维生素A合成工艺设计

维生素A合成工艺

∙概况

维生素A，也称视黄醇(retino1)，分子式C20H30O，分子量286.44.

化学名称全反式3,7-二甲基-9-(2,6,6-三甲基-1-环已稀)-2,4,6,8-壬四稀-l-醇。

维生素A是一种黄色片状晶体或结晶性粉末，属脂溶性维生素，不溶于水和甘油，能溶于醇、醚、烃、卤代烃等大多数有机溶剂。

∙维生素A的合成工艺

虽然维生素A可从动物组织中提取，但资源分散，步骤烦杂，成本高。

商品维生索A都是化学合成产品。世界上维生素A的工业合成，主要有Roche和BASF两条合成工艺路线。

o Roche Cl4+C6合成工艺

1947年瑞士以O.Isler为首的研究群体实现了维生素A醋酸酯的全合成，并于1948年由Roche公司在全世界率先实现工业生

产。

Roche合成工艺以β-紫罗兰酮为起始原料，格氏(grignard)反应为特征，经Darzens反应，格氏反应，选择加氢，羟基溴化，

脱溴化氢，六步反应完成了维生素A醋酸酯的合成。

Roche合成工艺的优点是技术较成熟，收率稳定，各反应中间体的立体构形比较清晰，不必使用很特殊的原料。缺陷是使用的原

辅材料高达40余种，数量较大。该技术路线是世界上维生素A厂

商采用的主要合成方法。

o BASF C15+C5合成工艺

Pommer等人上世纪50年代研究开发的维生素A合成方法，为BASF技术路线奠定了基础，后经数十余年的不断改进完善，BASF 公司1971年投入工业生产。典型特征是Witting反应。以β-紫罗兰酮为起始原料和乙炔进行格氏反应生成乙炔-β-紫罗兰醇，选择加氢得到乙烯―β―紫罗兰醇，再经Witting反应之后，在醇钠催化下，与C5醛缩合生成维生素A醋酸酯。

BAsF合成工艺明显的优点是反应步骤少，工艺路线短，收率高。但工艺.中的乙炔化，低温及无水等较高工艺技术要求仍不能避免，核心技术难点是Witting反应。BASF公司对该合成工艺进行了较长时间的改进研究，成功的解决了氯苯、金属钠、三氯化磷在甲苯中的反应，实现了高放热的Witting缩合瞬间完成。由于三苯膦价格较高，Witting反应后，副产的三苯氧膦通过与光气反应，生成二氯三苯膦，再与赤磷反应，还原成三苯膦，成功的回收套用。

BASF合成工艺主要的缺陷是需使用剧毒的光气，对工艺和设备要求高，较难实现。

在Cl5+C5的合成工艺中，1992年Babler等人使用亚磷酸四乙酯与Cl5醛反应，成功的合成了C15醛磷酸酯。1994年田中光

孝等人将其应用于维生素A醋酸酯的合成，从而开发了利用

Witting反应制备维生素A的新方法，可避免传统BASF合成工艺

使用价格高的三苯膦和剧毒的光气。是一条潜在工业应用前景、值

得深入研究的维生索A合成新工艺。

Roche合成工艺进展

我国维生素A的合成主要采用Roche合成工艺路线，对Roche合成工艺的技术进步尤其值得关注。

o丁烯酮合成

当前丁烯酮工业合成主要采用Aldol缩合，丙酮和甲醛在碱催化下，缩合生成丁酮醇，再经脱水得到丁烯酮。

常压下Aldol缩合制备丁烯酮，得率不高。文献报道加压下可获得较好的收率。国外采用Mannich reaction合成丁烯酮，收率很高，丙酮和甲醛在二乙胺盐酸盐存在下缩合。生成Mannich盐，经中和后，在减压下Mannich盐定量裂解为丁烯酮和二乙基胺。

