乳化液系统说明
乳化液介电常数-概述说明以及解释
乳化液介电常数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分应该涵盖乳化液的介电常数是什么，以及为什么研究乳化液的介电常数是重要的。
可以从以下几个方面展开论述：乳化液是由两种互不相溶的液体通过乳化剂稳定形成的系统，具有良好的分散性和稳定性。
而介电常数则是描述物质对电场的响应能力的物理量，是衡量材料电性性质的重要参数之一。
乳化液的介电常数不仅与乳化剂的种类、浓度、pH值等因素有关，还与乳化液的物理性质和化学性质密切相关。
研究乳化液的介电常数，有助于了解乳化液的电性特征和内在结构，为乳化液在润滑、油田开发、食品加工等领域的应用提供依据。
因此，深入研究乳化液的介电常数对于优化乳化液的性能、改善生产工艺、提高产品质量具有重要意义。
本文将系统介绍乳化液介电常数的定义、影响因素、应用价值以及未来研究方向，旨在为相关领域的研究工作者提供科学参考。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，包括引言、正文和结论。
在引言部分中，将对乳化液介电常数进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细探讨乳化液介电常数的定义、影响因素以及应用和意义。
最后，在结论部分将总结乳化液介电常数的重要性，展望未来的研究方向，并得出结论。
通过这样结构化的安排，我们将全面深入地了解乳化液介电常数的相关知识，为进一步的研究和应用提供参考和指导。
1.3 目的本文旨在探讨乳化液的介电常数及其在工程和科学领域中的重要性。
通过深入分析乳化液介电常数的定义、影响因素以及应用意义，旨在帮助读者更全面地了解乳化液在电磁场中的特性和行为。
同时，本文还将总结乳化液介电常数的重要性，并展望未来研究方向，为相关领域的研究提供理论支持和启发。
通过本文的研究，旨在促进乳化液介电常数在实际工程和科学领域的应用和发展。
2.正文2.1 乳化液的介电常数定义乳化液的介电常数是指乳化液中所含液滴和溶液对电场的响应能力。
介电常数是描述物质对电场作用的性质的物理量，通常用ε表示。
乳化的名词解释(一)
乳化的名词解释(一)乳化的名词解释1. 乳化剂•定义：乳化剂是一种能够在液体中分散并稳定微小液滴或气泡的物质。
•举例：常见的乳化剂有阿司匹林、蛋黄和肥皂等。
它们在水和油之间形成乳化系统，使得油水混合物能够保持稳定。
2. 乳化液•定义：乳化液是由两种或更多种互不相溶的液体经乳化剂稳定形成的混合物。
•举例：牛奶是一种常见的乳化液，其中脂肪球被乳化剂包裹，使其分散在水中形成乳状液体。
3. 乳化力•定义：乳化力是乳化剂在形成和维持乳化液中所起的稳定作用的能力。
•举例：某些物质具有较高的乳化力，例如卵磷脂，能够稳定乳化液的状态并防止油水分离。
4. 乳化稳定性•定义：乳化稳定性是乳化液在长时间储存或处理过程中保持均匀分散状态的能力。
•举例：某些乳化液具有较好的乳化稳定性，如酱油中的悬浮颗粒能够长时间保持分散而不沉淀或分层。
5. 乳化机理•定义：乳化机理是指乳化过程中乳化剂和液体相互作用形成乳化系统的理论基础。
•举例：乳化剂在乳化液中形成胶束结构，通过包裹液滴表面降低表面张力，使液体分散为微小液滴的过程属于乳化机理的范畴。
6. 乳化技术•定义：乳化技术是指利用乳化剂和相应的工艺设备实现液体乳化的过程。
•举例：食品加工中的搅拌机、乳化机和均质机等设备广泛应用于乳化技术，用于制备乳酪、果酱等乳化液体食品。
7. 微乳化•定义：微乳化是指乳化剂作用下形成的液体体系中，油滴或水滴的尺寸小于100纳米的稳定态结构。
•举例：某些药物微乳化液体制剂能够提高药物的稳定性和生物利用度，提高药效。
8. 乳化态•定义：乳化态是指乳化液中油滴或水滴分散均匀且稳定的状态。
•举例：乳膏是一种典型的乳化态，其中油滴被乳化剂稳定成微小液滴，使得乳膏质地柔软。
以上是对乳化的相关名词进行解释说明的列举，从乳化剂、乳化液到乳化机理和乳化态，每个名词都有对应的定义和举例，帮助读者更好地理解乳化过程和应用。
BRW400-40系列乳化液泵说明书
