配料秤的校准方法

配料称重自动控制系统怎么调

配料称重自动控制系统怎么调1. 简介配料称重自动控制系统是一种通过电子秤和控制器实现对配料称重的自动化控制系统。

它可以广泛应用于食品、化工、医药等行业，提高生产效率和产品质量。

在使用配料称重自动控制系统之前，需要对系统进行调试和调整，以确保系统能够正常工作并提供准确的称重结果。

本文将介绍如何对配料称重自动控制系统进行调整。

2. 系统调整前的准备工作在进行系统调整之前，需要进行以下准备工作：•确保所有设备和传感器的连接正确并稳定，包括电子秤和控制器之间的连接。

•检查系统的电源供应是否正常，确保电源电压和频率符合要求。

•确保控制器的参数已经正确设置，包括称重范围、精度要求等。

3. 系统调整步骤步骤一：调整零点和秤量补偿1.连接电子秤和控制器，并打开系统电源。

2.设置称重范围，确保称重范围适合当前的称重任务。

3.将电子秤置为空载状态，即没有物料放置在上面。

4.进入控制器的零点和秤量补偿调整模式。

5.按照控制器的操作指南，根据实际情况进行调整。

6.调整零点时，确保电子秤显示为零。

7.调整秤量补偿时，将已知质量的物料放置在电子秤上，并确保电子秤的显示与实际质量相符。

步骤二：校准称重精度1.取一定数量的已知质量物料，如标准砝码。

2.将已知质量物料放置在电子秤上，并记录下称重结果。

3.比较电子秤的称重结果与已知质量物料的真实质量，计算出误差。

4.根据误差结果，进入控制器的校准模式，根据实际情况进行调整。

5.调整校准参数时，根据误差结果逐步调整，直到达到所要求的精度。

步骤三：调整称重速度1.根据生产工艺要求，确认所需的称重速度。

2.进入控制器的速度调整模式。

3.根据实际情况调整控制器的参数，包括传输速度和称重响应速度。

4.通过实际测试和调整，确保控制器能够在要求的时间范围内完成称重任务。

步骤四：系统稳定性测试1.将一定数量的实际物料进行称重测试。

2.运行测试过程中，观察系统的稳定性和准确性。

3.根据实际情况，进行必要的调整和优化。

料斗秤的校正方法

料斗秤的校正方法
1. 嘿，你知道吗，料斗秤校正第一步就是要清空料斗啊！就像你吃完饭得把碗洗干净一样。

比如你称面粉，先把料斗里的残留面粉清干净呀，不然误差会很大的哟！你说是不是这个道理？
2. 然后呢，要检查传感器是否正常工作呀，这可太重要啦！就好比人的眼睛，要是看不清可不行啊！上次小李就碰到传感器有问题，结果称重全乱套啦，你可别重蹈覆辙呀！
3. 接下来，得对零点进行校正哦！这就像比赛前要站在起跑线上一样。

比如称一些很轻的东西，零点不对怎么行呢？这一点可千万不能马虎呀！
4. 再就是要加载标准砝码进行校正啦。

就好像给料斗秤一个准确的标准，让它知道什么才是对的。

像那次我们用标准砝码校正好了，之后称东西那叫一个准！
5. 还有哦，要多重复几次校正过程呢，可别嫌麻烦！这跟练武功一样，得多练几遍才更厉害呀！不然一次不准可就糟糕啦。

6. 最后呀，记得要做好记录哟，这多重要呀！就像你写日记，以后还能看看当时的情况呢。

总之，料斗秤的校正可不能马虎，一定要认真对待，这样才能保证称重准确呀！我的观点就是，只有严格按照这些方法来校正料斗秤，我们才能得到可靠的数据，不然全是白搭！。

料斗电子秤非砝码校准方法

料斗电子秤非砝码校准方法一、前言随着冶金自动化程度的不断提升，对大宗散料的自动、快速、计量的料斗电子秤（以下简称料斗秤）得到广泛应用。

为了确保料斗秤的称量准确度，定期用标准重量对料斗秤进行校准是非常必要的。

料斗秤的校准是将标准重量通过料斗秤秤体加载到料斗秤传感器上，使料斗秤的传感器的输出信号在称重显示表上的显示重量与所加载标准重量相同。

日常工作中标准重量用砝码或其它替代重量来实现，但在生产现场相当多的料斗秤由于结构设计、安装位置、空间大小等原因，校准时往往达不到标准要求的校准重量的最小值(如表一)而影响校准效果，影响料斗秤的准确度，无法满足生产工艺发展的要求。

