发电机检修工艺
发电机检修规程
发电机检修规程发电机是电力系统中重要的设备，为保证其安全运行和延长使用寿命，定期的检修是必不可少的。
以下是发电机检修的规程。
一、检查及清洁1.清洗滑油、水冷、通风系统，确认其畅通。
2.擦拭发电机表面、检查绝缘部分是否有损坏。
3.检查机械部件及电缆、电端子的连接情况，确认无松动或氧化。
4.清洁发电机空气滤器或水过滤器，确认无堵塞或损坏。
5.检查发电机轴承及电机的润滑油，确认无污染或减少。
6.检查发电机与引擎之间的传动带，确认无损坏或松弛。
二、电气性能检验1.确认电压及频率是否稳定。
2.测试输出电流是否符合额定功率和负载。
3.检查发电机的稳定性，确认其是否对负载的变化做出适当的响应。
4.检查发电机的阻抗、谐波等各项性能指标，确保其在正常范围内。
三、机械性能检验1.检查发电机转子的动平衡，确保其没有晃动。
2.测试发电机扭矩，确认其与负载匹配。
3.检查风扇叶片及风管，确认其无损坏或堵塞。
4.检查电机螺栓的紧固度，确保其牢固可靠。
四、绝缘检验1.测量发电机的绝缘电阻，确保其符合规定值。
2.使用绝缘电桥或绝缘板，检查批次的绝缘度，确保其未发生老化或损坏。
五、试运行测试1.测试发电机的启动性能，确认其启动时间和电压是否稳定。
2.检查发电机在负载升高或降低时的响应能力。
3.测试发电机的过载能力，确保其满足规定的负载范围。
4.在不同温度下测试发电机的性能，确保其在各种环境条件下的正常工作。
六、更换配件1.更换故障的机械部件，如轴承、风扇、皮带等。
2.更换故障的电气部件，如定子、转子、绝缘板等。
3.更新老化的配件，如滤清器、电缆、开关等。
4.更换引擎供电发电机集成的配件，如飞轮、定子等。
发电机检修规程是发电机检修过程中遵循的标准和要求，可以确保发电机在长期运行中始终处于良好的状态，以保证供电的安全和稳定。
汽车发电机检修步骤与技术要求
序号
作业项目
操作步前端盖、带轮、转子、后端盖、整流调压器；取出定子；拆下电刷架,取出电刷总成;
2
检查定子
1、检查定子表面
2、检查导线表面;
3、检测定子绕组是否断路;
4、检测定子绕组是否搭铁;
1、定子表面不得有刮痕,
2、导线表面不得有碰伤、绝缘漆剥落现象;
3、用万用表检查绕组引线之间的导通性,如果不通应更换定子;
4、用万用表检查绕组引线和定子铁心之间的导通性,如果导通应更换定子;
3
检查转子
1、检查转子和集电环表面;
2、转子绕组是否搭铁;
3、检查转子绕组是否断路及短路;
1、转子表面不得有刮痕,否则表明轴承松旷,应更换前后轴承;
2、集电环表面应光洁平整,两集电环之间的槽内不得有油污和异物;
1、将万用表的负表笔接二极管底板上的粗螺栓,正表笔依次接与定子绕组相接的各结合点;
2、将万用表正表笔接散热架负极,负表笔依次与各结合点相接;
3、将万用表负表笔接二极管底板上的细螺栓,正表笔依次接各结合点;
4、每次测量的电阻值均须为50～80Ω;
5
检查电刷及电刷架
1、检查电刷表面;
2、检查电刷架;
3、检测电刷高度;
3、用万用表检查集电环与转子之间的电阻,其数值应为∞,否则为有搭铁故障;
4、用万用表检查两集电环之间的电阻,其数值应为3～4Ω;大于此值,表明有断路故障；小于3Ω时,说明有短路故障;
4
检查二极管
1、检查二极管正向电阻：
2、检查二极管反向电阻：
3、检查励磁二极管：
若以上各测量值若与标准不符,必须更换二极管底板;
1、电刷表面如有油污应用于布擦拭干净,电刷在电刷架内应滑动自如;
发电机工作原理及检修规程
发电机工作原理及检修规程
发电机工作原理：
发电机是一种将机械能转换为电能的装置。
它利用磁场的变化产生感应电动势，从而将机械能转化为电能的过程。
发电机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 磁感应定律：当导体相对于磁场运动时，会在导体中产生感应电动势。
2. 楞次定律：感应电动势的方向与导体相对于磁场的运动方向及磁场的方向有关。
3. 磁场线剪切：通过旋转励磁电机的转子，磁场线与导线发生剪切，导致电势差的产生。
4. 电磁感应：根据法拉第定律，变化的磁场会在导线中产生感应电流。
发电机的检修规程：
1. 检查发电机的外观是否有明显的磕碰或损坏，如有需及时修复。
2. 检查发电机的定子和转子绕组是否有断路、短路或接地等现象，如有则需要进行修复。
3. 测量发电机的绝缘电阻，判断绝缘状况是否良好。
4. 检查发电机的电刷是否磨损，如有则需要更换。
5. 检查发电机的轴承是否有异常噪音或温度升高等现象，如有则需要加注润滑油或更换轴承。
6. 检查发电机的励磁系统，确保励磁电流和电压正常。
7. 检查发电机的冷却系统，确保冷却水或风扇正常运行。
根据具体发电机的类型和使用情况，还可以有其他的检修规程，但以上是基本的检修内容。
