2009年中国模具行业现状分析
2009年模具进出口同比略降出口单价上升
按 模 具 种 类 分, 进 出 口最 高
的仍是塑料橡胶模 具,分 别 占了进
出 口额 的 5 .2 和 7 .6 其 01 % 02 %
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8・ 第0期 数控机床市场 4
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恩,分 别 占了进 出口额 的 4 .2 和 2 .7 24 % 20 %。 货源地分 ,进 口模具主要来 自日本 、韩 国、德国, 台湾、美 国、加拿 大、意大利、新加坡 、丹麦和 ]目的地 分, 中国 出 口模具 的市 场主 要是 香港、
现在还 不愿 意卖给 中国。 ” 记 者从 中 国机 床 工 具 工业 协
1模 具价格 方面分 析,2 0 : 3 0 9年 出 1 : 3冲压模 具平 3 4 5美元, 比上年上升 1 .%: 3 塑料 橡胶 9. 5 出1 3
套价 9 3美 元, 比上年 上升 1 .%。如果 与进 6 6 5
会 ( MT A)获得 的信息 ,2 0 C B 09
年, 在 中 国金 属 加工 机 床 的 出 E l
市 场 中, 美 国位 居 第 一, 出 1 金 3 额 达 1 0 2 4千 美 元, 同比 下降 3 ,3 了 1 .6 8 %。而 中国从美国进 口的 7 金 属 加工 机床 额 度达 2 5 6 5千 2 ,8 美元 ,同比下跌 3 .2 8 9 %。
就 美 国 方面 而言, 虽 然 去 年
则 冲压 模具 平均 每吨 进 出 口之 比为 18 1 塑 . :: 平均每 套进 出 口之 比为 2 5 1 与上年相 比,差 .:。
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对 华 的金 属 加 工机 床 贸 易 实现 了
质合金球 新标准 即将实施
根 据 中 华 人 民共和 国工业和信
我国模具行业发展现状及下游应用情况盈利能力逐渐增强汽车是最主要应用领域
我国模具行业发展现状及下游应用情况盈利能力逐渐增强汽车是最主要应用领域一、行业基本概述模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分。
二、行业发展现状根据观研报告网发布的《中国模具行业发展趋势分析与投资前景预测报告(2023-2030年)》显示,虽然我国很早就开始制造和使用模具,但由于技术含量较高,行业一直发展较为缓慢。
一直到10世纪年代后期,随着科技的进步,国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持,模具工业才驶入快速发展轨道。
近年得益于工业化程度不断提高,我国已经成为世界模具制造大国和模具贸易大国。
与此同时,随着光伏、风电、汽车轻量化、消费电子等下游应用领域的扩展,产品更新速度不断加快,而模具制造行业作为上游领域,应深刻理解产品特点和客户需求,参与客户初始研发,缩短研发周期,加快生产和服务响应速度,提高产品的质量稳定性。
因此面向客户和市场需求,开展同步研发设计、生产制造的能力逐渐成为衡量企业市场竞争力的重要指标。
1、产量整体呈现增长2016-2020年我国模具行业产量整体呈现增长。
根据数据显示,2020年我国模具行业产量从2016年的1723万套增长到了2334.21万套,估计2021年我国模具行业产量将达到2406.80万套。
数据来源:观研天下2、工业总产值保持增长态势2015-2021年我国模具制造行业工业总产值保持增长态势。
数据显示,2021年我国模具制造行业工业总产值达到3959.93亿元,较2020年增长175.89亿元。
数据来源:观研天下3、工业销售产值也保持增长态势2015-2021年我国模具制造行业工业销售产值也保持增长态势。
数据显示,2021年我国模具制造工业销售产值达到3698.28亿元,较2020年增长158.12亿元。
模具制造行业市场现状分析
模具制造行业市场现状分析模具作为工业生产的基础工艺装备,在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中,60%-80%的零部件都依靠模具成型。
模具制造行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
近年来,模具制造行业市场规模持续增长。
随着全球制造业的复苏和新兴产业的崛起,对模具的需求不断上升。
特别是在汽车轻量化、新能源汽车、5G 通信等领域,高精度、复杂结构的模具需求尤为突出。
从地域分布来看,模具制造行业在全球范围内呈现出一定的集中性。
亚洲地区,尤其是中国和日本,是模具生产的重要基地。
中国凭借其庞大的制造业体系和成本优势,在模具产量和市场份额方面占据着重要地位。
日本则以其高端技术和精密模具在全球市场中具有较强的竞争力。
欧洲的德国、意大利等国家在模具制造领域也有着深厚的技术积累和品牌优势,主要侧重于高端模具的研发和生产。
北美地区的美国和加拿大,在汽车模具和航空航天模具方面具有较高的技术水平。
在市场需求方面,汽车行业一直是模具的最大需求领域。
汽车模具不仅数量庞大,而且对精度和质量要求极高。
新能源汽车的快速发展更是为模具行业带来了新的机遇和挑战。
新能源汽车的电池盒、车身结构等零部件对模具的设计和制造提出了新的要求,如高强度、轻量化、复杂形状等。
电子信息行业也是模具需求的重要领域之一。
随着消费电子产品的不断更新换代,如手机、平板电脑等,对模具的精度和寿命要求也越来越高。
此外,家电行业、医疗器械行业等对模具的需求也保持着稳定增长。
在技术发展方面,模具制造行业正朝着数字化、智能化、高精度和高效率的方向发展。
计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)和计算机辅助制造(CAM)等技术的广泛应用,大大提高了模具设计和制造的效率和精度。
同时,模具企业也在不断加大研发投入,提高模具材料的性能和使用寿命。
新型模具材料如高强度钢、铝合金、钛合金等的应用,使得模具能够满足更复杂、更苛刻的工作环境。
然而,模具制造行业也面临着一些挑战。
模具行业分析报告
