自动化元器件更换改造技术方案

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工业自动化设备维护与升级改造方案

工业自动化设备维护与升级改造方案第一章工业自动化设备维护概述 (3)1.1 维护目的与意义 (3)1.2 维护类型与策略 (3)1.2.1 维护类型 (3)1.2.2 维护策略 (4)第二章设备日常维护与管理 (4)2.1 日常维护流程 (4)2.1.1 维护前的准备工作 (4)2.1.2 维护流程 (4)2.2 保养计划与实施 (5)2.2.1 制定保养计划 (5)2.2.2 保养实施 (5)2.3 维护记录与数据分析 (5)2.3.1 维护记录 (5)2.3.2 数据分析 (5)第三章设备故障诊断与处理 (6)3.1 故障分类与诊断方法 (6)3.1.1 故障分类 (6)3.1.2 故障诊断方法 (6)3.2 故障处理流程 (6)3.2.1 故障发觉 (6)3.2.2 故障确认 (6)3.2.3 故障原因分析 (6)3.2.4 制定故障处理方案 (7)3.2.5 故障处理实施 (7)3.2.6 故障处理记录与反馈 (7)3.3 常见故障原因分析 (7)3.3.1 硬件故障原因分析 (7)3.3.2 软件故障原因分析 (7)3.3.3 通信故障原因分析 (7)3.3.4 电气故障原因分析 (7)3.3.5 机械故障原因分析 (7)第四章设备升级改造需求分析 (7)4.1 升级改造的必要性 (7)4.2 设备升级改造的目标与原则 (8)4.2.1 升级改造目标 (8)4.2.2 升级改造原则 (8)4.3 设备升级改造的可行性分析 (8)4.3.1 技术可行性 (8)4.3.2 经济可行性 (8)4.3.3 实施可行性 (8)第五章设备升级改造方案设计 (8)5.1 技术方案选择 (9)5.2 设备升级改造方案制定 (9)5.3 升级改造预算与成本分析 (9)第六章设备升级改造实施与验收 (10)6.1 实施计划与进度安排 (10)6.1.1 实施计划编制 (10)6.1.2 进度安排 (10)6.2 施工现场管理与质量控制 (10)6.2.1 施工现场管理 (10)6.2.2 质量控制 (11)6.3 升级改造验收标准与流程 (11)6.3.1 验收标准 (11)6.3.2 验收流程 (11)第七章设备升级改造后的运行与维护 (11)7.1 设备运行调试 (12)7.1.1 调试前的准备工作 (12)7.1.2 调试过程 (12)7.1.3 调试后的验收 (12)7.2 新设备的维护策略 (12)7.2.1 制定维护计划 (12)7.2.2 建立设备档案 (12)7.2.3 加强人员培训 (13)7.3 升级改造效果评估与持续改进 (13)7.3.1 效果评估 (13)7.3.2 持续改进 (13)第八章设备升级改造项目管理 (13)8.1 项目组织与管理 (13)8.1.1 组织结构 (13)8.1.2 职责分工 (13)8.1.3 项目管理制度 (14)8.2 项目进度与质量控制 (14)8.2.1 进度管理 (14)8.2.2 质量控制 (14)8.3 项目风险管理 (14)8.3.1 风险识别 (14)8.3.2 风险评估 (14)8.3.3 风险应对策略 (15)8.3.4 风险监控与处理 (15)8.3.5 风险沟通 (15)第九章设备升级改造案例分析 (15)9.1 典型案例介绍 (15)9.2 案例分析 (15)9.2.1 设备升级改造方案 (15)9.2.2 设备升级改造实施过程 (15)9.2.3 设备升级改造效果 (16)9.3 经验总结与启示 (16)第十章工业自动化设备维护与升级改造发展趋势 (16)10.1 技术发展趋势 (16)10.2 管理模式创新 (17)10.3 行业应用前景 (17)第一章工业自动化设备维护概述1.1 维护目的与意义工业自动化设备作为现代工业生产的核心组成部分，其运行状态直接影响生产效率、产品质量以及企业经济效益。

