彩盒车间表面处理之二上光流程
上光工艺流程
上光工艺流程上光工艺是一种常用的表面处理技术，它能够提高材料的光亮度和光洁度，使其表面更加平滑细腻。
下面是一篇关于上光工艺流程的文章。
上光工艺是通过一系列的步骤，将材料的表面进行处理，使其达到更高的光亮度和光洁度。
首先，需要对材料进行准备工作，包括清洗和修整。
清洗的目的是去除表面的污垢和杂质，使得处理后的表面更加干净。
修整则是通过切割和研磨，使得材料的尺寸和形状符合要求。
接下来，是进行粗磨和中磨的步骤。
粗磨是使用粗砂轮或磨料纸，对材料表面进行初步的研磨，去除表面的毛刺和粗糙度。
中磨则是使用中号砂轮或抛光布，进一步提高表面的平整度和光洁度。
然后，进行细磨的处理。
细磨是使用细砂轮或抛光棒，对表面进行细致的研磨，以提高光洁度和光亮度。
在细磨过程中，需要控制好研磨的力度和速度，以防止过度研磨导致表面损伤。
完成细磨后，进行抛光的处理。
抛光是使用抛光液和抛光机，对表面进行抛光处理，增加光亮度和光泽度。
抛光液通常是一种含有磨粒和抛光剂的液体，可以通过摩擦和冲击力，使得材料的表面更加光滑。
最后，进行清洗和除尘的步骤。
清洗是将材料表面的抛光液和残留污垢用清水冲洗干净，以保证表面的干净和无残留。
除尘则是使用除尘器或风扇，将表面的灰尘和小颗粒物去除，以保证表面的光洁度。
整个上光工艺流程需要严格控制每个步骤的参数和操作方法，以确保最终产品的质量。
例如，在研磨的过程中，需要控制好砂轮的转速和研磨的力度，以避免过度研磨或研磨不均匀。
在抛光的过程中，需要控制好抛光液的配比和抛光机的运行参数，以保证抛光效果的一致性和稳定性。
总之，上光工艺是一种提高材料表面质量的重要技术，通过一系列的步骤和操作，能够使材料表面更加光滑细腻，提高其光亮度和光洁度。
在实际应用中，需要根据不同材料和要求，对上光工艺流程进行合理设计和调整，以获得最佳的上光效果。
上光
四 、压光 是在上光的基础上再经过一定的温度和压力使涂布 材料在印刷品表面形成较强光泽的玻璃体，产生良 好的艺术效果。 1.温度与压力 2.速度与冷却
温度一般控制在80~100℃，压力一般为8~10MPa
纸张经过热压机构,涂布上光油的一面粘到不锈钢带上,随不锈钢 带的转动向前运动.在运动过程中，温度逐渐降低,纸张由热变冷 产生收缩,从不锈钢带上自动玻璃下来.。.
上光方式
常用的上光工艺:涂布上光、UV上光、压光
二、涂布上光
1.工艺流程
送纸
自动、手动
涂布上光涂料
普通上 光涂料 UV上光 涂料 普通上 光涂料
干燥（固化）
送纸
自动、手动
涂布上光涂料
干燥（固化）
涂布UV上光涂料 紫外线固化
2.上光涂布方法
（1）三辊涂布
4 计量辊
3 衬辊 5 纸张
6 刮刀
2 涂布辊
第三章 上 光
1.定义：上光就是在印刷品表面
涂敷（或喷、或印）上一层无色
透明的涂料，经流平、干燥、压
光以后，在印刷品的表面形成薄
而均匀的透明光亮层。
2.印刷品上光的目的和意义
• 增强印刷品的外观效果 • 可以改善印刷品的使用性能 • 可以增进印刷品的保护性能 • 提高商品档次，增加附加值
第一节 上光的原理与应用
5. UV上光应注意的问题
（1）上光油的选择
上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力
（2）上光油黏度的控制
应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等。
（3）上光油涂布量的控制
上光油涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况、涂布条件 有关，涂布量要适当，涂层要均匀。
（4）上光速度的控制
彩盒印刷的工艺流程
彩盒印刷的工艺流程
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→模切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
①上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。
常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。
②压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。
磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。
③覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。
缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。
5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货。
彩盒作业培训教材
+ + + +
M
= = = +
R
Y
C
G
M M
C C
B Y
=
B
2、色光加色法
红（R）+绿（G）=黄（Y）
红（R）+蓝（B）=品红（M） 蓝（B）+绿（G）=青（C） 红（R）+绿（G）+蓝（B）=白（W）