引言概述:本文是一份关于模具行业的分析报告。
模具行业是制造业的重要支柱之一,它在汽车、航空航天、电子、家电、建筑等领域中发挥着重要作用。
本文将从市场规模、竞争格局、技术进步、发展趋势等多个方面进行分析,以期帮助读者更好地了解当前模具行业的状况和未来的发展方向。
正文内容:一、市场规模1.1 市场总体规模根据统计数据显示,模具行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
在过去几年,随着汽车、家电等行业的蓬勃发展,对模具的需求持续增长,推动了模具行业的快速发展。
1.2 区域市场分布目前,模具行业的主要市场分布在东南沿海地区,如广东、浙江等地,这些地区具有较强的制造业基础和经济实力,吸引了大量的模具企业。
1.3 市场竞争格局模具行业市场竞争激烈,主要体现在价格竞争和质量竞争上。
大型模具企业通过规模效应和技术优势,能够提供竞争力更强的产品,从而在市场上占据较大份额。
二、竞争格局2.1 企业数量和规模当前,模具行业存在着大量的中小型企业,这些企业规模较小,技术水平有限。
与之相对,有少数大型企业通过不断的技术创新和市场拓展,逐渐垄断了一部分市场份额。
2.2 企业间合作与竞争虽然模具行业存在激烈的竞争,但也有一些企业通过合作来实现互利共赢。
例如,一些模具企业会与汽车制造商建立战略合作关系,共同推动技术创新和产品优化。
2.3 技术壁垒模具行业是一个技术密集型行业,技术壁垒是企业发展的关键。
一些大型企业通过自主研发和专利保护,形成了一定的技术壁垒,降低了中小企业的竞争力。
三、技术进步3.1 数控技术的应用近年来,数控技术在模具制造中的应用越来越广泛。
数控技术可以提高模具的精度和质量稳定性,缩短生产周期,降低生产成本。
3.2 模具材料的创新随着材料科学的发展,新型模具材料的出现为模具行业带来了更多的选择。
高强度、高韧性的材料可以提高模具的寿命和使用效果。
3.3 仿真技术的应用仿真技术可以通过计算机模拟来预测和评估模具的性能和运行情况,为模具设计和制造提供参考和指导,提高了模具的制造效率和质量。
浅谈我国模具发展现状及趋势
浅谈我国模具发展现状及趋势摘要:改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
本文阐述了我国模具发展的现状以及发展的趋势。
关键字:模具发展、精密度、标准化正文:一、我国模具技术的现状历经半个多世纪,我国的模具工业水平有了飞跃的发展,高效、复杂、大型、精密、长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大,模具水平有了较大提高。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增,已从电机、电铁芯片模具,扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具,大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
塑料模热流道技术更臻成熟,气体铺助注射技术已开始采用。
压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。
模具加工机床品种增多,水平明显提高。
快速经济制模技术得到了进一步发展,尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快,国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
模具标准件应用更加广泛,品种有所扩展。
模具材料方面,由于对模具寿命的重视,优质模具钢的应用有较大进展。
正由于模具行业的技术进步,模具水平得以提高,模具国产化取得了可喜的成就。
虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。
二、我国模具技术的发展趋势为了能够尽快与国际接轨,近年来,许多模具企业加大用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业的重要动力。
模具技术的发展正在为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项:1、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
模具制造行业市场前景分析
模具制造行业市场前景分析模具作为工业生产的基础工艺装备,在汽车、电子、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、医疗等众多领域都有着广泛的应用。
模具制造行业作为制造业的重要组成部分,其市场前景备受关注。
一、模具制造行业的发展现状近年来,全球模具制造行业保持了稳定的增长态势。
随着制造业的不断升级和技术的持续进步,模具制造的工艺水平和生产效率得到了显著提高。
在我国,模具制造行业经过多年的发展,已经形成了较为完整的产业体系,并且在技术创新、产品质量等方面取得了长足的进步。
目前,模具制造行业呈现出以下几个特点:1、产业规模不断扩大我国模具产业的销售额逐年递增,模具企业数量众多,分布在全国各地。
其中,长三角、珠三角等地区是模具产业的主要集聚地,形成了一批具有较强竞争力的模具企业。
2、技术水平逐步提升模具制造企业不断加大研发投入,引进先进的生产设备和技术,模具的精度、复杂度和使用寿命都有了明显提高。
同时,数字化设计与制造技术在模具行业中的应用日益广泛,提高了模具开发的效率和质量。
3、市场竞争日益激烈随着模具行业的发展,市场竞争也越来越激烈。
企业不仅要面对国内同行的竞争,还要应对来自国际市场的挑战。
为了在竞争中脱颖而出,企业需要不断提高自身的技术实力、产品质量和服务水平。
二、模具制造行业的市场需求1、汽车行业汽车制造是模具行业的最大需求领域之一。
汽车的车身、内饰、发动机等零部件都需要大量的模具。
随着汽车市场的不断发展,尤其是新能源汽车的兴起,对模具的需求将持续增长。
新能源汽车的结构和零部件与传统汽车有所不同,需要开发新的模具来满足生产需求。
2、电子行业电子产品的更新换代速度快,对模具的精度和复杂度要求较高。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳、按键、连接器等零部件都离不开模具。
