黑镍工艺及故障排除
电 镀 黑 镍
电镀黑镍从黑镍镀渡中镀得的黑镍镀层，大致上含镍40%～60%、锌20%～30%、硫10%～15%、有机物10%左右。
在电镀过程中，硫氰酸离子中的硫转变为硫离子，并与镍生成黑色的硫化镍。
硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
黑镍镀层具有很好的消光性能，常用于光学仪器和摄影设备零部件。
黑镍镀层对太阳的辐射有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。
80年代以后，以装饰为目的黑镍层和转化层，使黑镍层的应用领域不断扩大，黑镍层的耐磨性和耐腐蚀性能较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合能力较差。
因此在正常生产过程中，一般都是先镀亮镍或暗镍然后再镀黑镍或者用镀锌层或镀铜层做中间层。
黑镍镀层很薄，若底层光亮，能获得带光泽的黑色镀层，若底色为无光泽表面，则黑镍为无光泽的暗黑色。
为了增加其耐磨性和耐腐蚀性能，一般在镀黑镍之后可进行浸油或涂漆处理。
电镀黑镍的工艺规范，列于表1-1和表1-2。
工艺规范含量[g.L¯¹]&配方1 含量[g.L¯¹]&配方1硫酸镍［NiSO₄.7H₂O］70～100 100～120硫酸锌［ZnSO₄.7 H₂O］40～50 22～25硫氰酸铵［NH₄SCN］25～35硫氰酸钾［KSCN］30～35硼酸［H₃BO₃］25～35 20～30硫酸镍铵［NiSO₄.（NH）₄SO₄.6H₂O］40～60硫酸钠［Na₂SO₄］20～25PH值 4.5～5.5 5.8～6.2温度/℃30～36 18～30阴极电流密度/A.dm¯²0.1～0.4 0.1～0.15表1-2滚镀黑镍工艺规范工艺规范含量[g.L¯¹]氯化镍［NiCI₂.6H₂O］67.5氯化铵［NH₄CI］67.5氯化钠［NaCI］22.5氯化锌［ZnCI₂.7H₂O］11.25酒石酸钾钠［NaKC₄H₄O₆.4H₂O］11.25温度/℃24～30PH值 6.0～6.3配制镀液：将药品溶解后混匀，澄清，过滤，分析和校正，试镀合格后即可生产。
化学镀镍故障的排除方法
问题
原因
对策
镀液分解
1.镀液温度太高
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPH值过高引起沉积
3.局部过热
4.槽壁或设备内壁被镀上化学镍层
5.催化剂带入污染
6.在操作温度下，一次性补充量太大
7.剥离的镀层碎片
8.镀浴中落入污染物，灰尘
9.稳定剂带出损失
1.转槽过滤,降温至正常操作范围
2.转槽过滤,用10%H2SO4调整PH值至正常值
3.转槽过滤,使用慢速均匀加热防止过热
4.转槽过滤,用1:1硝酸清洗、钝化设备内壁
5.转槽过滤,加强镀前清洗
6.转槽过滤,在搅拌下少量多次补充添加
7.转槽过滤,清理挂具
8.转槽过滤,改善车间清洁度
9.转槽过滤,适当添加少量稳定剂
镀层结合强度差或起泡
1.表面处理不当
2.前处理清洗不够
3.铝件锌酸盐化不当
镀速低
1.镀浴温度偏低
2.镀浴PH值偏低
3.镍离子或还原剂浓度偏低
4.金属离子稳定剂浓度太高
5.镀液老化
1.改进镀前清洗工序
2.减少装载量
3.检查、调整PH值至最佳操作范围之内
镀层粗糙
1.镀浴中悬浮不溶物
2.镀前清洗不够
3.PH值过高
4.镀槽或滤芯污染
5.络合剂浓度偏低
6.工艺用水污染
7.工作残留磁性
1.转槽过滤,检查滤芯是否破损
2.改进清洗工艺
3.用10%H2SO4调整PH值至正常
4.转槽过滤,清洗镀槽或更换滤芯
1.金属离子污染
2.基体金属影响(如含铅合金)
3.镀浴过稳定(金属离子稳定剂过量)
1.大面积假镀除去杂质或更换部分镀液
黑镍电镀工艺及配方
黑镍电镀工艺及配方1. 引言黑镍电镀是一种常用的表面处理工艺，能够为金属制品提供具有装饰性和保护性的黑色表面。
本文将详细介绍黑镍电镀的工艺流程及配方，包括前处理、电镀条件和后处理等方面的内容。
2. 前处理2.1 清洗在黑镍电镀之前，首先需要对金属制品进行清洗，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
常用的清洗方法包括碱性清洗和酸性清洗。