安装、使用产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准： MT/T 188.22000Q/NLM/JS02.012010南京六合煤矿机械有限责任公司 Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd第 1 版 2010 年 1月目 录安全警示1. 概述 (1)2. 技术参数 (1)3. 结构和工作原理 (2)4. 安装和调试 (3)5. 使用和操作 (4)6. 故障分析与排除 (4)7. 保养和维修 (5)8. 运输、贮存、开箱检查 (6)9. 其它 (6)10. 附图 (8)感谢您选用我公司的产品——乳化液泵。
在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明 书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
安全警示在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全!危险：1. 使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经专业培训合格。
未经培训的人员严禁操作乳化液泵。
2. 卸载阀、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。
3. 配套高压软管总成必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。
4. 本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。
5. 配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。
使用时应按系统实际工作压力的 60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。
6. 维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。
警告：1. 泵采用 L-AN68 全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水 平，曲轴箱中的油位应位于油标中上位置。
严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次 200 小时 换油，正常 1000 小时换油，并清洗箱底及吸油过虑器）。
冷轧机的乳化液控制与回收系统
VVP（主蒸汽系统）/ADG（给水除氧器系统）/CET（汽轮机轴封蒸汽系统）/APP（主给水泵系统）），供水量变化，APG（蒸汽发生器排污系统）排污变化。
控制原则是汽水平衡，水位宽量程走平。
对于影响蒸汽发生器水位因素的调节应缓慢进行，对水位应及早干预。
②主给水系统（ARE）供水高功率时ARE调节性能良好，但低负荷时ARE旁路调节阀自动调节不是很好，为了适应其调节性能,影响蒸汽发生器水位的因素应小幅度变化，必要时应进行手动干预。
特别应注意ADG003VV对蒸汽发生器水位的影响，由ADG003VV参与ADG压力控制，ADG压力控制要求其开大或关小，这样会对蒸汽发生器水位造成压缩或膨胀的影响。
为了避免ADG033VV的影响，在低负荷时可将其打到手动，直到ADG001VV 开启后由高压缸排汽控制ADG压力，再放自动。
4.2瞬态过程4.2.1辅助给水系统（ASG）供水在机组降温降压过程中，由于蒸汽发生器内水变冷收缩，如果仍保持宽量程不变，则窄量程会下降，故应加大给水量，使蒸汽发生器的水装量增加，维持窄量程不变，相反在升温升压过程中应减小给水量，维持窄量程不变。
4.2.2主给水系统（ARE）供水①因为机组在12%--20%Pn功率之间蒸汽发生器水位的整定值为非直线区，最好不要在这个阶段进行主给水泵的切换，以免干扰ARE的自动调节。
②在ARE大小阀切换点，由于大阀有100秒的延迟，应使升功率速度变慢，大约为2-3MW/MIN，使蒸汽发生器水位平稳过渡。
