油田带压作业操作简要
带压作业管理规定之(15Mpa以下带压设备操作规程)
动压15 MPa以内带压作业设备操作规程M3本标准规定了带压设备的安装、拆迁和运输、操作、维护保养、检测。
本标准适用于可进行静压35MPa.动压15 MPa以内带压作业带压设备的操作规程。
2油管堵塞器操作2.1第一次投堵塞器：在未拆掉井口之前，采用机械投堵。
井口装防喷管，选择与油管规范相匹配的堵塞器投至预定的封堵位置，井口打压使堵塞器座封。
泄压后，从防喷管处放溢流，溢流停止，说明投堵成功。
2・2拆卸堵塞器：当座有堵塞器的油管起到井口时，使下部接箍露出井口，卸松油管1-2扣后将油管的下接箍放入带压作业装置内部, 用固定卡管器卡住下一根油管本体，油缸升至最高处，用防顶卡瓦卡住座有堵塞器的油管本体，液压动力钳咬住油管本体，慢慢旋转卸扣。
卸开后用游动卡卡住油管上升，当油管提过全封后时，关闭全封。
2.3第二次投堵塞器：二次投堵时，提升短节上部接好内径符合投堵要求的闸门，然后将对扣短节放入自封内、全封上，关闭游动卡, 升高约1.0m,并在游动卡下方用方卡子卡住油管，打开全封用液压钳旋转下放对扣短节，对扣成功后，闸门上端连接三通，三通上连接投堵防喷管进行二次投堵。
2.4管柱进行二次、三次…多次投堵后，座有堵塞器油管的卸扣、对扣方法执行2. 2〜2. 43.1吊装带压设备前，使用安全可靠的吊索吊装。
3.2搬运、拆装带压设备时，应防止碰撞管线。
拆卸管线后立即将管线接头包好，防止接触污垢，保持干净。
3.3拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处于开启状态。
3.4吊装带压设备时，有专人指挥。
钻台上不允许存放杂物。
吊装时起重臂下严禁站人，钻台上严禁站人。
3.5拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧，下方严禁站人。
3.6吊装、搬迁带压设备时，应使用相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。
3.7搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂物，到道路坑洼地带一定减速慢行。
3.8搬迁时带压设备要固定牢固。
4安装操作4.1带压设备安装时，钻台基础应牢固平整，且排水畅通。
带压下油管操作规程
带压下油管操作规程带压下油管操作规程1.引言带压下油管操作是石油钻井中常见的作业方式之一，它具有高效、快速和安全的特点。
然而，由于操作涉及高压油管和流体，操作人员必须严格遵守操作规程，以确保工作安全。
本文将介绍带压下油管操作的基本规程和注意事项。
2.操作前准备工作2.1.操作人员必须接受相关的培训，了解带压下油管的操作要求和安全注意事项，并取得相关证书。
2.2.检查设备和工具的完好性，确保油管、阀门和接头无裂纹、腐蚀或损坏。
2.3.检查压力表和压力控制装置的准确性和可靠性，确保其正常工作。
2.4.准备好所需的防爆工具、个人防护装备和急救设备。
3.操作步骤3.1.在进行带压下油管操作前，必须进行安全会议，明确操作流程和每个操作员的责任。
3.2.在操作现场设置明显的安全标志，并确保操作区域人员不得超过规定范围。
3.3.在开始操作前，必须关闭所有与压力源有关的阀门，并向井口注入堵井液体以确保井内压力降至安全范围。
3.4.操作人员必须穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
3.5.在操作过程中，操作人员必须随时保持警惕，密切观察油管和连接器是否有任何异常情况，如裂纹、渗漏等。
3.6.操作人员必须按照操作流程进行油管连接和断开，严禁随意操作或违反操作程序。
3.7.在操作过程中，如果发现油管连接松动或渗漏，必须立即停止操作，并与现场负责人取得联系，进行相应修复和调整。
3.8.操作人员必须严格遵守压力控制要求，确保流体压力在安全范围内，并根据需要调整流体压力。
4.操作注意事项4.1.带压下油管操作必须由受过专门培训和持有相关证书的人员进行，且必须有现场负责人的监督。
4.2.在进行带压下油管操作前，必须评估潜在风险，制定相应的应急预案，并确保现场人员了解和掌握该预案。
4.3.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意变动或修改操作程序。
4.4.在操作过程中，必须保持现场整洁，及时清理工具和设备，确保操作区域没有杂物和障碍物。
带压作业使用手册
随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后，在上部阀门的上方加装1.5m 左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为 1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。
因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。
先用测试车把配水器水嘴捞出，再堵死水嘴，再把配水器堵塞器下入升高短节内。
上部有钢丝高压密封头，把配水器下入到井下最后一个配水器下方3-5m再上提钢丝，堵塞器上的卡爪在配水器下方能张开，使皮碗密封配水器内孔，卡爪卡死配水器下部，防止堵塞器飞出。
浅谈油田井下带压作业技术
浅谈油田井下带压作业技术摘要：随着我国社会经济的不断发展，我国的油田企业也得到了迅速的发展，油田企业对井下作业提出了更高的要求。
传统的油田井下带压作业中存在很多问题，不利于井下作业的正常开展，因此油田企业需要不断提高井下带压作业技术，进一步降低石油开采成本，提高石油开采效率。
