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《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]
![数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb5f090b580102020740be1e650e52ea5518ce94.png)
《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务二曲面轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：掌握曲面零件轴的数学处理方法和编程尺寸设定值的确定；了解切槽刀及切槽加工工艺；了解螺纹刀并掌握螺纹车削加工工艺。
2.技能目标：能够对曲线轮廓进行处理并会获取零件各基点值；能够正确选定车削加工螺纹时的切削用量；在项目一的学习基础上进一步培养学生对工艺设计的整体思路和步骤的理解，达到能够进行较复杂的曲面轴件的数控加工工艺设计。
教学重点：尺寸的数学处理、较长轴件的装夹、螺纹车削工艺。
教学方法：讲授法、多媒体演示法、小组讨论法教学步骤：（任务描述）曲面轴如图1-39所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ55mm×172mm，单件生产。
设计该零件的数控加工工艺。
图1-39曲面轴（提出问题）1.该零件相对项目1的轴件在尺寸精度上，几何结构上有何变化？在普通车床上容易加工么？难点在哪？2.图纸中M30×2 以及A4/8.5的含义是什么？（引入相关知识学习）1．圆弧曲面的车削加工（1）圆弧曲面切削路线①凹圆弧切削路线②凸圆弧加工的切削路线（2）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定①编程原点的选择；轴类零件编程原点选在右端面的回转中心上。
②编程尺寸设定值的确定，编程尺寸一般平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正。
③应用实例（3）外圆弧曲面轴类零件数控车削刀具选择车削圆弧表面或凹槽时，要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否干涉。
为避免干涉也可采用直头刀杆车削。
2．较长轴类零件的定位与装夹（二）见教材表1-13实心较长轴外圆加工的装夹方式：一夹一顶、内梅花顶尖装夹、双顶尖、双顶尖中心架（或跟刀架）。
如果需要顶尖，则轴上一定有一个中心孔，了解一下中心孔的类型和结构（见知识拓展），此处回答了提出问题关于“A4/8.5的含义是什么”。
（1）常用中心孔定位夹具-顶尖顶尖分为前顶尖与后顶尖。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
编制数控车削加工工艺的基本步骤
编制数控车削加工工艺的基本步骤数控车削加工是一种高效、精准的加工方式，能够满足工业生产中对复杂零件的加工需求。
编制数控车削加工工艺是实现这种加工方式的基础，下面我们来介绍一下编制数控车削加工工艺的基本步骤。
一、加工零件的几何形状和尺寸计算在编制数控车削加工工艺之前，我们需要首先确定要加工的零件的几何形状和尺寸，这需要进行精确的计算。
对于复杂形状的零件，可以采用CAD软件进行设计和绘制，然后提取出要加工部分的轮廓线和控制点。
通过这些控制点可以确定加工路径，进而设置数控机床的加工方案和程序。
二、编制数控程序编制数控程序是数控车削加工的核心环节。
在编写程序之前，需要根据加工零件的尺寸和形状来确定加工的路径、速度和进给量等参数。
数控程序的编写需要使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码等。
这些代码指示数控机床应该采取哪种方法来加工零件，如切削深度、转速、加工刀具的类型和进给速度等。
三、加工方案的制定对于零件的加工方案制定是数控车削加工工艺的关键环节之一。
在制定加工方案的过程中，需要考虑到材质、钻孔和铣削等方面的因素。
加工方案需要明确切削剂量和切削速率，以使工件能够被稳定地加工。
为此，需要注意选择合适的加工刀具、冷却液和工件固定方式等因素。
四、工艺参数的设置数控机床的操作过程中，需要一些必要的工艺参数进行设置。
可以通过数控软件设置相关参数，如切削速度、加工深度、进给速度、刀具切削半径和切削角度等，以实现加工过程中必要的控制。
五、机床装夹及校准在进行数控车削加工之前，需要对数控机床进行装夹和校准。
机床的校准过程包括对数控系统进行校准和机械部件的调整校准。
装夹时需要确保工件与机床夹紧装置紧密接触，并且不会出现移动或震动的情况。
六、切削力和冷却剂的控制数控车削加工中需要控制切削力和冷却剂的使用。
切削力过大会导致刀具的过早磨损和加工表面粗糙，因此需要控制加工的深度和进给速度等参数；而冷却剂的使用可以有效降低加工温度，从而减少刀具的磨损和工件的形变。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第4章
4.2 数控工序的设计
