Amada折弯机操作说明书
折弯机操作说明范文
折弯机操作说明范文折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
它通过将金属板材放置在工作台上，然后通过液压系统或机械手将板材弯曲成所需的形状。
折弯机的操作说明如下：1.安全操作：-在操作折弯机之前，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
检查液压系统、刹车装置、紧急停止按钮等部件是否正常。
-穿戴符合要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防滑鞋等。
-在操作之前，要熟悉折弯机的使用说明，了解其工作原理并学习正确操作方法。
2.准备工作：-将折弯机放置在平坦的地面上，并固定好底座，确保机器的稳定性。
-检查工作台和夹具是否与折弯机相匹配，并进行必要的调整。
-清洁工作台和夹具，确保其表面光滑，以免对金属板材造成损害。
3.安装板料：-将要弯曲的金属板材放置在工作台上，根据需要进行定位，确保其位置正确。
-使用夹具或定位装置将板材固定在工作台上，以免在操作过程中移动或打滑。
4.设置折弯角度：-根据需要，调整折弯机的角度设置。
大多数折弯机配备了数控系统，可以通过输入角度来实现精确的角度控制。
-调整顶梁的位置，确保其与金属板材接触，并对其施加合适的压力。
5.开始折弯：-按下启动按钮，折弯机开始工作。
-在折弯过程中，确保金属板材与夹具紧密接触，以防止移动或产生不完整的弯曲。
-根据需要，可以使用脚踏开关或手动开关来控制折弯过程中的停止和重新启动。
-在折弯完成后，松开压力，将金属板材从夹具上取下。
6.检查和调整：-检查折弯后的板材是否符合要求。
使用测量工具如卡尺、角度尺等来测量折弯件的角度、长度等。
-如果需要，可以进行微调，再次进行折弯，直到达到所需的效果。
7.关机和清理：-在使用完毕后，按下停止按钮，将折弯机关闭。
-清理工作台和夹具，将残留的油脂、废料等清除，以保持机器的整洁。
-定期保养折弯机，包括润滑设备、更换磨损部件等，以确保其长期稳定运行。
总结：折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
在操作折弯机之前，必须确保安全操作，并熟悉折弯机的使用说明。
阿玛尼折弯机操作方法
阿玛尼折弯机操作方法阿玛尼折弯机是一种用于将金属板材进行弯曲加工的设备，在制作金属制品时具有重要的作用。
以下是阿玛尼折弯机的操作方法。
1. 步骤一：设定参数首先，操作人员需要根据所要制作的工件的尺寸和弯角来设定阿玛尼折弯机的参数。
参数包括板材厚度、板材宽度、折弯角度以及回弹值等。
这些参数的设定对于保证加工结果的准确性非常重要。
2. 步骤二：调整上下模具将要加工的金属板材放置在阿玛尼折弯机上。
然后，操作人员需要根据板材的厚度和宽度来选择合适的上下模具，并进行安装和调整。
上下模具的选择和调整要保证金属板材能够完全嵌入模具中，并保持良好的接触。
3. 步骤三：设定折弯角度根据工件的设计要求，操作人员需要设定阿玛尼折弯机的折弯角度。
通常情况下，折弯角度可以通过设定折弯机上的数控系统来进行调整。
一般来说，数控系统会有一个数字显示屏，操作人员可以根据需要输入所需的折弯角度。
4. 步骤四：定位板材在操作阿玛尼折弯机之前，需要将金属板材定位到上下模具之间的正确位置。
通常情况下，阿玛尼折弯机会配备一套夹紧装置，操作人员可以使用该装置将金属板材夹紧，以确保其位置的稳定和准确。
5. 步骤五：开始折弯当所有准备工作完成后，操作人员可以开始操作阿玛尼折弯机进行弯曲加工了。
首先，按下启动按钮，阿玛尼折弯机将自动完成折弯过程。
在折弯过程中，操作人员需要监控金属板材的位置和角度，确保其按照设计要求进行弯曲。
6. 步骤六：完成后处理当折弯过程完成后，操作人员需要将金属板材从阿玛尼折弯机上取下，并进行后续处理工作。
这可能包括整理弯曲部位的边缘、修复弯曲区域的变形等。
在进行阿玛尼折弯机操作的过程中，操作人员需要时刻保持注意力集中，确保操作安全。
此外，定期对阿玛尼折弯机进行维护和保养也是非常重要的，以确保其正常运行和使用寿命。
以上是阿玛尼折弯机的操作方法，希望对您有所帮助。
如果您还有其他问题，请随时提问。
折弯机操作规程说明书范本
4.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
4.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
4.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
4.11．严禁单独在一端处压折板料。
4.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
编制
批准
宁波美宁机械有限公司
折弯机操作使用说明书
作业名称
文件编号
版本
使用设备
生效日期
页次
使用步骤：
4、安全操作规程
4.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
3.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
宁波美宁机械有限公司
折弯机操作使用说明书
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使用步骤：
1、目的：
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围：
本公司液压折弯机,数控折弯机
3、基本操作方法：
3.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明
一、简介
折弯机是一种自动化机械设备，能够根据不同的工件设计，完成加工
过程中的金属折弯加工。
通过不同的控制技术，可以实现折弯工艺的自动化，提高生产效率，节省人力物力。
二、使用说明
1、热处理：折弯机生产的零件应采用热处理，以达到折弯机所设定
