石化系统三查四定内容
石油化工项目管理三查四定
三查四定内容”1“由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展三查四定工作。
”“三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.三查四定应遵循的原则”2 “（）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管1线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（）四定工作要准2生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对锦上添花可上可不上的项目，一律不上，以保证工程”“进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，(管径毫米以上管线的增减等要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，) 150定任务要准确。
：具体内容（以压力管道为例）一、竣工文件检查竣工文件是指装置单元设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、)(采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
一设计竣工文件)(设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
．设计漏项1大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置单元施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很)(容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定1. 任务背景化工厂是一个生产化学产品的工业厂房，由于其生产过程中涉及到化学物质的反应和转化，因此需要进行三查四定的工作，以确保生产过程的安全和环境的保护。
三查指的是现场查、设备查和资料查，四定指的是事故隐患定、责任定、整改措施定和整改时限定。
2. 三查的内容2.1 现场查现场查是对化工厂生产现场进行全面的检查，主要包括以下内容：•安全设施：检查厂区内的消防设施、安全标识、应急救援设备等是否完备，并进行必要的维护和更新。
•危险源：检查工艺设备、储罐、管道等危险源是否存在泄漏、腐蚀、老化等情况，并及时采取相应的维修和更换措施。
•操作规程：检查操作人员是否按照规定的操作规程进行操作，是否存在违反操作规程的行为，并及时进行纠正和培训。
•废物处理：检查废物的收集、储存、运输和处理情况，确保符合环保要求，并避免对环境造成污染。
•安全意识：检查员工的安全意识和安全培训情况，提醒员工注意安全，避免发生事故。
2.2 设备查设备查是对化工厂的生产设备进行全面的检查，主要包括以下内容：•设备完好性：检查设备的运行状态，是否存在故障、漏电等问题，并及时进行维修和更换。
•设备标识：检查设备上的标识是否清晰可见，包括设备名称、型号、生产日期等信息，以便于维修和管理。
•设备保养：检查设备的定期保养情况，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
•设备操作：检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，是否存在违规操作的情况，并及时进行纠正和培训。
•设备更新：检查设备的更新情况，根据生产需要和技术进步的要求，及时进行设备的更新和升级。
2.3 资料查资料查是对化工厂的相关资料进行全面的检查，主要包括以下内容：•安全生产许可证：检查化工厂是否具有安全生产许可证，是否按照许可证的要求进行生产。
•安全管理制度：检查化工厂的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程等，是否完备和有效。
•事故应急预案：检查化工厂的事故应急预案，包括事故报告、救援措施等，是否符合要求并能够及时有效地应对突发事件。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定内容
化工厂的三查四定内容是指对化工厂进行定期检查和安全评定的一项工作。
具体内容包括：
1. 三查：即监督检查、安全检查和隐患排查。
监督检查是通过定期巡查和抽查，对化工厂的生产过程、设备设施、工作环境等进行监督，确保符合相关法律法规和安全标准。
安全检查是对化工厂的安全管理体系、操作规程、防火防爆设备等进行检查，以确保安全措施得到有效执行。
隐患排查是分析和排查化工厂内存在的安全隐患，提出整改措施和建议，做到隐患发现及时整改。
2. 四定：即责任定位、责任落实、责任考核和责任追究。
责任定位是明确化工厂各级管理人员的职责和权限，建立责任体系。
责任落实是将安全责任落实到每个岗位和个人，确保每个人对自己岗位上的安全工作负责。
责任考核是根据化工厂的安全管理成效，对各级管理人员进行考核评定，以促使责任落实。
责任追究是对安全事故责任人进行追究和惩处，以形成严明的安全管理制度。
通过三查四定的工作，可以及时发现和排除安全隐患，加强对化工厂的安全管理，确保生产过程的安全可控，预防和减少安全事故的发生。
石油化工项目管理三查四定
1 “三查四定"内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册.（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改.对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用.对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到,定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生.当生产装置（单元）施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等.一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
石化系统三查四定内容
新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面：a）遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
化工企业三查四定
化工企业三查四定
化工企业三查四定
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的，三查四定是工程的质量保障；从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。
主要内容
三查
查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，限期改正。
四定
1、定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成；
2、四定的另外一种解释是：定人员、定措施、定时间、定资金；
3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
详细讲解
“三查四定”，具体是：
查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；
定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；
查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；
查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
定流程：要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。
定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。
定时间：确定具体的日期和时间。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定内容在化工厂的日常经营管理中，三查四定是一项重要的工作内容，也是确保生产安全和提高效率的重要措施。
下面将从生动、全面和有指导意义的角度，介绍化工厂三查四定的具体内容。
首先，三查包括设备查、管道查和现场查。
设备查指的是对化工厂的生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
管道查是对化工厂的管道系统进行检查，包括检查管道的连接情况、输送介质的流动状况以及管道周围的环境是否存在泄漏等问题。
现场查则是对化工生产现场进行巡查，包括检查员工的操作流程是否规范、消防设施是否完善、安全防护措施是否到位等。
其次，四定是指定期定量、定质定员、定责定价和定标定线。
定期定量是指在化工生产过程中，要按照一定的周期，对生产计划进行调整和安排，确保生产的连续性和高效运转。
定质定员是指根据产品的质量要求和生产工艺要求，确定生产过程中所需的原材料、人员和设备等。
