PC600x400锤式破碎机使用说明书
锤式破碎机安全技术操作规程
锤式破碎机安全技术操作规程前言锤式破碎机是一种常见的建筑工地机械设备，主要用于破碎混凝土、石块等坚硬物体，是一台高效、可靠的机械设备。
然而，在使用锤式破碎机时，由于其高速旋转的工作原理，使用者必须认真遵守相关的安全技术操作规程，以确保自己和他人的安全。
本文旨在提供一份锤式破碎机安全技术操作规程，希望使用者能够认真阅读并执行，有效避免事故的发生。
锤式破碎机的构造与工作原理锤式破碎机由机架、电动机、传动机构、锤头等组成。
当电动机带动传动机构旋转时，锤头在离心力的作用下高速旋转，从而达到破碎物体的效果。
常见的锤式破碎机有手持式锤式破碎机、机械臂锤式破碎机等不同类型，使用者应根据实际需要选择合适的型号。
安全操作技术规程1. 环境准备在使用锤式破碎机前，先要对使用环境进行充分的准备，包括如下内容：•确定场地的平稳度和结构强度，避免使用在不稳定的场地上。
•依照生产厂家的要求检查电源和电缆，确保电源正常接通并处于工作状态。
•禁止锤式破碎机在人员密集的场合下使用，以确保人员的安全。
2. 安全防范使用锤式破碎机时，一定要重视安全防范，充分保障人员的安全。
•维护好锤式破碎机的机械状态，防止机械故障；•安装相关安全保护设备，如铁板、套管等防护措施，以减少操作人员的伤亡率；•警示标识醒目，明确标示锤式破碎机的使用范围和注意事项，提醒操作人员注意安全；•操作人员应严格遵守操作规程和生产厂家的说明书，避免操作失误导致安全事故发生；•当发现锤式破碎机出现异响、过载等异常情况时，及时停机检查处理。
避免在机器设备本身出现故障的情况下强行使用，增加事故发生的机率；•外部人员禁止接近锤式破碎机的操作区域，操作人员必须保持警觉，防止意外伤害。
3. 操作技术指南使用锤式破碎机时，必须具备一定的操作技术，以下步骤需要遵守：•确保锤式破碎机处于稳定状态下，再开启电源；•操作前，确保锤头不会接触到破碎物；•操作时，手握锤式破碎机手柄，姿势稳固，保持平衡；•操作过程中，不得将电线缠绕在身体或物体上，以避免摔倒和缠绕危险；•禁止使用锤式破碎机的过程中将手或身体伸入进料口或出料口。
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好，包括磨损情况、润滑油是否充足等；2.确保破碎区域周围没有异物和障碍物；3.备戴安全帽、护目镜和耳塞，穿戴合适的劳动防护服；4.确保操作人员熟悉设备的操作方法和维护知识；5.在操作区域设置明显的警告标志，确保其他人员不会靠近作业区域。
二、操作时的安全措施：1.开机前应按照设备说明书操作，确保每个操作步骤正确无误；2.在操作锤式破碎机时，要站在安全的位置，远离破碎区域，以防止物料飞溅伤人；3.不得在设备仍处于运转状态时进行维修和加润；在停机状态下，应切断电源；4.破碎机间隙应根据物料尺寸进行调整，避免进入较大物料，以免发生故障；5.注意观察破碎机的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机检查；6.在更换破碎机配件时，一定要确保设备处于完全停机状态，且尽量避免直接用手触摸配件；7.破碎机启动前应确保周围人员离开危险区域，并保持一段安全距离；8.破碎机长时间连续工作后，要给设备适当的休息时间，避免过热导致故障；9.不得擅自改变破碎机的工作参数，以免影响设备的正常工作。
三、维护保养：1.定期检查破碎机的各个部件和关键部位，发现问题及时修理或更换；2.清理破碎机内部和周围的物料和杂质，保持通道畅通；3.定期对破碎机润滑系统进行检查，确保油脂充足；4.维护人员应接受必要的培训，掌握设备的维护保养方法和技巧；5.在破碎机停机期间进行相关的维护保养工作，如清洁和润滑等。
四、应急处理：1.设备出现故障或异常时，应立即停机检查，排除故障；2.如遇到突发情况，要采取紧急停机措施，保护自己和周围人员的安全；3.如发生事故或伤害，要立即报告相关部门并进行急救处理。
总之，锤式破碎机是一种大型设备，操作人员在使用该设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
只有掌握正确的安全操作方法，才能确保工作人员的安全和设备的长期稳定运行。
锤式破碎机安全技术操作规程
锤式破碎机安全技术操作规程一、前言锤式破碎机是一种常见的破碎设备，在采矿、建筑等行业中广泛应用。
由于其操作过程存在一定的危险性，因此，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，制定一份严格的安全技术操作规程就显得尤为重要。
本文旨在制定这份规程，规范操作流程，保证人员安全，预防意外事件的发生。
二、基本原则1.安全第一：操作人员的人身安全必须得到充分的保障，该项原则应始终贯穿于操作的全过程。
2.预防为主：在操作之前，必须做好全面的安全预案，对可能出现的问题提前采取措施进行防范。
3.过程控制：在操作过程中，必须保证对每个环节的控制，细致严格，确保操作的安全。
4.知识普及：对于操作人员，必须对设备的构造和使用知识有充分的了解和掌握，并做好培训和教育。
三、安全技术操作规程1.操作前的准备（1）了解设备的基本构造和使用方法。
（2）检查锤式破碎机的各项设备是否正常，如电线、刀具是否安装牢固；传动机构是否灵活；破碎室是否干净；电机是否能正常运转等。
（3）在操作区域内设置明显的警示标志，避免其它人员进入危险区域。
（4）为设备周围的工作环境做好清理和整理，保证操作的便捷和安全。
2.设备的操作（1）操作人员必须在操作前检查设备工作机构的状态是否良好，如出现异常应及时处理。
（2）应根据破碎物质进行合理的调整和使用。
当破碎物质较大时，应先用螺旋输送机等设备将其送到破碎室内，切勿强行破碎。
（3）设备的开机、关闭、加料时，应由专人全程监控，以确保安全操作。
（4）设备开始运行后，操作人员要专心注意工作状态，不得随意离开，以避免意外事件的发生。
（5）在破碎机运转过程中，避免将机器放置在非平稳地面上，并保持足够的安全距离。
（6）破碎机运转过程中，切勿让任何异物进入破碎室，以免机器受损或操作人员受伤。
3.设备的维护和保养（1）设备在使用过程中，应按照说明书进行正常的保养与维修。
（2）当破碎机出现故障时，应立即停机检查，并在保证安全的前提下进行更换或维修。
锤式破碎机安全操作规程（三篇）
锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土等。
为了确保操作人员的安全，必须严格按照以下操作规程进行操作。
一、设备检查和准备1. 操作人员在操作破碎机之前，应该熟悉设备的结构和工作原理，了解主要零部件的位置和功能。
