牛仔面料后整理技术与发展
牛仔布后整理流程
牛仔布后整理随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，所以牛仔面料逐渐的引领了服装的潮流，备受消费者的青睐。
现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理，而是经过毫毛，退浆整理，液氨整理，树脂整理等新工艺，使面料手感更加柔软，细腻，滑爽。
随着面料不断的深加工，在整理过程中容易出现不少的问题，包挂工艺的稳定性和设备的适应性，都关系着我们产品的质量，下面就我们公司在后整理过程中出现的问题及解决的方法和大家作一交流。
一：烧毛工艺流程进布→刷毛装置→烧毛→平洗槽→料槽→落布装置车速：80-100m/min烧毛主要是去除坯布表面的毛羽，使成品的外观达到平整光洁，纹路清晰的效果。
但是在整个的烧毛过程中往往我们会遇到很多的问题，需要我们去解决去改进。
本公司主要采用两正两反烧毛工艺，由于在原基础上再加了一个火口，可以同时满足双面烧毛的要求。
火口为狭缝式，火口高低均匀。
在烧毛过程中出现的问题：⑴烧毛不净⑵烧毛过度⑶烧毛不匀⑷烧毛破洞。
针对烧毛不净我们做了观察，出现问题的主要原因就是火焰与布面之间的距离过大，车速过快，刷毛装置没有起到很好的刷毛效果。
我们可以降低车速，有必要的话可以适当提高火焰的高度，解可以很好的解决。
刷毛装置我们可以定期的清洁毛刷和砂辊。
烧毛过度出现的问题就是温度过高，在做稀薄织物或者是涤棉，混纺的时候很容易出现烧焦。
对于布面稀薄的织物我们可以较少烧毛次数，调整火焰的高度，混纺织物可以加强火口间的吹风冷却。
烧毛不匀容易出现条花和横档，定期很好的处理火口，防治出现火焰高度不匀，火口堵塞就可以不错的解决问题。
烧毛破洞主要是布面，布边没有很好的灭火，有残留的火星造成，加强水洗灭火，缩短火口和灭火槽之间的距离。
我们在灭火槽后另加一槽和一个自动打卷装置。
槽中加4g/L的渗透剂，温度为95℃。
主要目的是：一，可以更加有效的灭火，防治残留火星造成布面破洞; 二，打卷可以保温提高布面渗透力，布面更加的平整，高温也可以使淀粉浆料起到一定量的膨化。
牛仔布整理
牛仔布整理效果硬挺型的牛仔服以前曾经是人们唯一的选择。
现在，通过使用形形色色的整理技术，可以使织物获得各种各样的表面效果、手感和组织特征，以满足那些最挑拣的买家的要求。
如果要对加工所用的所有化学品、设备和技术方案进行选择，并且将这些因素组合起来，那要考虑的事项就会变得非常繁多。
其实这里关键的问题是要在较短的时间里，以可以接受的成本、使用所有的必要手段使牛仔布得到优美的老化处理，同时获得消费者喜爱的磨洗效果。
现在大多数的普通磨洗工艺都是采用浮石法或者纤维素酶洗法，或者是两种方法结合使用。
在强调效果和手感柔软的场合，采用浮石法往往是必要的。
柔软性是织物的主要品质之一，通常都是通过使用各种各样的柔化剂对织物进行整理得到的，这些柔化剂一般含有有机硅树脂和阳离子处理剂等成分。
SanforsetTM整理技术，即用液氨对织物进行整理，现在已被日本的Nisshinho公司重新采用。
这种工艺曾经在美国的牛仔布工业中一度很流行，它能使织物在水洗后的颜色保持率好而且柔软性好，而这两个指标都是当今市场所强调看重的。
喷砂整理是另一种普遍采用的方法，可以对织物进行局部处理，也可以全面处理。
在喷砂整理中最容易受到预磨的部位是大腿到膝盖一段、后裤袋到大腿中部的一段和后裤袋中放钱包的部位。
通过使用专门设计的磨洗工艺，加入“猫须”，可以模仿沿着自然折痕形成的磨损情况。
现在市场看重的风格是硬挺、坚固、冷缩配合，粗斜纹原布保留深重的靛蓝颜色，而服装整理厂面临的难题是如何减少织物在湿态下的摩擦脱色潜力。
到了成衣阶段，这种未加工的织物外观上仍然保留着初始状态的气质，但有一些修正，总体来说就是仍然要求手感良好，穿着舒适合身。
为了维护这种深颜色，采用了快速涮洗或退浆的方法，接着施加柔软剂进行整理。
在要求保持深颜色并在缝线处有较轻的磨损的情况下，现在采用了一种叫作“干洗”的工艺。
在经过快速退浆处理之后，对成衣进行离心揽水，然后用浮石一类的摩擦材料对仍然潮湿的成衣进行滚动摩擦处理。
牛仔面料后整理技术与发展
状 接 受撞 击 ， 而管 内壁形 成 的气 流边 界层 对面 料 则起 到充 分 的 气垫 保护 作用 ， 免了机 械 动 力对面 料 造成 的 褶皱 和 避 摩擦 ， 确保 加 工中不 产生横 档、 伤及折 皱 。 湿加 工 过程 擦 在
中， 还有 利于水 浴 中化 学药 剂 向织物 渗透 ， 同时空 气压力差
或 水洗浸 轧 、 斜 （ ） 预缩 、 拉 整纬 、 烘干加 工。
烧毛 是通过 控制火 的强度 和进布速度 ， 将浮于布面的毛
２１ 手感整理 （ ＿ 爱乐整理）
牛仔 织物可以通 过 原料选 择 、 纺纱方式 、 织结构 、 组 染
羽去 除， 这样有助于布面纹路清晰 ， 一般只进行正面烧 毛。
右， 时加 热使 其含 水 均匀。 橡胶 毯 出来后 ， 用呢毯 烘 同 从 再 干， 缩率 稳 定 、 面光洁 平 整， 使 布 同时 调 节织物 的过 量收 缩
及手 感。
２ 当前牛仔 面料的后整理 工艺
随着 社会 的发 展和 市场 需 求 的变化 ， 人们 对牛 仔 的风 格要 求也发 生些 许 转变 ， 求穿着 舒 适 、 面平 整、 路清 要 布 纹 晰、 光泽 、 高 良好 的触 感和 柔 软 度， 甚至 悬 垂性 、 能性 和 功
休 闲风格 。 因而 出现 了一些风 格 整理 、 功能 性 整理 以及牛 仔 成衣 洗水 艺术整理 等加工 工艺 。 常见 的有手 感整理 、 脂整 树
１ 传统牛仔面料 的后整理工艺
传 统 的牛 仔 是 由靛 蓝 染色的 经纱与浅 灰或 本 白的 纬纱 色 织而成 的纯斜 纹 梭织棉 布， 由于 纱支小 ， 纱线 相对 较粗 ，
经 向织 缩较 大 ， 因此 布面厚实 、 经久 耐用 、 体感 强。为了使 立 面 料 质地 更加 紧 密、 挺 、 纹 清 晰、外观 粗 传 统 后整 硬 织 理 工艺 主 要是 对 色坯 布进行 物 理 机 械 整理 ， 烧 毛 、 浆 如 上
牛仔面料的后整理工艺方法和设计手法
牛仔面料的后整理工艺方法和设计手法牛仔面料的后整理工艺方法和设计手法面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
