氮氧化物废气处理工艺方案

氮氧化物废气处理

工艺方案

浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目

氮氧化物废气处理工艺方案

一、工艺技术及介绍

1.1 工艺技术介绍

CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造而且在全国范围内市场推广的专利产品。专利号ZL 02 2 63020.1。

该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都能够被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。

该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，而且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。

与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就能够全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统能够将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。在工厂需要时还能够副产热水回收热能。

CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简

单和易操作性使得它几乎是能够无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。

氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。

本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。原理为：2NO+ C = CO2+ N2

2NO2 + 2C = 2CO2+ N2

该化学反应是一个能够自发进行的放热反应。在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。提高反应温度到600-800℃能够克服反应活化能的势垒阻隔，在此条件下反应对NO和NO2没有选择性，都能反应，而且反应迅速进行，该反应的反应热本身能够维持反应体系的温度。因此简而言之，该反应器就是让NO和NO2废气经过燃烧的焦炭层，让焦碳和NO、NO2在高温下发生还原反应，把废NO、NO2气还原成氮气。因为氧气会消耗焦炭，因此整个系统要严格控制氧的进入。本专利技术能够做到排气筒目测无黄烟，能够保证排放废气中氮氧化物浓度在240 mg/m3以下。

本工艺装置在常熟市开拓催化剂公司(硝酸溶金属和转炉分解硝酸盐)、德国南方公司（硝酸镍分解）、山东玉皇集团公司（硝

酸溶铁）、山东万达集团公司（硝酸溶铁）、川化集团公司（硝酸溶铜溶锌）、西南化工研究院泸州工厂（硝酸溶铜）、兰州全川集团公司（硝酸溶银）、中船重工集团武汉721研究所（军工企业、硝酸溶银）、江苏华达化工集团(硝化反应)、山东青州千里木催化剂有限公司(催化剂分解)、江西龙钇集团(草酸生产)等企业得到了广泛的应用，受到用户的高度赞誉。

南京市环境保护科学研究院与常熟市胜诺环保设备有限公司能根据用户的工艺、设备和生产特点为用户进行设计、工艺改造、设备制造、指导安装、技术指导和操作培训等一体化服务，用户还可到常熟市胜诺环保设备有限公司实地考察“氮氧化物废气处理反应器”的应用现场。

1.2 设备介绍

1.2.1 主体设备就好比一个焚烧炉,上部是个燃烧室,燃烧室四周是耐火保温材料，燃烧室有个加焦炭的口，燃烧室低部是炉排，炉排下面是炉渣室，炉渣室正面有一个出渣口,侧面有一个废气进入口。

1.2.2初始运行前先用引火材料在燃烧室内把焦炭引燃，引燃时把出渣口的门打开以供给燃烧室氧气，待燃烧室燃烧正常后，温度达到规定值后，便把出渣口门关上并通入需处理的氮氧化物废气。

氮氧化物废气由下而上经过燃烧的焦炭层，氮氧化物和焦炭发生还原反应: 2NO+ C = CO2+ N2 2NO2 + 2C = 2CO2+ N2

1.2.3 此还原反应也是放热反应，放出的热量足够保证燃烧室的温度，其实就是由NO和NO2来给焦炭供氧。如果NO、NO2的量少或浓度低，就把出渣口的门打开一点以补充一点氧气。

1.2.4本设备和工艺都非常简单易操作，不需要精密的控制系统，温度的范围也比较宽，正常运行时温度很稳定，只要待温度下降到一定程度或焦炭层下降到一定程度时，打开燃烧室的加炭口往里面补充一点焦炭就行了，一般是每1-2小时加一次焦炭。

1.2.5 此还原反应的反应速度非常快，反应效率也非常高，对于高浓度的氮氧化物废气处理效果相当的好，处理率能达到99.5% 以上。

二、工程案例

2.1 工程介绍

常熟市开拓催化剂有限公司采用45%硝酸溶解铜、锌，产生NO 废气。一次性投料铜1000kg、锌1000kg。反应温度80℃∽90℃。要求氮氧化物含量小于240 mg/m3。采用高效、低能耗技术以降低运行费用。

2.2项目分析

2.2.1 关于废气排放量

化铜反应方程式：3Cu+8HNO3=3Cu（NO3）2+2NO+4H2O

计算溶解1000kg铜放出NO量

1000×22.4×2÷63.5÷3=235m3

235×30÷22.4=314 kg

化锌反应方程式：3Zn+8HNO3=3Zn（NO3）2+2NO+4H2O

计算溶解1000kg锌放出NO量

1000×22.4×2÷65.5÷3=228m3

228×30÷22.4=305 kg

共计产生NO为619kg，每天运行时间为20小时，平均每小时为30.95kg。

2.2.2NO废气水汽分析

化金属桶在90℃左右工作。考虑废气管道的散热，以废气温度80℃计算废气组成。

设：对化金属桶密封，则外界空气不能进入废气传输系统。理论上讲，废气组成只有（1）反应产生的NOx废气。（2）水蒸