加气站储罐进液操作规程示范文本
加气站储罐进液作业指导书
加气站储罐进液作业指导书一、储罐进液作业前的准备工作：1. 安全检查：确保储罐和相关设备完好无损，无渗漏和泄漏。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保没有障碍物，并封闭周围的区域，以防止外界人员进入。
3. 人员准备：确保操作人员熟悉加气站储罐进液作业的流程和操作规程，并配备必要的个人防护装备。
4. 设备准备：检查和准备好用于储罐进液的设备，包括泵、管道、阀门等。
二、进液作业流程：1. 打开进液管道阀门：按照操作流程开启进液管道上的阀门，确保液体能够顺畅地流入储罐。
2. 启动泵：操作人员需按照规程启动泵，保证液体能够顺利地被抽送到储罐中。
3. 监控液位：在进液过程中，操作人员需要随时监控储罐内的液位，并确保液位符合要求。
4. 关闭进液管道阀门：待液位达到预定高度后，操作人员需要及时关闭进液管道上的阀门，停止液体流入储罐。
5. 停止泵：确认进液管道阀门关闭后，操作人员需按照规程停止泵的运行，确保液体进液作业完全结束。
三、注意事项：1. 安全第一：在储罐进液作业过程中，操作人员需严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。
2. 防止泄漏：储罐进液作业前需检查和确保所有设备和管道的密封性，以防止泄漏和渗漏的发生。
3. 防止过流：进液作业过程中，务必按照设计的液位要求进行操作，避免液位过高引起溢流。
4. 个人防护装备：操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保工作时的安全。
5. 泵和设备维护：保持泵和储罐设备的清洁和维护，定期检查和保养，确保设备的正常运行。
四、应急处置措施：1. 液体泄漏：一旦发生液体泄漏，应立即停止进液作业，并采取相应的应急措施，包括封堵泄漏点，吸收溢漏液体等。
2. 火灾爆炸：在储罐进液作业中，如发生火灾或爆炸，应立即停止作业，并迅速撤离现场，报警并寻求专业消防人员的帮助。
五、作业完成后的处理：1. 关闭设备：储罐进液作业完成后，操作人员需按照规程关闭所有设备和阀门，以确保设备的安全。
液体储罐操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有液体储罐的操作和管理，包括但不限于原油、化工原料、液化石油气等易燃易爆、有毒有害液体的储存。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉液体储罐的操作规程和设备性能。
2. 操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。
三、储罐安装与验收1. 储罐安装前，应检查基础是否符合设计要求，确保储罐平稳、牢固地安装在基础上。
2. 储罐安装后，应进行以下验收：（1）外观检查：检查储罐表面是否有损伤、裂纹等缺陷；（2）密封性检查：检查储罐进出口阀门、法兰等密封性，确保无泄漏；（3）压力试验：对储罐进行压力试验，检查储罐强度和密封性能；（4）电气设备检查：检查储罐电气设备是否完好，线路连接是否牢固。
四、储罐操作1. 储罐操作前，应检查储罐进出口阀门、液位计、压力表等设备是否正常，确保设备运行正常。
2. 储罐进料操作：（1）打开储罐进出口阀门，确保管道畅通；（2）缓慢开启进料阀门，控制进料速度，避免对储罐造成冲击；（3）观察液位计和压力表，确保储罐内液体在安全范围内。
3. 储罐出料操作：（1）打开储罐进出口阀门，确保管道畅通；（2）缓慢开启出料阀门，控制出料速度，避免对储罐造成冲击；（3）观察液位计和压力表，确保储罐内液体在安全范围内。
4. 储罐液位调整：（1）根据生产需求，调整储罐液位；（2）使用液位计和压力表监测储罐液位，确保在安全范围内。
五、储罐维护与保养1. 定期检查储罐外表，发现损伤、裂纹等缺陷，及时进行修复或更换；2. 定期检查储罐进出口阀门、液位计、压力表等设备，确保设备运行正常；3. 定期检查储罐密封性能，确保无泄漏；4. 定期对储罐进行清洗，清除沉积物，保持储罐内部清洁。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护用品，如防毒面具、防静电手套等；2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，避免发生火灾、爆炸事故；3. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如压力、温度等；4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