本文首先对油田讲下带压作业进行分析，然后再讨论现阶段如何进一步提高油田井下带压作业技术。
关键词：油田井下；带压作业；技术1、油田井下带压作业技术的工作原理油田井下带压作业技术主要的工作原理就是通过使用内堵塞器对油井内的压力进行密封，在通过防喷器系统对油套环空内的压力进行密封，最后再使用卡瓦系统对管柱进行卡紧、使用举升系统将管柱起下、使用放喷系统对井下的工作进行倒换处理。
1.1 通过堵塞技术对油管内部的压力进行控制相比于国外的油田井下带压作业技术，因为我国油田井下的井底不具备相应的预置开关，所以在实际进行带压施工技术前，应该在井底进行投堵处理，常见的堵塞器有配水器堵塞器、DSQ-A堵塞器、泥浆投灰堵塞器等。
同时，还可以采取干冰冷冻技术以及化学试剂技术等，但是我国对两者技术的具体操作过程还不够熟练，处于研究探索阶段。
1.2 使用防喷器组对油套环空压力进行控制对于井下带压作业技术来说，防喷器组装置具有十分重要的作用，带压作业技术通过倒出接箍和井下工具或者是井内的管柱，防止发生井喷现象，从而确保带压作业能够顺利的开展。
防喷器组的密封程度能够直接影响带压作业装备工作的性能。
在现阶段，常用的防喷器有环形放喷器、闸板防喷器以及快速防喷器等等，能够基本上满足井下带压作业的使用需求。
2、油田井下带压作业中存在的问题2.1 接箍警报器的使用技术还不够成熟在整个管柱起下的作业过程中，为了能够降低接箍对防喷器胶心所造成的损伤，应该准确的找到接箍的位置，并且快速、精准的对上下半封闭闸板进行倒换，在现阶段，主要的解决办法就是设置接箍警报器，但是就目前来说，接箍警报器的使用技术的成熟度还不足，灵敏性以及可靠性均有待提升。
油气井带压作业使用手册与注意事项
①当接箍到达两单闸板防喷器之间时，应是上防喷器处于关闭下防喷器处于打开状态，此时应把下防喷器关闭，做好准备打开上防喷器，使接箍上移。但此时两防喷器均处于关闭状态，中间四通短节处于高压状态，如此时打开上部防喷器，一方面单面受高压打开困难，另一方面易把前密封胶件刺坏，而且高压水易往上喷出使作业环境受损坏。因些，在打开上部防喷器前先打开泄压阀，将高压卸掉再关上泄压阀，再打开上部防喷器，即不会出现上述紧急情况了。
拆除剩余井口，打开采油四通上盖；
安装3FZ18.6—35三闸板液动防喷器。
整体吊装井口井控装置。
摆放好动力源箱及液控操作箱，接好从动力源箱到液控操作箱之间的软管线。
接好从液控操作箱到井控装置的各口管线；注意一定要对号入座不可接错。
调整四柱稳定装置找好水平，联接作业机与井控装置的水平调节丝杠，使井控装置在作业中更为稳固。
六、特种快速单闸板防喷器在带压作业中的使用：
由于井压过高时，单用环形防喷器胶芯过接箍的办法容易把胶芯啃坏，因而就要采取上下两个单闸板防喷器，中间为升高四通导出接箍，防止阻力过大，但采用导接箍办法势必要延长作业时间，怎样提高导接箍效率即为问题的关键。
普通闸板防喷器闸板均为扁形高度低，前密封胶件为骨架加全胶，如与油管有相对运动时，摩擦阻力大、不耐磨、寿命短，胶件损坏快。一般闸板防喷器适用于静密封，使用频率很低，而带压作业用导接箍单闸板防喷器是用于动密封，使用频率是一般防喷器的上百倍，因而带压作业用导接箍防喷器有如图12特种快速单闸板防喷器
3、承重卡瓦：当井内油管比较多无上顶力时，承重卡瓦可在任何位置卡住油管，当卸接箍时可不用先座吊卡，只用承重卡瓦卡住油管即可，减轻了工人劳动强度，提高了作业效率。当一个承重卡瓦和一个自紧式游动防顶卡瓦共同放在游动横梁上图10承重卡瓦
石油工程技术 井下作业 带压作业技术规范及操作规程
带压作业技术规范及操作规程1主题及适用范围本标准规定了带压作业施工程序与质量控制、安全环保要求、完井和资料录取。
本标准适用于油田油、水井带压修井作业。
2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.4-2004油水井常规修井作业第4部分：找串漏、封串堵漏SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004油水井常规修井作业第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004油水井常规修井作业第12部分：打捞落物SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业第14部分：注塞、钻塞SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐做法Q/SY1142-2008井下作业设计规范Q/SY1218-2009油水井带压修井作业更换井口安全操作规程Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程Q/SY1230-2009注水井带压作业技术规程SY/T6731-2008不压井作业装置3定义及术语：下列定义及术语实用于本标准：3.1轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。
3.2重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。
4程序内容4.1施工前准备4.1.1提升设备准备带压作业提升装置包括举升液压缸、卡瓦组（或卡瓦）、桅杆（或修井机）和连接盘等。
带压作业提升装置的技术要求：4.1.1.1承重部件的机械强度和承载能力应满足施工要求，能够承载井内管柱的最大轴向力，保证安全起、下管柱作业。
4.1.1.2卡瓦组（或卡瓦）的夹紧力应满足井内管柱轴向力的需要，保证在起下作业过程中，管柱既不上窜，也不下掉。
油气井带压作业使用手册与注意事项