2. 仔细检查破碎机的电源线和控制线是否连接牢固，并检查设备的润滑情况和冷却系统是否正常。
3. 检查操作人员周围的工作环境，确保没有其他人员在附近，以避免发生意外。
二、操作前的安全措施1. 操作人员应着戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套等个人防护用品。
在操作过程中，不得穿着宽松的衣服或鞋子。
2. 确保设备底座稳固，并检查设备的安全防护装置是否完好无损，防止破碎物溅射伤人。
3. 在启动设备之前，应确保无人员在设备危险区域或下方，设备启动后操作人员应迅速远离。
4. 在操作过程中，应保持设备周围整洁，防止杂物造成意外。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员在操作破碎机时应专心致志，不得分心或聊天。
工作时不得饮酒、吸烟或进行其他不相关的活动。
2. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中戴手套。
在调整破碎机时，应先切断电源，并等待设备停止运转后再进行操作。
3. 不得超载操作，应按照破碎机的额定负荷进行操作。
若出现过载预警或异常噪声时，应立即停机检查原因。
4. 当破碎物堵塞时，应立即停机并切断电源，不用手直接触摸破碎物体，以免发生伤害。
清理破碎物体时，应保持机器的稳定性，并戴上防护手套。
5. 确保破碎机在运转时杂音较小，若出现异响或异常振动时，应立即停机检查。
若无法排除问题，应请维修人员进行维修。
6. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常工作状态。
四、操作后的安全措施1. 停机后，应及时关闭设备的电源，并清理工作区域的碎片和杂物，恢复整洁状态。
2. 操作人员不得私自拆卸、维修或改装设备，如有问题，应及时向维修人员报告。
3. 破碎机在非工作状态下，应放置在安全的地方，并保持机器的稳定性，防止被不慎碰倒。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
锤式破碎机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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锤式破碎机安全操作规程(最新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锤式破碎机安全操作规程(最新版)
1、作业时必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
2、进入机仓检查或维修必须切断电源，挂上警示牌并与中控联系。
3、检修或检查时必须使用36V以下照明。
4、破碎机必须空负荷起动，起动破碎机前，应先起动破碎机下面的输送设备，当转子达到正常转速后，再喂料，停车顺序相反，当所有物料排出破碎腔后才能关掉转子电机。
5、必须经常监视机器运转情况，如听任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，方可重新起动。
6、正常运转中，应特别注意电机和转子的温度变化，保证充足的油润滑、水冷却，超过规定值立即停机检查。
7、运行时，不准打开观察孔，以防物料飞出伤人。
8、注意进料、出料粒度，控制均匀喂料。
9、每周应检查一次转子卡箍螺栓的松紧情况。
10、每天开机前应检查衬板螺丝是否松动并紧固。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
PCH型环锤式破碎机使用说明书
故障
原因
1
破碎机与电动机安装不同轴
振动
2
转子不平衡
3
进料粒度过大
4
轴承座或地脚螺栓松动
处理方法 校正调整，使之达到要求 重新安排环锤 控制进料粒度 检查，及时调紧
产量减少 1 2
1 机内出现不 2
正常音响 3
4
轴承温度过 1
高
2
3
转子与筛板之间的间隙过大 环锤磨损 不能破碎的物料或金属进入破碎腔 内部零件松动 内部零件断裂 转子与筛板碰撞 润滑油不足 润滑油脏污 轴承损坏
五、操作规程
1、启动前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。 （2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。 （3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否可靠。 （4）检查破碎腔内有无异物。 （5）盘车 2～3 转，确保无卡阻现象。 2、启动 首先发出开车信号，然后确定电动机。 3、运转 （1）破碎机空载运转 1～2 分钟后，如运行正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，
环锤式破碎机是一种带有环锤的转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自 传，物料进入破碎腔后，首先受到转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同 时从环锤处获得动能，高速的冲向破碎板，受到二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤 压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。
四、安装与试车
1、安装的技术要求：
衬板
10 PCH0604.02—09
衬板
单台数量
2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 16 12 1 各1 1 1 1 1 1
PCH0606
1 2 30—10 3 30—11 4 20—13 5 20—14
锤式破碎机说明书
吉林化工学院本科毕业设计锤式破碎机The design of hammer crusher性质: 毕业设计□毕业论文教学院：机电工程学院系别：机械电子系学生学号：11410135学生姓名：徐桂清专业班级：机自1101指导教师：田爱华/申东辉职称：教授/助教起止日期：2015.3.2～2015.6.19吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院本科毕业设计说明书摘要锤式破碎机大量应于水泥厂，电厂和各个部门。
所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴经验。