表一最大秤量标准重量最小值Max≤5t等于最大秤量5t＜Max≤25t 5t25t＜Max≤50t 20%最大秤量50t＜Max 10t目前，有一种非砝码的简单快捷的校准方法，可以满足生产现场、生产工艺对料斗秤校准的要求。

二、方案及组成基本设计方案：根据叠加比对式测力机的原理，将千斤顶产生的力值通过机械框架同时传递给事先标定好的标准传感器和现场被校准料斗秤的传感器。

标准传感器的配套称重仪表上显示的重量就是被校准料斗秤的传感器所加载的重量。

以此来现场校准料斗秤。

调节千斤顶的输出，相当于改变加载量的大小。

校准装置的组成：框架、千斤顶、标准传感器及配套称重仪表和附件。

1、框架具有足够的刚性，当千斤顶加载时，框架不能产生明显的变化，变形要求小于0.1。

一般采用槽型或盒型结构。

框架的刚性是保证标准传感器与被校准传感器得到相同力的关键。

框架的高度要依标准传感器和千斤项的高度确定。

2、千斤顶同时输出力值稳定性要保证，稳定时间大于15秒。

选用螺旋式千斤顶（机械式千斤顶）。

几个千斤顶同时工作时，需同时均匀加力。

3、标准传感器几个标准传感器的输出灵敏度需一致，且采用综合误差小（0.02%FS）的电阻应变式传感器。

4、配套称重仪表 a）配套称重仪表至少有三路传感器信号输入通道，且有对应的称重显示窗口，可以同时监控不同的传感器的输出重量。

配料秤校正标定方法(试行)

配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。

一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。

其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。

4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。

根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。

其误差范围不得大于1%。

二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。

注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。

配料秤校正标定方法(试行)

配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。

一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。

其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。

4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。

根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。

其误差范围不得大于1%。

二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。

注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。

搅拌站电子配料秤自校规程及记录

宜宾双三商品混凝土有限公司电子计量秤自校规程本规程适用于本公司内部生产使用的其承重部件为称重传感器电子秤的检验测试。

一、技术要求1、电子秤标志：说明性标志有制造厂及商标：规格型号；产品编号；准确度等级；最小称量：Min＝；最大称量：Nax＝；检定分度值e和分度值d，e＝d；制造年月。

检定标志在秤的明显易见处，应有检定标识的部位，不易取下，不易涂改。

2、检测条件环境温度：－10～40℃供电电压变化：－15％～＋10％测试期间电源不应断电，测试现场无电磁、风力等影响测试结果的干扰。

3、标准砝码用标定砝码，其误差不大于被检秤号允许误差的1/3。

若砝码量不足时，可用替代法，但其标准砝码量必须等于或大于称量的1/3。

二、检测方法审阅测试秤的技术资料使用说明书。

1、调零范围：在承重台板上放置砝码关闭电源，在接电源继续这个过程直至接电源后示值不能复零为止，若能使示值恢复零位即是正向调零范围。

2、空秤测试：使秤处于标准位置，接通电源，预热时间不应大于30Min（分）。

然后，沿承重台板纵向推、拉称重台板各一次检查零位变化。

3、偏载检测：将最大称量1/（N-1）的砝码分别放置1/4的面积上进行偏载测试。

放置砝码不应过分堆积，也不应超过界限。

4、除皮后称量测试：选择一皮重，除皮后至少检3个称量。

5、鉴别力测试：最小称量与最大称量时，待示值稳定后，进行鉴别力测试。

放置10个1/10d的附加砝码，此时数字示值为L，将附加逐个取下直至数值Ⅰ明显减少一个分度值即Ⅰ－d，在承重台板上加放1/10d的附加砝码再轻放1.4d的砝码，此时数字值为Ⅰ＋d改变了原来的示值。

6、重复性测试：用接近1/2的最大称量重复测试3次，其中任意2次示值之差不得大于该秤的允许的绝对值。

每次重复测试可调零位。

三、允许误差测试称量允许误差中准确度级普通准确度级新购置和修理后使用中0－500e 0－50e ±0.5e ±1.0e ＞500～2000e ＞50～200e ±1.0e ±2.0e ＞2000e ＞200e ±1.5e ±3.0e四、自校记录表：宜宾双三商品混凝土有限公司自校记录使用部门：站别：称号名称砝码值Kg 显示值Kg 误差值误差率% 允许误差%结论操作：校核：日期：。