油气井带压作业使用手册与注意事项本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March油气井带压作业手册与注意事项随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。
在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。
采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。
在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。
这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。
一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。
然后，在上部阀门的上方加装1.5m左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。
图4 丢手式下堵塞器下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。
因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。
当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。
当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。
由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。
油水井带压修井作业安全操作规程
油⽔井带压修井作业安全操作规程油⽔井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油⽔井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施⼯作业设计、作业程序和完井。
本标准适⽤于路上油⽔井井⼝压⼒不⼤于15MPa、套管直径不⼤于φ177.8mm的带压修井作业施⼯。
本标准不适⽤于油⽔井常规修井作业。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油⽓井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油⽓⽔井井下作业资料录取项⽬规范油⽔井常规修井作业通井、刮削套管作业规程油⽔井常规修井作业油⽔井探砂⾯冲砂作业规程油⽔井常规修井作业洗井作业规程油⽔井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、⽔井作业施⼯准备Q/SHJS 0402—2004 油、⽔井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、⽔井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1施压装置由液压缸、游动卡⽡、固定卡⽡等配套⼯具组成的具有向上向下施压起下油管性能的⼯具总称。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套⼯具组成的⼯具总称。
3.3施压起下通过上、下卡⽡及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施⼯作业。
3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专⽤⼯具。
3.5带压作业依靠油管堵塞器与专⽤防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施⼯过程。
4基本要求施⼯中除应符合常规修井施⼯的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施⼯现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施⼯井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的⼯况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施⼯现场应配备有毒、有害等⽓体检测报警装置；e)液控岗位⼈员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压⼒应不⼩于最⼤压⼒的120%，额定上提⼒应不⼩于最⼤上提⼒的140%；g)⾼压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，⾄少能够连续⼯作15min，⾼压软管应采⽤带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡⽡及游动卡⽡应有⼿动锁紧装置；j)中途停⽌施⼯时，应关闭半封封井器、固定卡⽡、游动卡⽡，并⼿动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施⼯井⽽定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作⽤⼒。
油水井带压作业流程