一、数控加工工艺性分析 1．零件图上的尺寸标注 零件图上的尺寸标注应该适应数控加工的特点，在数控
加工零件图上，最好以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺 寸。这种标注方法不仅便于编程，而且有利于设计基准、工 艺基准、测量基准和编程原点的统一。对于图4-2(a)所示的 局部分散标注图样，最好将其标注方法改为如图4-2(b)所示， 这是因为数控机床的定位精度和重复定位精度很高，不会因 累积误差而破坏零件的使用性。
图4-4为分别对应图4-3所示缺陷进行处理后的结果。
图4-4 缺陷处理结果示例
3．零件结构的工艺性 第三章介绍的有关零件结构工艺性的问题，在数控加工 的工艺分析中都应该引起重视。但由于数控加工有其自身的 特点，因而对零件结构的工艺性提出了更高的要求。 (1) 在数控加工中，应尽量少用或不用成形刀具。如图 4-5中的三类槽型，对于普通机床(车床或磨床)加工而言，a 型的工艺性最好，b型次之，c型最差。因为b型和c型槽的刀 具制造困难，切削抗力比较大，刀具磨损后不易重磨。如果 是数控机床加工，则c型工艺性最好，b型次之，a型又最差。 因为a型槽在数控机床上加工时仍要用成形切糟刀切削，不 能充分利用数控加工的走刀特点，b型和c型槽则可用通用的 外圆刀具加工(如图4-6所示)。
图4-5 普通机床上用成形刀具加工沟槽
图4-6 数控机床对不同槽型的加工
(2) 内孔有复杂型面应尽量让普通的刀具一次走刀成形。 一般情况下，车削内孔中的型面比车削外圆和端面上的型面 更加困难。因此，当内孔有复杂型面的设计要求时，更要注 意数控车削的走刀特点，尽量让普通的刀具一次走刀成形。 如图4-7所示，在圆弧上端出口处，由于没有安排一段45° 的斜线而是以圆弧与端面直接相交，导致零件的数控车削工 艺性极差，难以加工。在分析零件结构工艺性时，对某些细 小部位也要注意，否则也有可能给数控加工带来问题。
数控加工一般工艺流程
数控加工一般工艺流程
《数控加工一般工艺流程》
数控加工是一种精密加工技术，它利用数控设备进行自动化加工，能够实现高精度、高效率、高质量的加工。
下面我们来介绍一般的数控加工工艺流程。
首先，数控加工的工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节。
在工件加工准备阶段，需要对工件进行设计、选择适当的材料和加工工艺，并确定加工工序。
其次，编程阶段是将加工工艺参数输入至数控系统，包括刀具路径、进给速度、切削速度等信息，以便数控设备进行自动加工控制。
在加工操作阶段，操作员需要进行设备的开机、调试和监控，并对加工过程进行实时检测和调整。
最后，加工完成后需要进行检测，包括对加工精度、表面光洁度等进行检验，以确保加工结果符合要求。
此外，数控加工工艺流程还包括机床选择、刀具选择、切削参数确定等环节。
在机床选择方面，需要根据加工需求选择适合的数控加工机床，包括车床、铣床、磨床等。
在刀具选择方面，要根据工件的材料和形状选择适当的刀具，以确保加工质量和效率。
此外，切削参数的确定也非常重要，包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据工件材料和加工要求进行合理设置。
综上所述，数控加工一般工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节，同时也涉及机床选择、刀具选择、
切削参数确定等细节。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能够实现高精度、高效率、高质量的数控加工。
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。
数控机床编程技术习题答案
全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何？首先对零件图纸进行工艺性分析，根据零件的形状、尺寸和技术要求等，确定加工方案。
编制数控加工程序，输入到数控机床的数控装置中，数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后，以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令，伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件。
2.数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。
⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM 中。
⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口，主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。
⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。
⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。