检修时需要遵循相关安全操作规定，确保人员和设备的安全。
发电机解体及抽转子检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机检修教案
发电机检修教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN发电部培训教案第一章发电机检修工艺第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。
2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。
3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。
4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。
5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。
第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。
安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。
2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。
3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。
检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。
如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。
第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组每相交流耐压试验。
（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。
2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。
3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。
（2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。
（4）转子绕组的直流电阻试验测量。
（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。
（6）单个磁极的交流阻抗测量。
4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。
发电机的检修与维修
发电机的检修与维修发电机在供电系统中扮演着至关重要的角色，负责将机械能转换为电能，从而保证电力的稳定供应。
然而，由于长时间的运行和各种因素的影响，发电机也会出现各种故障和损坏。
为了确保发电机的正常运行，及时进行检修和维修非常重要。
本文将从准备工作、检修步骤和维修要点等方面来探讨发电机的检修与维修。
1. 准备工作在对发电机进行检修与维修之前，首先需要做好准备工作。
这包括收集相关技术资料和维修手册，以便对发电机进行正确的操作和维护。
此外，还需要准备必要的工具和设备，保证工作的顺利进行，并确保工作场地的安全。
2. 检修步骤（1）初步检查：对发电机进行目视检查，观察有无异常磨损、腐蚀、松动等情况。
检查并清理风扇、滤网和散热器等部件，保证正常的散热条件。
（2）测量参数：使用专业的检测仪器，测量发电机的转速、电流、电压等参数，记录并与正常值进行比对。
如果出现异常，就需要进行相应的调整和修复。
（3）绝缘测试：使用绝缘电阻仪对发电机进行绝缘测试，检查绝缘是否达到指定要求。
如发现绝缘存在问题，需要及时更换或修复。
（4）清洁检修：使用适当的清洁剂对发电机进行清洁，清除灰尘、油污等杂物。
同时，检查并调整发电机的皮带松紧度，确保正常工作。
（5）零部件检修：逐一检查发电机的主要零部件，如轴承、定子、转子等，查找是否存在磨损、松动或其他损坏情况。
如有问题，及时更换或修复。
3. 维修要点（1）更换磨损零部件：发电机在长时间运行后，部分零部件可能会磨损。
这些零部件包括轴承、齿轮、电刷等。
在检修时，及时更换这些磨损的零部件，以确保发电机的正常运行。
（2）修复绝缘问题：发电机的绝缘问题可能会导致电流泄漏，进而影响发电机的性能和安全。
在检修过程中，发现绝缘存在问题时，需要及时修复，以保证发电机的正常绝缘性能。
（3）调整电气参数：发电机的电气参数，如电流、电压等，对供电系统的稳定运行非常重要。