本文通过对破碎机的设计同时介绍了破碎机的发展历史、种类、工作原理及其主要参数。
并详细的分析了破碎机的构成、以及破碎机的日常维护和基本安全操作规程，并分析了破碎机的日常检修及其常见故障分析。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。
通过自身的实践，更加的认识到对破碎机专业理论知识的学习，提高操作技能，了解破碎机的内部构造，大概了解破碎机的客观运用，叙述了利用传统的方法、结合先进的知识、科学的逻辑思维方法来客观的阐述分析破碎机出现的一般事故以及设计的心得体会。
并对破碎机的未来发展前景有着很好的憧憬。
关键词：破碎机；锤头；轴徐桂清：锤式破碎机设计AbstractHammer type breakers are applied such each department as the cement plant,power plant,etc.in a large amount,so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference.This article through to the design of the crusher and introduces the development history of the species, crusher, the principle and the main parameters. And detailed analysisof the composition of the crusher, and crusher daily maintenance and basic safety operation procedures, and analyzes the daily maintenance and the crusher common failure analysis. It’s design essence is, formerly after total conceptual design,a design which points each main spare part,question of installing and making a reservation etc.,and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematics parts,analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail. Through their own practice, more understanding of crusher professional theory knowledgeto the study, improve skills, understand the internal structure of the crusher, probably understand crusher objective, describes the use of traditional method, combining advanced knowledge, science of logic thinking method to objective this paper analyzes the general accident and appear crushers design experience. And the future development prospects of crusher has a good prospect.Keywords: crusher; hammer; Axis吉林化工学院本科毕业设计说明书目录摘要∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙I 第1章绪论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.1破碎机的发展史∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.2破碎机和锤式破碎机的工作原理及类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.1破碎机的类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.2锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.3锤式破碎机的优缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.1锤式破碎机的优点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.2锤式破碎机的缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4破碎机的目的和意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.1破碎机的目的∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.2破碎机的意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.5矿石的力学性能与锤式破碎机的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5第2章单转子锤式破碎机的工作原理及结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.1单转子锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.2锤式破碎机的结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7第3章锤式破碎机的转子的参数计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.1转子直径∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.2转子速度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.3转子长度设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