维生素A合成工艺设计
维生素a的制备
维生素A的制备可以通过多种途径。
1. 天然提取：天然的维生素A由鱼肝油提取，其中海洋鱼类肝脏提取的是视黄醇（维生素A1），淡水鱼类肝脏中提取的是3-脱氢视黄醇，即维生素A2。
2. 化学合成：常见的有Isler路线，即C13-C14-C20。
柠檬醛和丙酮在碱性条件下进行羟醛缩合，得到假紫罗兰酮，在硫酸作用下环合，成为紫罗兰酮，其中β-紫罗兰酮就是路线中所指的C13。
β-紫罗兰酮C13和氯乙酸乙酯在甲醇钠作用下发生Darzens缩合得到缩水甘油酯，再水解、脱羧重排得到C14醛。
再与C6醇制得的格氏试剂缩合，得到C20，这就是视黄醇的主链。
经过一系列重排，最终得到视黄醇。
无论通过哪种方法制备，都要确保生产过程的安全与合规性，并确保产品质量符合相关标准。
维生素ad软胶囊工艺规程
维生素ad软胶囊工艺规程维生素AD软胶囊工艺规程第一章：引言维生素AD是一种重要的营养物质，对人体健康具有重要作用。
为了满足市场需求，维生素AD软胶囊的生产需要遵循一定的工艺规程。
本文将详细介绍维生素AD软胶囊的工艺规程，以确保产品的质量和安全性。
第二章：原料准备2.1 维生素A原料准备维生素A原料应符合国家相关标准，具有良好的纯度和稳定性。
原料应进行严格的检验，检测其含量和纯度是否符合要求。
2.2 维生素D原料准备维生素D原料同样应符合国家相关标准，确保其质量和安全性。
原料的检验应包括含量、纯度、溶解度等指标的测试。
第三章：制备工艺3.1 维生素A制备工艺维生素A的制备工艺包括溶解、混合、调pH值、过滤、干燥等步骤。
具体步骤如下：（1）将维生素A原料溶解于适当的溶剂中，如乙酸乙酯。
（2）将维生素A溶液与辅料进行混合，确保均匀混合。
（3）调节混合液的pH值，使其符合要求。
（4）过滤混合液，去除杂质和颗粒。
（5）将过滤后的混合液进行干燥，得到维生素A的粉末。
3.2 维生素D制备工艺维生素D的制备工艺包括溶解、混合、调pH值、过滤、干燥等步骤。
具体步骤如下：（1）将维生素D原料溶解于适当的溶剂中，如醚。
（2）将维生素D溶液与辅料进行混合，确保均匀混合。
（3）调节混合液的pH值，使其符合要求。
（4）过滤混合液，去除杂质和颗粒。
（5）将过滤后的混合液进行干燥，得到维生素D的粉末。
第四章：制剂工艺4.1 维生素AD混合制剂工艺维生素A和维生素D的混合制剂工艺包括称量、混合、加工、填充等步骤。
具体步骤如下：（1）按照配方要求，准确称取维生素A和维生素D的粉末。
（2）将维生素A和维生素D的粉末进行充分混合，确保均匀。
（3）将混合后的粉末进行加工，如制成颗粒或胶囊剂形式。
（4）将加工后的制剂进行填充，如填充进软胶囊中。
第五章：包装工艺5.1 维生素AD软胶囊包装工艺维生素AD软胶囊的包装工艺包括胶囊清洗、干燥、包装等步骤。
新和成维生素a的合成方法
新和成维生素a的合成方法
维生素A是一种脂溶性维生素，对人体的生长发育、视力、免
疫系统等方面起着重要作用。
维生素A的合成方法有多种途径，其
中最常见的是通过β-离子交换反应合成。
这个过程从异戊二烯开始，经过多步反应，最终合成出维生素A。
具体步骤如下：
1. 异戊二烯的合成，首先，通过合成化学方法合成出异戊二烯，这是维生素A合成的起始物质。
2. 合成β-离子，将异戊二烯进行氢化反应，得到β-离子。
3. β-离子交换反应，通过β-离子交换反应，将β-离子与适
当的配体结合，形成维生素A的前体物质。
4. 后续反应，经过一系列的化学反应，对前体物质进行结构调
