薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析
丝网印刷中常见的个问题及解答
丝网印刷中常见的个问题及解答丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
丝网印刷中常见的问题及解答
丝网印刷中常见的个问题及解答诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项根本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏〔断裂〕的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力〔3%左右〕下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度〔如伸长3%后〕，释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力适宜、均匀〔1〕使用气动绷网在到达张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；〔2〕绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直3．防止松弛四．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度适宜、上浆均匀，严格控制枯燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网印刷参数意义及常见问题
丝网印刷参数意义及常见问题一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。
二、丝网印刷机烘干操作流程1．浆料的使用原则使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。
铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。
目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。
210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广州儒兴6080—15L。
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO33-462、多晶为杜邦PV147。
2．丝网印刷机操作流程1．检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。
此时可以看到印刷机的照明电灯开启。
2．检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。
3．等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，既按下控制面板上的“AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。
4．取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
5．新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。
此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
丝网印刷常见故障、报警及处理方法
丝网印刷常见故障、报警及处理方法1.漏浆：原因：查看四个台面同一位置是否有浆料解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。
如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
2.裂纹：原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。
3.虚印：原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。
有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。
如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次。
4.堵网：原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。
5.印刷图形偏移：原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。
解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。
更换印刷台面的纸张。
6.压板：原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。
解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。
7.弯曲：原因：背电场印刷太厚解决方法：调整印刷参数。
如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。
8.铝苞：原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。
网版破损，请更换网版。
9.粘板：原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。
薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析
薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析薄膜开关是由多层薄膜组成的，利用不同的材料特性，发挥着不同的作用，完成薄膜开关在电器产品上的功能。
其中电路层是薄膜开关的主要功能层，它是按照电路产品所要求的功能而设计的电子线路，将导电银浆或导电碳浆丝印在PVC、PC或PET上，再与面板层和隔离层合成薄膜开关的。
当前在制造薄膜开关电路层时，丝网印刷银浆容易出现如下问题：1．银在PET片上的迁移；2．薄膜开关在使用中，银导线的断裂；3．电路电阻的升高。
对以上问题，怎样理解、预防和控制呢？这里将对美国埃奇森(Acheson)油墨公司生产的、专用于薄膜开关、柔性电路、电阻印刷的银浆ED427、478和碳浆423，做一叙述，希望给大家一些帮助，以供参考：一、银在PET片上迁移的原因及预防1．影响银迁移的几个因素：A．丝印银浆电路（导线）间的距离；B．丝印银浆电路（导线）间的电势；C．现有的电介质；D．银合金色素；E．现有的保护层及其绝缘保护层的完整性。
2．对银迁移的预防和处理：A．尽可能使银电路（导线）以外的间隙加宽，且保持低电压（电势）。
B．在银电路上可加涂一层厚度＞30微米的ED423碳浆或ED452SS兰色透明绝缘油墨。
C．为防止银在潮湿环境加速迁移，所以设计时在薄膜开关周围应加排气孔。
D．在丝印绝缘涂层时，绝缘涂层应避免灰尘及针孔（指丝印环境的卫生条件），一些灰尘杂物落入导线电路间，在一定条件下，引起电性能下降。
E．丝印的ED427或ED478银浆线路，绝缘护层若因固化不足或溶剂过量，会降低绝缘层的绝缘性能，从而降低了银在潮湿空气介质中的抗迁移性能。
3．为此采取的方法：A．丝印ED427或ED478银浆后的干燥，应采用以下3阶段的固化方式：a.2／3时间（规定温度）；b.室温放1－2小时；c.红外干燥采用1／3时间（规定温度）。
这样可使电阻达到最佳值。
B.使用保护绝缘涂层、透明绿油墨ED452SS，UV光固应彻底，即波长180－420nm,功率80-120W/cm。
丝网印刷常见故障及排除方法
a. 在输入-输出页检查有关的输入信号0E14。
该信号取自安装在传送横梁上下气缸表面上的传感器，如果该选项是高电平而错误信息标明“W1”则诊断中可能有误解。
同样，如果该选项是低电平而错误信息标明“W0”则诊断中可能有误解b. 在WAGO模块里检查输入信号0E14，每一个输入信号用xExx标明，第一个“x”是节点或盒号，“xx”是该节点或盒号里面的数字信号，例如0E14就是0号节点或盒号里的数字信号，不同的盒子被放置在机器的上部，第一个通常在印刷头上面，靠近PC部分，从正面看节点，可以看到通讯单元，CAN网线连接的地方，几个不同的模块用于数字的或相似的输入输出信号，这些数字信号被连接在顶上的黄色塑料模块上，每个模块能管理四个输入信号，它们的状态可以通过黄色塑料下的绿灯检查，从上面的左侧顺时针方向前进，这样，从最靠近黄色模块通讯单元，输入信号被读作0，1，2，3（第一个模块），4，5，6，7（第二个模块），8，9，10，11（第三个模块，这样一直下去，因此很容易地发现0E14，如果它是开着的而输入输出页里却是低电平（或相反），那么可能有一个软件错误或在输入输出单元有一个配置错误，或者与CAN网卡有一个通讯错误。
c. 检查信号来的地方的传感器状态：在这个例子中，它被安装在印刷机传送带的上缸表面上，如果传感器是开着的，而WAGO模块里是关着的，（或相反），则从传感器到WAGO的连接电缆可能有问题.d.检查传感器本身：它可能损坏了或者位置发生了偏移。
它很可能因松动而造成状态变化的假象.e.检查传感器应该所处的状态，在这个例子中检查传送带的位置，看它是否真的在上面或没有.f. 检查相关的输出信号：当传送横梁被要求升上来时，0A15（传送带下降命令）和。
丝网印刷银浆的银层断裂(裂缝)的防治与对策
丝网印刷银浆的银层断裂(裂缝)的防治与对策齐成【摘要】在制造薄膜开关电路层或RFID标签天线层时,银层(导线)的银(碳)浆通常是用丝网印刷来完成的.在丝网印刷银浆中,银层产生断裂(裂缝)是常见的故障之一,它严重影响产品的质量,甚至成为废品.因此,在电路导线的银浆丝网印刷中要引起重视.文章主要分析探讨银浆丝网印刷中产生导线断裂(裂缝)的原因和防治对策.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】4页(P54-57)【关键词】银层断裂;银浆;碳浆;丝网印刷【作者】齐成【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TN41薄膜开关和RFID（图1）在电子产品中的应用日益广泛，在薄膜开关和RFID制作中，银层（导线）的质量至关重要（图2），它是电子产品正常和稳定使用的重要保证。
因此，在制作中怎样提高银导线的质量已引起业界的普遍重视，下面简单分析引起银层断裂的主要原因和在丝网印刷中防治银导线断裂（裂缝）的对策措施。
1 引起银层断裂的主要原因图1银层断裂（裂缝）就是银浆印制和使用中银导线产生断裂或裂隙的现象，它使导线不通或电阻增大。
如在薄膜开关使用中，若出现多个按键同时不灵，就有可能是银层导线阻值超大或开路，这种故障就是银层导线出现断裂或裂缝引起的，当然也有可能是接触不良造成的。
在薄膜开关电路层银浆网印中，发生银层断裂的主要原因有：由于绝缘油墨层交叉联合紧密，使过大压力进入下层银浆层而引起裂缝或断裂（图3）；绝缘油墨层模式的工艺设计不合理，使银层耐受印刷压力降低而发生断裂（图4）；聚脂片表面处理不好，或网印时表面不润湿，使银油墨附着性受到影响而容易发生断裂；银浆使用和固化不好，如印前的没有充分搅拌，固化条件控制不好等。
在RFID电极中发生银层断裂多是由于焊接时，在Pb-Sn焊料边缘的面电极银大量熔于焊料中，形成边缘的银层空洞，长期工作过程中随着银离子的迁移和腐蚀造成空洞的扩大甚至断开而导致电子线路开路。
丝网印刷原理及常见问题
常见问题
1. 2. 3.
印刷质量 图形不偏移 各道印刷重量 三道无虚印
1. 2. 3.