加气站储罐进液作业指导书
加油站储罐进液操作规程LNG/L-CNG丹北加油站储罐进液操作。
本操作规程适用于加油站储罐的进液操作,加气站操作工和门站操作工。
液位、按力、潜液抽水机的抽水机池温度、抽水机油底壳温差别和抽水机油底壳按差别，阀门启闭顺序、阀门开度。
操作人员2名，防爆对讲机，防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋。
站内无泄漏、周围无明火，雷雨天气、附近明火或火灾时不允许排出液。
精确的准备对□ 否□沟槽交通工具增长按1．第一步给沟槽交通工具增长按，沟槽交通工具操作人员检查沟槽交通工具储罐安全阀装置处于开启。
2．沟槽交通工具操作人员打开沟槽交通工具气移动阀系统。
3．连接沟槽交通工具气相出口阀与排出交通工具气化器气相软管。
4．精确的准备对增长按管路吹扫，观察周围作业环境，打开沟槽交通工具气相进行吹扫，然后关闭。
5．连接沟槽交通工具增长按液相出口阀和排出交通工具增长按液相软管。
6．打开沟槽交通工具气相出口阀。
7. 打开沟槽交通工具增长按液相阀，通过排出交通工具气化器给沟槽交通工具增长按。
8．沟槽交通工具按力控制在0.5-0.6Mpa之间，严禁按力大于0.65Mpa。
9. 增长按完成。
沟槽交通工具排出液模式1.潜水抽水机自从移动排出载。
2.手移动按差别排出液。
抽水机自从移动排出1．选择1号潜液抽水机排出液（2号潜液抽水机），将控制电脑上1号潜液抽水机调（2号潜液抽水机）为手移动操作。
2．现场关闭1号潜液抽水机（2号潜液抽水机）抽水机后加液出口阀SV116（SV117）。
3．打开手移动球阀SV108（SV109）。
4 . 打开控制计算机上储罐顶部的进液阀，沟槽交通工具排出交通工具阀。
5 . 现场手移动打开沟槽交通工具排出液出液阀。
6 .打开抽水机前进液管路上的阀SV106，将管路内气体放空，然后关闭。
7. 打开潜液抽水机顶部放空阀SV111(SV114)，加快潜液抽水机预冷。
8. 当潜液抽水机预冷完成后，将抽水机频率设置为40HZ，启移动潜液抽水机。
低温液体贮罐充装操作规程范文
低温液体贮罐充装操作规程范文一、入场准备1. 确保充装车辆内无易燃、易爆物品等危险品，车辆无泄漏情况。
2. 检查贮罐的密封性能，保证罐体无任何损坏或渗漏，以及阀门的正常工作状态。
3. 确保充装车辆的设备设施齐全，并进行必要的检查和维护，如压力表、温度计等。
4. 进行事前沟通，确保与充装场地的相关人员协调合作。
二、贮罐操作1. 检查贮罐内的液位，确保充装前贮罐的液体位于安全范围内。
2. 检查贮罐的负压和温度，确保贮罐的操作环境符合安全要求。
3. 检查贮罐的通气管道，确保通畅，并清理管道内的积水。
4. 打开贮罐的进气阀门，并将通气管道接好，确保贮罐内的气体可以得到及时通风。
5. 检查贮罐的放液阀门，确保阀门操作灵活，无漏气情况。
6. 在贮罐内底部放置液体接收器，以防止液体溅出而造成污染和危险。
7. 开启贮罐的放气阀门，释放贮罐内的压力，确保充装过程中贮罐内的压力控制在正常范围内。
8. 在充装过程中，贮罐内的压力、温度及液位等参数应被实时监测，并记录下来。
三、充装操作1. 配置好充装设备，包括输送泵、输送管路等，并进行必要的检查和维护。
2. 充装操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防静电服、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 打开贮罐的进液阀，将液体从充装车辆输送到贮罐内，确保充装流量和压力控制在正常范围内。
4. 充装过程中，操作人员应密切监控贮罐的压力和液位，确保充装过程的安全性。
5. 充装完成后，关闭进液阀，停止液体的输送。
四、清洗和漏液处理1. 充装完成后，对充装设备和车辆进行清洗和消毒，确保设备和车辆的卫生和安全。
2. 将充装过程中产生的废液和废气进行合理处理，避免对环境造成污染。