各种电子秤校正方法

各种电子秤校正方法
1. 通过物体校正：选取已知质量的物体（如金属标准砝码）放在电子秤上进行校正。

2. 重力加速度校正：根据所处地区的重力加速度值，调整电子秤的校正参数。

3. 温度校正：根据电子秤使用环境的温度变化，进行温度校正。

4. 零点校正：在没有物体放置时，校正电子秤显示为零。

5. 线性校正：通过放置不同质量的物体，并分别测量它们的重量，确定线性关系，进行线性校正。

6. 重复性校正：多次测量同一物体，并比较测量结果，确定误差范围，进行重复性校正。

7. 静电校正：排除秤盘表面的静电干扰，避免误差。

8. 精度校正：通过精密砝码进行校正，以提高电子秤的测量精度。

9. 电源电压校正：根据电源电压的变化，调整电子秤的校正参数。

10. 线路连接校正：检查电子秤的线路连接是否稳定，避免连
接松动导致误差。

配料秤校准方法的探讨

一、二区配煤系统采用的挂码校秤方法，是在称重传感器上挂上适当重量的砝码，取配料秤运行最高速度的十个周期的称重量作为校验标准，检测流量控制仪对于称重传感器的准确性；三区配煤系统采用的链码校正方法，是在配料秤小皮带的中心受力区挂上一串标准重量的链码，取配料秤运行最高速度的十个周期的称重量作为校验标准，检测流量控制仪对于称重传感器的准确性，这两种方法均是理论检测的标准方法的探讨
第１期（总第１９３期）
所限，链码是斜拉在配料秤皮带上方的，拉绳角度约为４５。，在运行过程中不可避免的产生斜拉力，分解部分链码的重力；这些因素同样导致生产过程中配比的偏差，从２０１６年８—１２月份车间统计数据来看，这种校秤方法要优于挂码校秤，但仍满足不了工艺要求，配比误差在１．７％左右。
莱钢焦化厂共有三套配煤系统，其中一区配煤系统１４台配料秤和二区配煤系统８台配料秤采用的是双托辊拉式称重结构，三区配煤系统９台配料秤采用的是单托辊压式称重结构。
自投产以来，一区配料秤和二区配料秤均采用的是挂码校秤的方法进行校准，三区配料秤采用的是链码校秤的方法进行校准。
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配料称效验流程

