混凝土裂缝注胶施工工艺
混凝土表面裂纹处理工艺流程
混凝土表面裂纹处理工艺流程
根据规范要求，对裂纹注胶处理。
裂缝修补施工流程：裂缝检查→裂缝表面清理→封缝胶配制→粘贴注浆嘴→裂缝封闭→注浆胶配制→注浆（同时进行密封检查）→拆除注浆嘴→表面清理。
首先检查混凝土结构裂缝情况，绘制裂缝分布图，并对宽度大于或等于0.1mm的裂缝进行宽度、长度统计和编号。
根据裂缝宽度确认注浆嘴粘贴位置，进行标识。
连通注浆嘴间距应按表1设置。
表1注浆嘴间距
（1）清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物，将裂纹两侧50mm搽拭干净并保证干净并保持干燥，修补不平整部位；
（2）严格按照封缝胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，配置配合比。
配置过程应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。
封缝胶的技术指标满足粘结强度（7d后）不小于3Mpa；
（3）采用配制好的封缝胶将注浆嘴四周涂抹均匀，然后平整按压到预留的注浆嘴位置上。
（4）采用配制好的封缝胶封闭注浆嘴之间缝隙。
封缝时，沿缝
刮抹一道，刮抹层宽3-4cm，厚度不大于5mm，应刮严刮实，避免产生小孔和气泡，确保缝隙封死。
用灰刀封闭裂纹，宽度不宜大于30mm；
（5）配制应称重准确，搅拌均匀。
现用先配，防止凝固。
（6）采用保压注浆工艺，保压时间2h。
（7）注浆结束后，用灰刀剔除注浆嘴及封闭裂纹的材料。
（8）清理注浆部位，力求平整、光洁、美观。
地面裂缝灌缝施工方案
地面裂缝灌缝施工方案
1. 简介
该方案用于处理混凝土地面的裂缝，提高地面平整度和美观度。
本方案包含了施工前准备、施工流程、材料选用、质量验收等方面
内容。
2. 施工前准备
2.1 设计方案：根据地面裂缝的具体情况，制定合理的设计方案。
2.2 施工队伍：组建专业施工队伍。
2.3 准备材料：选用合适的灌缝材料，并进行充分储备。
3. 施工流程
3.1 裂缝处理：清除裂缝处杂物和脱落物，并清洁处理面。
3.2 灌注胶水：将预先配置好的灌缝胶水倒入灌浆枪中，从裂
缝的起点处开始，慢慢灌注。
3.3 喷混凝土：在灌注完胶水后，立即用混凝土喷涂枪将混凝
土均匀喷涂在灌缝后的表面。
3.4 平整处理：等待混凝土稍微凝固后，用抹光机进行表面平整处理。
4. 材料选用
4.1 灌缝胶水：选用符合相关标准和安全要求的环保型灌缝胶水。
4.2 混凝土：选用优质的混凝土，保证施工质量。
5. 质量验收
5.1 确认灌缝效果：经过灌缝后，地面的裂缝是否被填充，地面平整度是否提高，美观度是否提升。
5.2 测量地面高度：在施工完成后，用高度计进行地面高度测量，确认地面高度满足设计要求。
6. 安全注意事项
6.1 开展安全教育，确保施工人员具备相应安全操作技能。
6.2 定期检查施工设备，确保施工设备性能良好。
6.3 使用安全装备，避免发生意外事故。
7. 结论
地面裂缝灌缝施工方案通过对裂缝进行专业处理，能有效提高地面平整度和美观度，具有实际应用价值和推广意义。
裂缝注浆堵漏工艺流程
裂缝注浆堵漏工艺流程：
1.寻找裂缝：对于潮湿的基层，首先要清理表层的积水。
当底座完全清理干净且表面
略微干燥时，仔细寻找裂缝，并用彩色笔或粉笔沿着裂缝做标记。
对于干燥的基层，清洗后可用气泵或鼓风机吹掉表面的灰尘。
2.在混凝土表面钻孔：根据混凝土结构的厚度，离裂缝的距离约为150-350毫米，沿
裂缝方向两侧进行横向钻孔。
孔距应根据现场实际情况确定，原则是裂缝处可满足双孔灌浆，一般200-300毫米为宜。
孔径的大小应根据配套止水针确定。
这个过程中使用13毫米的钻头。
孔和断裂截面应在45-60度处相交，并在底板中部的1/3处相交。
3.埋入灌浆喷嘴：在裂缝中间放置一条橡胶带(橡胶带周期性抽动)，同时填充防水和速
凝材料，每隔1米左右埋一个灌浆喷嘴。
灌浆喷嘴应位于漏水的水源处。
当裂缝纵横交叉时，应在交叉处埋设灌浆喷嘴。
距离取决于泄漏的大小、结构和形状。
例如，如果管体内部膨胀节接头处的间隙过大，必要时应使用麻线进行填充和压制，灌浆喷嘴应错开。
4.搅拌灌浆液：将灌浆液搅拌均匀。
5.灌浆：将灌浆液通过灌浆机压入裂缝中。
灌浆压力通常为200~750kg/c㎡。
灌浆过
程中应密切注意灌浆流量，当压力突然上升、下降或溢出时，应立即停止灌浆。
在继续灌浆前，必须找出异常原因，并采取必要措施（调整灌浆参数、位移、斜孔等）。
6.封孔：灌浆后，用渗透结晶防水堵塞砂浆封孔。
混凝土裂缝注浆的方法
混凝土裂缝注浆的方法混凝土结构在使用过程中，由于多种原因（如自然荷载、变形、温度变化等）可能会出现裂缝，而裂缝对于混凝土结构的安全性和使用寿命都会带来很大的影响。
为了修复混凝土裂缝，注浆是一种常见的方法。
本文将详细介绍混凝土裂缝注浆的具体方法。
一、准备工作1.确定需要注浆的区域及裂缝的长度和宽度。
需要通过仪器或人工进行测量，以确定注浆的具体位置和长度。
2.清理裂缝。
使用钢丝刷等工具将裂缝中的松散物质和污物清理干净，以确保注浆材料可以充分填充裂缝。
