环锤破碎机调试方案
环锤式破碎机技术参数
环锤式破碎机技术参数环锤式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将重点介绍环锤式破碎机的技术参数，以帮助大家更全面地了解该设备。
一、环锤式破碎机的构造环锤式破碎机由电动机、主轴、转子、筛板、齿板、蜗杆等部件组成。
电动机通过皮带传动带动主轴转动，转子与主轴一起旋转，同时齿板也随着转动。
在转子与齿板的作用下，物料被强力冲击、剪切、摩擦等多重作用下破碎，最终通过筛板排出。
1. 处理能力：指每小时处理物料的重量，一般以吨/小时或立方米/小时来衡量。
2. 进料粒度：指物料进入环锤式破碎机的最大粒度，一般以毫米或厘米为单位。
3. 粉碎比：指设备出料和进料粒度之比，也可以理解为物料被破碎的程度。
4. 动力和电机功率：环锤式破碎机动力和电机功率是破碎机能否正常运行的关键参数之一。
一般来说，电机功率越大，处理能力也就越大。
5. 旋转速度：指转子的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
旋转速度越高，破碎效果也就越好，但同时也会加速部件的磨损和故障。
6. 破碎比能：是表征环锤式破碎机性能的重要指标之一。
破碎比能越大，设备能够消耗物料能量的能力就越强。
7. 设备重量：指设备的整体重量，一般来说，设备越重，越稳定，也越不容易发生故障。
8. 外形尺寸：指设备的长宽高等尺寸参数，它不仅和设备本身的性能和使用寿命有关，还和设备的安装和运输有密切关系。
9. 适用物料：环锤式破碎机可以处理多种不同的物料，但由于不同物料的硬度、韧性、湿度等特性不同，对设备的性能和时限有不同的影响，因此在选型和使用时需要做好相关的匹配和调整。
1. 破碎比能高，能耗低。
2. 结构简单、安全可靠、易于维修。
3. 噪音低、震动小、粉尘少。
4. 适用范围广，可以对多种不同硬度、韧性、湿度的物料进行破碎。
5. 可以分别调节筛板间距和转子间距，以满足不同物料的不同需求。
环锤式破碎机通常适用于一些硬度较低、破碎比能要求较高的物料，如石灰石、石英砂、煤炭等。
徐矿综合利用发电厂输煤系统环锤式碎煤机----安装与调试
徐矿综合利用发电厂输煤系统环锤式碎煤机----安装与调试摘要：从环锤式碎煤机转子装配、调整，主机及限矩型液力偶合器找正，碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施，以确保环锤式碎煤机安装的正确性，为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。
关键词：环锤式碎煤机；安装；找平找正1 前言徐矿综合利用发电厂选用的是山西电力设备厂生产的HCSC 10（φ1200）型环锤式碎煤机该设备是专为火力发电厂输煤系统设计的碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，同其他类型碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。
其适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12 MPa、表面水分小于15 ，也可供煤炭、建材、化工、轻工、纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性物料(如焦炭、炉渣、石灰石等)。
2 工作原理从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。
3 机器的结构4.4 碎煤机的安装确认水泥基础完全凝固变干，具有足够的强度方可进行安装工作。
在基础上把碎煤机、电动机中心位置打上墨线。
主机按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转子轴的轴向及半径方向的水平度容许值均≤0.15毫米。
水平调整后，将垫片与调整垫铁焊牢。
进行二次灌浆，待完全凝固之后，再充分地拧紧地脚螺栓。
按上述步骤安装电动机底座。
4.4.1 对转子装配、调整的控制转子部件是环锤式碎煤机的关键部件，它是由主轴、平键、摇臂、隔环、转子园盘、轴承座组件、环轴、齿环锤、圆环锤等组成(见图3)，它是碎煤机中唯一旋转的部件，其装配精度直接影响整机的振动值和轴承的发热。
锤式破碎机使用说明书
对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。 设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内 容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。 根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料 有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密 封、防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂为好。 设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、 会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运 转，发挥最大的技术效能。