其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。
⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测，将测量结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。
⑹机床本体机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成。
数控加工工艺的主要内容
第二节 零件在数控机床上的定位与装夹
一、定位基准的选择
1．粗基准的选择
（1）相互位置要求原则 选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作
为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。
套筒粗基准的选择
第二节 零件在数控机床的定位与装夹
手轮工件第一次装夹的粗基准选择
a）正确
b）不正确
第二节 零件在数控机床的定位与装夹
第一节 用刀具划分 2）按安装次数划分 3）按粗、精加工划分 4）按加工部位划分
第一节 数控加工工艺的制定
五、加工顺序的安排
1．加工工序的安排
（1）先粗后精
第一节 数控加工工艺的制定
（2）先近后远
加工顺序——先近后远
第一节 数控加工工艺的制定
第一节 数控加工工艺的制定
一、数控加工工艺的主要内容
（1）选择适合在数控车床上加工的零件。 （2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。 （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。 （4）加工工序的设计。 （5）数控加工程序的调整。
第一节 数控加工工艺的制定
二、加工方法的选择
1．外圆表面加工方法的选择
2．精基准的选择
（1）基准重合原则 直接选择加工表面的设计基准为定位基准。
第一节 数控加工工艺的制定
5．数控加工工序与普通工序的衔接
数控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如果衔接 不好就容易产生矛盾。因此，要解决好数控工序与非数控 工序之间的衔接问题，最好的办法是建立相互状态的要求。
第一节 数控加工工艺的制定
一、数控加工工艺的主要内容 二、加工方法的选择 三、加工阶段的划分 四、工序的划分 五、加工顺序的安排
面安排在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加 工。
数控加工工艺的主要内容
二节 零件在数控机床的定位与装夹
（3）重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加 工面为粗基准。
a） 加工与床腿的连接面时以导轨面为粗基准
b）加工导轨面时以连接面为精基准 床身导轨加工粗基准的选择
目的 使毛坯在形状和尺寸上接近 零件成品，提高生产率 为主要表面的精加工(如精 车、精磨)做好准备
全面保证加工质量
主要目标是提高尺寸精度、 减小表面粗糙度。一般不用来 提高位置精度
第一节 数控加工工艺的制定
2．划分加工阶段的意义
（1）保证加工质量 （2）便于及时发现毛坯缺陷 （3）便于安排热处理工序 （4）合理使用设备
第一节 数控加工工艺的制定
四、工序的划分
1．工序划分的原则
（1）工序集中原则——每道工序包括尽可能多的 加工内容，从而使工序的总数减少。
（2）工序分散原则——将工件的加工分散在较多 的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
第一节 数控加工工艺的制定
2．工序划分方法
（1）数控车削工序的划分方法 1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表
置时再轴向退刀。
第一节 数控加工工艺的制定
（3）镗孔刀退刀方式 这种退刀方式与切槽刀的退刀方式恰好相反。
第一节 数控加工工艺的制定
3．热处理工序的安排
（1）预备热处理 （2）消除残余应力热处理 （3）最终热处理
第一节 数控加工工艺的制定
4．辅助工序的安排
辅助工序主要包括： ➢检验 ➢清洗 ➢去毛刺 ➢去磁 ➢倒棱边 ➢涂防锈油 ➢平衡
第二节 零件在数控机床上的定位与装夹
一、定位基准的选择
《数控原理与数控技术运用》(课程代码：05785)课程考试大纲要点