.4锤头质量的计算：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.5功率的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.6给料口的宽度和长度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.7排料口的尺寸∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14第4章单转子式锤式破碎机的主要零件结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1垂头的设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.1锤头的形状确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.2锤架的结构设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙194.2 主轴的设计与强度计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20徐桂清：锤式破碎机设计4.2.1主轴的强度校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙224.2 飞轮的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙244.3 篦条的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙254.4轴承计算与选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙264.5传动方式的选择与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙274.5大带轮的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.6箱体的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.7打击板的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31第5章锤式破碎机的操作和维修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 1 锤式破碎机的基本操作法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.1启动锤式破碎机前应做好的准备工作：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.2启动操作的注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.3停车注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2 安全操作技术∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2. 1保持保护装置和报警装置的完好∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.2.2操作和检修时应注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3 锤式破碎机的维修保养法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3.1润滑∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335. 3.2巡冋检查和日常维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33结论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙34吉林化工学院本科毕业设计说明书第1章绪论1.1破碎机的发展史第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。
为了确保设备的安全运行，以下是锤式破碎机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1. 操作人员应熟悉锤式破碎机的结构和性能，并遵守生产厂家的使用说明书。
2. 在操作之前，应对设备进行全面检查，确保各个部件的状态良好，操作灵活可靠，无异常噪音和振动。
3. 确保破碎机所需的电气设备和供电线路稳定可靠，符合相关的电气安全规范。
二、安全防护设施1. 在破碎机周围设置明显的安全标志和警示标识，提示人员注意安全。
2. 在操作区域周围设置落地防护栅栏，限制人员进入，并确保无人在破碎机的工作范围内。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩和防尘口罩等。
三、破碎机的操作规程1. 操作人员应在破碎机前仔细阅读使用说明书，并按照规定进行操作。
2. 在投料之前，确认破碎腔内无杂物和异物，并检查破碎刀片的磨损情况，确保其处于良好的工作状态。
3. 启动破碎机前，应确保周围无人，并清除破碎腔周围的杂物。
4. 启动破碎机后，应先进行空载试运行，确保运行平稳无异常。
5. 投料时，需按照破碎机的规定投入物料，并确保物料不超过规定限制，以免引起堵塞和意外事故。
6. 在破碎机运行过程中，操作人员不得随意触摸或调整破碎刀片，以免发生意外伤害。
7. 破碎机停止工作后，应及时清理破碎腔内的残留物，避免对设备的损坏和下次工作的影响。
8. 定期对破碎机进行检查和维护，包括破碎刀片的磨损更换、轴承的润滑和紧固件的检查等。
四、应急措施和事故处理1. 如发生设备异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维护人员进行检修。
2. 如发生设备故障、停电或其他突发情况，应立即切断电源，并采取必要的应急措施，确保人员安全。
3. 在发生事故或伤害时，应立即停止操作，安排相关人员进行抢救和急救，并报告相关领导和安全部门。
4. 对设备进行事故处理和原因分析，并及时进行安全隐患的整改和防范措施。
破碎机使用说明书.