的工件性能要求，有利于后续加工过程的完成。
2、铣削折弯机：在折弯机的表面和边缘处均需进行铣削折弯，以确
保折弯机上零件的完美表面，进而提高质量和效率。
3、控制折弯机：根据折弯机所安装的不同控制系统，采取不同的控
制方法，选择不同的参数设置，调整折弯速度，确保折弯机的安全使用。
4、折弯机保养：折弯机在定期使用中应定期检查，主要对零件本身、控制系统、电机、润滑油、垫板等部分进行检查，确保折弯机正常使用。
5、安全措施：在折弯机的日常使用中，要严格遵守折弯机的安全操
作规程，加强使用人员的安全知识培训，给现场使用人员及时补充安全知识，正确使用折弯机，确保折弯机的安全使用。
三、加工预备工作
1、检查折弯机的安全装置：在使用折弯机之前，要对折弯机的安全
装置进行检查，确认是否正常，以免影响折弯机的使用。
2、使用前准备：折弯机。
AMADA数控折弯机安全操作规程
AMADA数控折弯机安全操作规程一、目的规范数控折弯机的安全操作管理.增强作业人员的安全意识和实际安全技能，进安全生产，确保设备使用完好。
二、适用范围适用于AMADA—R2系列数控折弯机的操作，管理和维护三、职责与权限操作人员应能对所使用的设备进行简单的维护与保养;操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责；操作人员有权拒绝违反操作规程的工作要求四、操作规程数控折弯机应由专人操作,禁止非相关人员上机操作。
操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作.检查的内容包括机器的设备性能,程序和模具的设置,机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班或者相关领导汇报。
五、开机1,启动机床总电源 2.LCD控制电脑打开，原点复归3。
转动压力手轮，设定原点原点压力设定值5。
9 TON 4、原点设定后，进入编程模式,自行编制程序时,根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。
编程时应考虑在折弯过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全.程序的编制有直接和角度两种模式5、程序编制完毕，在运行模式下至少空运行两次,检查程序是否准确后方可进行折弯工作.六、折弯注意事项。
1、折弯槽口的选择，一般是板厚的 6-8倍。
操作者，必须熟悉机床的使用和安全生产知识.2、折弯工件时尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，保持工作步骤一致.3、折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。
4、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人.5、折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固,如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机,向领班汇报，查明原因或解除故障后方可开机.6．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯作业指导书(RG-M2)
大连名德精密机械有限公司作业指导书文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021版本/修改：A/0 版生效日期：2013.11.20制定：刘强适用范围：制造部折组修订版编号.编制者姓名/日期校验姓名/日期校验姓名/日期批准姓名/日期A/0版还有手锤，休整锉等相关辅助工具6、折弯模具的识别及使用：(请参照附表ZW-001)6.1 上模（88°）：（1）标准四，代号00402 ，最大压力100T on/m,适合板厚0.4-3.0mm（2) 鹅颈型，代号045021 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(3) 框用型，代号20200 ，最大压力30Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(4) 直剑型，代号10800 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm（5 标准二，代号11700 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm非88°(6) 30°锐角，代号21000 ，最大压力100Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(7) 压平模，代号22000 ，最大压力100T on/m,适用板厚0.4-2.0mm其中，标准型、鹅颈型、框用型、直剑型为常用型上模，单根长度为标准式835mm,分段组合为300+200+100（左耳）+100（右耳）+40+50+20+15+10 ，便于组合成适应任意长度工件的加工需要。
6.2 2V下模：（1）6-10 代号30246 ，最大压力70Ton/m(2) 8-12 代号12406 ，最大压力80Ton/m(3) 30°锐角8*12 代号33700 ，最大压力30Ton/m（4）4-7 代号30140 最大压力50Ton/m（5）10-20 代号31400 最大压力90Ton/m1V下模：（6）单槽8 代号32100 最大压力70Ton/m其中，6*10和8*12为常用型下模，单根长度为标准式835mm,分段为400+200+100+40+50+20+15+10 折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5--6倍，最小的可以用到4倍，但是有的孔位置距离折弯边很近，会出现拉料变形的情况，这时我们可以先将折弯的V槽放大2倍材料厚度，然后在折弯时垫一块1mm的材料，这样就不会出现拉料的情况，但这样的方法会影响正常的折弯系数，只要根据加大的V槽相应的调整系数就可以了。
Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
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Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMAD数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示"请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ OM按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前一一LED闪灯；行程选择后一一LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V 槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关” 动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT 表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。
如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。
由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。
一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。
2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。
3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。
4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明折弯机是一种用于对金属材料进行折弯的机械设备，广泛应用于制造业中。
使用折弯机能够使金属零件得到精确的折弯形状，提高生产效率和产品质量。
下面将为您介绍折弯机的使用说明，包括操作前的准备工作、折弯机的操作步骤以及注意事项。
一、操作前的准备工作：1.应先阅读折弯机的使用说明书，了解折弯机的基本结构和工作原理。
2.检查折弯机的各部位是否完好，是否有松动、损坏等情况，如有问题应及时通知维修人员进行检修。
3.准备需要加工的工件，应按照要求进行测量和标记，确保折弯机能够按照设计要求进行折弯。
4.根据工件的材质和要求，选择适当的模具，并进行调试和安装。
二、折弯机的操作步骤：1.将待加工工件放置在折弯机的工作台上，使其与上模具和下模具配合。
2.通过手动或电动方式调整上模具和下模具之间的间距，使其能够正确地夹持工件。
3.按下启动按钮，开始进行折弯操作。
根据需要可以选择手动模式或自动模式。
在手动模式下，操作人员需手动控制折弯机的各个动作；在自动模式下，折弯机会自动完成整个折弯过程。
4.按下脚踏开关，控制折弯机的上模具或下模具的动作，使其对工件进行压制或折弯。
5.根据折弯要求，可进行多次折弯，每次折弯应注意保持工件的位置和角度的一致性，保证加工精度。
6.完成折弯操作后，放松脚踏开关，使上模具或下模具回到原位。
然后将加工好的工件取下。
三、注意事项：1.在操作折弯机时，应严格按照安全操作规程进行，穿着合适的劳动保护用品，确保人身安全。
2.对于不熟悉操作的人员，应接受专业培训，并经过合格的考核后才能独立操作折弯机。
3.在操作过程中，要时刻关注折弯机的运行状态，避免故障或意外情况的发生。
4.对于大型或特殊材料的工件，应在操作前做好充分的试运行和调试，确保能够顺利完成折弯操作。
5.在操作折弯机时，应注意工件的尺寸、角度等参数的保持，避免出现偏差和不合格的情况。
6.定期对折弯机进行保养和维护，确保其正常运转和使用寿命。
折弯机使用说明【步骤】
数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。
今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。
最大槽可折10mm的板。
超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。
安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。
首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。
安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。
数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
扩展资料：如何正确选购折弯机：在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。
因此，有几个因素须在决策时加以掂量。
折弯机操作说明
折弯机操作规程1.设备组成及系统结构介绍图一剪板机系统结构组成图图二电控箱面板图图三前面板图图四脚踏开关踏板图键盘板包含以下按键：◎ 10个数字按键（0—9）；◎小数点；◎正负号；◎清除键，用于清除参数值；◎确认键，用于确认输入值；◎箭头键，用于选择各种参数；◎停止键，（包含状态指示LED灯）；◎启动键，（包含状态指示LED灯）图五前面板说明注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。
