石灰工业废渣基层施工方案
石灰工业废渣厂拌施工方案
石灰工业废渣厂拌施工方案一、石灰工业废渣的集中拌和流程二、准备工作：1.向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2.土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管道等隐蔽构造物必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3.各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其质量，并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
4.正式施工前铺筑试验段。
三、施工放样1.恢复中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数2.中心线两侧按设计宽度标桩，并在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算材料数量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
五、拌和石灰工业废渣混合料，可以在中心站用强制式拌和机，双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。
集中拌和必须做到：1.土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm,粒径的尺寸要符合要求；2.配料要准确；3.含水量要略大于最佳值（约1%）,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4.拌和要均匀。
六、运输和摊铺集料1.在摊铺段两侧先培土（道槽除外），以控制基层的宽度和厚度。
2.用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量基本相同。
3.卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
4.卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5.事先通过试验，确定集料的松铺系数。
二灰土的松铺系数约为1.57.7；二灰集料的松铺系数约为1.3~1.5;石灰煤渣土的松铺系数约为1.6~1.8;石灰煤渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.2~1.30。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、编制依据1、根据承发包合同文件要求；2、承包方上报的文件；3、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；4、根据本工程地质条件的特点，认真进行方案比选，确定最优方案，达到经济、合理、可行。
二、项目目标1、质量目标：标验收合格率100%，工程质量达到部优等级。
2、安全目标：无安全事故。
3、环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。
使环境保护监测控制项目与控制结果达到设计文件及有关规定要求。
4、文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。
现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。
5、职业健康安全目标：建立完善的职业健康安全管理体系，制定切实可行有效的职业健康、劳动保护、医疗卫生保证制度，确保职工的职业健康。
三、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
四、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
五、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
石灰工业废渣厂拌施工
路面施工方案范本-3石灰工业废渣厂拌施工石灰工业废渣的集中拌和流程石灰工业废渣施工工艺流程图二、准备工作：1. 向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层 施工。
2•土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管道等隐蔽构造物必须经过 自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3•各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。
材料进场时，应检查其质量，并按施工平面图堆放 ，而且还应按规定项目对 其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位 4．正式施工前铺筑试验段。
装备工作施工放样 运送混合料三、施工放样1．恢复中心线，每10 米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度松铺厚度=压实厚度X松铺系数2．中心线两侧按设计宽度标桩，并在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算材料数量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
