聚氨脂涂膜屋面防水层施工工艺标准
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)
屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(四)1材料要求1.1聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。
1.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2工艺流程（聚氨酯一布三涂）基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收3、操作工艺3.1基层要求及处理3.1.1涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；3.1.2基层应干燥，含水率以小于9％为宜。
3.2涂布底层涂料3.2.1配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。
3.2.2涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。
用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
3.2.3要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。
一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg为宜。
涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，•方可施工下道工序。
3.3涂膜防水施工顺序：3.3.1施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。
每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。
3.3.2增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
3.3.3涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。
涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg／m2)。
平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
聚氨酯涂膜防水层施工工艺
12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺12.6.1 材料性能要求⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。
⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。
12.6.2 施工工具与机具⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。
12.6.3 作业条件⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.6.4 施工工艺聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。
12.6.5 施工要点1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。
(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。
涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。
3细部节点处理(1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。
图12-11 屋面天沟、檐沟(2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。
檐口下端应做滴水处理。
图12.6—2 屋面檐口(3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。
图12.6—3 屋面泛水(4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。
它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。
本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。
2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。
3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。
三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。
对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。
2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。
待底涂层干燥后，进行下一步操作。
3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。
对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。
4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。
5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。
6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。
7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。
8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。
2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。
3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。
4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。
5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。
五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺聚氨酯涂膜是一种常用的防水材料，具有耐候性好、粘结强度高、施工方便等优点，因此在建造工程中得到广泛应用。
为了确保聚氨酯涂膜的防水效果，施工组织设计及工艺至关重要。
本文将从聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺的角度出发，详细介绍相关内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据建造结构、使用环境等因素，确定聚氨酯涂膜的施工方案，包括涂膜厚度、施工层数、施工工艺等。
1.2 检查施工现场：检查施工现场的平整度、干燥度、清洁度等情况，确保施工条件符合要求。
1.3 准备施工材料：准备好所需的聚氨酯涂膜材料、底漆、固化剂、溶剂等，确保施工材料质量合格。
二、基层处理2.1 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，保持基层表面干净。
2.2 补修基层：对基层存在的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层平整。
2.3 底漆处理：涂刷底漆，增强基层与聚氨酯涂膜的粘结力，提高防水效果。
三、施工工艺3.1 涂膜施工：根据施工方案，采用喷涂、刷涂等方式进行聚氨酯涂膜的施工，确保涂膜均匀、密实。
3.2 固化处理：待涂膜干燥后，进行固化处理，提高涂膜的耐候性和耐久性。
3.3 防水层保护：在涂膜固化后，进行防水层的保护，避免外力损坏和紫外线辐射。
四、验收及维护4.1 防水层验收：对施工完成的聚氨酯涂膜进行验收，检查防水层的平整度、密封性等指标。
4.2 维护保养：定期对聚氨酯涂膜进行维护保养，及时修补损坏部份，延长防水层的使用寿命。
4.3 质量保证：建立质量保证体系，确保施工质量符合标准要求，提高防水效果的稳定性。
五、总结5.1 聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺对防水效果起着至关重要的作用，施工前准备、基层处理、施工工艺、验收及维护等环节都需要严格把控。
5.2 合理的施工方案、精细的施工工艺、严格的质量控制是确保聚氨酯涂膜防水效果的关键。
5.3 惟独在施工组织设计及工艺上做到位，才干保证聚氨酯涂膜防水效果的稳定性和持久性。
聚氨酯防水涂料施工工艺标准
聚氨酯防水涂料施工工艺标准在涂刷防水层前，先用聚氨酯底胶涂刷一遍，形成底层，增强涂层的附着力和密封性。
底胶的配合比例为甲组份和乙组份按1∶1的比例混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在0.2～0.3mm之间，干燥时间为1～2h。
3.4涂膜防水层施工：在底胶干燥后，将聚氨酯防水涂料按配比混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在1.5～2.0mm之间，涂刷时应均匀、充分、不漏涂。
涂刷完毕后，应在24小时内进行第二遍涂刷，厚度同样应控制在1.5～2.0mm之间，以增强涂层的密封性和耐水性。
3.5做保护层：在涂膜防水层干燥后，用水泥砂浆配制的抹面层涂刷在防水层上，厚度应控制在5～10mm之间，表面应平整、光滑，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
抹面层干燥后，可进行地面铺装或其他施工工序。
3.3.1 底胶（基层处理剂）的配制方法为先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按照1∶1.5∶2的重量比例配合搅拌均匀，配好的料需要在2小时内用完。
3.3.2 底胶涂刷的方法是将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右。
涂刷后需要等待约4小时，直到手感不粘时，即可进行下一道工序。
3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 材料配制的方法是将聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。
3.4.2 附加涂膜层的做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。
阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜的方法是在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺1施工方法：⑴工艺流程：⑵操作工艺：1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。
2)刷底胶：底胶配制：将聚氨脂甲、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2（重量比），配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg∕m2左右为宜。
涂后5h干燥方能进行下一工序。
3)涂膜防水层施工：涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例配合后，用电动搅拌器搅拌均匀。
聚氨脂涂膜防水材料随配随用，配制好的混合料宜在2h内用完。
第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。
第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。