③汽机甩负荷后ADG压力控制对蒸汽发生器水位的影响：汽机甩负荷后，根据ADG压力调节的要求会使ADG003VV瞬间打开，这一动作首先会造成蒸汽发生器瞬间虚假高水位，接着会使ADG 水位上升到高水位，隔离CEX006VL，当ADG水位下降后，CEX006VL会自动打开，而CEX006VL的关闭会闭锁ADG003VV的开启，加上ADG水位下降的活塞效应使ADG压力下降很快，使ADG压力调节器给出ADG003VV很大的开度信号，在CEX006VL 开启后，ADG003VV突然打开，使得蒸汽发生器产生虚假高水位+P7而跳堆。
乳化液系统冲洗步骤及注意事项
乳化液系统冲洗步骤及注意事项一、冲洗步骤（不含电气部分）1、乳化液系统安装及电气调试完成后仔细检查各种管路（脱盐水、轧制油、蒸汽）焊接接头、法兰处是否有沙眼，螺丝是否紧固。
2、乳化液管道及阀门进行确认挂牌。
3、将机架内乳化液喷嘴摘下，并按型号不同分别存放。
4、将机架下方乳化液收集槽、机架周围及乳化液箱内的杂物清理干净。
5、将乳化液管道接入压缩空气，使用压缩空气对管路进行吹扫，将管道内的杂物及焊渣吹扫干净。
6、将乳化液一号系统一号箱加脱盐水（或自来水）加至箱体容量的80%，开启自循环泵并通过加热器加热至50度左右。
7、打开乳化液主泵，打小循环一个小时后，开启分段冷却阀门，切换至大循环，循环一小时后，停止乳化液主泵，将一号系统二号箱回液阀门打开，一号箱回液阀门关闭，将脱盐水由提升泵送至二号箱，重复以上步骤进行清洗，同时开启自循环泵并通过加热器。
8、循环一小时后将二号乳化液系统回液阀门打开，一号系统回液阀门关闭，将脱盐水送至二号系统，重复以上步骤进行清洗同时开启自循环泵并通过加热器。
9、冲洗完毕后将脱盐水排放，再次将一号系统一号箱加水至箱体容量的80%，同时开启乳化液自循环泵及加热器蒸汽，对脱盐水进行加热。
10、待水温升至配液温度（45-50摄氏度）后，加入约900升轧制油（约5桶），配置成浓度为0.5%乳化液，重复6—8项对乳化液系统进行二次冲洗，冲洗完毕后安装乳化液喷嘴。
二、注意事项1、冲洗前应对管路、阀门、法兰、管路、连接焊口、加热器、板式换热器进行仔细检查，防止冲洗过程中出现泄漏，冲洗过程中应适当调高系统压力（泵出口0.7-0.8mpa，机架喷射压力0.5-0.7mpa）重新检查系统是否有泄漏，对阀门及管道进行确认挂牌。
2、在开泵前必须对电机轴、泵轴进行对中检查调整，泵启动前要灌水或加油、放气、严禁无水无油启动、并事先检查电机与泵的转向是否一致3、机架内重要电气设备应用防水材料进行覆盖（测厚仪、测速仪等），防止淋湿损坏。
乳化液泵站控制系统说明书
持一定的油面高度。
减速器在每工作250h 后，也应换新油1次，同时保证油面高度浸没蜗轮下部齿圈。
4结语经过以上气动绞车的部分改造，可以明显缩短生产周期近2/3,并大幅度降低生产成本，满足使用场地小、环境恶劣、设备的疲劳强度高、四班三运转的工作环境。
参考文献：［1］中华人民共和国机械行业标准.JB/T2500—1997.气动绞车［S ］.北京：机械科学研究院，1997.［2］吴宗泽.机械设计实用手册第二版［K ］.北京：化学工业出版社，2003.作者简介：吕翠侠（1980－）,女，江苏徐州人，助理工程师，徐州煤矿机械厂精美公司技术员，中国矿业大学机械电子工程专业，本科学历，主要从事产品设计及质量管理工作，电子信箱：***************.责任编辑：侯淑华收稿日期：2010－12－28煤矿机械Coal Mine MachineryVol.31No.05May.2010第31卷第05期2010年05月引言液压支架、单体支柱是煤矿综采、普采工作面最主要的设备之一，乳化液泵站做为其工作的动力源，其工况的优劣直接影响到煤矿的正常生产与安全。
目前，大部分乳化液泵站还是采用手动开启和关闭泵站，人工调节泵站压力、配制乳化液，不仅无法达到及时、准确的控制效果，而且也造成了人力、物力的巨大浪费，甚至造成设备损坏，影响矿井煤炭生产。