3. 如果发生漏液情况，应立即采取措施将液体收集并及时处理，确保现场的安全。
五、操作安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训和合格考核，了解低温液体贮罐的特性和安全操作要求。
2. 操作人员在操作前应仔细检查和保养设备，确保设备的完好和正常工作。
LNG储罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75797 LNG储罐安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑LNG储罐安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 储罐操作工艺指标1) 最高工作压力：0.78MPa2) 最低工作温度：-196℃1.1.2 储罐进液操作程序1.1.2.1 准备工作1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2) 试压要求3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程一、LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：0.78MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
加气站储罐进液操作规程
加气站储罐进液操作规程加气站储罐进液操作规程一、前言加气站储罐是储存液化石油气（LPG）的安全设备，同时也是加气站的重要设备。
为确保加气站储罐的安全管理，防范可能存在的安全事故，必须建立符合国家相关法律法规和行业安全规范的加气站储罐进液操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于加气站储罐进液操作，包括液化石油气的接收、储存、出库和配送等工作。
三、操作流程1.接收进液（1）接收车辆应该具备相应的资质，加气站负责人必须查验车辆相关部门批准文件和驾驶人员相关资质。
（2）核对加气站和接收车辆之间的相关信息，如储罐中的液体类型、品质和容量等。
（3）将接收的液体通过车辆底部和罐顶的接口通道进入储罐，同时监控进液流量与罐内压力，避免罐内液位超过最高液位标记。
（4）进液完毕后，操作人员应该确认接收车辆已全部卸货。
（5）检查并确认进液接口和储罐的防护装置是否完好。
2.储存操作（1）储存时，加气站应该对储罐容量、管道、阀门等进行全面检查，确保其正常运行。
（2）检查储罐舱底排水孔是否疏通，如发现堵塞情况，应立即清理。
（3）查看储罐外部阀门是否关闭，检查防雷接地系统是否规范。
（4）进液完毕后，密切监测罐内压力，避免超压和低压情况的发生。
（5）储存操作过程中，应常规巡视，确认储罐、管道、阀门、仪表等是否异常，及时处理。
3.出库操作（1）在出库操作前，需要开启出库管道前的专用阀门，关闭进液管道连接的阀门。
（2）出库操作中应该密切监视储罐液位和出口流量，确保操作的稳定和安全。
（3）注意出库操作需要接通相关安全设备，如管道泄漏报警系统和排风设备等。
（4）出库操作完毕后，应关闭专用阀门和出口连接的阀门。
四、安全预防措施（1）操作人员必须经过专业技能培训，掌握安全操作流程和相关知识。
（2）检查加气站设备和安全措施的有效性，确保其符合国家相关法律法规和行业标准。
（3）加气站严格按照规定的容量要求和规程，避免超载。
（4）避免同时进液，防止罐内液位过高。
LNG加气站储罐增压操作规程
LNG加气站储罐增压操作规程
（一）目的
为确保操正确合理的给储罐增压，避免操作中可预见的人为主观
失误，保护操作人员不受伤害，通过对设备操作业务流程的完善，来
规范人员的操作行为，保证人员和设备的安全管理，以达到科学化、
精细化操作设备的目的，特制订如下操作规程。
（二）适用范围
本LNG供气设施供热区域内的基础设施、场所、设备、人员。
（三）操作规程
1)首先打开增压液化熔体器液相进口阀、增压气化器出口阀，然
后储罐缓慢打开储罐的增压节流阀，稳定阀门开启程度，打开需增压
储罐气相阀开始增压。
2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必
