产品质量检验标准_图文.
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色检验标准：以效果图或印刷样本为比较标准，对印刷品的各个颜色进行检验。
2. 墨线检验标准：一般从墨量、印刷密度、印刷齐全度等方面进行检测，以保证墨线精度、变化度和印刷效果。
3. 图文检验标准：主要是对文字、图片等进行核对，以保证印刷图文与要求相符合。
4. 缺陷检验标准：针对印刷产品表面的缺陷，如水印、脏污、划痕、断点等进行检验。
此外，多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
网点作为印刷的基本单元，应清晰、角度准确、不出重影，50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%，一般印刷品为10%～25%。
板式家具工序质量标准及检验规范
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期: 核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
页数：共1页第1页
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期:
编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期：
核准/日期:
核准/日期:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期
:
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期: 核准/日期:
编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期: 核准/日期:。
质量检验判定标准
质量检验判定标准
质量检验判定标准是用来评估产品质量是否满足规定要求的一系列规范和要求。
根据不同的产品特性和应用场景，判定标准的具体内容会有所不同。
以下是一些常见的质量检验判定标准：
1. 合格品判定标准：合格品判定标准通常是最基本的质量要求，满足该标准的产品即被认为是合格的。
合格品判定标准包括产品的主要性能指标、外观质量、包装等要求。
2. 一等品判定标准：一等品判定标准通常比合格品更为严格，对产品的性能和外观等方面的要求更高。
满足一等品判定标准的产品被认为是一等品，通常具有更好的品质和更高的价值。
3. 优等品判定标准：优等品判定标准通常是最高的质量要求，对产品的各项性能指标、外观质量、包装等都有非常高的要求。
满足优等品判定标准的产品被认为是最优质的产品，通常具有最高的品质和价值。
除了上述常见的质量检验判定标准外，还有许多其他的专业性判定标准，如环境质量检验、食品安全检验、医疗器械检验等方面的判定标准。
这些判定标准的制定通常基于国家法律法规、行业标准和国际标准等，以确保产品安全、符合法律法规和满足市场需求。
手机产品质量标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
第二部分：产品外观检验标准
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目 Reliability Test Standard
电池测试标准Battery test standard
充电器测试标准Charge test standard
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
受控编号：
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
服装质量检验标准
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面（皮）、里料.1）、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符.2）、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3）、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔.4）、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6）、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7）、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象（款式面料设计要求除外）.C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8）、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏（特殊设计除外）.9）、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2）、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2）、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.（特殊要求(de)除外.B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3）锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等）要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面（皮）料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4）后整理A、外观：所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺：A）各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B）各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C）各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D）有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1）拉链：A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2）扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件：A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1）、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2）、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4）、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面）.B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位（前片、后片、领面、大袖）须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉（种类、克重等）且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验是保证产品质量的重要环节，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