广东省高等教育自学考试《数控原理与数控技术运用》（课程代码：05785）课程考试大纲目录一、课程性质与设置目的二、考试内容与考核目标第一章概述第一节数字控制与数控机床第二节数控机床的分类第三节数控机床的选型第四节数控技术的发展第二章零件加工程序的编制第一节数控编程的基本知识第二节数控加工工艺基础第三节数控加工指令第四节数控编程典型实例第五节自动编程第三章数控机床加工控制原理第一节数控装置的工作过程第二节插补原理第三节进给速度控制原理第四节刀具补偿原理第四章数控装置第一节数控装置的组成及作用第二节数控装置的硬件系统第三节数控装置的软件系统第四节数控装置的输入/输出接口第五节数控装置的PLC控制功能第六节基于PC的数控系统开发实例第五章位置检测装置第一节概述第二节光栅第三节脉冲编码器第四节旋转变压器第五节感应同步器第六节磁栅第七节球栅第六章数控机床的伺服系统第一节伺服系统的基本概念第二节步进电动机及其驱动装置第三节交流伺服系统第四节机床进给伺服系统设计第五节伺服系统的性能对加工精度的影响第七章机床的数控化改造第一节机床数控化改造的意义第二节数控化改造的内容与改造方案第三节机械部分改造设计第四节数控系统的选型第五节普通车床数控化改造实例三、关于大纲的说明与考核实施要求【附录】题型举例一、课程性质与设置目的（一）课程性质与特点《数控原理与数控技术运用》是全国高等教育自学考试机械制造与自动化专业一门重要的专业课，它以数控机床为对象，研究数控加工程序编制、数字控制系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用，是为培养自学应考者在掌握数控机床基本结构、工作原理的基础上熟练进行数控加工编程而设置的一种应用型课程，共5个学分。
本课程注重实践教学环节，岗位适应性与实用性强。
（二）课程的基本要求通过本课程的学习，自学应考者应掌握数控加工程序编制、数控技术的基本原理和基础知识；学会合理地选用和设计组成数控机床的数控装置及伺服系统，具备编写典型零件数控加工程序、正确使用数控设备的能力。
数控加工工艺模拟10套真题(含答案)
试题一一、填空题（每小题3分共30分）1、工业产品的生产过程包括：，，，。
2、数控加工工艺系统的组成，，，。
3、数控机床按加工路线分类，，。
4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、、以及等5 、作用在工艺系统中的力，有、、以及。
6 、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。
7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数，因此，切削变形。
8、零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。
9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。
10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。
二、判断题（每小题1分共10分）1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
避免采用专用夹具。
4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
6.（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
8.（）长的V形块可消除四个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
三、选择题（每小题2分共20分）1. （）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。
A. 圆弧B. 圆柱C. 端面3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。
A. X轴B. Y轴C. Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。
A．B轴 B. C轴 C. W轴5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。
《数控加工工艺》教案
《数控加⼯⼯艺》教案⼴东省机电职业技术学院《数控加⼯⼯艺》授课教案机电⼯程系数控教研室⽬录第1单元数控加⼯⼯艺概述课题⼀：数控加⼯⼯艺概念课题⼆：数控加⼯与⼯艺技术的新发展第2单元数控⼑具课题三：数控⼑具概述课题四：数控⼑具分析、选择与应⽤第3单元⼯件在数控机床上的装夹课题五：机床装夹概述课题六：定位基准的选择课题七：定位误差第4单元数控车削加⼯⼯艺课题⼋：数控车削加⼯⼯艺概述及对⼑与装夹课题九：数控车削加⼯内容及零件图形的数学处理课题⼗：数控加⼯⼯序的安排课题⼗⼀：数控加⼯参数的选择课题⼗⼆：先进车削加⼯技术课题⼗三：典型零件的数控车削加⼯⼯艺第5单元数控铣削加⼯⼯艺课题⼗四：数控加⼯⼯艺概述及对⼑与装夹课题⼗五：制定数控铣削加⼯⼯艺及零件图形的数学处理课题⼗六：选择⾛⼑路线与确定⼯艺参数课题⼗七：⾃动编程加⼯⼯艺（⼀）课题⼗⼋：⾃动编程加⼯⼯艺（⼆）课题⼗九：典型零件的数控铣削加⼯⼯艺第6单元加⼯中⼼加⼯⼯艺课题⼆⼗：加⼯中⼼的⼯件安装与对⼑课题⼆⼗⼀：制定加⼯中⼼加⼯⼯艺课题⼆⼗⼆：典型加⼯中⼼加⼯零件的⼯艺第7单元典型零件数控加⼯⼯艺课题⼆⼗三：典型箱体类与轴类零件数控加⼯⼯艺课题⼆⼗四：典型模具成型零件的加⼯⼯艺第⼀单元数控加⼯⼯艺概述⼀、教学⽬的：明确数控加⼯⼯艺的概念和内容，以及在数控加⼯中的重要作⽤，同时应对⽬前最先进的数控加⼯技术和加⼯⼯艺有⼀个整体性和概括性的了解。
⼆、教学安排与内容：课题⼀：数控加⼯⼯艺概述（⼀）标题：数控加⼯⼯艺概念⼀、教学⽬的：明确数控加⼯中加⼯⼯艺的作⽤，以及制定加⼯⼯艺的优劣对数控加⼯的重⼤影响，理解数控加⼯⼯艺的容。