2.1.1 碱性清洗碱性清洗一般采用碱性清洗剂，常见的为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.1.2 酸性清洗酸性清洗一般采用酸性清洗剂，常见的为硫酸或盐酸溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2 去除氧化金属制品表面的氧化物会对电镀效果产生不利影响，因此需要采用去除氧化的方法。
常用的去除氧化方法包括酸洗和化学除锈。
2.2.1 酸洗酸洗一般采用浓硫酸或浓盐酸进行，清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2.2 化学除锈化学除锈常用的溶液有硝酸、氢氟酸等，可以有效去除金属表面的氧化层和锈蚀。
3. 电镀条件3.1 电镀液配方黑镍电镀液的配方关系到最终电镀效果的质量和稳定性。
以下为一个常用的黑镍电镀液的配方：•氯化镍：150 g/L•氯化铵：50 g/L•硫酸镍：30 g/L•硫酸：50 g/L•温度：55-60°C•pH值：3.5-4.03.2 电镀条件黑镍电镀需要控制相应的电镀条件，以获得理想的电镀效果。
以下为常用的黑镍电镀条件：•电流密度：1-5 A/dm²•镀液搅拌：机械搅拌或气体搅拌•镀层厚度：根据需要可在5-20 μm范围内进行调整•电镀时间：根据需要可在5-30 分钟范围内进行调整4. 后处理完成电镀后，还需要进行相应的后处理措施，以保证电镀层的质量和稳定性。
4.1 清洗电镀后的金属制品需要进行清洗，以去除表面的残留电镀液和杂质。
常用的清洗方法同前处理中的清洗方法。
4.2 抛光为提高电镀层的光亮度和平滑度，可以对电镀层进行抛光处理。
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度一、引言镀黑镍是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面镀上一层黑色镍层，不仅可以改变材料的外观，还可以提高其表面强度。
本文将对镀黑镍的表面强度进行全面、详细、完整地探讨。
二、镀黑镍的原理镀黑镍的原理是利用电化学方法，在金属表面形成一层黑色的镍层。
通常使用的电镀液是含有镍盐和一定添加剂的溶液。
在电解质中加入适量的有机物，可以改变电解液的化学性质，从而控制镀层的颜色和表面强度。
三、镀黑镍的表面强度提升机制镀黑镍的表面强度提升主要有以下几个方面的机制：1. 镍层的致密性增加镀黑镍过程中，镍离子在电解液中还原成金属镍，并在金属表面形成一层致密的镍层。
这层镍层能够填补金属表面的微小孔洞，增加金属的致密性，从而提高表面的强度。
2. 表面硬度的提升镀黑镍的镍层具有较高的硬度，能够有效提升金属表面的硬度。
镍层的硬度与电镀液中的添加剂有关，适量的添加剂可以改变镍层的晶格结构，使其具有更高的硬度。
3. 表面耐磨性的增强镀黑镍的镍层能够增加金属表面的耐磨性。
镍层的致密性和硬度的提升，使得金属表面更加耐磨，能够更好地抵抗摩擦和划伤。
4. 防腐性能的改善镀黑镍的镍层能够改善金属表面的防腐性能。
镍层可以形成一层保护层，防止金属与外界环境中的氧气、水分等物质接触，从而减少金属的腐蚀。
四、镀黑镍的应用领域镀黑镍广泛应用于以下领域：1. 机械工程在机械工程中，金属部件常常需要具有一定的表面强度，以保证其正常运行。
镀黑镍可以提高金属部件的表面强度，延长其使用寿命。
2. 汽车制造在汽车制造过程中，很多零部件需要具有较高的表面强度，以适应复杂的工作环境。
镀黑镍可以提高汽车零部件的表面强度，增加其耐磨性和抗腐蚀性。
3. 电子设备电子设备中的金属外壳常需要具有一定的表面强度，以保护内部电路的安全运行。
镀黑镍可以提高金属外壳的表面强度，增加其耐磨性和防腐性。
4. 器械制造在器械制造过程中，很多金属器械需要具有较高的表面强度，以保证其正常使用。
黑色锡镍合金电镀工艺
黑色锡镍合金电镀工艺
锡镍合金工艺镀层黑色而光亮，硬度良好，色泽持久不变，且镀液特别稳定，容易控制，覆盖能力强，故极适合任何黑色装饰物品，如首饰、珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用。
一、设备：
镀槽用PVC、PP等塑料制造
整流器标准直流电源，附有安培计、电压计及电流调控挚阳极碳板
搅拌机械式，依次循环旋转搅拌，速率为每分钟1~2米过滤系统每小时镀液最少过滤四次
温度控制使用石英或钛电热笔及恒温器
三、工艺维护要求:
（1）掌握锡盐和镍盐的补充比例。
