铜排技术参数及焊接技术参数

合集下载

黄铜焊接性及常用焊接参数

黄铜焊接性及常用焊接参数

黄铜焊接性及常用焊接参数黄铜是一种常用的金属材料,其焊接性能优异,适用于多种焊接方法。

下面将对黄铜的焊接性能及常用焊接参数进行详细介绍。

1.黄铜的焊接性能:黄铜是一种延展性较好的金属材料,具有良好的可塑性和可加工性,因此焊接性能较好。

黄铜的熔点较低,通常在900-950摄氏度之间,是一种相对容易加热和冷却的材料。

此外,黄铜的导电性和导热性良好,能够快速传递热量,有利于焊接过程的进行。

黄铜还具有较好的耐蚀性和耐氧化性,不易受到外界环境的影响,有利于焊接接头的质量和寿命。

2.黄铜的常用焊接方法:(1)气焊:气焊是一种常用的焊接方法,适用于焊接厚度较大的黄铜板材。

气焊可采用氧炔火焰进行,其中氢气和氧气的混燃产生高温火焰,用于熔化黄铜并填充填料。

气焊操作相对简单,但需要注意氧、乙炔等气体的使用安全。

(2)电弧焊:电弧焊是利用电弧的高温作用将黄铜熔化,并通过填充金属粉末或焊条进行填充的焊接方法。

黄铜可以采用直流或交流电弧焊,选择合适的焊接电流和电弧长度,控制好焊接速度和焊接变形,可以得到良好的焊接接头。

(3)激光焊:激光焊是利用高能激光束的热效应将黄铜熔化,并通过熔融池的流动来形成焊接接头的方法。

激光焊具有焊接速度快、热影响区小、热变形小等优点,适用于黄铜的精密焊接和微小零件的组装焊接。

(4)钎焊:钎焊是通过加热黄铜及填充剂至一定温度,使填充剂在没有熔化黄铜的情况下熔融,并流入连接部位,经冷却后形成黄铜接头。

钎焊操作简单、焊接强度高,适用于黄铜的精密组装和维修焊接。

3.黄铜的常用焊接参数:(1)焊接电流:黄铜在焊接过程中的熔点较低,所以焊接时的电流通常较小,一般在40-120安培之间。

(2)焊接电压:焊接电压需根据黄铜的厚度和焊接方式进行调整,通常在18-26伏之间。

(3)焊接速度:焊接速度也是影响焊接质量的重要参数,过快的焊接速度会导致焊接接头表面质量不佳,过慢的焊接速度则易造成过热和变形。

根据黄铜的厚度和焊接方式,选择合适的焊接速度可以获得理想的焊接效果。

黄铜焊接性及常用焊接参数

黄铜焊接性及常用焊接参数

黄铜焊接性及常用焊接参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]1、黄铜的焊接性黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的最大问题。

在焊接高温作用下,焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。

蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接黄铜的场所,应加强通风等防护措施。

黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。

为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入侵。

焊后可经470~560℃的退火处理,以消除应力防止“自裂”现象。

2、黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等,其工艺要点如下:(1)焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条,如ECuSn-B(T227)、ECuAl-C (T237)。

补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条,如ECu(T107)。

电源采用直流正接,V型坡口角度不应小于60°~70°。

板厚超过14mm时,焊前焊件表面应仔细清理,清除一切会产生氢气的油类杂质。

操作时应当用短弧焊接,焊条不做横向和前后摆动,只沿焊缝的直线移动。

焊接速度要快,不应低于~0.3m/min。

多层焊时,层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。

黄铜的铜液流动性大,故溶池最好处于水平位置,若溶池必须倾斜,则倾角不应大于15°。

(2)氩弧焊手工钨极氩弧焊时,焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1(HS221)、铁黄铜焊丝HSCuZn-2(HS222)、硅黄铜焊丝HSCuZn-4(HS224)。

这些焊丝含锌较高,焊接时烟雾较大。

亦可用青铜焊丝HSCuSi(HS211)、HSCuSn(HS212)。

标准铜排设计的技术规范

标准铜排设计的技术规范

铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)4.1铜和铜合金板 (2)4.2牌号及状态 (2)4.3力学性能 (3)5规范内容 (4)5.1基本功能描述 (4)5.2技术要求 (4)6 铆接介绍 (9)7 检验/试验要求 (9)7.1检查铜排及其附件的质量,按图纸技术要求检验 (9)7.2镀层检验 (10)7.3搭接面检查 (11)7.4铜排样件防腐试验 (12)1 目的本规范适应于结构设计人员,外协加工管理人员,目的是规范铜排结构件设计,指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料,保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性,加快加工进度,降低加工成本。

同时指导铜排的加工、检验和验收。

2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。

3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分:铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章:母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种:紫铜T2和黄铜H62。

紫铜T2是最常见的纯铜,外观呈紫色,又称紫铜,具有高的导电和导热性,良好的耐腐蚀性和成形性,但强度和硬度比黄铜低得多,价格也非常昂贵,主要用做导电、导热,耐腐蚀元件,一般用于电源上需要承载大电流的零件。

黄铜H62,属高锌黄铜,具有较高的强度和冷、热加工性,易进行各种形式的成形加工和切削加工。

主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件,其导电性不如紫铜,但有较高的强度和硬度,价格也比较适中,在满足导电要求的情况下,尽可能选用黄铜代替紫铜,可以大大降低材料成本。

