《机械量的测量》PPT课件
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中职教育-机械测量技术项目训练教程:项目二 套类零件的测量(二).ppt
任务四 测量套类零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的测量
2、光切法 光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量 方法。常用仪器是光切显微镜(又称双管显微镜)。 该仪器适宜于测量用车、铣、刨等加工方法所加工 的金属零件的平面或外圆表面。
任务四 测量套类零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的测量
3、干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种 测量方法,一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。
任务三 测量套类零件的几何误差
二、圆柱度误差的测量
3、圆柱度误差的评定 圆柱度误差的评定方法有四种:①最小区域法;② 最小外接圆柱法;③最大内接圆柱法;④近似的评 定方法。
任务四 测量套类零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的测量
常用的表面粗糙度的检测方法有:比较法、光 切法、干涉法和针描法及印模法等。 1、比较法 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准, 用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被 测表面是否符合规定;用样块进行比较检验时,样 块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致。样 块比较法简单易行,适合在生产现场使用。
任务二 测量套类零件的深度
一、深度游标卡尺
3、深度游标卡尺使用注意事项 ⑤使用深度游标卡尺时,要轻拿轻放,不得碰撞或 跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体,以免 过早损坏测量面。 ⑥移动卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧 固螺钉4,但也不要松得过量,以免螺钉脱落丢失。
任务二 测量套类零件的深度
任务二 测量套类零件的深度
二、深度千分尺
2、深度千分尺使用方法 ④测量范围大于 25mm 的深度千分尺,要用校对量 具(可以用量块代替)校对零位:把校对量具和平台 的工作面擦净,将校对量具放在平台上,再把深度 千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。 ⑤使用深度千分尺测量盲孔、深槽时,往往看不见 孔、槽底的情况,所以操作深度千分尺时要特别小 心、切忌用力莽撞。 ⑥当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时, 可以用一辅助定位基准板进行测量。
机械零部件测绘ppt课件
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第二节 测量器具的使用
测量误差的来源:标注误差、测量方法误差、 测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人 员引起的误差。
测量误差的分类: 系统误差:规律误差,可以减小或消除误差 随机误差:偶然误差,不能消除 粗大误差:疏忽误差
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通用量具:
钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角
1.一般优先选用基孔制配合
2.特殊场合选用基轴与基制滚孔配动制合轴;承而内与圈滚配动合轴的承轴外应圈该配选合用的
3.与标准件配合
孔则宜选择基轴制
为了满足某些配合
4.需要时可选择混合制配合
的特殊需要
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• 公差等级的选用
• 选择原则是:在满足使用要求的前提下,尽可能选 择较低的公差等级。
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• 偏差(limits of deviation) • 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零 • 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差
• 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差
• 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差
注意:标注和计算偏差时前面必须加注“+”或 “-”号(零除外)。
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常用螺纹量规和螺纹样编辑板版p进ppt 行测量。
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第三章 极限与配合
• 新国标(GB/T1800.1-1997)、 (GB/T1800.2~1800.3-1998)、(GB/T1804 -1992),代替了1979年颁布的旧国标 (GB1800~1804-79)中的相应部分,这些新国
标的依据是国际标准,以尽可能地使我国的国家标 准与国际标准一致或等同。
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机械密封压缩量测量步骤 ppt课件