为了确保产品的质量，制定了一系列的产品质量检验标准，以便对产品进行全面的检验和评估。
本文将就产品质量检验标准进行详细介绍，以便各位了解和掌握相关知识。
首先，产品质量检验标准是指针对产品质量进行检验的一系列规范和要求。
它主要包括产品的外观质量、尺寸精度、性能指标、安全性能等方面的要求。
通过严格的检验标准，可以有效地保证产品的质量稳定和可靠性。
其次，产品质量检验标准的制定需要根据产品的特性和用途来确定。
不同的产品可能有不同的检验标准，因此在制定产品质量检验标准时，需要充分考虑产品的特点和行业的相关标准，确保检验标准的科学性和合理性。
产品质量检验标准的内容主要包括以下几个方面：1. 外观质量，外观是产品的第一印象，对于一些消费品来说，外观质量直接关系到产品的销售和市场竞争力。
因此，外观质量是产品质量检验的重要内容之一。
外观质量检验主要包括产品的表面光洁度、颜色一致性、外观缺陷等方面的要求。
2. 尺寸精度，尺寸精度是产品质量的重要指标之一，尤其对于一些机械零部件和精密仪器来说，尺寸精度的要求尤为严格。
尺寸精度检验主要包括产品的尺寸偏差、公差范围、测量方法等方面的要求。
3. 性能指标，产品的性能指标是衡量产品质量的重要标准，它直接关系到产品的使用效果和功能性能。
性能指标检验主要包括产品的工作性能、使用寿命、环境适应性等方面的要求。
4. 安全性能，安全性能是产品质量的基本要求，尤其对于一些消费品和工业品来说，安全性能的要求尤为重要。
安全性能检验主要包括产品的电气安全、机械安全、化学安全等方面的要求。
综上所述，产品质量检验标准是保证产品质量的重要手段，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
通过严格的检验标准，可以有效地保证产品的质量稳定和可靠性，提高产品的市场竞争力和品牌形象。
因此，各企业在生产过程中，应严格遵守产品质量检验标准，确保产品质量达到标准要求，为消费者提供优质的产品和服务。
产品质量检验标准
产品质量检验标准在生产制造领域中，产品质量一直被认为是至关重要的一环。
而产品质量的检验标准则是评判产品是否合格的重要依据。
本文将重点介绍产品质量检验标准的相关内容，包括不同行业的检验标准、检验方法以及标准化的重要性。
一、行业标准不同的行业有不同的产品质量检验标准。
以食品行业为例，对于各类食品的质量标准都有具体的规定，如食品添加剂的使用标准、重金属残留量的限制等。
而在汽车制造业中，产品质量检验标准则主要包括传动系统的耐久性测试、车身结构的抗撞击性检验等。
二、检验方法产品质量的检验方法多种多样，常见的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料分析、实验测试等。
通过这些检验方法，可以全面地评估产品的质量状况，确保产品符合标准要求。
在实际生产中，一般会采用多种检验方法相结合的方式，以确保产品质量的准确性和全面性。
三、标准化的重要性标准化是产品质量检验的重要保障。
只有制定了明确的标准，才能进行有效的检验和评估。
标准化不仅可以提高产品质量检验的效率，还可以降低成本，减少质量风险。
因此，各行业都应该重视产品质量检验标准的制定和执行，确保产品质量符合市场需求。
综上所述，产品质量检验标准对于保障产品质量、维护消费者权益具有重要意义。
各行业都应该注重标准化管理，建立健全的产品质量检验标准体系，促进产业的健康发展。
希望本文能对读者有所启发，引发对产品质量检验标准的重视和思考。
愿各行业在未来的发展中，能够更加重视产品质量，确保产品的质量和安全性，赢得更多消费者的信任与支持。
平板电脑检验标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑（MID）检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验标准是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
合理的质量检验标准可以有效地保障产品质量，提高产品的竞争力，增强企业的市场地位。
因此，建立科学合理的产品质量检验标准对企业来说至关重要。
首先，产品质量检验标准应当明确规定产品的质量指标。
这些指标包括产品的外观、尺寸、重量、材料、性能等方面。
在制定这些指标时，需要充分考虑产品的实际使用情况和市场需求，保证这些指标既能满足产品的基本功能要求，又能符合消费者的期望。
其次，产品质量检验标准应当明确规定检验方法和检验流程。
检验方法应当科学可靠，能够准确反映产品的质量状况。
检验流程应当合理顺畅，能够高效地完成产品的检验工作。
只有在检验方法和检验流程都得到科学规范的情况下，才能保证产品质量检验的准确性和可靠性。
另外，产品质量检验标准应当规定检验结果的判定标准。
对于合格产品和不合格产品应当有明确的区分标准，以便及时发现和处理不合格产品，保证合格产品的质量。
最后，产品质量检验标准应当规定检验记录的保存和管理要求。
检验记录是产品质量的重要依据，它记录了产品的质量状况和检验过程，对于产品的质量追溯和质量改进具有重要意义。
因此，对检验记录的保存和管理要求应当明确规定，确保检验记录的真实性和完整性。
总之，产品质量检验标准是企业保证产品质量的重要手段，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
建立科学合理的产品质量检验标准对企业来说至关重要，只有在质量检验标准得到科学规范的情况下，才能保证产品质量的稳定和可靠。
希望各企业能够高度重视产品质量检验标准的建立和执行，不断提升产品质量，提高市场竞争力。
产品质量标准.pdf
产品质量标准1.0目的规范各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0 适用范围适用999彩印包装有限公司。
3.0 职责3.1 品质部负责产品质量标准的制定与维护；3.2 各相关部门负责执行此文件。
4.0 内容4.1 切纸工序质量标准4.1.1 白料切纸尺寸大小、偏斜误差≤±1mm。
4.1.2 成品裁切成品尺寸误差±1mm。
4.1.3 分切后还有后续生产工序的半成品，尺寸误差≤±0.5mm。
4.1.5 切后不能有明显压痕、划伤，刀口平滑整齐，无毛刺，无粘连掉墨，书脊处压裂破损≤1m m。
4.2 印刷工序质量标准4.2.1 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光洁均匀，网点清晰，无明显珠点或墨杠现象，无明显色点/墨皮；成品线以内不得有与内容无关的文字、野线，无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。
4.2.2 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确，套印误差≤0.5mm。
4.2.3 印刷色相严格按样生产，用SP60分光密度仪检测，同批同色色差范围在△E≤3.5以内。
