水泥土挤密桩施工工艺试验完整版
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法水泥土挤密桩，又称水泥土密实桩、水泥搅拌桩，是在土体中使用机械加载作用，通过伸缩器抗桩机的连续推进和挤压作用，将桩中浆液与土体充分混合，并融合成适宜的水泥土密实桩。
以下是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
一、施工前的准备工作1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，确定桩位的位置和数量。
2.准备设备：准备好振动锤、伸缩器抗桩机、水泥泵站、清水泵站等施工设备，并保证设备正常运转。
3.准备材料：准备好水泥、砂、石等材料，并按照设计要求确定配比比例。
二、桩身的施工1.挖孔：使用振动锤或旋挖钻等工具，在桩位的地方将土壤挖掘到预定的孔位深度。
挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔径的稳定性。
2.桩身布筋：将钢筋按照设计要求的位置和数量放入孔中，并注意钢筋的位置和间距，以保证桩的承载力。
3.填充水泥浆液：使用水泥泵站将预先配置好的水泥浆液通过管道注入孔中，同时振动锤作用于桩身上，使水泥浆液与土壤充分混合。
4.挤桩:使用伸缩器抗桩机将桩身不断地向下推进挤压，直至达到预定的孔底深度。
挤压时要注意控制桩的沉入量和挤密效果。
三、桩顶的处理1.修整桩顶：桩浆凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
2.立柱悬垂：在桩顶固化后，根据需要设置钢筋立柱，并进行垂直和水平校正。
3.拆模：待桩体强度达到设计要求后，拆除桩顶的模板材料。
四、验收工作1.验收桩身：检查桩体的外观质量，包括桩身表面的平整度、细部缺陷等。
2.劈桩：根据需要对桩顶进行劈裂，以检查桩的质量。
3.验收强度：根据设计要求，对桩体进行强度检验，以确保桩体的承载能力满足要求。
以上是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
在施工过程中，需要注意的是合理安排施工人员、加强施工队伍的管理和培训，确保施工质量和安全。
另外，在施工前需进行合理的设计和勘察，以确保施工质量和工程安全。
挤密桩施工工艺
郑西客运专线试验段工程挤密桩施工工艺编制人：***复核人：甘凤鸣中铁二十三局郑西铁路客运专线工程指挥部二工区二００五年十月十日目录一、作业范围、地质情况及设计要----------------------------1二、施工参数的选定---------------------------------------1三、施工准备-----------------------------------------------2四、水泥土挤密桩施工----------------------------------------2五、施工控制----------------------------------------------------3六、检验---------------------------------------------5七、安全措施---------------------------------------------------------7水泥土挤密桩施工工艺一、作业范围、地质情况及设计要求1、作业范围里程DK357+450~ DK358+100。
2、地质情况该段位于渭河右岸一级阶地，地势南高北低、东高西低，地形相对较平坦。
地层主要为第四系全新统冲击砂质黄土、第四系上更新统冲击粉质黏土、细砂。
其中DK357+450～DK358+000属于自重湿陷，湿陷等级Ⅱ级，湿陷黄土厚7米；DK358+000～DK358+100段湿陷性黄土厚5米，属于非自重湿陷，湿陷等级Ⅰ－Ⅱ级。
3、设计要求（1）、施工后应检查施工记录；（2）、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，将其换算为平均压实系数λc和平均挤密系数ηc，满足λc≥0.96、ηc≥0.93;（3）、应测定处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性；（4）、桩体材料为P.042.5普通硅酸盐水泥与土的混合料，其掺量应根据现场室内试验确定，并保证水泥土的28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa；（5）、其余未尽事宜参照相关的规范规定执行；二、施工参数的选定1、桩位布置：水泥土挤密桩按正方形布置，桩间距0.9米。
水泥土挤密桩施工工艺流程
水泥土挤密桩施工工艺流程嘿，咱今儿来聊聊水泥土挤密桩施工工艺流程这档子事儿啊！你看啊，这就好比是盖房子打地基，得一步步来，可不能马虎。
首先呢，得先把场地清理干净咯，就像咱要打扫干净屋子才好请客一样。