油水井带压作业流程英文回答：The process of conducting a pressurized operation on an oil well, also known as a "kick operation," involves several steps to ensure safety and efficiency. I will now explain the workflow in detail.1. Preparation: Before starting the operation, a thorough risk assessment is conducted to identify potential hazards and develop appropriate mitigation measures. This includes checking the equipment, ensuring proper well control systems are in place, and verifying theavailability of necessary personnel.2. Well Shut-in: The first step is to shut-in the well by closing the blowout preventer (BOP) valves. This prevents any uncontrolled flow of oil or gas from the reservoir. The BOP is a critical safety device that is designed to seal the wellbore and prevent blowouts.3. Drilling Fluid Analysis: The next step is to analyze the drilling fluid, also known as mud, to determine its properties and detect any signs of a kick. Mud samples are taken from the well and tested for indicators such as gas content, density, and viscosity. Any abnormal readings may indicate the presence of hydrocarbons.4. Well Control: If a kick is detected, immediate action is taken to regain control of the well. This involves activating the well control equipment, such as the choke and kill lines, to balance the wellbore pressure and prevent further influx of hydrocarbons. The goal is to maintain a safe and stable wellbore condition.5. Circulation: Once the well is under control, circulation is initiated to remove the influx of hydrocarbons from the wellbore. This is done by circulating drilling fluid down the drill pipe, through the bit, and up the annulus. The fluid carries the hydrocarbons to the surface, where they are separated and safely disposed of.6. Monitoring: Throughout the operation, continuous monitoring of wellbore pressure, flow rates, and other parameters is crucial. This helps to detect any changes or anomalies and allows for timely adjustments to maintain control.7. Wellbore Integrity: After the circulation is complete and the well is stabilized, a comprehensive inspection of the wellbore is conducted to ensure its integrity. This may involve running various tools and conducting tests to verify the condition of the casing, cement, and formation.8. Post-Operation Evaluation: Once the operation is successfully completed, a post-operation evaluation is conducted to review the effectiveness of the procedures and identify any areas for improvement. Lessons learned from previous operations are shared and incorporated into future planning.中文回答：油水井带压作业流程，也称为“喷嘴作业”，涉及多个步骤以确保安全和高效。