3.选择注浆材料。
注浆材料应根据裂缝的性质和要求进行选择，如裂缝宽度、深度、周围环境、注浆材料的性质等。
常用的注浆材料有聚氨酯、环氧树脂、水泥浆等。
4.准备注浆设备。
根据不同的注浆材料选择相应的设备，如注浆泵、注浆针、压力计等。
二、注浆方法1.打孔。
在裂缝两侧分别打孔，孔径和孔距应根据注浆材料的特性和裂缝的情况进行选择。
孔深一般应达到裂缝底部或尽可能接近底部。
2.安装注浆针。
选用符合注浆材料的注浆针，在孔洞处插入注浆针，注浆针的长度应能够穿透整个裂缝，以保证注浆材料充分填充裂缝。
3.注浆。
启动注浆设备，将注浆材料泵入注浆针，注浆材料从注浆针口进入裂缝，填充裂缝。
注浆过程中，需要注意注浆压力、注浆速度和注浆量的控制。
4.观察注浆效果。
注浆完成后，需要观察注浆效果。
如裂缝是否被充分填充、注浆材料是否流出裂缝、注浆材料固化后的强度等。
5.修整表面。
注浆材料固化后，需要对表面进行修整，以使其与周围混凝土表面平齐。
三、注意事项1.注浆前需要对混凝土结构进行检查，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
2.注浆前需要对注浆设备和注浆材料进行检查，确保其正常使用。
3.注浆时需要根据注浆材料的特性和裂缝的情况控制注浆压力、注浆速度和注浆量，以确保注浆效果。
4.注浆完成后需要进行观察，如发现注浆效果不佳，需要进行补浆。
5.注浆过程中应注意安全，如佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，并确保注浆设备的安全使用。
裂缝注胶工艺
1)、裂缝注胶施工工艺(1)、对裂缝部位做详细检查、记录,进行材料配量、埋嘴、灌胶注射等的具体计算和安排。
(2)、表面处理用砂轮机钢丝刷将混凝土表面沿裂缝走向宽约50mm 的范围打磨,并清除粉尘、砂粒和疏松的混凝土块。
如有油污则用布擦净,如果工作面潮湿,则须用喷灯吹干或自然风干。
(3)、注胶嘴的布置及粘贴宽度大于、等于0.15mm的裂缝注胶嘴间距为150mm。
(4)、每条裂缝不得少于2个注胶嘴。
埋贴前,先将注胶嘴底盘用丙酮擦洗干净,再用灰刀将环氧胶泥抹于底盘周围,骑缝埋贴至构件裂缝处,注意不能堵塞注入口及裂缝灌胶的通道,粘好后避免错动注入基座。
(5)、首先将注胶嘴布好后,可配制缝胶,沿裂缝走向均匀涂抹环氧胶液,宽约7mm;其次在其上面分段紧密贴上一层玻璃丝片,宽约5mm,各个注胶嘴底盘周围5-10mm范围内不贴玻璃丝片,用灰刀沿嘴子周围抹上环氧胶泥,抹成鱼脊形状,最后刷上一层环氧浆液。
(6)、待注胶嘴粘结牢固,封缝胶达一定程度时(约10h左右)配制注缝胶液,将注入器连接端牢固地安装于注胶嘴上,用黄油枪注入胶液,当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入,如注入中膨胀后收缩较快,则说明裂缝空隙大,应补充胶液。
(7)、胶液的固化一般需10-34h,可用手捏胶管的硬度,随时了解胶液的硬化程度,当胶液完全固化,去除注胶嘴和注入器,并用砂轮机将密封胶打磨平整。
(8)、构件已成型的表面,经打磨后如颜色差异不大(封缝胶为灰色),可不做处理,如颜色有明显差异,可进行调色处理,做到颜色一致。
2)粘贴碳纤维布施工工艺及注意事项:(1)、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施;(2)、表面处理和粘贴碳纤维布前,应按照维修设计部位放线定位;(3)、树脂配制时应按照产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
混凝土裂缝注浆操作方法
混凝土裂缝注浆操作方法混凝土裂缝注浆是一种修复混凝土结构裂缝的方法，通过注入特殊的材料填充裂缝，加固结构，防止裂缝继续扩展。
下面我将详细介绍混凝土裂缝注浆的操作方法。
混凝土裂缝注浆操作方法可以分为以下几个步骤：1. 检查和识别裂缝：在进行混凝土裂缝注浆前，首先需要对裂缝进行检查和识别。
通过对混凝土结构的观察，确定裂缝的位置、长度、宽度和深度，并评估裂缝导致的结构损坏程度。
2. 准备工作：在进行混凝土裂缝注浆前，需要进行一些准备工作。
首先，清洁裂缝表面，去除附着物和松散的混凝土颗粒，以确保注浆材料能够充分填充裂缝。
其次，对裂缝进行扩口，可采用V形、U形等方式，以增加注浆材料的附着力。
最后，准备好注浆设备和材料，如注浆泵、注浆管、注浆材料等。
3. 注浆材料的选择：在进行混凝土裂缝注浆时，需要选择适合的注浆材料。
常用的注浆材料有聚氨酯、环氧树脂、水泥浆等。
不同的注浆材料具有不同的性能和适用范围，需要根据具体情况选择合适的材料。
4. 注浆操作：在进行混凝土裂缝注浆时，需要按照以下步骤进行操作。
（1）固定注浆管：首先将注浆管固定在裂缝上，通常采用固定夹具或者胶水固定。
注浆管的位置应与裂缝大致垂直，并尽量贴近裂缝表面。
（2）注浆泵的连接：将注浆泵的出口管连接到注浆管上，确保连接紧密。
在连接处可以使用胶带或者其他密封材料进行固定，以防止注浆材料泄漏。