把那些个杂物啦、垃圾啦都清走，给咱的施工腾出个干净敞亮的地儿。
然后呢，就是测量放线啦。
这可重要得很呐，就跟咱走路得知道往哪儿走一样，得把桩位给标得清清楚楚的，一点儿都不能差。
不然这桩打歪了可咋整，那不就成了歪房子啦！接着就是成孔啦。
这就好像是挖个大坑，不过这坑可得挖得有水平。
用专门的设备，一点一点地往下钻，可不能着急。
就像挖宝藏似的，得小心翼翼地，别把宝贝给弄坏了。
成孔之后呢，得赶紧进行填料啦。
这填料就跟给坑填东西一样，得填得实实的，不能有空隙。
就好像咱包饺子，得把馅包得满满的，不然那饺子煮出来不就成了片汤啦！这时候就得用专门的工具，把水泥土一点一点地填进去，还得捣鼓捣鼓，让它更密实。
再然后呢，就是夯实啦。
这可不能小瞧，就像咱盖被子得把被子拍平一样，得把填料给打实咯。
用重锤啥的一顿砸，把那填料砸得紧紧的，结结实实的。
等这些都弄完了，还得检查检查呢。
看看这桩打得好不好，实不实。
这就跟咱考完试检查卷子似的，得看看有没有错的地方。
要是有问题，赶紧补救，可不能留隐患呐！哎呀呀，你说这水泥土挤密桩施工工艺流程是不是挺有意思的？虽然看着挺复杂，但是只要一步步认真做，肯定能做好。
就像咱过日子，每天踏踏实实地过，日子肯定越过越好。
你想想啊，要是这基础打得不牢，那上面的房子能稳吗？肯定不行啊！所以说这水泥土挤密桩施工可真是个重要的活儿。
咱可不能小瞧它，得认真对待，就像对待咱自己家的事儿一样。
咱搞工程的，不就得有这股子认真劲儿嘛！把每个环节都做好，才能保证工程的质量。
这水泥土挤密桩施工工艺流程啊，就是咱工程人的法宝，得好好掌握，好好运用。
这样咱盖出来的房子、修出来的路才能稳稳当当的，让大家都放心呐！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过挤压水泥土混合物填充钢管或模具中的空隙，形成具有较高强度和稳定性的桩体。
本文档将介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择合适的水泥，确保质量稳定。
•石子：用于调配水泥土混合物的骨料。
•砂：用于调配水泥土混合物的细骨料。
•水：用于调配水泥土混合物。
•钢管或模具：用于容纳水泥土混合物，形成桩体。
•打桩机：用于施工过程中的挤压。
2.2 设备准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下设备：•挤密桩打桩机或设备。
•运输车辆：用于将材料和设备运输至施工现场。
2.3 施工人员准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要配备以下施工人员：•工地主管：负责监督施工进程和质量控制。
•挤土机操作员：负责操作挤土机和控制施工质量。
•机械师：负责维修和保养施工设备。
•搬运工：负责材料和设备的搬运。
•其他辅助人员：根据需求，配备其他辅助人员。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对施工现场的地面进行处理，确保施工平稳和安全。
具体步骤如下：1.清理施工现场上的杂物和障碍物。
2.修正地面高低差，确保施工现场平整。
3.2 钢管或模具安装1.根据设计要求，确定挤密桩的位置和间距。
2.在预定位置打入钢管，将其固定在地面上。
或者根据需要安装模具。
3.按照设计要求，调整钢管或模具的垂直度和位置。
3.3 水泥土调配1.根据设计要求和试验数据，调配水泥土混合物。
2.将水泥、石子、砂和适量的水进行充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.4 施工流程1.将调配好的水泥土混合物通过运输车辆运输至施工现场。
2.将混合物倒入钢管或模具中，确保填充完整。
3.利用挤土机或其他挤压设备，对水泥土混合物进行挤压，形成桩体。
4.按照设计要求，逐节进行挤压，直至完成整个挤密桩的施工。
水泥土（土挤密桩）挤密桩试桩总结
⽔泥⼟（⼟挤密桩）挤密桩试桩总结DK634+654.9～DK637+804.4段⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩试桩总结⼀、编制依据及说明1.1、国家、铁道部和地⽅政府的有关政策、法规和条例、规定；1.2、国家和铁道部现⾏设计规范、施⼯指南、验收标准；1.3、宝鸡南站⼯程设计图1.3.1《路基通⽤结构详图》(西宝客专施通(路)-01)；1.3.2、已批准的地基处理⼯程试桩⽅案。
⼆、⼯程概况2.1、特殊岩⼟特征：2.2.1、湿陷性黄⼟：⼯点范围内分布第四系上更新统风积、冲击黏质黄⼟，黏质黄⼟具湿陷性，属Ⅱ级⾃重湿陷性场地，湿陷⼟层厚度15m左右。
2.2.2、松软⼟：⼯点范围内上部发育第四系上更新统风积、冲击黏质黄⼟，⼟体呈硬塑状态，其Ps值<1.8MPa，为松软⼟，松软⼟⼟层厚12～27.2 m。
2.3、⽓候及⽔⽂地质特征：2.3.1⼯点区属渭河南岸⼆级阶地，地表⽔不发育。