三、印前制版基础知识
1、分色
一幅图像经用计算机按设计要求处理完成后，需要进行分色及 加网处理，才可以出菲林（或PS版）。所谓分色是指将一份彩色 图像按照其所含黑、青、品红、黄四色分解成各单色版的过程。
四、认识印刷
1、定义：平版印刷也称作胶印，由于其印版上的图文部分与非图文部 分高度差只有0.05mm，可近似看作只在同一平面上，故称作 平版印刷。同时又因为其印刷时先将图文信息印到橡皮布 （胶布）上，再由橡皮布转印到承印物上，所以也称作胶印。 2、印刷定义：印刷就是使用印版或其它方式将原稿上的图案和文字转 移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。 3、原理：平版印刷油墨与润版的关系是两者不相溶，不相亲和，即油 水不相溶。 4、印刷的分类（根据印版的版面结构来分） 凸版印刷、平版印刷（柯式印刷）、凹版印刷、滤过版印刷、 柔性版印刷、特种印刷
8、印刷专业术语
五、彩盒制作工艺
工艺流程：制版—切纸—印刷—上光—裱纸—啤机—贴盒—包装 1、印刷：印刷是利用油、水排斥的原理，通过印刷机在印版上先上水 后上墨，印版上的油墨通过橡皮布转印到纸张上形成图文的过程。 一幅彩色图案一般由C、M、Y、K四色油墨通过网点叠印而成，有 的还印有专色。
2、印刷品表面处理（上光）： 上光是通过表面处理来改善印刷品的光泽，提高装饰商品的艺术效 果。通过在印刷品表面涂一层油或覆一层薄膜，使印刷品表面的不 裸露在空气中被氧气氧化而褪色。另外也可以使印刷品更耐磨、耐 潮湿、耐热、耐火等起保护印刷品的作用。 表面处理：过油、磨光、过UV油、裱PP（覆膜）
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒包装类后工生产工艺流程图
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工容对并安排生产机台。
1.确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。
3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。
如：水性油.、哑油 .吸塑。
2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。
3.先上3-5彩纸上机生产并检验。
（1）检查油是否干透；（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色；（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。
4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。
（磨光）1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。
3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4.先压光3～5产品，进行首件检查确认。
检验容：皱纸、变形 . 伸长 .缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜 .介质镭射.）安排生产。
2. 机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。
3. 特别要注意：金 .银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4. 收纸每100一格，自动机200一格，并填写标示卡。
5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。
彩盒上光操作及检测标准
彩盒上光操作及检测标准
目的：彩盒上光我们一般采用的是UV油墨上光。
目前我司彩盒的产品均采用此方法，通过了解控制UV底油及UV油的温度、流量、光照、冷却等，确保控制彩盒上光的质量及制定彩盒上光标准。
操作：
一.油墨的配比：底油+UV油
1. 底油：彩盒上UV光前需要先上一层底油
底油配比：原油±10%水
底油测试：用专业的涂三杯进行流量测试，保证每杯的平均流量达到：（5~12月）18S±1S （6-11月）13S±1S
2. UV油：涂在底油上
底油配比：UV±10%工业酒精
底油测试：用专业的涂三杯进行流量测试，保证每杯的平均流量达到：11S±1S UV油温度控制在30~40℃
二．上机操作
1.开启机器
开启机器打开红外线烘干器、紫外线烘干器、UV油加热器、输送带。
2. 调试机器
打开底油、UV油供油开关，将上油胶辊至合适位置。
检查红外线烘干温度及紫外线烘干光照是否达到要求。
(红外线温度在100℃以上)将车速调节到1000转，将彩面先试样几张。
进行测试，直到调到最佳状态。
检测标准：
1.彩面上完UV后5分钟，用胶袋在彩面的黑色、侧唛、商标三个不同部位抚平胶带内的
气泡后以45°角，缓慢进行剥离。
同一部位连续3次UV光无脱落为合格.