随着 5G 技术的普及和电子产品的不断创新,电子行业对模具的需求将保持稳定增长。
3、家电行业家电产品的多样化和个性化需求,促使家电企业不断推出新产品。
浅谈我国模具产业的现状 发展及其重要性
浅谈我国模具产业的现状发展及其重要性一、模具在现代工业生产中的重要性模具是工业生产的基础工艺装备,是进行少无切削加工的主要工具。
模具技术水平的高低,直接影响到产品质量、产量、成本、新产品的投产及老产品更新换代的周期以及企业产品结构调整速度与市场竞争力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现在以下几点:第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
第二,模具工业又是高新技术产业化的重要领域,用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。
ad/ae/a技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。
第三,模具工业是装备工业的一个组成部分。
1998年l1月召开的中央经济工作会议,首次明确提出了加大装备工业的开发力度,推进关键设备的国产化。
将机械工业作为装备工业,把它同一般的加工工业区别开来,是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。
二、冲压模具在国内的现状与发展我国冲压模具市场的情况是:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率要低于冲压模具市场总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低很多,具有一定的竞争力,因此国际市场前景看好。
2008-2009年中国模具市场深度调研报告
2008-200920082009中国模具市场深度调研报告进出口篇简版一、2008年我国模具行业进出口数据分析少2.39%。
出口总额为19.22亿美元,比2007年增长36.02%。
出口继续保持强劲的上升趋势,逆差进一步下降,总的情况良好。
2008年上半年中国模具进出口逆差为3.52亿美元,同比减少32.95%,再次实现逆差缩减。
年上半年中国模具进出总量达亿美元较其中出总2008年上半年,中国模具进出口总量达15.42亿美元,较2007年同比增长4.83%。
其中,出口总受国际金融危机的影响,2008年下半年进口模具8.89亿美元,只占全年进口量的44.36%,这与以往下半年进口额多于上半年的情况形成明显反差,表明2008年下半年国内模具需求量因国际金融危机影响而有所下降。
在出口方面,上半年同比增长45.88%,下半年则相比上半年有较大幅度回落,同比增长仅为28.85%。
这与2007年及往年一般是下半年同比增长比上半年高的情况也形成了明显反差。
表1 2006-2008年我国模具外贸情况表提高。
2008年模具进出口比例为1.04:1,与上年1.45:1的比例相比可以看出,模具进出口结构在进一步改善。
二、模具行业进出口产品结构及货源地分析●按模具种类分,塑料橡胶模具进出口继续稳居首位,在进/出口总额中的占比分别是51.89%和69.21%。
其次是冲压模具,其在进/出口总额中的占比分别为40.69%和23.06%。
按进口货源地分,主要来自日本、韩国和我国台湾,分别占总量的38.58%、20%、13.29%,金额依次为其次是德国、美国、加拿大、意大利、法国、香港和新加坡。
●按出口目的地分,我国出口模具的市场主要是我国香港特别行政区,日本,美国,分别占总量的20.81%、9.57%、9.26%,出口量依次为4.00亿美元、1.84亿美元、1.78亿美元。
接下来分别为德国,印度,我国台湾、法国、西班牙、巴西和意大利。
模具行业行业分析报告
模具行业行业分析报告模具是工业生产中极其重要的基础工艺装备,被称为“工业之母”。
模具行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
一、模具行业的定义与分类模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具可以按照不同的分类方式进行划分。
从模具的工艺性质来看,可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等;从模具的使用对象来看,可分为汽车模具、电子模具、家电模具等;从模具的材料来看,可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。
二、模具行业的市场规模近年来,全球模具行业市场规模持续增长。
随着制造业的不断发展,尤其是汽车、电子、航空航天等行业对模具的需求不断增加,推动了模具行业的发展。
在我国,模具行业也呈现出快速发展的态势。
国内制造业的转型升级,对高精度、高性能模具的需求日益旺盛,促使模具企业不断提升技术水平和产品质量。
然而,与发达国家相比,我国模具行业在高端模具领域仍存在一定差距,部分高端模具仍依赖进口。
三、模具行业的产业链模具行业的产业链上游主要包括模具钢、模具标准件等原材料供应商;中游是模具制造企业,负责模具的设计、开发和生产;下游则是应用模具的各类制造业,如汽车、电子、家电、航空航天等。
上游原材料的质量和价格直接影响着模具的成本和质量。
目前,我国在高端模具钢等原材料方面仍需依赖进口,这在一定程度上制约了我国模具行业的发展。
中游的模具制造企业竞争激烈,企业需要不断提高技术创新能力和生产效率,以满足下游客户的需求。
下游制造业的发展状况决定了模具行业的市场需求。
例如,汽车行业的快速发展带动了汽车模具的需求增长;电子行业的技术进步则对电子模具的精度和复杂度提出了更高要求。
四、模具行业的发展趋势1、技术创新随着科技的不断进步,模具行业的技术创新步伐加快。
数字化设计与制造技术、高速加工技术、复合加工技术等先进技术在模具行业得到广泛应用,提高了模具的生产效率和质量。
模具制造行业市场现状分析
模具制造行业市场现状分析模具作为工业生产的基础工艺装备,在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