目前市场已开发成功的乳化液泵站控制系统其主要适用于高产高效单一工作面的条件，而对于由多个中小工作面组成的矿井使用的乳化液泵站系统，到目前为止，还没有一种合适的智能控制系统来保障该类乳化液泵站的高效低耗运行工作。
乳化液浓度有一定的指标要求(3％～5%)，浓度偏高将增大乳化油的用量，增加吨煤成本；浓度偏低其防腐作用下降，支架的锈蚀加重，将减少支架的使用寿命。
目前乳化液的配比和监测一般是人工操作，很难保证其处于合理的范围之内。
所以实时监测和控制乳化液的配比使其处于合理的范围之内。
是保证支架运行在良好工作状况的重要条件。
新钢冷连轧乳化液系统设计探讨
关
键
词 ： 冷轧 ； 乳化液； 喷嘴； 设计 文献标 志码 ： Ａ
中图分 类号 ： Ｔ ３ ３ Ｇ ３
Ｄｉｃ ｓ ｏ ｓｇ ｏ ｓ ｕｓ ｎ Ｄｅ ｉ ｎ ｆ ｒ Ｅｍ ｕ ｓｏ Ｓ ｓ ｅ ｆＣｏ ｄ Ｒｏ ｌ ｉｌ ｌｉ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｌ ｌ ｎｇ Ｍ ｌ ｉ
熊小保 ， 野波 何
（ 新余钢铁集 团有 限公 司 ， 江西 新余 ３ ８０ ） ３ ０ １
摘
要 ： 介绍乳化液设计的主要内容 ， 包括确定 １ ４ 、 机架喷射流量、 ５ 供液方式， 喷射梁及喷嘴布置， 提升系
统泵能力选择 ， 以及 油箱容积 、 加热冷却能力 、 过滤系统 、 配液系统 、 排污 系统 的配置 。
加油 及脱盐 水 加 水 系统 用 于 配 置新 液 及 补充 油 液 。
２ 系统简介
乳 化 液 系 统 由 以下 几 部 分 组 成 ： 箱 、 液 系 油 供
收 稿 日期 ：０ ２— ５—１ ２１ ０ ４
冷却 、 加热系统保证乳化液在要 求 的温 度下工作。 过滤 系统 清除 乳化 液 中的污泥 、 粉 、 铁 颗粒 物 。撇 油 装置 用 于清除 混 入 乳 化 液 中 的润 滑 油 、 压 油 。排 液
第３ ２卷第 ４期
２１ 年 ８ 月 ０２
江
西
冶
金
Ｖｏ ． １３２， Ｎｏ ４ ． Ａｕ ｕ ｔ ｇ ｓ ２ ２ ０１
ＪＡＮＧＸ ＭＥ ＡＬ ＵＲ Ｉ Ｉ Ｔ Ｌ ＧＹ
文章编 号 ：０ ６２ ７ （ ０ ２ ０ －０ ７０ １０ ．７ ７ ２ １ ）４０ ０ －４
新 钢 冷 连 轧 乳 化 液 系 统 设 计 探 讨
乳化液的应用
乳化液的应用述了乳化液的分类、应用和保养，并介绍了乳化液的性能以及乳化液系统的组成。
使用一种乳化液能在一个轧程内实现90%的压下率，将 3.00x505mm的坯料轧制至0.30x505mm的成品，不经脱脂直接退火后带钢表面仍保持光洁的表面。
【关键词】乳化液可逆式冷轧机一．概述现代冷轧板带轧机设备朝着大型化、高速化和连续化的方向发展，以满足日益不断增长的市场对冷轧板带的数量和质量的要求。
生产工艺、设备技术的提高，对冷轧工艺润滑、冷却剂（即轧制油）的要求也越来越高。
可以说，冷轧工艺润滑、冷却已成为现代冷轧技术中一个非常重要的课题。
轧制油在轧机中的作用如同人体中血液般重要。
轧制油的优劣是能否正常发挥轧机生产能力的关键。
早期的轧机或采用植物油如菜仔油、棕榈油，或采用动物油如牛脂，或采用矿物油如锭子油，或采用上述油脂的混合油直接供轧机润滑用，轧制冷却则由另一套冷却水系统完成。
采用这种润滑方式的优点是具有良好的润滑性能，但由于润滑油的冷却性能较差，需增加冷却水供应系统及润滑油回收分离系统等。
使系统变得复杂，增加了设备投资，又不利于润滑系统的管理。
故适用于轧制速度较低的轧机轧制极薄带钢，难轧合金，精密合金及部分重有色金属等。
随着现代冷轧技术的进步，越来越多的轧机采用乳化液作工艺润滑、冷却，甚至是新建的轧制0.10mm的极薄带轧机。
乳化液的发展越来越受人关注。
一种性能优良的乳化液应具备以下特点：1）较好的润滑性能，可降低辊缝中的摩擦系数，从而降低了轧制压力和轧制能耗，有利于发挥轧机的最大轧制能力，轧制更薄的产品，获得板形更好、尺寸偏差更精的带材；2）适当的冷却性能，可降低辊缝中带钢与轧辊的温度，有利于提高轧制速度，发挥轧机的最大生产能力，获得更高的经济效益；3）良好的清洁性，保证退火后的带钢具有光洁的表面，降低产品的次品率；4）良好的防锈蚀能力，使带钢在轧制后可贮存较长时间而无需涂防锈油。