地下⽔主要为第四系孔隙潜⽔，赋存于下部卵砾⽯⼟及砂类⼟中，其中⼆级阶地地下⽔⽔位埋深28～33 m，主要接受⼤⽓降⽔及渭河的补给，⽔位随季节性⽽涨落。
⽔质较好，对混凝⼟⽆侵蚀性。
2.3.2所经地区属暖温带半湿润⼤陆性季风⽓候，四季分明，春秋适宜，夏热多⾬，冬季⼲燥。
年平均⽓温13.3-14.1度，最冷⽉平均为-2.0→-3.7度，极端最低-16.1度，最热⽉平均26.9-27.7度，极端最⾼为41.7度。
年平均降⽔量565-906mm，年平均蒸发量1260-1711mm，最⼤季节冻⼟深度7-40cm。
三、试桩⽬的和场地选定3.1、⼯艺性试桩的⽬的确定施⼯机具、分层填料的厚度、夯击次数，明确⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩的⼯艺流程、操作要点，同时对设计参数和地基处理效果进⾏验证，为⼤⾯积施⼯提供科学依据。
根据设计⼯艺性试验要求地基处理后，⽔泥⼟挤密桩单桩的复合地基承载⼒应不⼩于193kpa,⼟挤密桩单桩承载⼒≥84KN。
3.2、试桩场地选定根据红线内征地⼯作的进展情况，⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩选在DK635+959～DK635+989路基段进⾏。
(完整版)水泥土桩施工技术交底
技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录．
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺2.12.1 工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。
根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。
2.12.2 作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。
2.12.3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2.12.3-1。
挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。
样位填验图2.12.4 挤密桩施工工艺流程图2.12.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料及设备场地。
(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。
如采用改良材料，须先完成配比设计。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购精品置备件、耗材。
4.技术准备(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于3 根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。
(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。
(3)进行原材料性能检测。
用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。
(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。
增湿处理应于地基处理前4～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施
水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施摘要：水泥土挤密桩，是提高黄土地基承载能力最主要的工艺。
以下将以陕西省西安高陵区房建项目为例，对水泥土挤密桩的施工工艺及质量控制措施进行分析和探讨，以期抛砖引玉。
关键词：水泥土挤密桩，施工技术，质量控制，措施1施工技术保证该工程施工中水泥土挤密桩是采用静压沉管成孔工艺，桩孔内填料采用1：7水泥土，机械填料施工。
并采用夹杆锤夯实机分层回填夯实。
沉管成孔施工应注意以下几个方面：首先，使用桩机进行施工时需确保桩机运行平稳，不允许打桩时桩机发生偏移或偏斜，确保沉管施工质量满足施工要求和避免沉管质量差等问题。
其次，沉管施工时一定要确保轻击慢沉，直到沉管走向平稳后才能提高沉管施工速度，以确保按规定的工期完成任务。
最后，施工前已完桩孔如土层发生变化，或沉管施工反常现象等，需融合施工过程中相关记录和沉管施工期增加进行分析，查清出现异常原因，制定严格解决问题对策。
通常成桩施工时要使夯填机械稳定从而使夯填机械中心与工程施工位置定位点两端对齐，接着进行彻底夯并填筑，并把填筑物夯至桩孔内并夯至设计桩顶，工程施工完毕。
工程施工完成后移位夯填机械。
桩孔垂直度允许偏差为±1%，孔中心距允许偏差±5%。
