发电机使用说明书(中文)
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温度计法
旧底图总号 号
底图总号
2.2 发电机在正常工作条件下运行时,轴承的出油温度不得超过 65o C ,轴瓦温 度不得超过 80o C 。
2.3 当发电机的功率因数为额定值,电压与额定值的偏差不超过±5%,且其频
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签 字 日期 拟制 校核 审查 标检
会签
审定 批准
汽轮发电机安装使用维护说明书
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率与额定值偏差不超过±2%时,其出力保持不变。 2.4 发电机在每相电流不超过额定值，且负序分量与额定电流之比不超过 10%
时，允许其在三相不平衡负载下连续运行。 2.5 发电机在一般情况下，不保证过载运转。
旧底图总号 底图总号
3 结构简介 3.1 发电机机座由钢板焊成,吊攀位于定子两侧面的中部。为防止油污及灰尘
相对湿度不大于 75%；不受昆虫,爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。 1.6 空气冷却器的进水温度不大于+ 33o C 。
2 运行工况 2.1 发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下:
电机部分 定子线圈 转子线圈 定子铁心 集电环
温升限度(K) 85 90 80 80
测量方法 埋置检温计法
电阻法 埋置检温计法
定子线圈对半组成，端部连接采用银焊。 定子在引出线端有 6 根出线铜排。 3.4 发电机转子用整体优质合金钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。在转子大 齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上 开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。 3.5 转子线圈是用裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。转 子线槽槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。转子线圈端部以环氧玻璃布 板垫紧。护环与转子线圈间绝缘采用环氧玻璃布板绝缘。集电环两端各一个， 通过引出线与转子线圈相连。
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和振动。 4.1.2 应与汽轮机的基础做成一整块，以免因不均匀的下沉，骨架变形等引起
机组中心线改变，而使电机受到损坏。 4.1.3 基础浇好后应先加重物进行预压。 4.1.4 地脚孔位置，必须准确按图，孔之大小应比螺栓大 5～7cm，以便校正、
灌浆。 4.1.5 混凝土应完全干固。 4.2 底板安装 4.2.1 基础检查，外部观察须无裂纹、气泡、以及其他外部缺陷，以铁锤敲打，
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3.6 转子本体、槽楔与护环构成阻尼系统，故不另设阻尼线圈。 3.7 转子护环采用非磁性钢锻件，以减少转子漏磁及损耗。中心环采用优质钢
声音应清脆，经试凿证明基础凝固结实牢固。 然 后 检 查 基 础 中 心 线 的 正 确 性 ，表 面 水 平 度 及 底 脚 孔 的 位 置 ，大 小 深 度 、
内孔是否清洁，基础尺寸高度相对位置是否正确。 4.2.2 在基础上放上楔形垫块和垫铁，数目不应太少，放置位置应在每个地脚
螺钉处和集中负载的地方。 4.2.3 将电机底板吊到垫铁上，找正中心线位置，并找正水平。
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成。 3.15 发电机有转子接地电刷装置。
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旧底图总号 底图总号
4 安装说明 4.1 基础辅设
基础由客户根据外形图和具体条件而设计，并应考虑以下原则： 4.1.1 基础应有足够的承重能力，要能承受静的或动的负载，防止下沉、移动
杭州杭发发电 设备有限公司
汽轮发电机
安装使用维护说明书
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1.概说
1.1 发电机为隐极式同步发电机,由汽轮机驱动。 1.2 发电机采用静止可控硅励磁。 1.3 发电机采用封闭循环的通风系统,有空气冷却器。 1.4 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。 1.5 发电机的使用环境条件为:海拔不超过 1000m；冷却气体温度不超过+ 40o C ;
锻件，护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体也采用热套配合，中心 环采用环键作为轴向固定。 3.8 转子两端各装一离心式风扇。 3.9 集电环采用优质钢锻成，集电环上车有螺旋形小槽，可增强冷却效果，并 有排灰作用。 3.10 发电机采用多进多出及进出风相互间隔的密闭循环通风系统。热空气通过 用水冷却的空气冷却器进行冷却。为弥补漏气，可通过空气过滤器补给新空 气。 3.11 发电机引线端有一座式滑动轴承，轴瓦浇锡基轴承合金（ZChSnSbDll-6）， 采用球面轴瓦以自调中心线，轴承座用铸铁制成，非汽轮机端轴承座与底板 及油管间用绝缘间隔开，以防轴电流。轴承用压力油循环润滑系统，润滑油 由汽轮机的主油泵供给，润滑油用 L-TSA-32 或 L-TSA-46 汽轮机油。 3.12 发电机有以下测温装置： 3.12.1 定子线圈上下层之间及槽底埋置电阻温度计（Pt-100）； 3.12.2 定子铁心中埋置电阻温度计（Pt-100）; 3.12.3 机座出风口装有铂热电阻（Pt-100）； 3.12.4 端盖两进风口及机座出风处，装有温度计； 3.12.5 轴承出油口装有温度计，轴瓦上装铂热电阻双金属温度计（Pt-100）； 3.13 发电机两侧的上下端盖内均装有灭火水管，上端盖上装有视察窗。 3.14 发电机底板由汽轮机端底板、座式轴承处底板及两个侧面底板四部分组
进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。 3.2 发电机定子铁心是由经涂漆处理过的 0.5mm 高硅扇形片套于鸽尾支持筋上
叠压而成,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁心用压圈压紧。 3.3 发电机定子线圈由双玻扁铜线制成。采用全粉云母 F 级绝缘。直线部分与
端部均采用模压，端部作成篮式渐伸线结构。经三个端箍成一整体，并通过 环氧玻璃布板支架固定在机座两端。
