影响生产部的十件大事

生产部08总结 & 09年规划

2008年阻碍生产部的十件大事

2008年差不多离我们悄然远去，回忆这一年，生产部总结出2008年阻碍生产部的十件大事，以便在新的一年里总结经验、持续改进。

1、生产部治理体系重新完善

2、KPI绩效考核的完善与促进

3、成本核算纳入每日必做

4、各项治理体系的推进（7S、OEC、清洁生产、ISO9001外审）

5、薪酬体系的调整

6、市场波动带来人力资源紧缺

7、自动化设备的引进（自动炒锅、色选机、自动包装机）

8、西瓜子工艺技术改良

9、生产部日清体系的建立（每日检查、每周评比、每月考核）

10、旺季“拆、改、贴”

生产部09年工作打算

生产部在09年度，接着围绕以“严抓质量保市场、操纵成本增效益”为

核心展开工作，严抓细节治理，努力提高生产部各项工作绩效，力争生产部的工作在新的一年里再上一个台阶。

一、优化治理模式

1、接着以“区域治理为中心，班组建设为重点”，连续现有治理模式，采

取奖优罚劣的政策展开班组工作，激活全员的主观能动性。以便：更进一步明确各级治理人职员作职责；更进一步优化细化治理模式；更进一步优化治理方式、方法及提高各级治理水平

2、团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用

落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。治理团队依照其2008年的工作绩效实行微调变动，加强治理团队的梯队建设，实行岗位轮调、轮换制。最好的方式实行内部岗位竞聘。同时制定了严格的考核体系，各岗位签订年度事业目标承诺书，严格推行承诺文化。

二、加强细节治理

常言道“细节决定成败”，在新年度，生产部将全体干部工作下沉，扎扎实实从基础动身，从实处着手，深化工作的每个细节，真抓实干，不断自主创新、节能降耗。

1、人员治理：以制度管人，用人理事，做到事事有人管，人人都管事，重

新调整生产职员薪酬体系，拉开普工与技工的工资待遇，调动职员积极性，培养一批优秀的技术人员。加强对人员的素养教育。提高人员对公

司的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的治理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真、安全、并出色完成领导交给的各项任务。

2、设备治理：

2.1、合理组织，提高机械利用率：通过培训提高设备的技术水平。随着科学技术的不断进展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要明白得工机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有机械的故障快速诊断和维修能力。

2.2、加强机械的维护和保养。机械的维护保养质量是机械使用的前提和基础，机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总承和零部件的永久性损害。因此唯有建立有效的治理机制，加强对机械的维护保养的治理力度，严格落实各项规章制度，依照机械近几年来的使用情况和完好状况，制定机械的年度维修打算、季度维修打算和当月维修打算，由专人负责和检查，按时按级做好机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

2.3、定人定岗，减少机械故障率：严格按照“定人、定机、定岗，

人随机走的三定原则”，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。机械设备启动前应确认是否对其进行了检查、保养；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”，是否真实填写了运转记录。提倡节能降耗，降低施工成本阻碍机械使用性能的因素专门多，只有掌握了阻碍机械性能的各种因素，才能在实际工作过程中，依照阻碍设备使用性能的各种因素。

2.4、机械设备的安全治理：依据公司“安全生产，人人有责”的原则推动“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的模式，构建安全治理体系，形成完整的治理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务治理责任人、安全治理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

3.物料治理：合理利用ERP和质量治理体系资源，对各物料投入产出的数据

进行严格治理，实现产品的可追溯性。

4.以7S治理为基础，以OEC为核心，以考核体系为目标，以人员治理为重

点，努力改善现场，消除白费，不断推动生产部实行优质、高效、低耗、均衡、安全卫生生产；大力开展培训工作，不断提高全员素养及业务水平，

建立一只年轻化、知识化、专业化的卓越团队。

5.成本操纵：生产部将以08年成本数据为基础，对09年成本单独核算纳入

绩效考核，并不断降低生产成本，力争为公司节能降耗100万。

5.1、重新对厂区进行电改、水改：确保个车间有单独的电路、水路操纵系统；以促进全员的成本操纵意识。如：对用水大户（因井水供应不足白瓜子生产每班多出100T自来水）、花生的水回收利用进行技术改善。

5.2、煤耗降低采取煮锅加盖，依照生产情况合理调配锅炉设备（日产量低于45T不得开启20T锅炉），让锅炉发挥最大功效，力争平均煤耗操纵在0.88吨煤/吨产品以下。

5.3、配合研发对卤水浓缩项目进行技术改造，同时可降低水耗、煤耗。

5.4、利用现有先进设备，不断提高工作效率，降低人力物力成本，力争将人力资源在08年的基础上下降5% 。

5.5、各车间的维修费用做出相应预算，依照预算结合今年的设备维护费用做明的维修费用预算（浮动比例在10%），作为辅助车间的考核标准。

5.6、对生产过程中的“拆、改、贴”引起的人力、物料费用不纳入生产部的考核中（质量问题除外）。

6.KPI绩效治理：接着推行并细化绩效考核制度，采取激励机制激发每位职

员的潜在能力，真正让KPI治理工具对日常的治理工作K得一针见血（执行力100%），P得毫不留情（处罚），I得永不释手（奖励）。