机械密封压缩量测量步骤
测量密封的压缩量之前必须先 了解密封各部件的相互位置关系, 避免测量过程中的计算错误。
机械密封压缩量测量步骤
1.测量前必须认真检查动环在 轴套上的位置是否到位及正 确;
2.辨别区分平衡、非平衡型密 封测量方法;
3.平衡密封可一步测量到位, 非平衡密封必须两步测量计 算后才能得到数据;
机械密封压缩量测量步骤
1. 测量时也要利用桥进 行测量,深度尺一定 要贴平桥面;
2. 测量时候注意不能用 力过大(使桥弯曲) 以免产生测量不准现 象;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量时要利用桥进行测 量,测量数据要减去桥 的厚度后才为实际大盖定位面到大盖密封台尺 寸;
2.测量时注意深度尺的用 力要轻不能使桥产生弯 曲;
4.为得到正确的测量数据一般 要测量两点以上的平均值;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量时候要注意测量点 的选取,一般要对称测 量3点以上;
2.测量值如果有差别过大 时要检查静环是否安装 到位;
3.测量时一定要注意轻拿 轻放以免划伤静环密封 面;
机械密封压缩量测量步骤
1. 测量压盖到密封面时 一般也要对称测量3点 以上;
2. 2.测量的数据相差过 大时要检查压盖是否 变形或腐蚀;
3. 3.检查静环安装是否 到位是保证测量数据 准确的基础要素;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量轴套定位台到轴承 箱定位面时要借助桥来 测量,一般用卡尺的尺 身代用;
2.测量时候注意不能用力 过大(使桥弯曲)以免 产生测量不准现象;
3.测量时还要注意深度尺 一定要贴平轴套定位面;
测量密封的压缩量之前必须先 了解密封各部件的相互位置关系, 避免测量过程中的计算错误。
机械密封压缩量测量步骤
1.测量前必须认真检查动环在 轴套上的位置是否到位及正 确;
2.辨别区分平衡、非平衡型密 封测量方法;
3.平衡密封可一步测量到位, 非平衡密封必须两步测量计 算后才能得到数据;
机械密封压缩量测量步骤
1. 测量时也要利用桥进 行测量,深度尺一定 要贴平桥面;
2. 测量时候注意不能用 力过大(使桥弯曲) 以免产生测量不准现 象;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量时要利用桥进行测 量,测量数据要减去桥 的厚度后才为实际大盖定位面到大盖密封台尺 寸;
2.测量时注意深度尺的用 力要轻不能使桥产生弯 曲;
4.为得到正确的测量数据一般 要测量两点以上的平均值;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量时候要注意测量点 的选取,一般要对称测 量3点以上;
2.测量值如果有差别过大 时要检查静环是否安装 到位;
3.测量时一定要注意轻拿 轻放以免划伤静环密封 面;
机械密封压缩量测量步骤
1. 测量压盖到密封面时 一般也要对称测量3点 以上;
2. 2.测量的数据相差过 大时要检查压盖是否 变形或腐蚀;
3. 3.检查静环安装是否 到位是保证测量数据 准确的基础要素;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量轴套定位台到轴承 箱定位面时要借助桥来 测量,一般用卡尺的尺 身代用;
2.测量时候注意不能用力 过大(使桥弯曲)以免 产生测量不准现象;
3.测量时还要注意深度尺 一定要贴平轴套定位面;
机械零件测绘 ppt课件
用内、外卡钳测壁厚
用直尺测深度、壁厚
B
X A
(b) X=A-B
用外卡钳和直尺测壁厚
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5、测量孔距
D D1 D0
d
D = D 0= D 1+ d
用内、外卡钳测孔距
D2
A
D 1
L
L= A+
D1 2
+
D2 2
用直尺测孔距
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6、测量中心高
H
D1 H
d
D
H=A+D/2
A
用直尺、卡钳测中心高
(4)注写技术要求,确定零件的材料、及热处理等要求。 (5)最后检查、修改全图并填写标题栏,完成草图。
零件草图包含了零件图的所有内容。
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例:目测徒手画拨杆零件草图
(1)布图(画中心线、对称中 心线及主要基准线)
(2)画各视图的主要部分
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(3) 取剖视、画出全部视图, 并画出尺寸界线、尺寸线。
图的依据。
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3.拆卸零件
(分清哪些是标准件)
压紧螺母10 轴套9 右端盖7
键14
传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
齿轮轴2
泵体6
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螺钉15
螺母13 垫圈12
传动齿轮11
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4.画零件草图
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5.画装配图
(1)确定图幅
根据部件的大小,视图数量, 确定画图的比例、 图幅大小,画出图框,留出标题栏和明细栏的位置。
(5)根据装配示意图和零件草图画出装配图。
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机械测量ppt课件
直接测量、间接测量、绝 对测量、相对测量。
测量单位与标准
国际单位制
国际计量大会通过的七个基本单位为基础,定 义其他单位。