配料称效验流程配料称校验流程。

一、校验前的准备。

咱们要校验配料称啦，这就像给它做个全面体检一样呢。

在开始之前，得先把周围环境整理好哦。

可不能让那些乱七八糟的东西影响咱们的校验。

比如说，把周围的杂物都清理开，给配料称周围留出足够的空间，就像给它一个宽敞舒适的检查室。

然后呢，咱们得把校验要用的工具都找齐喽。

像标准砝码这种重要的东西可不能少呀。

这就好比医生看病得带着听诊器一样，标准砝码就是我们校验配料称的关键工具。

而且这些砝码得是经过校准的哦，不然用不准确的砝码去校验配料称，那就好比用坏尺子去量东西，肯定得出错呀。

二、开始校验。

好啦，准备工作都做好了，咱们就正式开始校验吧。

先把配料称的电源打开，让它处于正常的工作状态。

这时候，配料称就像刚睡醒的小宠物，等着我们去检查它呢。

接下来，把最小的标准砝码轻轻地放到配料称的秤盘上。

看着秤盘，就像在看一个小舞台，砝码是小演员登场啦。

这时候要仔细观察配料称显示的数值哦。

如果数值在合理的误差范围内，那就是个好开头呢。

要是数值偏差比较大，那可就有点小麻烦了，不过没关系，咱们可以慢慢调整。

然后，再逐步增加砝码的重量。

每次增加砝码都像是给配料称增加一个小挑战。

咱们得认真看着显示的数值是不是按照应该的数值在变化。

这个过程就像是陪着配料称玩一个数字游戏，每一步都很关键呢。

三、记录数据。

在添加砝码的过程中，咱们可别忘了把每一步的数据都记下来哦。

这就像写日记一样，把配料称的每一个反应都记录在案。

可以拿个小本子，把砝码的重量和对应的配料称显示数值整整齐齐地写下来。

比如说，50克的砝码放上去，配料称显示是50.2克，那就把这个数据准确地记好。

这些数据可是很宝贵的，就像宝藏一样，以后要是配料称出了问题，咱们还能根据这些数据来查找原因呢。

四、误差分析与调整。

当我们把砝码都加完了，数据也都记录好了，就该看看配料称有没有误差啦。

如果误差比较小，在允许的范围内，那咱们的配料称基本上就是健康的啦。

满量程的%配料秤校验

满量程的%配料秤校验
摘要：
一、配料秤满量程校验的重要性
1.保证配料准确
2.提高生产效率
3.降低生产成本
4.保证产品质量
二、配料秤满量程校验的方法
1.确定校验标准
2.选择合适的校验设备
3.进行校验操作
4.分析校验结果
三、配料秤满量程校验的注意事项
1.遵循操作规程
2.定期进行校验
3.注意设备维护
4.及时处理异常情况
正文：
满量程的%配料秤校验在生产过程中具有重要意义。

它不仅可以保证配料的准确，提高生产效率，降低生产成本，而且还能保证产品的质量。

因此，对于配料秤的满量程校验应给予足够的重视。

为了进行有效的满量程校验，首先需要确定校验标准。

这需要参考相关的行业标准，并结合生产过程中对配料精度的实际需求来制定。

只有确定了合适的校验标准，才能保证校验的准确性。

其次，选择合适的校验设备也是关键。

目前市场上有各种类型的校验设备，需要根据配料秤的类型和生产需求来选择。

只有选择了适合的校验设备，才能保证校验的顺利进行。

在进行了前期的准备工作后，就可以进行校验操作了。

在校验过程中，需要严格按照操作规程进行，以保证校验的准确性。

同时，也需要注意设备的安全性，防止发生意外。

校验完成后，还需要对校验结果进行分析。

如果发现配料秤存在问题，需要及时进行维修或更换，以保证生产的正常进行。

总的来说，配料秤满量程校验是一个复杂的过程，需要认真的态度和专业的技能。

混凝土搅拌站配料秤校准方法

混凝土搅拌站配料秤校准方法混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，其中配料秤是混凝土搅拌站中非常重要的组成部分，它用于准确地称量混凝土配料中的各种材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。

配料秤的准确性对于混凝土生产的质量和工程的稳定运行具有重要影响。

因此，配料秤的校准是非常必要的。

配料秤的校准方法有多种，下面将介绍其中的一种常用方法。

需要准备一定数量的已知质量的标准物体，如砝码。

这些砝码的质量应该覆盖到搅拌站中常用的配料质量范围，以保证校准的准确性。

然后，将这些标准物体称量并记录下来。

在进行称量时，应将每个标准物体分别放入配料秤，并注意记录秤上显示的质量数值。

接下来，将配料秤的显示值与标准物体的质量进行对比。

如果配料秤的显示值与标准物体的质量相符或接近，说明配料秤的准确性较高，可以继续使用。

如果存在较大的误差，则需要进行校准。

校准配料秤的方法是通过调整配料秤上的调节装置来使其显示值与标准物体的质量相符。

具体的调节方法因不同的配料秤而有所差异，一般会在搅拌站的使用说明书中有详细的说明。

在调节配料秤时，需要先了解配料秤的结构和工作原理，确定调节装置的位置和方式。

然后，按照说明书的要求，逐步调整配料秤的调节装置，直到它的显示值与标准物体的质量相符。

校准完成后，需要再次使用标准物体进行检验，以确认配料秤的准确性。

如果校准后的配料秤仍存在较大的误差，可能需要重新进行调整或更换配料秤。

混凝土搅拌站配料秤的校准是确保混凝土生产质量的重要步骤。

通过使用已知质量的标准物体进行校准，可以提高配料秤的准确性，保证混凝土的配料质量。

在校准过程中，需要仔细按照说明书的要求进行操作，确保校准的准确性和有效性。

只有经过校准的配料秤才能保证混凝土生产的稳定性和工程的质量。

电子秤校准方法(49种)

电子秤校准方法（49种）
一、根据标准重物校准电子秤
（1）步骤1：准备标准重物：使用标准重物校准电子秤之前，首先要准备一定数量的精密重物，将这些重量范围从最低精度到最高精度依次排列。