又可作为酸洗后的预涂油；并可防止轧制设备受腐蚀而降低使用寿命；5）其他性能，如稳定性，抗泡性，抵抗杂油性能和控制细菌滋生性能等。
平床式乳化液过滤系统
平床式乳化液过滤系统乳化液系统在冷轧系统中的作用是对轧辊进行冷却润滑，帮助轧制。
乳化液系统主要由供乳系统、提升系统和平床过滤系统三部分组成，每个环节都有其独立的油箱和泵组，各自形成体系。
干净的乳化液经过对轧机进行冷却后必然携带了一些铁屑和其它杂质，如果不经过过滤就再次循环使用，必然使冷轧带钢的表面和轧辊表面产生划痕，造成严重的产品质量问题。
因此平床过滤系统是乳化液系统中乳化液净化的重要环节。
乳化液经过反复使用必然存在一些悬浮物和杂质，平床过滤系统的作用就是过滤这些杂质，使使用后的乳化液能够再次过滤，其原理是利用铺在带孔的钢托板层上的过滤纸对乳液进行过滤。
经过一段时间后，滤纸上方会积累一层杂质层，随着过滤杂质的增多，其密度加大，在下方的真空箱中形成真空，并且产生了一定的真空抽力。
平床过滤系统的逻辑功能主要分为两大部分，一部分是自动启动泵组程序，另一部分是自动走纸程序。
平床过滤系统有4台主泵用于从平床的真空箱吸出过滤后的乳液供给供乳系统。
根据工艺要求，这4台主泵的启动个数和顺序随着液位的不同而变化。
在平床液位不断上升的过程中，当液位上升到“1个泵运行”位置时，系统启动被定为头泵的主泵。
液位继续上升到“2 个泵运行”位置时，系统就会启动头泵的下一个主泵。
随着液位的继续上升,另两台泵启动。
而液位的下降过程与上升过程截然不同，即使液位下降，也不减少相应的运行泵数，而是保持上升过程中达到最高液位时运行的泵数，直到泵组把高液位打到安全液位“无泵运行”位置时，才将运行的泵数减少到1个。
液位继续下降至“液位空”位置时，所有运行的主泵停止。
需要说明的是，停泵顺序正好与启泵顺序相反，越后启动的泵越先停止。
液位从“液位空”位置再次上升时，要轮换启动的头泵(如果没有损坏，一般为上次头泵的下一个泵)。
根据工艺要求，选择头泵时要进行轮换 ,以保证每台泵都有一定的休息时间。
基于这个思想，在对程序进行重新设计时采用了语句表的方式来编写泵组启动自动轮换主泵的运行逻辑块，主要思想是每一台泵都有一个标志位来记录其在当次液位上升过程中是否为头泵，如果是，则对应的标志位置为“1”，否则为“0”。
矿用乳化液自动配比系统说明书
SZP01 矿用乳化液自动配比系统使用说明书 Ver2.0
郑州煤机液压电控有限公司
目录
1 产品概述 ..................................................................................................................1
6 安装使用 ................................................................................................................18
7 保养与维修 ............................................................................................................18
1.1 产品功能 ............................................................................................................................ 1 1.2 主要用途及适用范围 ......................................................................................................... 1 1.3 使用环境 ............................................................................................................................. 