下面店铺给大家介绍牛仔面料的后整理工艺方法和设计手法，欢迎阅读!牛仔面料的后整理工艺方法和设计手法一后整理工艺的应用在生产技术和制作工艺中的不断创新过程中国，牛仔服装的后整理有着引人夺目的变化。
如：手工砂洗、喷射高锰酸钾产生一种斑点漂白效果;激光镂花、扎染、局部染料或漂白剂处理，浅地染色、套染和靛蓝褪色处理等，从而获得个性化的效果，成为牛仔服深加工的主流工艺。
牛仔后整理工艺繁多，有诸如雪花洗、猫须、喷马骝等工艺。
二装饰设计手法的应用服装设计师解构传统设计手法，通过使用有孔、水洗、石磨、皱巴巴等看上去破旧的牛仔面料，运用撕碎、补丁、开绽、拧曲、破口、翻里等强对比的装饰构成时装。
1破损早在20世纪80年代，就有很多设计师在每季的.服装里推出结合牛仔系列与高级时装的服饰，绝大多数成衣后整理的效果均指向磨损与陈旧感，引导着更生活、更独特、更磨难的牛仔精神。
2染色传统意义上的牛仔一般只有蓝、黑、白等颜色，而彩色牛仔布突破了人们传统概念中的牛仔布。
套色是指对牛仔服进行二次染色，弥补牛仔服单一的缺陷，例如Lee、Arangler、IBS等专业牛仔品牌，在布面上进行不同层次的蓝色套染，造成喷砂黄、绿或淡蓝等效果。
油漆沾染是最有破坏力的染色效果，它突破了传统的审美习惯，如J Brand、Paige高级牛仔等都已经在各自的牛仔系列添加了溅满油漆的图案元素。
3印花将美丽的图案印染在牛仔服装上，是牛仔服装的另一个重要的元素。
如图中普印的满地印花，数码印花效果，图像抽象，层次丰富，而彩绘牛仔裤则侧才绚丽，笔触随意，颇有涂鸦的效果。
4拼贴在服装设计的过程中，为了获得独特的艺术效果，常运用同类面料或者不同种面料、辅料等，根据设计意图剪裁成所需的形状进行拼贴。
包括Cucci,D&C、Levi's等知名品牌，都曾使用拼贴手法，把原本平常的牛仔服饰变成时尚度很高的流行服饰!5装饰装饰工艺以其浓郁的民族特色、独特的装饰效果、丰富的表现为越来越多的服装设计师所应用。
牛仔布的新型后整理
牛仔布的新型后整理1.0前言牛仔服饰是一种时尚，时尚就是新奇和流行；牛仔服饰是一种文化，文化就是共鸣和传承；牛仔服饰还是一种追求，追求就是变化和进步；顾客的要求是视觉风格更好看、触觉风格更舒适。
这就是牛仔布新型后整理的动力和目的。
由于大多数牛仔服饰的磨边特征要求先对布处理，才能在服饰水洗后体现风格；部份高档牛仔正装也需要精细整理，才能符合制衣的要求；还有部份品种需要特殊整理，才能充分体现其风格特征；大多数牛仔布经过特种整理，可达到耳目一新、提高附加值的直接效果；也正因为如此，牛仔布的新型后整理方兴未艾、前途无量。
2.0新型后整理牛仔布的传统后整理为烧毛拉斜预缩，只是主要针对纯棉常规纱线的牛仔布品种。
随着牛仔服饰对牛仔面料的风格和功能需求，纱和织造的难题基本上得到解决，而牛仔布后整理长期发展滞后，最近两年才有长足的发展，总结如下：2.1染色2.1.1套染-----在牛仔布成品上加染其它颜色，主要增加洗水色光的变化设备-------常规染色机，以还原、活性、直接、涂料等方式染色工艺-------退浆→染色→烘干→拉幅→打卷效果------- 具有丰富的层次和色光变化适合品种------所有品种，以纯棉大小纱、竹节品种为主2.1.2扎染----在牛仔布成品上按一定要求，用扎捆和针缝的方式处理产品，然后染色，形成古朴的花型和纹样设备------染锅或染缸工艺------扎制→浸泡→染色→洗水→烫平效果------具有朦胧、不规则、原生态的手工特征适合品种------以薄、中型牛仔布为佳2.1.3蜡染----在牛仔布上画稿后，用蜡处理后染色，形成清晰花纹或自然冰裂效果的产品设备-------染缸或染色机工艺-------铺蜡→裂蜡→染色→去蜡→烘干效果-------具有独特自然的裂纹机理或抽象图案适合品种-----所有品种2.2印花2.2.1印花-----将牛仔布在台板平网或卷筒印花机上印花，得到各种图案的印花牛仔成品布设备------印花机工艺-------前处理→印花→烘干→水洗→烘干→成品效果-----发泡印花形成具有贴花、植绒和绣花效果的三维立体花型，手感柔软、艺术感强泡泡印花形成泡泡纱的凸凹立体感金粉印花形成富丽堂皇的高级效果夜光印花形成黑暗中的花型适合品种------全部品种2.2.2拔印(拔白)---- 将靛兰牛仔布在印花机上径过雕白处理，形成兰底白花的花纹图案设备-----印花机工艺----- 印花→蒸化→后处理效果----花纹细致、轮廓清晰适合品种-----全部品种2.2.3喷墨印花----将靛兰牛仔布在喷印机上用喷墨打印的方法，形成丰富多彩的花纹图案设备-----喷印机工艺----前处理→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干效果----色彩丰富、所见及所得，小批量、多品种、快速生产适合品种----所有品种2.2.4转移印花(烫花)---- 在转移印花机上用染料升华的方法，将印纸上的花纹印制到牛仔布设备-----烫花机或转移印花机工艺-----织物净化处理→烘干→转移印花→水洗→烘干效果-----花纹精细，接近印刷水平适合品种----全部品种2.2.5烂花----将纬长丝牛仔布在印花机上用印腐蚀剂的方法，形成丰富多彩的搂空或透明图案设备------印花机工艺----烂花印花→烘干→汽蒸→绳洗→开轧烘→柔软→定型效果-----形成搂空或半透明网状花纹适合品种-----纬向长丝品种2.3整理2.3.1退浆(假丝光)--- 使用退浆剂对牛仔布进行处理设备----退浆机工艺----烧毛→退浆→退浆→拉斜→预缩效果----将成衣后的强收缩提前处理，使织物布身柔软，洗水后风格细腻适合品种----全部品种2.3.2丝光----使用强碱对牛仔布进行处理设备----丝光机工艺-----烧毛→退浆→丝光→拉斜→预缩效果-----手感紧密柔滑，纹路清晰，竹节更加细腻，色泽明亮，布面光洁适合品种----大小纱品种、竹节品种2.3.3定型----使用定型机对牛仔布进行处理设备----定型机工艺----烧毛→退浆→定型→后处理效果----织物纬向弹力均匀，门幅一致适合品种----弹力品种2.3.4柔软----使用柔软剂对牛仔布进行处理设备-----一般整理机工艺-----前处理→柔软剂处理→洗水→烘烘→后处理效果-----布身柔软，洗水后风格细腻适合品种-----全部品种2.3.5水洗----使用水和温度，通过洗涤和摩擦使牛仔布松拈柔软并脱色设备----高温高压溢流染色机工艺----牛仔布成品→水洗收缩