环锤式破碎机使用说明书

P C H (Z) 系列

环锤式破碎机

使用说明书

湖北长阳长发矿山机器有限公司

目录

一、用途及使用范围

二、基本参数

三、结构与原理

四、安装与试车

五、操作规程

六、维护及保养

七、常见故障及处理方法

八、备件及易损件表

九、附图目录

一、用途及使用范围

PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。

二、基本参数（见表1、2）

表1

表2

三、结构与原理

PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。

转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。

调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。四、安装与试车

1、安装的技术要求：

⑴破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;

⑵破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;

⑶破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为ø0.1 mm；

⑷破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。

2、安装

本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照图样结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：

⑴安装时首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在底座用楔行垫块初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。

⑵待第二次浇灌的混凝土基础干固后,先精调破碎机,使之符合安装的技术要求第⑴、⑵条,并拧紧破碎机的地脚螺母,然后精调电动机,使之符合安装的技术要求第⑶、⑷条,并拧紧电动机的地脚螺母。

⑶全部安装完毕后,用手转动飞轮,主轴必须转动灵活,轻便自如。如遇到卡死,必须重新调整,达到要求为止。

3、试车

破碎机安装完毕后,应进行2-4小时的空载试车和5-6小时的负荷试车。要经过盘车,确保无卡住现象后才能试车。

⑴空载试车

空载试车在不给料的情况下进行,应达到如下要求：

①按启动程序启动和停车,电气连锁系统应符合设计要求;

②所有紧固件应牢固可靠,无松动现象;

③飞轮转动平衡;

④轴承最高温度不超过75℃;

⑤轴承润滑正常,无漏油现象;

⑵负荷试车

负荷试车应在空载试车合格后进行,除符合空载试车的要求外,还必须达到如下要求：

①不应出现显著振动和异常响声;

②给料位置正确,排料正常。

五、操作规程

1、启动前的准备工作

①检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。

②检查转子与筛板之间的间隙,特别是换上新的环锤后；

③检查破碎腔内有无异物。

④检查下机壳两侧的腰圆压板上的螺母是否牢固可靠。

⑤盘车2-3转,确保无卡住现象。

2、启动

首先发出开车信号,然后启动电动机。

3、运转

①破碎机空载运转1-2分钟后,如运转正常,方可给料,给料应连续、均匀地从进料口的宽度上流入破碎腔。

②严禁有软件和其它不能破碎的物料进入机内,以免损坏设备和造成意外事故。

③破碎机工作时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

④轴承最高温度不得超过75℃,如超过75℃应立即停车,查明原因,妥善处理。

4、停车

停车顺序如下：

①停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的物料处理完毕。

②停止破碎机

③停止排料运输机。

5、间隙的调节

转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料粒度），可根据需要进行调节。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6、班清理一次金属收集器里面的杂物。

六、维护及保养

1、定期检查各紧固件是否可靠。

2、每当破碎机工作60小时后，检查各轴承的润滑情况，补足润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、环锤的更换

更换环锤时，先打开活动盖板、取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），然后取出锤销，进行更换。

环锤的安装应达到如下的要求：

⑴对称排的环锤重量差不超过0.1kgf;

⑵全部排的环锤的重量应沿同一方向递增。

5、筛板的更换

更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。

6、座内的润滑油，每隔3-6月更换一次，加油量为轴承座

内部空间的三分之二。

七、常见故障及处理方法（见表3）

表3