2生产量减少1篦条缝隙堵塞停车后清楚缝隙中的堵塞物2加料不均匀调整加料机构3机器内部产生敲击声1衬板紧固件松弛锤头撞击在衬板上检查衬板的紧固情况及锤头与筛条之间的间隙2锤头或其他零件断裂更换断裂零件3不能破碎物料进入机器内部停车后清理破碎腔4轴承温度过高1润滑油不足加入适量的润滑油2润滑油脏污清洗轴承后更换润滑油3轴承损坏更换轴承5出料粒度过大1锤头磨损过多更换锤头2筛条断裂更换筛条八安全规程为了确保安全生产防止设备事故和人身事故的发生必须遵守安全工作制度严格执行操作规则
筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。筛条架下面装有偏心轮备作调整筛长与锤子 之间的间隙之用。
三、安装说明
本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过 程中所发生弊病。 1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情 况设计安装图。 2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。 3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以 硬木垫板或其它缓解振动材料。 4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及引起轴 承随着发热。 5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。
环式碎煤机的检修工艺规程
环式碎煤机的检修工艺规程一、 碎煤机机盖部件1 转子14 衬板(下、侧、左方) 2 机盖(上、后方) 15 衬板(前、上、侧方) 3 机体(下、侧方)16 固定轴环，枢轴4角钢盖(顶、前方) 17衬板(下、侧、前、右方)5 盖板(顶、前方) 18衬板(下、侧、前、左方)6可调节筛板架19 衬板(下、前方)7 固定筛板架20 拔料板(反射金属隔板)8 防护衬板(边侧面) 21 反射金属隔板9 衬板(后、上、侧、前、右方)22 衬板(可调整筛板)10 衬板(后、上、侧、前、左方)23衬板(可调整筛板前方)11 衬板(上、侧、后、右方)24碎煤板(栅格、可调节、穿孔)12 衬板(上、侧、后、左方)25 观察门枢轴13 衬板(下、侧、右方) 26 观察门(机体前、上方)二、机体部件27 Cover,hand hole 40 销(机体铰链)28 除铁室门(机体后、上方)41安全销29 观察门(机体后、下方)42销(可调节螺杆)30 环轴43可调节螺杆(碎煤板)31 筛板紧固板44 垫圈(碎煤板)32 可调节筛板，槽开度2×5.545防尘环套(半环)33 固定筛板，槽开度2×5.546轴承，推力轴瓦块(成套的)34 盖板(固定碎煤板) 47 液压缸35 观察孔48 密封毡36 可调节筛板的枢轴49 手柄37 筛板调节器50 栓塞，环轴38 环锤51 键(驱动端)39 填充板(外壳上、侧、前方)三、液压启盖系统图四、液压启盖系统检查与维护1 、检查设备已装复，人员已撤离。
2 、检查油箱油位正常，加油盖密封良好，无渗油现象。
3、检查管道无裂痕、破损，漏油现象。
4、检查出口油压正常，过滤器两端的油压正常。
5、检查运行温度不超温(不超过150度)。
6、每2个运行小时检查一次吸油管和回油管滤网，必要时更换。
7、检查泵/马达联轴器是否未对准。
8、一年一次或4000个运行小时清洁油箱、泵、过滤器、通风滤网。
破碎机800kw(预破碎)单机调试方案
目录一、编制依据和说明 (2)1.1编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2单机试运转概况 (2)三、项目组织网络 (3)3.1项目管理网络图 (3)四、单机试运转应具备的条件 (4)4.1条件及准备工作 (4)4.2单机试车电气专业应具备的条件 (4)五、单机试运转的目的和工作内容 (5)5.1单机试运转的目的 (5)5.2单机试运转时间及介质 (5)5.3机器试运转过程中的工作内容 (5)5.4单机试车的紧急避险及处理措施 (6)5.5单机试运转后应做的工作 (7)六、单机试运转领导小组 (7)七、安全文明施工 (8)7.1安全文明施工措施 (8)7.2单机试运转专项安全环保措施 (9)八、劳动力需用计划表 (10)8.1劳动力计划表 (11)一、编制依据1.1编制依据1.1.1安装工程合同。
1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。
1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）1.1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-2006)1.1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)1.1.8《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）二、工程概况2.1.概述2.1.1工程名称：****安装工程2.1.2建设单位：*****公司2.1.3设计单位：******2.1.4监理单位：*******公司2.1.5设备制造商：*****公司2.1.6建设地点：*****2.2单机试运转概况：本次计划进行单机调试的设备：备煤系统内预破碎的2台可逆反击锤式破碎机分别为：PFCK1820II破碎机，出厂编号：20140932；PFCK1412破碎机，出厂编号：20140933，附属电动机Y355M-6 800KW 10KV。
环锤破碎机使用维护说明
－ ℃ ℃ ℃