⼆、教学安排：（⼀）旧课复习内容：普通加⼯⼯艺的内容与过程（5分钟）（⼆）新课教学知识点与重点、难点： 1.1 数控加⼯与数控⼯艺 1.1.1 数控加⼯过程数控加⼯的概念（理解）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点）数控加⼯的基本原理（理解）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点） 1.1.2 数控加⼯⼯艺概念与⼯艺过程数控加⼯⼯艺的概念（掌握）数控加⼯⼯艺过程的概念（理解） 1.2 数控加⼯⼯艺的主要内容数控加⼯⼯艺设计的主要内容（重点掌握）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点）⼯艺设计的优劣对数控加⼯的影响（理解）（三）新课内容：1.1 数控加⼯与数控⼯艺1.1.1 数控加⼯过程数控加⼯的概念（3分钟）数控加⼯就是根据零件图样及⼯艺要求等原始条件，编制零件数控加⼯程序，并输⼊到数控机床的数控系机床中⼑具与⼯件的相对运动，从⽽完成零件的加⼯。
数控铣床加工中心加工工艺与编程第二版习题册参考答案
《数控铣床/加工中心加工工艺与编程（第二版）习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1．刀库刀具自动交换装置2．钼丝钨钼合金丝3．铣削镗削4．选择机床操作AUTO5．程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1．数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息，由数控装置进行处理和分配，向驱动机构发出执行命令。
伺服系统根据数控装置输出信号，经放大转换后驱动执行电机，带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。
2．日本的FANUC数控系统：FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA；德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC 2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统。
3．按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床；按数控机床的用途分：数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床；数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镗床、数控钻床。
任务二数控机床的手动操作1．对刀2．X轴的正Y轴的正Z轴的正3．机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4．机床坐标系传递切削力的主轴轴线5．Y6．机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1．FANUC 0i-Mate-TC（1）选择模式按钮“HANDLE”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。
2．（1）手动返回参考点，注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。
（2）利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置。
（3）避免机床接近极限位置，以免超程。
五、计算题略。
任务三数控程序输入与编辑一、填空题1．手工编程自动编程2．零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3．1号4号4．模态指令非模态指令5．/6．尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1．（1）分析零件图样；（2）确定加工工艺；（3）数值计算；（4）编写加工程序单；（5）制作控制介质；（6）程序校验。
国家开放大学《数控加工工艺》形考任务(1-4)试题答案解析精选全文
可编辑修改精选全文完整版国家开放大学最新《数控加工工艺》形考任务（1・4 ）试题答案解析形考任务一一、单项选择题（15小题，每小题4分，共60分）题目1正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题冃题干切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
选择一项：a.挤裂切屑b.单元切屑c.崩碎切屑d.带状切屑反馈正确答案是：崩碎切屑题目2正确未标记标记题目题干切削用量是指（）。
选择一项：a.切削深度b.进给量c.三者都是d.切削速度反馈正确答案是：三者都是题目3正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题目题干粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），冃的是增加阻尼作用。