（3）注浆材料的注入：将注浆材料倒入注浆泵的容器中，并将注浆泵的泵浆阀打开。
通过泵浆阀控制注浆材料的流动速度和压力，使其顺利地进入注浆管，并填充裂缝内部。
（4）注浆过程中的观察和调整：在进行注浆的过程中，需要密切观察注浆材料的流动情况，及时调整注浆材料的流量和压力，以确保注浆材料充分填充裂缝，并排除气泡。
（5）注浆完成后的处理：待注浆材料充分固化后，可以进行后续的处理。
通常情况下，可以对注浆材料进行修整，使其表面与混凝土结构的表面平整，并进行后续的抗渗和表面保护处理。
混凝土裂缝压力注胶修补法施工方法
混凝土裂缝压力注胶修补法施工方法导言混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
施工步骤（1）在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm，当缝隙大于1mm时，为500~1000mm。
（2）埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
（3）封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20~30mm 的封缝胶。
抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
（4）裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。
试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。
试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
（5）灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
（6）灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
（7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
（8）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
压力灌胶裂缝修复施工方案
压力灌胶裂缝修复施工方案压力灌胶修复混凝土裂缝用于修补原结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能，提高混凝土构件强度和耐久性，改善结构防水抗渗性能。
混凝土裂缝修复材料采用专用灌缝胶。
裂缝修复混凝土板裂缝施工要点：施工顺序：表面处理—灌胶嘴埋设—钻孔—封缝—灌胶—下一步施工(1、)表面处理：将裂缝两侧300～350mm宽及灌胶部位的防水层层剔除，用角磨机打磨干净。
(2)、对于裂缝宽度大于0.2㎜的裂缝，先用角磨机打磨混凝土，然后埋设灌胶嘴。
灌胶嘴埋设位置：灌胶嘴埋设应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位。
灌胶间距竖向300—400mm，水平400—500mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。
(3)、钻孔深度30～40mm，钻孔后先以压缩空气吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。
(4)、安装灌胶嘴：用环氧树脂胶泥抹于灌胶嘴表面及灌胶孔壁，插入灌胶嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固化1天。
(5)、封缝：封缝目的在于使裂缝形成一个封闭性空腔。
沿已经安装好灌胶嘴的裂缝，用水喷淋1～2次后，以灌胶液涂刷一遍。
(6)、密封检查：为保证密封空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。
办法是待封缝材料固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌胶嘴向缝中返入压缩空气，看是否冒泡。
(7)、配制胶液：灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，胶液可灌性与其粘度及灌胶压力有关，粘度俞大所需压力就大，时间就长，对于不贯通裂缝难于灌到裂缝深部。
(8)、灌胶：灌胶分两次进行，主要设备为灌胶机、空气压缩机、灌注枪、通气管、供胶管、灌胶嘴、灌胶嘴塞及搅拌器组成。
灌胶时接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。
灌胶分二次进行，灌胶压力为0.2～0.4Mpa，压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。
第一次由下往上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从上往下补沉灌胶。