4.2.4 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异，耐磨擦次数≥50次；金卡纸产品（不覆膜）试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦紫光灯检测时，产品距离紫光灯20cm左右，图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6 条形码检测，数字显示核对无误，条码释读≥Ｄ级。
4.4 过油工序质量标准4.4.1油层均匀、干透，无刺激性气味。
4.4.2 光泽度效果达到样稿要求，无明显偏色；表面光洁，无起皱、发白、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。
4.4.3 糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤3MM。
4.4.4 过油后产品表面耐磨擦次数≥100次。
4.5 覆膜工序质量标准4.5.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
通用质量检验标准
xxxxxx 有限公司通用质量检验标准（A版）1. 目的'k.?,X） ?-?'~在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
/^.S2 E q1 @（2. 范围+`4V） o4f6G 2U/]本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
* J$ C%g3H* B q: w+ A本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
.A,K6t（b! l!A检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工QB 1011-91 单面涂布白板纸GB/T 10335-ZBY 32024-90 白卡纸GB/T17497-1988 柔性版(v# ?7f6a 6 c装潢印刷品% a:c9 n4 J 3 m)g ( AGB/T 6544-1999 箱GB 2828-1987 GB/T 6545-1998GB/T 6546-1998GB/T6547-瓦楞纸板逐批检查计GB 6543-863 g&h.R#`"瓦楞纸工序后的产品除外。
成品检验标准080520
擦花
轻微（长度3mm以下）2处
轻微（长度5mm以下）5处
白膜
不允许
轻微1处
波面
轻微1处
轻微2处
缩料
1.5mm2一处。
允许2×2cm2范围内，
1.5mm2二处。
砂眼
允许2×2cm2范围内，≤∮0.2mm三点以下。
允许2×2cm2范围内，≤∮0.3mm六点以下不集中。
备注：以上缺陷各面只允许同时有两项。
注：根据客人要求选择镀层厚度
7.0塑料制品：
表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和溶接痕，也不应有明显的成型不全、毛边、中空、汽泡、流痕擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
8.0橡胶制品：
外观质量应符合GB/T3452.2中级相应条款的要求，其工作表面应平整，不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷。O环圈尺寸应符合GB/T3452.1.92的规定。
允许2×2范围内，≤∮0.15m m 2点以下不刮手杂质不多于2处。
允许2×2cm2范围内，≤∮0.2mm 4点以下，不多于2处不刮手杂质。
蓝膜
不允许
不允许
不允许
露基材
不允许
不允许
允许有螺纹处挂具印，但不可超出安装面
碰伤
不允许
不允许
长度1mm以下，深度不明显一处。
划伤
不允许
不允许
长度2mm以下，深度不明显一处。
杂质
允许2×2cm2范围，≤∮0.3mm 5点以下，不多于2处不刮手杂质不集中。
允许2×2cm2范围，≤∮0.3mm 8点以下，不多于4处不刮手杂质不集中。
蓝膜
不允许
轻微1处
露基材
不允许
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。
二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。
三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。
2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。
3、总经理:特采出货及特采用料的核准。
四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。
2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。
B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。
C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
第 1 页共 1 页CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。
B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。
C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。
D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。
E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。
F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。
2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。
B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装配，加检。
c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。
D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。
E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过 30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。
3 原材料检验标准及相关要求: 成品包装环节入库。
工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀第 2 页共 2 页CaiNi accessories factory 第 3 页共 3 页采妮饰品厂产品品质检验标准倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。
C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质，能满足以下条件: a、熔液流动性良好。
b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。
c、柔韧性良好,经 60°角度连续 2 次折合测试无裂痕。
