理瓶机操作规程
全自动理瓶机安全操作及保养规程
全自动理瓶机安全操作及保养规程前言全自动理瓶机是一款能够快速而有效地理瓶的设备，广泛用于制药、化妆品、食品、饮料等行业。
本文旨在介绍如何正确、安全地使用和保养全自动理瓶机，以确保设备的长期可靠运行和操作者的安全。
安全操作规程1、操作前的准备工作1.熟悉全自动理瓶机的使用说明书及维护手册；2.确保设备电源和供水充足；3.检查设备工作环境的温度、湿度、气压等参数是否在规定范围内。
2、开机操作1.在操作前确认设备工作区域没有其它杂物，避免物体卡进设备中；2.保持设备平稳放置，启动设备前进行检查；3.启动设备前请确认所有门窗已关闭严密，禁止将手伸入到设备内部；4.严格按照设备操作流程进行操作，操作前确保设备空载状态下进行操作；5.启动设备前，检查设备润滑情况，如设备润滑不足，需进行润滑操作；6.启动设备后，首先进行设备试运行并观察设备的正常运行情况。
3、关机操作1.在关机前确认设备工作区域没有其它杂物，避免物体卡进设备中；2.关停设备应该按照设备停机操作流程进行操作；3.按照操作规程正确关闭工控系统；4.确认所有清理工作完成后，关闭设备开关；5.完成设备关机操作后，请拔下电源插头，确保设备处于安全状态；4、其他安全要求1.严禁擅自改变设备结构、参数等；2.严禁任何人员在未经许可的情况下以任何方式进行设备的维修、保养、改装等；3.禁止在设备工作时将手插入任何设备结构内部，禁止在高速运转状态下进行对设备进行检修、保养或加工。
保养规程1、日常保养1.对设备的机械部分、电器部分以及密封件轮廓尤其需注意；2.机械部分的保养主要是对设备的链条、皮带、轴承进行润滑保护，检查部件紧固程度以及设备的尺寸精度等；3.电器部分保养要点是清洁设备主控盘及设备周边，对设备控制模块及其电供电模块检修，在处理电缆时应该注意不要拉断电缆；4.如设备周围存在异味，应及时检查并处理；5.设备表面应进行清洁保养，如设备表面有铁锈或沉积物，应及时处理；2、定期保养1.隔一定时间对全自动理瓶机进行全面维护保养，设备连续使用时间长达50小时，建议清洗设备中的过滤器；2.定期对设备的电气设备、机械设备的传动部分以及轴承等进行检查；3.定期对设备的密封件进行检查及其更换；4.定期对设备的机械部分进行加油润滑以及检查各零件紧固程度等；5.记录设备维护保养时间，保证设备获得全面的保养维修。
理瓶干燥系统设备操作、使用、维护保养规程
标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ）题目理瓶干燥剂系统设备操作、使用、维护保养规程编码SOP-EO-MF-001-00文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代：起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份，生产部2份，行政人事部1份，共印4份1.目的：本规程描述了理瓶干燥剂系统操作、使用、维修保养规程，规范理瓶干燥剂系统的规范操作，以保证理瓶干燥剂系统正常工作满足生产需要。
2.适用范围：包装线理瓶干燥剂系统。
3.责任人：工程设备部主管、机修人员、操作人员。
4.正文：5.环境要求5.1环境温度：不论本设备内有无工作，该机的工作环境温度应该在5-40℃之间。
5.2相对湿度：该机的工作环境相对湿度范围应在20-85%。
5.3运输保管：该机可在-25--55℃的范围内被运输及保管。
在24小时以内，它可以承受不超过65℃的高温。
在运输过程中，请避免过高的湿度、振动、压力及机械冲击。
6.安装场地：6.1机器占地面积参见本机外形尺寸。
6.2请在洁净、通风的环境条件下运行机器，避免因灰尘等影响产品质量；6.3请不要把机器安装在电、磁干扰源附近；6.4机器后部留有可对设备进行维护、保养的空间。
7.设备安之际高度调整7.1将自动塞干燥剂机移动安置到选定位置。
调节机器下部四个可调地脚（可调范围：±20mm），根据工厂生产线需要确定本回流焊机上工作高度。
如下图所示7.2调整自动理瓶机水平。
7.2.1本机在出厂前水平已经调整好。
在运输到位后水平调整方法是：①使用水平仪②通过四个可调地脚 ,对旋盖机进行水平调整,直到其完全水平为止.③调整完后将可调地脚螺母收紧 .如图2所示8.打开电气柜,把电源AC220V接入电器盒内的接线端子L.N.PEN。
安装并确认电气柜和机器外壳对地连接是否完好。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程理瓶机操作规程第一章总则第一条为加强理瓶机操作管理，减少操作风险，确保生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于理瓶机操作人员。
第三条理瓶机操作人员应遵守本规程，严格执行操作规定。
第四条理瓶机操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书方可操作理瓶机。
第二章操作要求第五条理瓶机操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，遵守安全生产规定。
第六条操作前，应仔细检查理瓶机的各项设备是否处于正常工作状态。
第七条操作时，应严格按照操作流程进行操作，不得擅自改变操作方式。