变电站综合自动化改造施工四措

变电站综合⾃动化改造施⼯四措××变电站综合⾃动化改造施⼯四措⼀、⼯程概况××变电站BTU和×××保护由于已到运⾏年限，元器件⽼化严重，已不满⾜系统安全稳定运⾏的要求，故按照××年技改计划项⽬要求，更换该RTU及保护。

此次××局负责综⾃改造⼯作，为保证施⼯⼯作的安全顺利进⾏，特制定本施⼯组织⽅案。

⼆、组织措施(⼀)施⼯现场组织机构⼯作负责⼈：材料管理员：技术负责⼈：班组负责⼈：安全员：(⼆)任务分⼯(1)××，⼯作负责⼈，负责⼯作现场的施⼯安全，施⼯进度、施⼯计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场⼯作⼈员的安全思想教育⼯作。

(2)××，技术负责⼈，负责⼯作现场的所有设备调试⼯作，解决施⼯现场遇到的技术问题，协助班长做好现场⼯作⼈员的安全思想教育⼯作。

(3)××，安全员，负责全部施⼯现场的安全⼯作协助班长做好现场的安全思想教育⼯作，负责⼯程的质量、规范及⼯作着装的监督⼯作。

(4)××，⼯作负责⼈，负责全部的后勤保障，包括图纸管理，材料管理，检验设备管理及⾐⾷住⾏的管理⼯作。

(三)计划⼯作时间根据X X局停电计划安排，综合各⼯序(包括设备、材料、车辆因素)，确定⼯作时间为：××年×⽉×⽇——××年×⽉×⽇如遇特殊情况，⼯期顺延。

三、技术措施(⼀)综⾃改造施⼯执⾏技术标准1.国家电⽹安监[2005]83号《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程》(变电站和发电⼚电⽓部分)2.DL516—1993《电⽹调度⾃动化运⾏管理规程》3.GB／T13729—1992《远动终端通⽤技术条件》4.DL／T630—1997《交流采样远动终端技术条件》5.DL410—1991《电⼯测量变送器运⾏管理规定》6.JJG01—1994《电测量变送器检定规程》7.(87)电⽣供字第254号《继电保护和电⽹安全⾃动装置现场⼯作保安规定》8.《⽆⼈值班变电站调度⾃动化设备运⾏管理规定》9.国电发[2000]589号《防⽌电⼒⽣产事故的⼆⼗五项重点要求》10.DL／T 5136--2001《⽕⼒发电⼚、变电所⼆次接线设计技术规程》(⼆)主要施⼯机具(见表1)表1 综⾃改造主要施⼯机具注备量数位单格规施⼯机具名称号序(三)施⼯前的准备⼯作(1)开⼯前组织参与本⼯程的所有⼈员认真学习本施⼯措施和电业安全⼯作规程有关部分的内容及施⼯标准及要求。

元器件替代的管理流程

元器件替代的管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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当原有的元器件出现供应问题、性能不足、成本过高等情况时，由相关部门或人员提出元器件替代的需求。

自动化项目升级改造方案

伟星自动化项目升级改造建设方案浙江中创科联智能装备技术有限公司哈工大工研院智控所2017年12月目录1.系统研制背景1.1系统的行业应用背景介绍随着加工企业生产发展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力成本逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。

能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业发展的一大难题。

1.2系统的国内外现状根据调研信息的掌握和了解，目前国内外企业生产模式，主要采取以下几种工作方式：人工手动作业由人工完成全部的作业，比如将生产的货物进行灌装、封包，通过叉车、推车等辅助设备，将加工货物运送到下一工位，该种工作方式为最原始作业，工程造价成本低，用工需求量大，短途作业速度快，但是长时间作业后，生产配送效率将大大降低，出错率增高等情况，再搬运大型货物时，还易发生重大安全隐患。