模具制造行业的发展水平直接影响着一个国家制造业的创新能力和市场竞争力。
本文将对模具制造行业的市场现状进行深入分析,以期为相关从业者和决策者提供有益的参考。
一、市场规模与增长趋势近年来,全球模具制造行业市场规模呈现稳步增长的态势。
据相关数据统计,截至具体年份,全球模具市场规模已达到具体金额,预计在未来几年仍将保持较高的增长率。
这一增长主要得益于以下几个方面:1、制造业的持续发展随着全球制造业的不断升级和扩张,对模具的需求持续增加。
特别是在汽车、电子、航空航天等领域,新产品的不断推出和生产工艺的改进,都对模具的精度、质量和使用寿命提出了更高的要求,从而推动了模具制造行业的发展。
2、新兴市场的崛起以中国、印度为代表的新兴经济体在制造业领域的快速发展,对模具的需求大幅增长。
这些国家在承接国际产业转移的过程中,不断加大对模具制造技术的研发投入,提高自身的生产能力,进一步促进了全球模具市场的繁荣。
3、技术创新的驱动模具制造技术的不断创新,如 3D 打印、高速切削、电火花加工等先进技术的应用,提高了模具的生产效率和质量,降低了生产成本,为模具制造行业的发展注入了新的动力。
二、市场需求结构1、汽车模具汽车行业一直是模具需求的最大领域之一。
汽车的车身覆盖件、内饰件、发动机零部件等都需要大量的模具进行生产。
随着汽车轻量化和新能源汽车的发展,对高强度、高精度模具的需求更加迫切。
2、电子模具电子产品的快速更新换代,促使电子模具市场需求持续增长。
尤其是智能手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子产品,对模具的精度和复杂度要求极高。
3、航空航天模具航空航天领域对模具的性能和质量要求极为严格,需要具备耐高温、高强度、高精度等特性。
随着航空航天产业的发展,对大型、复杂模具的需求不断增加。
4、医疗器械模具随着人们对健康的关注度不断提高,医疗器械市场需求迅速增长,带动了医疗器械模具的发展。
我国模具发展现状
我国模具发展现状
我国模具发展现状分析
随着近年来我国制造业的快速发展,模具行业作为制造业的基础和支撑,也取得了显著的发展。
然而,在模具行业的发展过程中,仍存在一些问题和挑战。
首先,我国模具行业的发展水平与国外相比仍有一定差距。
虽然我国模具企业的数量增加,技术水平不断提高,但与德国、日本等发达国家相比,我们仍面临着技术含量低、品质不稳定等问题。
其次,市场竞争激烈,行业集中度不高。
我国模具企业数量庞大,但大多数为中小型企业,缺乏规模效应和核心竞争力。
同时,国内外模具巨头企业的竞争也十分激烈,加剧了我国模具行业的压力。
再次,技术创新与研发能力不足。
模具行业的核心竞争力在于技术创新和研发能力,但目前我国模具企业在这方面的投入还比较有限。
缺乏自主创新能力,导致产品技术含量不高、附加值不高的问题仍未得到根本解决。
最后,人才培养和引进亟待加强。
模具行业需要具备一定技术和经验的专业人才,但目前我国缺乏高素质的模具人才。
此外,模具行业的劳动力成本较高,加上工作环境条件复杂,也使得吸引和留住人才成为一大挑战。
针对以上问题和挑战,我国模具行业应积极探索创新发展的模式,加大技术投入和研发力度,提升产品质量和技术含量。
同时,加强行业间的交流合作,形成规模效应,提高行业集中度。
另外,还应加大对人才培养和引进的力度,建立完善的人才培养机制和激励机制,为模具行业的发展提供有力的支持。
中国模具行业市场发展现状及前景分析
中国模具行业市场发展现状及前景分析模具具有“工业之母”的称号,是用来成型物品的工具。
模具的种类有很多,而根据成型加工工艺的不同性质,可以分为冲压模具、铸造模具、塑料模具和锻造模具等类别。
1、模具市场规模模具是汽车、电子、电机、仪器仪表、电气、医疗器械等各产业发展的基础。
近年来,随着下游市场的不断发展,我国模具行业取得了较快发展,特别是随着全球制造业加速向中国转移,我国制造业升级带动模具行业的加快发展。
2、模具产量情况数据显示,2010年我国模具行业产量982.37万套,到2019年增长到了2425.11万套。
近几年我国模具行业产量情况如下图所示:从地区分布来看,我国模具产量主要分布在河北、四川、山西、江苏、广东、安徽等地。
数据显示,2019年河北模具产量为431.18万套,占全国比重为17.78%;四川模具产量338.06万套,占比13.94%;山西模具产量326.01万套,占比13.44%。
3、模具进出口情况从进出口数据来看,2018年我国模具进口额为21.40亿美元,出口额为60.85亿美元,;2019年我国模具进口额为19.39亿美元,同比下降9.39%,出口额为62.46亿美元,同比增长2.65%。
4、模具细分市场情况(1)塑料模具塑料模具是塑料加工中使其成型的工具。
近年来,越来越多的企业利用塑胶模具来进行零部件的生产加工,塑料模具在机械、家电、汽车、电子等领域的应用越来越广泛。
数据显示,2011年我国塑料模具行业销售收入为608.56亿元,2019年达到990.68亿元。
塑料模具是我国模具进出口量最大的细分产品。
数据显示,2018年我国塑料模具进口额为9.50亿美元,出口额39.02亿美元;2019年进口额为8.72亿美元,出口额39.02亿美元。
(2)冲压模具汽车行业是冲压模具的主要应用领域,近年来,受益于我国汽车工业的发展,冲压模具成为模具行业发展中的新亮点。
数据显示,2011年我国冲压模具产业销售收入为690.55亿元,2019年行业销售收入增长至1311.80亿元。
模具行业发展现状及发展趋势概述
预计到2025年将达到3500亿元人民币
模具行业在汽车、电子、家电等行业的发展推动下不断扩大
中国模具行业在全球市场中占据重要地位
模具行业企业数量
2019年模具行业企业数量约为3万家
2020年受疫情影响,模具行业企业数量略有下降
2021年随着经济复苏,模具行业企业数量恢复增长
目前模具行业企业数量保持着较快的增长速度
模具行业未来市场规模预测
模具材料和制造技术将不断进步,提高产品质量和寿命
预测未来模具市场规模将继续保持增长趋势
模具行业将不断向智能化、自动化方向发展
模具行业将面临更加激烈的市场竞争和挑战
模具行业未来技术发展趋势
数字化和智能化技术的应用:实现模具设计和制造过程的自动化和智能化,提高生产效率和模具质量。