整和修饰，最终得到维生素A的成品。
除了β-离子交换反应外，还有其他一些合成维生素A的方法，比如从β-环氧醇出发，经过环氧化、溴化等反应逐步合成维生素A。
此外，还有从β-环氧醛出发，经过羟醛化、杂环化等反应合成维
生素A的方法。
总的来说，维生素A的合成方法有多种途径，其中以β-离子交换反应最为常见。
不同的合成方法在反应条件、原料利用率、产物纯度等方面有所差异，选择合适的合成方法可以提高维生素A的产率和质量。
希望这些信息能够回答你的问题。
维生素A的合成
维生素A的合成
1
2
维生素A衍生物的合成
C14+C6 路线 C15+C5 路线 Rhone-Poulenc公司的技术路线
C14+C6 路线：
它以Grignard 反应为其特征，以β - 紫罗兰酮为原料，完成了全反式维A 乙酸酯的全合成。这是世界各地最为广泛采用的合成维生素A方法 这条路线的主线由β - 紫罗兰酮开始，经Darzens 反应、Grignard反应、氢化、乙酰化、羟基溴化、脱溴化氢六步操作完成。 辅线则包括甲基乙烯酮、六碳醇的合成以及Grignard 试剂的制备 这种方法工艺成熟，收率稳定，反应中各中间体的立体异构比较清楚，易于精制成结晶或纯品；但本法所需原料达50 多种，反应步骤长，固定投资大，且为串联反应，不易于生产控制，另外六碳醇的安全生产上尚存在问题。
H2
Pd-CaCO3 喹啉
第五步：乙酰化
A
CH3COCl/
CH2Cl2
B
反应机理
PART 1
HBr/CH2Cl2
第六步：羟基溴化和脱溴化氢
CH3ONa
第一步：Darzens缩合反应
反应机理：
PART 1
第二步：脱羧反应
1)NaOH
添加标题
1
2)HOAc
添加标题
2
反应机理：
添加标题
3
水解
添加标题
4
脱羧
添加标题
5
OH-
添加标题
6
第三步：格式反应
EtMgBr
01
反应机理：
02
水解
03
NH4Cl
04
第四步：选择性氢化
反应机理：
利用炔键氢化活性大于烯键的性质，在钯催化剂中加入适量的喹啉作为抑制剂，减低其催化活性，并在低温下定量通入氢气，可以只还原炔烃不还原烯烃。
维生素a新工艺路线
维生素a新工艺路线维生素A是人体所必需的一种脂溶性营养物质，对于保护视力、维护免疫系统和促进生长发育至关重要。
然而，由于传统的维生素A 生产工艺存在一些问题，人们开始探索新的工艺路线，以提高产量和质量，同时降低成本。
以下是一种创新的维生素A工艺路线，具有生动、全面且有指导意义的文章。
随着科技的不断进步，研究人员发现了一种利用微生物发酵生产维生素A的新工艺路线。
在这一过程中，以大肠杆菌为代表的微生物被引入到发酵罐中，通过合成维生素A的关键酶，将特定的底物转化为维生素A。
这一工艺路线不仅高效，而且可持续发展，为大规模生产提供了可行性。
首先，在这一创新工艺中，研究人员通过基因工程手段将维生素A 合成酶基因导入到大肠杆菌中，从而使其具备合成维生素A的能力。
这一基因转导过程的成功为新工艺的实施奠定了基础。
其次，在发酵过程中，需要提供合适的培养基来满足微生物的生长需求。
通过优化培养基的组成，研究人员可以促进菌株的生长，从而提高产量。
此外，发酵条件的调控，如温度、pH值、氧气供应等，也至关重要。
这些因素的合理控制不仅能够提高合成效率，还能够保证维生素A的质量。
随后，通过恰当的提取和纯化工艺，可以从发酵液中获得高纯度的维生素A。
传统分离纯化方法如溶剂抽提、硅胶柱层析等在该工艺中仍然适用。
此外，利用现代分离技术如高效液相色谱和逆流平板塔等也可以提高分离纯化效果和操作效率。