2.用光泽亮度仪测试UV油的亮度﹥85°
3.用上好光的彩面或彩盒面对面来回摩擦10次无明显擦痕，试验合格后批量生产每500
张抽验一次。
上光的工艺流程
上光的工艺流程
《上光工艺流程》
上光是一种用于提高物体表面光泽度和光学透明度的工艺流程。
这种工艺流程通常用于加工金属、塑料和玻璃等材料，使其表面更加平滑和有光泽。
下面是一般的上光工艺流程：
1. 表面处理：首先，需要对待加工的材料表面进行清洁处理，去除表面的污垢和杂质。
这可以通过化学清洗、机械打磨或喷砂等方法完成。
2. 打磨：接下来，对待加工的材料进行打磨处理，以去除表面的凹凸不平和划痕。
通常会使用砂纸、研磨布或打磨机来进行打磨，一直到表面变得光滑均匀。
3. 抛光：接着，需要进行抛光处理，使表面光滑度达到要求。
可以采用旋转抛光机或液体抛光剂来进行抛光，使表面的光泽度逐渐提高。
4. 清洁涂层：最后，需要对上光后的表面进行清洁处理，并涂上保护涂层。
这可以保持上光效果，减少表面的氧化和腐蚀。
总的来说，上光工艺流程需要经过多道工序，包括表面处理、打磨、抛光和清洁涂层等步骤。
只有这样，才能最终得到具有高光泽度和光学透明度的表面效果。
纸板表面处理工艺(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板表面处理工艺(二)
纸包装产品对上光涂料的要求
就产品的用途和加工特点而论，上光涂料必须符合安全、卫生和环保
的基本要求，因此，上光油的柔弹性、流平性、耐磨性、耐酸碱性和适应性要好，并且上光油要具有较高的透明度和不变色性能，其表面膜层应具有较好的韧性，才能较好地起到保护印品表面，增强产品包装的防水、防潮、防脏和耐磨等性能。
纸板表面的压光工艺
压光是在上光的基础上进行的一种深加工工艺，其生产大致流程是：
印品先用上光机上一次磨光涂料，等印品光油膜层干燥后，用压光机进行热压，使上光膜层形成更加平滑和高光亮度的镜面效果，这是一般上光工艺所无法达到的质量效果，因而这一生产工艺更多用于预印瓦楞纸箱、纸盒等包装产品的表面整饰加工。
传统的压光涂料是用甲苯、环己酮等有机溶剂为稀释剂，不仅容易污染环境，危及人体的健康，而且对产品也容易造成污染，给产品的包装留下安全隐患，所以，不适合食品、医药的包装。
从包装安全的角度出发，应采用无毒、无味、无污染的环保型水性压光油。
纸板表面的过蜡工艺
纸板表面的过蜡工艺处理，其生产工艺和设备比较简单，操作就是也
十分容易掌握，该工艺就是采用上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体，均匀涂布于纸板或印刷品表面，当纸面上的石蜡涂层冷却后，即凝固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层，使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油和耐磨性能，所以，这一工艺普遍用于食品包装、纸品包
专注下一代成长，为了孩子。
上光机作业指导书
上光机作业指导书引言概述：上光机是一种常见的印刷设备，用于对印刷品进行上光处理，提升其光泽度和质感。
本文将详细介绍上光机的操作流程和注意事项，以匡助操作人员正确使用上光机，提高工作效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁印刷品在上光之前，应确保印刷品表面干净，没有灰尘、油污或者其他杂质。
可以使用软毛刷或者气枪进行清洁，确保印刷品表面光滑。
1.2 检查上光机设备在操作上光机之前，需要检查设备是否正常工作。
包括检查电源、润滑油、传动带等，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 准备上光材料上光机需要使用上光油或者上光剂进行处理。
操作人员需要根据印刷品的要求选择合适的上光材料，并将其准备好，以便后续使用。
二、上光操作流程2.1 调整上光机参数根据印刷品的要求，操作人员需要调整上光机的参数，包括上光速度、温度、压力等。
这些参数的调整将直接影响到上光效果和产品质量。
2.2 上光机操作步骤将准备好的印刷品放置在上光机的工作台上，按照上光机的操作说明进行操作。
通常包括将印刷品送入上光区域、上光机进行上光处理、印刷品从上光区域取出等步骤。
2.3 检查上光效果上光完成后，操作人员需要及时检查上光效果，确保印刷品的光泽度和质感达到要求。
如有需要，可以进行二次上光处理，直到满足要求为止。
三、安全注意事项3.1 注意个人安全在操作上光机时，操作人员应注意个人安全，穿戴好工作服、手套和安全鞋，避免发生意外伤害。
3.2 避免上光材料浪费上光材料通常较为昂贵，操作人员应合理使用上光材料，避免浪费。
可以根据印刷品的要求和上光机的参数进行调整，以减少上光材料的使用量。
3.3 定期维护保养上光机是一种机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常工作。
操作人员应按照设备说明书进行维护保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
四、常见问题及解决方法4.1 上光不均匀如果上光后印刷品浮现不均匀的情况，可能是上光机参数设置不正确或者上光材料使用不当。
彩盒印刷流程
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1. 明确设计需求：与客户充分沟通，了解产品特点、品牌形象、目标受众等信息，确定彩盒的设计方向和风格。
上光机作业指导书
上光机作业指导书引言概述：上光机是一种常见的印刷设备，用于对印刷品进行上光处理，提升印刷品的质感和光泽度。