井下带压作业操作规程（修改后）
一、施工准备(一)带压作业开工准备操作规程1主要风险提示高压伤人（顶丝飞出、堵塞器飞出、流程刺漏伤人、高压管线伤人）、吊装伤人、挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害(如：车辆碰撞伤害、送收油管时油管坠落伤害，以及敲击作业伤害等)；触电；滑跌；高空坠落；高空落物；液压钳绞手；火灾爆炸；环境污染；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险／危害。
2 作业前准备2.1所需设备、材料和工具。
油管堵塞器2套、防喷管1套、水泥车1辆、50T（35T）吊车1辆、油管桥l套、、液压钳1套、、承重500kg以上的修井机车载小绞车1套、φ9.5mm和φ12.5mm钢丝绳适量、配套绳卡和U型环若干、专用绳套及吊具1套、环保彩条布3-4卷(面积满足施工要求)、、相应变压设备或发电设备一套(含电气线路连接所需用品和物品)，以及其他常用工具(如250mm活动扳手1把、450mm活动扳手1把、手钳1把、细铁丝少许)。
带压专用扳手及工具1套。
2.2岗位人员分配。
按照一线巡回检查表内容进行检查、分工。
2.3开班前安全会。
各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，将检查情况填写在一线巡回检查表上。
3 作业程序3.1拆井口流程。
3.1.1班长一、二、三、四岗人员负责拆井口流程操作。
3.1.2一岗、三岗关闭井口两侧及回水、注水闸门，二岗打开放压闸门泄掉流程内压力，四岗拆除流程上部压力表及相应设备，确定放压干净后一、二、三、四岗使用相应的扳手卸开流程螺丝，使用吊车将卸掉后的流程吊放至指定位置。
3.2摆正油管（杆）桥。
3.2.1一、二、三、四岗人员铺垫好彩条布，要求靠近油管头的一面和靠近井口方向的一侧出要根据井口的高度及滑道的长度计算出第一道油管桥的位置，两套油管桥的摆放要利于井口及地面操作，管桥要摆正，与滑道方向垂直，确保滑道平整。
3.2.2油管桥座摆放于滑道一侧，管桥3道，高50公分；管杆桥要摆放水平，必要时要用枕木或小管排铺垫，靠近井口一头的管杆桥要呈直线排列，与滑道成“E”字形摆放，稳固且在同一水平面上，管桥上支点间距3.5米，油管桥座下铺垫好环保隔污布。
带压作业管理规定之带压起下油管的操作规程
带压起下油管的操作规程一、油管投堵用投捞车把堵塞器投送到油管内预定位置，然后井口打压13-14MPa，堵塞器座封，实现油管内丢手。
二、安装带压装置投堵成功后，拆井口，安装带压设备，各部连接螺丝均匀上紧，防喷器系统正常，并准备好相应规格的提升短节，长度高出装置60cm。
三、带压装置试压提升短节与悬挂器连接好后，从带压设备的放压口处打压10MPa，稳压15min，压力不降为合格。
四、起悬挂器松开顶丝，提悬挂器到液动密封器与自封之间，关闭液动密封器，倒下自封，把整个油管悬挂器提出带压作业设备作业平台的平面。
装自封胶芯和压盖。
五、正常起管柱当井内压力上顶接近管柱悬重时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min，同时应保证液动密封器、卡管器、闸板防喷器等均处于全开状态，使用自封即可起到密封作用。
六、加压起管柱当井内液柱上顶力超过管柱悬重时，要采用游动卡管器控制起管柱，提升速度控制在1m/min内；起到堵塞器时，在带压装置内部卸开，起出带堵塞器的油管，关闭全封。
七、带压对扣拆掉自封胶芯和压盖，带旋塞的提升短节插入防喷器组合内，关闭上液动密封器，用游动卡瓦卡紧短节，缓慢打开全封，开始对扣。
对扣成功后，进行再次的投堵，直至起出井内全部油管。
八、加压下油管下油管时应接好堵塞器，同油管一块儿下入井内，第一根油管慢慢下放到自封与全封之间时，用游动卡管器卡住油管并关闭液动密封器，慢慢打开全封，下降举升缸把油管逐根下入井内。
九、正常下油管当下入油管悬重超过压力上顶力时，采用修井机起、下管柱，速度控制在6m/min。
十、座悬挂器关闭上液动密封器，把油管悬器接好座在球封与自封之间，上好自封压盖，打开液动密封器，下放悬挂器到四通内，顶好顶丝完成作业。
带压起下油管的操作规程制定人：批准人：东辛带压作业队。
带压作业技术教学内容
带压作业技术前言带压作业是指利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。
通过防喷器组控制油套环空压力，堵塞器控制油管内部压力，然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力，从而完成带压起下管柱。
几乎所有的油、气、水层从勘探，开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。
如何避免或减小油气层伤害，提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。
带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
相对于油井来说，带压作业较传统井下作业，没有外来流体入侵，油气层就没有外来固相，液相的伤害，不会产生新的层间矛盾，地层压力系统不会受到破坏，不需要重新建立平衡，有利于油井修复后稳产、高产。
相对于传统水井作业，在不放喷，不放溢流的情况下带压作业，对单井而言不需要卸压，同时解决了污水排放问题，降低注水成本；对整个注采网来说，对周边受益井，注水站注入工作不影响，保持整个注采网络地层压力系统不受破坏，不需要再建压力平衡，有利于提高注水实效。