由于本镀液使用不溶性阳极，补充原材料率较高，如镀层发雾发白，一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高，镀层发暗呈现褐色，脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
（2）焦磷酸钾的补充：镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
（3）正确补充光亮剂：光亮剂太少，镀层发雾；添加太多，造成浪费。
（4）PH值需每天检查，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。
黑色锡镍合金电镀的故障处理。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述在工业生产中，镀镍是一项常见的表面处理工艺，用于提高金属件的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，镀镍过程中常常会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、黑斑等，影响了产品质量和生产效率。
因此，寻找解决方案来解决这些问题变得至关重要。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题镀层不均匀可能导致产品表面出现斑点、色差等不良现象。
解决该问题的方法如下：a. 检查镀液配方：确保镀液中各种添加剂的浓度和比例合适，避免出现镀层不均匀的情况。
b. 检查镀液搅拌设备：确保镀液在镀镍过程中能够充分搅拌，避免出现局部镀层过厚或过薄的情况。
c. 调整镀液温度：根据具体情况调整镀液的温度，控制在适当的范围内，避免温度过高或过低导致镀层不均匀。
2. 气泡问题气泡是镀镍过程中常见的问题，会导致镀层表面出现孔洞、凹凸不平等缺陷。
解决该问题的方法如下：a. 检查镀液中的杂质：确保镀液中没有杂质，如油脂、灰尘等，这些杂质容易引起气泡问题。
b. 调整镀液pH值：根据具体情况调整镀液的pH值，避免出现过酸或过碱的情况，这些情况都容易引起气泡问题。
c. 控制镀液搅拌速度：适当调整镀液搅拌设备的速度，确保镀液在镀镍过程中能够充分搅拌，减少气泡的产生。
3. 黑斑问题黑斑是镀镍过程中常见的问题，会导致产品表面出现黑色斑点，影响产品的美观度。
解决该问题的方法如下：a. 检查镀液中的杂质：确保镀液中没有杂质，如油脂、灰尘等，这些杂质容易导致黑斑问题。
b. 调整镀液温度和时间：根据具体情况调整镀液的温度和镀镍的时间，避免温度过高或镀镍时间过长导致黑斑问题。
c. 检查镀液中的添加剂：确保镀液中的添加剂符合要求，避免添加剂的质量问题导致黑斑问题。
4. 其他问题除了上述常见的镀镍问题，还可能会遇到其他问题，如镀层剥落、镀层粗糙等。
解决这些问题的方法可以根据具体情况进行调整，如检查镀液配方、调整镀液温度和时间、改善镀液搅拌设备等。
三、总结镀镍问题的解决方案需要综合考虑镀液配方、镀液搅拌设备、镀液温度和时间等因素。
化学镀黑镍工艺研究
化学镀黑镍工艺研究化学镀黑镍工艺是一种通过特定的化学反应来在镍表面形成一层黑色氧化物膜的工艺。
它具有一系列优点，如美观、抗腐蚀、抗磨损等，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将对化学镀黑镍工艺的研究进行探讨，包括工艺原理、反应机理、工艺调控等方面。
前处理是为了去除镍表面的氧化层和杂质等，以净化镍表面。
通常会使用酸性清洗液、碱性清洗液、去除氧剂等进行处理。
镀液配制是整个工艺的核心部分，它决定了反应液的成分和条件。
常见的镀液配制包括两种方案，一种是硼酸铵体系，一种是磷酸盐体系。
硼酸铵体系由硼酸铵、氯化铵和氰化钠等组成，工作温度一般在70-90℃，pH值约为2-3、磷酸盐体系由磷酸二氢铵、磷酸三氢铵和硫酸铜等组成，工作温度在65-85℃，pH值约为1.5-3.5、这两种体系的选择主要取决于具体的工艺要求和应用领域。
反应机理是镀黑镍工艺研究的重点之一、镀黑过程涉及到一系列氧化还原反应和络合反应。
以硼酸铵体系为例，其反应机理如下：首先，镍表面发生离子还原反应：Ni2++2e^-→Ni随后，还原的镍离子与反应液中的硼酸根离子发生络合反应形成络合物：Ni2++4B(OH)4^-→[Ni(B(OH)4)4]2-最后，镀膜反应产生黑色镍酸盐：4[Ni(B(OH)4)4]2-+O2→2NiO(OH)+4B(OH)3+3H2O工艺调控是确保化学镀黑镍工艺获得良好效果的关键。