●大型生产线该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。

该种模式生产造价成本高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。

●智能装备该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以采用这种方式进行货物配送及加工。

采用AGV或机械手完成整改生产作业流程，AGV配送能够保证货物准时到达，同时对车上的货物信息进行信息记录登记，保证货物信息与物流信息的统一，减少人工参与，根据工艺流程和生产线的节拍即可制定相应的路径规划。

通过机械手的运用，自动化完成生产线的加工，省去人力和物力，降低生产成本，是工业4.0在企业生产运营的一个体现。

以上三种模式，只是实现了点的自动化，没有将整个生产线进行串联，同时，需要人工配合的程度高。

1.3我们的产品、行业及技术优势公司秉承着“挖掘企业需求，立足自主开发，提升品质效率，改造传统产业，引领自控市场，创建民族品牌”为己任，以“高效、实用、优质、共赢”为企业宗旨，量身定制自动化、智能化、高效化的生产设备。

自动化项目升级改造方案

伟星自动化项目升级改造建设方案浙江中创科联智能装备技术有限公司哈工大工研院智控所2017年12月目录1.系统研制背景 (2)1.1 系统的行业应用背景介绍 (2)1.2 系统的国内外现状 (2)1.3 我们的产品、行业及技术优势 (2)2.客户对项目的需求描述 (4)2.1 功能需求 (4)2.2 性能需求 (6)3.项目需求分析 (6)3.1 功能需求分析 (6)3.2 性能需求分析 (6)4.系统设计 (6)4.1 系统介绍 (6)4.2 布局示意图 (7)4.3 系统操作流程设计 (8)4.4 系统组成 (10)4.5 重要模块设计 (10)5.供货范围 (12)6.关于我们 (18)1.系统研制背景1.1系统的行业应用背景介绍随着加工企业生产发展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力成本逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。

能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业发展的一大难题。

大型生产线该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。

该种模式生产造价成本高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。

智能装备该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以2采用这种方式进行货物配送及加工。

试述李家峡水电站机组自动化元件改造

试述李家峡水电站机组自动化元件改造随着自动化水平的提高，自动化元件已越来越广泛的应用于电站机组的过程控制、运行监视以及故障告警中。

李家峡水电站位于青海省境内尖扎县与化隆县交界处，电站设计总装机2000mw，一期工程装机1600mw共4台机组。

设计水头122米，保证出力58.1万kw，多年平均发电量59亿kwh。

电站于08年进行了计算机监控系统的改造，而机组自动化元件动作的可靠与否及动作时间决定了监控系统能否快速响应并达到预期设计的自动控制功能。

可靠的自动化元件将成为决定整个电站综合自动化水平的重要因素，为推行“无人值班、少人职守”工作奠定了基础。

由于电站建设初期使用的部分自动化元件未能达到自动化要求的水平，2008年结合机组检修李家峡水电站对1、2号机组自动化元件进行了改造，改造后自动化元件运行情况良好。

一、自动化元件的改造及运行情况1 电磁阀李家峡电站最初采用的电磁阀为主机厂配套的电磁阀其型号为：dpw-8-63该电磁阀，由于该电磁阀使用时间长，在后期运行过程中经常出现漏油、发卡、拒动等现象另外用于机组制动系统和剪断销、围带充气的电磁阀在运行过程中经常出现挂钩挂不上、漏气等现象，为了保证设备的安全运行，正反向制动风的投退一直由运行人员手动操作，并未实现自动化。

在自动化元件改造中着手对运行密封水电磁阀、停机密封水电磁阀、备用密封水电磁阀、接力器锁定电磁阀、事故停机电磁阀、制动风正反向电磁阀、空气围带电磁阀、剪断销气源电磁阀等进行了改造。

选用由德国乐力士公司生产的4weio系列、德国菲斯托液压电磁阀和空气电磁阀作为替代产品，改造后很好的解决了以前电磁阀所存在的问题，而且这些电磁阀体积小、动作灵敏度高采用dc220v电源供电，基本为免维护产品，自投用至今从未出现过发卡、拒动等现象。