一、带压作业技术发展及现状1、国外带压作业技术发展及现状1929年美国奥蒂斯（Otis）公司发明了钢丝绳式起下装置，主要用于辅助钻机带压起下管柱作业，安全性较差；1960年第一台液压式带压作业设备诞生，提高了安全性；1980年，第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂，增强了机动性；90年代后，出现了模块化的撬装设备，以适应海上作业；2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。
目前带压技术和装备在国外已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，设备实现了全液压举升，最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。
已普遍应用于陆地和海洋作业。
最高作业井压力可达140MPa。
2、国内带压作业技术发展及现状国内从二十世纪60年代曾研制过钢丝绳式带压作业装置。
70-80年代四川石油管理局研制了用于钻井抢险的BY30-2型带压起下钻装置和用于修井的BYXT15型带压起下钻装置。
中国石油天然气集团公司带压作业技术经验规程(试行)
欢迎共阅附件中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行）第一章 总 则第一条 为进一步促进油气水井带压作业工作，射孔、打捞、磨铣、截面力：井内压力作用在管柱密封横截面积上的向上推力称为截面力。
中和点：管柱在井筒内的自重等于管柱截面力时的管柱长度，叫中和点，又称平衡点。
轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。
重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。
第五条带压作业井的类型划分根据施工井关井压力、介质成分、气液比、井下工具长度、施工工艺复杂程度和施工环境，按施工难易程度将带压作业施工井由高到低的顺序划分为三类；符合下列条件之一的，按就高原则划为该类井。
见表1。
表1 带压作业施工井类型划分带压作业三项设计总体原则按SY/T 1142-2008 《井下作业设计规范》执行。
第七条工程设计要求工程设计应提供但不限于以下资料：施工目的及内容、井型和井别、投产时间、生产地层的压力和井口压欢迎共阅欢迎共阅力、井口装置的型号及压力等级、井口套管头规格、井口四通上法兰规格、采油(气)树闸门通径和连接方式、油管悬挂方式、油管悬挂器规格及扣型、井身结构、套管技术参数、固井质量评价及井下管柱详细情况、油管堵塞工艺要求、带压作业装置要求、施工工序及技术要求等。
第八条 施工设计要求（一）施工井井史资料查阅；2/注水层位置；11．天然气井水合物形成的可能性；12．凝析油储层中烃化物的产量。
（二）带压作业可行性分析1．带压作业施工井况分析；欢迎共阅2．带压作业施工环境分析；3．带压作业人员素质评估；4．带压作业施工设备状况分析评估。
（三）带压作业井口装置配备带压作业井口装置是指安装在施工井口上的带压作业装置，用于油套环空的压力控制和截面力的控制。
其组成主要包括安全防喷器组、工作防等）能够满足倒入或倒出防喷器组的要求；工具之间使用油管短节隔离开，以获得足够的坐卡瓦或关防喷器的空间；工具内径能允许内防喷工具的顺利起下。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求1、范围本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。
2、引用标准下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。
SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。
HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。
JB4730-94压力容器，无损检测。
SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。
SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。
SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。
SY/T6610-2005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。
SY/T5957-94井场电器安装技术要求。
SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。
3、术语3.1带压作业根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.2.1防顶卡瓦具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。
3.2.2防掉卡瓦具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。
3.2.3全封闸板能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。
3.2.4剪切闸板在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。