标煤：4.187千焦耳/大卡 12190焦耳=2199大卡 创新成就未来
11390焦耳=2720大卡（标煤）
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2、主要技术规范
2.3碎煤机型式： 工作制： 入料粒度： 出料粒度： 额定生产能力： 环锤式 重型 ≤300mm ≤30mm 800t/h
安装形式：
机盖开启形式：
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6.3.3破碎板、筛板的更换
6.3.3.1破碎板磨出孔洞应即刻更换，筛板磨至15mm时也应予 以更换； 6.3.3.2卸下结合边上的所有相关螺栓，打开后部体； 6.3.3.3更换后部体及下部体筛板，紧固螺栓；
6.3.3.4在开启前部体时，应先旋转筛板调节机构移动到最后 再开启，开启后应有支撑。
6.3.3.5更换筛板架上筛板及破碎板，紧固螺栓；
3、设备外型与结构尺寸
3.5破碎机的保护
因环锤可自由摆动，当遇到不可破碎的杂物时，环锤可沿转 子径向自动退缩，让杂物通过，经拔料器及转子的拨动，杂 物被导入机内除铁室，可通过检查门定时地清理掉，起到保 护设备自身和下级设备的作用。这也是环锤式破碎机的独特 之处。
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3、设备外型与结构尺寸
3、设备外型与结构尺寸
环锤式破碎机总体结构：主要结构由电动机、联轴器及其护 罩、主机组成，辅助装置有液压系统、破碎机轴承座监控系 统等组成。主机通过联轴器与电动机连接在一起；主机主要 由前部体、中部体、后部体、下部体、转子部件、筛板支架 、调整机构等组成。
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3、设备外型与结构尺寸
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六、维护及保养
6.1.4设备维护人员应定期（检查周期：三个月）检查各处紧 固螺栓（含内部筛板、破碎板、拨料板、盛铁筛、锤轴端盖 、内衬板等）的紧固情况，以确保碎煤机正常运行。 6.2检修周期；正常维修内容 6.2.1标准小修周期：1年，工期：2-3天；小修内容：检查或 更换环锤的环轴；清洗检查轴承；消除落煤管与机壳中的粘 煤；检查及调整环锤与筛板的间隙。
环锤破碎机安全技术操作规程范文
环锤破碎机安全技术操作规程范文1. 引言环锤破碎机是一种重要的破碎设备，在石料等领域有着广泛的应用。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确环锤破碎机的安全操作技术。
2. 机器安全操作规程2.1 入场前的准备工作2.1.1 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 确保环锤破碎机及周围没有杂物、堆积物等障碍物，保证通道畅通。
2.1.3 检查环锤破碎机的电源、线缆、设备连接等是否正常，如有问题及时报修。
2.1.4 需要提前了解环锤破碎机的工作原理、操作方法、技术参数等相关知识。
2.2 开机前的准备工作2.2.1 在开机前，确保环锤破碎机的电源已经断开并上锁，避免误操作造成安全事故。
2.2.2 通过手动操作旋转动作试验，确认环锤破碎机旋转方向是否正常，并检查破碎装置是否灵活无阻力。
2.2.3 开机前对液压系统进行检查，确保液压油位正常、管路无泄漏，并确认油品符合要求。
2.2.4 开启环锤破碎机前，确保周围人员已离开作业区域，并设置禁止入内的安全警示标识。
2.3 开机操作2.3.1 操作人员必须站在安全距离外，使用操纵杆远程操纵，不得亲近旋转装置或触摸破碎装置。
2.3.2 在启动环锤破碎机前，先启动给料机，确保物料均匀输送，并调整给料量适宜。
2.3.3 环锤破碎机启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，注意听取机器运转声音是否正常，如有异常及时停机检查。
2.3.4 遇到堵料情况，严禁用手或其他物品伸入破碎装置内部，应停机进行清理。
2.3.5 在破碎过程中，严禁随意更改工作参数、负荷或停机时间，如需调整应按规定程序操作。
2.3.6 在停机前，必须彻底清理机器内部和周围的物料残留，防止日积月累对设备造成损害。
2.4 关机操作2.4.1 关闭环锤破碎机前，先关闭给料机，并待其停止运行后再关闭破碎机。
2.4.2 断开电源并锁住电源箱，相关电气设备进入停电状态。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
环锤式碎煤机检修方案
环锤式碎煤机检修方案1 大修标准项目1）更换环锤及环轴；2）更换破碎板、筛板；3）更换部分衬板；4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油；5）更换除铁室篦子；6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承；7）液力偶合器检修；8）检修液压系统，清理液压系统油箱，油泵、阀门，进行解体检修，更换磨损部件，换液压油，检修后调整压力，消除渗、漏油；9）部分或全部更换上、下落煤筒；10）更换各密封胶条；11）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏应当更换；12）转子找平衡；13）刷漆防腐。