国家标准
国家发布的有关测量的标准,如长度、质量、 时间等。
单位换算
不同单位间的换算关系,如米、厘米、毫米等。
测量误差与数据处理
01
02
03
04
误差定义
测量结果与真实值之间的差异 。
制定测量方案
确定测量步骤、操作方法和数 据处理方式。
测量步骤与操作方法
安装测量仪器
按照测量方案正确安装 和调试测量仪器。
进行测量
按照操作规程进行测量 ,并记录测量数据。
数据处理
对测量数据进行整理、 计算和转换,以满足精
度要求。
误差分析
分析测量误差的来源和 影响,采取措施减小误
差。
测量结果的分析与处理
在此添加您的文本16字
形状误差包括圆度、圆柱度、平面度等,位置误差包括平 行度、垂直度、倾斜度等。
在此添加您的文本16字
形状和位置误差的测量方法包括直接法、间接法和综合法 等。
在此添加您的文本16字
直接法是通过测量工具直接读取被测零件的形状和位置误 差,如百分表、千分表等。
在此添加您的文本16字
间接法是通过测量零件的尺寸和角度等参数,再通过数学 计算得到形状和位置误差,如三坐标测量机等。
更换磨损部件
及时更换磨损严重的部件,如测量探头、轴承等,以确保测量结果 的准确性。
测量准确度的保证措施
1 2
选择合适的测量工具
根据测量需求选择合适的测量工具,确保满足测 量精度要求。
校准与调整
定期对测量设备进行校准和调整,以保持其测量 准确度。
测量单位与标准
国际单位制
国际计量大会通过的七个基本单位为基础,定 义其他单位。
国家标准
国家发布的有关测量的标准,如长度、质量、 时间等。
单位换算
不同单位间的换算关系,如米、厘米、毫米等。
测量误差与数据处理
01
02
03
04
误差定义
测量结果与真实值之间的差异 。
制定测量方案
确定测量步骤、操作方法和数 据处理方式。
测量步骤与操作方法
安装测量仪器
按照测量方案正确安装 和调试测量仪器。
进行测量
按照操作规程进行测量 ,并记录测量数据。
数据处理
对测量数据进行整理、 计算和转换,以满足精
度要求。
误差分析
分析测量误差的来源和 影响,采取措施减小误
差。
测量结果的分析与处理
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形状误差包括圆度、圆柱度、平面度等,位置误差包括平 行度、垂直度、倾斜度等。
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形状和位置误差的测量方法包括直接法、间接法和综合法 等。
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直接法是通过测量工具直接读取被测零件的形状和位置误 差,如百分表、千分表等。
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间接法是通过测量零件的尺寸和角度等参数,再通过数学 计算得到形状和位置误差,如三坐标测量机等。
更换磨损部件
及时更换磨损严重的部件,如测量探头、轴承等,以确保测量结果 的准确性。
测量准确度的保证措施
1 2
选择合适的测量工具
根据测量需求选择合适的测量工具,确保满足测 量精度要求。
校准与调整
定期对测量设备进行校准和调整,以保持其测量 准确度。
第7章机械零件精度测量基础知识
轴类零件
箱体类零件
《机械基础 》(多学时)教学课件
加工的零件合格吗?如 何检测呢?
《机械基础 》(多学时)教学课件
第7章 机械零件精度测量基础知识
第1节 公差、配合与粗糙度 第2节 测量工具和测量仪器
《机械基础 》(多学时)教学课件
第1节 极限、配合与粗糙度
工件加工时不可能做的绝对准确,总有误差存在,工件 的误差可分为:尺寸误差和几何形状误差。 1、尺寸误差 工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。 2、几何形状误差 (1)宏观几何误差 (2)微观几何误差 (3)相对位置误差 3、公差
《机械基础 》(多学时)教学课件
1.3.2表面粗糙度的符号及其标注
《机械基础 》(多学时)教学课件
1.3.3 表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选用,应该既要满足零件表面的功 能要求,又要考虑经济合理性。具体选用时,可参照已有的 类似零件图,用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下,应尽量选用较大的表面粗 糙度参数值,以降低加工成本。一般地说,零件的工作表 面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦 非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面参数值应考参
TD=|ES-EI| 轴的公差
Td=| es- ei| 6、零线、公差带和公差带图 零线是在公差带图中,确定偏差时的一条基准线。 公差带是代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线 的位置。
《机械基础 》(多学时)教学课件
《机械基础 》(多学时)教学课件
公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范 围,用以限制误差。误差是在加工过程中产生的,而公差是 由设计人员给定的。
《机械基础 》(多学时)教学课件
哈工大机械精度设计互换性与测量技术课件
VS
详细描述
轴承精度设计需要考虑轴承的制造工艺、 材料、热处理等因素对轴承精度的影响。 在设计中,需要确定轴承的精度等级、旋 转精度、跳动量等参数,以确保轴承的旋 转平稳、噪音小、寿命长。
案例三:机床精度的检测与调整
总结词
机床精度检测与调整是保证机械加工 精度的关键环节,需要定期对机床进 行精度检测和调整。
可靠性原则
机械精度设计应保证机器或部件在 工作过程中具有足够的可靠性和耐 久性,防止因精度不足而引起的故 障和损坏。
机械精度设计的应用范围
汽车制造业