须急忙关小液相增压阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件
具备可增加百叶窗（或采取措施其他相应措施）。
3)需要当储罐压力增至所需压力后，关闭储罐增压器相变进口阀，撤除增压器出口阀、出液储罐的增压阀。
（四）注意事项
1)储罐增压之时严禁形成“死区”，要保障整个操作流程的畅通。
以防液体气化后压力陡增，促使管道爆裂或增压器破裂。
2)增压器禁油，油污染严重时，应导入四氯化碳清洗，清洗时应
强化警觉，气味剧烈时应缠上前要防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂
质的清水清洗直至模塑水中无药剂成分为止，最后再用氮气吹除水份，确认吹干为止。
LNG储罐岗位操作规程
LNG储罐岗位操作规程一、目的本操作规程旨在规范LNG储罐岗位的操作流程，确保员工在操作过程中遵循安全规范，保证储罐的安全运行和生产过程的安全性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及LNG储罐操作的岗位，包括储罐的充装、储存、输送、卸载等环节。
三、操作规程1、充装操作规程（1）确认储罐是否具备充装条件，如储罐内液体量、压力、温度等参数是否符合要求。
（2）检查充装管道、阀门、仪表等设备是否正常，如有异常应及时处理。
（3）缓慢开启进液阀门，控制进液速度，观察储罐液位变化，及时调整阀门开度。
（4）当液位达到储罐容量90%时，关闭进液阀门，停止充装。
（5）检查储罐压力、温度等参数是否正常，如有异常应及时处理。
2、储存操作规程（1）定期检查储罐内液体量、压力、温度等参数是否正常，如有异常应及时处理。
（2）定期对储罐进行巡检，检查储罐外观是否有破损、泄漏等情况，如有问题及时处理。
（3）根据生产计划和需求，合理安排储罐的切换使用，确保储罐处于良好的工作状态。
3、输送操作规程（1）检查输送管道、阀门、仪表等设备是否正常，如有异常应及时处理。
（2）开启出液阀门，控制出液速度，观察输送管道的压力和温度变化，及时调整阀门开度。
（3）当输送管道内的液体量达到要求时，关闭出液阀门，停止输送。
（4）检查输送管道是否泄漏，如有问题及时处理。
4、卸载操作规程（1）确认卸载管道、阀门、仪表等设备是否正常，如有异常应及时处理。
（2）开启卸载阀门，控制卸载速度，观察卸载管道的压力和温度变化，及时调整阀门开度。
（3）当卸载管道内的液体量达到要求时，关闭卸载阀门，停止卸载。
（4）检查卸载管道是否泄漏，如有问题及时处理。
四、安全注意事项1、操作过程中应严格遵守安全规章制度，确保人身安全和设备安全。
2、操作人员应经过专业培训，熟悉LNG储罐的操作流程和安全规范。
3、在操作过程中应保持警觉，随时观察储罐和管道的状态变化，如有异常情况应立即采取措施并及时报告。
加气站储罐进液操作规程
加气站储罐进液操作规程加气站是提供气体充装服务的设备，其运作依赖于一系列高科技装备与技术。
其中，储罐的进液操作规程尤为重要，直接关系到加气站生产操作的安全性、效率性以及持续性。
因此，加气站储罐进液操作规程的制定和执行非常必要。
一、加气站储罐进液操作的介绍加气站储罐进液操作指的是将液态天然气（LNG）或液化石油气（LPG）等气体储存于储罐中的过程。
储罐进液操作的目的是为了保证加气站正常运作并提供稳定的气源，同时保证安全。
进液操作包括气罐的接头与设备的安装、选用适当的泵浦和管道布置方案、进液时的管道压力控制、注液量的准确掌握等一系列操作。
二、加气站储罐进液操作规程的重要性1.安全性问题加气站储罐进液操作的规程的制定是为了保证生产操作的安全性和可靠性，减少可能造成人员伤害和财务损失等情况的发生。
2.效率性实施科学、合理的进液操作规程，能够提高生产操作的运作效率，提高生产经济效益。
3.持续性进液操作规程制定和执行的目的是使得加气站能够持续、稳定地生产运作，并达到生产运行的长期可持续发展。
三、加气站储罐进液操作规程的主要内容1.罐体验收储罐进液操作之前，需要进行严格的验收过程，包括：检查储罐容量、压力和温度表的数值，储罐的密封情况等。
2.阀门的安装和接头的连接加气站储罐进液操作之前，对接头进行必要的检查与维护，确保其完好无损，符合接口的要求。
连接过程中，需要采用适当的连接方式和操作方法，以保证安全性。