五、拌和石灰工业废渣混合料，可以在中心站用强制式拌和机，双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。
集中拌和必须做到：1 .土块要粉碎，最大尺寸不应大于15m m,粒径的尺寸要符合要求；2．配料要准确；3.含水量要略大于最佳值（约1%）,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4.拌和要均匀。
六、运输和摊铺集料1.在摊铺段两侧先培土（道槽除外） ,以控制基层的宽度和厚度。
2.用自卸翻斗车运输集料。
装车时,应控制每车料的数量基本相同。
3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。
4.卸料和摊铺时,通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。
5.事先通过试验,确定集料的松铺系数。
二灰土的松铺系数约为1.5~1.7；二灰集料的松铺系数约为1.3~1.5；石灰煤渣土的松铺系数约为1.6~1.8；石灰煤渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.2~1.3 。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
市政工程项目石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)
市政工程项目石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)
基层(也可称二灰混合料)
①拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。
(砼：石→水泥→沙→水)
②混合料含水量宜略大于最佳含水量。
③运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
④应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(-3～-5℃)到来之前一个月到一个半月完成。
⑤摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合
料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于l00mm。
⑥碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。
禁止用薄层
贴补的方法进行找平。
⑦混合料的养护采用湿养，也可采用沥青乳液和沥青下
封层进行养护，养护期为7～14d。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
[荐]机场基础工程一般规定及石灰工业废渣稳定土的施工要求-全
![[荐]机场基础工程一般规定及石灰工业废渣稳定土的施工要求-全](https://img.taocdn.com/s3/m/da7306bd59eef8c75fbfb3b4.png)
机场基础工程一般规定及石灰工业废渣稳定土的施工要求5.4 石灰工业废渣稳定土5.4.1 一般规定1 石灰工业废渣稳定土分为石灰粉煤灰类稳定土和石灰其他废渣类稳定土。
可利用的工业废渣包括：粉煤灰、煤渣、锅炉矿渣、钢渣（已崩碎稳定）及其它冶金矿渣和煤矸石等。
2 石灰工业废渣稳定土可用于基层和底基层。
但二灰、二灰土和二灰砂不宜和用做基层。
3 石灰工业废渣混合料采用质量配合比计算，以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。
4 有机质含量超过10%的土不宜使用。
5 石灰工业废渣混合料应采用专用稳定土集中厂拌机械拌制，并采用摊铺机进行摊铺。
6 石灰工业废渣稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。
5.4.2 材料质量标准和混合料组成设计1 石灰1）工业废渣稳定土所用石灰采用磨细生石灰，其技术指标应符合表5.3.2生石灰质量要求。
2）应尽量缩短石灰的存放时间。
石灰在野外存放应覆盖防潮。
2 粉煤灰1）粉煤灰中SiO2、Al203和Fe203的总含量应大于70%。
2）粉煤灰的烧失量不应超过20%。
3）粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g。
4）可采用干粉煤灰或湿粉煤灰，湿粉煤灰含水量不宜超过35%。
使用时应将凝块的粉煤灰打碎过筛，并清除有害杂质。
3 煤渣煤渣的最大粒径不应大于30mm,颗粒组成应有一定级配，不宜含有杂质。
4 二灰稳定土1）二灰稳定中粒土和粗粒土不宜含有塑性指数的土。
2）二灰稳定土用做底基层时，集料的最大粒径不应超过37.5mm。
各种细粒土、中粒土和粗粒土都可用二灰稳定后做底基层。
3）二灰稳定土用做基层时，二灰质量应占15%～30%；集料颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，粒径小于0.075mm的颗粒含量宜接近0。
4）二灰稳定级配砂砾和二灰稳定级配碎石中的颗粒组成应符合表5.4.2规定的级配范围。