汽车零部件的尺寸、形状、相 互位置等参数需要进行精度设 计和控制,以确保整车的性能
和安全性。
航空航天业
航空航天器的零部件需要进行 高精度的设计和制造,以确保 飞行器的安全性和可靠性。
详细描述
机床精度检测与调整包括几何精度检 测、运动精度检测和切削精度检测等 方面。通过定期检测和调整,可以及 时发现和解决机床的精度问题,提高 机械加工的精度和质量。
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互换性与测量技术实践
实验一:零件尺寸的测量与检验
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总结词
掌握零件尺寸的测量与检验方法
02 03
详细描述
通过实验一,学生将学习如何使用各种测量工具对零件的长度、直径、 孔径等尺寸进行测量,并掌握如何根据测量结果判断零件是否符合设计 要求。
多学科交叉融合
随着科学技术的不断发展,测量技术与其他学科的交叉融合已经成为一种趋势,例如与物 理学、化学、生物学等学科的交叉融合,将为测量技术的发展带来新的机遇和挑战。
04
机械精度设计案例分析
案例一:齿轮精度的设计
总结词
齿轮精度设计是机械系统中的重要环节,需要考虑齿轮的制造误差、装配误差和使用过 程中的误差。
课件-4-2车身尺寸机械测量
图4-2-13 中心量规测量
1)杆式中心量规
自定心量规可安装在汽车的不同位置,在量规上 有两个由里向外滑动时总保持平行的横臂,可使量规 安装在汽车不同测量孔上。量规(通常为3个或4个) 悬挂在汽车上,每一个横臂相对于量规所附着的车身 结构都是平行的。将4个中心量规分别安置在汽车最 前端、最后端、前轮的后部和后轮的前部。用肉眼通 过投影就看出车身结构是否准直。
⑤按车身标准数据测量损伤车辆上所有点,损伤 的程度通常用标准数据减去实际测量数据来表示。
图4-2-10 轨道式量规正确测量方法
3、中心量规
车身的许多变形,尤其是综合性变形,用点对点 方法测量往往体现的不够直观。当车身或车架在汽车 纵向轴线上的对称度发送变化时,就很难用点对点方 法测量对变形作出准确判断。如果使用中心量规来测 量,就可以很好地解决这类测量问题。
在测量时,只要将通用测量系统绕车辆移动,不 仅能检查车辆所有基准点,而且能快速地确定车辆上 的每个基准点的位置。
图4-2-22 门式通用测量系统
正确地安装测量系统的各个部件,用测量头来测 量基准点,如果车辆上的基准点与标准数据图上的位 置不同,则车辆上的基准点可能发生了变形。如果测 量头不在正确的基准点位置,则车辆尺寸是不正确的。 不在正确位置的基准点必须被恢复到事故前的标准值, 然后才能对其他点进行测量。
图4-2-7 测量孔直径大于测量头直径
图4-2-8 同缘测量法
如果需要测量的孔径不是同一尺寸,有时甚至不 是同一类型的孔:圆孔、方孔、椭圆孔等,要测出孔 中心点间的距离,就要线测得两孔内缘间距,后测得 两孔外缘间距。然后将两次测量结果相加除以2即可。 也就是说,孔径不同时,内边缘和外边缘间距的平均 值与孔中心距离相同。例如,有两个圆孔,一个圆孔 直径为10mm,另一个直径为26mm,测得其内边缘 间距为300,外边缘间距为336mm,则孔中心距为 (300+336)mm÷2=318mm,既轨道式量规测得的两 个测量孔的尺寸为318mm。
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工作原理:
输出信号 交变电流 交变磁场H线圈
交变磁场H1
电涡流
被测导体
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电涡流的应用 ——在我们日常生活中经常可以遇到
干净、 高效的 电磁炉
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2、等效阻抗分析
电涡流线圈受电涡流影响时的等效阻抗Z的 函数表达式为:
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并联谐振回路的谐振频率
f 1
2 LC0
4-3
设电涡流线圈的电感量L=0.8mH, 微调电容C0=200pF,求振荡器的频率f 。
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鉴频器特性
使用 鉴频器可 以将f 转 换为电压 Uo
鉴频器的输出电压与输入频率成正比
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位移检测
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2. 光栅传感器特点
①精度高:测长±(0.2+2×10-6L)μm,测角±0.1″
②量程大:透射式---光栅尺长(<1米),反射式--->几 十米
③响应快:可用于动态测量 ④增量式:增量码测量 → 计数 断电→数据消失 ⑤要求高:对环境要求高→温度、湿度、灰尘、振动、
移动精度 ⑥成本高:电路复杂
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大直径电涡流探雷器
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3、电涡流测量转换电路
(1)电桥电路
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3、电涡流测量转换电路
(2)谐振调幅式(AM)电路
石英振荡器产生稳频、稳幅高频振荡电压(100kHz~1MHz) 用于激励电涡流线圈。金属材料在高频磁场中产生电涡流,引
1—电涡流线圈 2—探头壳体 3—壳体上的位置调节螺纹 4—印制线路板 5—夹持螺母 6—电源指示灯
7—阈值指示灯 8—输出屏蔽电缆线 9—电缆插头
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CZF-1系列传感器的性能
分析上表请得出结论:
探头的直径与测量范围及分辨力之间 有何关系?