（2）步骤2：置重物：将标准重物按照先后顺序，从小到大，精确置于电子秤的梁上，注意准确程度，避免让梁发生变形或者有晃动的情况。

（3）步骤3：校准：将标准重物放置完后，接下来就要开始校准，按照秤器上校准步骤进行操作，只有正确执行，才能使电子秤在各量程范围正确测量。

二、通过算法校准电子秤
（1）步骤1：计算内漂校准系数：计算内漂校准系数可以通过电脑软件，进行计算，根据测量的各个点的偏差来确定内漂系数大小，从而得出增益系数K和偏置量B。

（2）步骤2：确定秤的原始偏差量：将电子秤与标准重物相比，来确定电子秤的原始偏差量，通过测试确定误差，便可得到电子秤正确测量时应具备的参数。

（3）步骤3：根据系数运算：将计算出的内漂系数与原始偏差量，带入运算公式中，计算出正确的秤的测量值，以更新电子秤的参数。

三、校准原理校准
（1）步骤1：准备测试重物：在校准电子秤的过程中，首先要准备数个已知重量的质量测试物，以比较它们的总重量与所测量的重量值。

（3）步骤3：根据偏差量修正：将确定的原始偏差带入校准原理的运算公式，通过按照校准原理的要求修正，使电子秤能够返回准确的测量值。

电子配料秤校验规程

电子配料秤校验规程铁合金二厂电子配料秤校验规程 1、目的用标准砝码校正铁合金二厂电子配料系统电子秤，保证称重的准确、有效。

2、适用范围:铁合金二厂1#炉、2#炉、5#炉电子配料系统500kg的电子秤。

3、校验周期:每月一次。

4、校验设备;标准组砝码20Kg/个。

5、校验方法5.1、电子秤最大载重校准:在电子秤满量程500 Kg，选择标准砝码放于电子秤中心位置，测试电子的最大载荷。

5.2、电子秤零位校准:在秤斗空的情况下电脑显示屏相应的秤号上显示为“0”kg 。

5.3、电子秤示值误差校准:将满量程平均4等份，按每等份质量设定校验标准值，依次将标准砝码放置于电子秤中心位置，记录电子秤稳定后的读数。

5.4、具体校验方法:5#炉为《使用PT350调校电子配料秤》;1#2#炉为《使用PT650D调校电子配料秤》。

5.5、附件《电子秤校验情况记录表》使用PT650D调校电子配料秤一、调校步骤1、调校零位:先按下并保持MODE键，再按下TARE键，保持2秒后，显示“CAL 1”进入调校。

在MOTION灯熄灭时，接受现时秤料斗的皮重为“0”。

按下ZERO键，此时显示黑屏，按下MODE键再按下MODE键返回正常称重方式。

2、秤量间距调校:当按下MODE键，屏显6个“0”时，将重量等于该秤最大量程的标准砝码“500 kg” 加在秤斗上，按ZERO键调第三位为5，按TARE键调小数点为第一位。

将显示器的读数设定为所加砝码的重量。

完后，待MOTION灯熄灭，按下MODE 键屏显“500 kg”完成秤量间距调校过程。

二、注意事项:调校前首先检查相对应的各秤秤斗状态:(1)、看秤斗内及秤斗边上是否有积料;(2)、周边设备是否接触秤斗;(3)、秤斗挂钩是否脱落，卡死;(4)、轻晃秤斗，看是否灵活。

如有上述现象，请处理。

使用PT350调校电子配料秤一、面板说明:E E S S S CO FI CO FIX X X X X X H G G- - - - - + L - + SPAN ZERO X X- -PT350C24VDCOUTPUT INPUT POWER - + + - ONEX-:激励电压输出-(约10VDC);EX+:激励电压输出+(约10VDC);SHLD:屏蔽SG-:传感器输入-(mv);SG+:传感器输入+(mv); 24VDC/INPUT: 电源直流电压输入;POWER/ON:电源指示灯; OUTPUT:电流或电压输出(4,20mA;1,5V)到PLC; SPAN: 量程(满度)，CO:粗调;FI:细调ZERO:零位，CO:粗调;FI:细调二、调校:1、调校零位:在秤斗空的情况下，调校零位(ZERO)，以粗调旋钮(CO)及微调旋钮(FI)调至相应的输出(OUTPUT)为4mA(1V)或在电脑显示屏相应的秤号上显示为“0”kg 。

