PC1000x800锤式破碎机使用指南

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锤式破碎机设备操作手册

LPC1020D18锤式破碎机设备操作手册操作说明内容清单1、供货范围1～32、操作与维修说明4～442．操作与维修说明目录1. 安全 (4)1.1安全教育 (4)1.2 安全行为说明 (5)2. 技术数据 (5)2.1设备描述 (5)2.2数据表 (5)2.3 设备工作原理 (6)3. 安装 (17)3.1 一般说明 (17)3.2破碎机的安装 (17)4.润滑 (24)4.1润滑点的分布(图13) (24)4.2润滑脂的选用 (24)4.3轴承润滑脂的填注与补充 (26)5. 备件 (26)5.1备件索引 (26)5.2备件标准代码表 (28)5.3 随机备件及专用工具 (29)6 试车和运转 (29)6.1安全说明 (29)6.2无负荷试车 (30)6.3负荷试车 (30)6.4停车 (31)7 维修和保养 (31)7.1安全说明 (31)7.2检修装置的组装与操作 (31)7.3保养与维修 (37)7.4故障的判断和处理 (40)1．供货范围包括锤式破碎机LPC1020D18专用工具本单位明确规定破碎设备必须严格按照制造执行标准及相关要求进行生产，并通过相关检验要求方至出厂。

设备名称：锤式破碎机设备型号：LPC1020D18设备编号：1113C-082．操作与维修说明1. 安全1.1 安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。

危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。

警告！在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。

注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。

1.2 安全行为说明未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。

安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！2. 技术数据2.1 设备描述本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。

锤式破碎机安全技术操作规程

锤式破碎机安全技术操作规程前言锤式破碎机是一种常见的建筑工地机械设备，主要用于破碎混凝土、石块等坚硬物体，是一台高效、可靠的机械设备。

然而，在使用锤式破碎机时，由于其高速旋转的工作原理，使用者必须认真遵守相关的安全技术操作规程，以确保自己和他人的安全。

本文旨在提供一份锤式破碎机安全技术操作规程，希望使用者能够认真阅读并执行，有效避免事故的发生。

锤式破碎机的构造与工作原理锤式破碎机由机架、电动机、传动机构、锤头等组成。

当电动机带动传动机构旋转时，锤头在离心力的作用下高速旋转，从而达到破碎物体的效果。

常见的锤式破碎机有手持式锤式破碎机、机械臂锤式破碎机等不同类型，使用者应根据实际需要选择合适的型号。

安全操作技术规程1. 环境准备在使用锤式破碎机前，先要对使用环境进行充分的准备，包括如下内容：•确定场地的平稳度和结构强度，避免使用在不稳定的场地上。

•依照生产厂家的要求检查电源和电缆，确保电源正常接通并处于工作状态。

•禁止锤式破碎机在人员密集的场合下使用，以确保人员的安全。

2. 安全防范使用锤式破碎机时，一定要重视安全防范，充分保障人员的安全。

•维护好锤式破碎机的机械状态，防止机械故障；•安装相关安全保护设备，如铁板、套管等防护措施，以减少操作人员的伤亡率；•警示标识醒目，明确标示锤式破碎机的使用范围和注意事项，提醒操作人员注意安全；•操作人员应严格遵守操作规程和生产厂家的说明书，避免操作失误导致安全事故发生；•当发现锤式破碎机出现异响、过载等异常情况时，及时停机检查处理。

避免在机器设备本身出现故障的情况下强行使用，增加事故发生的机率；•外部人员禁止接近锤式破碎机的操作区域，操作人员必须保持警觉，防止意外伤害。

3. 操作技术指南使用锤式破碎机时，必须具备一定的操作技术，以下步骤需要遵守：•确保锤式破碎机处于稳定状态下，再开启电源；•操作前，确保锤头不会接触到破碎物；•操作时，手握锤式破碎机手柄，姿势稳固，保持平衡；•操作过程中，不得将电线缠绕在身体或物体上，以避免摔倒和缠绕危险；•禁止使用锤式破碎机的过程中将手或身体伸入进料口或出料口。