模具制造工艺:高精度、高效率、低成本
添加标题
模具材料:新型材料的应用,提高模具性能
添加标题
模具设计:CAD/CAE技术的应用,实现优化设计
添加标题
模具生产管理:数字化工厂、智能制造等管理模式,提高生产效率
添加标题
模具行业发展趋势
模具行业未来发展方向
数字化和智能化:通过引入先进技术和设备,实现模具制造的数字化和智能化,提高生产效率和产品质量。
模具行业的未来展望
模具行业的可持续发展前景
环保意识:模具行业将更加注重环保,采用绿色生产工艺,减少对环境的污染。
智能化转型:随着智能制造技术的不断发展,模具行业将逐步实现智能化转型,提高生产效率和产品质量。
创新驱动:模具企业将加大研发投入,推动技术创新和产品升级,以满足不断变化的市场需求。
全球化趋势:模具行业将积极参与全球化竞争,拓展国际市场,提升国际竞争力。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分,对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
本文将对模具行业的发展现状及未来发展趋势进行概述,以期为相关从业人员和企业提供参考和借鉴。
二、模具行业发展现状1.市场规模根据统计数据显示,近年来,模具行业市场规模不断扩大,年均增长率超过10%。
尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展,对模具行业提出了更高的要求,推动了模具行业的增长。
2.技术水平模具行业在技术水平方面取得了长足的进步。
先进的CAD/CAM/CAE技术的应用,使得模具设计和制造更加精确和高效。
同时,新材料的应用和加工工艺的改进,也使得模具的使用寿命得到了显著提高。
3.企业竞争力模具行业的竞争日益激烈,企业之间的竞争主要体现在技术水平、产品质量和交货周期等方面。
一些具备自主创新能力和高品质产品的企业在市场中占据了一定的份额,但也有一些企业由于技术和管理水平的滞后,面临着较大的竞争压力。
三、模具行业发展趋势1.智能化制造随着工业4.0的推进,模具行业也在向智能化制造方向发展。
通过引入人工智能、大数据分析等技术,实现模具生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保环保意识的提高使得模具行业在材料选择和生产过程中更加注重环保。
绿色材料的应用和节能减排技术的推广,将成为模具行业未来发展的重要方向。
3.定制化需求随着消费升级和个性化需求的增加,定制化模具的需求也在不断增长。
模具企业需要根据客户的个性化需求,提供定制化的设计和制造服务,以满足市场的需求。
4.国际合作与竞争随着全球化的进程,模具行业的国际合作与竞争也日益激烈。
模具企业需要积极参与国际合作,开拓海外市场,同时也要面对来自国外的竞争,提升自身的竞争力。
四、结论模具行业作为制造业的重要支撑,具有广阔的发展前景。
通过不断提升技术水平、加强创新能力,模具企业可以在市场竞争中占据一席之地。
同时,随着智能化制造、绿色环保和定制化需求的兴起,模具行业也将迎来更多的机遇和挑战。
国内模具行业发展现状、存在问题及对策 原创论文 模具专业本科学位论文
国内模具行业发展现状、存在问题及对策模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。
75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础行业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。
欧洲模具设计和生产的时间分别要比我国快44%和61%左右,但我国模具设计和生产的成本只有欧洲地区的91%。
目前,国际模具行业竞争激烈,近两年来德国模具整体价格已下降i/4左右,且全球58%的模具由德国等西欧国家生产,中国等亚洲国家仅占极小的比例。
但目前东欧地区的模具生产出现较大幅度增长,亚洲地区的生产规模也将增加到1/5左右。
我国的模具行业也已步入了高速发展时期,但存在的问题仍然不少。
一、我国模具行业发展快近10年来,我国模具行业一直以每年15%的增长速度快速发展。
十五期间,我国模具行业年增长速度达到20%。
2005年模具销售额达610亿元,同比增长25%,排在世界第三位;模具出口大幅增长,表明模具水平和竞争力提高。
据海关统计,2005年模具出口7.4亿美元,同比增长50%以上;模具产品结构更趋高档,复杂、精密、长寿命的模具份额提高到30%。
目前,国内约有模具生产厂商3万余家,从业人员有80多万人,全年模具产值达534亿元人民币。
涌现出一批模具行业领头羊,如在汽车覆盖件领域的一汽模具,轮胎领域的巨轮模具,塑料模具领域的海尔,模块标准件领域的圣都等;不少地方出台了扶持当地模具行业发展的政策,如重庆、成都、苏州、大连等地都在建立模具工业园区,改善发展环境,完善模具生产的配套体系。
中国经济的高速发展对模具行业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大了的动力。
中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区。
南方的发展快于北方。
模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区,其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
中国模具工业及其技术的发展现状
中国模具工业及其技术的发展现状日期: 2006-6-5一、中国模具工业的发展现状80年代以来,中国模具工业发展十分迅速。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。
这些年来,中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
目前,中国17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币(表1)。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。