低效片 二道铝背场重量 保证能被烘干 各道工艺卫生
铝背场 铝背场主要控制印刷重量和印刷图形不
偏移，避免出现毛边。 印刷重量太小烧结过后容易产生铝苞，对硅片的 钝化效果下降，铝背场与硅片接触面不能形成有 效的镜面反射；印刷重量太大二道过后会烘不干， 烧结过后容易产生铝珠，并且硅片会有下降，图形
区由于经常摩擦图形区会有很多洞，而且非图形 区漏浆会增多，网孔增大，浆料致密性降低，此 时需要更换网板。
印刷原理及常见问题
生产部丝印------孙斐
印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、 浆料、工作台及硅片。丝网印刷的基本原 理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非 图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印 刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀 在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝 丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从 图形部分的网孔中挤压到硅片上。由于浆 料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之 内，印刷过程中刮刀始终与印刷网版和硅 片呈线接触，接触线随刮刀移动而移动， 由于丝网与硅片之间保持一定的间隙，使 得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对 刮刀的反作用力，使丝网与硅片只呈移动 式线接触，而丝网其它部分与硅片为脱离 状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏硅 片。当刮过整个印刷区域后抬起，同时丝 网也脱离基片，工作台返回上料位置，至 此为一个印刷行程。
表现：虚印太多电流收集能力会下降，串阻增大，
有时烧结过后可能会由于受热不均匀将PN结烧穿 导致漏电增大。
铝粉污染：正面之所以会被铝粉污染，根本上说就
是台面上气孔的缘故。所有可能由于吸气孔将铝粉粘 附到正面的铝粉都是潜在污染源。由于网板长时间印 刷或网板本身质量问题会造成不同程度的漏浆，有时 会在台面纸上看到在硅片周围某个地方留有铝浆，这 些浆料干了以后就会由于吸气孔的缘故将铝粉带到硅 片正面；同样的由于刮刀和回料刀的压力，时间长了 在网板非图形区也会粘附有干铝浆，同样由于吸气孔 会被带到正面。此外，所有和正面接触的传送带、一 道台面纸等地方如果不干净都会造成不同程度的污染。
丝网印刷常见的问题以及解决的方法
丝网印刷常见的问题以及解决的方法:第一道:1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。
2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer Fransfer移到另一个位置就行了，把盒子整一下。
3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。
4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推离StandbyP1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。
5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过伤或裂痕。
第二道：背电场有铝包或是铝珠：1.印刷太薄2.绒面过大而且不均匀3网版折痕严重1.背电场造成弯曲的原因:铝背场印刷太厚,影响印刷厚薄有几个参数:(1)丝网间距;(2)刮刀高度;(3)印刷速度;(4)气动压力四个参数中如果有三个参数不变,那么丝网间距抬高,背电场印厚,刮刀高度越低背电场约厚,印刷速度越快,背电场越厚,但速度超过一定量时,背电场又会变薄,气动压力越小背电场变厚。
2.背电场粘板的问题原因: 1.丝网间距过底,刮刀高度过小,使网板内还留有铝浆,而将硅片粘起;2.真空吸孔堵塞或是真空发生器有问题;3.台免平整速度有问题,使硅片没有平铺在台面上而造成漏真空。
银浆附着力不好的原因
银浆附着力不好可能是由于多种因素造成的，以下是一些常见的原因：
1. 底材表面性质：底材的表面粗糙度、清洁度、化学性质和表面能都会影响银浆的附着力。
如果底材表面过于光滑或者含有油脂、水分等杂质，银浆可能无法有效附着。
2. 银浆成分：银浆中的树脂、溶剂和银粉等成分的配比不合适，或者银粉的粒径、形状和表面处理不当，都可能导致附着力不佳。
3. 固化工艺：固化温度、时间和压力不当，或者固化过程中存在温度梯度，都可能导致银浆与底材之间的结合不牢固。
4. 印刷工艺：印刷过程中的压力、速度和方式（如丝网印刷、辊涂等）也会影响银浆的附着效果。