在检修过程中，发现电气参数不符合要求时，需要及时调整，以确保供电系统的正常运行。
发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准
发电机解体及抽转子检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准拆吊励磁机(停盘车后进行) 1.通知汽机工作人员拆开主励磁机与发电机之间的背轮连接螺丝，将背轮顶开，顶开距离为22mm左右。
2.拆开主、副励磁机引出线，作好标志及记录。
同时通知热工人员拆线。
3. 拆下主励磁机冷却器水管、排污管（包括下部排污管）、放气管及放水管。
4.拆卸主、副励磁机台板地脚螺丝。
同时通知汽机工作人员拆下润滑油管及其它管路。
5. 将专用吊耳拧在专用起吊点上，起吊10mm，吊起后向外移28mm左右时背轮应全部脱开。
6. 10米地面孔洞用踏板封2.做好位置标志及记录。
3.各管口用白布包好，螺丝记录保存。
4.拆下的螺丝、地脚垫等保存好。
5. 起吊时应注意吊点位置。
10米平台下面必须有人监视移动情况，防止碰坏引线。
吊出后放在专用马架上。
盖。
拆除滑环室1.测量滑环室轴封与大轴之间的间隙。
2.拆下滑环室地脚螺丝及东侧接线端子，吊走滑环室外罩。
3.测量滑环风扇与护罩的间隙。
4.测量刷握与滑环的间隙。
5.拆滑环“+、-”极引线，做1.做好轴封间隙记录，便于装配时参考。
如图所示测量四点：2.起吊过程中勿碰刷架。
起吊时禁止大起大落。
地面上垫好胶皮后将滑环室外罩放在上面。
3.如图所示测量三点。
风扇与护罩间隙标准为2±1mm。
4.如图所示测量三好记号。
6.拆除滑环导风筒及刷架。
7.拆下滑环室台板地脚螺丝，吊出台板。
放置时垫好胶皮，对台板进行清擦。
点。
滑环与碳刷保持器的间隙标准为3±1mm。
6. 滑环“+、-”极引线要做好好记号。
注意保护好导电结合面。
拆出的刷架下面垫好胶皮，上面用塑料布盖好。
7.对拆除留下的孔洞用合适的脚手板盖好。
拆下的所有零件摆放整齐。
拆发电机两侧外上端盖1.放掉机内压力，压力为0时方可进行工作。
2.拆开人孔(励侧、汽侧上端盖人孔各2个，出线箱2个)，拆第一个人孔时，最后必须留2.拆下的螺丝及垫片清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况。
检修规程发电机
发电机检修工艺规程1概述陕西国华锦界能源有限责任企业I期2*600MW发电机是上海汽轮发电机有限企业（上海电机厂与西屋企业旳合资企业）生产旳水氢氢QFSN—600—2型汽轮发电机。
它采用焊接旳机座构造，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘旳可倾式分块轴承。
机座底角与底板（台板）之间设置阶梯型垫片使机座旳负荷集中作用在基础旳两端，对称分布在两侧，很快向中间衰减，并在现场测试发电机底角应力分布加以复核调整，保证定子机座两端旳载荷分布，以改善与定子机座相连接旳端盖轴承旳支承刚度来减少机组旳振动。
定子机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大减轻铁心电磁倍频振动对基础旳作用。
定子铁芯为多途径向氢表面冷却，端部构造件也为氢表面冷却。
由于水内冷效果比氢内冷更好，故在本型发电机中采用了水内冷旳定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子，深入缩小了定子旳运送尺寸及重量。
采用合金钢整体转子锻件。
转子绕组旳直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向两路通风旳氢内冷方式。
定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定转子互相对应，近定子端部出槽口处在线圈端部旳可调整绑环上设置气隙挡风环，并在气隙中设置冷热风区隔环以加强对转子旳通风冷却。
由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电机内氢气可由对称地装在转子两端旳单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动旳闭合回路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低旳特点，具有提高发电机旳效率和出力旳潜力。
热氢经两端氢冷却器冷却除了励端旳出线盒外，氢气流动旳两个回路几乎是对称旳。
为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端旳上部，横向装配在冷却器外罩内，同步也减轻了定子转子旳运送重量和尺寸。