改革开放以来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。
除了国有专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,都得到了快速发展,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如,浙江宁波和黄岩地区,从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家,成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。
在广东,一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,为了提高其产品的市场竞争能力,纷纷加入了对模具制造的投入,例如科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。
中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区,现已有几千家。
例如,江苏无锡的微研有限公司为一日本独资企业,员工有200余人,拥有精密数控模具加工设备60余台,1998年其模具产值超过2亿元。
中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
目前,国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模,工位数最多已达160个,寿命1~2亿次。
在大型塑料模具方面,现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机的塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面,国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
我国模具产业及技术发展现状趋势及问题
我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题随着我国国民经济的快速发展,带给模具制造行业前所未有的机遇,也让我们的行业面临了新的挑战,如产生了模具制造业自主知识产权的缺少、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。
北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划,针对模具行业的特点,发展现状,提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业此后开展工作时参考,希望引起交流,共同促进模具行业的发展。
在此基础上,我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点,并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。
一、我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题1.模具工业在国民经济中的地位与作用:模具是制造业的重要基础工艺装备,工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达成的(四高二低)高精度,高复杂限度,高一致性,高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
模具品种繁多,共有10大类,涉及冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等,用于制造业中几乎所有产品的生产,可见模具的服务范围已涉及国民经济的许多方面,现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
随着产品更新换代越来越快,新产品不断涌现。
新技术日新月异,模具的使用范围已越来越广,对模具的规定也越来越高了。
据调查记录资料,人们常见的工业产品有60%—90%的零件需要用模具成形,列举如下:可见模具关系到各行各业各种产品,可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工,建材等部门假如没有模具就很难生产和开发产品。
模具精度低,则产品质量差,模具寿命低,则产品成本高。
现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业,它与高新技术已成为互相依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备,另一方面模具自身又大量采用高新技术,因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述:模具行业作为制造业的重要组成部分,对于促进工业发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述,并展望其未来的发展趋势。
一、市场需求的增长1.1 全球制造业的快速发展,推动了模具行业的增长。
随着全球经济的不断发展,各行各业对于模具的需求也越来越大。
1.2 中国制造业的崛起,为模具行业提供了巨大的市场机遇。
中国作为全球最大的制造业国家之一,模具行业在中国市场的需求量巨大,为行业的发展提供了广阔的空间。
1.3 汽车、航空航天、电子产品等高端制造业的快速发展,对模具行业提出了更高的要求。
随着科技的不断进步,高端制造业对于模具的精度和质量要求越来越高,这为模具行业带来了新的发展机遇。
二、技术创新的推动2.1 数控技术的应用,提高了模具的生产效率和质量。
数控技术的引入使得模具的生产过程更加智能化和自动化,大大提高了生产效率和产品质量。
2.2 3D打印技术的发展,为模具制造带来了新的可能性。
3D打印技术可以实现复杂结构模具的快速制造,降低了制造成本和周期。
2.3 材料科学的进步,为模具行业提供了更多的选择。
新型材料的应用可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能,满足不同行业对模具的需求。