5. 环境因素：环境中的温度、湿度和灰尘等也会影响银浆的附着，尤其是在潮湿或污染严重的环境中。
6. 银浆老化：银浆长时间存放后，其中的成分可能会发生变化，如溶剂挥发、树脂固化等，导致附着力下降。
7. 银浆配方问题：如果银浆的配方不合理，比如树脂的选择、固化剂的使用、溶剂的配比等，都可能导致附着力不良。
8. 底材与银浆不匹配：不同的底材可能需要不同类型的银浆来达到良好的附着力，如果银浆与底材不匹配，也会影响附着力。
为了提高银浆的附着力，可以采取以下措施：
-确保底材的清洁和适当的表面处理。
-选择合适的银浆类型和成分，确保与底材相匹配。
-优化固化工艺参数，确保均匀固化。
-使用附着力促进剂或底漆来增强附着力。
-控制环境条件，避免在潮湿或污染严重的环境中操作。
-定期检查和更新银浆配方，确保其性能稳定。
通过这些方法，可以有效提高银浆的附着力，确保其在电子制造中的应用效果。
日常工作中丝网印刷常见问题
日常工作中丝网印刷常见问题1 漏浆解决方法：a：检查四个纸台或每片硅片同一位置是否漏浆b：确定漏浆位置，如果在图形之外，漏浆不严重，网版使用时间不长，对印刷稳定性无影响，选择适当的胶带粘住漏洞；漏洞过大，且对印刷稳定性有影响，立即更换网版。
2 电极虚印解决方法：a：是否每个硅片同一位置都出现，检查网版下是否粘有碎片，取出碎片。
b：查看印刷时浆料是否刮干净，如果浆料未刮干净可以更换刮刀；c：是否某个纸台虚印，检查纸台是否平整，可以通过卷纸解决，否则更换纸台d：降低网版位置，加大气动压力，减小印刷速度；e：查看网版使用时间，确定是否是网版张力下降导致，如果是继续采用b，不能解决则更换网版。
3 隐裂解决方法：a：是否同一个纸台出现，检查纸台上是否有碎片，取出碎片；b：是否每个硅片都出现，检查网版下是否有碎片，取出碎片；c：间断性的出现，检查网版内浆料是否存在碎片，立即取出碎片，消除隐裂，防止咯破网版。
4 粘版解决方法：a：上片吸嘴叠片，发现叠及时取出；b：停机时间长，开始印刷时未擦拭网版，停机后开始印刷时应擦拭网版。
Item 21 硅片弯曲度大解决方法：a：检查湿重是否在工艺要求范围之内，湿重超出范围，调节印刷参数降低湿重；b：检查印刷后网版上浆料是否刮干净，判断刮刀是否装平，更换刮刀，消除因为浆料印刷不均匀造成弯曲度过大。
2 铝包解决方法：a：印刷后能明显观察到铝背场有不平，检查网版图形之内是否漏浆，是则更换网版；b：检查Item 1流入的硅片表面是否干净，清理杂物；c：检查Item 1流入的硅片表面是否漏浆，是则通知其操作人员立即处理。
3 铝珠解决方法：a：查看铝珠出现位置，判断是否背场浆料印刷不均匀，可更换刮刀；b：检查烧结温度是否异常，炉内温度是否稳定，如果工艺异常，及时调整工艺；c：设备运行是否正常，如果判断是设备异常，立即通知设备人员。
4：粘版解决方法：a：查看网版印刷数量，检查网版张力，如果印刷数量过大，张力严重下降，更换网版；b：网版无异常，查看印刷后浆料是否刮干净，是则更换新刮条；c：调节印刷参数，适当提高网版高度，同时相应增加刮刀下压深度；d：检查纸台是否干净，卷去沾污的纸面；e：如果以上处理之后仍然无法消除粘版，且硅片厚度无异常，检查纸台真空管是否堵塞，真空是否正常，通知设备人员处理；f：Item 1叠片导致，通知其操作人员注意观察叠片，及时取出。
丝网印刷常见的几个问题和解决对策解读
教程一： 丝网印刷中常见的问题和对策
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印 版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操 作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因 的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交织影响的结果。 这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注 意的。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因: 丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮 印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版 底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因: 在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时， 就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及 通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油 墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因 油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手 解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