最后，新工艺路线注重节约资源和保护环境。
通过精确控制发酵条件和优化废水处理工艺，减少了废物产生，降低了对环境的污染。
此外，将废料进行再利用或处理可以实现循环利用，从而降低了维生素A生产过程中的能源消耗和生态足迹。
新工艺路线的探索不仅为维生素A的大规模生产提供了可行性，还为维生素A产品的质量和价格提供了保障。
然而，这还只是一个开始，未来的研究仍需继续深入，探索更高效、更环保的工艺路线。
通过持续创新和技术进步，相信维生素A的生产工艺将会不断改进，为人们的健康和福祉做出更大贡献。
维生素A合成工艺
维生素A合成工艺•概况维生素A，也称视黄醇(retino1)，分子式C20H30O，分子量286.44.化学名称全反式3,7-二甲基-9-(2,6,6-三甲基-1-环已稀)-2,4,6,8-壬四稀-l-醇。
维生素A是一种黄色片状晶体或结晶性粉末，属脂溶性维生素，不溶于水和甘油，能溶于醇、醚、烃、卤代烃等大多数有机溶剂。
•维生素A的合成工艺虽然维生素A可从动物组织中提取，但资源分散，步骤烦杂，成本高。
商品维生索A都是化学合成产品。
世界上维生素A的工业合成，主要有Roche和BASF两条合成工艺路线。
o Roche Cl4+C6合成工艺1947年瑞士以O.Isler为首的研究群体实现了维生素A醋酸酯的全合成，并于1948年由Roche公司在全世界率先实现工业生产。
Roche合成工艺以β-紫罗兰酮为起始原料，格氏(grignard)反应为特征，经Darzens反应，格氏反应，选择加氢，羟基溴化，脱溴化氢，六步反应完成了维生素A醋酸酯的合成。
Roche合成工艺的优点是技术较成熟，收率稳定，各反应中间体的立体构形比较清晰，不必使用很特殊的原料。
缺陷是使用的原辅材料高达40余种，数量较大。
该技术路线是世界上维生素A厂商采用的主要合成方法。
o BASF C15+C5合成工艺Pommer等人上世纪50年代研究开发的维生素A合成方法，为BASF技术路线奠定了基础，后经数十余年的不断改进完善，BASF 公司1971年投入工业生产。
典型特征是Witting反应。
以β-紫罗兰酮为起始原料和乙炔进行格氏反应生成乙炔-β-紫罗兰醇，选择加氢得到乙烯―β―紫罗兰醇，再经Witting反应之后，在醇钠催化下，与C5醛缩合生成维生素A醋酸酯。
BAsF合成工艺明显的优点是反应步骤少，工艺路线短，收率高。
但工艺.中的乙炔化，低温及无水等较高工艺技术要求仍不能避免，核心技术难点是Witting反应。
BASF公司对该合成工艺进行了较长时间的改进研究，成功的解决了氯苯、金属钠、三氯化磷在甲苯中的反应，实现了高放热的Witting缩合瞬间完成。
新和成维生素a的合成方法
新和成维生素a的合成方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：维生素A是人体必需的脂溶性维生素之一，对人体的生长发育、视力、免疫系统等都起着重要作用。
维生素A是一种脂溶性维生素，无法被人体自身合成，只能通过食物摄入。
常见的维生素A来源包括动物肝脏、胡萝卜、菠菜等食物。
在一些特殊情况下，人体可能无法获得足够的维生素A，此时需要通过其他方式来获取维生素A，比如维生素A的合成。
维生素A的合成有多种方法，其中最常见的方法是利用β-离子交换树脂催化反应。
这种方法主要通过合成双环反式半还原维生素A的形式来获得维生素A。
以芳基醛酮为原料，经过氢化反应获得芳基醇。
然后，利用β-离子交换树脂对芳基醇进行单质反应，得到β-双键半还原维生素A。