三、智能制造的兴起3.1 人工智能技术的应用,提高了模具生产的智能化水平。
通过人工智能技术,可以实现模具生产过程的自动化控制和优化,提高生产效率和产品质量。
3.2 物联网技术的发展,实现了模具生产过程的信息化管理。
通过物联网技术,可以对模具生产过程进行实时监控和远程管理,提高生产效率和资源利用率。
3.3 大数据分析的应用,为模具行业提供了更精准的决策支持。
通过对大数据的分析,可以预测市场需求、优化生产计划和提高产品质量,为模具行业的发展提供更科学的指导。
四、绿色环保的重视4.1 环保意识的提高,推动了模具行业向绿色制造的转型。
随着人们对环境保护的重视,模具行业也越来越注重减少能源消耗和废弃物排放,推动绿色环保制造的发展。
模具业蓬勃发展 发展现状分析概要
模具业蓬勃发展发展现状分析"十五"期间,我国模具工业年均发展速度约为18%,与机床工业一起,现已共同进入生产总量世界排名第三的位置。
我国虽然已经是模具与机床的生产大国,但还远远不是生产强国,这是不争的事实。
模具工业的发展,除了种种其他必须具备的条件之外,装备的改善与进步是十分关键的。
模具加工设备的市场前景经过"十五"的发展,我国模具行业确实已有长足的进步。
主要表现在:三资企业蓬勃发展,使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展;非国有经济如雨后春笋般地拔地而起,使我国模具生产规模迅速扩大,产品水平也有较快提高。
在港资、台资及外资特别集中的珠三角和长三角地区,随着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的兴起,用于企业内部配套的自产自用模具生产也随之大量发展。
这一部分模具生产规模约有300至500亿元。
全国模具生产总规模,2005年已超过600亿元。
据罗百辉预测分析,模具行业"十一五"期间的发展速度预计仍将会在高于年均15%以上的速度上高位运行,"十一五"期间模具生产总量每年大约都会有100至200亿元的增量,目前全国(未包括港、澳、台的统计数)模具生产的总规模已达约1000亿元左右。
如果按平均每年150亿元增量,固定资产投入产出比大致为1:1,投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算,则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。
这就是模具行业中设备市场的一个概算。
虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例,但也不能说很小了,不应该被忽视。
即使把外资企业主要用外国设备这一块去掉,留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。
如果国内设备水平和服务具有竞争能力,外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。
因此,如果机床行业能把握好这一块市场,"十一五"期间这300亿元左右的市场用"庞大"两字来形容也不为过。
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受到全球金融危机影响,但是我国模具整体实力进一步加强,2008年中国模具销售额仍达到950亿元人民币,约合140亿美元,比2007年增长约9%;中国模具进口20.04亿美元,与2007年基本持平;模具出口额达到19.22亿美元,比2007年增长了36%。
在出口模具最多的省、市中,浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位,占出口总额的43.26%,其中浙江所占比例为16.73%、江苏所占比例为15.79%。
华东地区的山东、安徽也在出口最多的10个省市内;在进口模具最多的省、市中,江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第五、第六位,占进口总额的48.59%,其中江苏所占比例为21.02%、浙江所占比例为4.9%,华东地区的福建、安徽也在进口最多的10个省市内。
2008年进出口模具最多的10个省市情况表(略)
以上这些数据说明近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。
从模具产品进出口的地域来看,华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。
长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。
2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(dmc2009)在沪举办无疑占得行业的“地利”之先。
在2009年世界经济变数加大,我国制造业积极应对的形势下,国务院新近通过的《装备制造业调整和振兴规划》中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。
由此,在国家重大专项中的关键功能件项目中有关的模具项目专项也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。
作为上游行业的基础装备行业,积极跟踪下游行业的技术进步和市场需求,是模具业努力开拓市场和提升技术水平的重要方面,在《汽车制造业调整和振兴规划》中,关键零部件技术实现自主,新能源汽车专用零部件技术要达到国际水平,实施关键零部件产业化以及独立公共检测机构和产、学、研相结合的汽车关键零部件技术中心建设、汽车发电机动力模块生产体系、掌握车身开发技术,这些要求一个重要的方面是汽车模具技术来都体现;我国已成为全球最大的电子信息产品制造基地,在通信、高性能计算机、数字电视等领域也取得一系列重大技术突破。
2008年电子信息产业实现销售收入约6.3万亿元,占gdp比重约5%,出口额达5218亿美元,占全国外贸出口总额的36.5%。
《电子信息产业调整和振兴规划》在加快产业结构调整,推动产业优化升级,加强技术创新,促进电子信息产业持续稳定发展方面也提出目标,推动电子专用设备及工模具等为重点的电子装备自主化的工作实现电子基础件技术水平的提高。