发电机励磁系统采用静态励磁方式，也叫机端励磁。
2 .设备简介2.1 规格型号2.2 励磁系统数据励磁方式为静态励磁励磁变压器：6000kvA，20/0.8KV，UD=6%，DY5 短时过载能力： 110％冲击耐压水平： 125Kv3.发电机旳检修周期4.小修原则项目4.1 检查并消除已经发现旳缺陷。
发电机检修内容及方法
发电机检修内容及方法嘿，你问发电机检修内容及方法啊？这事儿咱可得好好聊聊。
先说检修内容吧。
得看看发电机的外观有没有损坏。
比如说有没有裂缝啊、生锈啊啥的。
要是有，那可得赶紧处理，不然会越来越严重。
就像你衣服破了个洞，不补的话会越来越大。
然后呢，检查一下电线有没有破损。
这可重要啦，要是电线破了，可能会漏电，那可就危险喽。
再看看发电机的各个部件是不是都正常工作。
像什么轴承啊、皮带啊、风扇啊等等。
要是有哪个部件坏了，发电机就没法好好工作啦。
接着说说检修方法。
首先，把发电机停下来，可不能在它还转着的时候就去检修，那太危险啦。
等它停下来后，用工具把外壳打开。
这就像打开一个神秘的盒子，得小心点，别把里面的东西弄坏了。
打开后，先用眼睛观察一下，看看有没有明显的问题。
然后用手摸一摸，感觉一下各个部件的温度和震动。
要是哪个地方特别热或者震动得很厉害，那可能就有问题哦。
对于外观的损坏，可以用砂纸把生锈的地方打磨掉，然后涂上防锈漆。
要是有裂缝，可以用胶水或者焊接的方法把它补上。
电线破损的话，就得把破损的地方剪掉，再接上新的电线。
对于部件的问题，要是轴承坏了，就得换个新的轴承。
皮带松了，就调整一下或者换一条新的皮带。
风扇不转了，看看是不是卡住了，或者电机坏了，该修就修，该换就换。
我给你举个例子哈。
我有个朋友，他开了个工厂，厂里的发电机有段时间老是出问题。
他就按照我说的方法，把发电机停下来，打开外壳进行检修。
发现是电线破了，还有个轴承也坏了。
他赶紧把电线修好，换了个新的轴承。
从那以后，发电机就正常工作啦。
你看，发电机检修并不难，只要认真仔细，就能让发电机保持良好的状态。
发电机转子的检修工序及质量标准
发电机转子的检修工序及质量标准一、用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。
二、检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。
三、转子铁芯的检查。
铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。
转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。
四、槽楔检查。
转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。
槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。
五、护环检查探伤，用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。
平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。
六、风扇检查探伤，风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。
用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。
七、转子径向引线气密试验：在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验工作如下：1)在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值；2)励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全；3)在作发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖；4)使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气；5)压力试验前应清洗引线区域两次；6)试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。
发电机检修工艺与质量标准
发电机检修工艺与质量标准1.1发电机解体前的准备工作1.1.1 发电机电气预防性试验发电机电气预防性试验项目按部颁《电气预防性试验规程》、本规程第15章电气预防性试验规程补充规定及厂家有关要求进行，以下所列项目仅供参考。