→脱水烘燥→绳状变形→烘干→成品效果----织物无缩水，脱色自然，手感柔软，轻度起皱起绒适合品种----全部品种2.3.6砂洗----使用特殊的砂粉，通过洗涤和摩擦使牛仔布产生均匀丰满的绒毛设备----工业转鼓式洗衣机工艺----织物→膨化→脱水→砂洗→水洗→烘干→开幅→熨烫→成品效果----织物厚度增加，表面茸毛丰满，手感特别滑糯2.3.7液氨整理-----使用高纯度的液氨对牛仔布进行处理设备-----液氨整理机工艺-----前处理→液氨处理→洗水→烘烘→后处理效果----织物毛感增强，手感柔软、丰满，织物平挺适合品种-----全部品种2.3.8生物酶抛光----使用特殊的生物酶，除去牛仔布表面的绒毛设备----喷射溢流染色机工艺----退浆→酶处理→洗水效果----织物表面光洁、柔软，增加吸湿性适合品种-----全部品种2.3.9免烫----使用特殊的树脂处理牛仔布，设备------树脂整理机工艺------前处理→轧车→拉幅→烘烘→后处理效果------多次洗涤而不变形适合品种-----全部品种2.3.10涂层(涂色浆)(涂胶)----将彩色胶浆涂印在牛仔布正面设备-----涂层机工艺-----前处理→涂层→水洗→烘干→后处理效果-----洗水后色彩变化丰富，可达到不同的独特效果具有防水透湿效果2.3.11复合-----将其他纺织面料用化学方法固结在牛仔布反面设备----复合机工艺----前处理→复合→烘干→后处理效果-----增加织物厚度和功能服用性适合品种----全部品种2.3.12植绒----将短绒用化学方法固结在牛仔布上，形成花型或绒面设备-----植绒机工艺-----前处理→植绒→烘干→后处理效果----织物厚度増加、绒感清晰，手感柔糯，花型立体，色彩丰富适合品种----平整品种2.3.13磨毛----将牛仔布用砂纸处理织物表面，改善厚度、篷松和手感设备-----磨毛机工艺-----加湿→磨毛→后处理效果----织物产生绒感，手感柔糯，色光变淺，色彩鲜亮，改善透气性适合品种------中厚型品种、平整品种2.3.14磨花----将牛仔布用砂纸处理织物表面，形成有绒或无绒的花型图案设备-----磨花机工艺-----加湿→磨花→后处理效果-----织物花纹层次清晰，反差柔和适合品种----中厚型品种、平整品种2.3.15抓毛----将牛仔布用钢丝或剌果处理织物表面，改善厚度、篷松和手感设备-----钢丝起绒机工艺-----加湿→起绒→后处理分正面和反面起绒效果-----使织物蓬松厚实、质地丰满、柔软，改进手型感和保暖性适合品种-----中厚型品种、平整品种2.3.16轧光----将牛仔布用热轧压方式处理织物表面，改善光泽和手感设备----轧光机工艺----加湿→轧光→后处理效果----使织物结构紧密、表面平滑、手感滑爽适合品种-----中簿型牛仔布2.3.17轧花----将牛仔布用热轧压方式处理织物表面，形成有光或无光的花型图案设备-----拷花机工艺-----加湿→轧花→后处理效果----织物有自然的立体感花型适合品种-----全部品种2.3.18磨砂----将牛仔布用砂布处理，使织物表面有规则的破损或磨损设备-----磨砂机或砂布工艺-----按工艺手工操作效果-----洗水后，破损或磨损处的退拈和松拈，形成刷白和磨破白的效果适合品种-----全部品种2.3.19喷砂----将牛仔布用砂子处理，使织物表面有规则的磨损设备------喷砂机工艺------按工艺手工操作效果------洗水后，磨损处的退拈和松拈，形成刷白或剥色效果适合品种------全部品种2.3.20功能整理---- 使用特殊介质处理牛仔布，使之具有特别功能设备-----一般整理机组工艺-------退浆→整理→烘干→定型效果------香味抗污抗菌.阻燃.吸湿排汗红外保温抗紫外纳米防水适合品种------全部品种2.4加工2.4.1冲花-----将牛仔布用冲压方式除去部分布料后形成花纹和图案设备-----冲花机工艺------成品→冲花→后处理效果------经水洗后具有自然的切边松拈风格，花纹立体而粗犷适合品种------全部品种2.4.2雕花----将牛仔布用激光剥去或切割形成花纹和图案设备-----激光雕花机工艺-----成品→雕花→后处理效果------图案清晰、复杂、变化丰富适合品种----全部品种2.4.3绣花----将牛仔布用各种彩色纱线绣制形成花纹和图案设备-------工业绣花机工艺-----成品→绣花→后处理效果------具有立体、色彩丰富、花纹多变的效果适合品种-----全部品种2.4.4烫珠----将牛仔布用各种彩色珠片固定形成花纹和图案设备-------烫珠机工艺-----成品→烫珠→后处理效果------光彩夺目、画龙点晴，强化牛仔铜扣的风格适合品种-----全部品种2.4.5剪花----将专门织成的牛仔布用剪去多余浮线经洗水后形成花纹和图案设备-----人工工艺-----将织造中留下长浮线剪去效果-----自然的纱尾松拈风格结合织造花纹，图案丰富、立体而粗犷适合品种-----专门品种3.0结束语以上罗列仅为抛砖引玉，供同行参考。
牛仔布后整理
牛仔布后整理的工序很多，这是开发牛仔布系列品种的重要一环。
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。
石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新；酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果；喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧；猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果，随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处；硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用；漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多；套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷；雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的外观或呈现不规则的雪花白。
牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。
而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……好的牛仔服装材质是很重要。
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。
之字线等特种工艺线。
加粗手绣线。
牛仔服装洗水的后整理工艺知识
牛仔服装洗水的后整理工艺知识退浆：目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。
生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。
在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。
虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。
经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。
石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。
把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理（占缸容量35%时洗水效果最好）。
在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。
牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
酵素洗：酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。
由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。
当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。
然后进行下一步的漂洗和柔软处理。
酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。
经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。
石磨酵洗：在该后整理过程中，浮石和酵素并用，使牛仔布获得怀旧效果。
在第一个步骤中，洗缸中只放入浮石和面料，然后在下一个步骤中将酵素放入其中，连同浮石、面料一起翻滚，直到产生自然的怀旧效果。
最常采用这种水洗方法的是蓝色牛仔布。
砂洗：该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。
牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。
这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。
砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
牛仔布后整理流程概述
成品车间实习报告成品车间是整个牛仔布生产流程的最后一个生产车间，直接关系到牛仔布的成布品质。
其工艺流程为：坯布→初验→修织查布→预缩→定型→开剪→拼件→并筒→入库(有部分坯布不需要定型，部分需要退浆和丝光)。
1初验定型初验是成品车间的第一步，对坯布的疵点进行修织，认识疵点是第一步，常见的疵点如下。
1.1 疵点1稀密路：织物径向上局部的纬密比设计纬密偏大或偏小的疵点，一般为半幅以上的长度出现。
2断纬：织物中纬纱断裂，或局部部分幅宽内缺少一根纬纱。
3断经：经纱断裂或断裂未接纱试一段长度内缺少一根经纱。
4纬缩：纬纱扭结织入布内或呈现在布面上。
5经缩：经纱张力太小，使经纱在布面上呈起圈状态。
6穿错：未按工艺进行穿综或穿综，致使织物上组织紊乱或经纱排列不均，分为综穿错和筘穿错。
7松经：单根经纱张力松弛，布面一根经纱外表起皱。
8吊经：织物上部分经纱张力过大，致使织物上经纱拉紧，旁边纬纱突起。
9紧经：单纱捻度过多，使织物上部分经纱屈曲程度比相邻经纱低。
10边撑疵：边撑针太粗或损坏，呈勾状，使织物边部纱线断裂或有小洞。
11跳纱：织物1—2根经纬纱不按组织起伏，跳过5跟及以上经纬纱，呈现不应有的浮纱。
12沉纱：经向跳纱沉在反面。
13蛛网：织物上经纬纱各三根或以上不按组织起伏，跳成块状（纱线断裂）。
14双经：织物上应为单根纱排列，实际上为双根纱排列或重叠。
15双纬：织物上一根经纱与一根纬纱交织，形成疵点。
16百脚：经纬纱正常交织时，少了部分纬纱。
17杂物：织造时有杂物飞入织物中，形成疵点。
18边纱织进：织造时，边纱被织进坯布中。
19云织：布面忽密忽稀或一朵朵稀密。
20竹节：纬纱呈竹节状，贯穿于整个布幅中，纱线忽粗忽细，有一节叠出。
以上就是一些常见的疵点，当然还有很多的疵点上面没有列举，以后会加强这方面的学习。
1.2 初验评分标准1.防缩牛仔布坯布的品等分为一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。
2.防缩牛仔布坯布按匹评等，30米长作一匹计。
“旧”风格的牛仔布后整理发展
少年 ，以及重新采用老式的纺织技术 。美国棉花
公 司 ｏ ｔｎＩｃ ｒ ｏ ａ ｅ ）指 出 ：创造 一 种新 Ｃ ｔ ｏ ｎ ｏｐ ｒ ｔ ｄ
的 “旧 ”效 果 需 要 在 产 品各 方 面 下 功 夫 。 如在 织 造 过 程 中 改 变 纱 支粗 细 、面 料 重 量 和 组织 结构 ，
却 发 展缓 慢 。牛仔 市 场 的发 展 主 流 是 高 品质 ， 以 便 使牛 仔服 装 向 高价位 的主 流 市场 迈 进 。
尽 管 每 个涉 及 牛 仔 服 装 生 产环 节 的 工厂 都 在 寻 找 时 尚牛 仔 布 批 量 生 产 技 术 和 设 备方 面 的 改 进 ， 或新 的整理 方 法 ，但 劳 动 密 集 型 的深 加 ＿ 依 ［ 然 是 目前 的现 状 ，牛 仔 布 的深 加 工 仍然 集 中在 劳
新 织 纺
圈
从 面 料 的 开 发 趋 势 来 看 ，现 在 已经把 重 点从 以前 利 用 不 同 的织 造 方 法 产 生 不 同 的效 果 方面 转