1 1.4 型号说明 ............................................................................................................................ 2 1.5 安全警示 ............................................................................................................................ 2
1420冷轧乳化液系统的应用与实践
ＦＬ Ｅ 、 ＩＴ Ｒ）管道 （ ＩＥ） 阀门 （ Ａ Ｖ 等 。 ＰＰ 和 Ｖ Ｌ Ｅ） １１ 乳化 液 系统 工作流 程 ． 乳化 液 系统工 作 流 程 ： 环 箱 中 的乳 化 液 经 循 主泵抽 出 ， 流经 板式 冷却 器后 喷射 到轧 机机 架 ， 流 落下来 的乳化 液 由收集槽 、 回液箱 进行 收集 ， 通过 回液 泵打 入真 空 过 滤 器 ， 经过 真 空 泵 打 人磁 性 再 过滤机 过 滤后溢 流 回相应 的主箱 。 图 １为乳 化 液
２ １ 年第 ５期 ０１
梅 山科 技
・ ５・ ｌ
１２ ４０冷轧乳化液 系统的应用与实践
汪 斌
（ 山钢 铁 公 司冷 轧厂 生产技 术 室 南 京 ２ ０ ３ 梅 １ ０ ９）
摘 要 ： 绍 了梅 钢 １２ 介 ４ ０冷轧 乳化 液 系统 和 实际应 用情 况 ， 析 了乳 化 液 系统在 投 用过 分
图 １ 乳化 液 系统循 环 示意 图
１２ 乳化 液 系统控 制模 式 ．
梅钢 １２ ４ ０酸轧机组共设 ５ 个机架 ， 根据产 品 大纲 ， 化液控制 系统 分成 Ｂ方式 和 ｃ方式两 乳
・
１ ６・
梅 山科技
２ １ 年 第 ５期 ０１
种 ， 中镀锡 基 板 采 用 Ｂ方式 ， 轧 板 采 取 ｃ方 其 冷 式 。该 系 统 中设 置 了 ４个 循 环 箱 之 间 的 连 通 管 阀 ， 轧制 冷轧 板 和镀 锡 基 板 两 种模 式 的切 换 是 在 通 过 系统管 路 的 自动 阀 门切换 来完成 的。表 １为 乳 化 液控 制模 式表 。
程 中 出现 问题 的原 因 ， 以及 采取 的相 关措 施 。 关键 词 ： 乳化 液 系统 ； 乳化 液 浓度 ； Ｂ方 式 ； Ｃ方 式
BRW400／31.5乳化液泵使用说明书
.警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。
2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。
3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。
3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。
6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。
2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。
3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。
4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。
5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。
6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。
7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。
8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。
BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。
型号含意：B R W 400/31.5公称压力（MPa）公称流量(L/min)卧式乳化液泵执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000二、主要技术参数工作原理及工作简介BRW400/31.5乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。
乳化液磁过滤系统原理
乳化液磁过滤系统原理
乳化液磁过滤系统的原理是利用磁性材料对乳化液中的固体颗粒进行分离和过滤。
乳化液是由两种或多种不溶性液体组成的混合物，常见的乳化液包括柴油和水的乳化液、油漆、乳液等。
在许多工业领域中，乳化液的过滤和分离是非常重要的工艺步骤。
乳化液磁过滤系统通过将液体通过带有磁性材料的滤网或磁棒，实现对乳化液中的固体颗粒的分离。
磁性材料常用的有钕铁硼、永磁铁、钴铁等。
这些磁性材料具有很强的吸附能力，可以吸附乳化液中的磁性固体颗粒。
当乳化液通过磁性滤网时，磁性材料吸附住固体颗粒，使其无法通过滤网，从而实现对固体颗粒的过滤和分离。
磁性滤网可以根据需要进行更换和清洗，以保持过滤系统的高效运行。
乳化液磁过滤系统具有一些优点。
首先，它可以高效、快速地分离和过滤乳化液中的固体颗粒，提高乳化液的质量和纯度。
其次，它能够延长机械设备的使用寿命，减少设备的维护和损坏。
最后，乳化液磁过滤系统能够降低处理过程中的能耗和废物产生，具有较好的环保效益。
总的来说，乳化液磁过滤系统是一种基于磁性材料的过滤技术，通过吸附和分离乳化液中的固体颗粒，实现乳化液的过滤和净化。
它在工业生产中具有重要的应用价值，能够提高产品质量、减少设备维护成本，同时也对环境有较好的影响。
乳化液基础必学知识点
乳化液基础必学知识点
乳化液是由两种互不相溶的液体通过乳化剂的作用使之均匀分散的系统。
乳化液基础知识包括以下几个方面：
1. 乳化剂的类型：乳化剂是实现液体乳化的关键因素，常见的乳化剂
类型有表面活性剂、胶体和聚合物等。
不同类型的乳化剂在乳化液中
的应用效果各不相同。
2. 乳化机制：乳化剂通过改变液体的表面性质，使之能够相互混合。
乳化剂的分子结构可以同时与两种液体相互作用，将其包裹在一起形
成胶束结构，从而达到乳化的效果。
3. 乳化液稳定性：乳化液的稳定性是指乳化液中各组分的分散状态在
一定时间内保持不变的能力。
乳化液的稳定性受到多种因素的影响，
如乳化剂的类型和用量、液体的性质、pH值、温度等。
4. 乳化液的性质：乳化液具有均匀分散、稳定性好、流动性强等特点。
乳化液的性质可以通过测定其粒径分布、黏度、浓度等参数来进行评价。
5. 乳化液的应用：乳化液在多个领域有广泛应用，如食品工业中的乳
制品、调味品等；化妆品工业中的乳霜、乳液等；制药工业中的药剂等。
以上是乳化液基础知识的一些要点，掌握这些知识可以帮助理解乳化
液的原理和应用。
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床有2台泵。与系统主泵而是 根据液位不同起泵的数量不同 操作工可以在画面上设置每次走纸的时间和 两次走纸之间的时间间隔。
乳化液系统的运行
乳化液系统在轧钢之前要提前运行，通过旁通回路 平稳运行。保证乳化液总量的充足和各个乳化液箱 液位的平衡。
2.S3_STRIP_SPEED与PASS_SPEED的 比值乘以二级下发的WR_EXIT_CENTER 乳化喷射量值。
PDA
开关量信号包括每一机架的供乳阀开信号， 流量OK信号，LCO给EMU的信号，EMU给 LCO的信号。
模拟量的信号有每架乳化液的流量，压力， 温度信号。系统的压力设定值，压力实际值， 加脱盐水的流量，加基油的流量。
乳化液站的工作模式
根据轧制要求，乳化液有两种工作模式。 模式 1：1#～5#机架都用A 乳化液系统。
模式 2：1#～4#机架用 A乳化液系统， 5#机架用 L 乳化液系统,适用于5＃机架对 板形要求较高的情况。 根据需要，两种乳化液的浓度有所不同。
乳化液系统构成