第八条操作人员未经允许，不得随意移动理瓶机及相关设备，不得擅自调整参数。
第九条操作人员必须经过严密的检查、测量，确保物品安全。
第三章安全操作第十条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护用品。
第十一条操作时应保持操作区域干净整洁，切勿乱堆物品。
第十二条禁止将无关的工具、器材放置在操作台上。
第十三条操作时，严禁插手机械运转部件，以防伤及手指。
第十四条操作时，应注意保持良好的姿势，避免操作过程中的身体不适。
第十五条操作结束后，应关闭理瓶机及电源开关，完成后续工作。
第十六条禁止私自操作他人正在使用的理瓶机。
第四章灾害事故处理第十七条在灾害事故发生时，应按照紧急预案，迅速报警。
第十八条在灾害事故发生时，应立即采取相应的应急措施，保护好自身安全。
第十九条在灾害事故发生后，应及时向相关部门报告，并协助事故调查。
第五章违规处理第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处罚。
第二十一条违规处理包括口头警告、记过、罚款等措施，严重者将予以停职、开除。
第六章附则第二十二条本规程未尽事宜，由安全管理部门负责解释。
第二十三条本规程自颁布之日起执行，废止以前的操作规程。
第二十四条本规程的修改和补充，经安全管理部门研究，报公司领导批准后执行。
本规程自XXXXX年X月X日起执行。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程
《理瓶机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备的外观，确认是否有损坏或异物存在。
2. 检查设备的电源，确认是否接通。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。
二、操作步骤
1. 打开设备的电源开关，待设备启动并处于正常工作状态后，可以进行下一步操作。
2. 依次将理瓶机需要处理的瓶子放入设备的传送带上。
3. 调整设备的参数，确保瓶子可以被正确理清。
4. 开始操作，注意观察设备工作状态，确保工作正常。
5. 处理完所有瓶子后，关闭设备的电源开关。
三、设备维护
1. 每次使用后，清洁设备表面和内部，确保设备的卫生。
2. 定期对设备进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
3. 如遇到设备故障，及时联系维修人员进行维修处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好防护用具，确保安全操作。
2. 禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
3. 在设备运转过程中，保持注意力，确保安全操作。
通过严格按照《理瓶机操作规程》进行操作，可以确保设备的正常使用，提高工作效率，保障生产安全。
同时，也能延长设备的使用寿命，节约维修成本。
因此，操作人员应严格遵守规程，做好设备维护和安全操作，确保设备的正常运转。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程
目的：
建立理瓶机的标准操作，确保设备正常运转，保证设备使用安全性、有效性。
2.范围：
适用大容量注射剂理瓶机的操作。
3. 职责：
设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：
4.1. 开机前准备：
4.1.1. 检查理瓶机清洁情况。
4.1.2. 试开机，检查理瓶机运转是否正常有无异声响。
4.2. 开机操作：
4.2.1. 将去掉外包装的输液瓶，剔出不规格的输液瓶，将合格的输液瓶直立摆放在进瓶托架上。
4.2.2. 启动电源开关，输液瓶通过旋转转盘，进入输送带，开始理瓶操作。
输液瓶沿着输送带向前运行至超声波洗瓶机，进行洗瓶操作。
4.2.3. 整机运行时，输液瓶要有连续性，防止发生倒瓶、卡瓶、碎瓶等现象，如有发生时，应停机排除故障可继续开机运行。
理瓶结束，关闭电源开关，拔下电源插头。
4.4. 理瓶机按理瓶机清洁规程（SOP SC2037）进行清洁。
全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机安全操作及保养规程
全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机安全操作及保养规程前言全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机是一种常见的包装机械，广泛应用于各类饮料、化妆品、食品等行业。
本文将介绍全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机的安全操作及保养规程，帮助使用者更好地使用和维护设备。
安全操作规程1.在使用全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机前，请确保已经进行必要的安全检查，包括但不限于电气系统和液压系统。
2.在使用全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机时，应仔细阅读设备说明书，了解设备的结构和工作原理，并按照要求正确操作设备。