饲料厂配料秤校准方法

饲料厂配料秤校准方法一、配料秤校准的重要性饲料厂配料秤要是不准呀，那可就乱套啦。

就好比我们做饭的时候放调料没个准儿，做出来的饭要么咸得要命，要么淡得没法吃。

在饲料厂呢，配料秤不准，饲料里各种原料的比例就不对啦。

这饲料喂给小动物，小动物可能就长不好，身体不健康，那养殖户可就该着急上火啦。

所以呀，校准配料秤是超重要的事儿呢。

二、校准前的准备工作1. 清洁配料秤配料秤上要是脏兮兮的，有好多灰尘或者残留的饲料啥的，肯定会影响称重的准确性呀。

就像我们称东西的时候，秤盘上有脏东西，称出来的重量就不是东西本身的重量啦。

得用干净的布把配料秤擦得干干净净的，特别是秤盘和传感器周围，一点脏东西都不能留哦。

2. 检查秤体结构要看看配料秤的秤体有没有损坏的地方。

要是秤体歪了或者有裂缝啥的，那肯定称不准呀。

就像我们走路的时候鞋子破了个洞，走路都不稳当了，秤体要是有问题，称重的时候也会晃晃悠悠不准确的。

还要检查一下连接部件有没有松动的，螺丝啥的都得拧紧喽。

3. 准备标准砝码校准配料秤没有标准砝码可不行呢。

这标准砝码就像是一把尺子，是衡量配料秤准不准的标准。

要选择合适重量范围的标准砝码，而且砝码得是经过校准的准确的砝码哦。

三、校准的具体方法1. 零点校准首先把配料秤的秤盘清理干净，上面什么东西都不要放。

然后开启配料秤，让它处于称重状态。

这时候如果配料秤显示的不是零，那就得调整啦。

就像我们的手表指针如果没指到12点整，就得调一调一样。

通过配料秤上的零点调整按钮或者在控制系统里进行调整，直到配料秤显示为零为止。

这个零点校准是基础哦，如果零点不准，后面称出来的重量都会有偏差的。

2. 量程校准把标准砝码放到配料秤的秤盘上。

比如说我们有10千克的标准砝码，放上去之后看配料秤显示的重量是多少。

如果显示的不是10千克，那就得调整配料秤的量程系数啦。

这就像是给秤的眼睛重新对焦一样，让它能准确地看到砝码的重量。

有的配料秤可以直接在秤体上调整量程，有的则需要在连接的电脑控制系统里调整，根据说明书一步一步来，直到秤显示的重量和砝码的实际重量一致为止。

料仓秤校准方法探讨

② 使称重系统进入零点校准（程序）。 ③ 把称重后的ＰＡ袋料向料仓秤的料仓里投放，Ｔ每次一袋，做好投放数量和二次仪表显示值的记录。 ④每累计投放２ｔ料后，０物对物料包装物的重量进行称重，算出实际投放量累计值和二次仪表显示值，计并计算出各累计点的相对误差，差的差值超过１误％时进行修正。做记录。
据。
何一环节出现了偏差，校准结果难以保证。但比较上述
两种方案，选择第二种。
４测量结果的评定、
在整个校准过程中，对测量结果的影响因素有以下
两种：
２校准技术文件、
（校准方法１】
（）秤对测量结果影响而１平台产生的不确定度ｕ１
秤采用替代法进行校准，袋装的物料（以对笨二甲酸简
称ＰＡ）为替代物（料标称值为１１吨，实测值Ｔ作袋．以
为准）。
校准条件：度：外，温。风速超过３级、温室常雨天停止作业。
（校准前准备工作２）
① 对四个传感器进行测试，其受力均匀。使 ②检查与料仓连接部件应力（连接）软。 ③清洁罐体，保证罐内无任何杂物（采用风吹法）。 ④准备不低于最大称重量２３的物料（／最大称重量
７０）５ｔ。
⑤选一台平台秤，过Ｍ１等级砝码检定，其称经使

电子配料秤校准方法

电子配料秤校准规范1范围本校准方法适用于以料斗等为承载体、以称重传感器为传感元件，以HG330 CB900 DCB-6Z DBZ-2C型重量变送器（简称仪表）作为数字显示单元的静态称重的电子配料秤。