而且在机组现地控制单元改造后也实现了制动正反压风的自动运行。

2 机组水导油位信号变送器水导油位信号变送器是反映水导油槽油位高低的唯一装置，最初采用的油位信号器为电磁干簧接点信号器，这种信号器由于受环境的影响较大，经常出现误动和拒动的现象，而机组运行中无法避免油位波动大的影响，因此变送器频繁误报油位过高或过低信号，给运行人员对设备的监视带来极大干扰，换型产品采用凡宜公司生产的fgcbss4s41000浮球连续式液位变送器，其动作原理是在密闭的金属管内，设置一点或多点的磁簧开关，然后将管于贯穿一个或多个，中空而内部装有环型磁铁的浮球，并利用固定环，控制浮球与磁簧开关在相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动。

钢铁企业自动化部件更换施工方案

3#机自动化部件更换施工方案一、工程概况：主要包括炼钢连铸车间3#机DP网线、接口模块安装、拆除安装、配管等一系列工作。

二、施工组织施工工艺1、管道组成件及支承件的验收1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

1.2管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

2、管道加工2.1管子切割2.1.1管子切断前应移植原有标记。

2.1.2钢管应尽量采用机械方法切割。

2.1.3管子切割质量应符合下列规定：2.1.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.1.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

2.2钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。

2.2.1弯管质量应符合下列要求：不得有裂纹；（目测或依据设计文件规定）不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。

3、管道焊接3.1管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定进行。

3.2管道焊缝位置应符合规范的有关规定。

3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照规范的有关规定。

3.4管道坡口加工宜采用机械方法。

3.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规定，清理合格后应及时焊接。

坡口及其内外表面的清理表3.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。

3.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。

管道组对内壁错边量表3.8不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。

3.9其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。

3.10在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。

水电站自动化元件改造技术要求

技术要求（1）压力（差压）变送器及压力开关1）压力变送器适用的工作介质应与实际使用的流体介质相符；2）根据国际标准，压力变送器应能适应规则或不规则的压力变量，并具有良好的阻尼；3）压力变送器的精度为0.2％，压力开关的重复动作误差不大于1％，精度要求以配置表为准；4）压力变送器允许过压为额定量程的三倍，压力开关允许过压为最大整定值的三倍，所有压力变送器要求零点量程连续可调；5）所有压力变送器的过程连接均应转换为M20×1.5；6）压力变送器应选用进口件，优先选用美国FOXBORO公司产品或同等产品；7）压力开关应选用进口件，优先选用美国UE公司产品或同等产品。