预埋遮盖土层在桩顶设计高程之上薄厚不得少于0.5米，成桩检算验收合格后，基坑开挖或夯压压实预埋遮盖土壤层，随后铺筑0.5米厚1：7水泥土褥垫层。
2对水泥土挤密桩的施工技术展开分析2.1开挖方法本项目基坑开挖主要挑选2.0m³反铲基坑开挖、反铲削坡、加上人工整修护坡。
具体开掘时，依照所测施工放样开口线由上而下逐级掘进。
同一程度上基坑开挖时，需依照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，进而开挖面降低的顺序。
挖好的土料转移采用15t自卸货车运至事先确定好的土方消纳点。
开挖土方护坡贴近设计边坡后，需事先预埋0.2～0.3米厚上下削坡容量后，随后选用人工进行整修直到到达特定平面度和倾斜度。
水泥土挤密桩的施工方案(新)
灵宝市泰和小区1#楼水泥土挤密桩试打桩方案编制单位：##鑫润基础工程##编制人：审核人：审批人：批准日期：20##1月1日灵宝市泰和小区1#楼水泥土挤密桩试打桩方案一、工程概况本工程地基处理采用水泥土挤密桩〔重量比：水泥参合量15％。
配合比：每立方土掺合215公斤32.5级普通硅酸盐水泥。
〕成孔采用履带式柴油打桩机挤密成孔，成孔桩径0.4m，成桩采用高架重锤夯填机械夯填，夯填填孔后，成桩桩径≥0.45m，桩位布置为三角形布置，满堂布桩，排距为0.78m，行距为0.9m，水泥土桩桩长为10.7m，总桩数为1587根，桩孔垂直度≤16.05cm；设计桩体填料压实系数≥0.97，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，桩间土最小挤密系数不小于0.88。
二、试打桩采用的材料与主要机具1、土：有机质含量≤ 5 %，使用前用筛土机过筛，其粒径不大于15mm，使用前现场酒精烧测，若含水率超过± 2 %时，要晾晒或洒水湿润。
2、水泥：采用32.5普通硅酸水泥，进行现场合格证与备案证明书，进场后按每批不超过100吨进行取样进行复试，合格后方可使用。
3、主要机械：腹带式柴油打桩机1台、卷扬式高架式夯实机3台、筛土机一台、50装载机两台、小型装载机一台、50m钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹、水桶、胶管、手推胶轮车、充电式手电筒等。
三、施工与安全组织机构四、试打桩作业条件：1、基坑开挖到位，并达到设计要求。
2、建设、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。
3、根据设计图纸挤密桩进行定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。
五、试打桩方法：1、工艺流程桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑内施工水泥土挤密桩。
水泥土挤密桩施工工艺流程：基槽整平碾压→桩孔放线定位→成孔→验孔→水泥土回填→随填随夯实→挤密桩验收。
2、放线定位：依据小区总平面布置图对工程进行定位，确定轴线位置；再根据水泥土挤密桩平面布置图对挤密桩进行定位，定位采用灰钉，灰钉深度不小于250mm，并对每个桩位进行编号。
水泥土挤密桩的施工方案
水泥土挤密桩的施工方案目录一、工程概述 (2)1. 工程背景介绍 (2)2. 工程目标及意义 (3)二、施工准备工作 (3)1. 现场勘察 (4)2. 施工队伍组织 (5)3. 施工材料准备 (6)三、水泥土挤密桩施工方案 (7)1. 施工方法及工艺流程 (8)（1）施工设备选择及配置 (9)（2）工艺流程图 (9)2. 水泥土配合比的确定 (10)（1）原材料质量控制 (11)（2）配合比的试验与确定 (12)四、主要施工过程 (13)1. 测量放线定位 (14)2. 挖土与土方处理 (15)3. 挤密桩施工流程 (16)（1）钻孔作业 (17)（2）注浆作业 (18)（3）补浆与养护作业 (19)五、质量控制与验收标准 (20)一、工程概述水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中钻孔、灌注水泥浆和砂石等材料，使土体产生沉降和固结，从而提高地基的承载力和稳定性。
本施工方案主要针对某建筑物或基础设施项目中的水泥土挤密桩工程进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要求和质量控制措施，以及施工完成后的验收标准和后期维护等内容。
通过对本工程的科学规划和管理，确保水泥土挤密桩工程的质量、安全和进度得到有效保障，为后续工程的顺利进行奠定基础。
1. 工程背景介绍在当前建筑行业中，水泥土挤密桩技术广泛应用于各类工程中，尤其在地质条件复杂、土壤松软或存在地下水位问题的区域，其重要性尤为突出。
本工程基于这样的背景，需要对特定区域进行地基处理，以提高土地的承载能力与稳定性。
为确保工程质量和进度，制定一套科学、合理的施工方案是十分必要的。
我们将详细介绍水泥土挤密桩的施工方案。