锤式破碎机安全操作及保养规程

锤式破碎机安全操作及保养规程锤式破碎机是一种常用的破碎机械，用于较大块状物料的破碎和粉碎。

在使用锤式破碎机时，必须严格执行安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运转。

本文将介绍锤式破碎机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安全防护锤式破碎机在工作时，存在着很大的风险。

因此，必须加强安全防护，确保工作人员的身体和设备的安全。

1.1 环境防护在锤式破碎机使用过程中，周围要清理得干净整洁。

在锤式破碎机工作时，要保证工作场地周围没有无关人员进入。

同时，在锤式破碎机周围设置明显的安全警示标识，并配备安全防护设施，如安全护栏等。

1.2 个人防护在操作锤式破碎机前，所有操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

同时，严禁留长发、穿宽松衣服、戴首饰等不安全的行为。

1.3 设备防护在锤式破碎机运转时，必须确保设备是稳定的，各部位零件拧紧无松动。

同时，要保证锤式破碎机正常工作时，设备前座不能有人进入操作。

2. 安全操作2.1 开机操作在开启锤式破碎机前，必须检查设备是否完好无损，并按照正常工艺操作开启破碎机。

此外，工作人员必须严格按照操作步骤进行，不得擅自进行其他操作。

2.2 运行操作在锤式破碎机运行期间，必须保证设备正常运行，不得出现异常响声和颤动。

此外，严禁借用设备进行其他非工作范畴的行为。

2.3 关机操作在锤式破碎机使用完成后，必须按照工艺要求、程序执行关机操作。

在关机前，工作人员必须将杂质、杂物等物料全部清理掉。

同时，设备运行时必须在操作人员有序撤离后再进行关闭。

3. 紧急处理在锤式破碎机使用过程中，如遇到卡机或设备异常等紧急情况时，必须立即停止运行并采取紧急处理措施，如瞬间停机、选择逆转转速等。

此外，如无法解决，必须立即通知设备厂家或售后维修人员进行处理。

设备保养规程1. 日常保养在锤式破碎机日常使用过程中，必须加强设备的保养工作，以延长设备使用寿命。

1.1 清洗保养每日对锤式破碎机进行全面的清洗保养，包括透过长方孔进行清洗，清除设备内部的杂物和尘土，清除设备内部积累的粉末。

破碎机使用操作说明

破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。

它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。

本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。

一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。

工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。

破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。

二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。

2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

避免发生意外伤害。

3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。

5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。

三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。

b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。

c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。

2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。

b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。

3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。

b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。

4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。

b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。

5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。

b.关闭电源开关，切断电源。

四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机安全操作规程一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好，包括磨损情况、润滑油是否充足等；2.确保破碎区域周围没有异物和障碍物；3.备戴安全帽、护目镜和耳塞，穿戴合适的劳动防护服；4.确保操作人员熟悉设备的操作方法和维护知识；5.在操作区域设置明显的警告标志，确保其他人员不会靠近作业区域。

二、操作时的安全措施：1.开机前应按照设备说明书操作，确保每个操作步骤正确无误；2.在操作锤式破碎机时，要站在安全的位置，远离破碎区域，以防止物料飞溅伤人；3.不得在设备仍处于运转状态时进行维修和加润；在停机状态下，应切断电源；4.破碎机间隙应根据物料尺寸进行调整，避免进入较大物料，以免发生故障；5.注意观察破碎机的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机检查；6.在更换破碎机配件时，一定要确保设备处于完全停机状态，且尽量避免直接用手触摸配件；7.破碎机启动前应确保周围人员离开危险区域，并保持一段安全距离；8.破碎机长时间连续工作后，要给设备适当的休息时间，避免过热导致故障；9.不得擅自改变破碎机的工作参数，以免影响设备的正常工作。

三、维护保养：1.定期检查破碎机的各个部件和关键部位，发现问题及时修理或更换；2.清理破碎机内部和周围的物料和杂质，保持通道畅通；3.定期对破碎机润滑系统进行检查，确保油脂充足；4.维护人员应接受必要的培训，掌握设备的维护保养方法和技巧；5.在破碎机停机期间进行相关的维护保养工作，如清洁和润滑等。

四、应急处理：1.设备出现故障或异常时，应立即停机检查，排除故障；2.如遇到突发情况，要采取紧急停机措施，保护自己和周围人员的安全；3.如发生事故或伤害，要立即报告相关部门并进行急救处理。