工艺调控包括多个方面，如镀液成分、反应温度、pH值、电流密度等。
其中，镀液成分是重要的调控因素之一，可以通过调整各化学物质的浓度来控制反应过程。
反应温度和pH值的调节可以影响反应速率和产物性质。
电流密度是控制镀层厚度和均匀性的关键参数，过高或过低的电流密度都会影响镀膜的质量。
综上所述，化学镀黑镍工艺是一种通过特定的化学反应在镍表面形成黑色氧化物膜的工艺。
它具有美观、抗腐蚀、抗磨损等优点，在许多领域有广泛应用。
工艺原理基于镍表面与反应液中的化学物质反应生成氧化物膜，反应机理涉及离子还原和络合反应。
在仿金镀层上镀黑镍时,出现黑镍镀层一绺一绺的大爆皮,应如何解决？
在仿金镀层上镀黑镍时，出现黑镍镀层一绺一绺的大爆皮，应如何解决？
该工艺使用进口配方及材料来配制黑镍槽液进行生产。
其工艺如何：配制黑镍槽液采用黑镍开缸盐60g/L;阳极采用纯Ni{i板；阴极电流密度pH=4. 8～5. 3。
定期补充1.5～3g/L的黑镍补充盐金。
工中没有介绍黑镍开缸盐及补充盐的化学成分。
但是可以从电镀工具书上得知：黑镍镀层大部分为Ni-Zn合金镀层，为硫和有机物等。
所以，阳极采用纯镍板。
那么Zn将没有补充来源，所以黑镍补充盐中Zn的含量必定比较高。
而铁Zn 会增力口黑镍镀层的【电镀设备厂】内应力和与基体的结合力，引起黑镍层的爆皮。
另外，在镀黑镍过程中有较多的H2析出，所以镀液的pH住值会自动上升，为此要经常补加的化学纯的H2 S04来调节镀的pH。
又由于pH值允许变动范围较窄，pH未及时调节而引过高也会引起黑镍层变脆、爆皮。
此外，镀过青铜层（或仿金时镀黑镍，谚释耸咨铜层表面氧化、钝化，使后续的黑镍层与它的结合不良也会引起皮。
注意经常补加黑镍补充盐、调整镀液的pH值；镀完青链园层后及时镀黑镍等措施后，黑镍层爆皮现象基本消除。
措施仍如果采取上述措施仍不能解决问题，可以请求黑镍盐的供货商提供技术服务、技术支持。
黑镍
黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常应用于光学仪器和摄影设备等某些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。
近来，在国内的装饰应用方面呈上升趋势，尤其在钟表、灯具、皮革饰件等方面广泛流行。
黑镍镀层比较硬，耐磨性及耐蚀性较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合力差，经抛光后颜色会变浅。
一般是在光亮镀镍层上闪镀一层较薄的黑镍层（只有2㎜左右），再进行镀后涂漆或浸油处理，从而获得典雅、别具一格的枪黑色镍光亮镀层。
黑镍镀层可由Ni—Zn合金镀液，Ni—Sn合金镀液获得。
在Ni—Zn黑镍镀层中，含有较高的非金属相，如镍的硫化物，锌的硫化物和有机物等的混合物，硫化物的形成，是由于硫氰酸根在阴极上还原游离出硫离子，现镀液中镍离子、锌离子形成，在阴极上与镍共沉积，至于黑色是镀层中存在黑色硫化镍所致，或者镀层结构本身所呈现的颜色。
从黒镍镀液中镀得的黑镍镀层，含镍40——60%、锌20——30%、硫10——15%、有机物10%左右。
硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
浅谈黑镍电镀[摘要]：介绍Zn-Ni黑镍电镀的工艺配方、流程及操作注意事项等。
给出了单镍电镀黑镍新工艺。
[关键词]：黑镍Zn-Ni合金1、前言在仪器、仪表、光学和电子工业中，有相当数量的零件要求黑化，消除反光和改变热性能，而黑镍电镀则可满足工艺要求。
黑镍工艺应用较多的是Zn-Ni合金。
目前，黑镍更多地应用于高档五金件的仿古电镀。
本文参见了国内最新研究资料，详述了Zn-Ni合金电镀黑镍的工艺配方，操作规程及注意事项等。
介绍了最新的单盐电镀黑镍新工艺。
2、典型工艺配方配方一：硫酸镍100 g/L硫酸锌50 g/L硫氰酸铵55 g/L硼酸30g/L硫酸镍铵50g/L三乙醇胺1ml/LpH值 4.5~5.5温度35~40。
CDK 0.4~0.6A/dm2配方二：硫酸镍110~120 g/L硫酸锌25~40 g/L硫酸钠40~50 g/L硫氰酸铵20~25 g/L硼酸25~35 g/L温度25~30。
化学镍发黑工艺
化学镍发黑工艺是一种使用化学方法将镍合金表面制成黑色的工艺。