接地铜牌、铜鼻子技术规范

接地铜牌、铜鼻子技术规范

二、接地铜排技术要求本标准适用于基站附件接地铜排系列2.1说明接地铜排——是电子、通信系统二级节点接地的必要装置GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢板GB 709-88 热轧钢板和钢带GB 1220-92 不锈耐酸钢棒GB 1221-92 耐热钢棒GB5781-86 六角头螺栓-全螺纹GB3098.6-86 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机构性能等级标记GB 93-87 标准型弹簧垫圈GB 97.1-85 平垫圈GB 6170-86 1型六角螺母GB5231-85 加工铜GB2040-89 纯铜板GB2518-88 连续热镀锌薄钢板和钢带HG2-869-76 聚酰胺1010树脂GB3893-83 通信设备产品包装通用技术条件3.1接地排(T2铜)板材的边部和端部应切直,无裂边和巻边。

切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。

板料长度方向不平度每米小于15mm。

3.1.2环境条件工作温度:-30 ~ +60℃储存温度:-30~ +60℃相对湿度:5% ~ 95%大气压力:70 ~ 106kPa3.1.3材料和工艺材料为:二号纯铜板热处理,厚度为10mm、8mm、6mm的板材。

牌号:T2板料厚度精度允许偏差厚度 mmmm厚度 mmmm板料宽度精度允许偏差±4mm,长度允许偏差+14mm3.2弯角件外观不得有分层,外表不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤,不得有肉眼可见的缩孔剩余、裂纹和夹杂。

经酸洗供给的钢板外表不得有氧化皮和酸洗的痕迹,板料不平度每米小于15mm。

3.2.2环境条件工作温度:-30 ~ +60℃储存温度:-30~ +60℃相对湿度:5% ~ 95%大气压力:70 ~ 106kPa3.2.3材料和工艺材料为:锌层重量类别为275,外表结构类别为:正常锌花,普通精度,公称厚度为2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板。

外表镀层应均匀,不得有裂纹、夹杂和露钢。

锌层弯曲,距试样边部5mm以外不允许出现锌脱落,但允许外表出现不露钢基的裂纹。

铜排技术参数及焊接技术参数

铜排技术参数及焊接技术参数

铜排(铜母线)、铜带验收标准一、材质:国标T2铜。

二、生产工艺:压延模具拉伸成型。

三、含铜量:含量99.95%左右。

四、电阻率:≤0.017772Ωmm2/m。

五、密度:20℃铜排密度8.95g/cm3。

六、抗拉强度:≥300N/mm2。

七、硬度:HB≥65。

八、弯曲90度表面无裂纹。

九、直线度≤2mm/m。

十、表面光洁度3.2。

十一、尺寸偏差±0.5mm。

十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。

MIG焊接产品技术数据科学的管理、高素质的职工队伍,不断创新、用户至上的发展目标,严格执行企业标准(Q/320621AXF01-2006)、质量管理体系标准(ISO9001:2000),强有力的实施和完善,才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。

一、选材TMY 压延铜材执行标准:GB/T2040-1989TMY 压延铜软带执行标准:GB/T2059-2000二、制作工艺1、工艺流程:标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口(根据板材的宽、厚度确定坡口角度)→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。

2、国内铜母线焊接制作工艺简述:A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊,焊接时受条件、气候等环境影响,容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷,焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。

B、压接工艺:铜软带和铜母排截面相对,外加一个铜管,利用机械的压力成形。

它的缺点是:铜软带和铜母排之间有间隙,导电时依靠外面的铜管输送。

它的单块电流限于1000A以下,单块长度限1000cm以内,这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后,这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点,绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。