2引用文献JJF1071-2000 JJF1001-1998 GB8170-1987 3概述国家计量校准规范编写规则通用计量术语及定义数据修约规则电子配料秤用于各配料成分的静态称重，仪表信号进入配料控制系统当达到设定值时控制系统指令动作，完成一次配料作业。

安装于工业现场振动、粉尘较大，环境较差。

4技术要求4.1秤的准确度等级和符号4.2校准最大允许误差对同一载荷多次称量所得结果的误差不大于该称量的最大允许误差4.4偏载评价同一载荷放在承载器的不同位置上的误差状况。

4.5标准器校准所用标准砝码的误差，应不大于秤相应称量的最大允许误差的1/3,用M2级砝码即可。

5标志5.1强制性标志制造厂名和商标；准确度等级：制造许可证标志（CMC标志）和编号。

5.2校准标志5.2.1 位置a不破坏标志就无法将其取下b标志容易固定c在使用中，不移动秤就可以看见标志5.2.2固定采用自粘性校准标志，应保证标志持久保存，并留在固定位置，位置的直径至少为25mm6测试为了校准工作的顺利进行，最好在校准前按照所用仪表说明书对电子配料秤进行标定。

测试过程中可以使用仪表的零点跟踪功能。

6.1称量测试6.1.1测试程序加卸砝码时应分别逐渐地递增或递减进行。

测试过程至少应测试以下5个称量点。

最小称量、最大允许误差改变的称量、中准确度级：500d,2000d;普通准确度级：50d,200d、50漏大称量、实际使用的最大称量值。

6.1.2误差计算：误差值（E）用仪表显示值（I ）与标准砝码值（M）之差来表示。

即：E=I —M6.2偏载测试将等于实际使用最大称量1/10的标准砝码放置在秤的每个承重点上，每点的误差值不应大于该称量的最大允许误差。

工程混凝土配料秤的校准方法

工程混凝土配料秤的校准方法1、引言衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。

混凝土配料秤就是衡器中的一种。

广泛用于建筑、道路、厂矿等。

它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。

类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。

是保障工程质量的前提。

目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。

但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。

2、校准和测试方法2.1 校准前的准备进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。

2.2 静态校准步骤(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。

(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。

(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。

根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。

数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。

校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。

混凝土配料秤校准方法

浅谈混凝土配料秤的校准方法摘要混凝土配料秤广泛应用于建筑行业（如商品房、路桥工程、混凝土搅拌站等）中，是建筑工程质量控制的关键设备，其计量性能准确与否直接影响着建筑工程质量，然而目前国家及各部委尚未有相应的检定规程或校准规范。

本文根据混凝土配料秤的原理和特点，提出了针对混凝土配料秤的校准方法，为混凝土配料秤的校准提供技术依据，供大家参考。

关键词混凝土配料秤；质量控制；校准方法引言近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品房等建筑工程大量涌现，一种随之而生的专用衡器——混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也在日益递增。

所谓混凝土配料秤是通过自动称量方式，将多种散状物料（如骨料、粉煤灰、水泥、水、添加剂等）分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。

配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。

混凝土配料秤广泛用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。

类似的包括混凝土搅拌站、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。

目前在我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范，现时计量技术机构采用的技术依据主要有jjg 564-2002《重力式自动装料衡器》（等效采用国际建议r61）、jjg 555-1996《非自动衡器通用检定规程》（等效采用国际建议r76）和jjg 648-1996《非连续累计自动衡器》（等效采用国际建议r107）等检定规程。

但由于混凝土配料秤的特殊性，在做计量校准时，应结合实际情况进行，本文就混凝土配料秤的静态和动态测试方法进行探讨，供读者参考。

校准和测试方法2.1校准前的准备进行校准前，计量技术机构应准备好足够的m1等级标准砝码，同时要求委托方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。

2.2静态校准步骤1、校准过程中应由委托方专门操作人员陪同，并认真阅读作业指导书，校准前将配料秤及辅助设备设在手动位置，确保校准工作安全进行。

各款电子秤校正方法

各款电子秤校正方法电子秤在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，无论是在家庭厨房用于称量食材，还是在商业场所进行货物称重，其准确性都至关重要。

