催化剂常用制备方法
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催化剂常用制备方法
固体催化剂的构成
●载体(Al2O3 )
●主催化剂(合成NH3中的Fe)
●助催化剂(合成NH3中的K2O)
●共催化剂(石油裂解SiO2-Al2O3
催化剂制备的要点
●多种化学组成的匹配
–各组分一起协调作用的多功能催化剂
●一定物理结构的控制
–粒度、比表面、孔体积
基本制备方法:
⏹浸渍法(impregnating)
⏹沉淀法(depositing)
⏹沥滤法(leaching)
⏹热熔融法(melting)
⏹电解法(electrolyzing)
⏹离子交换法(ion exchanging)
⏹其它方法
固体催化剂的孔结构
(1)比表面积Sg
比表面积:每克催化剂或吸附剂的总面积。
测定方法:根据多层吸附理论和BET方程进行测定和计算
注意:测定的是总表面积,而具有催化活性的表面积(活性中心)只占总表面的很少一部分。
内表面积越大,活性位越多,反应面越大。
(2)催化剂的孔结构参数
密度:堆密度、真密度、颗粒密度、视密度
比孔容(Vg):1克催化剂中颗粒内部细孔的总体积.
孔隙率(θ):颗粒内细孔的体积占颗粒总体积的分数.
(一) 浸渍法
⏹通常是将载体浸入可溶性而又易热分解的盐溶液(如硝酸盐、醋酸盐或铵盐等)中进
行浸渍,然后干燥和焙烧。
⏹由于盐类的分解和还原,沉积在载体上的就是催化剂的活性组分。
浸渍法的原理
●活性组份在载体表面上的吸附
●毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部
●提高浸渍量(可抽真空或提高浸渍液温度)
●活性组份在载体上的不均匀分布
浸渍法的优点
⏹第一,可使用现成的有一定外型和尺寸的载体材料,省去成型过程。(如氧化铝,氧
化硅,活性炭,浮石,活性白土等)
⏹第二,可选择合适的载体以提供催化剂所需的物理结构待性.如比表面、孔径和强
度等。
⏹第三,由于所浸渍的组分全部分布在载体表面,用量可减小,利用率较高,这对贵
稀材料尤为重要。
⏹第四,所负载的量可直接由制备条件计算而得。
浸渍的方法
⏹过量浸渍法
⏹等量浸渍法
⏹喷涂浸渍法
⏹流动浸渍法
1.1、过量浸渍法
⏹即将载体泡入过量的浸渍液中,待吸附平衡后,过滤、干燥及焙烧后即成。
⏹通常借调节浸渍液浓度和体积来控制负载量。
1.2、等量浸渍法
⏹将载体与它可吸收体积相应的浸渍液相混合,达到恰如其分的湿润状态。只要混合
均匀和干燥后,活性组分即可均匀地分布在载体表面上,可省却过滤和母液回收之累。但浸渍液的体积多少,必须事先经过试验确定。
⏹对于负载量较大的催化剂,由于溶解度所限,一次不能满足要求;或者多组分催化
剂,为了防止竞争吸附所引起的不均匀,都可以来用分步多次浸渍来达到目的。
1.3.多次浸渍法
●重复多次的浸渍、干燥、焙烧可制得活性物质含量较高的催化剂
●可避免多组分浸渍化合物各组分竞争吸附
1.4浸渍沉淀法
将浸渍溶液渗透到载体的空隙,然后加入沉淀剂使活性组分沉淀于载体的内孔和表面
(二) 沉淀法
⏹借助于沉淀反应。用沉淀剂将可溶性的催化剂组分转变为难溶化合物。经过分离、
洗涤、干燥和焙烧成型或还原等步骤制成催化剂。这也是常用于制备高含量非贵金属、金属氧化物、金属盐催化剂的一种方法。
⏹共沉淀、均匀沉淀和分步沉淀
2.1、共沉淀方法
将催化剂所需的两个或两个以上的组分同时沉淀的一个方法,可以一次同时获得几个活性组分且分布较为均匀。为了避免各个组分的分步沉淀,各金属盐的浓度、沉淀剂的浓度、介质
的pH值以及其他条件必须同时满足各个组分一起沉淀的要求。
例:合成甲醇CuO-ZnO-Al2O3
Na2CO3 Cu(NO3) 2 Zn (NO3) 2 Al (NO3) 3 溶液
PH中性三元混合氧化物沉淀
2.2、均匀沉淀法
⏹它不是把沉淀剂直接加到待沉淀的溶液中,也不是加沉淀剂后立即产生沉淀反应,
而是首先使沉淀的溶液与沉淀剂母体充分混合,造成一个均匀的体系,然后调节温度、逐渐提高PH值或在体系中逐渐生成沉淀剂等方式,创造形成沉淀的条件,使沉淀作用缓慢地进行。
⏹例如,在铝盐溶液中加入尿素,混合均匀后加热升温至90℃一100℃,溶液中由于
尿素的分解而放出OH—离子,于是氢氧化铝就均匀地沉淀出来。
2.3 导晶沉淀法
●借助晶化导向剂引导非晶型沉淀转化为晶型沉淀
X,Y分子筛合成
分子筛合成原料加晶种晶化无定型物转化X,Y晶体
高结晶度
沉淀时金属盐类的选择
●一般选用硝酸盐(大都溶于水)
●贵金属为氯化物的浓盐酸溶液
●铼选用高铼酸(H2Re2O7)
沉淀时沉淀剂的选择
●易分解挥发除去(氨气,氨水,铵盐,碳酸盐等)
●形成的沉淀物便于过滤和洗涤(最好是晶型沉淀,杂质少,易过滤洗涤)
●沉淀剂的溶解度要大(这样被沉淀物吸附的量就少)
●沉淀物的溶解度应很小
●沉淀剂无污染
沉淀形成影响因素
●浓度溶液浓度过饱和时,晶体析出,但太大晶核增多,晶粒会变小)
●温度低温有利于晶核形成,不利于长大,高温时有利于增大,吸附杂质也少
●pH值在不同pH值下,沉淀会先后生成
●加料顺序和搅拌强度加料方式不同,沉淀性质有差异
沉淀的陈化和洗涤
●晶型沉淀陈化有助于获得颗粒均匀的晶体(吸附杂质较少)
●非晶型沉淀一般应立即过滤(防止进一步凝聚包裹杂质)
●一般洗涤到无OH-,NO3-
沉淀的干燥焙烧活化