本文将详细介绍上光机的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确高效地进行上光作业。
一、设备准备1.1 清洁设备：在进行上光作业之前，首先要确保上光机的各个部件都是干净的，特别是上光辊和压辊。
使用干净的布或刷子清除上面的灰尘和污垢。
1.2 检查涂料：检查上光机使用的涂料是否足够，并确保其质量符合要求。
如果涂料过期或出现异常，应及时更换。
1.3 调整设备：根据印刷品的尺寸和要求，调整上光机的工作台高度和压力。
确保工作台平整，以避免印刷品变形或损坏。
二、操作步骤2.1 启动设备：打开上光机的电源，确保所有仪表正常工作。
根据设备说明书，进行正确的操作步骤，启动上光机。
2.2 调整涂料流量：根据印刷品的要求，调整上光机的涂料流量。
通常可以通过控制面板上的按钮或旋钮来实现。
确保涂料的流量适中，以避免过多或过少的涂料对印刷品造成影响。
2.3 放置印刷品：将待上光的印刷品放置在上光机的工作台上，并根据需要进行定位和调整。
确保印刷品的位置准确，以避免涂料涂布不均匀或出现偏差。
三、上光作业3.1 开始上光：按下启动按钮，上光机开始工作。
涂料会均匀地涂布在印刷品的表面上。
根据需要，可以设置多次上光，以增加光泽度。
3.2 控制速度：根据印刷品的要求和上光涂料的干燥速度，调整上光机的运行速度。
过快的速度可能导致涂料无法均匀涂布，而过慢的速度则会延长作业时间。
3.3 观察效果：在上光过程中，及时观察印刷品的上光效果。
如果发现涂布不均匀、气泡或其他问题，应及时停机检查并进行调整。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护设备：在操作上光机时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和口罩，以保护自己的安全。
4.2 避免触摸设备：在上光机运行时，避免触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
4.3 注意涂料安全：上光涂料通常含有化学成分，操作人员应注意防止涂料接触皮肤和吸入气体。
彩盒印刷的工艺流程
彩盒印刷的工艺流程彩盒印刷工艺流程是一套按照特定步骤进行的操作和工作流程，以实现彩盒制作的全过程。
下面是彩盒印刷工艺流程的详细介绍：1.制版2.点检制版完成后，进行点检，主要检查版面是否符合要求，是否有缺陷，以及是否符合设计要求等。
3.印前处理印前处理是为了使印刷效果更好，主要包括校色和调色两个步骤。
校色是根据印刷要求进行颜色校正，调整图案颜色的对比度和亮度等。
调色则是根据客户需求进行色彩调整，确保所使用的颜色与客户要求一致。
4.印刷印刷是彩盒印刷的核心环节，主要包括印刷油墨的调配、印刷机操作和调整等步骤。
根据设计要求，将制作好的版放置在印刷机上，并进行设置和调整，然后通过滚筒和印版的接触，将油墨传递到材料上，完成图案的印刷。
5.干燥印刷完成后，需要进行干燥处理，以防止油墨晕染和颜色脱落等问题。
常见的干燥方法有自然干燥和热风干燥等。
自然干燥是将印刷好的彩盒放置在通风的地方等待油墨自然风干。
热风干燥则是通过热风机的烘烤作用，加速油墨干燥的过程。
6.裁切干燥完成后，需要对印刷好的彩盒进行裁切，使其形状和尺寸与设计要求一致。
裁切的方法有手工裁切和机械裁切两种，根据具体情况选择合适的方法进行裁切。
7.上光彩盒印刷完成后，可以进行上光处理，以增加彩盒的光泽度和质感。
上光的方法有水性上光和油性上光两种，根据盒子所使用材料的特性选择合适的上光方式。
8.精装对于需要进行精装的彩盒，还需要进行一系列的精装工艺。
常见的精装工艺有贴塑、烫金、烫银、过膜等，这些工艺可以使彩盒更加具有视觉冲击力和质感。
9.质检彩盒印刷完成后，需要进行质检。
质检的目的是确保印刷品符合质量标准和设计要求，检查印刷品的颜色、图案、尺寸以及是否有损伤等问题。
10.包装通过质检确认印刷品无问题后，需要进行包装，常见的包装方式有整箱、整包、单包等。
包装的目的是保护彩盒，在运输和储存过程中避免受损。
以上就是彩盒印刷工艺流程的详细介绍，这些步骤在印刷行业中通常是按照次序进行的，以确保印刷品的质量和效果。
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。
以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。
2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。
常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。
3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。
4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。
上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。
5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。
干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。
6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。
然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。