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低频投射式
起电涡流线圈端电压的衰减,再经高放、检波、低放电路,最
终输出的直流电压Uo反映了金属体对电涡流线圈的影响(例如 两者之间的距离等参数)。
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部分常用材料对振荡器振幅的衰减系数
人的手、泥土或装满水的玻璃杯能对振荡器的振幅产生明显的衰减吗? 为什么?
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(3)谐振调频(FM)式电路(100kHz~1MHz)
当电涡流线圈与被测体的距离x 改变时,电涡流线圈的电感量L 也随之改变, 引起LC 振荡器的输出频率变化,此频率可直接用计算机测量。如果要用模拟仪表
进行显示或记录时,必须使用鉴频器,将f转换为电压Uo 。
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(3)谐振调频(FM)式电路(100kHz~1MHz)
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间距x的测量:如果控制上式中的i1、f、、、r不变,电涡流线圈的阻抗Z就成 为间距x的单值函数,这样就成为非接触地测量位移的传感器。
多种用途:如果控制x、i1、f不变,就可以用来检测与表面电导率ρ有关的表面温 度、表面裂纹等参数,或者用来检测与材料磁导率有关的材料型号、表面硬度等参 数。
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Z=R+jωL=f(ρ、、x、ω、i1、r) (7-6)
如果控制上式中的i1、f、、、r不变,电
涡流线圈的阻抗Z就成为哪个非电量的单值函数? 属于接触式测量还是非接触式测量?
检测深度与激励源频率有何关系?
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等效阻抗与非电量的测量
检测深度的控制:由于存在集肤效应,电 涡流只能检测导体表面的各种物理参数。改变f, 可控制检测深度。激励源频率一般设定在 100kHz~1MHz。频率越低,检测深度越深。
4. 代表性产品:
德国Heidenhain(海德汉): 封闭式:量程3000mm,分辨力0.1 m
开放式:量程270mm 分辨力1nm
开放式:量程1440mm,分辨力0.01m
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第七章 机械量的测量
本章学习位移、速度、加速 度、机械震动、力及力矩等机
械量。
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第七章 机械量的测量
第一节 位移的测量 第二节 转速的测量 第三节 加速度的测量
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第一节 位移的测量
1. 常用位移传感器的性能和特点(P121)
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二、电涡流传感器
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电磁炉内部的励磁线圈
电磁炉的工作原理
高频电流通过励
磁线圈,产生交变 磁场,在铁质锅底 会产生无数的电涡 流,使锅底自行发 热,烧开锅 内 的 食 物。
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电涡流传感器结构及特性
高频反射式、低频投射式
交变磁场
电涡流探头外形
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高频反射式电涡流探头内部结构
电涡流传感器应用
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厚度检测
电涡流传感器应用
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三、光栅传感器
1. 光栅传感器原理 (莫尔条纹)
构成: 主光栅---标尺光栅,定光栅; 指示光栅---动光栅
主光栅 指示光栅
叠合
夹角 移动 明暗相间条纹 莫尔条纹
条纹宽度: B W W
2sin( / 2)
电涡流效应演示
当金属导体置于交变磁场或在磁场中 运动时,在导体中会产生感生电流, 这种电流在导体中自行闭合
电涡流
当电涡流线圈与
金属板的距离x 减小 时,电涡流线圈的
等效电感L 减小,等 效电阻R 增大。感抗 XL 的变化比 R 的变 化 大 得 多,流过电
涡流线圈的电流 i1 增大。
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W-栅距, a-线宽, b-缝宽 W=a+b ,a=b=W/2
三、光栅传感器
莫尔条纹特性:
方向性:垂直于角平分线 → 与光栅移动方向垂直 同步性:光栅移动一个栅距 → 莫尔条纹移动一个间距 放大性:夹角θ很小 → B>>W → 光学放大 → 提高灵敏度 准确性:误差平均效应 → 克服个别/局部误差 → 提高精度
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3. 光栅传感器结构
透射式结构:1 – 主光栅尺(定光栅)
2 – 指示光栅(动光栅) 3 – 光电元件 4 – 透镜 5 – 光源 光源 → 指示光栅 → 透射 → 主光栅 →光电元件
反射式结构:
光源 →主光栅 → 反射 →指示光栅 →光电元件
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三、光栅传感器