3.在操作全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机时，请确保手部和身体远离复杂的机械部件，避免发生危险。
4.当全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机出现异常情况时，请及时停机，并按照设备说明书进行故障排除。
5.在进行维护和保养工作时，请使用正确的工具，并按照设备说明书进行步骤操作。
6.在维修或更换设备零部件时，请先切断设备的电源，并且在操作中应保持警惕。
7.在全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机操作过程中，不得作出以下行为：•硬拆设备零部件；•随意调整机器部件；•将手部放入机器；•遮挡装置或安全门。
保养规程1.每次使用全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机后，应该清除机器表面的尘土和其他杂质，并使用干净的布擦拭机器表面，保持清洁。
2.每隔一段时间应对全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机进行润滑以保证机器顺畅运行，但要注意不可过度润滑。
3.对全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机的每个部件都需要进行定期的检查和维护，防止因设备零部件的磨损、老化等原因影响设备的正常运行。
4.在发现电气线路、液压系统、气动系统等方面的异常时，及时处理，防止设备出现故障。
5.定期对全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机进行清洁、维护、检验、修理，以确保设备的可靠性和稳定性。
总结以上是全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机的安全操作及保养规程，只要按照规程正确操作和保养全自动理瓶机小瓶塑料瓶理瓶机，就能在使用过程中避免发生不必要的事故和故障，有效延长设备寿命，减少设备维修、更换成本。
河南理瓶机安全操作规程
河南理瓶机安全操作规程1. 引言本文档旨在指导操作人员在使用河南理瓶机时遵守相关安全操作规程，保障人身安全和设备的正常运行。
请在操作前认真阅读本文档，并严格遵守其中的规定。
2. 设备概述河南理瓶机是一种用于瓶装产品的理瓶设备，主要用于瓶子的清洗、消毒、灌装和封盖。
本设备由控制系统、传动系统、清洗系统和灌装系统等组成。
3. 安全准备在操作河南理瓶机之前，请确保以下准备工作已完成：•定期维护：设备需要定期维护，保持设备的良好状态。
•正确的工作环境：保持操作区域整洁、光亮，并确保没有杂物阻碍设备的运行。
•必要的防护设施：如安全防护罩、紧急停机按钮等。
4. 操作步骤4.1 设备启动与停止•启动：按下启动按钮，设备开始启动，各系统开始运行。
•停止：按下停止按钮，设备停止运行，各系统停止工作。
4.2 清洗系统操作•打开清洗系统：将清洗系统开关打开。
•放入瓶子：将待处理的瓶子放入清洗系统内。
•启动清洗系统：按下清洗系统的启动按钮，开始清洗瓶子。
•清洗完成：待清洗系统工作完成后，关闭清洗系统。
4.3 灌装系统操作•打开灌装系统：将灌装系统开关打开。
•准备灌装容器：准备好要灌装的容器，确保容器符合要求。
•灌装操作：按照产品灌装要求，将产品倒入灌装系统中。
•启动灌装系统：按下灌装系统的启动按钮，开始进行灌装操作。
•灌装完成：待灌装系统工作完成后，关闭灌装系统。
4.4 封盖系统操作•打开封盖系统：将封盖系统开关打开。
•准备封盖：准备好要使用的封盖。
•封盖操作：将封盖放置在封盖系统的适当位置。
•启动封盖系统：按下封盖系统的启动按钮，开始进行封盖操作。
•封盖完成：待封盖系统工作完成后，关闭封盖系统。
5. 安全注意事项•切勿将手或其他物体伸入正在运行的设备内部。
•在清洗、灌装或封盖过程中，应注意避免与设备的移动部件接触。
•在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并寻求专业人士的帮助。
•操作人员应定期参加安全培训，了解操作规程和相关安全知识。
理瓶机、数片机使用、维护维修 操作规程
1. 适用范围：本标准适用于BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的使用、维护维修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容：3.1理瓶机、数片机由BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机组成3.1.1 BPS-120型自动理瓶机工作原理3.1.1.1 BPS-120型自动理瓶机的工作过程分为自动加瓶、自动理瓶、自动排列、自动出瓶等几个过程；3.1.2.1 本机采用机械式内外转盘理瓶，及自动翻瓶装置，使理瓶速度大大加快；并加装有出瓶定量控制检测控制及过载保护装置，使机器工作时既平稳又可靠；3.1.3.1 本机只要更换极少量的瓶型件就可适用于各种不同规格的瓶子；3.1.4.1 本机凡与瓶子接触部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高度抛光精制；本机的传动机构及外罩均采用全封闭结构，减少了污染；3.1.5.1 电机控制系统采用电子调速技术，可在机器设计范围内，自由设定生产量，为生产安排和工艺制定提供了更多方便；3.1.6.1 本机带有一个0.18立方米的储瓶仓，使一次投瓶量增加，减少频繁加瓶所带来的麻烦。