值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。
彩盒生产工艺流程
彩盒生产工艺流程彩盒生产工艺流程彩盒是商品包装中常见的一种形式，用来提高商品的外观质感和吸引力。
下面，我将为大家介绍一下彩盒的生产工艺流程。
首先，彩盒的生产需要准备纸板材料。
纸板材料分为单层和多层两种，一般情况下，使用的是多层的纸板，因为它的结实度更高。
纸板要经过刮刀清洁，去除表面的杂质，然后进行切割和裁剪，以适应彩盒的尺寸。
接下来，对纸板进行上光处理。
上光是为了增加彩盒的光泽度和质感，使其更加吸引人。
上光的方法有两种，一种是涂刷型的上光剂，另一种是通过机器进行上光。
然后，在纸板上进行印刷。
印刷方式有很多种，常用的有灵敏版，也叫做凹版印刷，根据需要进行版面设计，再将版面放入机器中进行印刷。
印刷完成后，需要进行烘干处理，以保证印刷的颜色牢固。
接着，进行模切工艺。
模切是将印刷完成的纸板，按照需要的形状进行裁剪。
可以通过手工模切的方式，也可以使用模切机进行自动裁剪。
完成模切后，需要对纸板进行压痕处理，以方便后续的折叠和组装。
然后，进行折叠和粘合。
将裁剪好的纸板按照预设的形状进行折叠，然后使用黏合剂进行粘合。
粘合方法有很多种，常用的是热熔胶和水溶胶，根据彩盒的材质和要求选择适合的黏合剂。
最后，进行质量检验和包装。
对制成的彩盒进行质量检查，检查包括外观、尺寸和印刷质量等方面，确保彩盒合格。
合格后，将彩盒进行包装，根据客户需求，一般是以一定数量组成一个包装箱，并对包装好的彩盒进行出厂贴标和统一编码。
以上就是彩盒生产的大致工艺流程。
当然，实际的生产过程中可能还会有一些细节处理和工序调整，根据不同的产品和需求，流程也会有所不同。
但总体来说，这个流程基本上可以覆盖彩盒生产的主要步骤。
彩盒生产是一个综合性的工艺过程，需要依靠高科技设备和熟练的技术人员共同完成，以保证彩盒的质量和效果。
彩盒车间表面处理之二上光流程
彩盒车间表面处理之二上光流程1、产前准备：1.1 、过油机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3 、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4 、对于明细较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关记录。
1.6 、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。
1.6、机长仔细查看工程单，明确半成品的材质、表面处理类型，并根据工单要求的加工类型与物料员在仓储部领取相关的生产辅料（ UV油、普通光油、哑油、稀释剂、酒精）。
领料时一定要查看其生产日期及外观质量，看光油油是否有沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免过期造成质量隐患。
1.7、根据工程单、对照样品，根据产品的平滑度、亮度、耐磨度，进行生产前的基本调试工作。
可以根据要求添加稀释剂、平滑剂、干燥剂等辅助溶剂，UV光油不用调试。
2、生产过程控制：2.1 、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象。
检查各部位机构准确度，有无漏油现象，红外线或紫外线灯管是否正常，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。
2.2 、打开电源，设定温度及数据参数，对机器烘道进行预热，避免开机时因温度达不到设定温度，涂层经过烘道后干燥不彻底，造成纸张粘花（详情参照《上光作业指导书》）。
2.3 、根据纸张的厚度、调整机器的压力及涂布层的厚薄。
上光工艺流程
上光工艺流程
《上光工艺流程》
上光工艺是一种常用的表面处理技术，通常应用于各种物品的表面，以提高其光泽度和质感。
上光工艺流程一般分为以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对物品的表面进行处理，包括去除油污、清洗、打磨等工艺。
这一步是确保物品表面光滑干净的基础，也是上光工艺的关键步骤之一。
2. 上底漆：在表面处理的基础上，需要先上一层底漆，以填补表面细微的凹凸，增加物品的光泽度和平整度。
底漆的选择和涂布技术都对上光效果有着重要影响。
3. 光泽度调整：根据产品的要求，需要对底漆进行光泽度的调整。
可以通过添加光泽剂或者磨光工艺来实现所需的光泽度。
4. 上光处理：在底漆和光泽度调整后，需要进行上光处理。
上光一般采用喷涂或者刷涂的方式，确保光泽度均匀一致，并且符合设计要求。
5. 硬化处理：上光后的产品需要进行硬化处理，以提高光泽度和耐磨性。
硬化处理一般采用高温烘烤或者紫外线固化等技术。
6. 检验包装：最后需要对上光后的产品进行检验，确保光泽度和质量符合要求。
之后进行包装，以便于运输和销售。
上光工艺流程是一个综合性的表面处理技术，需要在每个步骤都严格把控，才能确保产品的最终质量。
同时，不同类型的产品和不同的需求都需要有针对性的上光工艺流程，以满足不同的要求。
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彩盒车间表面处理之二上光流程
1、产前准备：
1.1、过油机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关记录。
1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。
