旁站监理方案(房建参考)

旁站监理方案第一章地基处理根据本工程勘察报告，地基处理方式采用塑料排水带（超载）预压固结，交工面以下填土（不包括砂垫层）主要为压实填土，压实系数＞0.87。

工程场区软基处理施工始于2003年4月，软基处理施工现已结束。

按深圳市规划设计研究院提出的“口岸区填海及地基处理技术”要求及地基处理施工图设计总说明，地基处理达到：交工面载荷试验地基承载力≥140kPa，工后沉降差≤1.0‰，但工后剩余沉降量≤20cm，具体剩余沉降量是多少不清楚。

根据本工程具体情况，建议采用灌入固化物类、振密挤密类、加筋类等方法对地基进行二次加固处理。

第一节旁站监理范围一、灌入固化物类:包括深层搅拌法、高压喷射注浆法、渗入性灌浆法、劈裂灌浆法、压密灌浆法、电动化学灌浆法。

监理人员均需对灌入固化物过程，包括深层搅拌过程、高压喷射注浆过程、渗入性灌浆过程、劈裂灌浆过程、压密灌浆过程和电动化学灌浆过程这些关键过程进行旁站监理。

二、振密挤密类：包括表面原位压实法、强夯法、振冲密实法、挤密砂石桩法、爆破挤密法、土桩灰土桩法、夯实水泥土桩法、孔内夯扩桩法等。

监理人员均需对表面原位压实过程、强夯过程、振冲过程、砂石桩挤密过程、爆破挤密过程、土桩灰土桩施工过程、水泥土桩夯实过程、孔内夯扩过程，这些关键工序进行旁站监理。

三、加筋类：包括加筋土法、锚固法、树根桩法、低强度砼桩复合地基法、钢筋砼桩复合地基法。

这些方法均需对在土体中埋置材料的过程，包括加筋过程、锚杆设置过程、微型桩灌注过程、低强度砼桩施工过程、钢筋砼桩施工过程，这些关键工序进行旁站监理。

第二节旁站监理内容一、换填垫层法1、审查换填垫层的施工组织设计（方案）是否符合设计要求和规范规定。

2、督促基坑开挖时必须保留约200mm厚的土层暂不开挖，待换填垫层前再挖至设计标高。

严禁扰动垫层下的软弱土层，必须防止其被践踏、受冻或受水浸泡。

在碎石或卵石垫层底部是否先铺设150-300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏。

同时检查是否有基坑边坡坍土混入垫层。

3、检查垫层底部的高差处理及局部坑、穴的处理质量。

4、根据设计和规范，检查换填材料的质量包括含水率是否符合要求、是否根据不同的换填材料选择施工机械。

5、监控垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数、机械行驶速度的试验过程；正式施工过程对换填施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数及压实系数的检测进行旁站监理。

6、监督垫层的施工质量检验必须分层进行，检查每层的压实系数是否符合设计要求，否则不得铺填上层土。

7、铺设土工合成材料时，检查下铺地基土层顶面是否平整，以防止土工合成材料被刺穿、顶破；铺设过程对土工合成材料的张拉平直、绷紧、端头固定、接头处理质量等进行旁站监理方案。

二、强夯法与强夯置换法1、根据岩土工质报告及设计文件，审查强夯法与强夯转换法的施工组织设计。

2、参加强夯转换法在设计前的现场试验过程，了解其适应性和处理效果。

3、强夯和强夯转换施工前，督导施工单位在有代表性的施工现场选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，检查是否符合设计前的现场试验情况。

4、开夯前监理应进行下列检查工作：①对夯点放线进行复核。

②夯锤质量及其底面积是否适应现场土质要求、底面形状、排气孔构造是否符合规范要求。

③强夯机械的自动脱钩装置及安全装置是否合格。

④场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的保护措施是否落实和可靠。

⑤当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施是否落实。

5、对强夯和强夯置换的施工过程进行旁站监理。

①检查第一遍夯点位置并监测场地标高。

②检查起重机就位后夯锤置于夯点位置，监测夯前锤顶高程。

③督导夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，监测锤顶高程；重复此过程，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。

夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

④换夯点，重复②③步骤，完成第一遍全部夯点的夯击，按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量；对强夯置换还须检查转换深度；然后用推土机将夯空填至，并监测场地高程。

⑤督导在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并监测夯后场地高程。

⑥强夯转换施工的不同点是夯击并逐级记录夯坑深度。

当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶至，记录填料数量。

如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯法。

⑦督导按由内向外、隔行跳打原则完成全部夯点的施工。

⑧监测堆平场地并用低能量满夯将场地表层松土夯实后的场地高程。

然后检查铺设垫层并分层碾压密实。

6、质量检验结果的确认是监理的重要工作。

①检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时，应补夯或采取其他有效措施。

强夯转换还须检查置换墩着底情况触探结果。

②对强夯处理后的地基承载力载荷试验过程进行旁站监理。

三、深层搅拌法1、根据岩土工程地质报告及设计文件，审查深层搅拌施工组织设计（方案）。

2、检查搅拌机械性能和固化材料的质量、施工放线布桩的位置，是否符合设计（方案）要求。

3、无论是啧浆还是啧粉搅拌，其施工质量控制的要求一样，但必须旁站监理。

（1）检查深层搅拌机的平整度和导向架的垂直度，控制机械的垂直度偏斜不超过1％，以确保搅拌桩的垂直度。

（2）检查布桩位置的偏差不超设计的2％，以保证桩位的准确度。

（3）检查水泥浆配合比和水泥粉的含水量符合要求。

（4）检查搅拌施工的均匀性。

①搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。

对遇到灰士，搅拌机下沉速度过慢时，喷浆搅拌可采用冲水下沉，但在啧浆提升前必须将输浆管中的存水排净。

②严格按设计确定的参数控制水泥浆（粉）的喷出量和搅拌提升速度。

水泥的供应量必须连续；一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停浆（粉面以下0.5m处）待恢复供浆（粉）后再搅拌提升，以防断桩。