表5.4.2二灰稳定集料中集料颗粒组成范围要求应用层位底基层基层集料种类级配砂砾级配碎石级配砂砾级配碎石通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.510010031.5 58～100 90～100 100 100 19.0 65～85 72～90 85～100 81～98 9.5 50～70 48～68 55～75 52～70 4.7530～50 39～59 30～50 2.36 25～45 18～38 27～47 18～38 1.18 17～35 10～27 17～35 10～27 0.60 10～2710～256～200.0750～150～70～100～75) 碎石或砾石的压碎值对于基层应不大于30%；对于底基应不大于35%。
石灰、粉煤灰基层施工方案
石灰、粉煤灰基层施工方案
前言
在建筑施工中，基层施工是非常重要的环节，它直接关系到整个建筑物的质量
和稳定性。
本文将介绍石灰、粉煤灰基层施工方案，包括施工流程、材料准备和施工注意事项。
施工流程
1. 准备工作
在开始施工之前，首先要对施工现场进行清理和整理，确保基层表面干净平整。
检查基层是否存在裂缝、凹陷等问题，必要时进行修补。
2. 材料准备
2.1 石灰
选用符合国家标准的石灰，注意避免潮湿，严格按照配比要求使用。
2.2 粉煤灰
粉煤灰应符合相关标准，要求细度适中，且干燥。
3. 施工步骤
3.1 搅拌材料
将石灰和粉煤灰按照一定比例倒入搅拌容器中，加入适量清水进行搅拌，直至
均匀混合。
3.2 涂抹基层
使用抹平板或抹刀，将混合好的石灰、粉煤灰涂抹在基层表面，确保均匀薄厚。
3.3 整平表面
在涂抹完成后，使用刮板或辊筒对基层表面进行整平，消除气泡和凹凸不平。
3.4 养护
施工完成后，及时进行养护，保持基层表面湿润，避免裂缝和开裂。
施工注意事项
1.严格按照配比要求使用石灰和粉煤灰，不得擅自调整比例。
2.在搅拌和施工过程中，保持通风良好，避免吸入粉尘。
3.施工现场要做好防火、防尘等安全措施，确保施工人员安全。
4.施工结束后要及时清洁施工工具，避免材料残留影响下次使用。
结语
石灰、粉煤灰基层施工是建筑施工中常用的一种方式，正确的施工方法和注意事项可以保证基层的质量和稳定性。
通过本文介绍的施工方案，希望能为相关从业人员提供一定的参考，确保施工质量和施工安全。
石灰土基层的施工工艺方案
石灰土基层的施工工艺方案一、引言石灰土作为一种常见的施工材料，被广泛应用于建筑工程中，尤其是地基处理工程中。
石灰土具有良好的抗压性能和稳定性，能有效地提高地基的承载能力和抗渗性能。
本文将介绍石灰土基层的施工工艺方案，包括原料选用、施工准备、施工步骤及注意事项等方面的内容。
二、原料选用1. 石灰粉：应选择质量稳定、活性高、含碳酸钙量大的石灰粉作为原料。
石灰粉的粒径应控制在0.08mm以下，以保证施工时的润湿性和均匀性。
2. 矿渣：矿渣是常用的石灰土原料之一，其具有较高的粘结性和稳定性，可以增加石灰土的密实性和抗裂性能。
3. 粉煤灰：粉煤灰作为一种活性材料，可以提高石灰土的强度和耐久性。
粉煤灰的使用量一般控制在石灰粉用量的10%左右。
三、施工准备1. 施工设备：挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备应保证正常运行，并定期进行检查和维护。
2. 施工人员：施工人员应具备相关的操作技能和安全意识，并接受必要的培训。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，包括施工顺序、施工时间和施工数量等方面的考虑。
四、施工步骤1. 基础处理：清除基础表面的杂物和污物，使其干净平整。
如有必要，进行基础加固和加宽，以提高基础的稳定性。
2. 石灰土配制：按照一定的配合比例将石灰粉、矿渣和粉煤灰混合均匀。
根据实际需要，可以在配制中添加适量的水泥或其他填充材料以提高强度和稳定性。
3. 施工均匀：将配制好的石灰土均匀地铺在基础上，厚度一般为30-50mm，可根据实际情况进行调整。
使用振动器或压路机进行均匀压实，保证石灰土与基础之间的紧密结合。
4. 沟槽处理：在需要设置沟槽的地方，可以使用挖掘机等设备开挖沟槽，并填充石灰土进行压实，以提高沟槽的稳定性和承载能力。
5. 后期养护：施工完成后，进行适当的养护措施，包括保持施工现场的清洁、避免破坏等。
五、注意事项1. 施工时应严格按照石灰土配制比例进行，避免添加过多或过少的材料，以免影响施工效果。
石灰工业废渣基层厂拌施工流程与施工方案组织设计
石灰工业废渣基层厂拌施工流程与施工方案组织设计
一、引言
石灰工业废渣在工程建设中被广泛应用，特别是在基层厂拌施工中发挥着重要作用。
为了提高施工效率和工程质量，需对石灰工业废渣基层厂拌施工流程及施工方案进行合理组织设计。
二、施工流程设计
2.1 原料准备
在石灰工业废渣基层厂拌施工前，需准备好所需原料，包括石灰工业废渣、水泥、骨料等。
### 2.2 设备准备准备好搅拌设备、运输设备等必要设备，确保施工过程中设备运转良好。
### 2.3 施工操作流程按照设计要求，依次进行原料配合、拌和、运输和铺设等施工操作流程，确保每个环节按照标准操作。
### 2.4 质量检验进行质量检测，确保基层厂拌施工的质量达到要求。
三、施工方案组织设计
3.1 施工人员分工
合理分工，明确每个施工人员的职责和任务，确保施工过程协调顺利。
### 3.2 安全措施制定安全生产方案，加强安全教育培训，确保施工中安全生产。
### 3.3 施工进度控制制定施工计划，明确施工进度、工期等，做好进度控制，保证施工按时完成。
### 3.4 资源管理合理利用资源，包括人力、物力等，提高资源利用效率，降低施工成本。
四、结论