定责定价是指明确化工生产中各个环节的责任和报价，确保生产的透明度和公正性。
定标定线是指在化工产品的质量标准和生产线上设定标志和线路，帮助监测和控制生产过程的质量。
三查四定的实施对于化工厂的经营管理具有很大的指导意义。
首先，通过三查，可以及时发现和解决设备、管道和现场存在的安全隐患，降低事故发生的风险，保证员工的生命财产安全。
其次，通过四定，可以明确生产计划和生产过程中的关键环节，提高生产的透明度和高效性，增强生产决策的科学性。
最后，三查四定的实施可以帮助化工企业形成科学规范的管理体系，提升企业整体运营能力，增强市场竞争力。
综上所述，化工厂三查四定是一项生动、全面并具有指导意义的工作内容。
只有通过定期检查和调整，才能确保化工生产过程中的安全性、高效性和规范性。
化工企业应加强对三查四定工作的重视，不断完善相关管理机制和技术手段，为企业的可持续发展提供有力支持。
石油化工项目管理三查四定
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
石油化工系统三查四定内容
石油化工系统三查四定内容石油化工系统三查四定是对石油化工生产过程中的关键设备进行必要的检查和定期维护的重要工作。
这一过程包括三个步骤：全面查看、逐一检查和及时整修，以及四个方面：电气、仪表、机械和安全。
一、全面查看石油化工系统的全面查看是指对关键设备进行全面检查，包括设备的运行状态是否正常，设备的周边环境是否存在异常，设备是否存在危险隐患等方面。
在进行全面查看时，应该直观地观察设备的状态，并记录下设备的运行数据，以便后续的分析和处理。
二、逐一检查和及时整修逐一检查是指对关键设备进行系统性的检查，发现问题之后及时进行修复或更换，保证设备的稳定运行。
在进行逐一检查时，应该按照设备的重要性，先对重要设备进行检查，保证其正常运行。
三、四定四定即电气、仪表、机械和安全四个方面。
在进行四定工作时，应该遵循以下几个步骤：1、电气：对电气设备进行检查，包括电线的连接状态是否良好，电气设备的绝缘状态是否正常等。
2、仪表：对仪表设备进行检查，包括测量准确度是否正确，仪表的显示是否可靠等。
3、机械：对机械设备进行检查，包括设备的传动部分是否正常，设备的轴承是否润滑等。
4、安全：对安全设备进行检查，包括防爆措施是否齐全，防火设施是否可用等。
综上所述，石油化工系统的三查四定是对石油化工生产过程中的关键设备进行必要的检查和定期维护的重要工作。
通过全面查看、逐一检查和及时整修，以及四个方面的检查，可以保证设备的正常运行，提高石油化工生产的安全性和效率。
四定作为石油化工系统必不可少的重要环节，是保障生产安全稳定运行的关键所在。
具体来看，电气、仪表、机械和安全分别代表了四大方面的检查内容，其合理的维护和保养是决定工厂运行效率和设备寿命的重要因素。
首先是电气方面的检查工作。
在设备长期运行的过程中，电气设备容易受到潮湿、油污、尘埃等外界因素的干扰，同时也存在着绝缘老化等问题。
因此，至关重要的是对电线、电器开关、插座等设备进行日常检查和定期维护，确保其良好的连接状态、干燥清洁的绝缘状态，以及正常的工作状态。
石化工程项目“三查四定”内容、原则和方法
“三查四定”内容“三查四定”是石油化工行业在项目中交前要经历的一个过程。
“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”；“四定”指对检查出来的问题，“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成”。
“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
“三查四定”的方法（以压力管道为例）一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
石油化工项目管理三查四定
1? ?? ???“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
三查四定指的是什么
三查四定指的是什么
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程。
一、三查指的是查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量。
（一）查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；
（二）查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；
（三）查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
二、四定指的是对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，以使限期完成。
（一）定任务：对查到的问题要定整改任务计划。
（二）定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
（三）定人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，认真完成。
（四）定时间：确定具体的日期和时间。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定1. 任务背景化工厂是生产化学品的工业企业，生产过程中可能涉及到环境污染、安全事故等问题。
为了保障生产安全、环境保护以及相关法律法规的执行，对化工厂进行三查四定的工作是必不可少的。
三查即是对化工厂的环境、安全、生产等方面进行全面检查，确保企业符合相关法律法规的要求。
四定即是对发现的问题进行整改，并制定相关的整改方案，确保问题能够得到有效解决。
2. 三查的内容2.1 环境查环境查是对化工厂的环境保护措施进行检查，包括但不限于以下几个方面：•废气治理：检查化工厂的废气排放是否符合国家标准，是否安装了排气设备并正常运行，是否进行废气治理措施；•废水处理：检查化工厂的废水处理设施是否齐全，并且正常运行，处理效果是否达标；•固体废物处置：检查化工厂的固体废物的分类、储存和处置情况，是否符合相关法律法规的要求；•噪音控制：检查化工厂的噪音控制措施是否到位，是否超过国家标准；•土壤污染防治：检查化工厂周边土壤是否受到污染，是否采取了相应的防治措施。
2.2 安全查安全查是对化工厂的安全生产状况进行检查，包括但不限于以下几个方面：•生产设备安全：检查化工厂的生产设备是否正常运行，是否存在安全隐患，是否定期进行维护和检修；•储存设施安全：检查化工厂的危险化学品储存设施是否符合安全要求，是否存在泄漏、腐蚀等问题；•防火防爆措施：检查化工厂的防火防爆设施是否到位，是否符合相关标准；•紧急救援措施：检查化工厂的应急预案和紧急救援设施是否完善，是否进行了演练和培训。
2.3 生产查生产查是对化工厂的生产情况进行检查，包括但不限于以下几个方面：•生产工艺：检查化工厂的生产工艺是否规范，是否存在不合理的操作；•原材料采购：检查化工厂的原材料采购是否合规，是否存在假冒伪劣产品；•产品质量：检查化工厂的产品质量是否符合相关标准，是否存在质量问题。
3. 四定的内容3.1 整改方案制定根据三查的结果，制定相应的整改方案，明确整改的具体措施、责任人和时间节点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。
装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。
管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。
如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。
如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。
管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。
管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。
这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。
上述的这些问题是最常见的问题。
开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。
b．操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。
这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。
同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。
事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。
c．缺少必要的操作说明对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面的要求；等等。
对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。