每次灌胶以邻近灌胶嘴冒胶为准，冒胶后立即用木塞塞紧；依次压灌，直至最后一个灌胶嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持恒压继续压灌。
混凝土裂缝注胶施工工艺
混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.施工工序施工工艺:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B 料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般接纳高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也能够用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须到达枯燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
裂缝灌胶的施工工序
工程施工方案施工工艺：1、设定方案：在裂缝修补上，首先要做的就是对裂缝的情况进行检查，比如裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，然后制定相应的方案。
修补裂缝不仅只有灌缝这一种处理方案，碳布也是可以修补裂缝的。
2、清理：详细检查，分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距，清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
3、基面加裂缝处理：在修补裂缝之前，处理基面是很有必要的，如果是一些小的裂缝，需要用工具清扫结构表面灰尘及其他松散物，然后再用酒精将缝两侧擦拭干净。
对于较大的裂缝，就需要凿开“V”型槽，为了更好的封缝。
4、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻孔直径为14毫米，钻孔角度宜45度，钻孔深浅结构厚度的三分之二，钻孔一定穿过裂缝，但不得将结构打穿壁厚灌浆除外，钻孔与裂缝间距二分之一结构厚度，钻孔间距20厘米至60厘米。
5、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴，又称之为止水针头，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
6、混凝土构件上的裂缝可用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污垢，随后用压缩空气吹出裂缝内的灰尘，再换棉丝蘸丙酮擦拭裂缝表面。
7、粘贴灌浆底座。
针对裂缝厚度超过120mm的地板和墙壁，灌浆底座可分别粘贴在两边。
针对厚度小于120mm的地板和墙壁，贵州地基加固只需在一侧粘贴底座。
底座底部周围均匀涂一层密封胶，注意不要堵塞底座的胶孔，将底座的胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm为宜。
8、用小铲子将密封胶刮到裂缝上，厚度约1mm，宽度20～30mm，地基加固抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平，确保封闭严密可靠。
9、根据填缝剂说明书提供的配比和所需用量，将A、B分别搅拌，清除任何沉淀物，将A、B倒入混合容器中，搅拌至颜色均匀，然后再用。
一次配胶量不要太多，40～50分钟用完为宜。
10、灌胶将准备好的灌胶装入注射器，垂直裂缝按从下到上顺序，水平裂缝按从一端到另一端顺序。
裂缝灌浆加固工程施工
裂缝灌浆加固工程施工一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
然而，由于各种原因，如温度变化、混凝土收缩、荷载作用等，混凝土结构在使用过程中容易产生裂缝，从而影响其承载能力、耐久性和美观。
裂缝灌浆加固是一种有效的修复方法，能够在裂缝处注入高强度的灌浆材料，使裂缝得到填充和封闭，恢复结构的整体性能。
本文将介绍裂缝灌浆加固工程施工的流程和注意事项。
二、裂缝灌浆加固工程施工流程1. 裂缝处理在对裂缝进行灌浆加固前，首先要对裂缝进行处理。
处理内容包括清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂将裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。
2. 埋设灌浆嘴在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。
埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。
埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶泥（现场用结构胶和水泥配置）将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