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2.2 发电机在正常工作条件下运行时,轴承的出油温度不得超过 65o C ,轴瓦温 度不得超过 80o C 。
2.3 当发电机的功率因数为额定值,电压与额定值的偏差不超过±5%,且其频
标记 处数 文 件 号 日期 签字
签 字 日期 拟制 校核 审查 标检
会签
审定 批准
汽轮发电机安装使用维护说明书
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率与额定值偏差不超过±2%时,其出力保持不变。 2.4 发电机在每相电流不超过额定值，且负序分量与额定电流之比不超过 10%
时，允许其在三相不平衡负载下连续运行。 2.5 发电机在一般情况下，不保证过载运转。
旧底图总号 底图总号
3 结构简介 3.1 发电机机座由钢板焊成,吊攀位于定子两侧面的中部。为防止油污及灰尘
相对湿度不大于 75%；不受昆虫,爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。 1.6 空气冷却器的进水温度不大于+ 33o C 。
2 运行工况 2.1 发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下:
电机部分 定子线圈 转子线圈 定子铁心 集电环
温升限度(K) 85 90 80 80
测量方法 埋置检温计法
电阻法 埋置检温计法
定子线圈对半组成，端部连接采用银焊。 定子在引出线端有 6 根出线铜排。 3.4 发电机转子用整体优质合金钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。在转子大 齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上 开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。 3.5 转子线圈是用裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。转 子线槽槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。转子线圈端部以环氧玻璃布 板垫紧。护环与转子线圈间绝缘采用环氧玻璃布板绝缘。集电环两端各一个， 通过引出线与转子线圈相连。
日期 签字 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期
和振动。 4.1.2 应与汽轮机的基础做成一整块，以免因不均匀的下沉，骨架变形等引起
机组中心线改变，而使电机受到损坏。 4.1.3 基础浇好后应先加重物进行预压。 4.1.4 地脚孔位置，必须准确按图，孔之大小应比螺栓大 5～7cm，以便校正、
灌浆。 4.1.5 混凝土应完全干固。 4.2 底板安装 4.2.1 基础检查，外部观察须无裂纹、气泡、以及其他外部缺陷，以铁锤敲打，
日期 签字 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期
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旧底图总号 底图总号
3.6 转子本体、槽楔与护环构成阻尼系统，故不另设阻尼线圈。 3.7 转子护环采用非磁性钢锻件，以减少转子漏磁及损耗。中心环采用优质钢
声音应清脆，经试凿证明基础凝固结实牢固。 然 后 检 查 基 础 中 心 线 的 正 确 性 ，表 面 水 平 度 及 底 脚 孔 的 位 置 ，大 小 深 度 、
内孔是否清洁，基础尺寸高度相对位置是否正确。 4.2.2 在基础上放上楔形垫块和垫铁，数目不应太少，放置位置应在每个地脚
螺钉处和集中负载的地方。 4.2.3 将电机底板吊到垫铁上，找正中心线位置，并找正水平。
日期 签字 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期
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成。 3.15 发电机有转子接地电刷装置。
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4 安装说明 4.1 基础辅设
基础由客户根据外形图和具体条件而设计，并应考虑以下原则： 4.1.1 基础应有足够的承重能力，要能承受静的或动的负载，防止下沉、移动
杭州杭发发电 设备有限公司
汽轮发电机
安装使用维护说明书
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1.概说
1.1 发电机为隐极式同步发电机,由汽轮机驱动。 1.2 发电机采用静止可控硅励磁。 1.3 发电机采用封闭循环的通风系统,有空气冷却器。 1.4 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。 1.5 发电机的使用环境条件为:海拔不超过 1000m；冷却气体温度不超过+ 40o C ;
锻件，护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体也采用热套配合，中心 环采用环键作为轴向固定。 3.8 转子两端各装一离心式风扇。 3.9 集电环采用优质钢锻成，集电环上车有螺旋形小槽，可增强冷却效果，并 有排灰作用。 3.10 发电机采用多进多出及进出风相互间隔的密闭循环通风系统。热空气通过 用水冷却的空气冷却器进行冷却。为弥补漏气，可通过空气过滤器补给新空 气。 3.11 发电机引线端有一座式滑动轴承，轴瓦浇锡基轴承合金（ZChSnSbDll-6）， 采用球面轴瓦以自调中心线，轴承座用铸铁制成，非汽轮机端轴承座与底板 及油管间用绝缘间隔开，以防轴电流。轴承用压力油循环润滑系统，润滑油 由汽轮机的主油泵供给，润滑油用 L-TSA-32 或 L-TSA-46 汽轮机油。 3.12 发电机有以下测温装置： 3.12.1 定子线圈上下层之间及槽底埋置电阻温度计（Pt-100）； 3.12.2 定子铁心中埋置电阻温度计（Pt-100）; 3.12.3 机座出风口装有铂热电阻（Pt-100）； 3.12.4 端盖两进风口及机座出风处，装有温度计； 3.12.5 轴承出油口装有温度计，轴瓦上装铂热电阻双金属温度计（Pt-100）； 3.13 发电机两侧的上下端盖内均装有灭火水管，上端盖上装有视察窗。 3.14 发电机底板由汽轮机端底板、座式轴承处底板及两个侧面底板四部分组
进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。 3.2 发电机定子铁心是由经涂漆处理过的 0.5mm 高硅扇形片套于鸽尾支持筋上
叠压而成,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁心用压圈压紧。 3.3 发电机定子线圈由双玻扁铜线制成。采用全粉云母 F 级绝缘。直线部分与
端部均采用模压，端部作成篮式渐伸线结构。经三个端箍成一整体，并通过 环氧玻璃布板支架固定在机座两端。