3.2.5举压缸通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求1、范围本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。
2、引用标准下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。
SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。
HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。
JB4730-94压力容器，无损检测。
SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。
SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。
SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。
SY/T6610-2005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。
SY/T5957-94井场电器安装技术要求。
SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。
3、术语3.1带压作业根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.2.1防顶卡瓦具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。
3.2.2防掉卡瓦具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。
3.2.3全封闸板能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。
3.2.4剪切闸板在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。
3.2.5举压缸通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。
油井金属管线带压打卡子操作规程
油井金属管线带压打卡子操作规程
1、准备工作
1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：铁锹2把，300mm、250mm活动扳手各1把，排水桶1个，250mm平口螺丝刀1把，200mm钢丝钳1把，0.75Kg 锤子1把，300mm钢锯、刀子各1把，铁丝、干柳木1根，硫化氢检测仪1台，与管径相同的卡子1个，密封胶皮1块，细砂纸，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤
2.1操作前准备
2.1.1站上风口，检测硫化氢含量。
2.1.2现场有防火措施，禁止烟火。
2.1.3根据现场情况采取措施防止污染面积扩大。
2.1.4根据管线穿孔位置挖出操作坑，方便操作。
2.1.5根据管线穿孔部位、大小及形状，削好合适的木橛子。
2.1.6根据卡子大小制作密封胶皮2-3块。
2.2安装卡子
2.2.1操作过程中，防止烫伤。
2.2.2侧身避开漏点，清理管线泄露部位。
2.2.3彻底清理穿孔附近管线的防腐和保温层，便于安装卡子。
2.2.4侧身将削好的木橛子楔入穿孔部位，用锯条将木橛子露出部位紧贴管线锯掉。
2.2.5将已制作好带有密封胶皮的卡子安装在穿孔管线上，使密封胶皮对准穿孔部位中心，适当拧紧。
2.2.6交替上螺栓使卡子平行。
2.3检查效果
2.3.1用细纱布擦净操作部位，检查无渗漏，做好防腐。
2.4清理现场
2.4.1将泄露原油进行回收，对操作坑进行填埋。
2.4.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求一、操作规程1.作业前准备：（1）作业人员须取得油田生产管理部门的相关证书，具备作业技能和经验。
（2）作业前需对作业井的地质状况、沉积层和井眼状态进行充分的调查和研究，编制出相应的井策。
（3）检查作业井的井身、油管、套管等设备的完好性，确保安全。
（4）确认作业井的周围环境是否适合井口设备的安装和作业。
（5）准备充足的作业材料和工具，保证作业的连续和顺利进行。
2.施工工艺：（1）进行压井前的工程准备工作，包括井口设备的安装、套管固井、水泥浆充填等。
（2）根据作业井的具体情况，确定压井液的成分和浓度，并按照相应的比例配制压井液。
（3）进行压井液的注入，注入过程中需进行实时监测，确保压力和流量的控制在合适的范围内。
（4）根据注入压井液的情况，实时调整井口设备，并做好相应的记录。
（5）压井结束后，根据作业井的情况决定是否进行抽油作业。
3.安全措施：（1）严格按照作业规程和安全操作规范进行作业，保证操作人员的人身安全。
（2）定期进行作业设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（3）建立作业现场安全防护措施，包括防火、防爆、通风等。
（4）设立预警机制，确保在作业过程中及时发现和处理可能存在的安全隐患。
1.井策设计：（1）根据作业井的地质状况和沉积层情况，确定井策的形式和方法。
（2）井策设计应考虑到井深、井眼直径、井控、压力控制和压井液的选择等因素。
2.压井液的配制：（1）根据作业井的情况确定压井液的成分和浓度。
（2）选择合适的化学试剂，确保压井液具有合适的黏度、密度和抗压强度。
（3）严格按照配方比例进行压井液的配制，确保配制的压井液符合要求。