选择一项：a.比轴中心略低一些b.与轴中心线高度无关c.与轴中心线等高d.比轴中心稍高一些反馈正确答案是：比轴中心稍高一些题目4正确未标记标记题目题干数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。
选择一项：a.线速度vcb.进给速度vfc.每转进给量fd.每齿进给量fz反馈正确答案是：进给速度vf题目5正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题冃题干刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。
选择一项：a.主偏角b.前角c.刃倾角d.后角反馈正确答案是：刃倾角题目6获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题目题干切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀。
选择一项：a.与轴中心线高度无关b.与轴中心线等高c.比轴中心略低一些d.比轴中心稍高一些反馈正确答案是：与轴中心线等高题目7正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题冃题干（）切削过程平稳，切削力波动小。
选择一项：a.带状切屑b.节状切屑c.崩碎切屑d.粒状切屑反馈正确答案是：带状切屑正确获得4. 00分中的4. 00分未标记标记题目题干为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（）。
数控车床加工工艺制定方法及步骤
在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则：
（1 ）选择适合在数控车床上加工的零件。
（2 ）分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
（3 ）确定工件坐标系原点位置。
原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P ，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O 上，如图1所示。
图1 编程原点
（4 ）制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件；应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。
（5 ）选择切削参数。
在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
（6 ）合理选择刀具。
根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
（7 ）编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
数控加工工艺及编程 手柄加工工艺方案制定
1.尺寸分析
该零件轮廓尺寸精度要求不高，尺寸按 GB1804-M标准进行加工即可。
2.表面粗糙度分析
表面粗糙度没要求，按 GB1804-M标准进行加工即可，精加工轮廓一刀切出，加工完毕后需去毛刺。
3.形位精度分析
零件图上没有标注形位公差要求，工艺安排相对简单，无需考虑特殊的装夹，但还是需考虑工件长度较长，加工过程中容易掉下。
二、工件坐标系设定
工件坐标原点可设置在工件右端面与工件轴线交点处。
三、刀具选择
如下图所示主偏角90°硬质合金外圆右偏刀1把、60°硬质合金三角螺纹尖刀1把、刀刀刃宽为4mm的高速钢切槽（切断）刀1把、共3把刀。
四、切削用量选择
车右边外轮廓：主轴转速度S600,进给量F100，切削深度ap2mm。
车左边外轮廓：主轴转速度S600,进给量F60，切削深度ap1.5mm。
切槽及切断：主轴转速度S200,进给量F20，切削深度ap3.5mm。
五、G指令选择
车右边外轮廓：G71、G70
车左边外轮廓：G73、G70
切槽： G75
六、技术文档编制。
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《数控加工工艺方案的制定数控加工工艺方案的制定》课程讲义》课程讲义学习情境4—平面槽形凸轮零件工艺路线的拟定第一部分：学习情境教学框架学习领域数控加工工艺方案的制定总学时128学期4学习情境4平面槽形凸轮零件工艺路线的拟定学时8课号1学习目标学习内容知识技能1.能理解平面槽形凸轮零件图样要求，如零件的结构形状特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质量等。
2.能对平面槽形凸轮零件进行数控铣削加工可行性分析（从经济性和产品质量的角度，对数控加工方法与传统加工方法进行比较），从而选择适宜的加工方法、数控铣床类型及定位方案等，作出成本核算。