第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。
凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳角、等薄弱部位，均设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。
经过5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。
稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）4)涂膜保护层：最后一度涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层。
屋面、地下室外墙顶板聚氨酯防水涂膜工程施工工艺以及质量控制
屋面911聚氨酯防水涂膜工程施工工艺以及质量控制摘要：介绍屋面聚氨酯防水涂料的性能，砂浆找平层的处理，防水涂膜的涂刷方法及各道工序的质量控制要求。
关键词：聚氨酯涂料施工、质量要求某高校实训中心工程项目屋面采用聚氨酯防水涂料，本文介绍该工程屋面聚氨酯防水涂膜施工技术和质量控制。
该工程建筑面积为26000㎡，屋面防水设计构造为（由上至下）：①40厚C30掺UEA补偿收缩细石混凝土刚性防水层；②80厚聚苯颗粒复合保温层；③2厚911聚氨酯涂膜防水层；④20厚1：2.5水泥砂浆找平层，屋面为2%的结构找坡，采用有组织排水方式，雨水沿屋面向女儿墙与屋面相交形成的内檐沟汇集，经水落口流入外水管至地面，内檐沟坡度为1%。
1施工准备1.1 材料准备及性能要求：911聚氨酯防水涂料，是一种新一代高档聚氨酯防水涂料，主要成份为氨基甲酸脂，其粘结力强，成本低，施工容易，防水性能强，不含有机溶剂，无刺激性气味，有利于环境保护。
涂膜物理力学性能超过一般防水涂料，耐热、耐低温、耐老化性能好。
911聚氨酯防水涂料，系双组份反应型液体涂膜防水材料，以甲组份及乙组份桶装出厂。
911聚氨酯防水涂料的性能要求为：拉伸强度不小于1.9Mpa；断裂时的延伸率不小于45%；低温柔性：在-35℃时涂膜无裂纹；不透水性：在加压0.3Mpa时持续时间30min无渗水；固体含量≥92%；材料进场时均具有出厂合格证书及厂家产品的认证文件，经现场监理见证取样进行复检，各项物理性能均符合GB/T19250-2003规范要求，两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处。
施工方法：本产品由甲乙两组分组成，使用前按重量比甲：乙=1：2组合均匀，混合后应即时用完。
基面必须坚实、平整、干燥、无明水、无尘土、无油污，低凹破损处须填补抹平；施工通常批刮二至三层，用橡胶刮或棕刷涂刮，第一层表干后再刮下一层，保护层施工应在最后一层涂层尚未固化前，在其表面撒上粗沙细石米，再扫一层水泥砂浆；涂膜用量约在2-2.2kg/m3，厚度为1.5-2.0mm，分两遍进行；施工后24小时内不得与水接触，施工时发现乙组份材料粘度过大不便于施工可加入少量天那水等稀释，如做好的涂膜产生气泡，应把起泡的地方切开，排除潮气，待干燥后再用涂料修补。
聚氨酯防水施工工艺标准
聚氨酯防水施工工艺标准
1,聚氨酯防水施工基层要求及处理
基层要干燥、平整、无起砂、蜂窝、孔洞、麻面及裂缝等,如有上述缺陷,要用胶泥全面批刮平整。
2,聚氨酯防水施工工序
基层清理→附加涂膜→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→蓄水试验→质量验收→保护层施工
3聚氨酯防水施工
3.1基层清理:涂刷防水施工前,现将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、开裂、起砂现象,方可进行涂膜防水。
3.2、附加涂膜防水施工：在墙根部、管根阴阳角等部分，应在大面积施工前，先做好上述部位的附加涂膜。
3.3涂刷第一遍涂膜防水层:在附加层干燥后,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刷,力求厚度一致,在1m左右。
随后铺设玻璃纤维布,将其紧密地贴在一遍涂膜上。
3.4涂刷第二遍涂膜防水层：第一遍涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二遍涂膜，涂刮方向应与第一遍涂刮方向相垂直。
3.5涂刷第三遍涂膜防水层：方向同第二遍，但涂刮方向应与其相垂直，达到设计要求的厚度，理论涂布率1.7KG＼M².mm。
3.6待涂膜防水层完全固化后，进行蓄水试验，24小时后观察，不渗不漏。
4、聚氨酯涂膜防水施工注意事项：
4.1施工涂膜防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压实、平整、不起砂，含水率不大于8%，阴阳角处应抹成圆弧形。
4.2涂膜防水层应多遍完成,涂刷应待前遍涂膜干燥成膜后进行。
4.3每遍涂刷时应交替改变刷方向，同层涂膜的先后接茬宽度为30-50毫米。
4.4聚氨酯涂膜防水施工时禁止掺入稀料或汽油等掺合料。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺聚氨酯涂膜防水施工工艺是一种常用的防水技术，能够有效地防止建筑物或其他结构物在饱受水侵蚀的同时，提供持久的防水保护。
本文将介绍聚氨酯涂膜防水施工的基本步骤和要点。
1. 工程准备：在进行聚氨酯涂膜防水施工前，必须进行必要的工程准备工作。
首先，要对施工区域进行清理和整理，确保表面干净、无尘、无油污。
其次，如果有需要修复的结构缺陷，如裂缝或凸起的部分，应进行修复工作。
此外，还需要对周围的建筑物或设备进行保护，以防止涂料溅落。
2. 基层处理：基层处理是聚氨酯涂膜防水施工中至关重要的步骤之一。
基层的平整程度和质量直接影响涂膜的附着力和防水效果。
首先，需要检查基层的强度和平整度，如果有必要，进行修复。
接下来，涂刷专用的基层处理剂，提高基层的附着力和密封性。
同时，要确保基层表面干燥，无渗水现象。
3. 涂膜施工：在进行聚氨酯涂膜防水施工前，需要根据具体的工程情况选择合适的涂膜材料和涂膜厚度。
施工时应遵循以下步骤：3.1. 应用底涂：使用刷子、辊涂或喷涂等工具涂刷一层底涂。
底涂的作用是加强基层与涂膜之间的粘结力，并提高整体的密封性。