③控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。

（5）检查壁状加固体的连续性：对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩的重叠不得小20cm。

（6）检查施工记录是否详尽完善：记录专人负责，深度记录偏差不大于5cm，时间记录误差不大于2S。

施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录。

4、质量检验结果的监理的重要工作。

（1）材料质量检验：施工使用的固化剂和外加剂，监理必须现场有见证取样送检，合格后方可使用。

（2）工程桩质量评定：监理须及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。

对不合工艺要求的工程桩，需根据其所在位置、数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强邻近工程桩等措施。

（3）钎探检验：监理须督导检测单位在工程桩成桩后7天内，使用轻便触探仪进行锤控，以判断桩身强度，同时检查搅拌均匀程度。

（4）监理须督导检测单位钻孔抽样检验桩身强度和观察搅拌均匀程度。

（5）开挖检验：对桩体搭接或整体性要求严格的工程，监理可根据工程设计要求，在工程桩的养护达到一定龄期时，选取一下数量的桩体进行开挖，直8接检验加固体的外观质量，搭接质量以及整体性、严密性等。

（6）现场载荷试验：测试桩的承载能力最直接的方法监理须按“基桩静载试验过程”旁站监理方案进行监理。

四、高压喷射注浆法1、审查高压喷射注浆法的施工组织设计，重点审查高压注浆方案、施工机具、施工材料、施工工艺，施工质量保证措施和施工安全措施等。

2、督促施工单位按审批的施工组织设计进行施工。

3、检查现场放线情况和孔位偏差，材料有见证取样送检；检查高压泵、钻机、喷射管、导流器、喷头等机具的性能质量，以及高压液体和压缩空气管道的耐久性及管道连接的可靠性，并须检查施工用电的安全。

4、对高压喷射注浆法的现场试验、试验性施工和大面积正式啧射注浆施工进行旁站监理、重点监控压力应大于20Mpa、水泥浆用量及水灰比、高压啧射注浆的施工工序、喷咀的移动速度等。

5、待加固体到28d龄期后进行质量检验，不论是开挖检查、取芯、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验过程都要进行旁站监理、重点监理加固体的密实度、强度、贯入值和加载分级、每加一级荷载前后承压板沉降量的记录、最大加载压力不小于设计要求的压力值等试验过程。

第三节旁站监理程序第四节旁站监理人员职责1、认真阅读设计文件、掌握设计对地基处理的要求。

2、审查施工组织设计（方案）内容是否符合设计要求，并着重审查质量保证措施和安全保证措施。

3、审查施工企业资质、特殊工种操作人员上岗证及施工机具、材料准备情况（包括材料送检结果）。

4、督促施工企业按施工组织设计（方案）进行施工，并对关键工序和过程进行跟班监督检查；落实整改措施。

5、做好旁站监理记录并请施工企业质量员在记录上签字；保存好旁站监原始资料，同时要写好监理日记。

第二章基桩试打（压）过程深港西部通道口岸旅检大楼单柱设计荷载较大，对沉降敏感：而场地（除原南堤外）浅层土以新近堆积人工填土和淤泥为主，土质不均一，强度低，压缩性高，有的甚至为欠固结土，因此本工程设计采用砼预制桩基础型式。

由于所有桩基均要穿过淤泥、砂类土层，旅检大楼中部地段桩基础还要穿过填石，桩端持力层选用强风化岩，桩基础质量控制要求严格。

第一节旁站监理的范围1、基桩试打（压）的全过程，包括试成桩的施工；2、对成品桩的质量及其它使用材料的现场检查；3、对操作人员及机械设备运行情况进行检查；4、检查现场施工是否按施工组织设计进行，如果条件发生变化，则应及时修改或变更施工方案。

第二节旁站监理内容一、打（压）桩前的旁站监理内容：1、认真检查打（压）桩设备各部件的性能，检查仪器仪表率定数据及检定时间，以保证正常作业。

2、检查成品桩的外观质量，注意在运输过程中有无损伤，标记是否清晰。

3、场地应基本平整，并满足打（压）桩设备行走的要求。

4、检查桩位编号图及已完成测定和标出地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5、要求桩身上划出以米为单位的长度标记。

6、进行试桩，记录实际技术指标数据，并确定有关参数。

二、打（压）桩施工过程旁站监理内容：1、混凝土预制桩的起吊，运输和堆放。

①检查混凝土预制桩短期强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

②桩起吊时应采取措施，保持平稳，保护桩身质量。

③水平运输时，应做到桩身平稳放直，无大的振动，严禁在场地内以直接拖拉桩体方式代替装车进行水平运输。

④桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层不宜超过四层。

2、钢桩的运输和堆放①堆放场地应平整、坚实、排水畅通。

②桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈。

③搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。

④钢桩是否按规格材质分别堆放，堆放层数不宜太高。

3、混凝土预制桩的接桩①采用焊接立桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。