3.泵浦的选用与管理泵浦的选用对于进液操作非常重要，需要根据储罐容量、介质性质等具体要求进行选型。
同时，需要对泵浦进行必要的维护和保养，以保证其正常运作和长寿命。
4.管道布置方案的选取管道布置方案对进液操作的顺利进行非常关键，需要根据储罐和泵浦的具体位置、管道的长度和接口数量等因素进行合理的选取。
5.进液过程管道压力控制进液过程中，需要对管道进行必要的压力控制，以确保管道正常运作。
对于不同的储罐容量和介质性质，管道的压力控制参数也会有所不同。
lng加气站lng储罐操作流程
lng加气站lng储罐操作流程
LNG（液化天然气）加气站是一个重要的能源供应设施，用于储存和加注LNG供应给燃气车辆。
下面是LNG加气站LNG储罐的操作流程，让我们一起来了解一下。
1. 检查LNG储罐
在开始操作之前，操作人员需要首先进行LNG储罐的检查。
检查包括检查罐体外部是否有异常状况，如漏气、渗漏等。
同时还需要检查罐体内部的液位，并确保液位处于安全范围内。
2. 打开进气阀门
在LNG储罐检查完毕且确认安全后，操作人员可以打开储罐的进气阀门。
进气阀门的打开允许LNG从气源站输送到储罐中。
3. 储罐加注
当进气阀门打开后，LNG会通过输送管道进入LNG储罐中。
操作人员需要监测LNG的液位，确保在正常加注范围内。
4. 加注停止
当LNG储罐的液位接近容量上限时，操作人员需要停止加注。
这是为了避免储罐超负荷并确保安全。
5. 关闭进气阀门
在储罐加注停止后，操作人员需要关闭进气阀门，断开LNG输送管道和储罐之间的连接。
6. 操作记录
操作人员需要详细记录LNG储罐的操作情况，包括加注时间、液位变化、加注量等。
7. 安全检查
在完成LNG储罐的加注操作后，操作人员需要进行安全检查，确保储罐及周围环境安全无异常。
以上是LNG加气站LNG储罐的基本操作流程。
为了确保操作的安全性，操作人员需要严格遵守操作规程，并定期进行设备检查和维护。
只有确保所有操作符合标准，才能保障LNG加气站的正常运营和供应稳定性。
充装液体安全技术操作规程
充装液体安全技术操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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LNG站安全操作手册
目录1、站区设备概述 (1)2、站区设备操作步骤 (1)2。
1 加液 (1)2。
2 调压 (3)2.3 卸车 (4)2。
4 报警功能及复位按钮说明 (5)3、站区安全操作说明 (6)3.1储罐区 (6)1.站区设备概述XXXX能源公司LNG加注站位于XXXXXX地，整站设备主要包括一座60M3 LNG真空绝热卧式储罐，一台LNG泵撬，一台LNG单枪加注机以及控制室内的PLC控制柜和站控管理系统。
2.站区设备操作步骤2。
1 加液：为汽车加液前，务必保证储罐的压力达到0。
3—0。
8MPa,若储罐压力过低，请使用“调压功能”为储罐增压；若储罐压力过高，请排放储罐顶部BOG，降低储罐压力。
第一步:把LNG• 低温储罐的“底部出液口"、“顶部回气口”的根部阀门完全打开,把另外一个底部口“底部循环口"的根部阀微微打开。
第二步:把空气压缩机的出气口与LNG• 加气撬的仪表风入口用空压机专用软管连接紧密，保证没有漏气现象。
接通空气压缩机电源，提起空压机前端的电源开关按钮,空压机开始工作，观察空压机上的压力表和LNG•加气撬上仪表风压力表的数值是否一致，保证仪表风压力在0。
4MPa• 以上。
•• 第三步：拉下配电室总配电箱内的设备供电空开以及PLC控制柜中的所有空开，整套设备上电。
注意，此步骤不可与第二步颠倒顺序，即必须先给空压机通电，使仪表风压力升高后，再给整个LNG• 系统通电.第四步：按下PLC控制柜触摸屏上的“加液”按钮，并按“确定",然后按下触摸屏幕下方的手动按钮“启动”，观察触摸屏上的系统界面，此时，为满足此功能选项，屏幕中相应气动阀门的图示会变成绿色，并且系统中的“泵池温度"、“入口温度”、“储罐压力"、“泵后压力"读数会开始变化,当“入口温度”和“泵池温度”的数值均达到-115℃以下，并且“泵池温差"数值在10℃以内时，屏幕中泵的图示会变成绿色，整个系统开始通过变频器启动泵，此时，可以看到触摸屏幕下方的“泵运行”指示灯变亮，LNG低温泵开始以低频运转，为低温泵预冷。
加气站储罐进液作业指导书