C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊,选用专用焊丝,采用全自动送丝焊接。

铜排规格_精品文档

铜排规格_精品文档

铜排规格概述铜排是一种通常由纯铜制成的长方形金属材料。

它具有良好的导电性和导热性,并广泛用于电子元器件、电路板、电力传输、建筑结构等领域。

本文将介绍铜排的规格,包括其常见的尺寸、形状和表面处理等信息。

尺寸铜排的尺寸通常由其厚度、宽度和长度来定义。

厚度铜排的厚度通常以毫米(mm)为单位,常见的厚度包括1mm、2mm和3mm 等。

厚度的选择应根据具体应用来决定,较薄的铜排适用于较小的电子元器件,而较厚的铜排则适用于承载较大电流的场景。

宽度铜排的宽度通常以毫米(mm)为单位,常见的宽度包括10mm、20mm和30mm等。

宽度的选择通常取决于电路板的设计要求或电流承载能力。

长度铜排的长度通常以米(m)为单位,常见的长度包括1m、2m和3m等。

长度的选择应根据具体应用和安装场景来确定。

形状铜排的形状可以根据具体的应用需求来定制,常见的形状包括矩形、圆形和梯形等。

矩形矩形形状的铜排是最常见的类型,其宽度和厚度均较为均匀,适用于电子元器件的连接和电路板的导电。

圆形圆形的铜排通常被用作导线,具有较好的导电性能和强度。

它们经常用于电力传输和电路布线。

梯形梯形形状的铜排在宽度上具有变化,可以满足某些特殊设计要求。

例如,它们可以用于导热柱或散热器等电子设备的散热部件。

表面处理为了提高铜排的耐腐蚀性、导电性和外观,常常对其进行表面处理。

自然氧化铜排的表面可以通过自然氧化来形成一层氧化膜,该氧化膜可以提高铜排的耐腐蚀性。

镀锡在铜排的表面镀上一层锡可以提高其耐腐蚀性,同时还能提供更好的焊接性能。

镀镍镀镍是一种常用的表面处理方法,可以增加铜排的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

镀金镀金可以使铜排表面具有良好的导电性和耐腐蚀性,同时还具有更好的外观效果。

结论铜排作为一种重要的导电材料,在电子元器件、电路板、电力传输等领域有着广泛的应用。

了解铜排的规格对于正确选择和应用铜排至关重要。

本文介绍了铜排的尺寸、形状和表面处理等方面的信息,希望能对读者有所帮助。

铜排设计技术要求规范

铜排设计技术要求规范

铜排设计技术要求规范铜排是一种用于电子设备的金属导电材料,常见于电路板和电子组件中。

铜排设计技术要求规范主要包括以下几个方面:材料要求、尺寸公差、几何形状、电性能等。

一、材料要求:1.铜的纯度要求高,一般要求为99.9%以上,以确保导电性能良好。

2.铜排的表面应光滑,不得有明显的氧化或腐蚀现象。

3.铜排的表面规定不得有划痕、凹凸、气孔等缺陷,以保证其机械性能。

二、尺寸公差:1. 铜排的宽度、厚度、长度等尺寸要求应符合设计要求,一般公差为±0.5mm。

2. 铜排的孔径要求精确,一般公差为±0.05mm。

3. 铜排的孔距要求均匀,一般公差为±0.1mm。

三、几何形状:1.铜排的边缘应平整整齐,不得有毛刺或锯齿状。

2.铜排的角度要求清晰,一般公差为±1°。

3.铜排的形状要求符合设计要求,不得有变形或扭曲。

四、电性能:1.铜排的电导率要求高,一般要求为58MS/m以上,以确保其良好的导电性能。

2.铜排的电阻要求低,一般要求为10μΩ.m以下,以降低导线本身的损耗。

3.铜排的绝缘电阻要求高,一般要求为10^8Ω以上,以防止漏电和短路现象。

此外,铜排的金属皮肤效应和焊接性能也是设计中需要注意的要点。

金属皮肤效应指的是高频电流在导体表面聚集的现象,对于需要高频传输的情况,需要进行合适的设计以减小金属皮肤效应带来的损耗。

焊接性能包括铜排与其他元器件的连接方式、焊接接头的设计等,要求焊接牢固可靠,不得有松动或接触电阻过大的情况。

综上所述,铜排设计技术要求规范需要关注材料要求、尺寸公差、几何形状和电性能等方面,以确保铜排的质量和可靠性,提高电子设备的性能。

在实际设计过程中,还需根据具体的应用需求和标准要求进行细化和具体规定。

铜排规格_精品文档

铜排规格_精品文档

铜排规格铜排是一种常用的导电材料,具有良好的导电性能和热传导性能。

常见于电子、电气和通信领域。

本文将介绍铜排的规格参数,包括尺寸、厚度、宽度和长度等。

尺寸规格在选择铜排时,尺寸是一个重要的考虑因素。

以下是铜排的常见尺寸规格:•厚度(Thickness):铜排的厚度通常以毫米(mm)为单位。

常见的厚度规格有0.5mm、1mm、1.5mm等。

•宽度(Width):铜排的宽度通常以毫米(mm)为单位。

常见的宽度规格有5mm、10mm、15mm等。

•长度(Length):铜排的长度通常以米(m)为单位。

常见的长度规格有1m、2m、3m等。

以上规格参数可以根据具体需求进行组合,以满足不同应用场景的需求。

表面处理为了保护铜排表面免受氧化和腐蚀等影响,通常会进行表面处理。

以下是常见的表面处理方式:•镀锡(Tinning):将铜排的表面涂覆一层锡,以提供更好的抗氧化和耐腐蚀性能。

•镀镍(Nickel plating):将铜排的表面镀覆一层镍,以提高表面硬度和耐磨性。

•镀金(Gold plating):将铜排的表面镀覆一层金,以提供更好的导电性能和耐腐蚀性能。

表面处理能够有效延长铜排的使用寿命,并提高其在特定环境中的稳定性。

导电性能铜排具有优良的导电性能,能够满足电流传输的要求。

以下是铜排的导电性能参数:•电导率(Electrical conductivity):电导率是衡量材料导电能力的指标。

铜排的电导率非常高,通常在56MS/m以上。

•导电阻(Electrical resistance):导电阻是电流通过导线时所遇到的阻力。

铜排的导电阻较低,可以有效降低能量损耗。

铜排的导电性能使其成为优选的导电材料,适用于各种高电流传输和低能耗要求的应用场景。