移到 通 过 不 同 的服 装 后 整 理 加 工工 艺 创 造 不 同 的
产 生 岁月 流 逝 的 效 果 ：将 牛仔 裤 浸 入 树 脂 中 ， 并 加 以 手 工 磨 砂 ， 就 会 产 生 一 些 新 颖 的 外 观 效
果 … …这 些 手 工 整 理 的特 别细 部 处理 的牛 仔 衣 ，
外观 上 来 。随 着 “ ”衣 的 流 行 ，易 褪 着色 也 成 旧 为 重要 的加 工 过 程 。易 褪 着 色 既可 以在 面料 加 工 阶段 进 行 ，也 可 以在 成 衣 阶 段进 行 。在 面料 加 工 阶段 可 以在 后 整 理 过 程 中 进 行 易褪 着 色 处理 ，但 这 种 方 法通 常 不 能 经受 过度 的磨湿 洗 、气 流砂 洗 ： 在成 衣 阶段 ， 褪着 色是 在 所 有 的后整 理 过程 （ 易 如 气流 砂 洗 、须 毛 效 果 、 湿洗 或 别 的手 工 打磨 ）完 成后 进 行 的 ，这样 衣 物 在洗 水 后可 以形成 一种 脏 、 旧 的最 终 效 果 。 同时 ，套 染 依 然会 流 行 ，从亮 色 到 ＿ 色 ， 无论 用 在 什 么 类 型 的面 料 上 ，都可 以 十 增 加一 种 全 新 的 、深 层 次 的 、对 比的 效果 。
牛仔布后整理工艺
牛仔布后整理工艺董杰夏建明钱天一摘要：后整理加工是影响牛仔布产品质量的关键因素，本文阐述了牛仔布后整理加工如水洗石磨、生物酶石磨、免烫整理、柔软整理及各类功能整理的应用。
关键词：牛仔布；后整理；生物酶；石磨；功能整理中图分类号：TS195文献标识码：B文章编号：1674-2346(2009)01-0033-06牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适的独特的魅力而在国际服装市场上长久不衰。
牛仔布后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的关键工序。
随着工艺技术的进步，新型助剂的开发，牛仔布后整理加工已在传统工艺的基础上有了较大的发展，由传统的漂洗、石磨发展到纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉的免烫整理，在牛仔布上进行各种功能整理，赋予牛仔服装拒水、阻燃、抗紫外线、健康等功能，使牛仔服装的品质及档次向多功能型转变，并具有高的附加值及经济效益。
1传统的石磨整理传统的石磨整理就是用一定量的浮石和少量的剥色剂（如次氯酸钠、高锰酸钾）及洗涤剂在石磨洗涤机中进行磨洗，利用浮石与服装面料之间的摩擦作用使染料脱落产生磨白作用；也有是剥色剂破坏服装面料上染料产生磨白，从而使牛仔布产生独特的风格。
用传统的石磨整理，在浮石与织物摩擦过程中，容易产生石灰粉尘，这些粉尘容易残留在口袋及缝线中，对织物造成污染而且会使布面色泽萎暗。
石块与织物的强烈摩擦会对织物造成损伤，同时还会对设备内部造成一定程度的损伤。
因此，传统石磨整理已经面临慢慢淘汰的局面，随之取代的是生物酶石磨整理。
2生物酶石磨(酶洗)整理2.1生物酶石磨整理(酶洗)原理生物酶石磨整理选用的酶是纤维素酶，纤维素酶是一类对纤维素纤维具有降解能力的酶，由于酶分子很大，因此不能渗透到织物内部，水解作用仅在织物表面进行。
牛仔布酶整理就是利用纤维素酶对纤维素纤维的水解(侵蚀)反应，在剥蚀织物表面的同时，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到牛仔布所具有的仿旧感效果。
如果结合石磨，风格特别。
牛仔布的研究与发展
牛仔布的研究与发展摘要随着现代纺织业的迅速崛起和人们生活水平的提高，牛仔布以其粗犷、浪漫、潇洒、舒适、耐磨的特点逐渐得到了人们的认同，也因此得到了空前的发展，同时被寄予了更高的希望。
通过对时下牛仔布的特性、种类、水洗工艺以及染整工艺的研究，可以发现：舒适、环保、个性化，正越来越成为牛仔布今后发展的趋势。
关键词牛仔布前处理环保染色后整理前言牛仔布(劳动布、坚固呢)从1873年生产开始至今一直流传不衰，虽有沉浮，但总的趋势稳定上升，制成的服饰覆盖了整个世界。
国际市场上以美国和西欧销量最好，美国早在1987年生产能力已达8.6亿平方码(约合396百万米)，销量也达最高，是目前牛仔布生产与消费的王国。
在西欧（英、法、德、意等十几个国家）1988也高达324百万米。
在远东则以日本为主，早在1986和1987年仅用梭织机生产的牛仔布每年为150百万米。
我国台湾1988年生产量为65百万米。
香港则是牛仔布服装进出口的大市场，是牛仔布生产的晴雨表。
牛仔布穿着舒适，随和利落，在此优势下发展起来，加上技术进步，如水洗、化学洗等新工艺，以及弹力的彩色的牛仔面料。
在支数上从六支到三十支，在组织结构上从平纹的切姆布雷格(Chambeag)和传统的斜纹、卡其到提花织物。
更重要的是牛仔服饰的设计花样翻新，从粗犷到纤俏，从宽松到紧身，从外衣、衬衣到鞋帽，男女老少一应俱全。
随之出现了著名牛仔设计师，如美国黑人设计师克莱格（Kellg）极富盛名，设计师金左（Keogo）满誉欧洲，正由于以上因素形成了牛仔服装的大市场，并具有极强生命力。
我认为社会在进一步发展时，牛仔布的消耗量随之上升，不久中国将是世界牛仔布的王国，即最大的牛仔布生产和消费国。
因此，在这里进一步研究牛仔布，探讨其发展就非常有必要了。
1 牛仔布的产生牛仔布(Denim)也叫作丹宁布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。
牛仔布的新型整理技术探讨
牛仔布的新型整理技术探讨摘要：介绍了牛仔布的传统生产过程，阐述了不同新型整理技术特点及工艺流程，重点介绍了绿色环保的新型整理技术，归纳总结了新型整理技术在不同材料混纺牛仔布面料中的应用。
关键词：牛仔布；整理；绿色；新技术引言：牛仔布的后整理是通过化学或物理的双重方法改善它的外在风格、内在质量和服用功能，达到锦上添花的效果。
牛仔布的整理已经在传统工艺的基础上有了很大的发展，由传统的简单漂洗、石磨，已经发展到赋予牛仔布色彩效果、形态效果、功能化实用效果，包括不透水、定型、免烫、保健抗菌、阻燃等。
１牛仔布的传统整理牛仔布的传统整理为烧毛、退浆、拉斜、丝光、预缩、烘干、检验包装等工艺流程，主要是针对纯棉常规的牛仔布品种，基本达到服用性能的要求，实现了布料表面整洁，消除织物的内应力，避免了服装成衣严重变形和掉色，消除了影响成衣质量的一些基本因素[1]。