（2）流量变送器及流量开关：1）在无流量时, 不论是有压还是无压均能回零。

2）流量变送器及流量开关均应具有良好的阻尼，流量变送器的精度为0.5％，流量开关的重复动作误差不大于1.5％。

3）最小动作流量应为买方提出的额定流量的1/4倍。

4）流量测量装置性能要稳定可靠，实施方便，精度要符合IEC标准要求，能与计算机接口。

5）流量开关为插入式电子热导流量开关。

流量变送器为法兰连接电磁式流量变送器。

6）流量变送器应选用进口件，优先选用德国E+H、德国SSK、德国BURKERT 产品或同等产品。

7）所有流量开关应选用进口件，德国TURCK产品或同等产品。

（3）液位变送器1）液位变送器的精度为0.2%。

2）投入液位变送器防护等级为IP68，用于测量上导、下导、推力油位测量的压力式液送器防护等级为IP65。

3）元件设计和安装应防止泥沙堵塞。

4）元件或所连计算机对液位波动应具有好的阻尼或滤波措施。

5）放置于远方接入遥测变送器的电子元件装置应具有防雷电功能。

6）投入式液位变送器应选用进口件，优先选用瑞士KELLER或同等产品。

（4）液位开关1）液位开关的重复动作误差不大于1.5％。

2）元件设计和安装应防止泥沙堵塞。

3）液位开关高报警或低报警接点动作后液位继续上升或下降，其接点必须继续保持。

工业制造企业生产自动化与智能化改造方案

工业制造企业生产自动化与智能化改造方案第一章绪论 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章自动化与智能化改造现状分析 (3)2.1 企业生产现状 (3)2.2 自动化与智能化技术应用现状 (4)2.3 现存问题与挑战 (4)第三章自动化生产线设计 (4)3.1 生产线布局设计 (5)3.1.1 设计原则 (5)3.1.2 布局形式 (5)3.2 设备选型与配置 (5)3.2.1 设备选型原则 (5)3.2.2 设备配置 (5)3.3 生产线流程优化 (5)3.3.1 流程优化原则 (6)3.3.2 流程优化措施 (6)第四章智能控制系统设计 (6)4.1 控制系统架构设计 (6)4.2 控制算法与应用 (7)4.3 控制系统功能优化 (8)第五章信息化管理平台构建 (8)5.1 数据采集与传输 (8)5.1.1 设备数据采集 (8)5.1.2 生产数据采集 (8)5.1.3 质量数据采集 (9)5.1.4 数据传输 (9)5.2 数据存储与分析 (9)5.2.1 数据存储 (9)5.2.2 数据清洗 (9)5.2.3 数据分析 (9)5.2.4 数据可视化 (9)5.3 决策支持系统 (9)5.3.1 生产调度决策支持 (10)5.3.2 质量管理决策支持 (10)5.3.3 设备维护决策支持 (10)5.3.4 能耗管理决策支持 (10)5.3.5 人力资源管理决策支持 (10)第六章人工智能技术应用 (10)6.1 机器视觉应用 (10)6.2 机器学习与深度学习 (11)6.3 人工智能在制造业中的应用案例 (11)第七章自动化与智能化改造实施方案 (11)7.1 改造方案制定 (11)7.1.1 调研与分析 (11)7.1.2 确定改造目标 (11)7.1.3 制定改造方案 (12)7.2 项目实施步骤 (12)7.2.1 项目启动 (12)7.2.2 设备选型与采购 (12)7.2.3 设备安装与调试 (12)7.2.4 生产流程优化与实施 (12)7.2.5 信息技术应用与推广 (12)7.2.6 人员培训与素质提升 (12)7.3 风险评估与应对措施 (13)7.3.1 风险评估 (13)7.3.2 应对措施 (13)第八章安全生产与环境保护 (13)8.1 安全生产措施 (13)8.1.1 安全生产制度 (13)8.1.2 安全生产设施 (13)8.1.3 安全生产管理 (14)8.2 环境保护措施 (14)8.2.1 污染防治措施 (14)8.2.2 节能减排措施 (14)8.2.3 环境管理体系 (14)8.3 安全生产与环境保护监管 (15)8.3.1 监管机构 (15)8.3.2 监管制度 (15)8.3.3 监管执行 (15)第九章经济效益分析 (15)9.1 投资成本分析 (15)9.2 生产效率提升 (16)9.3 经济效益评估 (16)第十章项目总结与展望 (17)10.1 项目实施成果 (17)10.2 项目不足与改进 (17)10.3 项目未来发展展望 (17)第一章绪论1.1 项目背景科技的飞速发展，工业制造领域正经历着前所未有的变革。

自动化项目升级改造实施的方案

浙江中创科联智能装备技术伟星自动化工程升级改造建设方案浙江中创科联智能装备技术哈工大工研院智控所2021 年 12 月目录1.系统研制背景 (2)系统的行业应用背景介绍 . (2)系统的国内外现状 . (2)我们的产品、行业及技术优势 . (3)2.客户对工程的需求描述 (3)功能需求 (3)性能需求 (5)3.工程需求分析 (6)功能需求分析 (6)性能需求分析 (6)3.系统设计 (6)系统介绍 . (6)布局示意图 . (7)系统操作流程设计 . (8)系统组成 . (8)4.5 重要模块设计 . (9)5. 供货范围 (11)6. 关于我们 (11)1.系统研制背景1.1 系统的行业应用背景介绍随着加工企业生产开展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力本钱逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。