图六显示器说明图七板料折弯压力表2.使用安全注意事项2.1工作前检查2.1.1机器的可机动运行部件如滑块、后挡料等是否停靠在上次停机时停靠的位置；2.1.2机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常；2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好；2.1.4电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损；2.1.5液压、润滑的管路接头等外露部位是否有漏油现象；系统的压力表是否完好；2.1.6机器的安全防护装置如防护罩等是否完好；2.1.7机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好；2.1.8检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动；（应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等）2.1.9发现问题及时处理，不能处理的问题应及时通知有关人员。
2.2工作准备2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2.2.2查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）；2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开；2.2.4确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜；2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；2.3 操作中注意事项2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作过程中，禁止检修或调整模具；2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件；2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶，可使用手钳夹持辅助操作；2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯；2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人；2.3.6运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；2.4 工作后注意事项2.4.1关机前，要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底部；2.4.2调节阀及压力表等严禁乱调乱动，若需调节须在专业指导下进行；2.4.3在调整模具或检修时，必须关闭电源，以确保安全；2.4.4工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。
折弯机使用说明书【操作指南】
数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。
今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。
最大槽可折10mm的板。
超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。
安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。
首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。
安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。
数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
Amada折弯机操作说明#(精选.)
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作容：转轮向右转动。
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。
下面是折弯机使用的详细说明，包括操作流程、注意事项等。
一、安全操作1.在使用折弯机之前，必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，工作场所必须保持整洁，避免杂物和障碍物对操作产生干扰。
2.在操作折弯机之前，应先检查设备是否正常工作，是否有松动或损坏的部件，如有异常情况，应先进行修理或更换。
3.禁止在折弯机工作时携带手机等可能分散注意力、引发危险的物品。
4.在操作折弯机时，切勿将手指、手臂等身体部位放在弯曲区域内。
二、操作流程1.载入工件a.将待加工的金属板材放在折弯机的工作台上，并用手螺旋将工件固定住。
b.调整工件的位置和角度，确保加工能够顺利进行。
2.设定弯曲参数a.打开折弯机的电源，并调整显示屏上的参数设置，如弯曲角度、弯曲长度等。
b.根据工件的材质和厚度，选择适当的弯曲工艺和参数。
3.调整机床a.调整上模和下模的位置和角度，使其与工件的形状匹配。
b.调整折弯机的卷曲轴和退卷轴，使其与工件的长度相适应。
c.检查并调整折弯机的辅助装置，如后挡料、前挡料等，确保其位置准确。
4.启动折弯机a.按下启动按钮，折弯机开始工作。
b.折弯机会自动将工件放入弯曲区域，并进行弯曲操作。
c.及时观察工件的变化，确保其弯曲角度和形状符合要求。
5.完成工件加工a.当工件完成弯曲后，折弯机会自动停止。
b.关闭折弯机的电源，并进行下一步工作。
三、注意事项1.操作人员要保持专注，严禁在操作折弯机时分心，以免发生意外事故。
2.当折弯机工作过程中出现异常声响、振动等情况时，应立即停机检查，并进行必要的维修。
3.在操作过程中，严禁随意调整折弯机的参数设置，以免影响加工质量和安全性。