通过脱氢反应将其还原为维生素A。
这种方法简单、高效，是目前维生素A合成的主要方法之一。
除了β-离子交换树脂催化反应外，还有其他一些合成维生素A的方法。
利用天然物质β-胡萝卜素为原料，通过化学合成反应来合成维生素A。
这种方法能够获得纯度较高的维生素A，但是合成路线较复杂，成本也较高。
还有一种新的合成方法是利用转化工程技术来合成维生素A。
该方法利用大肠杆菌或酵母等微生物作为宿主，通过基因工程技术将合成维生素A的相关基因插入到宿主中，使其能够在培养基中合成维生素A。
这种方法不仅能够提高维生素A的产量，还能够实现可控性合成，是一种非常前沿的合成方法。
维生素A的合成方法有多种，每种方法都有其优缺点。
β-离子交换树脂催化反应是目前应用最广泛的方法，简单高效；化学合成方法能够获得高纯度的产物，但成本较高；转化工程技术是一种前沿的合成方法，能够实现可控性合成。
未来随着科技的发展和创新，维生素A 的合成方法还将不断地得到改进和完善，为人类的健康和生活提供更多帮助。
第二篇示例：维生素A是一种非常重要的营养物质，对人体的生长发育、免疫力、视力等有着重要的作用。
由于人体无法自行合成维生素A，因此需要从食物中获取。
维生素a新工艺路线
维生素A新工艺路线引言维生素A是人体必需的营养物质之一，对于维持正常视力、免疫系统和生殖系统的功能至关重要。
然而，由于人体无法自行合成维生素A，因此我们需要从食物中获取足够的维生素A。
在一些发展中国家，维生素A缺乏症已经成为一种常见的健康问题。
为了解决这个问题，研究人员一直在寻找更高效、可持续和经济的维生素A 生产工艺路线。
传统工艺路线存在的问题传统的维生素A工艺路线主要依赖于植物提取和化学合成两种方法。
然而，这些方法存在一些问题：1.植物提取：传统上，胡萝卜是从中提取维生素A的主要来源之一。
但是胡萝卜仅含有少量的维生素A，并且提取过程耗时且成本高昂。
2.化学合成：化学合成可以产生大量纯度较高的维生素A，但是该过程需要大量化学品和能源，并且会产生污染物。
因此，我们需要一种新的工艺路线来解决这些问题，并实现高效、可持续和经济的维生素A生产。
新工艺路线的设计与原理基于对传统工艺路线存在问题的分析，我们设计了一种新的工艺路线。
该工艺路线主要基于微生物发酵和生物转化技术，具有以下优势：1.高效：微生物发酵技术能够利用废弃物和廉价原料进行大规模维生素A的生产。
通过优化发酵条件和菌株选择，可以提高维生素A产量。
2.可持续：采用废弃物和廉价原料作为发酵基质可以减少资源消耗，并降低环境污染。
3.经济：与传统化学合成方法相比，微生物发酵工艺成本更低，并且不需要大量消耗化学品和能源。
新工艺路线包括以下几个关键步骤：步骤一：菌株筛选与优化在新工艺中，我们需要筛选出适合高效产生维生素A的微生物菌株。
这些菌株应该具有以下特点： - 能够利用廉价废弃物或廉价原料作为碳源和氮源； - 具有较高的维生素A产量和稳定的发酵性能。
通过采用微生物学和分子生物学的方法，我们可以筛选出具备这些特点的菌株，并通过优化培养条件来提高维生素A产量。
步骤二：发酵过程优化发酵过程是维生素A生产中的关键步骤之一。
在这一步骤中，我们需要优化以下因素： - 发酵基质的选择：选择廉价废弃物或廉价原料作为发酵基质，以降低成本并减少环境污染。
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维生素A合成工艺
∙概况
维生素A，也称视黄醇(retino1)，分子式C20H30O，分子量286.44.
