PC600x400锤式破碎机使用说明书

目录

一、技术参数(2)

二、用途(2)

三、结构简述(2)

四、安装说明(3)

五、使用须知(3)

六、润滑(5)

七、可能产生的故障及排除方法(5)

八、安全规程(7)

九、易损件、轴承明细表(7)

十、基础图(8)

为了充分发挥本机的使用性能,请用户在使用本机之前先熟悉本说明书,并按照说明书提示进行操作,以保证本机正常工作。

一、技术参数

型号PC600×400

转子直径(mm) Φ600

转子工作长度(mm) 400

转子转速(r∕min) 1000

进料粒度（mm）≤100

出料粒度（mm）≤15

生产能力（t∕h） 8-20

电功率（KW）22

二、用途

本机适用于破碎各种脆性材料的矿物,破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其破碎物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15％。

三、结构简述

本机主要由机架、转子、篦条、锤头等零、部件组装而成,电动机通过皮带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用及物料的相互撞击而破碎。

机架分上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板.

转子是由转子轴、圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。转子轴上装有圆盘,盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴,锤头悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤头即随着回转。

篦条装置在下机座内壁两侧的篦条架的槽内.

四、安装说明

本机是由制造工厂装配成整机后供货的,当用户收到本机时应进行检查,以消除在运输过程中所发生的异常。

1.制造厂供给的基础图.仅表示破碎机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。

2.本机安装在钢筋混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。

3.为了减少震动,以免机器工作时所产生的震动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他减振材料。

4.安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直。

5.本机的传动部分在机器的右方,但位置根据实际需要而变更。

五、使用须知

(一)启动前的准备工作

1.检查轴承内是否有足够的润滑脂；

2.检查所有的紧固件是否完全紧固；

3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物；

4.检查锤头与篦条之间的间隙是否正常；

5.用手转动转子,观察其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其他零部件是否相撞。

(二)破碎机的启动

1.经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可启动。

2.如启动后发现有异常情况时,则应停止,必须查明和消除异常的情况后,

方可启动破碎机。

(三)维修和使用

1.破碎机正常运转后,方可开始投料。

2.必须均匀的加入被破碎的物料,并需均匀分布于转子工作部分的全长上,以防止转子偏载、电动机负荷增大。

3.定期检查篦条情况,如有堵塞就应立即清除。

4.轴承正常工作情况下,温升应在35℃范围内,最高温度不得超过70℃,如超过70℃时应立即停车,查明原因并加以消除。

5.停车前应停止投料,待破碎室内的物料完全被破碎后,方可关闭电动机。

6.产品粒度的调整可通过以下方法实现:

（1）更换篦条式样；

（2）在装载篦条架的槽内两端嵌入填块,以改变篦条的缝隙。

7.当震动量突然增加时,应立即停车,查明原因,加以消除。

8.装配或更换锤子时,必须保持转子的平衡,每支锤轴上5个锤头的总量应与相对锤轴的锤头总重相等,总的偏差不得超过100克（如试运转中振动剧烈，则可将单个锤轴上的锤子互换位置，以达到较好的动平衡）。

六、润滑

1.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

2.每工作100小时后向轴承加注润滑脂一次.每一个月到三个月更换润滑脂一次,换油时应用清洁的汽油或煤油仔细的清洗轴承。

七、可能发生的故障和消除方法:

八、安全规程

1.机器运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内。

2.机器运转时,严禁进行任何调整,清理,检修等工作,以免发生危险。

3.严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。

4.机器在检修时,首先应切断电源。

九、易损件明细表

十、基础图（见附图）