通过对石灰工业废渣基层厂拌施工流程及施工方案组织设计的分析和论述，可有效提高施工效率和工程质量，实现施工目标，为工程建设提供有力支撑。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、原料准备：1.石灰：选用活性石灰或水合石灰，以确保施工后的基层具有较好的强度和稳定性。
2.土壤：选择具有较好的工程性质的黏土或粘性土，以提高石灰土基层的抗压强度和耐久性。
二、施工工艺：1.原地处理法：将原有土壤、石料和石灰均匀混合，利用现场机械进行翻堆、碾压和均匀混合的工作，使其达到一定的稳定性和强度要求。
2.混合装运法：将已经混合的石灰和土壤运到施工现场，再进行均匀混合，然后进行碾压和整平，形成均匀、紧密的基层。
三、施工步骤：1.土壤预处理：对原土壤进行筛分，去除太细的颗粒，以便石灰与土壤更好地混合。
2.石灰配比：将石灰按一定比例混合到土壤中，根据工程要求确定石灰的掺量，一般为土壤的2-6%。
3.均匀混合：利用推土机、破碎机或搅拌机等设备将石灰和土壤进行均匀混合，确保石灰和土壤充分接触和反应。
4.碾压和整平：使用压路机或碾压机对混合后的石灰土进行碾压，使其达到一定的密实度和强度。
5.养护：对施工完成的石灰土基层进行养护，防止在养护过程中出现开裂和变形。
四、施工控制要点：1.石灰土配比的控制：根据土壤的性质和工程要求，确定石灰的掺量，控制好石灰与土壤的比例，以确保石灰土具有良好的稳定性和强度。
2.施工过程的控制：在施工过程中，要注意设备的使用，确保石灰和土壤得到均匀混合，碾压也要进行适当的控制，使石灰土基层满足设计要求。
3.养护措施的控制：对施工完成的石灰土基层进行适当的养护，保持其湿润，防止开裂和变形。
总结起来，石灰土基层的施工方案主要包括原料准备、施工工艺、施工步骤和施工控制要点等。
通过合理的材料选择、施工工艺和施工步骤，能够确保石灰土基层的稳定性和强度，从而满足工程的要求。
同时，在施工过程中要加强质量控制和养护管理，以提高工程的质量和效益。
石灰土基层工程施工设计方案
石灰土基层工程施工设计方案一、项目背景二、设计原则1.依据设计要求进行合理布置，避免重叠或缺口；2.选择适合工程要求的石灰土类型；3.施工过程中与其他工程环节的协调与配合；4.质量检验应符合规范要求。
三、设计内容1.石灰土选择根据工程要求选择石灰土类型，包括石灰石粉、生石灰、石灰土等，确保其质量符合设计要求。
对于石灰土质量较差的地区，可考虑进行混凝土填筑或灌浆处理。
2.石灰土处理（1）场地清理：清除场地上的障碍物、杂草等，确保石灰土施工面干净平整。
（2）石灰土的配料：根据设计要求进行石灰土的配料，确定石灰土与其他材料的比例。
（3）石灰土的预处理：对石灰土进行预处理，包括晾晒、破碎、除杂处理等，确保石灰土的质量。
3.施工工艺（1）开挖：根据设计要求进行挖掘，控制挖土深度和坡坎坡度，保持挖掘面的平整度。
（2）铺设：将预处理好的石灰土进行铺设，控制铺设均匀度，可以使用机械或人工进行铺设，必要时可选择分段施工。
（3）碾压：对铺设好的石灰土进行碾压，确保其紧实度和平整度，可以采用机械碾压或人工碾压。
（4）养护：对已碾压完成的石灰土进行养护，包括浇水养护、覆盖防尘等措施，确保其质量和稳定性。
4.质量控制（1）现场监测：对施工过程中的关键环节进行现场监测，包括铺设、碾压等，确保质量符合设计要求。
（2）质量检验：根据规范要求进行质量检验，包括采样、试验等，确保石灰土的质量可控。
（3）技术交底：对施工过程中的关键环节进行技术交底，包括石灰土配料比例、挖掘深度、碾压方式等，确保施工人员了解并按要求施工。
五、施工安全1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规范和操作要求。
2.安全设施：在施工现场设置安全标志、警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3.作业指导：施工过程中指派专人负责对施工人员进行作业指导，防止事故的发生和施工质量的下降。
六、环保措施1.控制扬尘：对施工现场进行湿法作业，控制施工过程中的扬尘污染。
探讨石灰工业废渣稳定土的施工工艺及质量控制
块打碎 。
耍或灰堆章 ｌ粉 ｆ Ｌ壁 垄 生ｌ 坌 石 塑
料 ｝ ｉ ｉ
输
式拌和 机 或 白落 式 拌 和 机 ｌ 者 仅 后 用于 不舍 或少 含黏 土 的 集 料）
出料
２ 土料或粒料 的淮 备注意事项 ： ） ． ２ １ 备集料前 ， 应先将 树木 、 皮和杂 草 土清 除干净 ， 并将集料 中的超粒径颗粒筛 除 ； ） ２ 应在预定 采料深度范 围 内 自上而下采集集料 ， 不应分层采集 ， 不应 将不合格的集料采集一起 ； ） ３ 对 于黏性 土 ， 可视土质和机械性能确定土是否需要过 筛。 ２３ 石灰 的准备 同石灰稳定土 。 ， ２４ 计算 材料 用料 ：根据各路段石灰工业废渣稳定 土层 的宽度和厚度 ． 以及 颈定的千密度 ， 算各 路段需要 的干湿混合料质量 ； 计 根据混合料 的 配合 比 、 材料的含水量 以及所 用运料车辆 的吨位 ， 计算各种 材料每车料
石灰土碎石下基层施工方案
石灰土碎石下基层施工方案
一、引言
在道路基础工程中，石灰土碎石下基层是至关重要的一环。
本文将针对石灰土碎石下基层的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、主要施工步骤以及施工注意事项，以期为相关技术人员提供参考。
二、施工前的准备工作
在进行石灰土碎石下基层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定工程难度和规模，编制施工方案。