收集槽 供乳系统 喷射梁 平床过滤系统 提升泵站 加脱盐水加基油系统 直喷系统 污泥箱
加基油系统有两台泵，用来给A系统，L系统和直喷 系统加基油。
当乳化液浓度低时，加油的位置在收集槽和系统主 泵之间的主管路上。
污泥箱
共有2个收集槽 1#，2#收集槽共用1个污泥箱， 3#，4#收集槽共用1个污泥箱。 每个污泥箱有一个排污泵，一个排放阀，一
个循环阀。
平床过滤系统
功能：平床用于乳化液的过滤 平床系统共有3个平床，1#和2#平床为A系
当轧机需要供乳时，通过控制旁通回路的调 节阀改变旁通的流量来调节系统的压力。
系统压力的设定值通过画面设定。
系统温度的调节
在每个收集槽上，加脱盐水箱上，加基油箱上都有 一个加热器，用来调节乳化液的温度。同时每个箱 体上都有温度检测装置。可设定温度的上下限值。
A系统的温度上限（根据EMF设定）为60℃，下限 50℃。
收集槽
收集槽功能：用于收集配制乳化液 共有4个收集槽，1#，2#收集槽用于A系统，
3#收集槽用于L系统，4#备用。 每个收集槽上有3个撇污泵，2个搅拌器，1
个磁性过滤器，加热泵等设备。 可以在本地和远程对这些设备进行控制。
供乳系统
A系统有6台主泵，4台变频控制，2台MCC 控制，
L系统有2台主泵，为变频控制。 模式1时，A系统5工1备。L系统不工作。 模式2时，A系统4工2备，L系统1工1备。
系统供乳的指令来自三处：LCO,CAL,现场按钮 当系统接到供乳指令后，打开供乳阀，关闭旁通阀，
开始向轧机供乳。同时将指令传给板型。 在operational cooling on 模式，供乳量根据
SDH 下发的数据计算，其他模式给固定流量。
系统压力的调节
在轧机不需要供乳的时候，乳化液系统供乳 主泵供出的乳化液走旁通回路到回流箱，通 过提升泵送到平床过滤，在回到收集槽。这 个时候是不调节系统的压力的。
喷射梁
工作辊冷却：分为入口中部，入口边部，出 口中部，出口边部。
中间辊冷却 支撑辊冷却 轧机出口带钢冷却：带钢中部，带钢边部。 直喷系统：在1#机架之前。 5机架只有基础冷却：中间辊和支撑辊冷却
供乳阀
中间辊冷却的供乳阀为开关阀 支撑辊冷却的供乳阀为开关阀 带钢冷却的供乳阀为开关阀 直喷系统的供乳阀为开关阀 工作辊冷却供乳阀为调节阀
乳化液的喷射量的调节实际上是工作辊冷却 乳化液流量的调节。
供乳量的计算
乳化液的喷射量计算
1.根据S-SDH给定的 s2 flow ramp factor和SLC_TO_EMU.V_S2_EX主传动 的实际速度进行计算，设定最低流量和最高 流量。最高流量是由S-SDH给的P2coFWrEC-0.
提升泵站
功能： 用于乳化液的返回 A乳化液系统六台提升泵，任选二台备用泵。 L乳化液系统两台提升泵，任选一台备用泵。 每个箱子上有一个回流箱循环回路阀。
加脱盐水和加基油系统
加脱盐水系统有两个加水泵，给四个收集槽和直喷 系统加脱盐水
当收集槽中乳化液总量不足时可以通过加水管路给 收集槽加脱盐水，操作工在画面设定加水量，当加 水的流量累积到设定值时阀关闭。
L系统的的温度上限（根据EMF设定）为55℃，下限 45℃。
加脱盐水箱，加基油箱的温度设为的温度上限设定 为50℃，下限40℃。
当设备在组起命令后，可根据介质的温度自动进行 加热和停止加热。
系统流量的调节
乳化液系统的支撑辊和中间辊冷却供乳阀采 用开关阀控制。只有工作辊冷却采用的是调 节阀。
END
乳化液系统说明
乳化液的功能
润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧 制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧 制提供必要的润滑。
冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需 要由乳化液带走。
清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会 产生各种在高温高压下产生的聚合物。乳化 液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊 和机架进行清洗。