热传导性能铜排不仅具有优良的导电性能,还具有出色的热传导性能。

以下是铜排的热传导性能参数:•热导率(Thermal conductivity):热导率是材料传导热量的能力。

铜排对接的标准

铜排对接的标准

铜排对接的标准一、铜排搭接方式1. 直角搭接:直角搭接又称为L型搭接,适用于正交方向组的铜排连接,连接处有足够的机械强度。

2. 绝缘套管搭接:绝缘套管搭接相比直角搭接更耐腐蚀、断电和短路,适用于铜排外露于空气离子污染比较严重的环境中。

3. 平行搭接:平行搭接适用于并联和串联的铜排连接,因为能够有效增加电流负载。

二、铜排搭接长度铜排搭接长度应该足够长,一般为搭接部位长度的2-3倍。

如果短于此范围,则可能会出现电弧引起的灾难性后果。

另外,理论上来说,搭接部位的长度越长,导体电阻就越小,电流负载能力就越强。

三、铜排搭接间隔铜排搭接间隔的决策因素包括其实际用途、电流负载和操作环境。

一般来说,铜排搭接间隔不应该小于两倍的铜排厚度,例如,如果铜排的厚度为1mm,则搭接间隔应为2mm。

四、铜排搭接焊接方式铜排搭接焊接是搭接部位的一种连接方式,适用于那些需要大电流负载相互连接的铜排,比如电源线、机器柜和设备级接口。

常用的铜排搭接方式包括电子束焊接、光纤焊接、摆弧焊接和点焊接等。

五、标准铜排搭接的标准主要包括长度、宽度和高度三个方面。

其中,长度是最关键的参数,直接关系到搭接连接的牢固程度。

一般来说,搭接长度需达到两根铜排的总厚度的2-3倍,同时还需考虑使用环境的温度、湿度等因素。

搭接长度的选取除了要满足以上要求,还需避免过长,否则会增加连接时的难度和成本。

相应地,过短的长度则会降低连接的牢固程度,影响设备的稳定性。

除了长度,宽度和高度的标准也需满足一定的要求。

一般来说,搭接宽度应大于两根铜排的宽度之和,搭接高度应略高于铜排的厚度。

在搭接完毕后,还需进行一些处理措施以确保连接的质量。

如使用专用的焊接工具对搭接处进行加热并加压,使铜排间产生一定的熔合和扭曲,增加搭接连接的牢固程度。

铜排加工标准

铜排加工标准

铜排 (GBT5585.1-2005)1)外观质量:成品铜和铜合金母线不允许有接头,表面质量应光洁、平整,不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷;铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。

窄边尺寸,10-20,宽边尺寸60-200mm,交货长度一般为2-9m,交货质量约为40-100kg2)化学成分:取样:在有代表性的部位选取,试样的组织成分均匀一致,制样前应干净,无锈皮,污垢和其他杂物,如有必要,个样可用乙醚,丙酮清洗,再用酒精漂洗,然后晾干。

样屑可以钻取,但要防止引入杂质,特别是铁,钻样速度控制,防止过热而氧化。

要求3)尺寸(厚度,宽度;圆角圆边半径;平直度)取样截取试样一根,长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时,应距端头至少1m,在成捆试样上测量时,应在两端距端头至少200mm处分别进行要求:①厚度②宽度③角圆边半径④平直度:窄边平直度: 2.80< a ≤ 16.00,50.00< b ≤ 150.00时,平直度小于2mm;其他规格小于4mm。

宽边平直度:硬态要求,本产品无要求4)力学性能(抗拉强度,伸长率;硬度;单向弯曲)①抗拉强度,伸长率取样:从外观检查合格的样品一端截取试件3根,试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度,取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个,表面应平滑平坦,不应有氧化皮及污物、油脂,表面应能保证直径的精确测量。

导体横截面硬度测量时,制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。

试件厚度至少应为压痕深度的8倍。

取样:截取平直试样2个,试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度,并保留两个原表面;机加的试样,其宽度应为20-25mm,对于宽度小于20mm的薄带产品,试样宽度应为原产品的全宽度,试样长度为150mm。

样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。

制备试样时,应使由于发热和加工硬化的影响减至最小,试样表面应无裂纹和伤痕,棱边应无毛刺。

接地铜排、铜鼻子技术参数要求

接地铜排、铜鼻子技术参数要求

接地铜排、铜鼻子技术参数要求接地铜排技术参数要求一、接地铜排基本要求1.接地铜排采用T2纯紫铜作为主材;2.每套接地铜排含铜排1块,支撑架2个,六角螺栓、螺母4套,绝缘端子4个,膨胀螺栓8套;3.绝缘子采用玻璃或陶瓷材料,绝缘性能好,强度高;支撑架采用优质钢材,经过镀锌处理,铜排与支撑架之间用不锈钢螺栓紧固。

加工孔位准确,孔径一致;二、基本工作条件1.接地铜排接地导电性能好、耐老化,如为室外型接地铜排需防潮、防腐蚀;2.工作温度:-30?-+60?;储存温度:-30?-+60?;相对湿度:5%-95%;大气压力:70-106kPa。

三、技术性能特点及指标1.铜排板材物理性能要求2.铜排板材化学成分3.支撑架物理性能四、其他需要说明的问题1.本技术规范书未尽之要求参考QB-A-029-2011基站防雷与接地技术规范、山西省移动通信基站防雷接地方案及实施细则和GB 50057-2011 国标《建筑物防雷设计规范》。

铜鼻子技术参数要求一、铜鼻子基本要求1. 铜鼻子采用T2纯紫铜作为主材;2.绝缘子采用玻璃或陶瓷材料,绝缘性能好,强度高;支撑架采用优质钢材,经过镀锌处理,加工孔位准确,孔径一致。