装配用料检验标准和品质要求 A、五金配件类: a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、内径、厚度、长度、宽度、孔径等，按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规定范围为: (1mm≦量程≦20mm 公差为± 0.1mm，21mm≦量程≦100mm 公差为± 0.2mm，量程为 101mm 以上的公差为± 0.3mm。
b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为± 0.05mm。
c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，(对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定。
d、五金链类必须能通过 2.3kg 以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。
e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动(3-5次弹力测试后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。
f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、起沙等不良现象. g、所有产品配件用料按设计要求。
通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式， B、链条类: a、五金链拉力测试必须≧2.3kg; b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。
c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。
d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。
第 3 页共 3 页CaiNi accessories factory 第 4 页共 4 页采妮饰品厂产品品质检验标准 e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。
C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求: 珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。
a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。
b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差范围在±0.1mm 内，颜色依照色板和样板。
c、外观方面不能有杂色、破损、脱(掉皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪(偏、花纹、杂质、色差等外观不良现象。
d、孔径尺寸要求:珠子直径≦φ 4mm 以下的珠子，装配孔直径为φ (0.8-1.0mm，珠子直径≧φ 5mm 的珠子，挂挂孔位直径φ(1.0-1.2mm，确保钉针组装顺畅、吻合。
D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求：a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供的确认样板给工厂品质部照样品验收。
b、品质要求: 石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。
生产过程必须要试石位，确保石位与钻石吻合。
E、磁石类检验标准和品质要求: a、部分需用磁石料，磁石表面不能有破损、缺边和变色现象。
b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。
c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。
磁石表面用镀镍的磁石，防止生锈、氧化现象。
F、皮革材料检验标准和品质要求 a、皮绳类必须能承受 5 磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。
b、颜色及花纹符合设计要求。
G、串珠用线类检验标准和品质要求 a、胶类弹力线: 弹性良好，伸长长度≧1/3 本身总长时弹力线无异常现象。
b、尼龙类: 珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg 无品质异常。
; c、五金类: 威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。
. e、成品检验不可有露线头，(弹力线串珠一般用 3 股，倒线不可滑头(一般倒线 3-5 粒珠第 4 页共 4 页CaiNi accessories factory 第 5 页共 5 页采妮饰品厂产品品质检验标准子并加胶水固定线头，链身顺畅，配件之间松紧适合。
H、化工料类检验标准和品质要求: a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、色精、A 胶水等等。
b、保质期限(使用有效期符合要求。
c、包装封闭良好。
d、化学成份符合使用要求(参考供应商自检报告。
I、包装材料检验标准和品质要求: a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公差以量程来确定，量程为(5-20cm，可接受公差±2mm，量程为(11-100cm，可接受公差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下盖的配合不能过松或明显存在间隙，内衬与内盒的配合程度，一定要吻合。
需要做地落测试的产品根据客人实际要求选择合适的纸质及包装设计。
b、PE 胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE 骨袋卡位不能过松或过紧。
c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/ 错色现象。
d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。
4 制程半成品检验标准及相关要求 A、烧焊检验标准和品质要求 a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅焊条。
b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。
c、焊位牢固，能通过 2.3kg 拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试。
d、助焊剂用量要适量才能起到良好的助焊作用，合金水不能大量附于货品表面。
e、一般情况下，铜货焊接采用铜焊条，合金采用锡焊条。
B、水晶胶检验标准和品质要求 a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉第 5 页共 5 页CaiNi accessories factory 第 6 页共 6 页采妮饰品厂产品品质检验标准胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质要求a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。