考虑到工程所在地的实际情况，土壤条件、环境条件以及预期的工程荷载等因素，经过综合评估与比较，水泥土挤密桩技术因其良好的稳定性和适用性被选为本次工程的主要地基处理方法。
通过水泥土挤密桩的施工，可以有效改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和承载能力，确保工程的安全性和稳定性。
水泥土(灰土)挤密桩
水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1 适用范围水泥土挤密桩的适用范围很广, 因其施工器具简单, 施工速度快, 灵活性高, 不受水、电、场地的限制且造价低廉的特点。
所以, 水泥土挤密桩是一种较为理想的治理高速铁路路基沉降的加固方式。
本文适用于水泥土（灰土）挤密桩施工。
2 施工准备2.1 技术准备⑴编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。
在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
2.2 材料准备灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。
2.3 场地准备⑴场地平整，基坑开挖到标高以后，按设计修整好坑壁，认真检查场地土情况，对于松软及浅层洞穴要进行处理，并对基坑底平整到设计标高。
⑵对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
2.4 主要人员配置根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。
挤密桩施工工艺
郑西客运专线试验段工程挤密桩施工工艺编制人：贾广生复核人：甘凤鸣中铁二十三局郑西铁路客运专线工程指挥部二工区二００五年十月十日目录一、作业范围、地质情况及设计要----------------------------1二、施工参数的选定---------------------------------------1三、施工准备-----------------------------------------------2四、水泥土挤密桩施工----------------------------------------2五、施工控制----------------------------------------------------3六、检验---------------------------------------------5七、安全措施---------------------------------------------------------7水泥土挤密桩施工工艺一、作业范围、地质情况及设计要求1、作业范围里程DK357+450~ DK358+100。
2、地质情况该段位于渭河右岸一级阶地，地势南高北低、东高西低，地形相对较平坦。
地层主要为第四系全新统冲击砂质黄土、第四系上更新统冲击粉质黏土、细砂。
其中DK357+450～DK358+000属于自重湿陷，湿陷等级Ⅱ级，湿陷黄土厚7米；DK358+000～DK358+100段湿陷性黄土厚5米，属于非自重湿陷，湿陷等级Ⅰ－Ⅱ级。
3、设计要求（1）、施工后应检查施工记录；（2）、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，将其换算为平均压实系数λc和平均挤密系数ηc，满足λc≥0.96、ηc≥0.93;（3）、应测定处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性；（4）、桩体材料为P.042.5普通硅酸盐水泥与土的混合料，其掺量应根据现场室内试验确定，并保证水泥土的28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa；（5）、其余未尽事宜参照相关的规范规定执行；二、施工参数的选定1、桩位布置：水泥土挤密桩按正方形布置，桩间距0.9米。
水泥土挤密桩重锤施工工艺研究
厚 度 为 ３ — ０ｍ，夯 锤 落 距 为 ２ ６ ０６ｃ ￣ ｍ，夯 击 次 数
为 ４１ － ２夯 。
本 工 艺通 过采用 ２Ｏ 柱 锤分 层投 料夯 击 ，单 ．ｔ
次 夯击 能较 大 ，可 以满 足较 大厚 度 的单层 夯击 ； 单层 投 料厚 度 加大 ，单 桩投 料 次数减 少 ，有 效的 避 免 了水泥 土 暴露 时 间过长 造成 的含 水量 降低 ， 同时大 大提 高 了施 工效 率 。
利用 重 锤冲 击或 振动 沉 管先在 土 中成 孔 ，然后在
孔 中分 层 回填水 泥 土并 夯实形 成 桩体 。在 成孔和
夯 实过 程 中 ，桩 周 围 的土层 得到 挤密 ，达 到消 除 桩 问土 的湿 陷 性 、提 高 地基 承载 力 的一种 地基 处 理 方式 ，多用 于铁 路 、公路 、工 业厂 家及 工 民建 等大 中型基 础 设施 建设 项 目的基 础处 理 。