2.准备所需的材料和设备，如石灰土、碎石、振捣机等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
三、主要施工步骤
步骤一：石灰土碎石下基层的铺设
1.将石灰土均匀铺设在基础表面，厚度根据设计要求确定。
2.在石灰土表面铺设碎石，碎石层厚度应均匀、密实。
步骤二：振实碎石层
1.使用振捣机对碎石层进行振实，确保碎石与石灰土充分结合。
2.确保振实后的碎石层表面平整、无松动部分。
步骤三：验收和调整
1.对施工完成的石灰土碎石基层进行验收，检查是否符合设计要求。
2.如发现问题，及时进行调整和修复，确保基层质量。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，不得随意增减材料或调
整工艺。
2.确保施工区域的安全，严禁非施工人员进入施工区域。
3.施工完毕后，及时清理施工现场，确保整洁。
五、结论
石灰土碎石下基层的施工是道路基础工程中的重要一环，施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
通过本文介绍的施工方案，可为相关技术人员提供参考，帮助他们在实际工作中更好地进行石灰土碎石下基层施工。
石灰土基层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计要求，确定石灰土基层的厚度、宽度、强度等级和施工方法。
对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：选用符合设计要求的石灰、土料和填料。
对原材料进行检验，确保质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、洒水车等施工设备。
4. 测量放样：根据设计图纸，确定石灰土基层的施工范围、厚度、宽度等参数，并在现场进行测量放样。
二、施工步骤1. 基层处理：对下承层进行平整、清理，确保表面无杂物、浮土。
对不平整部位进行修整，使表面平整度达到设计要求。
2. 石灰消解：将石灰按照设计配合比进行消解，消解时间一般不少于7天，确保石灰充分消解。
3. 混合料制备：将消解后的石灰与土料、填料按照设计配合比进行混合，混合均匀。
4. 摊铺：采用推土机将混合料均匀摊铺在基层上，厚度应略大于设计厚度。
5. 碾压：使用压路机对摊铺好的混合料进行碾压，确保压实度达到设计要求。
碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压。
6. 精平：使用平地机对碾压后的混合料进行精平，使表面平整度达到设计要求。
7. 检验：对施工完成的石灰土基层进行质量检验，包括压实度、平整度、横坡度等指标。
8. 养护：在石灰土基层表面覆盖草帘、塑料薄膜等，保持湿润，进行养护。
养护时间一般不少于7天。
9. 检验合格后，进行上层结构施工。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制材料配合比，确保石灰土基层的质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物、浮土等影响施工质量。
3. 碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压，造成基层破坏。
4. 养护过程中，保持基层湿润，防止水分蒸发过快，影响基层强度。
5. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
6. 施工完成后，及时进行质量检验，确保石灰土基层质量符合设计要求。
通过以上石灰土基层施工程序的执行，可以有效保证石灰土基层的施工质量，为上层结构的施工奠定坚实基础。
石灰工业废渣基层
（1）整形
①混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。
②用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
③再用平地机如前述那样进行整形，并用上述机械再碾压一遍。
④对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌和二灰混合料进行找补整平。再用平地机整形一次。
③在没有专用拌和机械的情况下，也可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌和二灰稳定中粒土和粗粒土（但其拌和效果较差）。用平地机或铧犁在前面翻拌用圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使二灰与集料拌和均匀。共翻拌四遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防二灰落到底部。后面的两遍，应翻犁到底，随时检查、调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。
（4）料堆每隔一定距离应留一缺口，材料在下承层上的堆置时间不应过长。
（5）应事先通过试验确定各种材料及混合料的松铺系数。
（6）采用机械路拌时，应采用层铺法，即将先运到路上的材料摊铺均匀后，再往路上运送第二种材料，将第二种材料摊铺均匀后，再往路上运送第三种材料。