1.1.1.1 修前试验项目及标准1.1.1.1.1 测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比或极化指数：用2500伏水内冷专用兆欧表测定子线圈对地及相间绝缘电阻，不得低于200MΩ。
或在相同试验条件下（温度、湿度），绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。
各相或各分支绝缘电阻值（并头拆开时）的差值不应大于最小值的100%；吸收比R60/R15≥1.6；极化指数不应小于2.0。
1.1.1.1.2 定子绕组交流耐压试验：通水情况下，试验电压2Un+1000V。
1.1.1.1.3 定子直流耐压和泄漏电流的测量。
电压自0.5Un 分段升到2.5Un，每段停留1分钟，应符合下述标准：泄漏电流不应随时间延长而增加。
泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。
1.1.1.2 修中试验项目及标准1.1.1.2.1测量定子线圈直流电阻：测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别最大值与最小值之差和最小值之比或与初次测量值比较不得超过1.5%1.1.1.2.2转子清扫前测量转子线圈绝缘电阻：用1000伏兆欧表测定，不应小于0.5MΩ。
1.1.1.2.3轴瓦安装后测量发电机轴承的绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量，不低于0.5MΩ。
1.1.1.2.4测量转子线圈的交流阻抗和功率损耗试验：测得值与初次数值比较，不应有明显变化，相差10％应引起注意。
1.1.1.2.5测量汽励两端汇流管、引线汇流管的绝缘电阻：用1000伏兆欧表无水时≥100KΩ，通水时≥30MΩ。
1.1.1.2.6 检温计绝缘电阻和温度误差校验。
1.1.1.2.7定子绕组的自振频率及整个线圈的模态频率测振：绕组端部整体模态频率在94-115Hz范围内，且振型为椭圆，应对绕组端部进行处理。
发电机组检修方案
发电机组检修方案为加强企业的生产设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新、正确使用、精心维护、科学检修、使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，更好地为提高生产技术水平，降低消耗、保证安全生产、增加经济效益,结合公司实际情况制定本发电机组检修方案。
一、发电机组检修作业流程1.发动机与发电机分离，拆卸发动机机油、冷却液、燃油总管；拆卸机油冷却器、充电发电机、进排气门总管、支管。
2.拆卸气缸罩盖、罩壳、摇臂总成、气缸总成。
3.拆卸凸轮轴边盖、风扇侧配重轮。
4.拆卸凸轮轴及凸轮轴室内的附件。
5.拆卸活塞组件6.翻转发动机拆卸大瓦盖、瓦片。
7.吊卸曲轴并安全摆放。
8.将机体翻转检测缸筒数据；并用放大镜目测曲轴各轴径表面是否有划痕、暗伤。
9.解体缸盖总成，拆卸喷油器总成；10.清洗气门并检查配合间隙,检查气门座圈、气门。
11.检杳并调校喷油器总成。
12.再次清洗缸盖总成，并清理积碳。
组装气门组件。
13.对组装好的缸盖总成进行清洗，并用压缩空气吹各表面、油道、气道、水道。
14.将十字桥导杆擦干净，用放大镜仔细检查其垂直度及表面是否有裂痕或暗伤。
15.制作缸筒压紧板，打磨机体缸筒上下接触面，并冲洗吹净，在缸筒上圈底面抹上272胶，并用专用压装工具压紧固定好。
16.检侧活塞销外径及连杆铜套内径。
17.拆检水泵总成并组装水泵组件。
组装水泵总成并试水压。
18.制作机油冷却器试压压板,并对机油冷却器做气压（0∙6Mpa）测试。
19.清洗机体，清洗主轴瓦座、盖；清洗凸轮轴，吹油道。
20.组装连杆活塞组，测量新活塞外径及活塞连杆组的重量,并更换16个连杆螺丝。
21.安装凸轮轴、曲轴，并在各轴瓦接触面上抹上适量机油，按规定扭矩紧固螺栓。
22.清洗发动机各附件23.安装水泵、曲轴油封、油底壳、机油冷却器等。
24.组装凸轮轴边盖。
25.安装缸盖总成。
26.调整平衡桥到两气门间的平衡间隙。
发电机修理检修方案
发电机修理检修方案1. 背景发电机是重要的电力设备，经常需要进行检修和修理以保证其正常运行。
本方案旨在介绍发电机检修和修理过程，确保发电机的高效运行和可靠性。
2. 检修和修理步骤2.1 执行前准备在检修和修理之前，应进行以下准备工作：- 停机：将发电机停止运行，并切断其电源以确保人身安全。
- 清洁：清洁发电机的外部和内部部件，以去除灰尘和其他杂质。
- 检查文档：查阅发电机的操作手册和维修记录，了解其历史和特殊要求。
2.2 检查和测试下面是发电机检查和测试的主要步骤：- 外观检查：检查发电机的外观是否有划痕、变形或其他损坏。