3. 封缝密封沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶泥。
抹胶泥时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
封缝后进行压气试漏，检查密封效果。
试漏需待结构胶泥有一定强度后进行。
4. 配置灌浆料根据不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。
浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
5. 灌浆灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量。
灌浆前应检查灌浆机具、器具及管路，确保运行正常。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆时，应从裂缝一端开始，逐渐向另一端进行，以避免气泡进入。
6. 封口结束检查灌浆完成后，将灌浆嘴去除，用专用封口剂将孔口封闭。
待灌浆料固化后，对加固部位进行外观检查和质量验收。
三、裂缝灌浆加固工程施工注意事项1. 裂缝处理时要彻底清除裂缝表面的污物，确保裂缝干燥、清洁。
裂缝注浆施工工艺
1、裂痕关闭注浆流程裂痕关闭注浆流程流程以下：裂痕的检查及标明→清缝及裂痕表面办理→粘贴注浆嘴及裂痕表面关闭→压气实验→灌输注浆资料→固化后拆掉注浆嘴→表涂裂痕修理胶关闭2、裂痕关闭注浆施工工艺裂痕的检查及标明现场核实裂痕数目、长度及宽度，并进行标明。
据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的详细计算和安排。
钻孔在裂痕表面进行钻孔，以此作为灌浆导向孔。
沿裂痕走向钻孔，孔深 5 厘米，孔径 8 毫米，孔距 25-35 厘米，凡裂痕交错处在交错处钻孔。
清孔及裂痕表面办理全部孔眼一定使用高压空气吹洗洁净，使其不让灰渣堵塞，以后沿裂痕从上至下将两边 3-4cm 范围内的尘埃、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷挨次办理洁净，将构件表面整平，凿除突出部分，而后用丙酮擦洗，消除裂痕四周的油污，冲洗时注意不要将裂痕拥塞。
粘贴灌浆嘴及裂痕表面关闭粘贴灌浆嘴底盘的铁锈一定消除，并用丙酮擦洗洁净，而后将专用胶泥平均的抹在底盘四周，厚度1-2 毫米，与孔眼瞄准粘贴在裂痕上。
灌浆嘴的间距依据缝长及裂痕的宽窄以 25-35cm 为宜，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每条裂痕起码有一个进浆孔和出气孔，灌浆孔眼必须对中保证导流畅达，灌浆嘴硬粘贴牢靠，四周抹成鱼脊状进行关闭。
裂痕表面关闭为使混凝土空隙完整充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大批外渗，一定对已办理过的裂痕表面（孔眼和嘴子除外）用裂痕修补胶沿裂痕走向从上至下平均涂刷两遍进行关闭（宽度 6-8cm），形成关闭带。
压气实验关闭带硬化后，需进行压气实验，以检查关闭带能否封严，压缩气体经过灌浆嘴，气压控制在。
此时，在关闭带及灌浆嘴四周可涂上肥皂水，如通气后发现关闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次关闭。
试气关于竖向裂痕从下至上，关于横向裂痕从低端到高端。
灌浆1）灌输裂痕采纳空气泵压注法，压降罐与注浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连结，连结要严实不漏气。
2）在灌浆过程中要控制压力，裂痕宽度较大的，假如进浆畅达，压力控制在，假如进浆不畅，压力控制在。
裂缝灌注胶施工流程
裂缝灌注胶施工流程裂缝灌注胶施工呀，那可有点小讲究呢。
一、施工前的准备。
咱们得先看看施工的环境，可不能在那种乱七八糟、不适合的地方就开始动手。
比如说，环境温度得合适，一般是在5℃到35℃之间，要是太冷或者太热，那灌注胶可能就不太听话啦。
再就是得把施工的地方清理干净，有灰尘、油污啥的可不行。
那些裂缝周围的杂物，就像调皮的小捣蛋鬼，得统统赶走。
然后呢，工具也要准备好，像注射器呀，搅拌棒之类的，这就像是厨师做菜前得把锅碗瓢盆准备好一样重要。
二、裂缝的处理。
裂缝可不是随随便便就能灌注胶的。
要先对裂缝进行一些处理。
要是裂缝比较小，可能还得稍微把它扩一扩，就像给小缝隙开个大口子，这样灌注胶才能更好地流进去。
然后用吹风机或者小刷子把裂缝里面的灰尘吹干净或者扫出来，想象一下，这就像是给小裂缝洗个澡，把脏东西都去掉。
如果裂缝比较深，可能还得在里面放个小导管之类的东西，就像是给灌注胶搭个小通道，方便它深入到裂缝的最里面。
三、灌注胶的配置。
这灌注胶的配置可不能马虎。
按照说明书上的比例来调配，就像做菜放调料一样，比例不对，味道就不对，灌注胶的效果也就不好啦。