2 小修标准项目1）检查更换环锤及环轴；2）检查、更换部分反击板(破碎板)和筛板；3）检查、更换部分衬板；4）对主轴轴承清洗加油；5）检查、更换除铁室篦子；6）检查、调整筛板调节装置；7）检查、更换部分密封胶条；8）对下、下落煤筒部分挖补、更换；9）检查液压系统，消除渗漏油；10）消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷；11）检查、紧固各部位的螺栓。
3 特殊项目1）更换转子摇臂；2）更换转子主轴；3）更换机壳；4）更换筛板支架及调节装置。
4 检修工艺4.1环锤的更换当环锤磨损过大、破碎效率变低，或环锤破裂损坏时，均应更换环锤。
新更换的环锤排列、安装既要保持相对应环锤的平衡，还要保证转子的平衡，要求较为严格。
环锤组配。
为了保证环式碎煤机的静、动平衡，避免转子因不平衡而产生振动，必须严格按要求进行环锤的组配。
1）组配方法首先将需要组配的环锤分别称重，在每一个环锤上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
然后分别计算一下对称两排环锤的总重量，使其重量差小于200g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法来保证对称两排环锤达到宏观平衡，总的质量差必须小于200g。
在完成上述平衡工作后，还要对每一排环锤进行平衡及质量调整，以每一排中间为基准，两侧应环锤找平衡。
经反复计算、调整之后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
环锤破碎机安全技术操作规程模版（3篇）
环锤破碎机安全技术操作规程模版一、目的和范围1. 目的本操作规程的目的是确保环锤破碎机的安全操作，保障操作人员的人身安全及设备的正常运行。
2. 范围本操作规程适用于环锤破碎机的日常操作与维护保养。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关的培训并具备相关证书才能进行操作。
2. 操作人员应该具备良好的身体素质、责任心和团队合作精神。
3. 操作人员应熟悉环锤破碎机的结构和工作原理，了解其运行要领。
三、安全防护措施1. 佩戴个人防护用品操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护用品。
2. 维护设备的完好操作人员应经常检查环锤破碎机的各个部件是否完好，如发现异常应及时报修。
3. 确保设备稳定在进行操作前，操作人员必须确保环锤破碎机处于稳定的工作状态，如地基坚实、托架平稳等。
4. 安全操作操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得在运转中随意调整设备参数。
5. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，并迅速报告相关人员。
6. 严禁超负荷作业操作人员应按照环锤破碎机的额定负荷进行作业，严禁超负荷工作，以免造成设备损坏。
7. 高处作业若需要在高处进行作业，操作人员必须佩戴安全绳，并按照操作规程进行操作，确保个人安全。
8. 安全疏散操作人员应熟悉破碎机附近的安全疏散通道和应急设备，以应对突发情况。
四、日常维护保养1. 清洁保养操作人员应经常清洁环锤破碎机的外表面，及时清理油污和积尘，保持设备整洁。
2. 润滑维护操作人员应按照要求对环锤破碎机各润滑点进行定期润滑，确保设备正常工作。
3. 定期检查操作人员应定期对环锤破碎机进行检查，如发现异常情况应及时报修。
4. 紧固螺栓操作人员应定期检查环锤破碎机的螺栓紧固情况，如发现松动应及时紧固。
五、事故处理1. 如果发生事故，操作人员应立即停止操作，并保证自己的安全。
2. 操作人员应及时报告事故，并配合相关人员进行调查和处理。
3. 在事故发生后，操作人员必须接受事故的调查和处理，并完整填写事故报告。
环锤破碎机安全技术操作规程范本(3篇)
环锤破碎机安全技术操作规程范本1. 引言环锤破碎机是一种重要的破碎设备，在石料等领域有着广泛的应用。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确环锤破碎机的安全操作技术。
2. 机器安全操作规程2.1 入场前的准备工作2.1.1 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 确保环锤破碎机及周围没有杂物、堆积物等障碍物，保证通道畅通。
2.1.3 检查环锤破碎机的电源、线缆、设备连接等是否正常，如有问题及时报修。
2.1.4 需要提前了解环锤破碎机的工作原理、操作方法、技术参数等相关知识。
2.2 开机前的准备工作2.2.1 在开机前，确保环锤破碎机的电源已经断开并上锁，避免误操作造成安全事故。
2.2.2 通过手动操作旋转动作试验，确认环锤破碎机旋转方向是否正常，并检查破碎装置是否灵活无阻力。
2.2.3 开机前对液压系统进行检查，确保液压油位正常、管路无泄漏，并确认油品符合要求。
2.2.4 开启环锤破碎机前，确保周围人员已离开作业区域，并设置禁止入内的安全警示标识。
2.3 开机操作2.3.1 操作人员必须站在安全距离外，使用操纵杆远程操纵，不得亲近旋转装置或触摸破碎装置。
2.3.2 在启动环锤破碎机前，先启动给料机，确保物料均匀输送，并调整给料量适宜。
2.3.3 环锤破碎机启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，注意听取机器运转声音是否正常，如有异常及时停机检查。
2.3.4 遇到堵料情况，严禁用手或其他物品伸入破碎装置内部，应停机进行清理。