牛仔布的整理技术因成品的要求，基本工艺流程大致分为２种：烧毛和预缩分开、烧毛和预缩联合。
经过整理后，布面手感厚实柔顺，经纬向缩水率低于3%，纬向歪斜应力基本消除，成品达到一般要求。
２牛仔布的新型后整理技术随着工艺技术的进步，人们对生活质量要求的提高，健康环保的新型助剂得到开发和应用，使牛仔布后整理加工得到较大发展，牛仔服装的品质及档次向多功能、高附加值转变，提高了经济效益和社会效率。
现阶段，后整理的工艺不断采用新技术，如纤维素酶石磨整理、雪花整理、高科技喷射砂洗、激光技术整理和蜡洗等[2]。
这些新技术新工艺都比传统工艺复杂，成本高，操作要求严谨规范，但为了保护环境，促进社会经济效率，已逐步在各工艺流程中引进和完善技术，进行产品开发。
2.1纤维素酶整理传统工艺对牛仔服装的石磨整理，是利用浮石的缺口快速转动，在一定浓度漂水的作用下，与布料发生碰撞研磨作用，从而得到斑痕和质地柔软的效果，同时服装局部边角和缝接处在浮石磨擦撞击下产生磨白破损现象，从而使面料具有立体感效应。
牛仔布织造及后整理工艺流程
牛仔布织造及后整理工艺流程牛仔布是一种非常受欢迎和广泛使用的面料，具有坚硬且耐用的特点。
牛仔布的织造和后整理工艺是牛仔布生产过程中非常重要的环节。
下面我们将详细介绍牛仔布的织造和后整理工艺流程。
1.织造牛仔布的织造通常是通过织布机进行的。
制造牛仔布的织布机通常是一台加力型的织机，具有不同的机型和规格。
在织造过程中，首先需要选择适合的纱线，如棉纱、混纺纱等。
然后，将选定的纱线放入织机的纱锭中，经过剪纱、整理、并铺于织机上。
2.织造工艺织造过程中，牛仔布的织造采用的是特殊的织造工艺，如斜纹工艺和密实的纱线结构。
斜纹工艺使牛仔布具有独特的斜纹纹理，而密实的纱线结构使牛仔布更加坚固耐用。
3.染色织造完成的牛仔布通常是白色的，接下来会进行染色处理。
染色可以使牛仔布获得各种颜色。
染色工艺通常是在大型染色机中进行的，其中加入染色剂和其他化学品，通过不断搅拌和加热来使布料充分吸收染色剂。
染色后，牛仔布需要经过水洗和漂洗等工艺，以去除多余的染料和化学物质。
4.硫化染色完成后，牛仔布通常需要进行硫化处理，以使面料的颜色更加稳定，并增加牛仔布的弹性和耐久性。
硫化是通过将染色的牛仔布放入硫化机中，在高温下加热处理一段时间，使牛仔布中的纤维充分与硫化剂反应，从而使面料更加牢固。
5.整理硫化完成后，牛仔布还需要进行整理工艺，以使面料更加柔软、光滑和平整。
整理工艺通常包括一系列的机械和化学处理，如烫平、刷毛、磨毛等。
其中，烫平是通过使用烫平机来使牛仔布变得平整。
刷毛是使用刷毛机将牛仔布表面的纤维进行处理，使其柔软并带有绒毛质感。
磨毛则是通过使用磨毛机将牛仔布表面的部分纤维磨损，产生破洞和磨痕效果。
以上就是牛仔布织造及后整理工艺的主要流程。
通过这些工艺的处理，牛仔布能够获得丰富的颜色和纹理效果，同时也使其更加耐用和舒适。
牛仔布的制造需要经过多道复杂的工艺流程，其中每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的品质和性能。
牛仔裤后整理工艺
牛仔裤后整理工艺（5）-艺术染整”工艺“艺术染整”是在传统扎染工艺基础上，用民族、时尚、休闲、个性的设计理念，整合现代印染、后整理等高新技术形成的，适应当代生活方式、满足主流时尚和文化消费市场需求的艺术实践活动。
近年来，通过与世界著名跨国公司和著名时装品牌的合作，“艺术染整”逐渐为欧美高端市场接受，成为我国纺织服装出口创汇极具国际竞争力的高附加值产品。
“艺术染整”工艺、产品具有应用的广泛性和风格多样性的特点，是现代时装后整理、中高档面料深加工、高级家用纺织品及工艺美术品中不可或缺的重要组成部分。
从工艺结构细分来看，“艺术染整” 主要由现代扎染核心工艺产品和结合数码艺术、数码喷色、电脑绣花和激光艺术整理等现代科技手段综合完成的“艺术染整产品”两大部分构成。
1 艺术染整核心工艺的现代扎染产品1.1 绞缬浸染――精致主义的写实风格绞缬浸染，是将预先设定的图案形态描红，再以传统扎染技艺的缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花”，形成的物理性防染功能使服装、面料、家纺和工艺美术品通过浸染产生出精致、写实的图形（织物被缝扎、绞、包等手法处理的部位因染料无法渗入而形成“底色”图形的方法）。
如图示和服图案和艺术壁挂，运用“鱼子缬”、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生，远看似线描写真一般流畅、自然，近观却有着更为细微、精致的“手工感”和耐人寻味的高技艺含量。
这种精致、写实的“绞缬”工艺被广泛地应用在高档工艺时装、日本和服、真丝面料、高档家纺和工艺品中，形成了“华艺扎染”产品“大同小异、件件不同”的个性化特色，直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。
近年来，江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新成果，在现代设计理念的支撑下，自主研发、生产的“艺术染整”产品在弘扬东方传统工艺文化精神的同时，更散发出迷人的现代时尚的艺术魅力。
1.2 聚集浸染――抽象形式的写意风格由于扎染艺术独特的工艺表现，工艺设计运用不同的扎制辅助工具、扎缝方法，通过松紧、面积、部位的控制和变化，可以产生出异彩纷呈的染色渗化效果，其图案造型抽象写意、灵动多变，具有西方现代派艺术的形式美和中国画的大写意风格。
牛仔后整理工艺