3.压井设备：（1）井口设备应可靠、耐酸碱腐蚀、具有良好的密封性和抗压性。
（2）压井设备应具有自动控制和安全保护功能，能够对井筒压力和流量进行实时监控和调整。
4.监测与调控：（1）在作业过程中，需安装合适的传感器和数据采集仪器，进行井筒压力和流量的实时监测。
21MPa带压作业装置技术操作规程
带压作业装置操作规程（试行）编制部门：生产技术部大修项目部编写人：审核人：批准人：井下作业公司带压作业装置技术操作规程1、范围为了加强对带压作业装置的管理以及规范在施工作业中技术操作，确保装置的正常工作，特制定本操作规程。
操作规程规定了装置的安装、施工步骤、操作的安全与质量控制等技术要求。
本操作规程适用于油水井带压作业。
2、术语2.1 不压井作业依靠井内管柱上（内）的密封工具与专用井控装置相配合，在加压工具的控制下，而进行的不压井、不放喷起下管柱的过程。
2.2 井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、半封、全封、环形防喷器等配套工具组成的工具总称。
2.3 加压起下为克服井内压力，防止油管上顶而采取的可控制起下管柱的作业。
3、适用井况3.1 下工具可封堵井内油管管脚处以上内腔；有油管底部带有工作筒或其它油管密封开关的装置的井。
3.2 井内技术状况清楚，无落物，套管无变形，不需要进行其它作业。
3.3 井口适宜安装井控装置（必须是有锥形密封管挂的井）。
4、职责4.1大修项目部或小修分公司对装置的使用单位进行管理和监督。
4.2生产技术部监督大修项目部或小修分公司对本规程的执行情况。
4.3大修项目部生产办修井工艺研究室是该装置管理的主要责任部门，其基本职责是督促操作人员，认真执行操作规程，确保装置安全、正常运转。
4.4工具车间对该装置的管理按《井控装置管理办法》执行。
5、上带压作业装置前的准备工作5.1 对操作人员的基本要求。
5.1.1了解装置的总体结构，各部件技术规范、性能工作原理、作用。
5.1.2 熟悉各部件操作注意事项，熟悉在不同工序下各部件的操作顺序。
5.2 对上修井的基本要求。
5.2.1 了解和确定井身结构、管柱结构、井口装置以及其它井况等资料，以确定带压作业装置能够安装和正常施工。
5.3 对设备的基本要求5.3.1 带压作业装置的各部件以及管线、螺栓等零配件齐备且完好，台上液压系统及各种仪表工作正常。
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带压作业操作要领
一、防止油管喷出操作要领：
1、在起、下油管过程中，当井内油管减少，其重量小于井内高压对油管的上浮时，油管就要上窜，此时应用固定卡瓦和游动卡瓦卡住油管，用液压缸上提或下压。
2、在起油管时，提到最高位置时一定要注意要先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸降到最低位置时，应先关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，液压缸才能上升。
3、在下油管时，液压缸、游动卡瓦提升最高点时，、关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，油缸降到最低位置时，先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸再空行程上升。
二、防止高压油、气、水喷出操作要领；
1、在起、下油管过程中，油管接箍强行通过环行防喷器胶芯时，环行防喷器就始终报住油管，不可随意打开，以免发生井喷。
但应抱的适中，既不能喷，又为能抱的太紧，以偏漏为好，以减少油管接箍对胶芯的磨损。
2、操作者应经常观察操作台上的井压表（作业前应从井口引到操作台的水压表上）根据井压的变化调整环行减压阀。
3、当环行因水压变化抱紧力不够而造成井喷时，应及时把下面的半封闸板防喷器关闭，再调整环行防喷器减压阀，适当增加环行防喷器油压后，再打开闸板防喷器。
4、当用上、下闸板防喷器或环行发防喷器倒出接箍或工具时，应和上、下卡瓦一样，先关后开和卡瓦联动，防止井喷和油管窜出。
三、动力控制系统操作要领：
1、作业前应把Φ80泵油路溢流阀调到额定压力18-20MPa 使其向蓄能器充油，充好后关闭蓄能器截止阀。
把溢流阀调到井况需要的范围内即可。
当因某种故障柴油机突然停止运转时，可把半封闭闸板防喷器操作手柄搬到关的位置后在及时打开蓄能器截止阀，用蓄能器内的高压油及时、迅速的关闭半封封井器，防止发生井喷。
2、液控台内有两个油泵的溢流阀，当需要重新调节时，应先把油缸换向阀手柄搬到下降位置或是把某个闸板防喷器换向阀手柄开启位置后再调节两个溢流阀，因此整套液控系统向阀为组合多路阀，手柄全部在中位时，油路可打回流，不形成压力，以减少泵的磨损，提高泵的寿命。
3、当油缸不使用时，应及时把Φ160泵离合器脱开，使Φ160 泵不再运转，延长泵的使用寿命。
4、液压油一定要保持清洁，每两个月应全面清洗各级过滤器，注入新油时应严格过滤。
每周应从油箱放油孔排一次水，避免冬季管线结冰。
放水时应使油箱在较长时间不用，沉淀后再放。
5、使用快速接头时应注意，在拆卸前应先活动该路换向手柄，使该管路油压降为零再卸开。
否则，装配时困难。
装配时严禁用
铁器敲打，以免损坏。
四、双闸板防喷器的使用操作要领：
1、2FZ18-35防喷器作为带压作业的安全设施，严禁参与正当的带压作业过程，以保护防喷器处于完好状态，一旦发生不可预料的紧急情况时才能使用，否则，双闸板一旦失效，上部再出现问题，井口就无法控制。
切记！！！
五、带压作业液控操作手应对作业工艺十分清楚，因作业工与液控操作手和作业车操作手相距较远，说话听不清，必须用手势统一指挥，不可操作错误，应用标准手势。
标准手势:。