发电机抽转子检修工艺规程
发电机大修抽转子方案
公司发电机大修抽转子方案批准：审核：编写：公司年月日发电机A修抽转子方案根据《发电企业设备检修导则》，发电机大修宜解体抽转子，以便根据检查情况判明发电机定子、转子是否存在缺陷。
为保证抽转子工作安全、顺利地进行，特编制本方案如下：一、编写依据1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-20032、《电业安全工作规程》DL 408-913、发电机出厂图纸二、组织措施1、现场指挥：2、安全监督：3、起重指挥：3.1起重司索、行车人员：4、电气专业负责人：4．1励端工作人员：4．2汽端工作人员：4．3跟膛工作人员：5、机务专业负责人：5．1机务施工人员：三、电机大修抽转子技术方案㈠、方法简述：1、励侧用行车作支撑滑行。
2、膛内放置弧形滑板作滑道。
㈡、抽转子工艺过程：1、抽前准备工作：1．1、在发电机轴线方向上的励侧设一牵引点。
1．2、工具落实：抽转子的弧形板、滑靴、滑板、支架、木护板、专用吊转子钢丝绳、1吨手拉葫芦、1吨钢丝绳（鼻）、#10铁丝、板手、橡皮垫、润滑脂、电筒、木垫板、小工具。
1．3、拆除励磁电源电缆、刷架。
1．4、将电缆引线置平台以下。
1．5、拆除发电机端盖。
2、抽转子：2．1拆除汽侧靠背轮螺丝。
2．2拆下励侧轴承上盖、上瓦。
2．3微微吊起发电机励侧转子，拆除励侧轴承。
2．4放下转子，松开钢丝绳。
2．5将垫子穿入定转子铁芯间下，长度以覆盖两侧端部绕组为宜。
2．6将专用弧形板的内弧面涂好润滑脂，用塑料薄膜覆盖好。
图一2．7拆除发电机汽侧上瓦盖。
2．8拆除靠背轮螺丝等。
2．9移出励侧轴承支座，装入专用支架。
2．10将励侧转子连同轴承座微微吊起，抽掉绝缘垫片，铺好钢板，在钢板上涂上润滑脂后放下转子，使轴承座落在钢板上。
如下图二所示。
图二2．11在靠背轮处用行车将转子轻微吊起，取下下瓦、下盖等。
2．12将弧形钢板从励侧转子上方穿入膛内，滑至转子下方，撤去塑料薄膜，调整好位置，在汽侧用铁丝将弧形钢板固定于轴承座底脚螺丝上。
发电机解体及抽转子检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机部分检修工艺及质量标准
发电机部分检修工艺及质量标准4.1设备简介发电机转子轴承支承在两端大端盖上，轴承的形式为椭圆瓦，发电机轴承均有三个支承键，其中一个安置在轴承顶部，而另两个被安置在轴承下部成45度角的中心线上，因此调整垫片的厚度不等于轴承的移动量，另外，瓦枕上都有绝缘衬垫，螺栓都有衬套。
发电机密封瓦采用的是双流双环式密封瓦，密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给密封瓦的二个环状配油槽，油经转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出，只要供油油压在密封瓦处恰好相等，就不会在二条配油槽之间串流，只要油压高于氢压，就可以防止氢气逸出又可以防止空气与潮气侵入发电机。
双流双环式密封瓦轴向间隙较大，便于检修、安装。
4.2检修工艺及质量标准发电机本体检修主要步骤1、确认发电机氢气置换工作已完成，确认发电机部分检修安措已做好；2、拆发电机励端下部各油管；3、拆励端、汽端发电机上端盖；4、拆＃5、＃6瓦，吊出其上瓦，并测量各部间隙，作记录；5、拆两端导向叶片座（并测量动静叶间隙）；6、拆两端密封瓦及瓦座，测量密封瓦间隙，作记录；7、拆发电机励端下部端盖,同时吊出＃5、＃6瓦及瓦套；8、配合抽发电机转子；9、发电机转子轴颈研磨、抛光，测量轴颈椭圆度、锥度，作记录；10、＃5、＃6瓦清理检查、研刮，并着色探伤检查，作记录；11、密封瓦检查、清理、研刮，并着色探伤，作好记录；12、配合穿发电机转子；13、吊装励端下端盖。
吊装＃5、＃6瓦下瓦及瓦套，复测量各部间隙作记录；14、装复两端密封瓦，作好修后记录。
装复两端导向叶片座。
装复两端上端盖；15、吊装＃5、＃6瓦上瓦，测量各部间隙作记录；16、测量转子扬度、端面瓢偏，作记录；17、同低压转子找中心，作记录；18、滑销检查；19、励端下端盖油管路恢复。
发电机检修检修项目工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准1、拆前测量油档间隙，间0.05～0.10mm，左右两侧2、翻前测量轴瓦两侧间隙，3、塞尺插入深度为15～4.2.1发电1、#5、#6轴承的解体修（2）拆出轴瓦上、下油档。
发电机检修规程
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
600MW发电机检修工艺
四、发电机解体、回装及检修质量标准