这条工艺受压力影响很大，在合适压力下，总收率可超过90%。

比Aldol缩合工艺的收率成倍增加。缺陷是需使用干盐酸气体，必须解决加压下的设备腐蚀问题。

o六碳醇合成

六碳醇是Roche合成工艺的关键中间体。乙炔和锂在低温下形成乙炔锂，再和丁烯酮反应，生成六碳醇-(3)，再经硫酸转为得到六碳醇-(1)。

硫酸催化稀丙基重排，生成顺式和反式六碳醇，顺式体在一定条件下会发生环合生成2,3-二甲基呋喃，并大量放热。六碳醇受热也会发生快速聚合。

由硫酸催化烯丙基转位反应动力学研究得知，以水为溶剂的转位速度是苯作为溶剂的2-4倍，并与硫酸的浓度成正比。进行温度，溶剂种类，酸浓度等工艺条件研究，难于完全消除反式体的生成，反式体的含量为14—18%的范围。文献也报道了采用强酸型离子交换树脂作为烯丙基转位催化剂，可较大幅度提高得率，并可消除酸性废水。Roche合成工艺的目标产物是全反式维生素A，只能以顺式六碳醇为原料。反式六碳醇参与缩合反应，产物不是全反式维生素A。因此研究开发六碳醇正、反式体的高效分离方法很重要。

由于丁烯酮在氨碱条件下，很容易自聚合，因此得率不高。国外曾进行了以乙醚代替液氨作为溶剂合成六碳醇的研究，避开了碱性反应条件，可较大幅度提高收率。

许多文献披露了采用格氏反应制备六碳醇。氯甲烷制备格氏试剂后与乙炔反应，得到的乙炔氯化镁，再与丁烯酮进行格氏反应，得到六碳醇-(3)，经转位得到目标产物。

格氏法对六碳醇的传统合成工艺作了根本改变，具有反应时间短，不需深冷，乙炔用量也少，不存在氨回收的问题，可望获得好的收率，是合成六碳醇很值得深入研究的新工艺。

o Darzens反应制备十四醛

β-紫罗兰酮与氯乙酸甲酯在强碱存在和低温下发生Darzens 缩合反应，生成缩水甘油酯，再经水解脱羧生成十四醛。

Darzens反应制备十四醛当前存在最大问题是β-紫罗兰酮难于反应完全，残存于产物当中，由于十四醛与D一紫罗兰酮沸点相差很小，依靠精馏难于分离。β-紫罗兰酮带入下工序参与反应，影响了缩合物质量。1980年M.Rosenberger开发了一条可取代Darzens缩合的新工艺，可使β-紫罗兰酮反应完全，提高了十四醛的收率和质量。M.Rosenberger最早是使用硫锚(CH3)3S+X-与β-紫罗兰酮反应，生成环氧化物中间体，继而水解得到十四醛。

并获得高收率。

同时，在M.Rosenberger的研究中，显示了Me3S+X-的X-对反应的收率和反应条件影响很大。ME3S+I和Me3S+Br一般在Nail催化的条件下，可有相当高的收率，改用KOH或NaOH收率明显下降。

而ME3S+CI可以在PTC条件下，在两相系统中可以获得好的收率。

但是Me3S+XCI的制备困难，需高压反应。经改进使用(CH3)SOSO2OCH3与β-紫罗兰酮反应，同样可以得到良好结果。

o双格氏反应制备缩合物

六碳醇和十四醛进行双格氏反应构成了维生素A的主碳构架。

镁、卤代乙烷以乙醚或THF为溶剂，形成卤镁乙烷格氏试剂后与六碳醇进行格氏反应，生成的双卤镁六碳醇再与十四醛进行格氏反应，得到了缩合物。

在双格氏反应中，关键是在无水条件下进行，当前国内外的维生素A厂商，对双格氏反应工艺条件都能较好控制，也掌握了缩合物的精制方法。影响最大的是两个中间体的质量，如果用于双格氏反应的十四醛和六碳醇含有β-紫罗兰酮和反式六碳醇，将严重影响缩合物的收率和质量。

o炔键选择加氢