通过控制化学镍发黑工艺的条件和处理方法，可以使镍合金表面获得一层均匀、致密、具有良好耐腐蚀性和耐磨性的黑色氧化膜。
具体的化学镍发黑工艺步骤如下：
1.表面准备：首先，需要将镍合金表面进行打磨和清洗，以去除表面
的污垢和氧化物。
2.酸洗：将镍合金零件浸泡在酸性溶液中，如硫酸或盐酸中，以去除
表面的氧化物和杂质，同时增加表面的粗糙度。
3.中和漂洗：将零件从酸洗溶液中取出，然后经过一些中和和漂洗步
骤，以中和和去除酸性残留，为下一步的化学处理做准备。
4.发黑处理：将零件浸泡在发黑剂中，通常是含有某些化学物质的溶
液，如具有氯化物、硫化剂或有机酸的溶液。
在发黑剂的作用下，表面的镍合金与发黑剂发生反应，从而形成一层均匀的黑色氧化膜。
5.中和和漂洗：发黑处理后，需要对零件进行充分的中和和漂洗，以
去除剩余的化学物质和杂质。
6.保护层：最后，在化学镍发黑工艺完成后，可以对镍合金表面施加
适当的保护层，如涂层或润滑剂，以增加表面的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
化学镍发黑工艺可以被广泛应用于镍合金制品的表面处理，如装饰件、防腐件、工艺品等。
它不仅可以增加镍合金表面的美观度，还可以提高其耐蚀性和耐磨性，使之具备更多的应用价值。
电 镀 黑 镍 工 艺-推荐下载
电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。
2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。
3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。
4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。
6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。
7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。
9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。
至pH =4.5 。
必要时进行化学分析。
10. 试镀成功后, 即可投入生产。
三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。
2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。
3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm,延长黑镍不变色时间。
4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。
5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。
所以应严格控制PH值。
6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落；当电流密度较小时,镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。
7. 保持镍离子与锌离子之比: Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围, 以便获得外观质量良好的黑镍镀层。
镀镍层发暗、发黑的故障及其排除方法
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１ 镀层发暗 、发黑的原 因
起 的。工作上的疏 忽导致两只镀槽损坏。
２４ 亮镍槽 内误加入大量的Ｋ Ｏ 。镀层全部发黑 ． Ｎ
由此ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ见 ，健全交接班制度和 加强操作 人员工作
方面生成氢氧化铜沉淀 ，然后加入 活性 炭过滤 。此法 低 ” ，这主要是指 吊镀 ，对滚镀镍并不适用 。因为滚 镀 的特 点是 电流 密度小 ，若镀 液 的ｐ 值 过低 ，容 易 Ｈ 基本上能除去铜 杂质 ，不过将损失大约１６ ／ 的镍 。
这个故障是操作人员把硫酸Ｎ／ ． 了亮镍槽 内引 析氢 ，从而 出现故障。 ｊ， ｎ． ｘ
单。