1.9. 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74×3）， 拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开，然后拆除中缝及大盖螺栓。 拆下的螺栓应妥善保管。 1.10. 拆除上端盖，密封瓦螺栓拆除后，用专用顶丝将端盖顶开后吊离 上端盖。 1.11. 抽发电机转子： 抽发电机转子主要注意事项 1）磁极中心线处于垂直位置 2）吊绳与转子接触处必须加保护垫 3）在抽转子过程中，注意防止损伤铁芯、线圈及引水管。 4）在抽转子过程中，注意转子轴向牵引方向必须始终成一条直线， 随时防止转子转动和跑偏。 1.11.1 拆除内护板，拆前做好标记并测量记录各部位有关间隙。，妥 善包管所拆的部件。 1.11.2 拆除汽侧转子风叶，拆风叶时不得碰伤或砸伤风叶。拆除的风 叶必须做好标记，以便回装。 1.11.3 拆除励侧气隙隔板，抽转子前测量并记录定转子间隙。
1.检修前组织检修人员对文件包和检修规程进行培训学 习。 2.大修进度统筹图的准备，检修各关键节点的确定。 3.发电机检修区域设置定置管理图，所拆部件按定置管 理图放置。 4.发电机专用工器具、常用工器具及实验仪器的准备。 5.备品备件的准备。 6.必要的技术图纸、文件、表格记录准备齐全。 7.编制发电机检修三措。 8.发电机检修区域设置围栏，工器具检查合格并进行登 记。。 9.检修现场要达到安全、健康、环保的要求。
冷却。由于水内冷效果比氢内冷更好，发电机采用了水 内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子。转 子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向 两路通风的氢内冷方式。
定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定 转子相互对应，在定子端部出槽口处在线圈端 部的可调节绑环上设置气隙挡风环，并在气隙 中设置冷热风区隔环以加强对转子的通风冷却。 由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电 机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流 式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回 路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转 子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低 的特点，具有提高发电机的效率和出力的潜力。 为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定 子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内。
1号发电机抽转子大修施工技术方案
QFSN—300—2型三机同轴励磁机式励磁方式1号汽轮发电机A级检修施工技术方案批准：康龙审定：任义明复审：陆永辉初审：浦占财编制：张沛刚国电双辽发电有限公司2006年8月23日一、1（2）号发电机A级检修前准备工作（措施）二、1（2）号发电机A级检修程序及技术措施三、安全、组织措施3.1 安全措施：3.1.1 抽、装转子安全注意事项：（1）起重负责人对起吊设备、行车试验、调整抱闸检查确认没问题，方可进行抽、装转子工作。
起重负责人与吊车司机密切配合，达到协调一致。
（2）起吊、抽、装转子过程中，应由起重负责人统一指挥，严禁乱指挥。
（3）起吊转子必须吊住转子大齿位置，钢丝绳与转子本体间必须垫转子保护工具。
（4）抽、装转子时不允许转子触及定子上的任何部件。
钢丝绳不得触及护环轴径、滑环及风扇等，禁止吊护环或使用护环作支点。
（5）起吊和移动转子时，转子必须始终处于水平状态。
手扶转子时防止挤伤、碰伤手指。
（6）起吊转子两钢丝绳间距应划好记号，找起吊中心，起吊时先试吊，调转子水平。
（7）滑环及转子轴径均应用胶皮板或羊毛毡包裹好，防止刮碰损伤、并不得损伤滑环绝缘套筒。
（8）在用吊车起吊滑环端转子及安放发电机转子时，不得以转子小轴头作吊点或支点，以防转子在滑环处产生有害的弯曲变形。
（9）转子在抽出过程中，膛内应有一人用手扶联轴器孔，以保证转子的平稳，汽励两端分别由两人用灯光法监视定转子气隙，防止转子碰撞定子铁芯、风区隔板及端部线圈。
（10）抽发电机转子过程中,应由专人监视汽端轴径滑块在膛内滑板上的位置,绝对不能使轴径滑块脱离滑板而损坏发电机定子线圈和转子等部件.（11）禁止直接踏在定子线圈端部，应垫以胶皮防护。
（12）转子重心移出后，必须用水平尺找好转子水平后方可起吊，并且在两端小轴头上用斤不落拉好，防止行车过程中转子脱落甩出。
3.1.2 进入发电机定子内作业安全注意事项：（1）非工作组成员和质检人员禁止进入发电机定子内。