例如加氢裂化反应流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢(多为321材料)，但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出了相应的保护措施，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，否则很容易使材料发生破坏。
2．设计文件不完整设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。
装置在建设过程中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。
当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。
一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可依，造成实物与图纸对不上。
3．装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求管道设计工程师都很清楚，装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求。
这些规范和法规涉及面广，执行起来是一件很复杂的事情，有时很容易被疏忽。
例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。
但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。
检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。
检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行。
除此之外，GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施，即首先要预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便。
在检查中，一旦发现有违背规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应及时提出整改意见。
(二) 采购竣工文件检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。
1．采购文件中应有相应的采购技术文件完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料。
通过查阅采购文件尤其是采购技术文件，可以了解采购产品的质量保证情况，判断产品质量隐患，从而采取有效的措施加以防范。
例如，采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态，是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等。
如果采购文件中没有这些方面的要求，甚至没有相应的采购技术文件，应对产品进行认真评审，或通过合适的检查、试验以确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。
2．采购文件应与设计文件相符采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则。
如果出现与设计不符的采购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。
例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但对于大直径高温管道，尤其是当它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行静应力分析校核，并确认其各项力学指标满足要求。
如果管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数。
3．采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料，它已不同于原设计的采购文件，但它应是设计文件的一个组成部分。
如果采购变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设计人员评审，并确认其可行性。
需要指出的是，采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的，因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。
例如，用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时，除了校对其强度外，还要在运行过程中密切观察其蠕变量，一旦蠕变超过一定的量，就应停止使用，否则会酿成事故。
因为蠕变破坏是在很长一段时间内发生的，开工初期，不会产生蠕变破坏，因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用，也不是不可以的。
对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带要求进行监测。
4．产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书。
产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料。
例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应该根据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的使用性能。
产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件，操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。
因此，产品的随箱资料是采购文件中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。
(三) 施工竣工文件需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件：a．重点管道的安装记录；b．管道的焊接记录；c．焊缝的无损探伤及硬度检验记录；d．管道系统的强度和严密性试验记录；e．管道系统的吹扫记录；f．管道隔热施工记录；g．管道防腐施工记录；h．安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；I．设计及采购变更记录；i．其它施工文件；k．竣工图。
检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。
1．重点管道的安装记录检查重点管道主要是指现场煨弯的高压管道、现场焊接的大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、需要冷紧的管道等。
高压管道在现场煨弯时，由于现场工作环境较差，设备配置也比较差，因此煨弯弯管的质量相对较差。
又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚的减薄，使得弯头处成为整个管路的薄弱处。
合理的煨弯工艺，完善的检查试验项目，是保证煨弯弯头可靠性的重要手段。
通过检查煨弯工艺参数及相关的检查试验记录，可以了解高压管煨弯弯头的可靠性。
同样道理，对于现场焊接而成的大口径管道及管件，通过检查其制造及检验记录，可了解其质量状况，必要时，可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性。
现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一个难度较大又容易出现问题的施工项目。
隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产，甚至会直接危及到管道本身的安全。
例如，如果装置运行中发生衬里脱落，不仅污染介质，还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害。
检查内容应以设计文件为准，各项指标应以满足设计要求为原则。
与敏感设备相连的管道，在常用的管道施工规范中都给出了较严格的规定。
以SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》为例，它要求在管道及支吊架施工完成之后，卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等，并不得大于一定的值(数值略)。
此规定的目的在于尽可能减少管子给予相连设备的附加力(矩)，以保证管道不干扰设备的正常运行。
某装置曾出现过这样的事情：由于直径为DN1200的管道给予与其相连的烟机附加力太大，使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片，致使烟机运转不正常，造成了很大的损失。