- 电气测试：使用合适的仪器检测发电机的电气性能，包括电压、电流和频率。
- 功率测试：测试发电机的输出功率和效率，确保其能够满足电力需求。
- 热度检测：使用红外测温仪等工具检测发电机各个部件的温度，确保没有过热情况。
2.3 维护和修理根据检查和测试结果，进行维护和修理的步骤如下：- 更换损坏零件：根据需要更换损坏或老化的零件，确保发电机的正常运行。
- 重新润滑：对润滑部件进行润滑，如轴承和齿轮，以减少摩擦和磨损。
- 清洗过滤器：定期清洗发电机的油、气和水过滤器，以确保流体的清洁和顺畅流动。
- 校准设备：校准发电机的仪器和控制系统，以保证其准确性和稳定性。
3. 定期维护计划为了保持发电机的良好状态和延长其寿命，建议制定定期维护计划。
以下是一些建议：- 清洗：定期清洗发电机的外部和内部部件，包括冷却器、滤清器和风扇。
- 润滑：定期检查润滑部件的油液，并根据需要进行添加或更换。
- 检查电气系统：定期检查发电机的电气连接和控制系统，确保其正常运行。
- 定期维修：按照发电机制造商的建议进行定期维修，以预防问题和延长使用寿命。
4. 安全注意事项在进行发电机检修和修理时，务必遵循以下安全注意事项：- 断电：在开始工作之前，确保发电机已经停止运行并断开电源。
- 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞。
发电机检修规程
发电机检修规程1.1 发电机基本概况1.1.1 发变组简要概况1.1.1.1 3#.#4机组为发电机-变压器组单元接线。
发电机出口分三路，一路通过主变升压至220kV向系统供电，第二路通过高厂变降压至6kV向厂用系统供电，另外一路通过励磁变降压至380V向励磁系统供电。
＃3机采用220kV一级电压.2回出线接入思源变220kV侧系统，二期新建220kV配电装置与一期厂内220kV系统配电装置之间不相连。
＃4机组采用220kV电压接入系统方案。
＃4机新增1回220kV出线，全厂电气主接线采用220kV双母线接线。
1.1.1.2 #3.#4发电机由东方电机股份有限公司生产的QFSN-660-2-22型.水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁系统。
发电机在额定频率.额定电压.额定功率因数.额定氢压和额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为660MW，发电机定子额定电压为22千伏。
额定转速为3000r/min，频率为50Hz。
发电机采用水.氢.氢冷却方式，采用自并励静止励磁系统。
1.1.1.3 发电机出口至主变.高厂变.励磁变及电压互感器的连接母线均采用离相式封闭母线，消除了发电机出口发生相间短路故障的可能性。
该封闭母线上装有微正压装置，其气源为单独压缩机提供压缩空气，以防止封闭母线绝缘子结露。
1.1.1.4 #3.#4主变压器是由保定天威保变电气股份有限公司生产的SFP-780000/220型780MVA户外.三相.油浸式.双线圈铜绕组无载调压低损耗电力变压器，冷却方式为强迫导向油循环风冷，端子连接方式：高压侧为220KV架空导线；低压侧为22KV离相封闭母线。
1.1.1.5 高压厂用变压器是由保定天威保变电气股份有限公司生产的SFF-63000/22型63/35-35MVA三相.油浸式风冷双绕组低损耗无载调压分裂变压器变压器，冷却方式为风冷，与其他设备连接方式：离相封母（高压侧）/共箱封母（低压侧）。
发电机和高压电动机的检修维护工作规程
发电机和高压电动机的检修维护工作规程1.1发电厂主要设备（锅炉、汽机、发电机）停电检修，只需第一天办理工作票开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。
检修期间工作票始终由工作负责人保存在工作地点。
多个班组在发电机和与其直接连接的变压器组上工作时，可填用一张工作票。
在同一机组、同一电压等级的几个电动机上依次工作时，可填用一张工作票。
1.2检修发电机必须做好下列安全措施：1.2.1断开发电机的断路器和隔离开关。
发电机出口无断路器时，应将与其直接联接的主变压器、励磁变压器、高压厂用变压器等全部设备的断路器和隔离开关从各方面断开。
1.2.2待发电机完全停止后，在断开的各断路器、隔离开关操作把手、按钮、机组的启动装置、同期并列装置和盘车装置的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
紧急情况下需要手动盘车前，必须确认盘车电源已停电。
123若本机尚可从其他电源获得励磁电流，则此项电源亦必须断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。