能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业开展的一大难题。

1.2 系统的国内外现状根据调研信息的掌握和了解，目前国内外企业生产模式，主要采取以下几种工作方式：人工手动作业由人工完成全部的作业，比方将生产的货物进行灌装、封包，通过叉车、推车等辅助设备，将加工货物运送到下一工位，该种工作方式为最原始作业，工程造价本钱低，用工需求量大，短途作业速度快，但是长时间作业后，生产配送效率将大大降低，出错率增高等情况，再搬运大型货物时，还易发生重大平安隐患。

大型生产线该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。

该种模式生产造价本钱高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。

智能装备该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以采用这种方式进行货物配送及加工。

采用AGV或机械手完成整改生产作业流程， AGV配送能够保证货物准时到达，同时对车上的货物信息进行信息记录登记，保证货物信息与物流信息的统一，减少人工参与，根据工艺流程和生产线的节拍即可制定相应的路径规划。

设备自动化改造与维护

设备自动化改造与维护一、引言设备自动化改造与维护是指通过引入先进的自动化技术和设备，对现有设备进行升级改造，以提高生产效率、降低人工成本和提升产品质量。

本文将详细介绍设备自动化改造与维护的相关内容，包括改造的目的、改造的步骤、改造后的维护工作等。

二、改造目的设备自动化改造的目的是实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

通过引入自动化设备，可以减少人工操作的繁琐程度，降低人工操作的错误率，提高生产线的稳定性和可靠性。

同时，自动化设备还能够实现对生产过程的实时监控和数据采集，为生产管理提供可靠的数据支持。

三、改造步骤1. 设备评估：首先需要对现有设备进行评估，确定是否适合进行自动化改造。

评估主要包括设备的性能、稳定性、可靠性等方面的考察。

2. 技术选型：根据设备评估的结果，选择适合的自动化技术和设备。

技术选型需要考虑设备的功能需求、成本效益、可扩展性等因素。

3. 设备改造：在确定了技术选型后，进行设备的改造工作。

改造工作包括对设备进行拆卸、安装、调试等操作，确保改造后的设备能够正常运行。

4. 系统集成：将改造后的设备与生产线的其他设备进行集成。

系统集成需要进行设备间的通信设置、数据传输的配置等工作，确保整个生产线的协调运行。

5. 软件编程：根据生产线的需求，对自动化设备进行软件编程。

软件编程需要根据设备的功能要求，编写控制程序，实现自动化控制。

四、改造后的维护工作1. 日常保养：改造后的设备需要进行日常的保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等操作。

保养工作可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。

2. 故障排除：当设备出现故障时，需要进行及时的排除工作。

故障排除包括对设备进行检修、更换故障部件等操作，以恢复设备的正常运行。

3. 定期检查：定期对设备进行检查，发现潜在问题并进行修复。

定期检查可以预防设备故障，提高设备的可靠性。

4. 数据分析：对设备进行数据分析，了解设备的工作状态和性能指标。

自动化改造汇报方案

1套
6
3.2
改造调试费
1套
4
3.3
管理费、增值税
1套
3
总计
100
5#自动化系统改造施工周期电控原理图设计与会签：10 天；主要电控部件采购：60 天（伺服电机约 3 个月，现场改造使用）； 5#自动化柜制作与装配：10 天；现场改造与设备调试：20 天。
自动化改造费用估算
8:00-11:30
3小时30分
5
8月03日
新A线A4上料手Y轴伺服电机故障
17:15-24:00
6小时45分
6
8月04日
新A线A4上料手Y轴伺服电机故障
8:00-9:15
1小时15分
三、改造方案简介
拆除第5单元电气控制柜留作备用，采用目前市场上最新的电器产品，重新设计制作5#单元电气控制系统及制作控制柜，完成信号对接及通讯连接、软件调试等改造所有工作。
考虑到项目施工的周期（5个月），预计春节施工，如项目立项，则需立即启动，
1
请领导批示！
2
六、决议事项
二、自动化改造原因
压力机自动化装置由日本OYABE SEIKI 公司（小矢部精机）于 2005 年生产并现场安装调试完毕，电气控制系统所有零部件均为日本原装进口。该自动化线主要由拆垛清洗机构、主控制机构和 5 个自动化单元构成（每个单元包括上料机械手、下料机械手、穿梭台各一台，其中1单元不含穿梭台）。各系统之间通过三菱 AJ71QBR11 通讯模块连接，并在主控制箱内设PROFIBUS模块与压力机通讯，实现信息传递。由于设备已经运行12年有余，当时工业环境下所采用的可编程控制器（三菱(QnA系列)、NC 伺服控制器（三菱 C5）、凸轮编码器等电气产品现在早已被淘汰，在目前市场上无法进行原规格型号零部件采购，新的更新换代产品也无法直接替换安装使用。为确保设备的正常运转，因此申请对新A线压机自动化生产线进行技术改造，以确保公司的正常生产。建议先对A5压机自动化系统进行电控系统的升级改造，其更换下的系统用作其它设备的备件，以降低设备故障率。