（ 低 电流 密度 区镀 层发 暗 ，可能是镀 液温度 １） 多或镀液中有铜 、锌等 异金属杂质所 引起的。 （ ２）中 电流密度 区镀 层发暗 ，可 能是 由二次光 亮剂太少 ，有机杂质过 多或有一定量 的铁杂质 所造成
的。
太高 ，电流密度太小 ，主 盐浓度 太低 ，二次光 亮剂过 ２ 排 除 发 暗 、发 黑 故 障 的一 些 实例 ２１ 挂 具铜 钩与 零件 洞 眼接触 处 亮镍层 发 暗、发 黑 ． （ 俗称挂具影子 ）
类似的故障 ，有 不少电镀 厂曾遇到 ，其产生的原
因可 能 有 如 下三 点 ： （ 镀 液 中 有 异 金 属 杂 质 ，主 要 是 铜 杂 质 的 影 １）
电镀黑镍
由溶液加温设备失控导致质量事故内容：黑镍电镀溶液适宜的温度是室温，即l8～24℃，温度过高，镀层易出现浅黄色至棕色，深镀能力也会相应降低，深凹部位较难镀上。
某厂由于加温管的控制阀门失灵，黑镍溶液常在30℃以上，并从未被发现过。
电镀工艺中溶液温度是重要的工艺数据之一，本应随时测定，当溶液温度稍有变化时应及时予以调整。
由于溶液故障判断有误引起校正上的错误内容：黑镍溶液中当锌含量过高或硫氰酸盐含量不足时，镀层表面所反映的外观甚为相似，即镀层呈灰色且粗糙，镀层结合力降低。
故出现这种现象时要充分估计到实际情况，对症处理，若单位内没有化验条件，则要先在少量溶液中试验，待确定真正原因时再作调整。
某厂因未经过上述分析，就认为锌盐含量过高而加镍盐来维持溶液中的锌、镍比例，结果镀出黑镍又由灰色转化成浅黄色。
电镀溶液的故障引起原因往往有多种可能，在治理过程中要全面考虑，有针对性地去解决。
根据这起故障现象还有可能是硫氰根含量过低引起的，后经调整，确系如此，从而问题得到彻底解决黑镍成分中锌、镍比例的变化与镀层外表质量内容：黑镍组分中镍的含量约为60％，其余是锌和少量硫及有机质(有机质由硫氰酸盐分解的产物)，故实际上应称镍合金，当镀液中锌、镍比例失调时，镀出的黑镍层即会失去真黑，如锌与镍的比值过小时，即锌含量过低时，镀层呈浅黄色，出现条纹，此时镀层的结合力也会相应降低；锌与镍的比值过大时，即锌含量过高时，镀层呈灰色。
为防止这两种主要成分有过大的变化，用不溶性阳极是有效措施之一，采取以碳精棒代替原先使用的镍极之后，溶液中锌、镍离子比例的稳定性相对提高。
实验表明，只要锌、镍离子相对比例接近配方要求，即使溶液中两者的浓度稍有变化，仍能获得理想的黑镍层质量。
电镀黑镍时采用阴极移动装置内容：镀黑镍工艺具有优良的深镀能力，对此无需采用移动阴极。
但由于黑镍镀层易产生针孔，若是静镀，则工件表面极易引起氢气泡，并难以消失，镀成后该处即会留下针孔，并呈明显的白色，犹如黑夜中的天上星星。
黑镍操作技巧与常见故障的排除方法
黑镍操作技巧与常见故障的排除方法在仪器、仪表、光学和电子工业中，有相当数量的零件要求黑化，消除反光和改变热性能，而黑镍电镀则可满足工艺要求。
黑镍工艺相比锡镍枪色硬度差，黑度不足，在空气中容易变色，故而直接当面色不合适。
但平台上咨询此工镀种朋友还挺多，今天我们乐将团队就此镀种操作技巧与常见故障的排除方法与大家探讨。
目前，黑镍较多地应用于高档五金件的仿古电镀，还有黒镍做枪拉丝（枪扫砂）能杜绝锡镍枪拉丝后花斑问题，所以在许多厂还有使用此工艺。
一、配方和工作规范硫酸镍 70～100g/l硫酸锌 40～50g/l硼酸 25～35g/l硫氰酸钾 25～35g/l硫酸镍铵 40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2温度 30～36℃阴极镍板阴极移动需要（注：产品要求不同，各配方与工艺也有所不同，对此想更深入详细了解的可以发信息到平台上与我们乐将技术团队再交流讨论，我们依据具体情况再与您分享）二、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。
2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。
3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。
4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。
5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。
所以应严格控制PH值。