二、基本工作条件1.接地铜排接地导电性能好、耐老化,如为室外型接地铜排需防潮、防腐蚀;2.工作温度:-30?-+60?;储存温度:-30?-+60?;相对湿度:5%-95%;大气压力:70-106kPa。

A型(DT)国标铜鼻子技术参数A型螺丝板宽板厚管内管外穿线长度重量孔径径深度规格Φ b S d D L1 L 克 G DT-2.5 8.5 16 2.3 5.2 9 30 63 22 DT-6 8.5 16 2.3 5.2 9 30 63 22 DT-10 8.5 16 2.3 5.2 9 30 63 22 DT-16 8.5 16 2.5 6.2 10 32 66 27 DT-25 8.5 18 2.8 7.2 11 35 70 32 DT-35 10.5 20.5 3 8.512 37 78 41 DT-50 10.5 23 3.5 9.7 14 41 85 62 DT-70 12.5 26 3.8 11.5 16 45 93 82 DT-95 12.5 28 4.5 13.5 18 49 104 115。

铜排设计技术规范

铜排设计技术规范

铜排设计技术规范铜排是一种重要的电子元器件,广泛应用于电子设备中的电流传输和散热。

为了确保铜排的质量和安全性,设计和生产铜排时需要遵循一些技术规范。

1.材料选择:铜排通常采用电解铜材质,具有良好的导电性和导热性。

在选择材料时,应使用高纯度的电解铜,其铜含量应达到99.9%以上,以确保导电性能。

2.尺寸规范:铜排的宽度、厚度和长度可以根据具体的需求进行设计。

在确定尺寸时,应考虑所需的电流和散热能力,以及设备中的空间限制。

一般来说,较宽的铜排能够承载更大的电流,而较厚的铜排具有更好的散热能力。

3.焊接技术:铜排的连接通常采用焊接技术。

在焊接过程中,需要注意以下几点:-温度控制:焊接温度应控制在合适的范围内,不能过高或过低,以免影响铜排的性能。

-焊接时间:焊接时间应恰当,过长的焊接时间可能导致铜排氧化或失去原有的导电性能。

-焊接方法:可以采用手工焊接、波峰焊接或其他适当的焊接方法。

根据具体情况选择最合适的焊接方式。

4.表面处理:铜排的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和导电性能。

常见的表面处理方法包括镀锡、镀金、镀银等。

选择合适的表面处理方法要根据具体的工作环境和要求进行。

5.电流容量计算:在设计铜排时,需要根据实际的电流要求对其电流容量进行计算。

电流容量的大小取决于铜排的尺寸、材料和散热能力等因素。

在计算电流容量时,应遵循相关的电气规范和标准。

6.散热设计:铜排在电子设备中的主要作用之一就是散热。

为了确保良好的散热效果,需要在铜排的设计中考虑以下几点:-散热面积:铜排的散热面积越大,散热效果越好。

可以通过增加铜排的尺寸或采用散热片等方式来增加散热面积。

-空间布局:铜排应合理布置在电子设备中,确保良好的空气流通和散热效果。

-散热介质:可以在铜排表面涂覆导热膏或使用散热胶带等方式来提高散热效果。

以上是设计铜排的一些技术规范。

在实际设计和生产过程中,还需要根据具体的应用需求和实际情况进行适当的调整和改进,以确保铜排的质量和性能。

铜排(铜母线)培训教程

铜排(铜母线)培训教程

一、铜排(铜母线)铜排是一种大电流导电产品,适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。

电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。

铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。

由于铜的导电性能等优于铝,铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆,A相铜排标识为“黄”色,B相为“绿”色,C相为“红”色,N相为“淡蓝”色,PE母线为“黄绿”双色。

铜排主要是用在一次线路上(大电流的相线、零线、地线都会用到铜排),在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排,比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排,主母排分到每面电柜的开关电气(隔离开关、断路器等)上的是分支母排。

铜排有镀锡的也有裸铜排,在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。

空余处就有加热缩套管防护,也有些是用绝缘油漆的。

用铜排最主要考虑的是载流量,根据电流大小选用适合的铜排,连接处的螺丝一定要上紧,否则电流大时会出现烧熔铜排的可能。

二、铜排(铜母线)术语、代号和表示方法规格: a ×b a:厚度(窄边尺寸) mm ;b:宽度(宽边尺寸) mm材料:阴极铜T2代号:TM (铜母线)截面形状分:圆角、圆边(B)、全圆边(Q)状态分:R:软态Y:硬态产品表示方法:TMBY 10×100 GB/T5585.1-2005 即圆边铜母线,厚度10mm,宽度100mm ,硬态三、铜排(铜母线)技术要求国家标准:GB/T5585.1-2005 电工用铜、铝及其合金母线第一部分:铜和铜合金线线四、铜排(铜母线)电阻率、导电率、电导率行业标准:YS/T 478-2005 铜及铜合金导电率涡流检测方法电阻率(resistivity):是用来表示各种物质电阻特性的物理量。