总之，锤式破碎机是一种大型设备，操作人员在使用该设备时，必须严格按照操作规程进行操作。

只有掌握正确的安全操作方法，才能确保工作人员的安全和设备的长期稳定运行。

锤式破碎机操作规程

锤式破碎机操作规程
1、破碎机在开机前应检查各种紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前必须空运转1-2分钟,无不正常现象后,方能开始工作.
2、进入破碎机破碎的煤样,须注意检查,严防金属异物或易爆杂物,如雷管混入料样中,以免发生意外事故
3、制样时,首先将煤样加入进料斗内,加盖密封,用手揿动电机启动器按钮,待电机运转正常,再将进料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内.
4、接样器与破碎机出料口插接时,必须使密封垫与机座很好的接触,以确保密封效果.
5、破碎设备接样器与进料斗的容积比为1:1,操作人员可根据煤样的多少,逐次装入进料斗内,每当进料斗内的一批煤样破碎完毕后应及时停机,抽出接样器,将试样倒出,然后按上述步骤循环作业,直止煤样全部破碎完毕.
停机时,必须待进料斗内的煤样全部经破碎机破碎完毕后,将手松开手柄,关闭进料斗闸门后,再停止电机运转。

7、上壳体掀开可倚靠在托架上,以便于清扫、维修及更换筛板.
8、主轴两端的轴承润滑,可根据运转情况,经常加注适
量的润滑脂.
9、工作及时完毕清理设备。

锤式破碎机说明书

吉林化工学院本科毕业设计锤式破碎机The design of hammer crusher性质: 毕业设计□毕业论文教学院：机电工程学院系别：机械电子系学生学号：11410135学生姓名：徐桂清专业班级：机自1101指导教师：田爱华/申东辉职称：教授/助教起止日期：2015.3.2～2015.6.19吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院本科毕业设计说明书摘要锤式破碎机大量应于水泥厂，电厂和各个部门。

所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴经验。

本文通过对破碎机的设计同时介绍了破碎机的发展历史、种类、工作原理及其主要参数。

并详细的分析了破碎机的构成、以及破碎机的日常维护和基本安全操作规程，并分析了破碎机的日常检修及其常见故障分析。

其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。

通过自身的实践，更加的认识到对破碎机专业理论知识的学习，提高操作技能，了解破碎机的内部构造，大概了解破碎机的客观运用，叙述了利用传统的方法、结合先进的知识、科学的逻辑思维方法来客观的阐述分析破碎机出现的一般事故以及设计的心得体会。

并对破碎机的未来发展前景有着很好的憧憬。

关键词：破碎机；锤头；轴徐桂清：锤式破碎机设计AbstractHammer type breakers are applied such each department as the cement plant,power plant,etc.in a large amount,so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference.This article through to the design of the crusher and introduces the development history of the species, crusher, the principle and the main parameters. And detailed analysisof the composition of the crusher, and crusher daily maintenance and basic safety operation procedures, and analyzes the daily maintenance and the crusher common failure analysis. It’s design essence is, formerly after total conceptual design,a design which points each main spare part,question of installing and making a reservation etc.,and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematics parts,analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail. Through their own practice, more understanding of crusher professional theory knowledgeto the study, improve skills, understand the internal structure of the crusher, probably understand crusher objective, describes the use of traditional method, combining advanced knowledge, science of logic thinking method to objective this paper analyzes the general accident and appear crushers design experience. And the future development prospects of crusher has a good prospect.Keywords: crusher; hammer; Axis吉林化工学院本科毕业设计说明书目录摘要∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙I 第1章绪论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.1破碎机的发展史∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11.2破碎机和锤式破碎机的工作原理及类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.1破碎机的类型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21.2.2锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.3锤式破碎机的优缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.1锤式破碎机的优点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41.3.2锤式破碎机的缺点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4破碎机的目的和意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.1破碎机的目的∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.4.2破碎机的意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51.5矿石的力学性能与锤式破碎机的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5第2章单转子锤式破碎机的工作原理及结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.1单转子锤式破碎机的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72.2锤式破碎机的结构分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7第3章锤式破碎机的转子的参数计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.1转子直径∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.2转子速度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙123.3转子长度设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.4锤头质量的计算：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.5功率的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.6给料口的宽度和长度∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.7排料口的尺寸∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14第4章单转子式锤式破碎机的主要零件结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1垂头的设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.1锤头的形状确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙154.1.2锤架的结构设计与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙194.2 主轴的设计与强度计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙20徐桂清：锤式破碎机设计4.2.1主轴的强度校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙224.2 飞轮的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙244.3 篦条的计算与设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙254.4轴承计算与选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙264.5传动方式的选择与计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙274.5大带轮的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.6箱体的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙294.7打击板的结构设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31第5章锤式破碎机的操作和维修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 1 锤式破碎机的基本操作法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.1启动锤式破碎机前应做好的准备工作：∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.2启动操作的注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.1.3停车注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2 安全操作技术∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325. 2. 1保持保护装置和报警装置的完好∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙325.2.2操作和检修时应注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3 锤式破碎机的维修保养法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335.3.1润滑∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙335. 3.2巡冋检查和日常维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33结论∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙34吉林化工学院本科毕业设计说明书第1章绪论1.1破碎机的发展史第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