3.能根据平面槽形凸轮零件的结构特点、数量、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质量要求等，确定该零件生产类型、毛坯类型、加工方法、加工顺序、机床类型、工艺装备、热处理方式等，独立完成平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削）加工工艺分析工作。
4.掌握HT200的力学性能、切削加工性能及加工HT200所用刀具材料的性能。
5.能根据平面槽形凸轮零件的结构形状特点、材料性能及精度要求，选择适宜毛坯类型，熟悉HT200常用热加工工艺过程。
6.熟悉数控铣床的基本结构、功能、和加工工艺范围。
7.熟悉数控铣床基本操作方法，并能合理选用数控铣床工艺装备。
8.能独立完成平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削）加工工艺路线拟定工作。
9.能够在一起进行交流、讨论、制订工作任务方案。
1.平面槽形凸轮零件工艺分析前准备工作。
2.平面槽形凸轮零件工艺分析的主要内容、步骤及工艺分析要达到的目的。
3.HT200的力学性能、热处理性能、切削加工性能及加工HT200所用刀具材料的性能。
4.平面槽形凸轮零件生产类型、毛坯类型的确定。
5.平面槽形凸轮零件加工方法、定位装夹方式的确定。
6.平面槽形凸轮零件加工顺序、机床类型的确定。
7.平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削）加工工艺路线的拟订方法，工艺路线拟订的主1.平面槽形凸轮零件加工工艺制定相关资料查阅、搜集、处理工作。
2.平面槽形凸轮零件工艺分析报告卡片的填写。
3.平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削）工艺路线卡片的填写。
4.检查，分析、评价平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削）工艺路线方案。
5.小组成员之间互相沟通、讨论、检查和10.能在组内进行沟通交流，评价整个工作情况，正确面对工作中的批评，具备良好的职业综合素养和工作态度。
要内容与步骤。
8.平面槽形凸轮零件检测工具的选择。
评价工作过程。
教学重点1.平面槽形凸轮零件工艺分析前准备工作。
2.平面槽形凸轮零件工艺分析的主要内容、步骤及工艺分析要达到的目的。
3.平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削）加工工艺路线拟订的主要内容与步骤。
教学方法宏观：引导文教学法微观：案例法教学资源工具xk713数控铣床、vnuc3.0数控机床仿真加工软件资料项目工作任务书、引导文、华中世纪星HNC-21T系统编程说明书、华中世纪星HNC-21T系统操作说明书、虚拟铣间提供的本课程所需机床设备技术参数、机械加工工艺员手册等工艺文件、刀具及刀具样本、虚拟铣间提供的本课程所需刀具资源、夹具选用的图表及手册、说明书、虚拟铣间提供的本课程所需夹具资源、切削用量选用表媒体课件、多媒体教学光盘教学实施场所数控工艺理实一体化教室、数控加工实训中心、机械加工实训中心教学环节 1.资讯2.计划与决策3.实施4.检查5.评价检查1.平面槽形凸轮零件工艺分析前准备工作。
（20分）2.平面槽形凸轮零件工艺分析报告。
（30分）3.平面槽形凸轮零件机械（含数控铣削）加工工艺路线的拟订。
（50分）评价1.工作成果评价：70分（教师评价40%、小组互评40%、学生自评20%）。
2.团体协作与交流沟通能力评价：10分。
3.学习态度与纪律评价：10分。
4.解决问题能力评价：10分。
教师必备技能学生必备技能1.具备讲师、或技师、工程师职业资格2.具备数控铣床编程、工艺制定基本能力3.具备操作数控铣床能力4.具备数控铣床工艺装备运用能力5.具备计算机应用能力6.具备机械加工工艺方案制定能力1.具备简单机械识图、绘图能力2.具备普通铣床加工工艺知识和操作加工能力3.具备钳工基础知识与技能4.具备常用工程材料选用方面的知识5.具备数控铣床编程、操作能力6.具备计算机基本操作能力教学班级指导教师日期比例件数材料图号1：1500HT200X01包头职业技术学院四、教学工作整体设计：学习环节学生学习内容学习目标教师行为学时资讯◆阅读项目任务书及引导文◆搜集、查阅、获取平面槽形凸轮零件加工相关资料◆分组讨论零件图工艺信息◆学习平面槽形凸轮零件工艺分析前准备知识◆平面槽形凸轮零件工艺分析相关知识◆平面槽形凸轮零件工艺路线拟订相关知识◆明确项目工作任务◆会查阅、获取平面槽形凸轮加工相关资料◆能理解平面槽形凸轮零件图样要求◆能对平面槽形凸轮零件进行数控铣削加工可行性分析◆掌握HT200的力学性能、切削加工性能及加工HT200所用刀具材料的性能◆熟悉HT200常用热加工工艺过程。
◆组织、协调分组工作◆提供项目工作任务书及引导文案◆讲述完成任务的流程，说明工作中需使用的教学资源及场所◆引导学生搜集平面槽形凸轮零件相关工艺信息，理解零件加工技术要求◆引导学生进行平面槽形凸轮零件加工工艺分析◆记录学生资讯的问题并解惑6计划与决策◆平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析报告填写◆平面槽形凸轮零件工件坐标系设定◆平面槽形凸轮零件数控铣削加工的程序编制◆能完成平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析报告◆能正确设定平面槽形凸轮零件数控铣削加工工件坐标系◆能平面槽形凸轮零件数控铣削加工程序。