3.2. 涂刷主涂：在底涂干燥后，涂刷主涂。
根据需求，可以涂刷多层主涂，以增加涂膜的厚度和防水效果。
涂刷时要注意均匀涂抹，确保涂膜的一致性和质量。
3.3. 进行树脂砂浆加强层（若需要）：如果需要进一步加强涂膜的抗压性能和机械强度，可以在主涂上一层专用的树脂砂浆，然后在砂浆未干透之前，将树脂涂膜直接密着其上。
3.4. 涂刷面漆（若需要）：在涂膜完全干燥后，可以选择涂刷一层面漆。
面漆能够提高涂膜的耐候性和抗紫外线能力，同时还能美化建筑物的外观。
4. 环境保护：在聚氨酯涂膜防水施工过程中，应注意环境保护和安全施工。
施工过程中产生的废弃物和溶剂应妥善处理，不得随意排放。
工地应设置相应的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
聚氨酯涂膜防水施工工艺能够达到持久的防水效果，适用于多种建筑和结构物。
聚氨酯防水层的施工工艺
聚氨酯防水层的施工工艺一、对基层（找平层）的要求：1、必须强度等级不小于C10的细石混凝土对基面找平。
1:2.5水泥砂浆表面找平收水后应二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。
2、平整度，基层找平后必须光滑平整，平整度小于5mm（用2m直尺平靠在基面上，直尺与基层之间的缝隙不能大于5mm，且每米只允许有一处）。
3、阴阳角及所有转弯处必须摸成R≥50mm的圆弧，圆弧必须直线顺直，不允许有坑洼起伏现象，否则防水层容易出现空鼓现象。
4、含水率，周围砖胎模立墙、剪力墙、电梯井、积水坑、斜坡（所有的上翻立墙）含水率必须小于8%，否则防水层容易出现空鼓甚至脱落。
5、基层（底板、立墙及剪力墙）上面残余的钢筋、钢管、霹雷拉片头子等必须全部清理干净，并用砂轮机打磨平整。
剪力墙必须用1:2.5水泥砂浆全部找平。
6、电梯井、积水坑坑底渗水必须全面彻底堵住，并排干积水，使电梯井、积水坑的斜面充分干燥干净后，进行防水施工。
二、施工工艺：聚氨酯防水层施工：基层的平整度、含水率达到要求后可进行聚氨酯涂膜防水层施工。
1、清理基层，清扫基层并清理基层上面的落地灰，使基层达到干净干燥。
2、聚氨酯配料，聚氨酯甲、乙料按出厂标准比例进行配料，将甲乙料按比例倒入一个大铁桶内，然后用电机进行强力搅拌，视乙料地干稀程度倒入逐量的二甲苯作为稀释，并同甲乙料充分搅拌均匀。
3、细部增强，用搅拌均匀的聚氨酯涂膜对底板所有的阴阳角及拐弯处先进行一次涂刮，作为聚氨酯防水层的增强层。
4、第一遍施工用搅拌均匀的聚氨酯对整个底板、立墙全部涂刮，第二遍应用力来回往返地涂刮应达到无砂眼、气泡且厚薄均匀一致，完成后严禁其他工种或个人去踩踏。
5、第二遍施工，第一遍涂刮完成约4h待其成膜固化后可进行第二遍涂刮施工，第二遍涂刮推进方式要与第一遍互相垂直，厚度一致，表感光滑平整，无堆积、无流淌现象。
6、第三遍施工，同上，待第二遍涂膜防水层完全固化后，在做第三次涂刷，涂刷方向与第二遍垂直。
聚氨酯屋面防水施工方案
一、工程概况聚氨酯屋面防水施工方案适用于各种建筑屋面防水工程，包括住宅、办公楼、工业厂房等。
本方案以混凝土屋面为施工对象，通过聚氨酯涂膜防水层和保温层相结合，达到防水、保温的效果。
二、施工准备1. 施工人员：防水施工队伍需具备相关资质，施工人员需经过专业培训，持证上岗。
2. 施工材料：聚氨酯防水涂料、聚氨酯保温材料、找平层材料、基层处理剂、保护层材料等。
3. 施工工具：高压无气喷涂机、滚筒、刷子、切割刀、剪刀、梯子、安全带等。
4. 施工环境：大气温度不宜低于15℃，空气相对湿度不宜大于85%，风力小于3级。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面杂物，确保屋面干净、平整。
（2）对屋面裂缝、孔洞等缺陷进行修补。
（3）涂刷基层处理剂，增强基层与聚氨酯防水涂料的粘结性。
2. 找平层施工（1）根据设计要求，铺设找平层材料。
（2）找平层厚度应符合设计要求，表面应平整，无积水。
3. 聚氨酯防水层施工（1）采用高压无气喷涂机将聚氨酯防水涂料均匀喷涂在找平层上。
（2）涂层厚度应符合设计要求，一般分为3-4次涂刷，每次涂刷厚度宜在10-15mm左右。
（3）涂层施工过程中，注意阴阳角、天沟、檐沟等特殊部位的施工，确保涂层无遗漏。
4. 聚氨酯保温层施工（1）根据设计要求，铺设聚氨酯保温材料。
（2）保温层厚度应符合设计要求，表面应平整，无气泡。
5. 保护层施工（1）将聚合物保护层原料用刮板涂在改性硬泡表面上。
（2）分三次刮涂成型，保护层厚度在5mm左右，最薄处不小于3mm。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落。
2. 施工时，避免阳光直射和雨水冲刷，确保涂层干燥固化。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层无破损、漏涂等缺陷。
4. 施工完成后，进行隐蔽工程验收，确保防水、保温效果达到设计要求。
五、质量标准1. 基层处理：表面平整，无裂缝、孔洞等缺陷。
2. 找平层：厚度符合设计要求，表面平整，无积水。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料的施工工艺流程如下：1）清扫基层：先用铲刀除去粘在找平层上的灰皮，然后用扫帚清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如果有油污，应使用钢丝刷和砂纸将其刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，然后用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3毫米的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
施工完成后，必须进行蓄水试验，24小时内无渗漏方可进行面层施工。
聚氨酯施工质量要求及验收标准
聚氨酯防水施工质量标准施工工艺流程墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→地面防水层施工→防水保护层施工→试水。
2. 工艺要求1）基层处理：基层表面应平整、光滑，必要时应用水泥砂浆抹平或补平，表面不得有松动、起砂、泥土等，表面要干燥，含水率不得大于10%。