3.1.2机器的主要基本机构3.1.2.1 本机的工作过程分为进瓶、计数、装瓶、出瓶等几部分；3.1.2.2 该机与产品接触的部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高精度抛光；3.1.2.3 本机采用两只气缸控制拦瓶与分瓶，使工作更可靠、稳定，维修与调整极为方便；通过调节机头倾斜角与摆动频率的大小，使该机能适应多种产品的准确计数与灌装；3.1.2.4 本机采用全封闭结构设计，并装有吸尘管道，以减少产品的粉尘及其在计数、灌装过程中对周围环境的污染；3.1.2.5 本机的各转动部件，全部设计为箱式结构，以改善防尘与润滑、降低噪音、便于维修，同时也保证了产品的洁净及设备的清洗；3.1.2.6 本机的电机控制系统采用变频控制技术，装有来瓶时自动开机，缺瓶时自动停机等安全保护装置3.2主要技术参数：3.2.1 BPS-120型自动理瓶机主要技术参数➢瓶子规格：15—200ml；➢最大生产能力：150瓶/分；➢电源电压：220V；总功率：0.3KW；➢外形尺寸：1510×1065×1200。
广东理瓶机安全操作规程
广东理瓶机安全操作规程《广东理瓶机安全操作规程》一、操作人员能力要求：1. 操作人员必须接受相关培训，了解设备的结构和原理，熟练操作设备。
2. 操作人员身体健康，无心脏病、高血压等不适合长时间操作设备的疾病。
二、设备安全检查：1. 常规检查设备各部位，确保没有松动、损坏的零部件。
2. 确保电源线路接地良好，电源开关处于关闭状态。
3. 在操作前，清洁设备，排除机器内外积灰。
三、操作步骤：1. 打开设备电源，确认各个仪表指示正常。
2. 根据液体容器规格，选择合适的瓶口定位模具，安装在机器上。
3. 调整定位模具，确保瓶口与喷口对齐。
4. 放入液体容器，按下启动按钮，开始自动清洗、灌装、封口等操作。
5. 操作人员不可离开设备，随时观察运行状况。
四、停机操作：1. 在操作结束后，先将设备停止。
2. 关闭电源开关，断开电源线路。
3. 清理设备内外的残留液体，以及定位模具的残留物。
4. 对设备进行排气、防潮等处理，确保设备干燥清洁。
五、日常维护：1. 定期检查设备各部位，确认无松动、损坏的零部件。
2. 对设备进行润滑、清洁等维护工作。
3. 定期检查电源线路，防止漏电、短路等安全隐患。
4. 对设备进行定期维护保养，确保设备稳定运行。
六、注意事项：1. 禁止非操作人员随意接近设备。
2. 操作人员要保持清醒状态，切勿在疲劳、酗酒等情况下操作设备。
3. 如遇设备故障，应立即停机处理，切勿强行操作。
4. 对设备进行定期检查维护，发现问题要及时处理。
以上就是《广东理瓶机安全操作规程》，希望广大操作人员能够严格执行规程，保证设备的安全运行。
高速理瓶机安全操作规定
高速理瓶机安全操作规定一、概述高速理瓶机是一种高效、自动化程度较高的瓶装饮料装填和封口设备，适用于大规模生产的饮料加工企业。
为了确保生产过程的安全和稳定性，我们制定了以下安全操作规定。
二、操作前的准备1.保持设备周围干净整洁：清理任何可能导致滑倒跌倒的杂物和液体。
设备周围应保持通风良好。
2.检查设备的连接和零部件：确保设备的各个部件都连接紧密并且完好无损。
确认气路、电路、水路都处于正常状态；如有发现故障，应立即报修或排除故障。
不得私自擅自调整或维修设备。
3.安放空气活塞终止器：安放空气活塞终止器于气缸活塞顶端，确保气缸活塞出现问题时可以及时停止。
4.使用标识和说明书：根据机器中标记要求，了解相关零配件、5S工具、刀具配套及使用方法；并认真查看操作说明，了解具体操作和注意事项。
5.准备耳塞和手套：为了避免产生噪音对耳朵的损害及避免机器拉卡对手部的伤害，操作人员应戴耳塞和手套。
三、操作过程中的注意事项1.正确的安装瓶托：按照瓶子的规格选择相应的瓶托，将瓶托放在输送链上，并通过按钮调整瓶子的位置。
注意不要破坏瓶子的外观或使瓶子倒下或倒转。
2.确保瓶子积压时的稳定性：为了避免瓶子在传送过程中出现倒塌和瓶颈参差不齐的情况，应在设备的挤压和旋转部位放置适当的托板和支架，使瓶子积压时保持平稳。
3.定时检查包装机状态：定时检查包装机的状态，注意观察气动零部件的工作状态和水位是否正常、灯的是否亮等，每小时应至少检查一次。
4.禁止将手部伸入设备内部：在设备运行时，应远离机器，不得将手部伸入瓶子形成的闭合空间内。
如需要调整机器位置或进行其他操作，必须在停机并断电的情况下进行。
5.严格控制设备的速度：操作人员应严格按照设备规定的速度调节设备的工作速度。
如有需要，可减慢设备的工作速度以确保产品的质量和工作安全。
不得将设备的速度超过额定工作速度。
四、关机后的处理1.关机后，清理生产过程中产生的废物和垃圾：清理设备周围的杂物和垃圾，避免堆放过多的杂物和垃圾占据通道。
自动理瓶机操作规程
文件制修订记录
目的：规范PL2000I型自动理瓶操作。