锤式破碎机安全操作规程范本

锤式破碎机安全操作规程范本锤式破碎机是一种常用的重型机械设备, 用于将大型岩石、混凝土等进行破碎和处理。

为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行, 以下是锤式破碎机的安全操作规程范本。

一、操作前准备1.操作人员必须经过锤式破碎机操作培训, 并具备相关操作证书。

2.在操作之前, 应检查锤式破碎机是否处于正常工作状态, 各部位连接是否紧固, 润滑部位是否加油充足。

3.确保周围的工作环境安全，无杂物碍事，并进行相应的封锁和警示。

二、操作过程1.操作人员必须严格按照设备使用说明书进行操作, 禁止擅自调整设备参数和超负荷运行。

2.在操作时, 应站在安全位置, 避免机器开机状态下接近各活动部位。

3.禁止在设备正常运行时, 将身体或工具伸入破碎室和进料口, 以防发生意外伤害。

4.确保设备稳定运行时，可以适度调整进料速度和破碎力度，避免过载和故障发生。

5.在处理特殊材料时，应根据实际情况调整设备参数和工作方式，严禁强制加工和过度打击。

三、维护保养1.定期检查锤式破碎机的各部位和连接件是否磨损、松动或损坏, 如发现问题应及时停机维修。

2.定期清理设备内部的积灰和杂物, 保持设备通风良好, 防止机械故障和设备损坏。

3.定期对锤头、破碎板等易损件进行更换，避免设备损坏和使用效率降低。

4.在进行维护和保养时，应按照设备制造商的要求进行，使用合适的工具和安全防护设备，防止意外伤害发生。

四、紧急情况处理1.在设备运行过程中, 如发生异常声音、异味等情况, 应立即停机检查, 排除故障后方可继续使用。

2.如发生严重故障或紧急情况，应立即停机，并按照应急救援计划进行相应处理，确保人员安全和设备完好。

五、其他注意事项1.操作人员应保持清醒状态, 不得饮酒、吸烟或服用药物, 以免影响判断和操作能力。

2.操作人员要保持良好的工作习惯和纪律, 遵守相关安全规定和要求。

3.操作人员在操作过程中要密切关注设备运行状况和周围环境，发现问题及时汇报并采取相应措施。

锤式破碎机操作规程

锤式破碎机操作规程一、工作前的准备1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。

2、检查破碎腔内有无异物。

3、信号灯正常。

4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。

5、轴承座润滑良好，密封完好。

6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。

7、下料口确保安装磁铁。

8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。

二、试车1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。

2、运转无震动异常和声音异常。

3、皮带有无打滑或焦味情况。

4、机身、电机无移位。

5、设备无漏料现象。

三、作业及注意事项实用文档1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。

2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。

5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。

6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。

7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。

8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。

9．在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。

在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。

处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。

10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。

四、停车1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。

锤击式破碎机安全操作规程（三篇）

锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。

二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。

2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。

3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。

三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。

并进行必要的警示标识和安全隔离。

2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。

3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。

4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。

5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。

6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。

四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。