电气检修规程(600MW发电机)
发电机检修工艺规程第一节QFSN-600-2型发电机检修工艺规程1.设备概述.1.1设备概况：我厂二期两台600MW发电机于07年投产，均为哈尔滨电机厂生产的水氢冷却发电机组，机组型号：发电机QFSN-600-2型；1..2设备标准：发电机型号及标准：型号QFSN-600-2额定容量666.667 MVA额定功率600 MW最大连续功率654 MW额定电压20000 V额定电流19245 A额定励磁电压〔90计算值〕421.8 V额定励磁电流〔计算值〕4128 A额定效率〔保证值〕98.90 ％额定频率50 Hz额定转速3000 r／min相数3定子绕组连接方式YY定子绕组出线端子数 6励磁方式机端变静止励磁冷却介质参数：额定压力〔表压〕±MPa最大连续功率时压力〔表压〕0.4 MPa冷氢气温度45±1℃额定纯度98 ％最低准许纯度95 ％氧气含量＜1 ％额定压力下尽对湿度≤2 g／m3漏氢量11m3／d要紧部件重量：发电机总重475000 kg 定子装配〔包括吊攀〕300000 kg转子装配〔包括集电环装配〕66300 kg定子运输重310000 kg 转子运输重75500 kg 座板装配7756 kg 内端盖440 kg 导风环150 kg 外端盖〔汽端／励端〕10874／10560 kg 轴承〔轴瓦〕947 kg隔音罩刷架装配6520 kg 抑振轴承装配1580 kg 冷却器外罩12066 kg 出线盒5154 kg 瓷套端子287 kg 中性点外罩258 kg 主引线端子〔金具〕138 kg发电机结构：本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。
发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。
发电机采纳整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气外表冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。
汽轮发电机检修工艺规程
汽轮发电机检修工艺规程1．发电机规范2．结构及概述2.1 QF-30-2 系列空气冷却汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接偶合传动。
发电机的转向：从汽轮机端看为顺时针方向。
型号意义：“Q”表示以汽轮机为原动机，“F”表示发电机。
2.2结构简要说明2.2.1定子机座采用钢板焊成，结构轻巧、牢固，为了便于下线时定子线圈端部的绑扎，机座长度设计成伸至两端铁心压板处。
机座纵向由6块壁板构成进出风区，其外面由罩板覆盖，内圆中间有导风管，管子焊牢成为一个整体。
2.2.2定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。
硅钢片两面具有坚固的绝缘漆。
定子铁心分段，每段之间用通风槽钢支撑，形成径向通风道，以便通风使铁心得以良好冷却。
2.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为蓝式，线圈由多股单玻璃丝包亚胺薄膜绕包铜扁线排列组成，直线部分进行编织换位，以减少损耗。
线圈绝缘采用F级绝缘模压成型。
2.2.4发电机转子用整体优质钢锻制，为降低转子轭部的磁密，在中心孔的本体部分塞有钢棒。
护环下的绝缘为3240环氧玻璃布板，线圈端部用3240垫块撑紧。
护环为非磁性锻钢并钻有通风孔有利于散热，为了减少损耗，嵌线槽上的槽楔采用硬铝制成。
转子两端装有叶片为后倾的离心式风扇。
2.2.5发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。
2.2.6发电机转子上装有离心式风扇。
发电机的热空气由空气冷却器进行冷却，风道中装有补充空气的空气过滤器。
2.3 运行技术条件发电机长期连续运行的正常工作条件是：安装在海拔1000米以下的一般室内场所：定转子冷却气体温度不超过＋40℃，空气冷却器的进水温度不大于＋33℃。
3设备检修3.1检修周期。
3.1.1大修周期：每四年一次。
3.1.2小修周期：每4—8个月一次。
3.2 检修前的准备工作。
3.2.1 组织工作。
3.2.1.1 发电机在大修开工前，应对参加检修人员进行动员和技术交底，包括任务、关键、进度以及安全注意事项。
3.2.1.2 检修人员应在厂里动员之后，认真组织讨论检修任务并制定技术、安全措施，明确任务、进度和质量要求。
发电机转子检修方案
目录一.施工概况 (2)二.组织机构 (2)三.施工技术方案 (2)四.施工风险分析及控制措施 (4)五.施工人力资源配置 (5)六.施工材料 (5)七.施工目标及控制措施 (6)八.质量验收 (6)九.时间安排 (7)一、施工概况发电机于年月份正式投入运行，在本月检修抽转子后，检查发现励磁侧护环内有极间绝缘间隔块破裂脱落和绕组匝间主绝缘纸脱落情况，结合近期转子阻抗持续下降现象，认为发电机转子存在绝缘重大缺陷，需要立即检修，达到使用标准。