适用范围：适用PL2000Ⅰ型自动理瓶机操作。
责任：PL2000Ⅰ型自动理瓶机操作工按本规程操作，班组长、车间负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。
操作规程：
1.检查设备是否洁净、无异物。
2.接上6kg/cm2压力的气源。
3.在贮瓶斗放入塑料瓶。
4.按启动键，转动定位转盘，使瓶子自动进入包装生产线。
5.吹瓶装置的气压应按瓶子的大小作适当调整，以保证瓶子能顺利通过。
6.生产完毕，清理设备，保持洁净，并填写《主要设备运行记录》。
维修保养：
1.检查各传动部件是否灵活。
2.检查外接气源压力是否恰当。
3.检查自动气压吹瓶装置，必要时作适当调整。
4.对传动部件定时上润滑油。
5.维修保养完毕，填写《设备改造、维修、保养记录》。
011BZ-120自动理瓶机操作与维护规程
天天乐药业GMP文件目的：建立BZ-120自动理瓶机的操作与维护规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于BZ-120自动理瓶机的操作与维护。
职责：操作人员、维修人员、工艺员、QA现场监控员。
内容：1 用途、性能1.1用途本机广泛用于制药企业的多种不同形状，不同规格的塑料瓶自动理齐，定向输出，是各种塑料瓶装生产线的理想配套设备。
1.2主要技术参数：2 工作原理BZ-120型自动理瓶机采用机电一体化设计，操作方便、维修简单、运行可靠、适用性大。
本机装有出瓶定量控制检测及过载保护装置。
机体及料桶均采用优质不锈钢材料制成，外观漂亮，符合GMP标准要求。
该机具有的特点：瓶体整理机构简单实用、动作可靠；采用红外线光检测、自动化程度高；运行可靠、平稳、噪音低；瓶储量大、生产效率高；无级调速、适应各种生产线需要；密封防尘、全封闭设计。
3 结构3.1料斗料斗部分是用来储存塑料瓶的，打开机器上部透明防尘罩盖板，将紊乱的不含瓶盖的塑料很方便地装入料斗中。
料斗是一个直径Φ600的倾斜60度角的不锈钢桶，装入的瓶量为不盖住理瓶转盘的上部为宜。
3.2理瓶转盘理瓶转盘按装在料桶底部，由机架上的传动部分带动。
按用户所设定的转速匀速转动，边转边将塑料瓶一个个整理、立直，逐个推向出瓶导槽。
理瓶转盘的转速决定了理瓶速度的快慢。
用户根据生产线的要求，调节理瓶转盘的转速，使其符合生产要求。
理瓶转盘根据用户不同瓶型，不同规格的塑料瓶特别制作。
用户如调换理瓶的瓶型及规格，必须调换与瓶子相匹配的理瓶转盘。
在传动部分的底部安装有摩擦离合器，其摩擦力可调整。
当理瓶转盘卡住时能自动打滑以保证传动部分及电器部分不至损坏，在出厂已调整最佳。
3.3机架部分机架部分的内部骨架由优质角钢经焊接而成。
表面经过特殊的防锈处理，用于安装料斗、传动部分，及气动、电气部分，外部采用进口不锈钢罩板，顶部安装有透明的有机玻璃罩板以利观察料斗内部的储瓶量及防尘。
机架的底部安装有四个滑轮及可调整高度的活动底脚。
河南理瓶机操作方法
河南理瓶机操作方法
河南理瓶机是一种用来将瓶子装满液体的机器。
以下是一般的操作方法：
1. 准备工作：清洁并准备好所需的瓶子和液体。
2. 打开机器：确保机器连接好电源，打开电源开关。
3. 调整参数：根据填充液体的种类和瓶子的规格，调整机器上的参数，例如填充速度和填充量。
4. 将瓶子放置在机器上：将瓶子放置在理瓶机的瓶子容器中，确保瓶口对齐。
5. 开始操作：按下开始按钮或相应的操作按钮，启动机器开始自动填充。
6. 监控填充过程：观察瓶子的填充过程，确保液体填充到适当的容量。
7. 停止操作：填充完成后，按下停止按钮或相应的操作按钮，停止机器的工作。
8. 移除瓶子：小心地将已填充的瓶子从理瓶机中取出，确保不会造成液体的溢出或污染。
9. 清洁和维护：根据机器的使用说明进行清洁和维护，以确保其正常运行和延
长使用寿命。
请注意，以上仅为一般操作方法，具体的操作步骤可能会因不同的理瓶机型号、品牌和液体种类而有所不同。
自动理瓶机安全操作及保养规程
自动理瓶机安全操作及保养规程自动理瓶机是一种主要用于对各种瓶类产品进行自动化理瓶、脱盖和贴标记的高速贴标机械设备。
使用该设备时，必须根据以下操作和保养规程来确保其正常运行，同时也要确保操作人员的安全。
操作规程1. 操作前准备1.对自动理瓶机进行全面的检查和清洁，确保各个部件处于良好状态，无任何残留物或机件链条异常。
2.同时，对于机器润滑油进行检查和更换，确保发运和工作的顺畅。
3.设备调试完毕后进行空载试运行，确保新替换部件的进料位置，机械系统运行速度，以及动作位置是否准确。
最后再进行无压生产。
4.准备好需要加工的瓶子，检查是否有破瓶或者其他影响自动化处理的质量，确保其加工的瓶子尺寸、大小、颜色等属性正确无误。
同时，所有的瓶子必须按照正确的位置放入瓶盘中。
因为对于一些复杂的标识，最好一次放入完毕。
2. 操作时的注意事项1.在设备操作期间，必须持续对设备的动作和效果进行监控，确保其动作的正常情况。
2.操作人员必须正确掌握设备的各项工作特点，能够对操作过程中出现的异常情况进行正确处理。
3.操作人员必须戴着手套或其它的安全手套，为了避免因工作原因磕碰手等，以及其他损害手臂。
4.当设备发生异常情况时，必须立刻停机，并在技术人员的指导下进行维修处理。
5.需要颠瓶的时候，需要先进行手动对操作过程进行模拟。
3. 操作后的清理1.操作人员必须对设备进行全面的清洗，以确保设备的干净整洁。
