平顶山姚孟电厂实习报告

姚孟电厂实习报告

一、实习目的

毕业实习旨在理论联系实际，是培养应用型人才，加强实践性教学环节的重要组成部分。其目的是为了印证和检验学生所学的专业知识和技能，通过毕业实习培养学生提出问题、分析问题和解决问题的能力，通过对工作岗位的适应性训练，提供学生认识社会解决实际工程及人际交往问题的机会，学习一线工人和管理人员敬业爱岗、吃苦耐劳的优秀品质，为学生毕业后尽快适应社会和工作打下一个良好的基础。

二、实习意义

1．全面了解火力发电厂主设备及生产流程，全面了解变电站主设备及操作规程；

2．了解并学习一定的现场实操技能；

3．利用专业知识分析生产实际中的相关技术问题；

4．学习实践工作中的团队协作精神，树立正确劳动观。

三、实习内容

1.平顶山姚孟电厂介绍

平顶山姚孟发电有限责任公司的前身姚孟电厂，始建于1970年，目前公司有六台机组总装机容量2470MW，年发电量约130亿KWH，是我国第一座全部由亚临界机组装备起来的百万级火力发电厂。拥有四台300MW、两台600MW燃煤汽轮发电机组，500KV及220KV变电站各一座，其中#1、2机组是国产第一、第四台300MW双水内冷发电机组，分别于1975年、1980年投产；#3、4机组为比利时ACEC公司生产的亚临界燃煤汽轮发电机组，分别于1985年、1986年投产；#5、6机组与2007年底相继投运。公司拥有国内第一座500KV超高压变电站，是实现豫、鄂两省水火电调剂的骨干枢纽，6条220KV输电线路是稳定河南电网安全运行的有力支撑。

2.火力发电厂主要生产系统

汽水系统

汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。

燃烧系统

燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。

电气系统

发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。

化学制水系统

凝结水处理系统：凝泵→覆盖过滤器→混床→凝结水箱→凝升泵。经处理后的凝结水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧，达到防止热力系统设备腐蚀的目的。

除灰除渣系统

包括灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管等设备。

燃料及输煤系统

公司现有#2、3、4（5、6）煤场，两种输煤途径分别为：火车/汽车运煤－煤沟－给煤机－皮带（#1、2、3、4、5、6、9）－原煤仓；煤场－滚轮机－皮带－原煤仓。

3.火力发电厂的主要生产设备

锅炉

姚孟#1锅炉为英国三井巴布科克能源有限公司改造设计、制造的单炉体、双炉膛∏型布置、四周切园燃烧、固态排渣、亚临界压力中间再热式直流炉。型号为MB-950-16.8-545-545。2001年大修改造。

#2炉为1000t/h亚临界压力中间再热直流锅炉。型号为SG-1000-170-555/555-4。

#3、4锅炉为瑞士苏尔寿专利，由比利时考克利尔钢铁公司制造的半塔式中间再热直流锅炉，炉顶大板梁标高为79米。#3炉为1982年12月，#4炉为1983年6月。型号为CMI924/184/543—836/39.8/543。锅炉效率91.58％，排烟温度129度，给水温度257度。

#5、6机组2×600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道结构。采用内置式启动分离系统。固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。过热器出口压力 25.5MPa 温度571℃。

锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成。

风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热器及风道等组成。

制粉系统：由给粉机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统组成（中间储仓是式、直吹式）。

制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要，它的好坏将直接影响到锅炉的安全性和经济性。

＃１、２炉采用的是中间储仓式制粉系统，其特点是磨煤机的出力不受锅炉负荷的限制，磨煤机可始终保持自身的经济出力。鉴于钢球磨的运行特点，中间储仓式制粉系统一般配用钢球磨。

＃3、4炉采用的是直吹式制粉系统，在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量在任何时刻均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随锅炉负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的制粉量始终等于锅炉的燃煤消耗量。

#5、6锅炉设计燃用平顶山混合烟煤，磨煤机采用上海重型机器厂生产的HP983型弹簧

变加载磨辊磨煤机，采用东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器，前、后墙对冲燃烧，燃烧系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOX排放量和降低锅炉最低稳燃负荷，设计最低不投油稳燃负荷不大于45%B-MCR(855t/h)。前、后墙各布置12只低NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)，分三层对称布置。每台燃烧器配有一支点火油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，在B、D层各布置四只启动油枪，启动油枪采用蒸汽雾化，油枪的最大出力按30%B-MCR工况设计。A层燃烧器布置由烟台龙源电力技术有限公司生产的等离子燃烧器。

灰渣及除尘系统：碎渣机、捞渣机、灰浆泵、灰渣泵、冲灰泵、冲渣水泵、回水系统、污水系统、电除尘器。

助燃/启动油系统：重油/轻油系统，#1、2、3重油罐(#1、2轻油罐)、供油泵、储油池、卸油泵、消防泵。（单元制、母管制）

汽机

#1-4汽轮机均为一次中间再热、凝汽式汽轮机组，采用数字电液调节（DEH）；DCS控制系统#1、2、4机组采用美国西屋公司的ovation系统，#3霍尼威尔系统；

#1汽轮机为四缸四排汽，东方汽轮机厂生产，型号为N300-16.18-540-540；

#2汽轮机为四缸四排汽，上海汽轮机厂生产，型号为N300-16.18-540-540；

#3、4汽轮机为三缸双排汽、单低压缸，末级叶片长1080mm、法国阿尔斯通－大西洋公司生产的，型号为T2A.300.30.2F1044。配100％容量高、低压旁路系统。

#5、6机组为哈尔滨汽轮机有限责任公司与三菱公司联合设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，末级叶片长度1000mm。

主蒸汽系统：来自锅炉的过热蒸汽进入汽轮机的高压缸，做功后的蒸汽从高压缸排出进入锅炉再热器进行加热，二次加热后的蒸汽再次进入汽轮机的中压缸和低压缸做功后排入凝汽器凝结成水。

4.电气部分

#1、2机组厂用电一次系统

#1、2机6KV厂用电共分4段：正常由#1高厂变供6KV1、2段，#2高厂变供6KV3、4段，#1高备变经6备1、6备2开关带6KV备1、2段，做6KV1～4段的连锁备用电源。6KV备1段经601、603开关做6KV1、3段联动备用电源，正常运行时601、603开关在断，601、603甲刀闸在合，快切装置投入。6KV备2段经602、604开关做6KV2、4段联动备用电源，正常运行时602、604开关在断，602、604甲刀闸在合，快切装置投入。6KV备1段与6KV备3段经3联1乙开关、电缆、3联1甲开关相连，6KV备2段与6KV备4段经4联1乙开关、电缆、4联2甲开关相连，在特殊情况下，#1、2高备变可以互带全厂6KV备用电源。

#3、4机组厂用电一次系统

#3、4 发─变组分别运行在500KV变电站第1、3串,联变运行在500KV第2串,#2高备变由联变20KV侧供电。

#3、4机6KV 厂用电全厂统一编号为6KV 5段、6段、7段、8段、备3段、备4段。6KV 5段、6段带#3机厂用电,6KV 7段、8段带#4机厂用电,6KV备3段、备4段主要作6KV 5段、6段、7段、8段的备用电源并带部分固定负荷且能与#1、2机6KV 备用段联络。

#3、4机组380 V厂用电各设一段母线(全厂统一编号为380 V 5段、6段)供给本单元380 V负荷,正常分段开关在合。另有一个备用段(编号为380 V备用3段),和一个公用段(编号为380 V公用2段)。