加气站储罐进液作业指导书简介加气站储罐进液是指向储罐中加注液体燃料的过程，是加气站运作的重要环节。
为了保证加气站进液过程的安全、高效、标准化，特编写此作业指导书，以规范加气站基础设施的合理使用，达到安全生产、减少事故、预防环境污染以及提高加气站生产效率之目的。
作业范围本作业指导书适用于加气站各类储罐进液作业。
储罐包括液态化石油气罐、汽油储罐、柴油储罐等各类罐式储存设备。
作业流程按照以下步骤进行：1.准备工作进液作业进行前，储罐操作人员应对设备进行全面检查，确保进液操作能够顺利进行。
同时，应排除储罐周围存在的火源和静电等危险因素。
检查时应注意以下事项：•储罐周围无明火；•作业人员无穿着易燃易爆衣物；•储罐地面干燥，无液体积水；•储罐周围无明显异味；•进液管路、接头、泵等设备处于正常状态，如果存在异常应及时排查并处理。
2.排除压力为了避免进液过程中发生事故，在进液操作前，应先放掉储罐内压力。
排除压力有两种常规的方法：开放进气阀或直接疏通储罐顶配管。
具体操作时，应注意以下几点：•如果是开放进气阀，则应先关闭出气管路和泵，防止储罐中液位过高导致液体溢出；•如果是直接疏通储罐顶配管，则应先检查顶部设备状态和连接管线是否安全可靠；•安全放掉储罐内压力后，方可进行进液作业。
3.测量液位检测储罐内液位，防止过高或过低导致进液难度增大或液体波动，导致波动产生静电。
应注意以下事项：•液位计应使用满足国家标准的测量仪器，并应校准过准确性；•液位测量时，应持续监测液位变化，防止发生异常；•如果发生异常，应及时停止进液，并排查问题。
4.进液进液操作应按照前期准备工作、排除压力、测量液位后的程序进行。
操作过程中应注意以下事项：•操作人员应严格按照标准化操作规程进行；•进液管道、接头等设施应定期检查、清洗、维护；•液位变化应记录，并应持续监测；•操作人员应注意安全，操作前应进行全面检查；•完成进液后，应对现场进行清理，并做好记录工作。
加气站储罐进液作业指导书（2篇）
加气站储罐进液作业指导书1．选择___号潜液泵卸液（___号潜液泵），将控制电脑上___号潜液泵调（___号潜液泵）为手动操作。
9.卸液开始，观察泵后温度和现场潜液泵运行声音（声音刺耳适当打开顶部放空阀，排空气体再关闭），当泵后温度低于____135℃，泵频率设置为85HZ.11.当槽车液位在零刻度上三小格时，卸车泵频率设置为40HZ,保证卸车平稳，卸液后期泵频率过高容易导致泵空载报警。
20.本站操作员打开泵撬内阀门SV116（SV117），关闭阀门SV108（SV109）。
将潜液泵调为自动状态，卸液结束。
3.手动压差卸液过程中要时刻观察槽车和储罐的压力。
槽车压力高于储罐压力0.2Mpa。
采用顶部进液方式给储罐降压，增大压差。
7．安全注意事项和应急措施7.1操作时应___人进行，严禁离开现场，直至操作完毕。
7.2当LNG储罐液位接近安全上限时必须停止进液操作。
7.3根据现场情况，控制好卧罐的压力。
7.4根据不同情况调整进液方式,底部进液、顶部进液和顶底同时。
加气站储罐进液作业指导书（2）一、作业前准备1. 确保作业人员具备相应的专业技能和操作经验，且通过必要的安全培训和考核。
2. 执行单位要进行必要的调查和分析，确保储罐进液作业符合相关的安全规范和标准。
3. 确保所需的设备、工具、器材等都已配备，并对其进行检查和测试，确保其功能正常。
4. 储罐进液作业区域要进行清理，确保无杂物、防滑，并设立必要的警示标识。
二、作业方案1. 根据储罐的性质和规格，制定进液作业方案，确保作业过程安全顺利，符合标准要求。
2. 确定进液的方式和流程，并对相关作业人员进行必要的培训和指导。
3. 制定应急预案和处理措施，以应对可能发生的突发情况，如泄漏、事故等。
4. 确保作业现场的通风条件良好，防止有害气体积聚。
三、作业流程1. 准备阶段：a. 作业人员着装整齐，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查所有设备、工具和器材的功能正常。
贮罐安全运行操作规程范本
贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行，保护人身安全和贮存物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作，包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。