最近搜集整理了一些牛仔的后整理工艺,个人觉得比较全面,拿出来与各位同事共享,其中有不足,不对之处,烦请各位指正.在这里要感谢一些网络上的服装界高手.是他们的无私奉献,才有了我们学习研究的资料.本报告主要从十三个方面比较详细的介绍了牛仔后整理工艺,看完之后大家定会对牛仔洗水有一定的了解.一. 首先介绍一些成衣图片以及一些后整理设备图片二. 牛仔的基本常识三. 目前比较流行的新型牛仔成衣后整理工艺简介四. 洗水工艺的发展五. 常见的洗水方法六. 服装洗水英语词汇七. 牛仔手擦,喷化学,喷沙的区别八. 手擦工艺图示九. 树脂工艺图示十. 牛仔靛蓝拔染印花工艺十一.牛仔激光压花工艺十二.牛仔裤品质及洗水问题问答十三.成衣后整理价格(提供两份价格表,仅供参考)一．首先介绍一些成衣图片以及一些后整理设备图片：1.成衣图片喷砂灰锰马骝喷砂立体猫须手擦阴影立体猫须压皱阴影猫须压皱扫灰锰立体猫须压皱扎花阴影猫须磨烂五年复古洗水十年复古洗水喷图扎染手缝圆树脂割烂冰纹工艺2.后整理设备图片石洗（STONE W ASH）（据说是火山石）洗水机——假如一家厂有20大台机，那么此厂一天可以洗10000件牛仔脱水机工业用烘干机浸透高锰酸钾溶液的浮石炒雪花（酸洗）检色（洗水后按颜色深浅分开）烂边成衣化妆——有些外单经常会有这个工艺，目的是为了让服装更加完美马骝专用机（机擦，手扫两用机）1马骝专用机（机擦，手扫两用机）2马骝在国内也叫喷锰手擦机——效果又好又快，但易把辑线擦伤手擦机——擦轮喷沙专用设备（单枪）喷沙专用设备（双枪）喷砂二. 牛仔的基本常识在设计前，让我们先认识牛仔的面料吧; 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。
牛仔布生物酶后整理技术研究现状与发展
牛仔布生物酶后整理技术研究现状与发展孙基源摘要：牛仔服装因其独特的风格，深受人们的喜爱。
其后整理加工是影响产品质量的关键因素，本文阐述了牛仔布生物酶后整理加工的特点、研究现状，并提出了今后着手的工作。
关键词：生物酶后整理酶洗返染纤维素酶靛蓝前言：早起多采用石磨水洗的方式使牛仔织物产生不均匀的退色已达到“穿旧感”的效果。
牛仔布在次氯酸钠或高锰酸钾等氧化剂存在条件下，在滚筒洗衣机中进行磨洗（每千克牛仔布用1～2kg浮石洗1h），利用浮石与服装之间的摩擦作用使染料脱落而且在局部棱角和缝接处产生磨白作用而产生立体感，从而使牛仔服装风格独特。
但使用浮石对牛仔布进行处理存在着很大的不足。
例如，浮石水洗的方法易产生石灰粉尘，并使织物造成污染而色泽萎暗，而且由于石块与织物的剧烈摩擦作用而造成服装脱线、下摆开裂、局部破损等疵点，同时还对设备内部造成损伤，并且需要手动去除衣服口袋和折角处的浮石。
随着消费者对水洗产品质量的要求越来越高，以及顺应国际环保的潮流，牛仔布行业急需克服以上问题。
（一）牛仔布的生物酶后整理方法20世纪80年代中期，生物技术提出了一条极具吸引力的途径，用纤维素酶代替浮石对织物进行处理，以获得与石磨相同的染料脱色、洗白等退色仿旧风格，所以又称酶洗整理。
酶洗工艺利用纤维素酶对用靛蓝、硫化、还原染料染色后的劳动布表面上产生可控制的刻蚀，并借助水洗机的揉搓和摩擦作用的协同效果，使染料脱落、茸毛去除，从而得到不均匀的退色效果，赋予了织物特色时尚外观。
酶洗不会引起织物强度的过度损失，并具有独特艳丽的表面和柔软的手感。
若将不同的纤维素酶加以多种组合，并采用不同的工艺，则可产生数百种的外观效果。
用酶代替浮石对牛仔布进行后整理优点很多。
然而，酶洗的一个主要缺点是染料会重新沾染到衣服上，即“返染”，这使得整理后的织物蓝白对比的整体外观受到了影响。
在不进行后漂白处理而又对蓝白对比要求较高的情况下，对返染的控制尤其重要。
我国牛仔服装后整理技术的现状及发展趋势
借助化学助剂、石头（或者胶球）等对牛仔服装进行滚筒式洗涤，以使其达到清洁、柔软、褪色、陈旧等多种效果，包括：
普洗、漂洗、石洗、化学洗、酵素洗、退浆洗等
特殊洗染
在洗水的效果上，进一步提升牛仔服装的颜色、手感和外观等方面的效果，包括雪花洗、超声波水洗、碧纹洗、泡沫水洗等
深加工
制造更加个性化的牛仔服装，包括：激光雕刻、喷砂、手擦/猫须、喷马骝、臭氧法等
中图分类号: TS190.5
文献标志码: A
文章编号: 1005-9350（2023）03-0001-04
Current situdtion and development trend of denim
finishing technology in China
MIN Wen1, WU Ruozi2, LI Hongzhang2, HUANG Minghua3
更难以适应新的变化，这也是目前牛仔服装后整理
（1）臭氧是一种具有强氧化性的气体，且具有一
定的杀菌作用。臭氧法是一种新型洗水方法，其原理
是利用臭氧的强氧化性，破坏牛仔服装表面的发色
行业面临的较为棘手的问题。
3
牛仔服装后整理技术的发展趋势
和助色基团，从而达到脱色的目的，使布面产生漂白
随着科技的发展和政府的正确领导，我国牛仔
展，尤其是在计算机技术的支持下，各行各业都已进
入信息化时代，可以利用网络实现工艺的智能化。如
（1）
《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》
给出了服装水洗工（职业编号：6-05-01-05）的职业
借助 PLC 系统管控技术、自动气阀、电磁脉冲、循环
喷染系统等实现设备的自动控温、控水、控时、对门
监测结果，提出环境保护和治理需求，达到双重效果。
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仔面料后整理技术与发展
牛仔面料在19 世纪被制成具有布身厚重、硬挺、风
格粗犷、坚韧耐磨等特点的牛仔裤深受蓝领阶层的喜爱。
随后经历了服装款式设计时尚化、面料品种组织结构多样化、加工工艺多元组合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工艺艺术化等方面的演变与技术创新,牛仔装日益满足了人们追求个性化、时尚化、自然、怀旧的审美需要,成为老少皆宜的全球性服装商品。
1传统牛仔面料的后整理工艺
传统的牛仔是由靛蓝染色的经纱与浅灰或本白的纬纱
色织而成的纯斜纹梭织棉布,由于纱支小,纱线相对较粗,经向织缩较大,因此布面厚实、经久耐用、立体感强。
为了使面料质地更加紧密、硬挺、织纹清晰、外观粗犷,传统后整理工艺主要是对色坯布进行物理机械整理,如烧毛、上浆或水洗浸轧、拉斜（整纬）、预缩、烘干加工。
烧毛是通过控制火的强度和进布速度,将浮于布面的毛羽去除,这样有助于布面纹路清晰,一般只进行正面烧毛。
通过上浆,可确保织物的挺括和性能稳定,并保证预缩
工
艺顺利进行,但上浆不宜太重。
有的厂家采取水洗浸轧替代上
浆,其目的也是为了保证后道工序顺利进行,因为全棉牛仔只有在一定的含湿状态下,才容易进行拉伸、拉斜、预缩。
通过拉斜工序可消除织物内部产生的纬纱歪斜应力,避
免成衣经水洗后出现形变走样。
具体做法是把原来轻微纬斜的牛仔布拉扭成一定量的纬纱倾斜,提前消除纬斜应力。
由于牛仔面料是采用吸湿性大的棉纤维所制,浸水后棉
纤维吸湿膨胀,直径增大、长度缩短而造成缩水,另外纱支粗也易造成缩水率增大。