根据现场检查结果和检修周期安排，决定在发电机平台实施转子检修，主要工作有拆卸汽端和励端转子护环，修复转子绕组匝间绝缘和绝缘间隔块，护环回装以及相关电气试验工作，整个工期约11天。
二、组织机构1、检修负责人：组员：职责：1、对前期准备工作负责。
制订项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件准备情况；2、组织项目实施前的准备和实施后的总结；3、协调指挥项目实施工作。
指挥项目实施的关键节点，对存在的问题及时处理，确保工作顺利进行；4、安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实；5、适时组织项目的总结和评价。
2、施工方负责人：组员：及发电机厂家6人职责：1、负责发电机转子检修和电气试验的全过程工作。
2、检查项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件准备情况；3、应熟悉有关设备的技术规范、安装地点，工作前的条件检查，并进行确认。
三、施工技术方案1.拆除护环前转子各项检查及保护1.1转子外观检查、鉴定1.1.1目视检查转子本体、槽楔、轴颈、联轴器外圆、止口等部位是否有磕碰、研伤、过热痕迹，记录损伤部位和损伤程度。
使用内窥镜检查转子线圈R绝缘是否脱落。
1.1.2做转子两极电压、直流电阻等各种电气试验。
1.1.3转子轴颈、集电环外圆处进行保护，采用电热毯包裹以及红外加热器，防止锈蚀。
2.拆除转子护环2.1拆除护环准备2.1.1准备工具、材料，清理现场，尤其要清理检修现场的易燃物品。
发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准
发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准拆吊励磁机(停盘车后进行) 1.通知汽机工作人员拆开主励磁机与发电机之间的背轮连接螺丝，将背轮顶开，顶开距离为22mm左右。
2.拆开主、副励磁机引出线，作好标志及记录。
同时通知热工人员拆线。
3. 拆下主励磁机冷却器水管、排污管（包括下部排污管）、放气管及放水管。
4.拆卸主、副励磁机台板地脚螺丝。
同时通知汽机工作人员拆下润滑油管及其它管路。
5. 将专用吊耳拧在专用起吊点上，起吊10mm，吊起后向外移28mm左右时背轮应全部脱开。
6. 10米地面孔洞用踏板封2.做好位置标志及记录。
3.各管口用白布包好，螺丝记录保存。
4.拆下的螺丝、地脚垫等保存好。
5. 起吊时应注意吊点位置。
10米平台下面必须有人监视移动情况，防止碰坏引线。
吊出后放在专用马架上。
盖。
拆除滑环室1.测量滑环室轴封与大轴之间的间隙。
2.拆下滑环室地脚螺丝及东侧接线端子，吊走滑环室外罩。
3.测量滑环风扇与护罩的间隙。
4.测量刷握与滑环的间隙。
5.拆滑环“+、-”极引线，做1.做好轴封间隙记录，便于装配时参考。
如图所示测量四点：2.起吊过程中勿碰刷架。
起吊时禁止大起大落。
地面上垫好胶皮后将滑环室外罩放在上面。
3.如图所示测量三点。
风扇与护罩间隙标准为2±1mm。
4.如图所示测量三好记号。
6.拆除滑环导风筒及刷架。
7.拆下滑环室台板地脚螺丝，吊出台板。
放置时垫好胶皮，对台板进行清擦。
点。
滑环与碳刷保持器的间隙标准为3±1mm。
6. 滑环“+、-”极引线要做好好记号。
注意保护好导电结合面。
拆出的刷架下面垫好胶皮，上面用塑料布盖好。
7.对拆除留下的孔洞用合适的脚手板盖好。
拆下的所有零件摆放整齐。
拆发电机两侧外上端盖1.放掉机内压力，压力为0时方可进行工作。
2.拆开人孔(励侧、汽侧上端盖人孔各2个，出线箱2个)，拆第一个人孔时，最后必须留2.拆下的螺丝及垫片清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况。
发电机转子的检修工序及质量标准
发电机转子的检修工序及质量标准一、用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。
二、检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。
三、转子铁芯的检查。
铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。
转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。
四、槽楔检查。
转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。
槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。
五、护环检查探伤，用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。
平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。
六、风扇检查探伤，风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。
用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。
七、转子径向引线气密试验：在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验工作如下：1)在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值；2)励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全；3)在作发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖；4)使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气；5)压力试验前应清洗引线区域两次；6)试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。
发电机转子的检修与试验工艺与质量标准
发电机转子的检修与试验工艺与质量标准项目转子本体检查检修工艺质量标准1.转子使用干燥清洁的压缩空气吹扫。
2.转子槽楔无松2.检查槽楔有无松动位移、断动位移、断裂及裂变形现象，槽楔与齿槽的变形现象，与齿接触处有无过热、电流灼伤槽接触处无灼伤现象。
过热迹象。
3.检查转子本体平衡螺钉、平 3.转子平衡块及衡块是否松动。
4.检查进出通风孔有无变形、损坏，堵塞。
使用0.3～0.5Mpa 的干燥清洁的压缩空气对各通风孔进行反复吹扫，以清除通风孔内尘垢、金属粉末或绝缘破损片等物。
5.检查转子表面漆层是否完整，有无过热变色现象，有无负序电流灼伤爬电迹象，螺钉应紧固。
4.转子进出风斗无变形、损坏，通风孔应干净、无堵塞。
5.转子表面应干净，漆层完整，项目检修工艺有无锈斑等。
6.从通风孔检查转子线圈有无过热变色、位移等异常现象。
检查转 1、外观检查护环与转子、护子护环环与中心环搭接处有无锈及中心蚀、粉沫、电灼伤及过热变环色现象。
2、检查护环是否发生位移，止动环键是否完好。
3.测量护环外径、护环与本体之间的间隙，作好记录。
与上次值比较有无明显变化。
质量标准无过热变色及负序电流灼伤爬电迹象，无锈斑。
6.从通风孔检查转子线圈无过热变色及位移现象。
1.护环与转子、护环与中心环搭接处无锈蚀、粉沫、电灼伤及过热变色现象。
2.护环无松动位移，止动环健完好。
3.测量水平与垂直两个方向上的数值。
如图所示：项目检修工艺4.检查中心环与护环的嵌装情况，有无松动位移，检查中心环上平衡块有无松动位移，平衡块是否锁定。
5.用涤纶毡包紧护环，外面再包一层塑料布，将丙酮浇在涤纶毡上浸泡表面绝缘漆，约 1 小时可将漆皮泡软，打开涤纶毡可清理擦净，未脱落部分可用小铲顺圆周方向轻刮去除漆皮，用白布加丙酮进行擦试，禁止用锉刀。
可用水砂纸加机油顺圆围方向进行打磨。
质量标准4.中心环与护环嵌装完好，无松动位移，中心环上平衡块无松动位移，应锁牢。
6.护环及中心环干净，无应力腐蚀、裂纹现象，项目检查转子风扇滑环检查检修工艺质量标准6.进行金属探伤试验。
发电机转子的检修
2 适用范围
#1 发电机转子的检修工作。
3 概述
3.1 概述 ----本规程适用于发电机大修（抽、穿转子）和转子专项检修 ----转子检修涉及的电气试验项目 作业指导书见发电机电气试验 部分 ----转子部件长期高速旋转，部件易出现松动，其通流部分（电气 和 风 路 ）易 出 现 过 热 、堵 塞 等 ，绝 缘 材 料 易 老 化 ，转 子 护 环 及 风扇叶片和风扇座环应作定期金属探伤，防止出现应力脆变 ----转子本体不允许出现焊接作业 ---- 转 子 本 体 的 所 有 拆 卸 部 件 均 应 作 好 位 置 记 录 ， 返 装 时 原 位 装 复 ，如 部 件 更 换 还 应 进 行 按 原 重 量 配 重 ，大 件 配 重 后 发 电 机 冲 转后要做动平衡试验 ----护环拆装属特殊项目和工艺，本作业指导书不作讨论
3 概述
4 引用文件
5 修前准备
5.1 安全措施及工作票
5.2 备品备件
5.3 工具
5.4 现场准备
6 检修工序
6.1 准备工作
6.2 转子修前电气试验
6.3 转子的清理和检查
6.4 转子护环探伤检查
工序号
内容
6.5 转子气密试验
6.6 转子导电螺钉检查
6.7 转子修后电气试验
6.8 工作结束
7 检修报告