第三条在运行操作中，应严格遵守国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和操作规程。
第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书，了解相关法律法规和企业管理制度，并接受相应的培训。
第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程，进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作，保证贮罐的安全运行。
第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用，并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。
第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况，发现贮罐存在安全隐患时，应立即停用，及时采取安全措施进行修复。
第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划，按计划进行定期的维修保养工作，确保贮罐的正常运行。
第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障贮罐安全。
第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理，掌握操作规程，严格操作。
第十二条在贮罐运行操作前，应先进行安全检查，包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。
第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全作业规范。
第十四条在贮罐运行操作中，要严格遵守操作程序，保持操作顺序，禁止违章操作和擅自调整设备参数。
第十五条贮罐运行操作中，应及时做好记录，包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容，记录要真实准确。
第十六条贮罐运行过程中，如发现异样，如液位异常、压力超标、泄漏等，应立即停止操作，及时报告上级。
第十七条贮罐停止使用时，应进行彻底清洁，并进行必要的维护保养工作，确保贮罐的安全。
第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练，掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程一、储罐加注操作规程1、准备①检查入液储罐的液位、压力、温度并填写巡检记录。
②确认使用LPG泵或LPG压缩机操作和注入液体。
2、LPG泵注液操作规程①打开进液储罐气相出口至LPG汽车罐气相管线的阀门。
②打开LPG罐车液相出口至LPG泵进口管线的阀门。
开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③通知操作员启动LPG泵。
④当罐车液位指示接近零时，入液结束，通知操作员停止泵。
⑤在此操作中关闭上述气体、液相阀门。
⑥按要求填写操作记录表。
3、液化石油气压缩机充液操作规程①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，打开液化石油气压缩机出口至液化石油气罐车气相管线的阀门。
②打开储液罐液相入口至LPG车液相管线的阀门。
③通知运行工启动压缩机，让罐车内的液化石油气进入储液罐。
④当罐车液位指示接近零时，入液结束，通知运行工停机。
⑤在此操作中关闭上述气体、液相阀门。
⑥按要求填写操作记录表。
4、注意事项①充液严禁超装，当液位计显示无变化时，停止充液作业，排除故障。
②充装压力应≤1.5MPa。
液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷洒冷却水进行冷却。
③不允许同时加注两个储罐。
二、储罐出液操作规程1、准备①检查储罐的液位、压力、温度并填写巡检记录。
②确认使用液化石油气泵或液化石油气压缩机进行液体供应。