6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落；当电流密度较小时, 镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。
7. 保持镍离子与锌离子之比: Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围, 以便获得外观质量良好的黑镍镀层。
锌高时镀层呈灰色；锌低时, 镀层呈浅黄色, 不易变黑, 并且有条纹, 结合力也差。
8. 硫氰酸盐含量低时, 镀层发灰粗糙, 有时呈彩色；硫氰酸盐含量过高时, 镀层发花, 结合力降低。
黑镍层后处理工艺流程
黑镍层后处理工艺流程The post-treatment process of black nickel layer is an important step in ensuring the quality and durability of the coating. 黑镍层后处理工艺流程是确保涂层质量和耐久性的重要步骤。
It involves several key steps that are essential to achieving the desired appearance and performance of the black nickel coating. 它涉及几个关键步骤，对于实现黑镍涂层所需的外观和性能至关重要。
One of the crucial steps in the post-treatment process is the rinsing and cleaning of the black nickel layer. 后处理工艺流程中一个至关重要的步骤是清洗和清理黑镍层。
This step is essential in removing any residual chemicals or contaminants from the surface of the coating, ensuring that it is clean and free from any impurities. 这一步骤是非常重要的，可以清除涂层表面的任何残留化学物质或污染物，确保其清洁且没有任何杂质。
After the rinsing and cleaning process, the black nickel layer may undergo a drying or curing process to ensure that it is completely dry and ready for the next steps. 在清洗和清理过程之后，黑镍层可能会经历干燥或固化过程，以确保其完全干燥并准备好进行下一步。
化学镀镍的发黑处理
化学镀镍的发黑处理
一．应用范围：
目前,化学镀镍层发黑工艺日益受到重视,该工艺可以形成黑色的化学镍层,它不仅保持了化学镀镍层的原有功能.而且还扩大了化学镀镍层的应用范围,可应用于光学设备,太阳热集热器,家用电器和有关装饰品,尤其是在太阳能、热吸收板、光学仪器领域非常流行使用黑色镀镍层。
二．工艺特点：
1﹑保持了化学镀镍层原有的优点,如耐蚀﹑耐磨。
2、与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由选择。
3、应用广泛，对被处理的产品材料没有严格的限制。
4、不受零件形状和尺寸的影响，一般都能得到均匀一致的黑色镀层。
5、具有高吸光率与低反射率。
6、良好的耐高温性能，在200℃高温下仍可保持原来的颜色。
三．膜层性能：
项目. 测试方法 测试结果
外观 目视
均匀、 光亮、黑色，蓝黑色
耐磨
用干净滤纸反复磨擦表面，以不漏
底计
500次以上
耐蚀 室温条件下，浸泡于3.5%Nacl 溶
液中
72
小时出现锈点
杰昌金属表面处理技术有限公司 提供。
黑镍生产注意问题
7627（黑镍）生产注意问题
客户对此批货给我们的缺片标准是0.5%；电镀前请大家注意以下细节;
A：对素材的胶盘做ABCD或1234的标示，上挂后每盘物料上挂后要对挂具做标示，明确标示每盘对应那几挂货；
B：挂具全部选用统一层数，统一外经，尽量上挂层数统一为27层（方便统计数量）；
C：上下挂是注意AB带的收料方向；白夜班安排专人负责上下挂；
D：电镀过程中洗水的手法尽量轻柔，避免产品两头掉落，避免产品洗水时碰撞槽壁，导致产品变形；