xxxxx型破碎机使用维护说明书xxxxxx有限公司xxxxxx型锤式破碎机使用说明书共23页第1页目录1用途及使用范围2型号、名称与技术参数3人员和设备安全提示4工作原理与结构特征5安装、调试和试运转6使用与保养7附图PCM200型锤式破碎机使用说明书共23页第2页1、用途及使用范围PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。
PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。
2、型号、名称及技术参数2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为：P C M200型电动机功率200kW煤矿用锤式破碎机2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW电压---------------------------------------------------------1140/660V转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min破碎锤头数------------------------------------------------------------------8破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)PCM200型锤式破碎机使用说明书共23页第3页破碎中板厚度--------------------------------------------------------60mm适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------900mm喷雾型式--------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴入水口A16快装接头外形尺寸（长×宽×高）----------3540mm×1941mm×1736mm3人员和设备安全提示3.1概述：以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。
环锤式系列碎煤机说明书
环锤式系列碎煤机使用说明书青岛华昊电力设备有限公司目录1、原理及结构2、技术参数3、安装与试车4、常见故障及处理方法5、保养与维护6、易损件明细表HSZ、PCH、PCHX系列环式碎煤机是为火力发电厂设计的一种具有高效率的碎煤机械，它适用于无烟煤、烟煤和褐煤等煤种，其出料粒度可在30毫米以下，是一种极优越而又经济的碎煤机械。
一、原理及结构环式碎煤机主要是利用高速旋转转子上的环锤施加的锤击力，从而达到破碎煤块的目地。
煤块由进料口进入破碎室后（细碎不设计破碎室后），即刻受到高速旋转的四排交错排放环锤的冲击、挤压于破碎板上使煤块受其剪切、挤压、滚碾和研磨等综合力作用，破碎到所需的破碎料度后，便由筛板的栅孔落下，本机尚不能破碎的如铁块或其它杂物，经拨料器拨入除铁室内。
环式碎煤机主要是由机体、机盖、转子、筛板架、筛板调节器等主要部分组成，电动机通过联轴器直接驱动转子。
型号说明HS Q(Z) □额定出力轻(重)型环锤式碎煤机代号HS系列环锤式碎煤机主要技术参数注:1、额定出力是指在进料粒度小于300mm以下。
表面水份小于10%，密度为0.8-1.0t/m3、抗压强度小于12MPa的煤，且合格粒度不小于95%时的工况条件。
2、HSQ用途：破碎入料粒度较小、含杂物较少的煤、石膏等。
机盖可液压开启。
3、HSZ用途：破碎入料粒度较大、含杂物较多的原煤、中等硬度矿石等。
型号说明PCH转子有效长度转子直径环锤式破碎机代号型号说明PCHX转子直径 有效长度 细碎环环锤式破碎机代号三、安装与试车1、 安装：安装前参阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座螺孔的位置，确认无误后方可进行安装。
a 、 机座安装于基面上，基面要求平直，机座底板与混凝土（或钢板结构基础）间应留有50毫米间隙，以便设置隔振结构。
b 、 机器安装后，主轴轴向水平允差0.1/1000毫米,纵向水平度允差0.5/1000毫米c 、 转子主轴水平允差≤0.3/1000毫米。
锤式破碎机说明书
密封锤式破碎机使用说明书一、用途密封锤式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。
如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石等各种需要破碎的物料。
其破碎方式为劈击式破碎。
被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-60毫米。
本机设计合理、结构简单。
广泛应用于冶金、建材、化验等行业，全密封设计，无污染，是化验行业的首选破碎机器。
产品符合国标要求。
二、技术参数密封锤式破碎机主要有机体、转子系统、锤头、筛篦、传动装置、动力部分等组成。
机体采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接。
它主要是将物料聚于体内，供锤头击打，达到破碎目的。
转子是由主轴、园盘、锤头等装配而成。
当电动机通过皮带轮带动转子时，锤头则以高速旋转，产生强大的击打力，物料进入转子锤头击打带内被击碎。
被击碎的物料达到所要求的粒度时，落入料仓内。