该段路 基 为太原市 阳 曲县 黄寨镇管 辖地 界 ，介于
地 下水 埋 深 ｌ．２ １ ． ６ — ９３ ９ ｍ，主要 由大气 降水 补 给 ，地 下水位 变幅 ２ ４ ￣ ｍ，对混 凝土无侵 蚀性 。 地 震动 峰值加速度 Ｏ２ ；土壤 最大冻 结 深度 ． ｇ
（ ）水 泥土挤 密桩 的胶 结 作用 ２
水泥 与土 体搅 拌 时 ，水 泥 中细小 颗粒 表面 的 物 质与水 发 生水解 和水 化反 应 ，产 生一 系列水 化 物 ，这些 水化 物有 的 自身继 续硬 化 ，形成 水泥 石
骨 架 ， 的则 与周 围具 有一 定活 性 的土 颗粒 反应 ， 有
７
４ 工 艺 原理
水 泥 土挤 密桩 是将 水泥 和 土在 孔外按 照配 合
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
水泥土挤密桩施工工艺试验
新建银川至西安铁路站前工程YXZQ-6标段水泥土挤密桩工艺性试桩方案编制：复核：审批：中国中铁航空港建设集团有限公司银西铁路甘宁段YXZQ-6标段项目经理部编制2016年10月6日目录一、试验地点和地质情况描述 ..............................................二、试验目的 ............................................................三、机械设备及施工材料 ..................................................3.1机械设备..........................................................3.2施工材料..........................................................3.3拟投入的主要人员和仪器............................................四、施工过程 ............................................................4.1试验方案..........................................................4.2施工工艺..........................................................4.3施工方法..........................................................五、成桩检测 ............................................................六、试桩工艺总结 ........................................................水泥土挤密桩试桩方案一、试验地点和地质情况描述试验场位于银西高铁线工程试验段内，对应线路里程DK368＋486.61～DK368+911.99和DK369＋054.01～DK369+785.69，横向位于线路左右侧9m处。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
水泥土挤压基桩施工工艺及方法
水泥土挤压基桩施工工艺及方法一、施工前准备1.方案设计：根据工程的需要，制定水泥土挤压基桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，方便挤压机的安装和操作。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，保证施工的连续性和效率。
4.机械设备准备：准备好挤压机、输送器、搅拌机等设备，并进行设备的调试和检测。
二、施工过程1.桩位布置：根据设计要求，确定桩位，并在施工场地上进行标记。
2.桩机安装：将挤压机安装在桩位上，确保机器的稳定和垂直度。
3.围桩体施工：根据设计要求，进行围桩体的施工，即将水泥土按照一定的配比进行搅拌，然后通过输送器将搅拌好的水泥土输送到挤压机的出料口。
4.挤压桩身：启动挤压机，将水泥土挤入地面，同时进行旋转，使水泥土均匀地挤入地层。
挤压过程中，需要不断添加水泥土，保持挤压机的工作连续。
5.检测沉降：在挤压桩身过程中，及时对挤压桩进行沉降测试，判断桩身对地层的固结情况，以保证桩身的稳定性。
6.桩顶加固：在桩身达到设计要求后，对桩顶进行加固处理，包括浇筑楔形底板、施加预应力等。
7.验收与检测：完成挤压桩的施工后，进行验收与检测，判断挤压桩的质量和性能是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工中要注意挤压桩的位置、方位和竖直度，以保证桩身的垂直和水平稳定。
2.施工过程中要及时检测挤压桩的沉降情况，保证桩身与地层的一体性。
3.施工过程中要控制好挤压速度和挤压压力，以保证水泥土的均匀挤入地层，同时避免对周围环境和建筑物的影响。