因此在成品前需要通过橡胶毯的挤压后反弹收缩,以及利用织物本来的收缩作用让水分进入纤维内部使其膨胀收缩。
在织物进入橡胶毯前,先对织物进行蒸汽
给湿，使纤维的回潮率控制在10%〜12%左右，同时加热使其含水均匀。
从橡胶毯出来后,再用呢毯烘干,使缩率稳定、布面光洁平整,同时调节织物的过量收缩及手感。
2当前牛仔面料的后整理工艺
随着社会的发展和市场需求的变化,人们对牛仔的风格
要求也发生些许转变,要求穿着舒适、布面平整、纹路清晰、高光泽、良好的触感和柔软度,甚至悬垂性、功能性和休闲风格。
因而出现了一些风格整理、功能性整理以及牛仔成衣洗水艺术整理等加工工艺。
常见的有手感整理、树脂整理
层整理、丝光整理、泡沫整理、成品套色等。
2.1 手感整理（爱乐整理）牛仔织物可以通过原料选
择、纺纱方式、组织结构、染
整加工、成衣洗水等面料设计或物理化学方法使其柔软而有亲肤感以及细腻的风格。
爱乐整理是物理机械手感柔软加工方式的典型代表,最
初以意大利AIRO（爱乐）绳状柔软整理机出现而得名。
国内又叫空气洗,因为是让具有一定温湿度的高压气流按一定的要
求对织物进行连续不断的拍打作用和循环滚动,使气流与织物、纱线和纤维的全方位接触,使织物的组织结构松软、纱线结构发生松弛、纤维充分伸展,从而获得一种柔软并具有弹性的特殊手感。
另外,由于织物和气流通过文丘里管时,喷嘴处产生较大的空气压力,可使织物主要以平幅状接受撞击,而管内壁形成的气流边界层对面料则起到充分的气垫保护作用
避免了机械动力对面料造成的褶皱和摩擦,确保加工中不产
药剂向织物渗透,同时空气压力差把吸附在面料的染料颗粒
生横档、擦伤及折皱。
在湿加工过程中,还有利于水浴中化学洗”下来,从而改善织物的外观及手感。
该整理既可用于轻
薄牛仔也可用于非常厚重牛仔织物的加工。
2.2 丝光整理
仔布经浸轧浓碱丝光液后,其纤维素纤维膨胀,在外力
拉伸作用下内部分子重新排列、结晶区增加、无定形区减少,
从而使得表面光泽增加、 尺寸稳定 ,以及拉伸强力、 吸附能力、 化学反应能力增强。
丝光后再经定形、 拉幅以及缩水等整理 , 使其回复到原织物的本身属性。
最后获得良好的洗后布面平 整度、纹路清晰度、明亮色泽、布面光洁、良好的触感和柔 软度、 悬垂性等效果。
该整理可使竹节牛仔更加细腻 ,减少弹 力牛仔的缩水率 ,使套色牛仔和轧光涂层牛仔更具丰富的层
次和色光。
发）公司的 PermaFix 液氨整理机对牛仔面料进行液氨丝光整 理。
该技术通过烘干牛仔面料 ,使其除去水分并经过冷风冷却 然后进入装有液氨的密封箱体内 ,经过轧液槽浸渍液
氨 ,均匀 渗透并瞬时吸氨 ,以保持织物经向张力恒定 ,棉纤维在短时间
内充分膨胀 ,再进入反应室 ,使得氨与棉纤维充分反应 ,并及时 让织物上的氨蒸发出来。
经过蒸箱中的加热烘筒 ,进 残留于布面上的氨 ,并回收从布面释放出来
的氨。
经液氨整理 后,面料的缩水率有较大幅度降低 ,回弹性有很大提高 ,手感 分柔软 ,光泽柔和 ,后续套色时可得到更深颜色 ,处理后的布面 无氨存在 ,对纤维不造成损伤。
2.3 涂层整理 牛仔涂层整理是指面料在经过退浆、丝
光、定形等整理
后,利用机械刮涂方式在面料表面涂覆一层能成膜的高分子 物或其它弹性材料的加工过程 ,以将某些功能性助剂牢固地
附着在被涂物表面以赋予被涂物持久的功能 ,如防风、 防水透 湿、阻燃、抗紫外线等 ,或改善面料风格 ,如高光泽、油感、 蜡感、纸感、皮膜感等。
目前比较流行的是改变牛仔织物的 外观效果、 手感 ,使牛仔服装在质地、 视觉和触觉感官与传统
除了浓碱丝光外 ,国内目前也有企业采用意大利 Lafer （拉
步去除
仔布不同,以营造一定的时尚效果。
目前最常用的涂层工艺有刀刮和圆网涂布工艺,而常见
涂层剂主要聚丙烯酸酯（PA）类、聚氨酯（PU）类、有机硅胶类，
而涂层胶的介质则分水剂型和溶剂型,鉴于涂层剂的性能以及环保加工的要求，目前常用的是水性PA和水性PU。
其中水性PA 价格较便宜、光泽高、耐候性好,在当前牛仔的光亮涂层整理中用得较多,但不足之处是热粘冷脆;而水性PU 水性具有优异的柔韧性、弹性、耐水性,膜机械强度高、皮膜感强,与基布附着力高,在目前牛仔的色涂或仿皮（皮感）整理中用得较多,但是易黄变且价格高。
2.4 泡沫整理
泡沫整理准确地说纯粹是一种加工方式,而不是风格或功能整理,它是借助泡沫这种载体把化学药剂施加到织物上
而不是像水介质那样把整个织物浸透,所以它烘干容易,具有节省能源的优势。
因可以单面加工,尤其适合某些只需表面整理的面料,这样可以节约助剂的用量,减少废水产生,完全符合当前环保、节能降耗的要求。
由于起泡剂多为阴离子、非离子表面活性剂,应用过程中要注意起泡剂与化学药剂的相容
性。
目前牛仔后整理中常见的有泡沫丝光、泡沫涂层、泡沫套色（加色）等。
当牛仔泡沫丝光时主要是利用其单面丝光,颜色变化小,
色泽鲜艳,更重要的是反面以及白纬不易被污染沾色,花度对比明显。
但为了增加织物的渗透性,牛仔布丝光前要进行彻底
的退浆,起泡剂或渗透剂都要选用耐强碱的表面活性剂,发泡
体系要稳定,才能获得均匀效果。
当牛仔采用泡沫涂层时,可获得比普通涂层薄的皮膜,能
很好地体现牛仔涂层后的外观效果,同时也不会因为涂层太厚而影响织物本身的风格、特征。
当涂层胶中加有染料或涂料时,泡沫涂层就是一种套色工艺,可以正反面同时套色,使
仔织物正反面显示不同的颜色、风格或功能。
甚至得到闪光或立体感的特殊效果。
如果结合各种牛仔洗水工艺,效果更加自然。
3新型牛仔面料隐形印花整理
牛仔隐形印花不同于大家所熟知的纺织品如泳衣、雨伞
类的隐形印花,后者的印制品需要在遇水的特定情况下才显
现出印花图案,而牛仔隐形印花是在结合丰富的成衣洗水工
艺后推出的一种获得花纹图案的新工艺。
该工艺的特点是
先将牛仔面料进行圆网或台板印花,但此时花纹并不显露出
来,而是制成牛仔成衣后再借助独特的洗水方式洗出一种具有若隐若现、怀旧效果的图案,而这种花纹图案不是一般的拔印所能做到的。
它是通过利用特殊的印花材料和千变万化的成衣洗水工艺巧妙地结合在一起而形成的。
该工艺处于初步发展阶段。
牛仔面料后整理工艺的发展趋势
虽然牛仔成衣款式越来越多,风格也是变化万千,但真正
能深深吸引大家的还是由于其具有自然、怀旧、复古气息的流行元素,而不是其功能化。
今后的牛仔布后整理工艺的发展
方向是采用嫁接其他纺织品的外观整理加工方法,利用一些特殊助剂,甚至融入一些高科技技术,同时能结合成衣洗水艺术加工达到既经典又时尚的效果。