2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。

3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。

4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。

五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。

2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。

3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。

六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。

2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。

锤式破碎机操作规程

锤式破碎机操作规程锤式破碎机是一种常用的破碎设备，用于粉碎各种硬质材料，如岩石、矿石等。

为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须遵守以下操作规程。

一、设备准备1. 检查设备的外观和各部位是否完好无损，如有损坏或松动的部位应及时维修或更换。

2. 检查电源和电缆是否正常连接，电源电压是否稳定。

3. 检查润滑油是否充足，并进行必要的添加。

二、操作前的准备1. 确保操作人员已经进行相关的安全培训，了解设备的操作原理和相关注意事项。

2. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3. 确保操作区域周围没有杂物，保持干净整洁。

三、设备操作1. 启动设备前，应确保周围没有其他人员，并发出警告信号。

2. 根据操作手册，正确选择破碎机的工作模式和参数，并进行相应的调整。

3. 根据需要，通过控制面板或遥控器启动破碎机，并逐渐增加设备的工作负荷。

4. 在设备运行过程中，要经常观察破碎机的工作状态，确保设备正常运行，不存在异常声音或振动。

5. 如遇设备故障或异常，应立即停止设备的运行，并及时进行维修。

四、设备维护1. 设备停止运行后，应进行相应的清理工作，清除工作区域内的碎石和杂物。

2. 检查设备的润滑油量和质量，如有需要，应及时更换或添加润滑油。

3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保各部位的正常运行和紧固程度。

五、安全事项1. 操作人员不得擅自拆卸或改变设备的结构和工作参数。

2. 紧急情况下，应立即停止设备的运行，并及时报告相关负责人。

3. 严禁将手或其他物体伸入破碎机内部或工作区域，以免造成伤害。

4. 禁止站在破碎机周围或工作区域内，以免受到飞溅的碎石或其他物体的伤害。

5. 禁止在设备运行过程中进行维修或清理工作，必须先停止设备并切断电源。

以上是锤式破碎机的操作规程，遵守这些规程可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

在操作设备时，操作人员还应遵循相关的安全操作规定，并严格遵守现场管理规章制度，确保生产工作的安全和顺利进行。

锤击式破碎机安全操作规程

锤击式破碎机安全操作规程锤击式破碎机（以下简称破碎机）是一种常用于破碎和粉碎各种材料的机械设备。

由于其工作原理特殊，操作人员在使用时需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。

以下是关于破碎机安全操作规程的详细说明，希望能对您提供帮助：1. 了解破碎机的结构和工作原理：在操作破碎机之前，必须全面了解其结构和工作原理。

只有掌握了这些基本知识，才能更好地操作和维护破碎机。

2. 确保破碎机处于安全状态：在操作破碎机之前，需要检查破碎机的各个部分，确保其处于正常运行状态。

包括但不限于检查电源线连线情况、破碎机外壳是否完好、破碎机刀片是否磨损，是否存在异物等。

3. 使用个人防护设备：操作人员需要佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。

个人防护设备的使用可以降低事故发生时的伤害程度。

4. 安全作业位置设置：操作人员需要将破碎机设置在平稳牢固的地面上，确保其稳定性。

同时，在作业区域周围设置明显的警示标志，并划定禁止闲杂人员进入的安全区域。

5. 注意材料选择和喂料方式：在破碎机工作时，选择适合的材料进行破碎，并避免混入金属、石块等硬物。

喂料时需要控制喂料速度和喂料量，以避免过多的材料导致卡料或机器过载。

6. 严禁伸手或低头检修：在破碎机工作时，严禁操作人员伸手接触料斗或破碎机内部零部件。

如需检修，应先停机并切断电源，确保安全后方可进行。

7. 定期检查和维护：操作人员需要定期对破碎机进行检查和维护，包括对电机运行状态、轴承润滑情况、刀片磨损程度等进行检查，并按照要求及时进行维修和更换。

8. 紧急停机：在破碎机运行中，若发生异常情况或需要紧急停机时，操作人员应立即按下停机按钮，并切断电源，以确保安全。

9. 警示标志和禁止操作：在操作破碎机期间，任何人员都不得靠近作业区域。

操作人员需要随时留意警示标志的变化，并在禁止操作的情况下立即停机和报告。

10. 保持机器清洁和整洁：在操作破碎机期间，操作人员需要保持机器清洁和整洁，定期清除破碎机内部和外部的杂物，及时清理掉破碎机工作中产生的灰尘和碎片等。

(完整版)PC系列锤式破碎机使用说明书

PC系列锤式破碎机使用说明书一、概况及用途锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

该破碎机可以改变用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。

PC系列锤式破碎机破碎的主要材料材料包括: 岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、矿物类矿产、宝玉石类矿产、黏土类矿产。