2.3.5 在破碎过程中，严禁随意更改工作参数、负荷或停机时间，如需调整应按规定程序操作。
2.3.6 在停机前，必须彻底清理机器内部和周围的物料残留，防止日积月累对设备造成损害。
2.4 关机操作2.4.1 关闭环锤破碎机前，先关闭给料机，并待其停止运行后再关闭破碎机。
2.4.2 断开电源并锁住电源箱，相关电气设备进入停电状态。
环锤式碎煤机检修工艺规程
环锤式碎煤机检修工艺规程1.1 环锤式碎煤机设备概况环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将煤中的大煤块破碎，以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设备。
我厂在两台滚轴筛下部各安装一台PCH140×150型环锤式碎煤机。
1.2环锤式碎煤机设备规范a、型号意义b、技术参数破碎能力500~600t/h破碎物料煤入料粒度﹥30~500mm出料粒度≤30mm转子直径1400mm转子长度1500mm1.3a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂）b 、环锤及环轴的检查与更换c 、筛板、破碎板的检查、更换d 、轴承清洗检查e 、挠性联轴器的检修f 、液力偶合器的检修g 、外壳及衬板的检查更换1.4 检修工艺及质量标准1.4.1检修前的准备工作a、办理工作票，执行安全措施；b、检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做好记录；c、专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。
1.4.2解体步骤及方法：a)拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。
b)拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。
c)由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，则无需进行拆除落煤筒的工作。
d)用电动葫芦将机体上盖吊起，放至一边。
e)清理碎煤机内部积煤及杂物。
f)进行部件的检修工作。
1.4.2、转子部分拆装应注意事项：a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。
b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至20~25mm。
c 、机体上盖在未安装前，应检查是否有杂物及工具留在机体内。
d 、检查各部螺栓、螺母紧固情况，均不应有松动现象。
1.4.3、环锤及环轴的检查与更换：a当环锤磨损过大，破碎效率变低、机体发生振动的情况下，应考虑更换环锤。
环锤破碎机调试方案
环锤式破碎机调试方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：鑫旺热电燃料部门年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 调试总指挥现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人:参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围环锤式破碎机本体：共2台五技术参数：环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。
转子：直径φ1200mm ，长度： 1800mm入料块度：≤300mm出料块度：≤30 mm额定出力： 600t/h电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；电压： 10000V；转速： 750 r/min 。
出口最大排风量： 2000m3/h；入料口保持微负压。
六试车的条件1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：（1）设备检修和安装记录；（2）分部试运签证；（3）润滑脂牌号及化验证件；2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.九、空载试车空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；（3）飞轮运转平稳；（4）轴承温升不超过30℃；（5）轴承润滑正常，无漏油现象；十、负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；十一、环锤式破碎机的生产操作1、生产操作前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
破碎机 输送机链条张紧度调整标准作业流程
注油前擦拭油嘴。
连采维修钳工
5
检查张紧度
1）观察油表压力；
2）关闭截止阀。
压力表指针在2.07兆帕-3.45兆帕时，关闭截止阀，两端张紧油缸张紧度一致。
连采维修钳工
1
1.2流程概述
流程名称
破碎机（GP460/150型）输送机链条张紧度调整标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业Hale Waihona Puke 容作业标准相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料
准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、黄油枪、棉布、3号锂基脂。