粒度的大小均由筛篦的大小来控制。
产量的大小也与蓖孔成正比。
小型的密封锤式破碎机入料斗还配有手动控制进料闸板。
避免高速旋转产生的粉尘。
大中型锤式破碎机为了提高击打力，还装有飞轮进行蓄能。
四、安装与试车机器须安装在避雨的地方。
电动机须安装在破碎机的后方，化验用的密封锤式破碎机的电机装在机壳内。
机器有四条地脚螺丝固定在混凝土基上。
实验用的小型破碎机可以不打地基。
破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。
试车前先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进入行空车试验。
空车转动两小时后，仔细观察机器运转情况。
确认破碎机试运正常后，即可进行负荷试车。
采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障，即可进行正常生产。
五、使用、维护及注意事项为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，各轴承内每60天加油一次。
破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，严格防止钢铁、超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。
小型锤式破碎机喂料，用手动控制闸板进料量。
锤式破碎机易产生飞溅，工作时要特别小心。
锤击式破碎机安全操作规程（三篇）
锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。
3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。
三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。
并进行必要的警示标识和安全隔离。
2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。
3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。
4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。
5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。
6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。
四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。
2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。
3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。
4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。
五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。
2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。
3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。
六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。
(完整版)PC系列锤式破碎机使用说明书
PC系列锤式破碎机使用说明书一、概况及用途锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
该破碎机可以改变用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。
PC系列锤式破碎机破碎的主要材料材料包括: 岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、矿物类矿产、宝玉石类矿产、黏土类矿产。
1、其中岩石类矿产主要有:正长岩、页岩、粗面岩、凝灰岩、片麻岩、脉石英、板岩、砂岩、蛇纹岩、花岗岩、石英、石灰岩、玄武岩、泥灰岩、角闪岩、辉石岩、闪长岩、辉长岩、辉绿岩、大理岩、白云岩、橄榄岩、安山岩、珍珠岩、白垩、泥岩、硬岩2、元素类矿产主要有:砷矿石、盐矿石、钾盐矿石、磷块岩、自然硫矿石、碘矿石、硫矿、硅灰石、碳酸磷矿石、溴矿石、镁盐矿石、硫铁矿石、硼矿石、石灰石、磷灰石、菱镁矿石3、非金属矿物制品主要有:磨料、墨、石墨及碳素产品、碳素、碳化硅4、矿物类矿产主要有:电气石、水镁石、透闪石、钾长石、硅线石、正长石、沸石、蓝晶石、石、蛭石、麦饭石、黄玉、锡石、金红石、叶腊石、长石、冰洲石、雌黄、透辉石、辉长石、霞石、蔷薇辉石、石棉、云母、白石矿、天然油石、天河石、钠长石、石膏、重晶石、硼砂、萤石、方解石、石膏矿、云母石辰砂石5、宝玉石类矿产主要有:橄榄石、绿松石、锂辉石、刚玉、软玉、水晶、红柱石、宝石、天青石、绿柱石、堇青石、孔雀石、褐帘石、泊石、绿帘石、蛇纹石、符山石、石榴子石、玛瑙、冰晶石、金刚石、十字石、硬玉、自然金、阳起石、翡翠、锆石6、黏土类矿产主要有:膨润土、高岭土、火山渣、铁矾土、普通黏土、耐火黏土、硅藻土、凹凸棒石粘土、陶瓷土、火山灰、累托石粘土、伊利石粘土、海泡石粘土。