1、其中岩石类矿产主要有:正长岩、页岩、粗面岩、凝灰岩、片麻岩、脉石英、板岩、砂岩、蛇纹岩、花岗岩、石英、石灰岩、玄武岩、泥灰岩、角闪岩、辉石岩、闪长岩、辉长岩、辉绿岩、大理岩、白云岩、橄榄岩、安山岩、珍珠岩、白垩、泥岩、硬岩2、元素类矿产主要有:砷矿石、盐矿石、钾盐矿石、磷块岩、自然硫矿石、碘矿石、硫矿、硅灰石、碳酸磷矿石、溴矿石、镁盐矿石、硫铁矿石、硼矿石、石灰石、磷灰石、菱镁矿石3、非金属矿物制品主要有:磨料、墨、石墨及碳素产品、碳素、碳化硅4、矿物类矿产主要有:电气石、水镁石、透闪石、钾长石、硅线石、正长石、沸石、蓝晶石、石、蛭石、麦饭石、黄玉、锡石、金红石、叶腊石、长石、冰洲石、雌黄、透辉石、辉长石、霞石、蔷薇辉石、石棉、云母、白石矿、天然油石、天河石、钠长石、石膏、重晶石、硼砂、萤石、方解石、石膏矿、云母石辰砂石5、宝玉石类矿产主要有:橄榄石、绿松石、锂辉石、刚玉、软玉、水晶、红柱石、宝石、天青石、绿柱石、堇青石、孔雀石、褐帘石、泊石、绿帘石、蛇纹石、符山石、石榴子石、玛瑙、冰晶石、金刚石、十字石、硬玉、自然金、阳起石、翡翠、锆石6、黏土类矿产主要有:膨润土、高岭土、火山渣、铁矾土、普通黏土、耐火黏土、硅藻土、凹凸棒石粘土、陶瓷土、火山灰、累托石粘土、伊利石粘土、海泡石粘土。

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土等。

为了确保操作人员的安全，必须严格按照以下操作规程进行操作。

一、设备检查和准备1. 操作人员在操作破碎机之前，应该熟悉设备的结构和工作原理，了解主要零部件的位置和功能。

2. 仔细检查破碎机的电源线和控制线是否连接牢固，并检查设备的润滑情况和冷却系统是否正常。

3. 检查操作人员周围的工作环境，确保没有其他人员在附近，以避免发生意外。

二、操作前的安全措施1. 操作人员应着戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套等个人防护用品。

在操作过程中，不得穿着宽松的衣服或鞋子。

2. 确保设备底座稳固，并检查设备的安全防护装置是否完好无损，防止破碎物溅射伤人。

3. 在启动设备之前，应确保无人员在设备危险区域或下方，设备启动后操作人员应迅速远离。

4. 在操作过程中，应保持设备周围整洁，防止杂物造成意外。

三、操作时的安全注意事项1. 操作人员在操作破碎机时应专心致志，不得分心或聊天。

工作时不得饮酒、吸烟或进行其他不相关的活动。

2. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中戴手套。

在调整破碎机时，应先切断电源，并等待设备停止运转后再进行操作。

3. 不得超载操作，应按照破碎机的额定负荷进行操作。

若出现过载预警或异常噪声时，应立即停机检查原因。

4. 当破碎物堵塞时，应立即停机并切断电源，不用手直接触摸破碎物体，以免发生伤害。

清理破碎物体时，应保持机器的稳定性，并戴上防护手套。

5. 确保破碎机在运转时杂音较小，若出现异响或异常振动时，应立即停机检查。

若无法排除问题，应请维修人员进行维修。

6. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常工作状态。

四、操作后的安全措施1. 停机后，应及时关闭设备的电源，并清理工作区域的碎片和杂物，恢复整洁状态。

2. 操作人员不得私自拆卸、维修或改装设备，如有问题，应及时向维修人员报告。

3. 破碎机在非工作状态下，应放置在安全的地方，并保持机器的稳定性，防止被不慎碰倒。

锤式破碎机安全操作规程

锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常用的工程机械设备，它能够将较大的物体粉碎成较小的颗粒，具有破碎效率高、使用方便等特点。