自动化改造技术方案

自动化改造技术方案目录一､概述 (2)二､设计方案分析 (2)1､站点的信息 (2)2､方案分析 (2)三､工程设计及方案计算 (2)1､传输路由图 (2)2､传输电平计算 (2)3､建议 (4)4､各站点设备配置图 (4)四､设备选型及工程规模 (5)1､设备选型 (5)2､工程规模 (5)五､系统性能特点 (5)六､服务机构 (6)七､应用案例 (6)八､系统技术指标 (7)附件:设备配置清单 (9)一､概述本方案是根据河南省广播电有电视局102台提供的站点信息及使用要求,京信通信系统(广州)有限公司生产的数字微波设备技术指标､以及我公司以往的工程经验而设计的｡二､设计方案分析1､站点的信息根据从河南广电得到的信息,微波链路的两个端站分别为:省广播大厦(郑州市)和102发射台(山上);中间无阻挡｡传输距离:52Km 2､方案分析根据河南广电提供的信息,从省广电大楼(郑州市)到102微波台(山上)中间无阻挡,为直视传输,可架设数字微波链路｡根据河南广电提供的频率及使用要求,本次微波传输工程采用的微波设备为: 工作频率:7GHz传输容量:16×E1(75 欧姆,其中4路可合成8M 以太网接口)考虑到本微波链路为长距离传输,地形条件复杂,设备配置为:1+1热备份｡以便提高系统的可用性｡三､工程设计及方案计算1､传输路由图2､传输电平计算本计算中所采用的设备技术指标,以京信通信系统(广州)有限公司生产的数字微波设备的技术指标为准｡省广电大楼52km102微波台自由空间损耗(d,f):因电波在自由空间传播时,能量向空间扩散引起的损耗｡ f d L S lg 20lg 204.92⨯+⨯+=d 和f 分别是已设定好的站距和工作频率｡大气吸收损耗(t,f):由大气中水蒸气和氧气吸收带来的损耗｡t(摄氏度)和f 分别是设定好的全年平均气温和工作频率最后的大气吸收损耗为上式两者相加:a O W A γγ=+ 系统总损耗:整个链路包括设备的损耗之和｡其值=自由空间损耗+大气吸收损耗+传输线单位损耗*传输线长度+天线衰减因子+绕射损耗;在本方案中所选择的设备与天线直接耦合,可以任务传输线损耗为0;天线衰减因子和绕射衰减忽略不计;故系统总损耗=自由空间损耗+大气吸收损耗ITU-R 的标准全年单向路径的系统可用率:由与多径传输的衰减对系统的影响情况,系统中断率为1010F B A d d f K C P -⨯⨯⨯⨯=其中,K 为环境条件因子,C 为地形条件因子,f 为工作频率,d 为站距,F 是综合衰落余量｡K*C 的值随我们在设定好的地形环境类型而定,具体取值如下表:K*C A B A.高干燥山区 1.072E-4 1 1.3 B.大陆温带及中纬度内陆丘陵地区 2.754E-5 1 1.8 C.沿海,平原地带 2.884E-5 1 2.2 D.跨海地带 2.630E-613.2根据中国的具体地形及气象条件,应用下式预测出衰落深度F d ｡ F d =10Lgf+18Lgd –10LgP nd –45.6 (dB)根据电信微波传输的要求,系统的可用率要达到99.99%｡由于设备的工作频率为8GHz,降雨对传输的影响比较小,在此不用考虑雨衰的影响,只需考虑多径衰落即可｡