2.先对机器进行进食调整。
调整后，小号需要对设备进行清理；大号则需要先对机器进行清理。
请确保不可以再次使用所有粘在机器上的材料；而且必须把瓶子上的残忘物清洗掉。
3.同时，需要对不同的机器部件进行相应的维护和保养工作，以确保设备的稳定性和可靠性。
保养规程1. 每天保养1.对所有的传动齿轮以及关键部件进行清油清料，增加设备的运转灵活度，可以增加机器寿命的长短。
2.同时，对每天工作后对来各个部件的磨损、拉力与松环程度进行检查，并是部件受到损害或是否可使用进行评估大小。
说说自动理瓶机的操作流程和注意事项
说说自动理瓶机的操作流程和注意事项自动理瓶机是一种高科技设备，专门用于对圆瓶、异形或方瓶进行整理。
它可以自动完成输瓶、理瓶、翻转、出瓶等工序，具有自动化程度高、省时省力等优点。
下面我们就来介绍理瓶机的操作流程和注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这种设备的使用方法。
操作步骤：1、步骤一：设定机器参数在开始操作之前，我们需要先对机器进行一些参数设定。
根据实际生产需求，设置合适的输送速度、理瓶时间、瓶子数量等参数。
2、步骤二：放置瓶子在机器设定完成后，将需要理瓶的瓶子按照规定方式放置在输送带上，注意要保证瓶子位置准确，数量合适，否则可能会造成机器卡住或者漏瓶的情况。
3、步骤三：启动机器当瓶子摆放完毕，确认机器无异常后，可以启动机器，此时自动理瓶机便会开始工作。
在工作过程中，我们需要时刻观察机器的运行状态，确认是否有堵瓶、漏瓶等情况出现，以及机器是否报警等。
4、步骤四：收集理好的瓶子当机器自动完成理瓶工作后，我们需要及时将理好的瓶子收集起来。
在收集过程中，要注意及时清除输送带上的残留物，并进行必要的清洗和消毒工作。
注意事项：1、在使用自动理瓶机的过程中，要严格按照厂家提供的操作说明来操作，禁止随意改动或拆卸机器部件。
2、在进行机器参数设置时，一定要合理设定各项参数，以保证设备正常运行。
3、在放置瓶子时，要仔细检查瓶子的大小、高度和位置，确保瓶子摆放正确无误。
4、在启动机器前，一定要检查机器周围是否有障碍物，并确认安全开关是否关闭。
5、在机器运行过程中，要随时观察机器运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后再重新启动机器。
6、在收集理好的瓶子时，要注意及时清理残留物，并进行必要的清洗和消毒工作，以确保卫生安全。
自动理瓶机的操作流程相对简单，但在实际操作中需要我们严格按照说明书和注意事项进行操作，以确保设备正常运行。
只有这样，才能更大限度地发挥该设备的性能和效益，为企业生产带来更大的效益和价值。
LP圆瓶自动理瓶机标准操作规程
LP圆瓶自动理瓶机标准操作规程1. 目的：建立一个完整的LP圆瓶自动理瓶机标准操作规程，用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。
2. 范围：本规程适用于公司LP圆瓶自动理瓶机的操作和维护保养。
3. 责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。
4. 内容：4.1. 操作前准备：4.1.1生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉，在“运行”栏中注上“√”。
4.1.2 开机前检查机器各紧固件是否牢靠，圆盘内有无异物。
4.2开机操作：4.2.1 接通电源，按下启动按钮。
4.2.2 机器转动正常后往圆盘内加入瓶子，按产量要求调整转速。
4.2.3 机器正常工作运转后，打开压缩空气开关吹气，调整气压以能去除口向下瓶为度。
4.2.4工作完毕需要关机时，按下停止按钮，然后切断电源。
4.3 设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉，按“LP圆瓶自动理瓶机清洁标准操作规程”清洁设备，最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。
4.4维护保养4.4.1 设备需有明显的状态标志,并定期进行维修、保养和验证。
4.4.2 使用单位应制订设备保养、检修规程，定期检查、清洁、保养和维修设备，防止事故的发生。
4.4.3 设备及各电气部件必须接地良好。
4.4.4 至少要在电源切断后十分钟，才可以对机器进行接触、检查工作。
4.4.5每次开机前检查各锁紧螺母有无松动或移动，以免危险发生；检查储瓶槽是否有其他杂物，以免污染及危险发生。
4.4.6 设备需由专人管理，专人维修，以确保其正常使用。
4.4.7开机前检查4.4.7.1 开机前应检查设备运转状况是否良好。
4.4.7.2 检查机器是否水平。
4.4.7.3 检查储瓶槽、理瓶机构、出瓶轨道是否有异物堵塞。
4.4.8每周检查4.4.8.1 运动部件、电机、减速器等有无异常及杂音。
RMLPJ-50型自动干式理瓶机操作规程