把A组分和B组分慢慢地倒在一起，然后用搅拌棒轻轻地搅拌。
这个搅拌可不能太大力气，不然就会有气泡，就像你搅拌面糊的时候，如果太猛了，面糊里就全是小泡泡。
搅拌的时候呢，要朝着一个方向，慢慢地转呀转，直到它们混合得非常均匀，就像牛奶和咖啡混合得那么完美。
四、灌注胶的灌注。
把调配好的灌注胶放到注射器或者灌注设备里，就可以开始灌注裂缝啦。
如果是用注射器的话，要慢慢地把胶推进去，就像给小裂缝喂药一样，一点一点来。
看着灌注胶慢慢地流进裂缝里，感觉就像是在给受伤的地方疗伤呢。
如果裂缝比较长或者比较多，那就要耐心一点，一个一个地灌注，可不能着急。
灌注的时候，要注意观察，要是发现有胶流出来了，就说明这个地方差不多满了，就可以停止灌注这个地方，接着去灌注下一个裂缝。
五、施工后的处理。
灌注完了可不算完事儿呢。
混凝土裂缝注浆的实施步骤
混凝土裂缝注浆的实施步骤混凝土裂缝注浆是一种常见的维修和加固混凝土结构的方法。
它可以帮助修复和加固裂缝，提高结构的强度和稳定性。
本文将深入探讨混凝土裂缝注浆的实施步骤，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、评估和准备工作在进行混凝土裂缝注浆之前，首先需要对待修复的结构进行评估和准备工作。
评估的目的是确定裂缝的性质和程度，以及选择合适的注浆材料和方法。
准备工作包括清洁裂缝表面、钻孔、设置注浆管和密封裂缝，以确保注浆效果的最佳化。
1. 评估裂缝情况：对裂缝进行仔细观察和记录。
测量裂缝的宽度、深度和长度，并判断裂缝的性质和可能的原因。
根据裂缝的情况，选择合适的注浆材料和方法。
2. 清洁裂缝表面：使用高压水枪或刷子清洁裂缝表面，去除松散的混凝土碎屑、尘埃和污垢。
确保裂缝表面干燥和清洁，以提升注浆材料的附着力。
3. 钻孔：在裂缝两侧或多侧进行钻孔，以便注入注浆材料。
钻孔的数量和位置应根据裂缝的宽度和深度确定。
钻孔直径一般为20-30mm，深度要超过裂缝的长度。
4. 设置注浆管：把注浆管插入钻孔中，使其与裂缝对齐。
注浆管的长度应超过裂缝的长度，以确保注浆材料充分填充整个裂缝。
5. 密封裂缝：使用密封胶或密封剂封闭裂缝表面，以防止注浆材料泄漏。
确保密封胶或密封剂充分附着，并且表面平整。
二、注浆材料的选择和准备选择合适的注浆材料是混凝土裂缝注浆的关键之一。
不同类型的裂缝可能需要不同的注浆材料。
常用的注浆材料包括聚氨酯、环氧树脂和水泥浆料。
在选择注浆材料之前，应仔细考虑裂缝的性质、环境条件和修复要求。
1. 聚氨酯：聚氨酯注浆材料适用于较细的裂缝，具有较好的弹性和耐候性能。
它能够渗透到裂缝中，形成柔性胶状体，从而填补和密封裂缝。
2. 环氧树脂：环氧树脂注浆材料适用于较宽和较深的裂缝，具有较高的强度和耐化学性能。
它能够在裂缝中形成坚硬的胶状体，提供良好的结构加固效果。
3. 水泥浆料：水泥浆料适用于一些较大、较严重的裂缝修复，具有较高的强度和耐久性。
混凝土裂缝表面封闭施工工艺
混凝土裂缝表面封闭施工工艺一、适用范围该技术适用于非结构裂缝，且裂缝深度不超过30mm，多用于混凝土表浅细微裂缝。
二、特点利用修补胶自身的高抗拉强度，以达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的裂缝加固技术。
三、施工流程开"V"形槽→除尘→配胶→封缝→固化1.采用沿裂缝用角磨机开"V"形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。
2.用毛刷及压缩空气将"V"形槽内碎屑粉尘清除干净。
3.配胶按修补胶说明书提供配比和所需用量提取A 胶和B 胶分别放置于木块上，用油灰刀混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50 分钟用完为宜。
4.封缝将配置好的修补胶用油灰刀刮入"V"形槽内，修补胶表面应刮平顺。
5.封缝结束后，在24 小时内不得扰动槽内胶体，3～5 天后可进行下一道工序。
本工艺需在干燥环境中施工、修补胶配比A胶：B胶=2:1混凝土裂缝淋胶封闭施工工艺一、适用范围该技术适用于非结构裂缝，静止裂缝的修补且裂缝处于水平位置，利用胶体的粘结力恢复构件的整体性，从而满足正常使用，多用于板体裂缝。
二、特点裂缝淋胶加固采用低黏度、高抗拉强度灌缝材料，通过灌缝胶自身流动性将胶流入混凝土裂缝中，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的裂缝加固技术。
三、楼板裂缝修补施工流程裂缝表面处理→开"V"形槽→封闭板底裂缝→配胶→刷胶和淋胶→固化1.裂缝表面处理对于混凝土构件上的细微裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。
2.对于混凝土构件上较宽(大于0.3mm～0.5mm)的裂缝, 采用沿裂缝用角磨机开"V"形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定,然后用毛刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
