彩盒车间表面处理之二上光流程

彩盒车间表面处理之二上光流程

1、产前准备：

1.1、过油机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。

1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。

1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。

1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关记录。

1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。

1.6、机长仔细查看工程单，明确半成品的材质、表面处理类型，并根据工单要求的加工类型与物料员在仓储部领取相关的生产辅料（UV油、普通光油、哑油、稀释剂、酒精）。领料时一定要查看其生产日期及外观质量，看光油油是否有

沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免过期造成质量隐患。

1.7、根据工程单、对照样品，根据产品的平滑度、亮度、耐磨度，进行生产前的基本调试工作。可以根据要求添加稀释剂、平滑剂、干燥剂等辅助溶剂，UV光油不用调试。

2、生产过程控制：

2.1、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，红外线或紫外线灯管是否正常，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。

2.2、打开电源，设定温度及数据参数，对机器烘道进行预热，避免开机时因温度达不到设定温度，涂层经过烘道后干燥不彻底，造成纸张粘花（详情参照《上光作业指导书》）。

2.3、根据纸张的厚度、调整机器的压力及涂布层的厚薄。涂层过厚则会增加加工成本或不耐折，过薄则会产生上油不均或亮度不够等质量事故，光油涂层成膜物的含量不低于

3.85g/m²。

2.4、根据纸张大小调整送纸飞达位置，助手上纸时每次都要查看是否有倒张、混款或不良品的存在。如果发现应及时知会制程巡检，并开出《制程异常反馈单》，交由上工序负责人处理。处理完毕后，再按照交接流程交接产品。

2.5、设置温度及各个数值达到要求后，用上工序的不良品试机，并和样品进行对照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根据样品和工程的要求逐步调试。调试完成后，用

良品试生产10张左右，观察产品是否符合要求，如果不符合再次调试光油。

2.6、调试机台完成后根据《首件签样管理办法签样》，机长仔细核对工程单、数码图及标准样。在确认无误机长签字后，按流程找车间主（副）管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。在主（副）管或制程巡检不认可的情况下，机长按照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工程部加签。

2.7、上光签样的标准是：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱褶、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油。

2.8、签样后开始量产，机器速度不可太快，因为此时质量可能最在不稳定性。生产的前50张左右时要全检，避免造成批量性的不良。在质量稳定后再慢慢加速，前提是质量合格。

2.9、机台后面接纸的助手，一定要做好随时抽检的动作，机长在机器运转正常的情况下，也要对产品质量不定时的抽查，并认真填写《生产自检巡查表》，避免出现批量性不良。

2.10、当抽检发现异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案，及时补救，避免造成欠数耽误交期。

2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。

2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸。

2.13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。

2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。

2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。

2.16、工作完成后，一定要及时清洗机台滚筒及胶辊，防止光油固化后清理不干净对后面的产品造成影响。

3、注意事项：

3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。

3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台

人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。

3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。

3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。

3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备的损坏。

3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把头发盘起，必要时可以带工作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。

3.7、做好废油的处理工作，用过的废油不可随意倒掉，一定统一放置在公司制定的放置区域。