铜排焊接探伤标准

铜排焊接探伤标准

铜排焊接探伤标准1. 引言1.1 铜排焊接探伤标准铜排焊接是电子工业中常见的连接方式,其质量直接影响着设备的稳定性和可靠性。

铜排焊接探伤标准作为评估铜排焊接质量的重要依据,具有相当的重要性。

探伤标准的制定可以规范焊接质量的评定标准,保障焊接质量的稳定性;探伤方法的选择则决定了探伤结果的准确性,应根据实际情况选择合适的探伤方法;探伤结果的分析和探伤报告的编写则是对探伤过程和结果的总结和记录,为未来的焊接维护和改进提供参考依据。

通过对铜排焊接探伤标准的实施效果的评估,可以及时发现焊接质量存在的问题,确保设备的正常运行。

根据实际情况,不断改进探伤标准和方法,提高探伤的准确性和效率,可为未来的发展提供更好的保障。

铜排焊接探伤标准是电子工业中不可或缺的重要环节,其实施效果直接关系到设备的稳定性和可靠性。

不断改进探伤标准,提高探伤方法的准确性和效率,是当前和未来的发展方向。

2. 正文2.1 铜排焊接探伤的重要性铜排焊接探伤是确保焊接质量和安全性的重要步骤。

在铜排焊接过程中,可能存在焊缝不完整、气孔、夹渣等缺陷,如果这些缺陷未被及时发现和修复,将导致焊接部位强度下降,甚至引发事故,造成严重的后果。

进行铜排焊接探伤的重要性不言而喻。

通过及时发现和评估焊接缺陷,可以有效提高焊接质量,保障工程结构的安全性和可靠性。

及时修复焊接缺陷也有助于延长工程设备的使用寿命,并减少维护成本。

铜排焊接探伤还可以提高工作人员的焊接技术水平,促进焊接工艺的持续改进。

铜排焊接探伤的重要性不仅体现在保障焊接质量和安全性方面,还对工程设备的寿命和维护成本具有重要影响。

铜排焊接探伤应被视为焊接工艺中不可或缺的一环,需要得到充分重视和实施。

2.2 探伤标准的制定探伤标准的制定对于铜排焊接的质量控制至关重要。

制定探伤标准需要根据国家相关标准和行业规范,结合实际情况和经验总结,确保探伤结果准确可靠。

需要清晰定义铜排焊接的各项质量指标,如焊缝的形状和尺寸、焊接痕迹、焊接材料的完整性等。

接地铜排热熔焊接方法

接地铜排热熔焊接方法

接地铜排热熔焊接方法
接地铜排热熔焊接方法:
①准备工作包括检查焊接区域确保无油污锈迹氧化层等杂质影响焊接质量;
②根据被焊接件厚度选择合适规格模具将模具放置于两接地体之间确保紧密贴合;
③选用专用焊剂按照重量比将焊剂与特制焊粉混合均匀倒入模具上方预制漏斗中;
④点燃高温火把对准漏斗底部加热促使焊粉熔化成液体状态沿漏斗壁流入模具腔内;
⑤控制火焰强度使焊粉充分熔化充满整个模具腔等待约三十秒至一分钟让其自行固化;
⑥关闭火把移除模具待焊接部位自然冷却至室温期间严禁触碰或施加外力防止变形;
⑦冷却完成后检查焊接质量包括表面光滑无气孔裂纹连接牢固无虚焊现象满足要求;
⑧对于大型接地网多个连接点采用流水作业法即一组人负责加热另一组跟进冷却提高效率;
⑨完成所有焊接点后进行全面检测使用接地电阻测试仪测量接地电阻值确保达标;
⑩清理施工现场收集废弃物统一处理防止环境污染同时整理工具归还仓库;
⑪记录本次焊接详细信息如日期地点操作人员使用材料数量等资料存档备查;
⑫定期回访检查焊接部位长期使用后是否有腐蚀松动等情况及时维护延长使用寿命。

铜排生产工艺 技术数据

铜排生产工艺 技术数据

铜排生产工艺、技术数据一、选材1#电解铜,执行标准GB5585.1-2005铜含量99.95%二、铜排制作工艺1、工艺流程(规格、型号按用户图纸要求)标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库2、铜排技术参数如下:电阻率≤0.001777Ω㎜²/m硬度≥HB65密度≥8.9g/㎝³直度≤2㎜/m光洁度3.2 弯曲90度无裂纹青岛信德亿铜铝制品有限公司设备性能的检测(验)标准、方式铜排验收标准1、电阻率:≤0.01777Ω㎜²/m2、密度:≥20℃铜母线密度8.95g/㎝²3、硬度:≥HB654、直度:≤2㎜/m5、尺寸偏差:窄边±0.10㎜,宽边±0.9㎜6、化学成分:Cu≥99.90%7、弯曲90度,表面不出现裂纹8、铜排光洁度3.29、铜排表面质量要求清洁,无裂缝、起皮、夹渣、气泡等现象铜软连接制作工艺一、选材TMY压延铜材执行标准GB5585.1-2005TMY压延铜软带执行标准GB/T2059-2000二、铜软连接制作工艺1、工艺流程(规格、型号按用户图纸要求)标准选材→下料→清理叠装→酸洗→焊接→清理刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→包装→入库2、铜软连接技术参数如下:电阻率≤(Ω㎜²/m)(20℃)0.01777Ω㎜²/m密度≥(g/㎝²)(20℃)8.9g/㎝²电导率(%LACS)(20℃)96㎜²/m光洁度3.2 弯曲90度无裂纹铜铝过渡生产工艺一、选材电解铜执行标准GB5585.1-2005铝锭执行标准GB1196-2008TMY铜软带执行标准GB/T2059-2002二、工艺流程(规格、型号按用户图纸要求)标准选材→熔铸→酸洗→清理毛刺→铣削→钻孔→表面抛光→导电镀锡→整理→包装→入库熔铸型产品技术数据一、选材TMY压延铜材执行标准GB/T5585.1-2005TMY铜软带执行标准GB/T2059-2000重熔铝锭执行标准GB1196-2008电解铜执行标准:GB5585.1-2005二、制作工艺1、工艺流程:标准选材→模具制作→下料→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→熔炼→锯削清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库2、铜铝软带过渡接头熔铸成形工艺:将配尺好的材料按工艺标准要求清理好放保温炉中,温度达到600℃左右即取出,涂好特制的溶剂后方入制好的模具中拼紧,再将熔化好的金属液(温度在1200℃左右)注入模具中,高速溶液熔为一体成形,待铸件固化后即可卸除模具将其取出。