然而，随着使用时间的推移或受到环境因素的影响，电子秤可能会出现测量偏差，这时候就需要进行校正。

下面将为您介绍几种常见电子秤的校正方法。

一、家用厨房电子秤校正方法1、准备标准砝码首先，您需要准备一个已知准确重量的标准砝码，例如 100 克、500 克或 1 千克的砝码。

2、找到校正按钮在厨房电子秤上，通常会有一个“CAL”或“校正”按钮。

3、按下校正按钮按住校正按钮，直到秤的显示屏上出现“CAL”或类似的提示。

4、放置标准砝码将准备好的标准砝码放在秤盘上。

5、等待校正完成秤会自动读取砝码的重量，并进行内部校准。

当显示屏上显示校准完成或出现稳定的“0”时，表示校正成功。

二、商业台秤电子秤校正方法1、检查秤的状态确保台秤处于水平位置，秤盘上无杂物。

2、进入校正模式不同型号的商业台秤进入校正模式的方式可能不同。

有的可能是通过组合按键，如同时按下“功能”和“设置”键；有的可能是在开机状态下长按某个特定键。

您可以参考台秤的使用说明书来确定具体操作方法。

3、输入校正密码部分台秤在校正前需要输入特定的密码，密码通常可以在说明书中找到。

4、选择校正量程根据您要校正的量程范围进行选择，例如 0 100 千克或 0 500 千克。

5、放置标准砝码按照所选量程，依次放置相应重量的标准砝码。

6、完成校正待台秤完成对每个砝码的读取和校准后，校正过程结束。

三、便携式电子秤校正方法1、开机预热先打开便携式电子秤电源，让其预热一段时间，以确保测量的稳定性。

2、查找校正选项在菜单中查找“校正”或“校准”选项。

3、输入校准值如果是手动输入校准值的方式，您需要根据标准砝码的重量准确输入。

4、自动校准有些便携式电子秤支持自动校准，只需将标准砝码放在秤盘上，秤会自动完成校准。

四、电子计价秤校正方法1、清空秤盘在进行校正前，确保秤盘上没有任何物品。

配料秤的校准方法配料秤是工业领域广泛使用的衡器,而且种类很多。

从计量管理的角度看,均属于非强制管理的工艺秤。

但是国际上并没有针对配料秤的OIML国际建议。

虽然对它们的检定可借鉴相关的国际建议,然而由于它在现场中使用的多样性,有时很难按现有的国际建议来区分它属于哪一类衡器。

例如在水泥搅拌装置上用的配料衡器,它既可用作非连续称重,也可用来做定量称重,一秤完成多种物料的配比称重。

值得注意的是,对于配料秤用户所关心的重点是相互配比物料的相对精度,而不是每种配料的准确度。

我以为目前OIML国际计量组织制定的八个国际建议,即从最先的非自动衡器到最近的动态汽车衡国际建议,主要是满足在贸易、经济核算和某些特定要求的法制强制管理方面的要求。

例如有关动态汽车衡国际建议的制定。

早在上世纪八十年代初,动态汽车衡就有较广泛的运用,而在近年由于按车辆载重收费和控制车辆超载的要求才制定了该项国际建议。

而与配料秤有关的三个建议,即非连续累计秤、连续累计秤(皮带秤)和定量秤,前两个建议是针对大宗物料计量。

定量秤的精度级别是遵照OIML国际建议第87号“定量包装商品净含量”来划分,是一种按百分比误差和绝对误差相间比较异类的形式划分精度等级,以及按照商品随机抽样的原则来确定误差。

我认为对于称量料斗型的配料秤,按百分比误差来评定是比较合理的,不一定按非连续累计秤和定量秤来确定精度级和计算误差。

可按一般随机误差法来计算。

配料皮带秤虽然在称重原理上与传输皮带秤相同,但使用目的不同。

OIML的R50号国际建议,我认为主要是针对传输皮带秤而制定的。

它们之间的不同与称量料斗式配料秤一样,因为称重的准确度与配料的准确度是两个不同的概念。

称重准确度定义为显示器的读数值与被称物真实重量的误差值。

配料准确度定义为实际称重值与配料的预定值之间的差值。

所以对配料皮带秤而言,最小累计载荷()即所能配料的最小量值是最为重要的技术指标。

对于恒定流量的配料皮带秤,严格讲对物料的称重精度不是主要的,对物流均匀度的控制是第一位即使是对控制皮带运行速度的皮带秤,对物料的称重精度也不像传输皮带秤的称重精度那样起决定性的作用。