数，也可用长度相对损耗来表示。
降低工具电极相对损耗的途径：1）正确选择电极的极性短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极；2）正确选择电极的材料选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料。
常用石墨和铜作电极材料；3）正确选择脉宽等电参数；4）利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。
19. 为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：1）电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。
慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。
2）机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。
慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3）导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。
慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。
4）多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。
慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。
20. 简述激光加工的基本原理。
答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融，来加工各种材料；激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除。
21. 阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。
答：电极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿。
从生产率的角度出发人们不希望选用能产生钝化现象的钝化型电解液。
但是，当采用 NaCl 等非钝化型电解液工作时，虽然生产率很高，但因为杂散腐蚀严重，成形精度较差，严重影响了电解加工的应用。
而当采用钝化型电解液加工时，尽管电极工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸后，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免产生杂散腐蚀，提高加工精度，促进电解加工的推广应用。
电解磨削、电解研磨等加工方法也是利用了阳极钝化现象的存在而开发出来的。
它们利用了钝化膜对金属表面的保护作用，采用机械去除钝化膜的方法，使金属微观表面凸点的钝化膜被刮除，并迅速电解，而低凹处的钝化膜起保护作用，使局部不被电解，最终使金属表面的整平作用加快，可实现精加工。
22.在电火花加工中，工作液的作用有哪些？形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态; 对放电通道产生压缩作用; 帮助电蚀产物的抛出和排除;对工具、工件产生冷却作用。
23. 简述电子束加工原理。
答：电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而去除；所以说电子束加工是通过热效应进行加工的。
24. 简述激光加工的特点。
答：1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响，几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；2）激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；3）可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；4）无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；5）对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
五、名词解释1.特种加工特种加工泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
2.极性效应在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
3.正极性加工（负极性加工）正极性加工: 工件接电源正极。
负极性加工:工件接电源负极。
4.电火花加工速度一般采用体积加工速度V m(mm3/min),即被加工掉的体积V除以加工时间t 。