见证点 W—4 签名 日期
7.5 工序 6.7 转子修后电气试验 转子修后电气试验应合格
见证点 W—5 签名 日期
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
签字日期：
签字日期：
北京京丰燃气发 电有限公司
检修情况简介：
作业指导书 汽轮发电机转子检修
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。
2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。
3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。
4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。
5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。
第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。
安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。
2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。
3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。
检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。
如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。
第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组每相交流耐压试验。
（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。
2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。
3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。
（2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。
（4）转子绕组的直流电阻试验测量。
（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。
（6）单个磁极的交流阻抗测量。
4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。
（3）转子绕组的交流阻抗试验。
（4）空载特性和短路特性试验。
二、发电机转子检修1、一般检查（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。
逢大修必报道——发电机抽转子
逢大修必报道——发电机抽转子逢大修必报道——发电机抽转子抽转子前的准备工作1、发电机电励两侧下端盖的油管、热工测点及电气的测量元件已全部拆除（不妨碍下端盖下沉）2、抽发电机转子的生根点已做好，卷扬机已装好（要求：电源线接好并确定运转正常）3、发电机转子已盘至大齿位置，并将抽转子的牵引工具安装到位4、在汽侧安装好转子抬轴架5、所有抽转子的专用工具已准备完毕抽发电机转子1.下沉励侧下端盖：1.1 用行车吊起转子励端轴颈，在转子与定子铁芯间垫入层压纸板，使转子中心轴线比定子铁芯轴线略高0.5~2mm1.2 取出发电机励侧轴瓦，行车挂葫芦将励端下半端盖下沉，以不妨碍转子的抽出为宜；a）用2个5吨的手拉葫芦将励端下半端盖垂直下沉台板，并在本体端面与端盖间插入木制垫块，注意垫块要用白布包扎。
b）端盖两边各安装一只下沉用悬挂支架，使端盖悬挂在发电机励侧基础枕木上。
2.抽转子专用滑板安装：2.1 行车抬起励侧转子，取出转子与定子铁芯间层压板，2.2 用事先准备好的铁丝从励端发电机定、转子间隙中穿进，在汽侧端部穿出警告：在铁丝顶端装好保护套，以防止损坏铁芯2.3 用穿入膛内的铁丝引入一根φ8mm×15m的涤玻绳2.4 从汽端用绳索拉定子铁芯保护层橡皮板，使其覆盖住定子铁芯底部区域。
（穿铁芯保护层压纸板的同时带入一根φ8mm×15m的涤玻绳作牵引滑板之用）e）不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件2.6 从汽侧牵引滑块至汽侧护环内侧前50 mm处，此时必须调整滑块中心线与滑板中心线重合，可通过牵引系在滑块上的绳索来调节。
露部分铺上胶垫，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。