4.定期对折弯机进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件等工作。
5.在使用折弯机时，应严格按照使用说明书和相关规定进行操作，不得违规使用或滥用设备。
折弯机基本操作说明
折弯机基本操作说明折弯机基本操作说明一、介绍折弯机是一种用于金属板材折弯加工的专用设备。
本文档将详细介绍折弯机的基本操作步骤。
二、操作前准备1.确保折弯机的所有安全装置完好且工作正常。
2.清理机器的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.检查并确保所使用的钢板符合要求，尺寸和质量都要符合设计要求。
4.根据所需的折弯角度和长度，选择合适的折弯模具。
三、操作步骤1.打开电源开关，确保折弯机的电源供应正常。
2.调整折弯机的夹紧手柄，将待加工的钢板夹固定在工作台上。
3.调整折弯机的定位手柄，将折弯机上的后挡器移动到所需的折弯位置。
4.按下脚踏开关，启动折弯机的液压系统，将上横梁缓慢降低至预定的折弯位置，停止时保持一段时间以确保稳定。
5.松开脚踏开关，折弯机的液压系统停止运行。
6.观察折弯结果，如有需要，可进行微调并再次进行折弯。
7.完成折弯后，松开夹紧手柄，取下已加工的钢板。
四、注意事项1.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在折弯机的危险区域。
2.确保所使用的折弯模具符合要求，以避免产生过载或折弯不准确等问题。
3.严禁在折弯机运行过程中随意停止或调整机器。
4.使用折弯机时要戴上适当的劳动防护设备，如手套、护目镜等。
5.定期对折弯机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
附录：1、本文档涉及附件：无。
2、本文所涉及的法律名词及注释：a.折弯机：一种用于金属板材折弯加工的专用设备。
b.折弯角度：指钢板在折弯过程中与原始状态之间的夹角。
c.折弯模具：用于控制和实现所需折弯形状的工具。
d.液压系统：用于驱动折弯机进行折弯操作的压力系统。
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Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
动作状况：加压到规定的压力值为止。
CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位2.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。
动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。
CRT表示：显示“请下降下部台面”。
2.4.4 操作内容：使下部台面下降。
CRT表示：显示“原点设定完成”。
2.5 输入加工资料2.5.1 操作内容：按“记忆”模式键。
CRT表示：“记忆”模式“资料一览画”。
2.5.2 操作内容：使用“游标移动键”选择工件名称。
CRT表示：显示“请选择输入方法”。
2.5.3 操作内容：按“角度输入”软键。
CRT表示：工件资讯画面。
2.5.4 操作内容：以“数字键”输入用“游标移动键”选择。
依次输入板厚等内容2.5.5 操作内容：按“输入完成”软键。
2.5.6 操作内容：按“多工程输入软键”。
CRT表示：“记忆”模式“多工程输入画面”。
2.5.7 操作内容：使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。
2.5.8 操作内容：按“输入键”。
动作状况：游标移动。
2.5.9 操作内容：以上例2.5.7—2.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度等内容2.5.10操作内容：按“输入完成”软键。
动作状况：资料的确认。
2.5.11 操作内容：按“M”设定软键。
动作状况：确认M设定资料。
CRT表示：“记忆”模式M设定画面。
2.5.12 按“M设定”资料内容依次输入以下内容：2.5.12.1 β（全工程角度补正）β=（设定角度）-（实际角度）2.5.12.2 α（全工程尺寸补正）α=（设定尺寸）-（实际尺寸）2.5.12.3 CP(后规挡板位置) 1上、2中、3下2.5.12.4 CZ（后规挡板动作命令）一般取CZ=12.5.12.5 HA（后规挡板上翘技能）0下、1上2.5.12.6 LS（多重下限位置）2.5.12.7 L’（后拉动作量）2.5.12.8 L2 —使用于倾斜折曲时。
以L1轴作基准，请输入使L2轴移动（SHIFT）的数值。
2.6 加工资料修正2.6.1 操作内容：按“记忆”模式键CRT表示：“记忆”模式“资料一览画面”2.6.2 操作内容：以游标键来选择修正工件CRT表示：显示“请选择资料”2.6.3 操作内容：按“资料修正”软键CRT表示：显示工件资讯画面2.6.4 操作内容：使用游标键把游标对正修正项目2.6.5 操作内容：使用数字键输入资料2.6.6 操作内容：按“输入键”动作状况：游标移动2.6.7 操作内容：所有资料修正后，按输入完成软键。
2.7 操作内容：按“运转”模式键。
2.8 操作内容：使用游标键选择工件名称。
2.9 操作内容：按“工件选择”软键。
CRT表示：工件资讯画面。
2.10 操作内容：使用“游标键”选择工程。
2.11 操作内容：按自动运转“启动”按钮。
动作状况：全轴开始定位动作。
CRT表示：全轴的现在值的表示。
2.12 操作内容：加工动作状况：全轴停止定位动作。
2.13 操作内容：按自动运转“停止”钮，结束工件加工。
3、工艺要求3.1、材质：符合工艺及图纸要求。
有覆膜要求的工件，表面覆膜在折弯前后必须完好无损。
3.2 外观要求3.2.1 提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。