在摊铺集料前，应先在末堆料的下承层上洒水，使其表面湿润。然后再用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。粒料应较湿润，必要时先洒少量水。第一种材料摊铺均匀后，宜先用两四化建轮压路机碾压1～2遍，然后再运送并摊铺第三种材料。在二种材料层上，也应先用两轮压路机碾压1～2遍，然后再运送并摊铺第三种材料。
②土或粒料的准备。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中的超尺才颗粒应予筛除。应在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要地筛。
石灰稳定工业废渣的施工知识讲稿
石灰稳定工业废渣的施工
主讲：石继杰
工业废渣稳定类基层
概念：一定数量的石灰和粉煤灰，或石灰和煤渣与 其他集料（土）相配合，加入适量的水通常为（最佳含 水量），经拌和、压实及养生后得到的路面结构层，当 其抗压强度符合规定要求时，称为石灰工业废渣基层。
石灰工业废渣基层施工
对于高速公路和一级公路基层，宜用厂拌法拌制混合 料，并用摊铺机摊铺。对于二级和二级以下的公路，用石 灰工业废渣做基层和底基层时，可用路拌法施工。
路拌工艺流程图
施 工 放 样
准 备 下 承
集 料
整 型 轻 压
摊 铺 废 渣
拌 合 与 洒
水
整 型
养生
四、拌和洒水
1、用稳定土拌和机进行“干拌”1至2遍。然后 边洒水边拌和，进行“湿拌”。
2、拌和时有水分损失，含水量应略大1%到2%， 拌和到颜色及含水率均匀为止。
3、拌和时要指派专人根机进行挖验，每5到10m 挖验一处，检查拌和是否到底。
五、整平
1、混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平。
2、接头边缘等平地机无法正常作业的地方，应 有人工完成清理、平整工作。
分类：粉煤灰、煤渣、矿渣、钢渣、煤矸石等。
材料要求
1）石灰 符合Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短存放时间。有效钙含量在20%以上的等外石灰、 贝壳石灰、珊瑚石灰、电石渣等，应通过试验，当混合料的强度符合要求时，方可应用。
2）废渣 煤渣的主要成分是SiO2、Al203 ，松干密度，最大粒径不应大于30mm，颗粒组成宜
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰工业废渣基层施工方案（一）路拌法施工1、施工准备（1）准备下承层当石灰工业废渣用做基层时，要准备底基层；当石灰工业废渣用做底基层时，要准备土基。
对下承层总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
因此，对底基层或土基，必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰工业废渣层。
若底基层或土基因开放交通而受到破坏，则应逐一进行找平、换填、碾压等处理，使其达到标准，逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）及时排出积水。
保证底基层或土基的干燥。
（2）测量测量的主要内容是在底基或土基上恢复中线。
直线段每15~20m设一桩，平曲线段10m设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5m设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出石灰工业废渣边缘的设计高。
（3）备料①粉煤灰被运到路上、路旁或厂内场地后，通常露天堆放。
此时，必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%~20%），以防飞场。
特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持潮湿，或者覆盖。
如在堆放过程中，部分粉煤灰凝洁成块，使用时，应将灰块打碎。
②土或粒料的准备。
采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。
集料中的超尺才颗粒应予筛除。
应在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。
对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要地筛。
③石灰的准备。
石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高场地集中堆放。
预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存。
石灰应在使用前7～10d充分消解。
1t石灰消解需用水量一般为500～800kg。
消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
（4）其它①如路肩用料与石灰工业废渣层用料不同，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。
路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。
路肩上每隔5～10m应交错开挖临时泄水沟。
②计算材料用量，根据各路段石灰工业废渣层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各路段需要的干混合料数量。
根据混合料的配合比、材料的含水量、以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。