黄铜焊接性及常用焊接参数

黄铜焊接性及常用焊接参数

黄铜焊接性及常用焊接参数(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除1、黄铜的焊接性黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的最大问题。

在焊接高温作用下,焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。

蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接黄铜的场所,应加强通风等防护措施。

黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。

为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入侵。

焊后可经470~560℃的退火处理,以消除应力防止“自裂”现象。

2、黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等,其工艺要点如下:(1)焊条电弧焊?焊条采用青铜芯焊条,如ECuSn-B(T227)、ECuAl-C(T237)。

补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条,如ECu(T107)。

电源采用直流正接,V型坡口角度不应小于60°~70°。

板厚超过14mm时,焊前焊件表面应仔细清理,清除一切会产生氢气的油类杂质。

操作时应当用短弧焊接,焊条不做横向和前后摆动,只沿焊缝的直线移动。

焊接速度要快,不应低于0.2~0.3m/min。

多层焊时,层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。

黄铜的铜液流动性大,故溶池最好处于水平位置,若溶池必须倾斜,则倾角不应大于15°。

(2)氩弧焊手工钨极氩弧焊时,焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1(HS221)、铁黄铜焊丝HSCuZn-2(HS222)、硅黄铜焊丝HSCuZn-4(HS224)。

这些焊丝含锌较高,焊接时烟雾较大。

铜排激光焊工艺参数

铜排激光焊工艺参数

铜排激光焊工艺参数同学们,今天咱们来探讨一下铜排激光焊的工艺参数,这可是个很专业但也很有趣的话题哦!激光功率是个很关键的参数。

它就像是汽车的油门,决定了焊接的能量大小。

如果功率太低,可能焊接不牢固,焊缝不结实;要是功率太高,又可能会把铜排给烧穿,或者导致焊缝出现裂纹等缺陷。

比如说,对于较薄的铜排,可能就需要相对较小的功率;而对于较厚的铜排,就得提高功率啦。

然后是焊接速度。

这就好比是我们走路的快慢,速度太快,焊接的时间不够,焊缝可能会不连续;速度太慢,又会导致热量积聚过多,影响焊接质量。

举个例子,如果焊接速度太快,可能会出现焊缝未熔合的情况;太慢的话,铜排可能会变形。

光斑直径也不能忽视。

它决定了激光束作用在铜排上的面积大小。

光斑直径太小,能量集中,容易造成局部过热;光斑直径太大,能量分散,焊接效果可能不理想。

比如说,对于精细的焊接部位,需要较小的光斑直径;而对于大面积的焊接区域,可能就需要较大的光斑直径。

还有脉冲宽度和频率。

脉冲宽度影响着每次激光作用的时间,频率则决定了脉冲的重复次数。

合适的脉冲宽度和频率能够让焊接更加均匀、稳定。

接着是保护气体。

在焊接过程中,通常会使用保护气体,比如氩气,来防止铜排被氧化。

保护气体的流量和压力要控制得当,流量太小起不到保护作用,流量太大又可能会影响焊接效果。

给大家再举个例子,假如在焊接铜排时,激光功率设置过高,同时焊接速度又太慢,很可能会导致焊缝处出现严重的凹陷,影响美观和质量。

除此之外,焦距的选择也很重要。

焦距决定了激光束的聚焦程度,从而影响焊接的深度和宽度。

铜排激光焊的工艺参数相互关联、相互影响,需要根据具体的焊接要求和铜排的特性,进行精心的调试和优化,才能得到满意的焊接效果。

同学们,现在是不是对铜排激光焊的工艺参数有了更深入的了解啦?。

氩弧焊接铜排铜箔工艺

氩弧焊接铜排铜箔工艺

氩弧焊接铜排铜箔工艺一、背景介绍在现代工业生产中,铜排铜箔的焊接是非常常见的工艺。

氩弧焊接作为一种常用的焊接方法,在铜排铜箔的焊接中具有很大的优势。

本文将详细介绍氩弧焊接铜排铜箔的工艺,包括工艺参数的选择、焊接设备的准备、焊接方法的操作等。

二、工艺参数选择在氩弧焊接铜排铜箔时,需要根据具体情况选择合适的工艺参数。

以下是一些常用的工艺参数以供参考:1. 氩弧焊接电压氩弧焊接电压在铜排铜箔的焊接中起着至关重要的作用。

一般来说,电压过高或过低都会对焊接质量产生不良影响。

合适的电压可以保证焊接点的稳定熔化,避免出现焊接过深或熔洞的情况。

一般情况下,氩弧焊接铜排铜箔时,电压选择在10V~15V之间较为合适。

2. 氩弧焊接电流氩弧焊接电流也是影响焊接质量的重要参数之一。

电流过高会导致焊接过热,引起熔洞或焊接点烧穿;电流过低则无法达到足够的焊接深度,焊缝易发生裂纹。

一般情况下,氩弧焊接铜排铜箔时,电流选择在50A~100A之间较为合适。