3.2.2 折弯件允许缺陷3.2.2.1 轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求的除外）。
3.2.2.2 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
3.2.3 折弯件不允许缺陷3.2.3.1 拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤（压印划伤应是表面处理后不可见的）。
3.2.3.2 折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。
3.2.3.3 因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。
3.2.3.4 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。
3.2.3.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
3.3 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺面向外。
3.4、折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件表面。
3.5、折圆钢时必须用1.0电解板保护下模，一般情况下均使用V25模，靠端头100mm范围内折曲，以免断裂而使整模报废。
3.6尺寸要求：3.6.1 折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。
3.6.2除图纸特殊要求外，折弯角度公差一般为±0.5°，多道折弯工件折弯角度公差为±0.3°。
3.6.3工件两端与中间折弯角度不一致范围长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5°,1.5—3米小于1°。
3.6.4 框形零件垂直度需用对角线法检查，如图纸无特殊要求，应符合下表要求4、安全使用注意事项2 Y7 s$ D" |: p* t0 C# k2 b( Q7 L1 _+ r# M& H4.1 操作人员必须经过培训持证上岗。
+ I5 N4 ^; G9 J3 Q# u2 | Q# A9 i: V6 w; n9 s* `/ b7 h& s; B4.2 操作人员必须带手套作业，以防毛边划伤手指或影响产品表面质量。
" @. o# d! p1 Y* C8 B! F; c" ~3 N5 q. o$ U: I: a4.3开机前应首先检查设备供气气压（5Kg/cm°）,空气管线是否漏气，脚踏开关及地拖电缆是否破裂或损坏；刀口及后定规是否异常或有障碍物，液压油是否在要求刻度范围，脚踏杆是否灵活，各手柄是否在要求位置。
8 H" ^+ m6 x2 L o$ l# @1 A9 P g+ C7 n& ~4.4 折弯作业时单脚踩踏脚踏杆，不得双脚踩脚踏杆。
6 f. M: C/ ^5 L# E0 S- Z& a6 x1 r1 z+ i5 q0 m1 ]2.5 进行两人操作时，脚踏杆必须由主操作者负责操作。
作业中主操作者需询问负操作者，得到信号进行操作。
% b3 j+ {8 `0 ]7 _! K5 u9 [" y, x9 n! n8 e4.6 折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
0 n7 b. ~8 h( d# ?' p# j N% U9 F, S" N4 F4.7 依照模具的形状，手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。
因此在折曲作业中，当上下模压住材料时务必将手脱离材料。
7 g |! v7 B# I; s( U6 d3 ]) I( |+ X ^5 s6 h4.8 模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进行。
/ N$ o9 P7 S, ?7 y% I( d' { E3 }/ Y1 g/ h# L) H2 M7 t6 Z' V! N4.9 进行弯曲作业时，绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。
" @5 O. O. H; M, a/ `3 ~" m. O/ u7 d5 q$ P+ Q+ f: r# S 4.10 进行弯曲作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料时，请轻踩脚踏杆慢速折曲。
" `: X; d- U" g+ U) H/ I6 G) y' u! Z) P' V0 ?5 r3 Q) P4.11模具使用时，请在模具标示的容许耐压吨数内使用。
但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力，否则，模具会崩裂飞散喷出。
+ b2 g, R. X G" _- |' i2 O5 M7 @5 m4.12 设备在运行过程中出现异常现象，应立即停机、关电，以免故障扩大，严禁设备、模具带病工作。
3 b5 `& [: E, Q1Z9 _ O. N! b* |6 ]4 b3 P4.13 下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气，确保设备安全。
& r! J$ P" b, A3 C1 C/ b( p6 _4 z3 l& F5、日常维护与保养+ U7 {4 N) i- F7 _$ w) W3 |6 F1 E0 y5.1 日保养9 |1 v( t4 e D* `) @; O6 ]/ t* N3 N1 |1 S: d; r8 m# {! Q/ f5.1.1 排出空气滤清器中的积水，清理工作现场，保持设备清洁。
4 v7 A* K! M: u; J: a7 j0 ^% x* H+ b* H1 e0 _: g5 |7 s5.1.2 检查空气物化器中的润滑油，如少于1/3杯，请加油（见气动三联体）。