2、运输和摊铺集料集料运输和摊铺的方法和步骤是：（1）预定堆料的下承层在堆料前应先洒水，使其表面湿润。
（2）材料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
（3）采用二灰混合料时，先将粉煤灰运到路上；采用二灰土时，先将土运到路上；采用二灰粒料时，先将粒料运到路上。
在同一料场供料的路段内，由远到近按计算的距离卸置于下承层中间或上侧。
卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。
（4）料堆每隔一定距离应留一缺口，材料在下承层上的堆置时间不应过长。
（5）应事先通过试验确定各种材料及混合料的松铺系数。
（6）采用机械路拌时，应采用层铺法，即将先运到路上的材料摊铺均匀后，再往路上运送第二种材料，将第二种材料摊铺均匀后，再往路上运送第三种材料。
在摊铺集料前，应先在末堆料的下承层上洒水，使其表面湿润。
然后再用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。
粒料应较湿润，必要时先洒少量水。
第一种材料摊铺均匀后，宜先用两四化建轮压路机碾压1～2遍，然后再运送并摊铺第三种材料。
在二种材料层上，也应先用两轮压路机碾压1～2遍，然后再运送并摊铺第三种材料。
3、拌和及洒水（１）机械拌和时，应采用稳定土拌和机或粉碎拌和机。
在无专用拌和机械的情况下，也可采用平地机或多铧犁转耕作机或缺口圆盘耙柏配合进行拌和。
采用专用拌和机时，干拌一遍；采用其它机械时，干拌2～４遍。
具体拌和方法是：①用稳定土拌和机拌和两遍以上。
拌和深度应直到稳定层底。
应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，也应防止过多破坏（以1mm左右为宜）下承层的表面，以免影响结合料的剂量以及底部的压实。
在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍，直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。
②在没有专用机械的情况下，如为二灰稳定中粒土和细粒土，也可用旋转耕作机与多铧犁或平地要相配合拌和4遍。
先用旋转耕作机拌和，后跟铧犁或平地机将底部“素土”翻起。
再用旋转耕作机拌和第2遍，用铧犁或平地要将底部料再翻起。
随时检查、调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。
严禁在稳定土层和下承层之间残留一层“素土”也应防止翻犁过深，过多破坏下承层的表面。
③在没有专用拌和机械的情况下，也可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌和二灰稳定中粒土和粗粒土（但其拌和效果较差）。
用平地机或铧犁在前面翻拌用圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法。
圆盘耙的速度应尽量快，使二灰与集料拌和均匀。
共翻拌四遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防二灰落到底部。
后面的两遍，应翻犁到底，随时检查、调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。
（2）用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超了拌和段2m以上。
洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，防止局部水量过大。
（3）拌和机械紧跟在洒水车的后面进行拌和。
洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量度1%～2%，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，以减少水分流失。
拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使石灰工业废渣层全深都拌和均匀。
拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团、花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
对于二灰粒料，应先将石灰和粉煤灰拌和均匀，然后均匀地摊铺在粒料层上，再一起进行拌和。
3、整形与碾压（1）整形①混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
需要时，再返回刮一遍。
②用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
③再用平地机如前述那样进行整形，并用上述机械再碾压一遍。
④对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌和二灰混合料进行找补整平。
再用平地机整形一次。
⑤每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。
特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。
在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。
