圆钢成品缺陷

圆钢成品主要缺陷和产生原因一

编辑:冶金质量网来自:冶金质量网[字号大中小]时间:2010-4-27 浏览：22

1表面划伤

1.1特征

表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是圆钢表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同，沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。

一般高温状态下形成的划伤，(600℃以上)整个沟痕均被氧化;在蓝脆温度区形成的划伤，其沟痕呈蓝色；低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米，长度自几毫米至几米以上，宽度也不等，多数的划伤沟痕的都是等宽的，断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下，划伤的沟槽底部光滑，沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。

一般车削用圆钢，当划伤的深度不超过国家标准规定的公差之半时，一般不影响使用。明显的划伤对拉拔用圆钢有一定的影响。在冷拉拔过程中，圆钢表面的划伤沟痕，会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态，使拉拔后圆钢（钢丝）表面损坏加剧，严重的可导致拉拔模具的损坏。

对于冷镦用的圆钢，划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中，由于划伤造成的表面损坏和应力集中，将直接造成冷镦开裂，出现废品。

1.2产生原因

在高温区可能产生划伤位置和工序是：由于导卫装置加工不良，安装偏斜，磨损严重，或粘有氧化铁皮而造成的划伤；活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起，使轧件跳套时被划伤；

在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是：钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等

1.3消除方法

凡能在形成划伤的地点和工序，常会出现火花或尖利声响，并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生擦伤的位置，再根据具体情况进行处理。

圆钢成品主要缺陷和产生原因二结疤

编辑:冶金质量网来自:冶金质量网[字号大中小]时间:2010-4-28 浏览：97

2结疤

圆钢的一种表面缺陷。是在原料或轧件表面出现多余金属，在下一道次轧制时又被压入基体所形成的。

2.1特征

结疤一般出现在圆钢的表面上，较粗大和厚些的结疤，一般用肉眼或低倍的放大镜即可看到。有些薄的细小的要经过酸洗后甚至扭转后才能看到。结疤一般呈舌状或指甲状，厚度往往不一致。尖端较薄，有时可以翘起，宽而厚的一端与钢材基体相连。在表面氧化铁皮较厚的情况下，甚至只能看到一条封闭的曲线，嵌在基体上。由轧制过程中由于轧辊缺陷造成的结疤，会在圆钢的表面的轴线上出现周期性分布。其间距约等于轧辊周长和延伸系数的乘积。

除非沿圆钢的轴线做出剖面，一般对有结疤的圆钢横截面进行金相检验室，不容易看到结疤的根部和基体的连接情况。当横截面只穿过舌体部分时，在显微镜镜下只能看到多余的金属压入基体。基体和多余金属见有氧化层存在。基体下面一般无破坏。如果沿轧

制方向将纵剖面穿过舌根部，在显微镜下可观察到多余金属和基体相连的情况。在连接

面上有氧化层存在。

结疤是多余金属在基体中的压入。对车削用钢来说，当结疤的深度不超过圆钢国标规定

的公差之半时，对车削后的零件影响不大。

拉拔用圆钢表面不允许有结疤缺陷存在，拉拔过程中，特别是舌尖和拉拔方向一致时，

多余的金属就会翘起、脱落，堵塞模具，使拉拔后的圆钢表面产生更多的划伤（俗称道子），严重可导致拉拔断裂。

对镦制（冷、热）用圆钢，当变形区内有结疤缺陷时，该缺陷会翘起或脱落。严重的会

影响镦制工件的外形，造成废次品量增加。

2.2结疤产生原因

a.轧制过程中，轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺，当轧件通过该孔型后，

表面形成凸块，在后面的轧制过程中，凸块被压入基体并随轧件延伸，最终在成品表面上，产生周期性的生根结疤；

b.在轧制过程中，由于外界金属物落在轧件表面上，并被带入孔型内，压入轧件表面，在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的，无规律性；

c.轧件在孔型内打滑，使金属堆积于变形区周围的表面上，在轧时造成结疤；

d.轧槽刻痕不良，在轧件表面上形成较高的凸块，再轧时，产生周期性的结疤；

e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷，当用钢锭一火轧成材时，则在成品表面上产生结疤；

f.原料表面处理不当，留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑，经轧制后形成结疤。

注意：由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长，其出现的位置无规律，这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。

圆钢成品主要缺陷和产生原因三耳子

编辑:冶金质量网来自:冶金质量网[字号大中小]时间:2010-5-13 浏览：19

3耳子

3.1主要特征

在圆钢成品表面的非加工面上出现条状金属凸起。平行于轴线。根据出现的位置和形状，一般有两侧出耳、一侧出耳、全长出耳、局部出耳和周期出耳等多种情况。

出现耳子的圆钢，一般都要判为废品。少量可以作为切削加工用原料。

3.2产生原因及消除方法

a两侧出耳子

a1由于孔型设计不当，对宽展估计过小，应修改孔型设计；

a2由于成品前道孔型磨损严重，无法压下，以致进入成品孔的轧件过大出现耳子。

a3成品前道辊缝过大，压下量太小，使进入成品孔的轧件过大。

a4成品道次辊缝过小，压下量过大。

a5由于终轧温度过低，宽展量增加，造成成品道次出耳子。

a6原料有严重的缩孔或夹杂，金属的完整性被破坏，金属的延伸减小而宽展增大。b一侧出耳一侧椭未充满

b1由于成品道次进口夹板安装不正。

b2由于成品架进口夹板尺寸过大，或磨损严重，轧制时造成轧件往一边倒

b3由于固定夹板顶丝失效，夹板松动；

b4由于成品架进口横梁不平，应放平横梁。

c一侧出耳子一侧圆

由于成品道次进口夹板不正，同时来料较大。

d无规律性断续出耳子

由于轧辊窜动、跳动、轴瓦烧坏、辊脖磨坏，进口夹板加工不良或固定不劳，夹板盒松动等原因造成，此时应找出具体原因进行处理。

e周期出耳子，即有规律断续出耳子

e1由于成品前道次的轧辊偏心，来料上下尺寸波动较大；

e2由于成品道次轧辊偏心，来料上下尺寸波动较大。

圆钢成品主要缺陷和产生原因四弯曲