3.如裂缝为贯穿裂缝，需在板底用修补胶把裂缝封闭。
混凝土裂缝采用化学注浆处理施工工艺
混凝土裂缝采用化学注浆处理施工工艺混凝洋裂缝采用化教注浆处理施工工艺一、繁述在砼施工中，伸缩缝、施工缝的渗水及温度应力裂缝的处理是一个世界性困难。
为了最大可能缩小砼施工过程中各种裂缝的产生，在当初砼施工过程中，咱们只管在其原资料的选用、施工工艺方面皆进行了一直的研讨和改良，然而并不能完整失去防止，如在少江三峡、黄河小浪顶及万野寨等各大中型水弊水电工程名目中，固然采用了各种不同的施工工艺，有严厉的品质保障系统和把持办法，但在砼施工中皆不异水平的发明有各种裂缝的发生。
砼中产死的各种裂缝，不仅对其结构产熟了不良的影响，借可能对全部建造物产师间接的迫害，特殊是水工修建物，由于砼中裂缝的产熟，如对位于水上局部的裂缝，会造成水沿裂缝的渗漏，对水位线以上的裂缝，则会由于气温的重复变更，使裂缝中的毛粗水对结构物造成进一步的损害，从而可能造成结构物的损坏。
化学灌浆非砼余陷处理的一项十分无效的施工办法。
标武所述的化学灌浆办法，可以针对不共的裂缝种型，使用各从不异的处理工艺，不仅缩小了施工进程西的逸静弱度，更可能保障对余陷的处理品质，缩欠施工工期，下降处理的本钱，主而取得良好的经济和社会效损。
二、砼余陷裂缝类型和渗水的原果个别砼外呈现的缺点裂缝重要有：缩缩缝、施工缝、暖度应力裂缝。
2.1伸缩缝：它非根据结构安排、天量条件及施工安排，施工强度等在结构物中设置的竖向缝，为谦脚结构变形的请求，缝面间普通不应有柔性填充物，仅在上游坝面邻近设止水设施。
在运行过程中，其渗水起因重要有以高二个方面：a、本施工进程西，因为各种起因制成行水片的破损；b、公开水沿起水片部位砼缺点部位构成的绕渗。
2.2施工缝：另一类渗水缝是砼的程度施工缝，其渗水的原果宾要为，联合面已按请求进行处理，砼浇筑过程中结离面砂浆较长，且砼停料的高度较高，造成砼中的砂浆与骨料的部分分别，并且沿结分面部份区域振捣有余，而造成全体渗水通讲。
2.5温度应力裂缝：在砼中涌现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基本温差和砼内里温差功大或由于其余起因发生的应力开释等非砼温度应力裂缝产师的重要原果。
裂缝注浆施工方案
裂缝注浆施工方案裂缝注浆分项工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：二0—三年八月二十八日1 / 6工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五.注意事项裂缝注浆修补施工方案:1＞施工工艺流程：裂缝标注f打磨f埋设灌浆嘴f封缝f灌浆高压灌注针头插头f 完工养护 产品原理 高压淞浆塔弼就是和用机械的高土注入混凝土裂缎中.当浆液遇到混凝土 裂缝中的水份会迅連分故、乳化、膨 祇.固结，这祥的固结弹性,本填允混碇 土所有裂遥，将水流完全地渚銮在混琵 土给构体之外•以达到上不渚洞的目的。
压力表法注开关阀变速?fl牛油头ffije动力（高压港注机）•将化学港浆材料 驱动电钻活空2、裂缝标注：根据现场情况用颜色明显的笔或墨在构件上沿裂缝走描出裂缝，确保在锯缝时能清楚找到裂缝。
3、打磨：用角磨机配金刚砂磨片沿标注裂缝打磨宽度为2-4CM, 用气压为0. 2MPa以上的压缩空气清除表面浮尘，如遇难已清理的部位则采用丙酮进行洗刷，擦清表而。
4、埋设灌浆嘴：用封缝结构胶埋设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以10-20cm为宜，原则上梁侧和底而单面最少设置一个灌浆嘴。
5、封缝：沿缝长抹上一层封缝胶，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。
6、压力灌注浆：6.1、灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比，实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用撑拌器均匀搅拌后即可使用，一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用完用量为宜。
6.2、灌注浆：启灌前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。
灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。
灌浆压力以0. 2-0. 4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。
7、养护：待灌浆胶凝固清除注胶嘴后注胶工作结束，工程即可进行下道工序施工。
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混凝土裂缝注胶施工工艺
流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→ 封缝→ 配胶→ 灌胶→ 成品保护 .