初步整形后，检查混合料的松铺厚度。
必要时应进行补料或减料。
二灰土的松铺系数约为1.5～1.7，二灰粒料的松铺系数约为1.3～1.5。
人工摊铺石灰煤渣（土）的松铺系数为1.6～1.8，石灰煤渣粒料为1.40。
钢渣石灰为1.4～1.6，用机械拌和及机械整形时,松铺系数为1.2～1.4。
（2）碾压整形后，当混合料处于最佳含水量士1%时，进行碾压。
其压实厚度与压实度要求与水泥稳定土相同。
如表面水分不足，应适当洒水。
应用12以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段由两侧路肩向路中心碾压。
平曲线段由内侧路肩向向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽；后轮必须超过两段接缝。
后轮压完路面全宽时，既为一遍。
碾压到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1档（1.5～1.7km/h）为宜，以后用2档（2.0～2.5km/h）。
在道路两侧，应多压2～3遍。
用12～15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm，用18～20t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
对于二灰土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于二灰土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可根据试验适当增加。
压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。
对于二灰土，应采用先轻型、后重型路机碾压。
严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
碾压过程中，二灰稳定土的表面应始终保持湿润。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
如有弹簧、松散、起皮待现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫了路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。
５、其它1）接缝和调头处理（1）横缝，两工作段的搭接部分，应采用对接式。
前一段拌和整平后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下末压部分，一起再进行拌和。
如第二天接着向前施工，则当天最后一段的末端缝可按此法处理。
如第二天不接着向前施工，则当天最后一段的工作缝应按下述方法处理：①在石灰工业废渣拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木（两根方木加在一起的长度等于铺筑层的宽度），方木的另一侧用素土回填3～5mm长，然后进行整形和碾压。
②继续往前施工时，紧接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填。
靠近顶木末能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。
（2）纵缝。
石灰工业废渣层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，其处理方法与石灰稳定土相同。
（3）拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰工业废渣层上调头。
如必须在上进行调头；应采取措施（如覆盖10cm厚的砂或砂砾），保护调头部分，使石灰工业废渣表层不受破坏。
2）路缘处理如石灰工业废渣层上为薄沥青路面，基层每边应较面层层展宽20cm以上。
在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层。
最好是满铺沥青面层，也可将沥青面层边缘以三角形向路肩抛出6～10cm。
如设置路缘砖（块）时，必须注意防止路缘砖（块）阻滞路面表面水和结构层中水的排除。
3）在养及交通管理（1）石灰工业废渣层碾压完成后的第二天或第三天开始养生。
通常采用洒水养生法。
每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润。
养生期一般为7d。
也可借用透层沥青或下封层进行养生。
（2）在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
（3）养生期结束，应立即铺筑面层或做下封层。
其要求与石灰稳定土相同。
（4）石灰工业废渣分层施工时，下层碾压完毕后，可以立即在铺筑另一层，不需专门的养生期。
（二）中心站集中拌和（厂拌）法施工石灰工业废渣混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和。
例如，强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等。
也可以用路拌机械或人工在场地上进行分批集中拌和。
集中拌和时，必须掌握下列各个要点：土块、粉煤灰块要粉碎；配料要准确；含水量要略大于地佳值，使混合料运到现场、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；拌和要均匀。