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程
1工作前的准备
1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。
2、检查破碎腔内有无异物，锤头是否处于自然垂落状态，衬板是否完好。
3、信号灯是否正常。
4、皮带松弛下压度大于15mm，皮带表面无破损。
5、轴承座润滑良好密封完好。
6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。
7、检查锤头磨损状况，保持在总体积的30%以内。
2空载运转
1、首先发出开车信号，破碎机空载运转2分钟后无异常，方可投料。
2、运转无震动异常和声音异常。
3、皮带有无打滑或焦味情况。
4、机身、电机无移位。
3安全作业及注意事项
1、下料均匀，以防电动机负荷不稳定。
2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
3、破碎机运转时工作人员不能站在转子惯性力作用线内并严禁进行任何清理、调整、检查等工作以免发生危险。
4、轴承温度手温较烫，大约65度左右，应立即停车通知机修妥善处理。
4停车
1、停止给料后让破碎机继续2-3分钟运转直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕才能切断破碎机电源。
2、作业完成后应清扫设备，完成设备的日常维护保养工作。
3、操作人员认真填写交接班记录。
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程
一、开机前
1、检查并紧固螺栓。
2、检查三角带的松紧度，防护罩是否安全可靠，机壳是否封闭完好。
3、检查锤头和衬板，筛板间隙是否需要更换，机体内有无物料。
4、准备工作做完后，通知中控室开机。
二、开机
1、必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤破机。
2、在出料皮带机正常运转后，空载启动锤破机后无异常情况，方可投料粉碎。
3、设备工作时有异常响声，或剧烈震动现象应及时停机处理。
4、设备运转时禁止处理运转部位故障。
5、锤头和衬板要每班检查一次，保证出料的合格程度。
6、每两小时必须检查一次，电机及轴承温度不可超过60℃。
三、停机后。
PC600x400锤式破碎机使用说明书
目录一、技术参数(2)二、用途(2)三、结构简述(2)四、安装说明(3)五、使用须知(3)六、润滑(5)七、可能产生的故障及排除方法(5)八、安全规程(7)九、易损件、轴承明细表(7)十、基础图(8)为了充分发挥本机的使用性能,请用户在使用本机之前先熟悉本说明书,并按照说明书提示进行操作,以保证本机正常工作。
一、技术参数型号PC600×400转子直径(mm) Φ600转子工作长度(mm) 400转子转速(r∕min) 1000进料粒度（mm）≤100出料粒度（mm）≤15生产能力（t∕h） 8-20电功率（KW）22二、用途本机适用于破碎各种脆性材料的矿物,破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。
其破碎物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15％。
三、结构简述本机主要由机架、转子、篦条、锤头等零、部件组装而成,电动机通过皮带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用及物料的相互撞击而破碎。
机架分上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板.转子是由转子轴、圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。
转子轴上装有圆盘,盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴,锤头悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤头即随着回转。
篦条装置在下机座内壁两侧的篦条架的槽内.四、安装说明本机是由制造工厂装配成整机后供货的,当用户收到本机时应进行检查,以消除在运输过程中所发生的异常。
1.制造厂供给的基础图.仅表示破碎机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。
2.本机安装在钢筋混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。
3.为了减少震动,以免机器工作时所产生的震动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他减振材料。
4.安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直。
5.本机的传动部分在机器的右方,但位置根据实际需要而变更。
五、使用须知(一)启动前的准备工作1.检查轴承内是否有足够的润滑脂；2.检查所有的紧固件是否完全紧固；3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物；4.检查锤头与篦条之间的间隙是否正常；5.用手转动转子,观察其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其他零部件是否相撞。