化学名称全反式3,7-二甲基-9-(2,6,6-三甲基-1-环已稀)-2,4,6,8-壬四稀-l-醇。
维生素A是一种黄色片状晶体或结晶性粉末，属脂溶性维生素，不溶于水和甘油，能溶于醇、醚、烃、卤代烃等大多数有机溶剂。
∙维生素A的合成工艺
虽然维生素A可从动物组织中提取，但资源分散，步骤烦杂，成本高。
商品维生索A都是化学合成产品。
世界上维生素A的工业合成，主要有Roche和BASF两条合成工艺路线。
o Roche Cl4+C6合成工艺
1947年瑞士以O.Isler为首的研究群体实现了维生素A醋酸酯的全合成，并于1948年由Roche公司在全世界率先实现工业生
产。
Roche合成工艺以β-紫罗兰酮为起始原料，格氏(grignard)反应为特征，经Darzens反应，格氏反应，选择加氢，羟基溴化，
脱溴化氢，六步反应完成了维生素A醋酸酯的合成。
Roche合成工艺的优点是技术较成熟，收率稳定，各反应中间体的立体构形比较清晰，不必使用很特殊的原料。
缺陷是使用的原
辅材料高达40余种，数量较大。
该技术路线是世界上维生素A厂
商采用的主要合成方法。
o BASF C15+C5合成工艺
Pommer等人上世纪50年代研究开发的维生素A合成方法，为BASF技术路线奠定了基础，后经数十余年的不断改进完善，BASF 公司1971年投入工业生产。
典型特征是Witting反应。
以β-紫罗兰酮为起始原料和乙炔进行格氏反应生成乙炔-β-紫罗兰醇，选择加氢得到乙烯―β―紫罗兰醇，再经Witting反应之后，在醇钠催化下，与C5醛缩合生成维生素A醋酸酯。
BAsF合成工艺明显的优点是反应步骤少，工艺路线短，收率高。
但工艺.中的乙炔化，低温及无水等较高工艺技术要求仍不能避免，核心技术难点是Witting反应。
BASF公司对该合成工艺进行了较长时间的改进研究，成功的解决了氯苯、金属钠、三氯化磷在甲苯中的反应，实现了高放热的Witting缩合瞬间完成。
由于三苯膦价格较高，Witting反应后，副产的三苯氧膦通过与光气反应，生成二氯三苯膦，再与赤磷反应，还原成三苯膦，成功的回收套用。
BASF合成工艺主要的缺陷是需使用剧毒的光气，对工艺和设备要求高，较难实现。
在Cl5+C5的合成工艺中，1992年Babler等人使用亚磷酸四乙酯与Cl5醛反应，成功的合成了C15醛磷酸酯。
1994年田中光
孝等人将其应用于维生素A醋酸酯的合成，从而开发了利用
Witting反应制备维生素A的新方法，可避免传统BASF合成工艺
使用价格高的三苯膦和剧毒的光气。
是一条潜在工业应用前景、值
得深入研究的维生索A合成新工艺。
Roche合成工艺进展
我国维生素A的合成主要采用Roche合成工艺路线，对Roche合成工艺的技术进步尤其值得关注。
o丁烯酮合成
当前丁烯酮工业合成主要采用Aldol缩合，丙酮和甲醛在碱催化下，缩合生成丁酮醇，再经脱水得到丁烯酮。
常压下Aldol缩合制备丁烯酮，得率不高。
文献报道加压下可获得较好的收率。
国外采用Mannich reaction合成丁烯酮，收率很高，丙酮和甲醛在二乙胺盐酸盐存在下缩合。
生成Mannich盐，经中和后，在减压下Mannich盐定量裂解为丁烯酮和二乙基胺。
这条工艺受压力影响很大，在合适压力下，总收率可超过90%。
比Aldol缩合工艺的收率成倍增加。
缺陷是需使用干盐酸气体，必须解决加压下的设备腐蚀问题。
o六碳醇合成
六碳醇是Roche合成工艺的关键中间体。
乙炔和锂在低温下形成乙炔锂，再和丁烯酮反应，生成六碳醇-(3)，再经硫酸转为得到六碳醇-(1)。
硫酸催化稀丙基重排，生成顺式和反式六碳醇，顺式体在一定条件下会发生环合生成2,3-二甲基呋喃，并大量放热。
六碳醇受热也会发生快速聚合。
由硫酸催化烯丙基转位反应动力学研究得知，以水为溶剂的转位速度是苯作为溶剂的2-4倍，并与硫酸的浓度成正比。
进行温度，溶剂种类，酸浓度等工艺条件研究，难于完全消除反式体的生成，反式体的含量为14—18%的范围。
文献也报道了采用强酸型离子交换树脂作为烯丙基转位催化剂，可较大幅度提高得率，并可消除酸性废水。
Roche合成工艺的目标产物是全反式维生素A，只能以顺式六碳醇为原料。