上述公式代入具体参数,其计算结果如下表:3､建议通过以上的传输电平计算,采用2.0m ､2.4m ､3m 天线都能满足99.99%的可用率要求, 应用2.0米的天线,虽然可用率比2.4m 和3.0m 天线稍低一点,但对安装环境要求较低,对风载和挂装要求相对较低;应用大口径的天线,对安装环境要求较高,对风载和挂装要求也高｡具体选用何种配置的天线,请贵公司选择｡ 4､各站点设备配置图1+1单天线配置组网图102微波台广播大厦四､设备选型及工程规模1､设备选型微波传输设备选用京信通信(广州)有限公司研制开发的MASE link PDH数字微波传输设备｡MASE link微波传输设备已通过ISO9001质量标准的测试,检验,其技术指标符合中国无线电管理委员会有关微波设备及电话的技术指标要求｡并通过CE认证｡MASE link微波传输设备由室内单元(IDU)､室外单元(ODU)､天线､同轴电缆和网管软件组成｡提供一体化的射频单元和抛物面天线配置,紧凑､轻便,易于安装｡采用了射频微波集成电路(MIC)､超大规模CMOS集成电路､微带取样锁相频率合成器､HJFET低噪声放大器等先进器件和电路;采用了先进的前向纠错技术｡2､工程规模本工程采用1跳PDH点对点数字微波设备进行传输,具体的设备清单如下:五､系统性能特点MASE Link系列数字微波传输系统使用模块化的制造系统和技术工艺,可以根据容量､工作频率､调制方式的不同灵活选择多种配置,是移动通信基站互联(2G､3G)､城域网络接入､应急通信建设及电力,石油等各种专用网络传输的理想选择｡产品特点➢高灵敏度､高系统增益､高可靠性➢在同一个子带内可现场设置频率,工作频段和传输容量可灵活配置➢系统可配置成1+0和1+1备份方式,支持各种分集技术➢系统支持10/100 BaseT 以太网业务和TDM 的透明传输,同时还具有丰富的辅助数据业务接口,并外设监控接口➢输出功率可现场设置,1dB步进,范围最大可达31dB➢具有自动发送功率控制(ATPC)功能,~2.5至10 dB范围➢维护简单方便,系统测试方式(可选)包括:本地环回测试､远端环回测试､中频环回测试､射频环回测试和PRBS测试等➢系统网管支持基于SNMP协议的任何平台,可实现Telnet远程登录管理➢具有自主研发的微波通信网络管理系统,网管系统具有全图形化界面➢安装简便快捷,室内和室外单元之间只需一根中频同轴电缆连接,电缆最长可达300米｡六､服务机构京信河南省公司是京信通信(广州)有限公司负责河南省内京信产品销售､技术支持､售后服务的机构,拥有四十多名经验丰富的专业技术人员,能提供从方案设计､设备齐套､工程施工的全套服务,一切以满足客户的需求是我们的宗旨｡七､应用案例京信公司于2004年3月开始为广西公安提供了一批的微波设备(约80套设备左右),主要用于350M集群基站的基带信号传输,由于地形环境的不同,传输距离从几公里到几十公里不等;其中在05年3月开通的从桂林旧电视发射台到猫儿山电视发射台的微波链路,传输距离为65公里,其设备配置情况如下;工作频率:8GHz传输容量:4×E1天线:1.2m抛物面天线保护配置:1+0 无保护设备开通运行一年多以来,用户反映:设备运行良好,在进行语音和数据的传输过程中,语音清晰,数据无误码出现｡。