3. 氩气流量氩气作为焊接过程中的保护气体,具有保护和冷却焊接区域的作用。

氩气流量的选择对焊接质量有重要影响。

氩气流量过小,会导致焊接区域受氧化影响;氩气流量过大,会造成气流扰动,影响焊接稳定性。

一般情况下,氩弧焊接铜排铜箔时,氩气流量选择在10L/min~15L/min之间较为合适。

三、焊接设备准备进行氩弧焊接铜排铜箔之前,需要准备合适的焊接设备。

以下是一些必备的焊接设备:1. 氩弧焊接机氩弧焊接机是进行氩弧焊接的核心设备,它能提供合适的焊接电压和电流。

在选择氩弧焊接机时,需要考虑焊接电源的功率、效率和稳定性等因素。

2. 氩气罐氩气罐是提供焊接过程中的保护气体的重要设备。

在选择氩气罐时,需要考虑氩气的纯度和气流量等因素。

同时,要确保氩气罐的连接与焊接设备相匹配,以避免漏气或其他意外情况的发生。

3. 焊接夹具焊接夹具是将铜排铜箔固定在焊接位置上的工具。

在选择焊接夹具时,需要考虑其夹持力是否足够强大,能否稳定固定铜排铜箔,避免在焊接过程中产生晃动和位移。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

铜排(铜母线)、铜带验收标准
一、材质:国标T2铜。

二、生产工艺:压延模具拉伸成型。

三、含铜量:含量99.95%左右。

四、电阻率:≤0.017772Ωmm2/m。

五、密度:20℃铜排密度8.95g/cm3。

六、抗拉强度:≥300N/mm2。

七、硬度:HB≥65。

八、弯曲90度表面无裂纹。

九、直线度≤2mm/m。

十、表面光洁度3.2。

十一、尺寸偏差±0.5mm。

十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。

MIG焊接产品技术数据
科学的管理、高素质的职工队伍,不断创新、用户至上的发展目标,严格执行企业标准(Q/320621AXF01-2006)、质量管理体系标准(ISO9001:2000),强有力的实施和完善,才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。

一、选材
TMY 压延铜材执行标准:GB/T2040-1989
TMY 压延铜软带执行标准:GB/T2059-2000
二、制作工艺
1、工艺流程:标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口(根据板材的宽、厚度确定坡口角度)→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。

2、国内铜母线焊接制作工艺简述:
A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊,焊接时受条件、气候等环境影响,容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷,焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。

B、压接工艺:铜软带和铜母排截面相对,外加一个铜管,利用机械的压力成形。

它的缺点是:铜软带和铜母排之间有间隙,导电时依靠外面的铜管输送。

它的单块电流限于1000A以下,单块长度限1000cm以内,这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后,这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点,绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。

C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊,选用专用焊丝,采用全自动送丝焊接。

把铜软带叠成所需尺寸跟铜母排采用K、X形坡口焊接,焊接时材料温度控制在600℃左右。

技术参数如下:
电阻率:(Ωmm/m2)[20℃] 0.017772
密度:(g/cm3)[20℃] 8.9
电导率:(%LACS)[20℃]≥96
三、生产质量控制
各车间检验入库检验出厂检验
总质检
材质检验生产各工序检验半成品检验成品检验包装入库检验
采用控制点巡检,各种测量器具齐全,严格按质量控制程序检验,不合格的产品坚决不出厂。

四、电阻检测
1、本公司采用的直流测法:按下图接线,将制作好的各类过渡母线接头固定在绝缘架上通电试验。

采用0.5级数字式电流表、毫伏表,选择多点测试,采集多点数据,科学计算,确保数据准确无误。


AC 380V 过渡电阻按下式计算:
U
R= ——
I
式中:R ——过渡电阻,µΩ
I ——试验电流,KV
V ——测试电压,mV
2、在检测产品过程中,把数值进行分类、组合,确保整体配套导电平衡,解决了电流、 运行不平稳的发热现象。

3、电阻核定数值:
单块铜母线过渡电阻≤1.0µΩ
五、温度核定数值
采用远红外线测温仪进行试验和现场测试:
1、海拔高度:不超过2500m 。

2、环境温度:
最高气温:+42℃
最热月14时平均温度:+38℃
3、产品运行温度:
正常温升40℃,最高温升80℃
六、包装、运输:
本公司根据用户需求和产品保护运输要求进行包装运输
包装:木箱、木架、捆扎
运输:公路、铁路。

相关文档
最新文档