但是，在使用锤式破碎机时，我们必须要注意安全，以防止发生意外。

下面是锤式破碎机的安全操作规程。

一、操作人员要熟悉设备1. 在操作锤式破碎机之前，操作人员必须熟悉设备的结构、性能、工作原理等基本知识。

2. 掌握设备的使用方法和操作流程。

3. 确保接受过设备操作培训，具备一定的机械操作经验。

二、设备检查和维护1. 在操作之前，要对锤式破碎机进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态，检查油位和油压。

3. 检查传动部件，如皮带、链条等，确保没有磨损和松动。

4. 检查安全保护装置，如断电保护装置、限位开关等，确保设备正常运行时能自动停止。

5. 定期对设备进行维护保养，清洁机器外表、卸下积存的杂质。

三、操作前准备工作1. 确保工作场所的环境符合安全要求，避免有人或其他物体靠近工作区域。

2. 确保工作区域没有杂物，以免对机器操作造成干扰。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

4. 将设备接地，防止触电事故。

四、操作步骤1. 启动设备之前，要先检查电源和供电线路是否正常，确保设备能正常工作。

2. 将要破碎的物体放在正确的位置，确保物体稳定不会滚动或滑落。

3. 启动设备前要确认周围没有人员或其他障碍物，确保安全。

4. 操作人员要保持注意力集中，防止发生操作失误。

5. 操作时要遵循设备的使用说明书和操作规程，切勿超负荷操作。

6. 若发现设备异常，如异响、冒烟等情况，应立即停止使用并通知维修人员检查。

五、操作注意事项1. 在工作过程中，切勿将手或其他身体部位靠近被破碎物体，以免发生危险。

2. 破碎物体应小心放入设备内，避免堆积过多，影响设备的工作效率和安全。

3. 不得私自调整设备的参数和工作模式，应按照设备说明书的要求进行操作。

2023年锤式破碎机安全操作规程

2023年锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的建筑工程设备，广泛应用于石头、混凝土等材料的破碎与拆除工作中。

为了确保工作安全、提高工作效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

以下是2023年锤式破碎机的安全操作规程，共计3000字。

第一章：基本原则和概述1.1 基本原则1.1.1 安全第一：在使用锤式破碎机进行工作时，必须将安全放在第一位，确保操作者的人身安全和设备的正常运行。

1.1.2 预防为主：在操作锤式破碎机时，采取综合措施，防止事故的发生，确保工作的顺利进行。

1.1.3 质量第一：操作者必须使用符合质量标准的设备，确保其性能稳定、质量可靠，以提高工作效率。

1.1.4 循序渐进：在使用锤式破碎机时，必须遵循一定的操作步骤，循序渐进，确保操作的安全性和有效性。

1.2 概述1.2.1 本规程适用于所有使用锤式破碎机进行工作的操作者，包括操作员、维修人员等。

1.2.2 本规程旨在规范锤式破碎机的操作行为，提高工作效率，确保人身安全和设备正常运行。

1.2.3 使用锤式破碎机进行工作的操作者必须熟悉本规程的内容，并且通过培训合格后才能进行操作。

2.1 设备检查2.1.1 在操作锤式破碎机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

2.1.2 检查锤式破碎机各部位的连接是否牢固，是否有松动、磨损等情况。

2.1.3 检查刀片和锤头的磨损情况，确保其正常工作。

2.1.4 检查液压系统的工作状态，确保液压油的供应充足。

2.2 工作区域准备2.2.1 确定工作区域，划定明确的边界，并设置明显的警示标志，防止他人误入工作区域。

2.2.2 清理工作区域，确保没有杂物、障碍物等，以免发生危险。

2.2.3 确保工作区域的地面平整、坚实，以增加工作稳定性。

2.3 个人准备2.3.1 操作者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

2.3.2 操作者必须穿戴合身的工作服，避免松懈带来的危险。

锤式破碎机安全操作规程范本(三篇)