同时,对模具需求旺盛的行业致力于扩大包括了航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业在内的制造业
对模具和精密加工设备直接或间接的采购规模,促使精密加工设备和模具制造行业充分分享到政府的投资大单,尤其是总投资达2200亿的京沪高铁项目、超过300亿投资规模的大飞机项目以及投资额达300亿的上海世博会建设项目将会为行业带来实在的订单和商机。
dmc2009主办方已积极邀请包括上述三个重大项目在内的采购和技术工程人员莅临展会参观交流采购。
恰逢这些重量级项目启动之际,2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(dmc2009)于今年6月举办已占得行业的“天时”之利。
轻工业大约有45个大小行业,涵盖的领域包括农副食品加工、食品饮料制造、家具、造纸、文教体育用品、日化、塑料、玻璃陶瓷、金属制品、家电及照明、钟表眼镜、建筑装饰业等,对家电行业的振兴将推动产业重组,鼓励和引导行业龙头企业实行兼并重组,优化产业结构,淘汰落后产能。
这也必将形成进一步对模具的需求。
近年来,中国模具工业快速发展,一是模具产品将继续向着更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展,技术含量将不断提高,模具制造周期不断缩短;模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展;模具企业将继续向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
因此,模具企业也必将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
除了cad、cam、cae之外,capp、pdm、 plm、mes、erp及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用,这必将促进企业和行业的技术进步。
二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大,并且会在行业中发挥越来越大的作用。
近两年来,中国的模具制造技术水平又有了很大的提高,有些已接近或达到国际水平,在已公布的95家中国重点骨干模具企业的名单中既包含了中国汽车覆盖件模具重点骨干企业、中国大型精密塑料模具重点骨干企业、中国铸造模具重点骨干企业等大类模具企业,也包含了中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业、中国特种玻璃模具重点骨干企业等小类模具企业,起到“领军”的作用,充分显示了中国模具工业的实力,他们将在6月展览会上亮相。
三是将会有更多的企业越来越重视创新、品牌、专利、高新技术等字眼,他们在积极采用先进适用技术,用信息化来带动工业化的同时,也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品、专利和名牌,也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。
四是公共信息服务平台将会得到更快发展,其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。
模具城(园区、集聚生产基地)能为广大模具企业提供多方位服务,作为工业信息化部中小企业信息化推进工程的重要内容,模具行业中小企业服务平台——模具行业中小企业精益研发服务平台建设项目启动说明会将是国家对实体经济中,中小企业为对象建立多种形式的服务平台的一个具体服务形式,必将助力园区建设,提升中小模具企业水平。
近年来,模具集群式生产方式得到发展,全国“模具城”共有30个左右,其中一半以上已建成或在建设中,都有相当规模。
从“模具城”的分布情况,也可在一定的程度上看出模具产业的地区结构。
同时延伸产业链,降低综合经营成本,促进集群内部竞争与合作,促进专业市场和生产基地的形成,提高区域经济竞争力和影响力,打造区域品牌。
已建成的“模具城”有浙江余姚模具城、昆山江苏省模具工业实验区、宁海模具城、中国(泊头)汽车模具之乡、黄骅模具城、成都模具工业园、北仑模具园区、大连模具城等已发挥积极作用。
企业在应对当前形势下,把危机当成企业发展的调整期、储备期,我们面临的全行业的经营理念提升和优化产品结构,技术上的自主创新、管理上从粗放式向信息化集约式转变。
几点要做好的工作:
市场方面:
1.积极开拓市场,扩大服务客户的新领域,在航空、医疗器材、新能源方面有所建树。
2.利用中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势,有步骤、有侧重的开发国际模具市场,在新兴地区如俄罗斯、巴西、土尔其寻找新的经济增长点,在保持国内市场份额的同时,扩大国际市场的份额。
3、细分市场,锁定目标客户,多元化经营,以模具制造为核心,延伸产品链,积极为模具下游产业提供装备、产品,满足不断增长的市场差异化。
在研发、技术方面:
1、优化制造工艺、精益制造、提高效率,增加竞争力。
2、注意模具下游产业的需求、跟踪研究模具下游行业的技术进步,抓住重大产业项目典型零件研发,在模具设计与制造方面体现水平。
3、模具中有不少新产品、新工艺、新技术,体现了我国模具工业不断进步的发展趋势,要积极开展模具专利技术申请、核心模具技术研究储备,为下一轮模具发展作好前期准备。
在成本控制、信息化管理方面:
1、管理专业化水平升级、设备利用率、设备有效工时率提高;充分利用信息化,减少人在制造流程中间环节的影响,提高模具加工过程的透明度、达到可预测性、可计划性。
2、重视网络服务,建立快速反应机制,让客户适时了解模具制造进程,提高与客户交流效率,以达到缩短交货期的目的。
3、着重企业战略研究,在资本流动、产业基地转移、国际合作等发展方面深入思考,在这次经济调整中实现企业的全面升级。
4、积极进行人才素质提高的投入,对核心人才要留得住。
技能人才向专家型的有特殊专才方向转变、管理人才从专家型向经营型的人才方向过渡。
建立高技能人才岗位使用和表彰激励机制、激发高技能人才的创新创造活力。