2、LPG泵排液操作规程⑴从出口储罐到灌装罐的液体供应①打开出液储罐至另一储罐的气相管道阀门。
②打开出液储罐液相出口至LPG泵进口管线阀门。
开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。
③通知操作员按照规定启动LPG泵。
④充装气瓶结束，通知操作员停止泵。
⑤在此操作中关闭上述气体、液相阀门。
⑥按要求填写操作记录表。
⑵出口罐向液化石油气罐车提供液体①打开出液罐气相出口至LPG汽车罐气相管线的阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。
打开LPG泵出口至LPG汽车罐液相管线阀门。
③通知操作员启动LPG泵，向液化石油气罐车供应液化石油气。
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加气站储罐进液操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
加气站储罐进液操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.0 目的
为规范本丹北LNG/L-CNG加气站的卸液操作，保障
加气站工作正常运行和安全使用，确保平稳供气，特制订
本制度。
2.0 范围
本规程适用于丹北LNG/L-CNG加气站槽车卸液。
3.0 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及
压力异常影响
4.0 人员及工具材料准备及安全维护设施配置
具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，防爆应急
灯一盏（夜间）、防冻手套两付。
5.0 作业气候和环境要求：
雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及气化器不正常的情况下不允许卸液。
6.0 操作流程
注意：根据实际操作只采用泵卸车。
泵卸车优点是卸液速效率高且卸液误差小。
6.1 槽车进站
6.1.1 槽车进站先检查地磅是否置0，引导槽车上磅（检查车辆是否停好），做好加气站卸车记录单，核对槽车称量计量单。
6.1.2 引导槽车停在卸车区域，司机停车拉好手刹熄火，驾驶员下车开后车门，站上卸车人员放好防滑枕木（前后都放）。
6.1.3 接好静电接地夹，卸车人员和驾驶员一起连接好卸车软管并检查有无漏气（液相增压管、增压气相管、出
液管），槽车安全阀检查是否打开。
6.1.4 驾驶员打开气动阀，站内卸车人员和驾驶员打开槽车气相阀和增压液相阀给槽车增压，槽车压力增至0.6-0.65mpa，严禁压力大于0.65mpa。
6.2 泵卸车
泵卸车即槽车里的液体直接由管道流经泵，由潜液泵将液体打入储罐中。
6.2.1 控制电脑系统上检查2个储罐根部阀是否全开，顶部进液阀是否全开，将卸车的潜液泵调为手动操作。
6.2.2 选择1个潜液泵卸车，选择1号泵就打开阀SV108、关闭阀阀SV116，选择2号泵就打开阀SV109、关闭阀SV117。
6.2.3 控制电脑上打开卸车阀，现场进液管道上打开阀SV106(将管道内气体放空)，打开卸车泵的顶部放空阀
SV111/SV114。
6.2.3 控制电脑上观察卸车泵的泵后温度，当温度下降很快时关闭卸车泵的顶部放空阀SV111/SV114。
6.2.4 当泵后温度低于-110℃时，控制电脑上手动启动卸车的潜液泵并设置泵运转平率为40HZ,当泵后温度低于-135℃时，泵运转频率设置为80-95HZ。
6.2.5 卸液过程中观察槽车液位和压力，槽车液位低时频率设置为30-50HZ。
6.2.5 槽车液位表到0后卸液结束，关闭潜液泵、关闭槽车卸车阀、关闭槽车上的手动阀和气动阀。
将软管内的气体通过放空阀泄压排空，然后驾驶员将软管拆下。
放好软管，拿下静电接地夹和防滑枕木。
6.2.6 引导车辆出站过磅，做好卸液记录表，卸液结束。
7.0 注意事项：
7.1 过磅时检查车是否停好，以免过磅误差大。
7.2 卸液过程中合理控制槽车储罐和站内储罐压力。
7.3 卸液结束后将设备调为加液状态，阀门检查是否处于正常加液时工作状态。
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