四、着墨不匀 墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不 良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发 生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨 无法通过。 为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前 要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全 除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤 （也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的事故就不会发 生了。 如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一 条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以， 必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要 用研磨机认真地研磨。 印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚， 这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰 尘的话，也会产生上述故障。
丝网印刷常见问题及解决方法
浆
印刷偏移
见上面（印刷偏移解决方法）
漏浆 Working Beam 上定位 卡口处有浆料
用干净的酒精布擦拭干净
网板破坏严重无法用胶 带粘住
更换网板
台面上有碎屑
清理碎屑或重新更换衬纸
换纸后有不平
重新更换衬纸
隐裂
网板上沾有碎屑 压力偏大
用干净的无尘布将网板擦拭干净 降低压力
机械手夹的太紧
检查机械手加紧状况
故障 现象
造成原因
解决方法
备注
丝网间距太小
加大丝网间距
调大snap-off绝对值
印刷刮条不平
检查刮条的平整度
可放在玻璃门上检查 平整度
硅片有厚薄不均
检查来料
网板张力太小
更换网板
更换网板前后测量网 板张力
丝网刮不干净
增大刮条下降深度（调大Downstop绝对值 ）和印刷压力 （ 不建议增大印刷压力
Pressure ）
印刷衬纸 太脏
硅片吸附不住 台面太脏
粘板
真空吸力
太小
搅拌时间
太长
浆料在网
浆料粘稠度太 大
板内停留 时间过长 加完浆料
未及时盖 上盖子，
导致有机
溶剂挥发
轻微漏浆
漏浆
网板破
更换干净的衬纸 用干净的酒精无尘布擦拭台面
调大真空吸力 减少搅拌时间 经常用刮浆板刮浆料
加完浆料后及时盖上盖子
用干净的无尘布擦拭网板 更换网板
单一台面出现粘板时 该可能性较大
网板内浆料不要加的 太多，及时擦干净刮
浆板
衬纸脏导致相机自动识 别系统识别错误
更换衬纸
印刷
设备故障
丝网印刷中常见问题解答
丝网印刷中常见问题解答丝网印刷中常见问题解答通过问答的为您解读丝网印刷中常见问题：1、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？答：网前处理分为粗化和脱脂。
A.对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。
处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。
B.对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。
2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？答：1）PZ值、的大小与制版方法有关。
简接制版法<毛细直接制版法<感光胶制版法。
2）涂感光胶制版法PZ 值应从以下几个方面控制：a.涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。
b.最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。
c.印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。
3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？答：若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。
另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。