◆引导学生完成平面槽形凸轮零件工艺分析报告填写、工工作计划并思考如何完成该计划◆听取学生的决策意见◆观察工作过程，注重职业能力培养，记录学生资讯的问题并解惑4实施◆数控铣床安全操作规程及开机、关机、回参考点、快进、进给和急停等基本操作。
◆数控铣床仿真软件基本操作◆在数控铣床仿真软件上学习平面槽形凸轮零件程序编辑、仿真操作加工◆能在等基本操作。
◆能使用数控铣床仿真加工软件完成平面槽形凸轮零件的操作加工◆示范、引导学生完成等基本操作。
◆演示平面槽形凸轮零件加工过程◆示范、引导学生完成平面槽形凸轮◆引导学生完成平面槽形凸轮零件2检查◆学习检查平面槽形凸轮零◆通过对平面槽形凸轮零◆组织学生自检、互检工1件数控铣削加工工艺分析报告并填写考核结果◆学习检查平面槽形凸轮零件并填写考核结果◆学习检查平面槽形凸轮零件◆学习检查平面槽形凸轮零件件数控铣削加工工艺分析报告的检查，明确自己不足之处◆能检查出平面槽形凸轮零件加工中的错误◆能检查平面槽形凸轮零件操作质量◆能检查平面槽形凸轮零件数控铣床仿真加工质量艺分析报告◆组织学生自检、互检平面槽形凸轮零件◆组织学生自检、互检平面槽形凸轮零件工◆检查并填写各项考核结果评价◆通过填写工作过程评价表，明确评价内容◆通过填写工作质量评价表，明确工作中不足◆学习个人工作小结报告的写作◆学习小组总结报告的写作◆学习小组成果展示的方法。
◆能总结各项工作完成情况◆能评价各项工作完成质量并提出改进意见◆组织学生进行讨论、分析、总结各项工作完成情况◆组织学生评价各项工作完成质量，提出改进意见◆对小组工作进行评价1第三部分：学习情境教学工作过程教学内容教学方法学习环节一：资讯本项目工作要达到的目的及需处理的事情?1.组织、协调学生分组工作按学生意愿组织、协调教学班级的分组工作，每个小组不超过5个人，确定小组负责人，明确小组负责人工作职责。
2.明确本项目工作要达到的目标2.1项目工作任务1——完成平面槽形凸轮零件工艺分析前的准备工作①HT200的材料牌号及力学性能②HT200的切削加工性能③HT200的热处理方式及应用④HT200的适应范围⑤零件图样的审核及零件结构工艺性⑥适宜数控加工的表面⑦数控加工表面的几何要素、尺寸标注学习环节一：资讯1.组织、协调学生分组工作：首先，在数控工艺理实一体化教室，对教学班级进行分组，工作中，要尊重学生意见，明确小组负责人。
2.明确本项⑧重要表面的加工有无适宜的定位基准2.2项目工作任务2——完成平面槽形凸轮零件工艺分析工作首先要明确平面槽形凸轮零件工艺分析的步骤、先后顺序及要达到的目的，然后明确每一项工作要完成的主要内容，最后填写平面槽形凸轮零件机械加工工艺分析报告卡片。
①确定生产类型②确定毛坯类型③确定加工方法④确定加工设备种类⑤确定定位装夹方案⑥确定刀具材料及刀具类型⑦确定加工顺序⑧确定检测工具2.3项目工作任务3——完成平面槽形凸轮零件工艺路线拟订工作首先要明确平面槽形凸轮零件工艺路线拟订的步骤、先后顺序及要达到的目的，然后明确每一项工作要完成的主要内容，最后填写平面槽形凸轮零件机械加工工艺路线拟订卡片。
①平面类复杂零件各表面加工方案的确定②机械（含数控铣削）加工顺序的确定③数控铣削加工工序的划分与工序顺序的安排④普通机加工序的划分与工序顺序的安排⑤数控加工工序与普通机加工序的衔接⑥热处理工序的安排⑦辅助工序的安排⑧各工序设备类型及定位基准的确定2.4项目工作任务4——检查各项工作完成质量①检查平面槽形凸轮零件工艺分析前准备工作②检查平面槽形凸轮零件工艺分析报告卡片③检查平面槽形凸轮零件工艺路线拟订卡片2.5项目工作任务5——评价工作过程及各项工作完成质量，提出改进措施①工作过程评价。
②工作质量评价及改进。
③个人工作小结。
④小组工作总结。
⑤小组成果展示。
3．完成项目工作任务需资讯、学习的知识3.1完成项目工作任务1需学习的知识目工作要达到的目标：向各小组发放平面槽形凸轮零件工艺路线拟订项目工作任务书及引导文案，明确项目工作任务。
以小组提问方式完成该学习任务。
3.完成项目工作任务需学习的知识3.1完成项目工作任务1—平面槽形凸轮零件工艺分析前的准备工作需资讯、学习的知识：在数控工艺理实一体化教室，教师采用引导文教学法引导学生进行平面槽形凸轮零件工艺分析前准备工①HT200的材料牌号及力学性能HT200是灰铸铁的牌号,灰铸铁HT200表ø30试样的最低抗拉强度200MPa.HT200的原材料包括新生铁，废钢和废机铁三大类。
主要成分有碳，硅，锰，磷，硫五大元素。
在HT200当中碳约3.1-3.5%硅1.7-2.2%锰0.6-0.9%。
磷，硫0.2%以下。
铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。
断口呈灰色。
它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。
金属材料的性能包括金属材料的工艺性能和使用性能。
金属材料的使用性能是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。