E: 晚班优先选择做“目视物料无短少”胶盘的货，如上挂时发现有数量短少时，需标示好多少挂？尾数为多少层？
F：白班做数量有疑问的，邱姐根据胶盘的冲压批号统计实际少料数量；曾祥钧请记录，出货时就以实际数量出货，少数的胶盘记录冲压批号统计后出来后给李佩少数多少，让其和客户沟通补料或其它处理方式；
G：下挂时，注意下挂手法产品的料带变形；在满足效率同时也要满足客户品质；
H：出货时按实际数量填写标签，但是实际数量不能多于该胶盘上的冲压标签数量，少数的部分就按实有数量出货；
曾祥钧
9/28。
最新化学镀黑镍工艺
最新化学镀黑镍工艺化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。
一、耐蚀、耐磨性好，因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。
二、厚度可以控制，对底材没有限制。
无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。
三、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。
不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。
大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。
镀层的黑度取决于硫化镍的含量，但是硫含量的增高不利于耐蚀性，磷含量的增高对耐蚀性有利但是镀速下降，效率降低。
如何获得黑度好、耐蚀性优良，而且镀速较快的化学黑镍镀液？需要大量的试验和生产检验。
开缸A剂B剂硫酸镍30克/升105克/升0次钠28克/升0 125克/升添加剂250毫升/升400毫升/升100毫升/升温度80—90度PH 9.5—10.5添加剂主要成分为络合剂、加速剂、稳定剂等，获得添加剂配方即可配制工作液和浓缩液A和B。
需要可以联系我们。
络合剂种类很多：乳酸、柠檬酸钠、氨基酸等，PH缓冲剂乙酸钠、硼酸也可以选用，光亮剂则有众多中间体可以采用，因此优化配方需要做大量的工作。
可以选择与我们交流，T E L：1 3 6 5 7 20 1470，或者Q Q 3 8 0 6 8 5 5 0 9节省时间、提升效率，配方择优而用，欢迎合作。
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黑镍工艺组成及故障排除
一、工艺组成
硫酸镍70-100g/l，硫酸锌40-50g/l，硫氰酸铵25-35g/l，硫酸镍铵40-60g/l，硼酸25-35g/l温度30-40℃， PH4.5-5.5，时间30-60s，阴极DK0.1-0.4A/dm2。
二、生产操作注意事项
1.当镀液PH过低时，黑镍层结合力不牢，有白色斑点；PH过高时镀层易于脱落，所以应
严格控制PH值。
2.在电镀过程中，如DK过高，镀层烧焦粗糙，易于发脆剥落，当DK较大时，镀层呈五彩
色，有时呈黄褐色有条纹的镀层。
3.要在开电后入槽，并在电镀过程中不允许中断电流。
4.电镀挂具使用2-3次后，需要退除镀层再使用，以保证良好的接触导电。
5.某些特殊底金属及铸钢件在镀锌之前应先镀铜，效果较好。
6.要控制槽内镍与锌的相对比值，锌高时镀层呈灰色；锌低时，镀层呈浅黄色，不易变黑，
并且有条纹，结合力也差。
7.硫氰酸盐含量低时，镀层发灰粗糙，有时呈彩色；含量过高时，镀层发花，结合力降低。
三、常见故障和排除
1.镀层脱落
原因：①镀层前处理和锌不良。
②锌含量过低。
③PH值过高。
排除：①加强前处理。
②分析调整工艺成分。
③以稀硫酸调PH。
2.镀层粗糙烧焦
原因：①DK过大。
②锌层粗糙。
③溶液浓度太淡。
④温度太低。
排除：①调整。
②检查。
③分析镀液成分。
④检查温度。
3.镀层有彩色
原因：①DK太低。
②电镀时间太短。
③硫氰酸盐含量低。
④挂具导电不良。
排除：①提高。
②延长。
③分析调整。
④检查。
4.镀层底部有白点
原因：①氢气泡吸附在零件上。
②镀液中有几分解产物太多。
排除：①采用阴极移动。
②用活性炭处理。
5.镀层发花不均匀
原因：①锌层烧焦或不均匀。
②酸洗有过腐蚀现象。
排除：①加强镀锌质量。
②检查酸洗质量。
6.电镀时间长不变黑呈黄褐色、有条纹原因：
①温度高。
②导电不良或挂具有过厚镀层。
③锌含量低④DK小。
排除：①降温。
②用硝酸退镍。
③调整锌含量。
④检查DK。