施工工序施工工艺:
1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上
顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
2．操作方法
2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，
2.2钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：
（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：
（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，
（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶，
（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6植入钢筋：
（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项
1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
4．质量检测
5．施工所需工具：
1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交*点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。
4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。
5)手持磨光机：用于钢筋除锈。
6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
6．原材料
1．植筋结构胶。
2．丙酮：清洗孔内壁用。
3．钢筋：按设计图纸选用。
概述：
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。
广泛使用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。
二.主要材料：
2.1关于碳纤维织物的说明
a.特点：
1) 轻质、高强、厚度小；
2) 优质的耐久性、突出的抗疲劳能力；
3）抗碱、抗腐、抗酸及耐腐蚀性；
4) 张力均匀，不扭曲变形；
5）强度高，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固。
6) 施工便捷。
b.材料性能：
名称碳纤维织物
单位质量g/m2 200/300
名义厚度mm 0.111/0.167
复合材料性能抗拉强度（Mpa）大于等于3000
弹性模量（Mpa）大于等于2.1X105
断裂伸长% 大于等于1.5
2.2碳纤维配套树脂：
a.打底胶：
底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。
对混凝土有优良的封闭性及粘接力，保证混凝土结构与碳纤维复合体系之间的最大应力传递，尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。
使用方法：将底胶与底胶固化剂按配比混合，充分搅拌均匀，放置5－10min熟化，然后用适当工具将配好的底胶刷于混凝土基面上，涂刷底胶前基面应保证干燥、清洁。
底胶适合使用温度为－5℃～40℃，施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。
底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。
疏松的基面，有时可能需涂刷两遍以上，直至封闭基面。
反之，致密的混凝土基面用量较小，高强度、高密度的混凝土基面，甚至可以不用。
底胶硬化后方可进行下道工序。
b.找平胶：
找平胶是双组分，用于涂刷过底层树脂的混凝土表面的孔洞抹平，并将待加固构件（如梁、墙）的转角部位修补成圆弧。
使用方法：按产品配比配制结构胶，对混凝土表面缺陷及转角部位进行找平，针对混凝土表面条件的缺陷程度，适当增减胶的用量。
c.面胶：
面胶是双组分，无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂，对碳纤维材料有良好的浸润性，面胶浸润到碳纤维片材中形成的复合材料具有极强的力学性能和优良的耐久性能。
面胶在保证良好浸润性能的同时，也具有较好的触变性能，使垂直面施工流淌性较小。
使用方法：根据施工环境温度选用面胶，5℃～40℃选用常规胶，其配比随施工环境温度变化而略有不同。
-5℃～5℃选用冬季特种面胶，使用时两种组分应充分混合均匀，放置5min左右熟化。
即配即用，以保证胶的浸润性，最重要的是施工工具与方法应保证胶能浸润到碳纤维片材中，形成的碳纤维复合材料应做到平整、无空鼓，在面胶尚未硬化前应做检查，及时修复。