2）涂底层：按规定的配合比用油漆刷均匀，一般涂刷布置以0.15-0.2kg每平方米为宜，底胶干燥固化24小时以上，才能进行下道工序施工。
3）涂刮防水层：按防水层的配合比用塑料刮板均匀涂刮，涂刮厚度为1.2mm左右为宜，待固化24小时后再刮第二遍，最后涂刮厚度达到设计要求厚度。
4）抹保护层：上道工序24h以后方可进行，去掉浮砂、粉尘，消除干净，并认真检查防水层质量，经隐检合格后抹水泥砂浆保护层。
5）防水层施工：尽量安排在正温下进行，但要注意通风，以防中毒。
6）地下工程加强薄弱环节的施工质量管理：变形缝、施工缝、穿墙管道、埋件、局部坑槽等，必须严加监督，精心施工，确保整体防水连续性。
试水：防水层做完后，必须试水。
试水方法要得当，保证其有效；没水高度不小于2.0cm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间在24小时以上。
成品保护1）施工人员必须穿软底鞋、带手套进行操作。
2）防水层施工完后，设专人看管保护。
3）若发现已施工完毕的防水层遭到破坏，必须及时修补。
4）所有工具应及时清理干净，以备再用。
5）立面卷材施工时，上方应用编织布进行防护，防止结构施工时落下的灰尘杂物污染墙面和卷材缝隙。
6）进行土方回填时，为防止土方污染结构表面影响卷材施工，需用苫布挡在结构面上，进行土方运输。
质量要求1）所有防水材料的材质证明必须齐全；2）防水材料进场后，其技术性能指标复试必须符合要求；3）防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷等缺陷；4）卷材防水层铺贴和搭接应符合要求；5）铺贴好的卷材外观表面平整、牢固无皱折、翘边、滑移、封边不严等不合格现象。
6）聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
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聚氨脂涂膜屋面防水层施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面、地下室侧墙聚氨酯涂膜防水层施工。
2 施工准备
2.1 材料的质量要求
2.1.1 主体材料
1 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。
2 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。
甲、乙料易燃，有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉，干燥、无强日光直晒的库房存放。
基产品应有合格证书和性能检测报告，施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
2.1.2 聚氨酯防水涂料，必须经过试验合格后方能使用，其技术性能应符合下表相关要求。
聚氨酯防水涂料主要性能
2.2 主要机具：专用和通用工具有电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板，塑料刮板，油漆刷，滚动刷，小抹子、油工铲刀、扫帚等。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
基层清理→涂刷底胶→局部附加层→刮第一层涂膜层→刮第二层涂膜层→刮第三层涂膜层→收头→做防水保护层
3.2 打扫基层：用铲刀将粘在基层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。
如有油污
时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。
3.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行下一工序的操作。
3.4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合后，倒入涂料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8－1.0kg/㎡为宜。
3.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
3.6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5 kg/㎡为宜。
在操作过程中结构当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化太快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
3.7 收头
收头部位按设计要求进行，基无具体要求，可用防水涂料在末端涂刷多遍或用与防水涂料相溶的密封材料封严。
墙根防水涂膜应卷上墙500-1000mm，并应将涂刷边缘用水泥砂浆粉刷盖住，防止阳光直射，温差过大，涂膜起皮卷边。
3.8 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
3.9 做防水保护层
当用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层时，应筛去粉料，在最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底，待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除；当用水泥砂浆做保护层时，应在进行试水验收合格后，再抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面抹平压光，并设分格缝，分格缝面积宜为1m2。
4 应注意的质量问题
4.1 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料的拌合均匀；施工时应采用功率、
转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜造成渗漏。
4.2 起鼓：基层有超皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。
施工中应保护涂膜的完整。