锤式破碎机安全操作规程范本锤式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

为了确保工作安全和设备正常运行，以下是锤式破碎机安全操作规程的范本：一、基本操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，熟悉设备的结构、性能和操作方法。

2. 在操作前，操作人员应仔细检查设备的各个部件，确保机器完好无损、无松动，同时确认安全防护装置完好有效。

3. 操作人员应按照设备的启动和停止程序进行操作，严禁擅自改变操作顺序或操作方式。

4. 在操作过程中，操作人员应随时注意设备运行状况，发现异常情况应立即停止操作并报告维修人员。

5. 在设备停止工作前，操作人员应关闭电源，切断电源供应。

二、安全防护1. 在操作过程中，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括头盔、工作服、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

2. 在设备正常运行时，严禁从事清理、加料等工作，以免发生危险。

3. 在设备停止工作后，应立即切断电源，并等待设备完全停止运行后方可进行清理和维护保养。

4. 操作人员在接近设备时，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内，以免引发危险。

三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，确保各个部件的正常运行，及时发现和处理故障。

2. 在维护保养时，应按照设备的操作手册和维护保养手册进行操作，并使用合适的工具和设备。

3. 维护过程中，操作人员应注意设备是否完全停止工作，确保人身安全。

4. 维护保养结束后，要及时清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁。

四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如果发生故障或异常情况，操作人员应立即停止设备，并报告维修人员。

2. 在发生火灾、电气故障等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并进行相应的报警和应急处理措施。

3. 在进行紧急救援时，应按照应急预案进行操作，并妥善保护自己和他人的安全。

以上是锤式破碎机安全操作规程范本，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。

此规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和完善。

锤式破碎机的使用规范及操作步骤是怎样的？

首先，对于锤式破碎机设备，操作和维护内容按操作顺序和维护要求逐一排列。

虽然这种方法可以保证全面，系统的内容，但不能按类别组织，不利于实施和培训，不易记忆。

锤式破碎机设备部件分为无特殊要求的普通锤式破碎设备和有特殊要求的主锤式破碎设备，一般技术操作和维护方法，要领及各种锤式破碎设备的具体操作和维护方法配件分为两个程序。

这样，可以大大简化内容，并且可以突出显示特征，并且解决存储器有些不方便。

类似（或类似）配件的操作和维护内容从理论到实际分类，成为一个完整的程序。

例如，它可以概括为十个不准确，十个必须，操作预防措施和日常护理系统。

这既是一个好的实现，也是一个良好的记忆。

实际上，有时锤式破碎机存在噪音问题。

如何让用户尽快摆脱这个麻烦？今天，介绍以下方法来降低锤式破碎机的噪音。

1.降低声源噪声：改造生产技术，选择低噪声设备; 提高采矿机械加工和装配精度，减少机械振动和摩擦引起的噪音; 降低高压和高速气流的压差和流量，或改变气流喷嘴的形状2，控制传动过程：在整体布局上合理设计; 使用增加障碍物以防止噪音传播，或使用自然形式，如山丘，土坡，树林，草地或高层建筑物或不怕噪音的建筑物; 声源的指向特性用于控制噪声; 例如，高压锅炉废气的排气口，高炉，氧气发生器废气等，被导向荒野或天空，以减少对环境的影响;3，保护接收人：个人保护工人，如戴耳塞，耳罩头盔等防噪音用品; 让工人轮流操作，缩短工人进入高噪声环境的工作时间; 采取隔音，吸音，隔音，隔振，减振等措施。

锤式破碎机的外壳是整个破碎机的载体和各种部件的载体。

它承受外力和内部产生的强大力量。

这是一个坚固的堡垒。

转子是整个设备的运行力的传递。

它由主轴，锤板，销轴和锤头组成。

它肩负着整个破碎过程的重要使命。

砂砾石的质量与他有直接的关系。

虽然锤子是转子的一个组成部分，但它有一个单独存在的个体，是与材料直接接触的主要破碎工具，需要用特殊钢铸造。

衬里是破碎的一部分。

该设备使用了破碎材料的阶段。