1.6、机长仔细查看工程单，明确半成品的材质、表面处理类型，并根据工单要求的加工类型与物料员在仓储部领取相关的生产辅料（UV油、普通光油、哑油、稀释剂、酒精）。
领料时一定要查看其生产日期及外观质量，看光油油是否有
沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免过期造成质量隐患。
1.7、根据工程单、对照样品，根据产品的平滑度、亮度、耐磨度，进行生产前的基本调试工作。
可以根据要求添加稀释剂、平滑剂、干燥剂等辅助溶剂，UV光油不用调试。
2、生产过程控制：
2.1、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象。
检查各部位机构准确度，有无漏油现象，红外线或紫外线灯管是否正常，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。
2.2、打开电源，设定温度及数据参数，对机器烘道进行预热，避免开机时因温度达不到设定温度，涂层经过烘道后干燥不彻底，造成纸张粘花（详情参照《上光作业指导书》）。
2.3、根据纸张的厚度、调整机器的压力及涂布层的厚薄。
涂层过厚则会增加加工成本或不耐折，过薄则会产生上油不均或亮度不够等质量事故，光油涂层成膜物的含量不低于
3.85g/m²。
2.4、根据纸张大小调整送纸飞达位置，助手上纸时每次都要查看是否有倒张、混款或不良品的存在。
如果发现应及时知会制程巡检，并开出《制程异常反馈单》，交由上工序负责人处理。
处理完毕后，再按照交接流程交接产品。
2.5、设置温度及各个数值达到要求后，用上工序的不良品试机，并和样品进行对照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根据样品和工程的要求逐步调试。
调试完成后，用
良品试生产10张左右，观察产品是否符合要求，如果不符合再次调试光油。
2.6、调试机台完成后根据《首件签样管理办法签样》，机长仔细核对工程单、数码图及标准样。
在确认无误机长签字后，按流程找车间主（副）管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。
在主（副）管或制程巡检不认可的情况下，机长按照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工程部加签。
2.7、上光签样的标准是：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱褶、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油。
2.8、签样后开始量产，机器速度不可太快，因为此时质量可能最在不稳定性。
生产的前50张左右时要全检，避免造成批量性的不良。
在质量稳定后再慢慢加速，前提是质量合格。
2.9、机台后面接纸的助手，一定要做好随时抽检的动作，机长在机器运转正常的情况下，也要对产品质量不定时的抽查，并认真填写《生产自检巡查表》，避免出现批量性不良。
2.10、当抽检发现异常时，立即停机处理。
找出不良并夹条标示清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。
并报告车间主（副）管备案，及时补救，避免造成欠数耽误交期。
2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。
2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸。
2.13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。
要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。
良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。
2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。
2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。
2.16、工作完成后，一定要及时清洗机台滚筒及胶辊，防止光油固化后清理不干净对后面的产品造成影响。
3、注意事项：
3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。
3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。
机台
人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。
3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。
3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。
3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。
以免掉落机台运转部位造成设备的损坏。
3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把头发盘起，必要时可以带工作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。
3.7、做好废油的处理工作，用过的废油不可随意倒掉，一定统一放置在公司制定的放置区域。