4.施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和废弃物，确保施工安全和环境卫生。
以上是水泥土挤压基桩的施工工艺及方法的简要介绍，水泥土挤压基桩施工技术要求高，施工过程中需要严格执行，确保施工质量和安全。
同时，施工人员需要具备一定的工程技术和操作经验，以提高施工效率和质量。
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法1.施工工艺水泥土挤密桩施工工艺流程图见图。
水泥土挤密桩施工工艺流程图 2.施工方法⑴施工准备①复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
②进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
土料中有机质含量不得超过5％，不得含有冻土或膨胀土，定桩孔位和编号放样 提升桩管 场地平整清理 综合检验 水泥土垫层封顶 沉桩机就位 振动沉管至设计标高 桩孔夯填 制定机械运行线路和 材料堆放场地等计划水泥土（素土）按配合比集中拌和下一根桩 检查、验孔使用时应过10～20mm筛，混合料最佳含水量不等超过±2％，土料与水泥拌和均匀，水泥用量不少于试验确定的量。
③施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
④测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑤成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑥施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元。
⑵桩机就位使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。
施工顺序采取隔排隔行，间隔1～2 孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
⑶成孔工艺采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
水泥土挤密桩施工工艺流程
水泥土挤密桩施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥土挤密桩施工工艺
试验
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
新建银川至西安铁路站前工程YXZQ-6
标段
水泥土挤密桩工艺性试桩方案
编制：
复核：
审批：
中国中铁航空港建设集团有限公司
银西铁路甘宁段YXZQ-6标段项目经理部编制
2016年10月6日
目录
水泥土挤密桩试桩方案
一、试验地点和地质情况描述
试验场位于银西高铁线工程试验段内，对应线路里程DK368＋～DK368+和DK369＋～DK369+，横向位于线路左右侧9m处。
线路主要以填挖相间形式通过，最大中心挖方高度约3-5m, 最大填方高度约10m，从西安至银川方向分为两个试验段，采用水泥土挤密桩地基处理措施。
试验场所处地貌为环县境内，工点范围内地势左低右高，大部分已开辟为耕地，局部有民房、窑洞。
该路段地层依次为：
工点上部地层主要为第四系上更新统风积砂质黄土，第四系上更新统冲积砂质黄土，黏质黄土、粉土，下伏白垩下统砂岩。
地层岩性详述如下：
1、第四系上更新统
砂质黄土（Q3eol）：主要分布于线路右侧台地，浅黄色，厚度约30-50m不等。
成分以粉粒为主，土质不均，黏塑性较差，局部可见针状裂隙，含白色菌丝，中密为主，稍湿-潮湿，Ⅱ级普通土，σ0=150kpa。
表层3-5m稍密，σ0=100kpa-120kpa。
砂质黄土（Q3al）：广泛分布于上部上层，厚～不等。
成份以粉粒为主，土质不均，黏塑性较差，局部可见针状孔隙，含白色菌丝，中密为主，稍湿-潮湿，Ⅱ级普通土，σ0=150kpa。
表层3-7m 稍密，σ0=120kpa。
压缩模量ES100～200=2～，ES200～300=～，ES300～
400=～，ES400～600=～，ES600～800=～。
细砂（Q3al）：局部层状分布于冲积黏质黄土层下部，厚度～，棕红色，棕褐色，成份以长石、石英为主，砂质不纯，含少量黏粒，中密，饱和。
Ⅰ级松土，σ0=150kpa。
2、白垩系
砂岩（K1）：青灰色，局部夹紫红色团块，成分以石英，长石为主，粉砂质结构，层状构造，泥质胶结，局部夹泥岩薄层，节理裂隙较发育，风化层厚度0-3m。
风化层，Ⅳ级软石，σ0=400kpa；完整基岩，Ⅳ级软石，σ0=600kpa。
试验水泥土挤密桩位于DK368＋～DK368+和DK369＋～DK369+段。
设计参数：桩径，桩间距，桩长8m，正方形布置。
二、试验目的
检验完善设计，为大面积施工提供依据，确定如下几方面内容:检验设计参数和地基处理效果；
确定机械设备选型及配套组合；