工具、材料齐全、完好。
连采维修钳工
2
检查作业环境
1）检查破碎机料斗；
2）检查周围环境。
1）破碎机料斗无矿渣、杂物、料斗落至最低位；
2）无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。
连采维修钳工
3
停机、停电
1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；
2）转动断路器手柄至断开位置。
1）电机停止运转；
2）断电可靠，上锁、挂牌。
连采维修钳工
4
注油
1）打开截止阀；
浅谈降低环锤式碎煤机振动的方法
浅谈降低环锤式碎煤机振动的方法摘要：环锤式碎煤机作为火力发电厂重要辅机设备，振动值作为判断转动设备可靠性的重要依据，一旦环锤式破碎机出现振动值超标，除对碎煤机设备安全稳定运行造成较大影响外，同时将严重影响制粉系统出力、提高磨煤机耗电率、增加磨煤机钢球损耗率，严重影响锅炉的安全、稳定、经济运行。
关键词：环锤式破煤机、振动值、火力发电厂一、工作原理从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。
碎煤机由后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板架组件、调节机构组成，驱动端轴承、非驱动端轴承均加装振动、温度测量元件，实时监视碎煤机振动值、温度值，确保碎煤机安全、稳定运行。
二、振动超标原因（1）环锤碎裂或严重磨损失去平衡；（2）轴承损坏或径向游隙过大；（3）电机与液力偶合器安装不同心；（4）给料不均匀，造成环锤不均匀磨损；（5）轴承座螺栓或地脚螺栓松动；（6）缓冲弹性块弹簧减振失效；（7）振动测量元件损坏；（8）振动测量回路故障；（9）终端显示故障。
三、降低振动值的方法1、碎煤机内部检查：检查碎煤机机体内磨损情况，当磨损量超过原厚度的1/2时应焊补；检查环锤轴、环锤磨损情况，当环锤齿磨平时即应更换环锤，环锤轴磨损深度超过5mm时即应更换环锤轴。
2、轴承座及轴承检查：检查轴承内外圈及滚柱表面有无锈蚀、麻坑、剥落现象；用塞尺检查轴承内径与轴径之间是否有间隙，检查轴承是否跑内径；在轴承座结合面上的各数字处摆放铅丝，铅丝直径为0.5-1.0mm；轴承座上盖就位，对称地紧固螺栓，各螺栓的紧力必须一致，然后松掉螺栓，取下上盖，用千分尺测量各铅丝的直径，做好记录，计算轴承外圈与壳体间隙；轴承座结合面根据上述测量结果及标准确定垫子厚度。
环锤破碎机安全技术操作规程范本
环锤破碎机安全技术操作规程范本一、目的为了保障环锤破碎机的安全操作，防止事故的发生，提高工作效率和生产质量，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于环锤破碎机的运行、维护和保养等操作环节，适用于所有操作环锤破碎机的工作人员。
三、基本要求1. 操作前必须了解环锤破碎机的工作原理和结构，并参加过相关的操作培训，并获得操作资质；2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜、耳塞等；3. 禁止擅自更改环锤破碎机的工作参数和接线；4. 操作人员必须经常对环锤破碎机的工作状态进行观察和检查，发现异常情况应立即停机检修。
四、操作流程1.准备工作（1）检查环锤破碎机的各个部位是否存在异常，如裂纹、变形等；（2）检查环锤破碎机的电源线是否接地良好；（3）确认操作人员已穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜、耳塞等；（4）确认环锤破碎机的周围没有其他人员和障碍物。
2.操作步骤（1）启动环锤破碎机前，首先检查电源开关是否处于关闭状态；（2）将被破碎的物料均匀放置在环锤破碎机的破碎腔中，注意不要超过规定范围；（3）启动电源开关，环锤破碎机开始工作，此时操作人员需要站在安全区域，远离破碎腔；（4）观察环锤破碎机的运行状态，如果发现异常情况，如异音、闪破等，应立即停机检修；（5）当物料被破碎成所需规格后，停止电源开关，然后将未破碎的物料清理出破碎腔；（6）关闭电源开关，将环锤破碎机清洁干净并进行维护保养。
五、安全措施1.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入环锤破碎机的破碎腔内；2.切勿穿戴过大的松散衣物和首饰，以免被卷入破碎腔造成伤害；3.切勿将易燃、易爆物品放置在环锤破碎机附近；4.如果环锤破碎机发生异常情况或发生故障时，应立即停机，并及时进行检修；5.环锤破碎机的维护保养应定期进行，确保设备处于良好的工作状态；6.严禁擅自拆卸环锤破碎机的零部件和保护装置；7.如果路程中存在障碍物，应及时清理。
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环锤破碎机调试方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
环锤式破碎机调试方案
编写：
校对：
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审定：
批准：
设计单位：
施工单位：
鑫旺热电燃料部门
年月日
一试车的组织机构及参加人员
车间试车总指挥:
调试指挥人: 调试总指挥
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员
调试验收负责人:
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二试车的依据标准:
依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的
1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围
环锤式破碎机本体：共2台
五技术参数：
环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。
转子：直径φ1200mm ，
长度： 1800mm
入料块度：≤300mm
出料块度：≤30 mm
额定出力： 600t/h
电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；
电压： 10000V；转速： 750 r/min 。
出口最大排风量：2000m3/h；入料口保持微负压。
六试车的条件
1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作
1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：
（1）设备检修和安装记录；
（2）分部试运签证；
（3）润滑脂牌号及化验证件；
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范
1、主轴的水平度允差≤m
2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、主轴与电动机主轴的同轴度允差
4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
九、空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：
（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；
（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；
（3）飞轮运转平稳；
（4）轴承温升不超过30℃；
（5）轴承润滑正常，无漏油现象；
十、负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；十一、的生产操作
1、生产操作前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。
（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。
2、启动
首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。
3、运转
（1）空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。
给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。
（3）运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
4、停车
（1）首先停止给料。
（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（3）停车。
（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。
调节应在停车时进行。
调节是，先松开下机壳两侧
的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
每班需对清理一次金属收集器里的杂物。
十二、的维护与检修
（一）的维护与保养
1、运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。
环锤的安装（更换）应达到如下要求：
（1）对称排的环锤重量不超过；
（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。
5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，
6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。
加油量约为轴承内部空间2/3。
（二）的检修
常见故障和处理方法如下：
1、振动
发生原因：a、与电动机安装不同轴
b、转子不平衡
c、进料块度多大
d、轴承座与地脚螺母松动
处理方法：
a、校正和调整，使之达到安装的技术要求
b、重新安装环锤，达到安装技术要求
c、控制进料块度
d、仔细检查，及时拧紧
2、产量减少
发生原因：a、转子与筛板之间的间隙过大
b、环锤磨损
处理方法：a、调节间隙，满足要求
b、修复或刚换环锤
3、机内出现不正常的响声
发生原因：a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
b、内部零件松动
c、内部零件断裂
d、转子与筛板碰撞
处理方法：a、清理破碎腔
b、仔细检查，及时拧紧
c、仔细检查，更换断裂件
d、调节转子与筛板之间的间隙
4、轴承温升过高
发生原因：a、润滑油不足
b、润滑油脏污
c、轴承损坏
处理方法：
a、加油
b、换油
c、更换轴承
试车注意事项
在进行皮带机调试时调试人员作好安全工作，严各按规范进行，遇有下列情况之一时,应立即停机.
1.电动机发出异音转速明显下降时。
2.转动机械轴承温度过高,窜轴时。
3.设备结构发生严重变形、开焊时
4.电流表超过额定值未能按时返回时。
试运转的检查。