5. 抽转子一点点疑问立刻叫停，信息传递保证及时畅通。
5.5 继续移动转子，待滑架要上弧形滑板时，稍稍降低转子励侧，使转子汽侧微微翘起，让滑架顺利地进入滑板，汽侧的监护人员可随滑架一起进入定子膛内。
损伤铁芯。
5.8 行车同步牵引拉动转子继续向励侧平稳移动。
发动机转子检修工艺规程
发动机转子检修工艺规程6.9.1用0.2～0.4MPa无水无油压缩空气吹扫转子本体，大护环、风扇环，滑环引线等处，并清洗灰尘油垢。
6.9.2对风扇叶片、风扇环、大护环做金属探伤试验，叶片做静频试验，并作好记录，与历年值比较不大于5%。
(质量标准：风叶、风扇球、大护环试验合格)。
6.9.3检查转子铁芯有无锈蚀过热，转子护环，中心环、风扇环、槽楔等有无松动、变形、裂纹、过垫和位移，如有需要作专项处理。
6.9.4检查转子通风孔道，风斗有无碰伤、变形、裂纹、风斗通风孔与钢线风道是否对齐，风孔是否畅通无异物。
(3和4的质量标准：铁芯无锈蚀油垢，通风沟畅通，无杂物和灰尘，两端槽口无裂纹毛刺，有R角，转子槽楔用降冲冲点锁住不松，槽楔与大齿接触面上无灼伤和过热痕迹）。
6.9.5检查转动各部紧固件和平衡块有无松动，移位等现象。
中心环、风扇环上平衡块有无松动，否则紧固后用洋冲来冲。
6.9.6检查护环嵌装情况，检查测量护环有无移位变形及应力腐蚀，在转子汽励两端固定位置分四点测量转子铁芯与护环及间隙，并作好记录，与原始测量结果比较有无变化。
6.9.7用外径千分尺测量转子大护环外径，每环分两个面按45°四个位置测量，并作好记录，每点测量值与出厂记录比较不大于0.05mm。
6.9.8检查大护环与转子搭接处有无电腐蚀，电烧伤，变色，否则作专项处理。
6.9.9检查转子引出线处氢密封垫圈。
6.9.10转子中心孔做气密封试验，如有泄漏需更换氢密封垫，更换氢密封垫后还应再做气密试验且合格。
拆除和组装氢密封垫时要使用专用工具，用力适当，不得将连接螺检拧断。
转子气密试验后装复转子中心孔密封垫。
6.9.11检查滑环表面应充滑，清理滑环通风孔灰尘。
测量滑环直径、偏心度，表面粗糙度及螺丝沟深度，并作好记录。
螺丝沟座有0.5～1mm倒角，深度不低于2mm，偏心度不大于0.02mm，最大最小外径差不超过0.08mm，表面粗糙度不低于3.2，否则需进行磨光和车旋。
15MW发电机转子抽芯检修施工方案
广东茂化建集团有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD中国石化北海炼化有限责任公司15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工方案编制：审核：批准：广东茂化建集团有限公司二零一七年六月二十九日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、主要施工工序 (1)五、主要施工技术要求 (2)七、质量措施 (4)八、安全、环境、健康管理 (4)九、安全风险评估 (6)十、主要施工工具及材料汇总表 (6)一、编制说明15WM汽轮发电机转子抽芯检修施工需要编制本方案。
二、编制依据2.1 QF同步发电机说明书（代号OJS.152.219）。
2.2我公司现有的施工力量，装备能力和以往检修施工经验。
2.3施工现场实际情况。
三、工程概况动力站汽轮发电机转子绕组固定电木楔块掉落，发电机转子需要抽芯返厂维修。
进行以下检修内容：3.1汽轮机盘车拆除。
3.2汽轮机与发电机转轴对轮连接螺丝拆除。
3.3发电机前、后轴瓦拆除，后轴瓦支座拆除。
3.4发电机励磁机及支座拆除。
3.5发电机转子抽芯。
3.6发电机转子装车。
四、主要施工工序15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工工序：汽轮机盘车拆除前轴瓦拆除,后轴瓦及支座拆除转轴对轮连接螺丝拆除励磁机及支座拆除发电机转子抽芯发电机转子装车五、主要施工技术要求5.1拆除汽轮机盘车、轴瓦后，保护拆除器件及现场裸露部分封盖（如：转子碳刷处）。
5.2发电机转子抽芯时，为了防止转子与定子轻微擦碰，主要是转子端部环与定子线圈间隙较小（约15mm）,靠近汽轮机转子端部环应用胶垫包围一圈（圆D=500mm,深500mm）。
5.3转子抽芯吊装按以下步骤进行。
起吊前各部件尺寸如下图1：图1第一吊如下图2，转子向右平移700mm~1000mm。
图2第二吊如下图3，第一吊结束后法兰连接假轴，转轴加长了约700mm，转子向右平移700mm~1000mm。
第二吊结束后，转子重心已经移出定子右侧。
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发电机抽转子检修工艺规程（必须要编写抽转子三措两案经签批后方可执行）
6.7.1抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可进行。
6.7.2落实专用工具，应齐全.