RMLPJ-50型自动干式理瓶机操作规程目录一、型号与名称和技术参数 (3)二、理瓶机技术特点 (3)三、理瓶机工作原理 (4)四、操作岗位配置 (4)五、理瓶机操作要点 (4)六、操作人员工作职责 (5)七、维护保养 (6)八、理瓶机主要配置......................... (6)八、理瓶机主要备件清单 (8)一、型号名称和技术参数：型号名称：RMLPJ-50排自动干式理瓶机技术参数：此机为2台25排理瓶机并联生产能力：所配套啤酒瓶装生产线能力为40000BPH效率要求：理瓶机设备单机效率：≥95%；理瓶机设备最大生产能力：48000BPH其它参数：理瓶机的理瓶通道数量25列×2站瓶率：≥100%干式理瓶机理瓶运行过程瓶损率：≤5‰故障率：≤0.1%适用瓶型：直径：50mm-80mm高度：150mm-310mm330ml-640ml范围内所有瓶型电机总功率：约12.7 KW×2=25.4KW重量：约24T外型尺寸：长11.5×宽2.78×高1.7米（排渣斗2.8米未计入宽度）。
理瓶机能耗数据：二、理瓶机技术特点：1、利用“水缓冲性”、“水承载”、和“水动力”达到对啤酒瓶降低瓶损、破碎瓶分捡目的；2、在玻璃瓶输送及翻瓶装置的作用下将瓶中水倒出，实现了预清洗、预浸泡，提高了玻璃瓶的洗净率；承载水过滤后可重复使用；3、加强对各种瓶型的适应能力，设置拨瓶装置和翻瓶装置实现瓶口方向一致，再经过立瓶装置使玻璃瓶站立；4、与现有的通用啤酒生产线实现零距离的衔接、配套。
三、理瓶机工作原理：玻璃瓶进入水槽时，由于冲浪飘流送瓶装置形成向前流动的波浪，在其作用下，酒瓶不但由瓶口吃进部分水，还被向前流动的波浪推向水槽的后端，在带式输送装置的作用下，经拨瓶装置使玻璃瓶顺向躺在输送链道上向前输送；进入翻瓶装置，将瓶口朝前的玻璃瓶通过翻瓶装置最终实现瓶底统一朝前；再经过立瓶装置使玻璃瓶站立在立瓶输送道上，送至洗瓶机入口处。
型理瓶机安全操作及保养规程
型理瓶机安全操作及保养规程型理瓶机是一款常用于生产化妆品、医药、食品等行业的设备，具有高效、稳定和安全的特点。
然而，由于其操作较为复杂，操作人员必须具备专业的技能和知识，才能确保其正常使用。
本文将介绍型理瓶机的安全操作及保养规程。
安全操作一、操作前1.检查型理瓶机的周围环境是否安全，是否存在易燃、易爆、有毒等有害物质。
2.检查设备各部位的接头和螺丝是否松动。
3.检查相应的工具和备用零部件是否齐全、完好。
特别是滚珠针，要求精度高，使用前应检查是否有损伤。
4.检查设备中的电路、控制系统等是否工作正常，如有损坏应及时维修或更换。
二、操作中1.操作人员必须熟练掌握型理瓶机的操作流程，严格按照规定的操作流程进行操作。
2.手指不能随意伸进机器内部，不得触摸旋转的模具、压缩气体管路等危险部位，以免引发危险。
3.在进行机器的调整时，必须使用专门的调整工具进行操作，不得使用手指或其它异物进行调整。
4.在机器运行时，应保持机器周围的环境干净整洁，不得在周围乱放物品。
对于因为操作人员失误使得机器故障时，应立即停机处理，并且不得让其他人员在故障时接近机器。
三、操作后1.停止机器运行后，应切断电源。
2.清理机器内残留的料液和杂物。
3.对于设备的维护保养，应按照相关规定进行，不得随意拆卸、更换，否则会影响设备的正常运行。
设备保养为了保证型理瓶机的正常使用寿命和稳定性，需要进行定期保养。
一、保养周期1.每个班次结束后，应对设备进行日常清洁，保持内外清洁，防止设备出现恶劣环境影响工作寿命。
2.周期性地对型理瓶机进行加润滑油的保养，这个周期一般为50小时一次，保养前清洁设备，然后将润滑油加入相应的位置即可。
3.机器的电线会出现老化和损坏，应及时更换，以保证机器的正常运转。
二、保养方法1.清洗内部设备：清洗机器内部，包括模具、压缩气体管路、传动部件等，以清除丝、毛、水、油污和杂质等，不影响设备正常运转。
2.维护设备运动部位：根据设备工作负荷的大小，定期清洗设备的各种机械部件，检查设备各部位的接头、轴承、传动部位等机械部分是否滑稽正常，替换需要更换的部分。
型输送理瓶机安全操作及保养规程
型输送理瓶机安全操作及保养规程前言型输送理瓶机是目前流行的一种制瓶机，广泛应用于各种制瓶行业。
该设备具有高效、自动化程度高、操作简单等优点，但如果操作不当或者缺乏保养，将会给设备安全和正常运行带来安全隐患。
因此，为了保证安全生产和设备正常运行，本文档旨在规范型输送理瓶机的操作和保养，以减少安全事故的发生。
操作规程操作前的准备1.人员应该熟悉设备的结构、性能、操作方法及安全规定，经过专门的培训和考核后方可上岗。
2.检查设备各项安全装置是否完好，确保安全装置有效，并测试每个安全保护装置是否完好。
3.检查电器箱内接线是否正确、松动及损坏现象，如发现问题及时处理并确认合格后方可开机。
4.清理设备周边杂物，保证工作环境整洁、安全。
设备的操作1.开始操作前，应检查机械设备的工作状态，包括零部件、传动部位、气动液压系统和机械传动系统是否正常，如有异常发现立即停机处理。
2.在操作前，应检查输送理瓶机的开关、阀门等管路和气缸是否打开或关闭，以及应检查大气压是否到达所需压力范围，并按照启动顺序进行开机。
3.如果使用手动操作方式，必须用足够的力和正确的位置推动操作杆，在操作中必须保持集中注意力，防止在操作过程中发生意外事故。
4.在使用自动操作时，必须保证设备安全的运行，如果发现设备出现异常，应立即紧急停机，并处理问题后才能再次开机。
5.在生产过程中，必须保持生产和设备房周围的安全，并遵守消防安全规定。
操作后的整理1.停止生产前，应删除其所处理的产品，关闭输送管道、阀门，关闭电源后，进行清洁卫生、维护保养等工作。