4、怎么选择网版的曝光时间？答：请用柯图泰专用曝光计算尺测试。
此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。
5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？答：1）曝光不足：A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。
B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。
C、网版的耐印次数下降。
D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。
2）曝光过头：A.图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。
B.冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。
C.模版变脆。
因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。
薄膜开关用导电银浆制备工艺研究-概述说明以及解释
薄膜开关用导电银浆制备工艺研究-概述说明以及解释1.引言1.1 概述薄膜开关是一种基于薄膜材料制备的开关元件，具有体积小、重量轻、响应速度快等优点，在电子设备、通信系统和医疗器械等领域得到广泛应用。
薄膜开关的性能取决于其导电层的质量和特性，而导电银浆则是一种常用的制备导电层的材料。
本篇文章将围绕薄膜开关用导电银浆的制备工艺展开研究。
文章首先介绍了薄膜开关的概念、应用以及制备导电层的重要性。
随后，对导电银浆的特性和制备方法进行了详细的介绍，包括其导电性能、粘附性、稳定性等方面。
最后，本文重点探讨了薄膜开关用导电银浆制备工艺的关键要点，包括材料选择、制备条件、工艺参数等。
通过对这些关键问题的研究，旨在提高薄膜开关的性能和可靠性，拓宽其在各个领域的应用范围。
文章的研究结论部分总结了研究结果，并对未来的研究方向进行了展望。
此外，还强调了薄膜开关用导电银浆制备工艺对于电子行业的意义和价值，以期为该领域的研究和应用提供一定的参考和指导。
通过本文的撰写，旨在系统地介绍薄膜开关用导电银浆制备工艺的研究现状和关键技术，为相关领域的科研人员和工程师提供有益的信息和启示。
希望通过对薄膜开关用导电银浆制备工艺的深入研究，推动薄膜开关技术的发展，促进现代电子设备的进一步创新与应用。
在文章结构部分，可以描述整篇文章的框架和组成部分。
以下是一种可能的方式来编写"1.2 文章结构"部分的内容：======================================== =========================================== =1.2 文章结构本文主要分为三个部分，即引言、正文和结论。
引言部分（Chapter 1）将提供一个综述性的背景介绍，解释薄膜开关和导电银浆的重要性和应用领域，并简要阐述本研究的目的。
正文部分（Chapter 2）将分为三个小节。
首先，我们将详细介绍薄膜开关的概念、工作原理，以及其在电子设备中的广泛应用。
丝网印刷常见故障及排除方法
a. 在输入-输出页检查有关的输入信号0E14。
该信号取自安装在传送横梁上下气缸表面上的传感器，如果该选项是高电平而错误信息标明“W1”则诊断中可能有误解。
同样，如果该选项是低电平而错误信息标明“W0”则诊断中可能有误解b. 在WAGO模块里检查输入信号0E14，每一个输入信号用xExx标明，第一个“x”是节点或盒号，“xx”是该节点或盒号里面的数字信号，例如0E14就是0号节点或盒号里的数字信号，不同的盒子被放置在机器的上部，第一个通常在印刷头上面，靠近PC部分，从正面看节点，可以看到通讯单元，CAN网线连接的地方，几个不同的模块用于数字的或相似的输入输出信号，这些数字信号被连接在顶上的黄色塑料模块上，每个模块能管理四个输入信号，它们的状态可以通过黄色塑料下的绿灯检查，从上面的左侧顺时针方向前进，这样，从最靠近黄色模块通讯单元，输入信号被读作0，1，2，3（第一个模块），4，5，6，7（第二个模块），8，9，10，11（第三个模块，这样一直下去，因此很容易地发现0E14，如果它是开着的而输入输出页里却是低电平（或相反），那么可能有一个软件错误或在输入输出单元有一个配置错误，或者与CAN网卡有一个通讯错误。
c. 检查信号来的地方的传感器状态：在这个例子中，它被安装在印刷机传送带的上缸表面上，如果传感器是开着的，而WAGO模块里是关着的，（或相反），则从传感器到WAGO的连接电缆可能有问题.d.检查传感器本身：它可能损坏了或者位置发生了偏移。
它很可能因松动而造成状态变化的假象.e.检查传感器应该所处的状态，在这个例子中检查传送带的位置，看它是否真的在上面或没有.f. 检查相关的输出信号：当传送横梁被要求升上来时，0A15（传送带下降命令）和。
丝网印刷中常见故障的分析及处理
丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。