序号名称代号{规格} 单位数量
1.接长轴装配3Q2715 套 1
2.滑车2Q1684 台 1
3.导轨3Q2719 根 1
4.导轨3Q2720 根 1
5.端面法兰4Q6612 个8
6.螺栓M24×75 条8
7.螺栓4Q4473 根12
8.螺母M64 4B3560 个12
9.槽楔保护垫
片
4Q5389 个38
10.螺栓M48×
120
4B4219 根 2
11.螺杆T60×8
左旋
4Q5396 个 4
12.螺杆T60×8 4Q5391 个 4
13.提升节3Q2714 个 4
14.内螺纹圆柱
销
4Q5437 个 2
15.连接板4Q6680 根 1
16.螺栓M30×40 个 2
17.螺栓M36×145 条8
18.螺栓M36×110 条 4
19.斜楔4Q2330 个 2
20.螺栓M42×220 条 4
21.螺母M42
（4Q5305）
个 4
6.7.3利用两台75吨行车、滑车和接长轴平抬转子法。
6.7.4在励端大轴端面上将防止滑车外移的固定圆盘紧固。
6.7.5用一台行车大钩吊住转子励端大轴，用另一台行车吊住转子汽端联轴器。
6.7.6起动两台行车，找准转子的水平及四周间隙。
同时指挥两台行车，将转子向励侧缓慢移动，滑车可接触导轨，也可稍微离开导轨，直至气端钢丝绳接近接近汽端吊挂转子的吊具时为止。
6.7.7将汽端吊具吊住连轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置、钢丝绳接触处垫上毛毡，调节器具丝杆，使转子处于水平间隙均匀，松下大钩，励端行车及大钩保持不变。
6.7.8用汽端行车吊住第一节接长轴,移向汽侧联轴器,待螺孔对齐后穿螺栓、均匀吃力拧紧，不要伤及联轴器螺孔。
6.7.9用汽端行车吊住第一节接长轴,松开汽端挂吊具,找好转子水平及间隙.同时指挥两台行车继续向励端移动转子,
待大钩接近汽端挂吊具时为止。
抽出第一节活动心轴，将挂吊具吊住第一节接长轴，松开汽端大钩，励端行车保持原位不变。
6.7.10将汽端行车大钩吊住第一节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续向励端移动转子，待钢丝绳接近汽端挂吊具为止。
用吊具吊住第一节活动心轴，松下汽端行车大钩。
6.7.11吊起第二节接长轴，移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓连上，均匀用力拧紧，抽出第二节活动心轴。
用汽端行车吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙。
同时指挥两台行车，继续向励端移动转子，待汽端行车大钩接近吊具为止。
6.7.12将汽端挂吊具吊住第二节活动心轴，松下大钩。
用滑车将励端支起，松下励端大钩并将大钩移向转子中心处，因此时转子中心已露出定子以外。
6.7.13将两根乳胶管紧紧的系在转子起吊中心两侧，再将垫条排分别插入两乳胶管之间，小齿上的每根垫条必须放在两排风斗之间。
下部大齿上的垫条排要换着排列，垫条排的中心位置距转子中心线向汽端移动300mm。
6.7.14把四块铸铁配置2－3吨，分别放在滑车上，并固定牢。
6.7.15将吊转子中心的钢丝绳的扣挂再励端行车大钩的一端，调整长度适当绕过垫条排将其中心挂在大钩的另一端，使钢丝绳中心线和转子超吊中心线相吻合。
6.7.16指挥行车慢慢收紧钢丝绳，钢丝绳与每根垫条都不得挤压风斗，一切检查无误后试吊一次。
如偏重适当调整钢丝绳的位置，直至找准转子中心为止。
6.7.17缓慢吊起转子，检查转子水平及间隙正常后，继续向励端移动转子，同时一人扶住接接长轴，避免其摇晃，跟随转子进入定子膛内，直至将转子全部抽出为止。
6.7.18转子抽出后平稳地方在准备好的专用支架上，使轴瓦处的轴颈与支架的铜轮相接触，松下大钩，拆除钢丝绳、垫条排、接长轴和滑车。
用专用蓬布将转子盖严。
6.7.19 抽转子注意事项：
6.7.19.1 转子护环、密封瓦轴颈处不得做为吊点或支撑点。
6.7.19.2 滑板与铁芯应平齐，确保转子轴颈滑块和本体滑块的支撑位置不能超出铁芯。
6.7.19.3穿转子前将转子磁极面调整到垂直位置。
6.7.19.4 转子护环、风扇座以及轴承径处严禁作为起吊点和支撑点。
6.7.19.5转子进入定子膛时应有专人扶好，防止摆动。
6.7.19.6整个过程严禁发生摩擦碰撞。
6.7.20将汽励端下半外端盖吊至指定位置，拆除汽励端下半内端盖，吊至指定位置，拆除端盖吊具。