反式六碳醇参与缩合反应，产物不是全反式维生素A。
因此研究开发六碳醇正、反式体的高效分离方法很重要。
由于丁烯酮在氨碱条件下，很容易自聚合，因此得率不高。
国外曾进行了以乙醚代替液氨作为溶剂合成六碳醇的研究，避开了碱性反应条件，可较大幅度提高收率。
许多文献披露了采用格氏反应制备六碳醇。
氯甲烷制备格氏试剂后与乙炔反应，得到的乙炔氯化镁，再与丁烯酮进行格氏反应，得到六碳醇-(3)，经转位得到目标产物。
格氏法对六碳醇的传统合成工艺作了根本改变，具有反应时间短，不需深冷，乙炔用量也少，不存在氨回收的问题，可望获得好的收率，是合成六碳醇很值得深入研究的新工艺。
o Darzens反应制备十四醛
β-紫罗兰酮与氯乙酸甲酯在强碱存在和低温下发生Darzens 缩合反应，生成缩水甘油酯，再经水解脱羧生成十四醛。
Darzens反应制备十四醛当前存在最大问题是β-紫罗兰酮难于反应完全，残存于产物当中，由于十四醛与D一紫罗兰酮沸点相差很小，依靠精馏难于分离。
β-紫罗兰酮带入下工序参与反应，影响了缩合物质量。
1980年M.Rosenberger开发了一条可取代Darzens缩合的新工艺，可使β-紫罗兰酮反应完全，提高了十四醛的收率和质量。
M.Rosenberger最早是使用硫锚(CH3)3S+X-与β-紫罗兰酮反应，生成环氧化物中间体，继而水解得到十四醛。
并获得高收率。
同时，在M.Rosenberger的研究中，显示了Me3S+X-的X-对反应的收率和反应条件影响很大。
ME3S+I和Me3S+Br一般在Nail催化的条件下，可有相当高的收率，改用KOH或NaOH收率明显下降。
而ME3S+CI可以在PTC条件下，在两相系统中可以获得好的收率。
但是Me3S+XCI的制备困难，需高压反应。
经改进使用(CH3)SOSO2OCH3与β-紫罗兰酮反应，同样可以得到良好结果。
o双格氏反应制备缩合物
六碳醇和十四醛进行双格氏反应构成了维生素A的主碳构架。
镁、卤代乙烷以乙醚或THF为溶剂，形成卤镁乙烷格氏试剂后与六碳醇进行格氏反应，生成的双卤镁六碳醇再与十四醛进行格氏反应，得到了缩合物。
在双格氏反应中，关键是在无水条件下进行，当前国内外的维生素A厂商，对双格氏反应工艺条件都能较好控制，也掌握了缩合物的精制方法。
影响最大的是两个中间体的质量，如果用于双格氏反应的十四醛和六碳醇含有β-紫罗兰酮和反式六碳醇，将严重影响缩合物的收率和质量。
o炔键选择加氢
由双格氏反应得到的缩合物侧链上含一个炔键。
Roche合成工艺采用Lindlar催化剂，选择加氢为稀键，Lindlar催化荆是Pd
负载于CaCO3上并经部份毒化的选择加氢催化剂，可避免侧链上的
双键发生加氢反应。
加氢选择性主要受催化剂性能和加氢工艺条影响。
催化剂的活性组份是负载于CaCO3上的钯，需由毒化剂毒化，才可有良好选择
性。
对于毒化剂的种类，已进行深入的研究，以醋酸铅为主毒化剂
效果最好，加入微量的Mn++，有助于提高选择性。
加氢的工艺条
件研究表明分别以石油醚、环己烷、正己烷、苯、50%乙醇和90%
乙醇为溶剂进行加氢实验，结果以石油醚为溶剂的选择性最好。
加
氢温度提高到35℃以上，选择性下降。
近年对于维生素A合成的
选择加氢文献不多，但对其它物质炔键的选择加氢研究很活跃，移
植用于维生素A合成中缩合物的加氢，效果不能确定。
选择加氢之后，还有酰化、上脱溴三个反应步骤，都是对侧链的化学改造。
国内外都有较好的收率。
结语
虽然维生素A在1948年由Roche率先实现了工业化生产，至今已达6O年，但对新的合成方法的研究，仍在不断持续进行当中。
对C15+C5合成路线的研究尤其活跃。
Roche合成工艺相对较成熟，但对其中的一些关键中间体的新合成方法和新工艺的研究也在不断进行中。
采用Marmich 反应合成丁烯酮。
可望获得高收率和良好质量的产品：采用格氏新方法合成六碳醇，可达到简化合成工艺，温和工艺条件，提高收率；值得深入开展研究。
M.Rosenberger开发的合成十四醛的新工艺方法，对其工艺过程，工艺条件，设备条件等，更有进行深入研究的价值，以期可应用于实际工业生产中。