如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。
处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性：；6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。
二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。
三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗。
处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。
薄膜开关银迁移及银导线断裂的解决
共 同完成
薄膜开 关在 电器产 品上的功 能 。其 中电路层 是薄膜 开 关 的 主 要 功 能 层 ，它 是 按 照 电 路 产 品 所 要 求 的 功 能 而 设 计 的 电 子 线 路 ，将 导 电银 浆 或 导 电碳 浆 印 在
ＰＶＣ、 ＰＣ或 Ｐ ＥＴ 材 料 上 ，再 与 面 板 层 和 隔 离 层 合
维普资讯
２０ ． ０ ６１ １丝 网 印 刷
薄 关发薄组作同料成 的 层层膜成不 膜膜多着同， 材构 薄 开由挥不的用
，
在 一定 条件下 可能 引起 电性能 下降 。 ⑤ 网 印 的 银 浆 线 路 绝 缘 护 层 若 因 固 化 不 足 或 溶 剂 过 量 ，会 降 低 绝 缘 层 的 绝 缘 性 能 ，从 而 降 低 了 银 在潮湿 空气 介质 中的抗迁 移性 能 。 ３ 解 决 方 法 ． ① 网 印 银 浆 后 的 干 燥 ，应 采 用 以 下 ３阶 段 的 固
① 选 用 Ａｃ ｅ ｏ ｅ ｔｏ ａ ｈ ｓ ｎ Ｅｌｃｒ ｄ ｙ绝 缘 油 墨 与 ＰＥ Ｔ
６
维普资
丝 网 印 届Ｉ ２ ０ ．１ Ｉ ０ ６ １
工 艺
２用方阻值控 制生产 过程 ． 方阻值 （ 姆 ／ 平方 ／ 密耳 ）（ 密耳 ＝ 欧 １ ２ ５ ｍ＝０ ０ １ 寸 ）的 测 量 方 法 及 计 算 步 骤 ： ．０ 英
情 况 。 油 墨 若 固 化 不 好 ，阻 值 会 偏 高 ，方 块 阻 值 也
就偏 大。
③ 达 因 笔 检 测 ：检 测 Ｐ ＥＴ片 表面 活 性 （ 改 批 更
号 后 对 表 面 活 性 检 测 ，可 采 用 英 国 Ａｕ ｏ ｙｐ Ｔ ｔ ｔ ｅ ＰＥ 片 为 专 用 薄 膜 开 关 用 片 材 ） 。
低温银浆丝网印刷
低温银浆的丝网印刷摘要本文主要介绍低温银浆丝网印刷过程中影响产品质量的因素、常见故障及解决方法和一些操作技巧从而提高产品质量、节约原料和加快印刷速度。
随着电子产品向更轻、更薄和功能性更强大的方向发展，导电浆料作为一种功能性印料因其良好的物理性能在电子信息产品中被广泛的应用。
导电浆料根据其中的填料不同，可以分为碳浆（石墨导体），金属浆料（金粉、银粉、铜粉、银铜合金），以及改性的陶瓷浆料。
其中导电银浆具有优异的导电性能，应用最为广泛。
导电银浆按烧结温度不同，分为高温银浆，中温银浆和低温银浆。
其中高中温烧结型银浆主要用在太阳能电池、压电陶瓷等方面。
低温银浆主要用在薄膜开关、电脑键盘、触摸面板和柔性印制电路板等上面。
目前国内低温银浆作为基础的导电线路浆料用量最大，每月用量大概在40吨左右。
因此对低温银浆丝网印刷过程的解析，对提高产品质量、节约原料（浆料、试剂、膜片、纸巾）和加快印刷速度有指导性价值。
1 影响低温银浆丝网印刷的因素低温银浆的丝网印刷过程如图a-b所示主要包括两个过程。
在图a所示过程中，浆料分两个部分的流向，一部分浆料在刮刀水平方向力的作用下随刮刀向前滚动，另外一部分浆料在刮刀垂直方向力的作用下均匀填充到网板图形的网孔中。
在图b所示过程中，在回墨刀的作用下把刮刀刮过网板图形的浆料挂回起点用于下次印刷，同时把已经填充到网孔中的浆料挤压出网孔转移到承印物上。
整个过程中涉及的因素都会影响产品质量，概括起来可以分为以下四个方面：1.1 外界环境环境因素主要有温度、湿度和尘埃。
1.1.1 温度的影响温度过高，在网板上低温银浆中的溶剂会加速挥发，浆料的粘度变高，会导致粘网。
同样停机时间过长也会导致同样的故障发生。
温度较低，低温银浆的流动性变差容易产生糊版。
1.1.2 湿度的影响相对湿度较低会加速溶剂的挥发，但是湿度过高会严重影响产品质量。
银在电子工业中存在三个严重的缺点：抗焊锡侵蚀能力差、银离子迁移、硫化。
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薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析
薄膜开关是由多层薄膜组成的，利用不同的材料特性，发挥着不同的作用，完成薄膜开关在电器产品上的功能。
其中电路层是薄膜开关的主要功能层，它是按照电路产品所要求的功能而设计的电子线路，将导电银浆或导电碳浆丝印在PVC、PC或PET上，再与面板层和隔离层合成薄膜开关的。
当前在制造薄膜开关电路层时，丝网印刷银浆容易出现如下问题：