2.在整理期间，检查设备、管道和仪表的状态、冷却水是否充足等，并通过垃圾桶和拖把把废料和破碎物放到指定区域。
3.在设备运行期间，认真监测设备运行状态、故障指示、警报信息等，及时进行调整维修。
保养规程日常维护1.保持设备清洁：平时应该对设备进行清洁消毒，清洁打磨，清洗仪器、温度记录仪等，确保设备清洁。
2.定期添加润滑剂：定期对设备润滑系统添加润滑油，如满足滑动零件和轴承的润滑要求。
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目的：规范BPL-200高速自动理瓶机操作，确保设备正常、安全运行。
责任：操作工、设备管理人员对本规程实施负责。
范围：本规程适用于BPL-200高速自动理瓶机的操作。
内容：
一.准备工作：
1.1 操作工应是经企业考核合格，并持上岗证的员工。
1.2检查设备完好、清洁及效期状态标识和上班次设备运行记录。
1.3超过清洁有效期，按设备清洁操作规程清洁设备，并填写设备状态标识。
二、操作：
（一）、理瓶机：
1.准备工作：
1.1检查瓶仓及理瓶花盘确认无异物存在，并拨动瓶板和理瓶花盘确认可正常工作。
1.2打开电源开关，检查触摸屏及三个光电开关都通电，触摸屏上显示缺瓶报警；用手遮挡堵瓶电眼，屏幕显示堵瓶报警，则这两个光电开关是正常状态。
1.3打开压缩空气，用瓶底在拨瓶器处电眼下晃动，有压缩空气喷出，设备可正常开机。
2.操作
2.1在触摸屏上分别点主机启动和提升启动，观察理瓶机在运行时是否有异响。
2.2确认设备正常后停止设备，将瓶子倒入理瓶仓内，然后运行设备。
2.3开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节提升速度和理瓶速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
2.4在设备运行过程中，要时时观察是否有卡瓶等现象，如有应立即停机，待排除故障后方
可开机继续生产。
2.5待生产结束后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。
（二）、塞干燥剂机：
1.准备工作：
1.1打开设备电源，触摸屏及4个光电开关通电。
1.2分别用手遮住进瓶电眼，则缺瓶报警取消；遮住出瓶电眼则显示堵瓶报警。
1.3关闭设备，将干燥剂安装到设备上，然后开机通电依实际情况调整物料电眼位置，使剪切刀口位置基本在色标中间处。
1.4依瓶子高度调整下料口至瓶口上方约2mm，然后调整栏杆及拦瓶机构位置使瓶口位于下料口的居中位置。
2、操作：
2.1在显示屏上分别点输送启动和主机启动，设备开始工作。
2.2开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
2.3生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。
(三)、电子数粒机：
1.生产前准备：
1.1打开设备电源，点回收槽中的绿色启动键，设备启动，控制器通电显示异常。
1.2用手将入料电眼堵住，点控制器上异常复位键，异常解除，则设备正常，调出所需数据。
1.3依瓶子高度调整下料口至瓶口上方约2mm，然后调整栏杆及拦瓶机构位置使瓶口位于下料口的居中位置。
1.4调整好刮料板的高度。
2、操作：
2.1在控制器上点启动键，设备开始工作，将物料加入物料斗。
2.2开机时料斗口先调小，然后根据生产实际来调节料斗口的大小，使下料速度与实际生产
速度相匹配。
2.3第一瓶易出误差要取掉，连续检查3瓶数量是否与要求一致，如一致才能正式运行。
2.4生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。
（四）、高速旋盖机：
1.生产前准备：
1.1打开电源，显示屏及三个光电开关通电。
1.2根据瓶子高度及宽度，调节压盖组件高度、瓶身两侧的同步带宽度及旋盖轮宽度。
1.3根据瓶子高度调节落盖装置，然后调整上盖机的高度及倾斜度，使之与落盖装置相匹配。
2.操作：
2.1在显示屏上分别点击输送启动、提升启动、旋盖启动及夹瓶启动。
设备开始运行.
2.2用手遮住落盖装置电眼，分瓶器运行；上盖机这时是运行的，用手遮住上盖电眼后上盖机停止运行；用手紧贴出料电眼时，剔废装置动作。
2.3检查空机运行时，是否有异常响声，如无则可正常生产，并检查开始的几瓶旋盖效果。
2.4在设备运行过程中，要时时注意是否有碰倒的瓶子或掉落的盖子要及时清除，以免影响后续的瓶子或下个工序的生产。
2.5生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余瓶盖清出上盖机。
（五）、铝箔封口机
1.生产前准备：
1.1 检查冷却水箱水位是否在要求内。
1.2根据瓶子高度及宽度，调整加热感应器离瓶口约3-5mm；调整栏杆使瓶子中心通过加热感应器的中心。
2.操作：
2.1打开电源，电控柜显示屏亮，一个光电开关通电。
2.2用瓶子底遮住电眼，则剔废机构动作。
2.3在电控柜显示屏上点封口停止和输送停止键，则设备开始运行，检查开始时的瓶子封口
效果是否合格，在设备运行时要随时抽检。
2.4生产完毕后，在显示屏上点封口运行和输送运行键，则设备停止，关闭电源。
三、生产完毕后，依据设备清洁操作规程清洁设备。
四、填写设备状态标识和设备运行记录。