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目录
一、技术参数(2)
二、用途(2)
三、结构简述(2)
四、安装说明(3)
五、使用须知(3)
六、润滑(5)
七、可能产生的故障及排除方法(5)
八、安全规程(7)
九、易损件、轴承明细表(7)
十、基础图(8)
为了充分发挥本机的使用性能,请用户在使用本机之前先熟悉本说明书,并按照说明书提示进行操作,以保证本机正常工作。
一、技术参数
型号PC600×400
转子直径(mm) Φ600
转子工作长度(mm) 400
转子转速(r∕min) 1000
进料粒度（mm）≤100
出料粒度（mm）≤15
生产能力（t∕h） 8-20
电功率（KW）22
二、用途
本机适用于破碎各种脆性材料的矿物,破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。
其破碎物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15％。
三、结构简述
本机主要由机架、转子、篦条、锤头等零、部件组装而成,电动机通过皮带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用及物料的相互撞击而破碎。
机架分上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板.
转子是由转子轴、圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。
转子轴上装有圆盘,盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴,锤头悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤头即随着回转。
篦条装置在下机座内壁两侧的篦条架的槽内.
四、安装说明
本机是由制造工厂装配成整机后供货的,当用户收到本机时应进行检查,以消除在运输过程中所发生的异常。
1.制造厂供给的基础图.仅表示破碎机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。
2.本机安装在钢筋混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。
3.为了减少震动,以免机器工作时所产生的震动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他减振材料。
4.安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直。
5.本机的传动部分在机器的右方,但位置根据实际需要而变更。
五、使用须知
(一)启动前的准备工作
1.检查轴承内是否有足够的润滑脂；
2.检查所有的紧固件是否完全紧固；
3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物；
4.检查锤头与篦条之间的间隙是否正常；
5.用手转动转子,观察其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其他零部件是否相撞。
(二)破碎机的启动
1.经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可启动。
2.如启动后发现有异常情况时,则应停止,必须查明和消除异常的情况后,
方可启动破碎机。
(三)维修和使用
1.破碎机正常运转后,方可开始投料。
2.必须均匀的加入被破碎的物料,并需均匀分布于转子工作部分的全长上,以防止转子偏载、电动机负荷增大。
3.定期检查篦条情况,如有堵塞就应立即清除。
4.轴承正常工作情况下,温升应在35℃范围内,最高温度不得超过70℃,如超过70℃时应立即停车,查明原因并加以消除。
5.停车前应停止投料,待破碎室内的物料完全被破碎后,方可关闭电动机。
6.产品粒度的调整可通过以下方法实现:
（1）更换篦条式样；
（2）在装载篦条架的槽内两端嵌入填块,以改变篦条的缝隙。
7.当震动量突然增加时,应立即停车,查明原因,加以消除。
8.装配或更换锤子时,必须保持转子的平衡,每支锤轴上5个锤头的总量应与相对锤轴的锤头总重相等,总的偏差不得超过100克（如试运转中振动剧烈，则可将单个锤轴上的锤子互换位置，以达到较好的动平衡）。
六、润滑
1.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件决定。
一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
2.每工作100小时后向轴承加注润滑脂一次.每一个月到三个月更换润滑脂一次,换油时应用清洁的汽油或煤油仔细的清洗轴承。
七、可能发生的故障和消除方法:
八、安全规程
1.机器运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内。
2.机器运转时,严禁进行任何调整,清理,检修等工作,以免发生危险。
3.严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
4.机器在检修时,首先应切断电源。
九、易损件明细表
十、基础图（见附图）。