1．银在PET片上的迁移；
2．薄膜开关在使用中，银导线的断裂；
3．电路电阻的升高。
对以上问题，怎样理解、预防和控制呢？这里将对美国埃奇森(Acheson)油墨公司生产的、专用于薄膜开关、柔性电路、电阻印刷的银浆ED427、478和碳浆423，做一叙述，希望给大家一些帮助，以供参考：
一、银在PET片上迁移的原因及预防
1．影响银迁移的几个因素：
A．丝印银浆电路（导线）间的距离；
B．丝印银浆电路（导线）间的电势；
C．现有的电介质；
D．银合金色素；
E．现有的保护层及其绝缘保护层的完整性。
2．对银迁移的预防和处理：
A．尽可能使银电路（导线）以外的间隙加宽，且保持低电压（电势）。
B．在银电路上可加涂一层厚度＞30微米的ED423碳浆或ED452SS兰色透明绝缘油墨。
C．为防止银在潮湿环境加速迁移，所以设计时在薄膜开关周围应加排气孔。
D．在丝印绝缘涂层时，绝缘涂层应避免灰尘及针孔（指丝印环境的卫生条件），一些灰尘杂物落入导线电路间，在一定条件下，引起电性能下降。
E．丝印的ED427或ED478银浆线路，绝缘护层若因固化不足或溶剂过量，会降低绝缘层的绝缘性能，从而降低了银在潮湿空气介质中的抗迁移性能。
3．为此采取的方法：
A．丝印ED427或ED478银浆后的干燥，应采用以下3阶段的固化方式：
a.2／3时间（规定温度）；
b.室温放1－2小时；
c.红外干燥采用1／3时间（规定温度）。
这样可使电阻达到最佳值。
B.使用保护绝缘涂层、透明绿油墨ED452SS，UV光固应彻底，即波长180－420nm,功率80-120W/cm。
过UV速度调节准确，采用的丝网为160－300目／英寸（64－120T／cm，视情况选取）。
二、银层断裂
1．银层断裂与下面几种因素有关系：
A．绝缘油墨层交叉联结紧密，使过大压力进入下层银浆层，如图：
B．绝缘油墨层模式不理想（即工艺设计不合理）
C．聚脂片丝印时表面不润湿
D．银浆使用和固化不好
2．银层断裂的预防及解决：
①选用Acheson Electroday
452SS绝缘油墨与PET和ED427、ED478匹配。
因为薄膜开关上的银浆线路是处于PET和绝缘油墨两个高压力层之间，所以选用Electroday 452SS是一种理想的交叉联结绝缘层，从而减少对银浆线路的压力
②绝缘油墨丝印成半圆模式
③达因笔检测：检测PET片表面活性（更改批号后对表面活性检测）（可采用三和国际英国柯图泰PET片为专用薄膜开关用片材）。
④使用最适中的银浆厚度（用80－100T／CM丝网印刷）
⑤银浆丝印后，先用红外线低温烘（80－100°C X 30秒）再140°C＞30秒最后在对流烘箱中150°C 30分钟。
这种干燥法特点：
A．在于烘干时溶剂是由底部挥发出；
B．最后快速固化达到最佳特性；
3．使用导电银、碳浆的注意事项：
1）为了保持银、碳浆的新鲜及始终的固定固体含量：
a.使用前充分彻底搅拌，使其整罐油墨上层和下层完全满足设计的配比要求。
同时银碳浆具有高粘度和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高了。
b.每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在单独干净的容器中（因为丝印时已污染了），下次将先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。
c.容器密封，低温干燥下储存。
使用前起码提前4小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。
能。
若确因使用剩余下的银、碳浆改变粘度，添加流剂时，也需严格测量现有固含量，计算出溶剂的损耗量，并用精密仪器称量添加。
2)用方阻值（欧姆／平方／密耳）控制生产过程：
1密耳＝25微米＝0.001英寸测量方法：计算步骤：
（1）L＝被测线路的长度 W＝线路的宽度 T＝被测线路的厚度
（2）L／W＝被测线路的方块数
（3）用欧姆表测出L线路两端电阻的读数（欧姆）
（4）用（3）／（2）＝欧姆值／每平方块
（5）用（4）／T＝该线条的方阻，（即1密耳厚度下该线条的阻值，用Ω／□（25μ厚度下）表示。
实例：
L＝3.00英尺 T＝12.5微米/25微米＝0.5（密耳） W＝0.030英尺
因此：L／W＝3.00/0.030=100方块，因为L长度线路的端电阻＝3欧姆，则3／100＝0.030欧姆／方块方块阻值＝0.030欧姆／0.5密耳＝0.015（即厚度为1密耳的方块阻值）
为什么用方阻值计算银、碳浆等导电油墨的性能呢？因为，方阻值能说明：油墨的最佳厚度及其控制。
因为由欧姆／方块数／密耳可以知道线条的膜厚、电阻、附着力、粘合力及固化程度等情况。
油墨的固化最佳及其控制，因为固化不好，阻值偏高，方块阻值也就偏大。
检测油墨的质量：因为实际测算出的方块阻值，应接近埃奇森导电银、碳浆每批所给的方块阻值。
这就要求施工中油墨的沉淀，固化速度均达到最佳状态，满足所提供的方块阻值的这个参数下，说明油墨质量未发生变化。
正确掌握好各工艺条件及参数，用方阻值检测性能，就有利于减少油墨的消耗。