确定施工工艺及参数：成孔参数、填料分层厚度、夯击次数、水泥土配合比等。
三、机械设备及施工材料
机械设备
⑴DK368＋～DK368+段采用洛阳铲（沉管直径40cm）1台和汽
车吊夯锤（750kg）1台。
⑵DK369＋～DK369+段采用履带吊柴油锤（）管桩机（沉管直
径40cm）1台。
施工材料
⑴黄土采用就近处正线挖方黄土。
根据土工试验结果，测出该处黄土含水率，合格后。
方可用于水泥土材料。
⑵
⑶水泥土水泥含量8％（质量比）,土料中有机质含量不应大于5%，土块粒径不得大于15mm，不得含有杂土、冻土、膨胀土及砖、瓦、石块。
拟投入的主要人员和仪器
为确保现场试验顺利进行，计划成立水泥土挤密桩试验小组，由技术负责人任现场总指挥，小组成员由安全质量部、工程技术部等相关人员组成。
拟投入的主要人员表
拟投入的主要测量仪器、机械设备表
四、施工过程
试验方案
针对设计桩径较大、桩身较长的情况，拟定了两种试验方案，并在正式施工前在分区间的过渡段或路堤坡脚处进行了小面积群桩
试验。
试验桩平面示意图
⑴方案1
在DK368＋～DK368+段，试验桩7根（1-1#桩、3-1#桩、5-1#桩、2-2#4-2#1-3#3-3#
采用直径40cm 洛阳铲成孔，成孔8m 深；
夯填时每层填料虚铺50cm ，采用汽车吊夯锤（），每层分别夯击6次，夯锤落距4m 。
成桩过程中在桩长范围内，每2m 在桩芯位置取样测试干密度，如达不到设计要求，调整每层填料厚度或夯击
⑵方案在DK369＋～DK369+段，试验桩7根（2-1#桩、4-1#桩、1-2#桩、3-2#桩、5-2#桩、2-3#桩、4-3#桩）按顺序施作（见图）。
采用直径40cm 履带吊柴油锤（）管桩机成孔，孔深8m ； 夯填采用夹杆锤夯实机，根据夯实机输送水泥土流量控制夹杆锤夯击6～8次/分；成桩过程中在桩长范围内，每2m
在桩芯位置取样测试干密度，如达不到设计要求，调整填料的流量或夯击次数，直至取得能够达到设计压实系数的工艺参数。
施工工艺
施工方法
⑴场地清表、整平
用推土机、装载机清除表层50cm厚腐植土，并整平。
清表土运送到指定地点集中堆放。
⑵桩孔编号、定位
根据设计桩位布置对桩孔进行编号，利用全站仪测放排、列控制桩，拉线、钢尺丈量定出桩孔位置，洒白灰线、插竹签标记。
⑶沉管
应使沉管垂直对准桩位中心，并确保挤密桩垂直度容许偏差不大于%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可启动打桩锤。
据沉管上的标记的进尺刻度，确定达到设计时，停止钻进，拔管，移机到下一桩位施工。
⑷桩孔处理
成孔后将孔底虚土夯实、夯平。
在试验方案一中，用汽车吊夯锤（）夯击孔底8次；在试验方案二中，用柴油锤（）夯击孔底2次。
⑸水泥土拌合
水泥土水泥掺量为8％（质量比），采用砂浆拌合机拌合。
拌合前检测土的含水量，如含水量偏低，根据实测含水量、最优含水量以及土的数量计算需加水数量，加水闷料12小时后方可使用。
如含水量偏高，经晾晒接近最优含水量后使用。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
混合料搅拌时间及含水量，现场可根据“手捏成团、落地散花”判断是否合适。
⑹填料夯实
检查桩孔位置、孔径和孔深后，分层夯填水泥土拌合料。
投料时严格控制填料每层虚铺厚度，采用计量器具（用容积26L水桶根
据方案每层投料量划出刻度）精确计量每次投料方量，严格按照试验方案确定的夯击次数进行。
⑺成桩检验
按设计和规范要求进行桩径、桩长、桩身密实度、桩间土挤密系数、湿陷性系数、压缩模量等试验检测。
⑻水泥土挤密桩施工允许偏差
水泥土挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定：
水泥土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
五、成桩检测
1、水泥土挤密桩在成桩过程中，在全桩长范围内，自桩底每夯填2m对桩芯附近桩身取样，测定土样干密度。
判断检测数据能否达到设计要求的压实系数。
2、在试验方案二试桩区域水泥土挤密桩施工结束7～14天后，对桩间土侧处理效果进行检验。
取样点选在试桩桩间正三角形形心点、成孔挤密深度范围内采用钻机取样，每2m取样测定干密度并进行压缩试验，满足挤密系数不小于，对湿陷性黄土还应进行湿陷性试验，满足湿陷系数σs小于。
3、成桩28后进行单桩或复合地基载荷试验。
其中对方案一试验区域选取一根桩进行单桩承载力荷载试验；对方案二试验区域进
行群桩荷载试验检测复合地基承载力。
以检测试桩承载力数据能否达到设计要求。
六、试桩工艺总结
根据试验过程中累积的经验，采集的数据、参数，以及成桩检查结果，进一步验证施工工艺、施工顺序按正方形应“隔孔隔排跳打”的原则。
混合料配合比、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，以及成桩质量，形成水泥土挤密桩施工工艺试验报告并报监理审批，为水泥土挤密桩全面展开施工提供依据。