在计算机显示屏上操作的断路器和隔离开关操作处，应设置“禁止合闸，有人工作！”的标记。
125将电压互感器从高、低压两侧断开。
126经验明发电机出口无电压后，装设接地线或合上接地刀闸。
发电机出口无断路器时，还应在主变压器高压侧、励磁变压器高压侧、高压厂用变压器低压侧等各处验明无电压后，装设接地线或合上接地刀闸。
1.2.7发电机在检修状态其中性点接地刀闸必须断开。
发电机在检修状态其中性点与其他发电机的中性点连在一起的，则在工作前必须将检修发电机的中性点分开。
出口无断路器时，还应将主变压器、高压厂用变压器的中性点断开。
1.2.8在氢冷机组机壳内工作时，应关闭氢冷机组补氢阀门，排氢置换空气合格，补氢管路阀门至发电机间应有明显的断开点；检修机组装有灭火装置的，应采取防止灭火装置误动的措施；在以上关闭的阀门和断开点处悬挂“禁止操作，有人工作!”的标示牌。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。
（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。
（3）切断发电机组电源，进行电气断电。
（4）确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。
（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。
（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。
（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。
（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。
（2）安装水轮及其传动装置。
（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。
（4）安装定子绕组和上盖。
（5）安装软管、电缆等外部连接设备。
（6）进行调试和试车。
4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。
（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。
（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。
（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。
（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。
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1 主题内容与使用范围．l 本规程仅适用于大水电厂机（电气部分）的检修（扩大性大修、大修、中修。
小修及维护）。
1．2本标准规定了大广坝水电厂发电机的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。
1．3 发电机（电气检修）人员应通过熟悉本规程，了解发电机电气部分检修工艺。
2 引用标准2．l《电力工业技术法规》。
2．2《发电厂检修规程（SD203—87）》。
2．3《水轮发电机组安装技术规范（GB856488）》。
2。
4《SF60－28／6400发电机安装技术规程》（东方电机厂）。
3 总则3．l 发电厂应做好以下检修管理的基础工作。
3．1．1 立设备缺陷管理台帐，设备检修原始资料台帐，设备异动、技术改造管理台帐，备品备件管理台帐等。
3．1．2 小修后一星期内整理编号写出小修报告并交分场审批，大修后两星期内整理写出大修报告并交总工程师审批。
3．2 严格执行验收制度，加强质量管理。
3．3 学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高检查质量，缩短检查工期。
3．4 节约原材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。
3．5 文明施工，搞好安全工作。
4 检修周期、检修项目与质量标准4．l 检修周期与检修工期4．1．l 一般情况下发电机的检修周期与检修工期按表1的规定执行。
发电机检修间隔和工期检修类型检修周期检修工期扩大性大修根据机组状况决定大修4年50天4．1．2 对于表1规定的执行，可根据发电机不同技术状态区别对待，需要延长或缩短检修周期，参照《发电厂检修规程》第2．1．2条执行。
4．2 检修前的准备工作4．2．1 大修前由分场、班组完成下列准备工作。
4．2．2 根据运行中所发现的缺陷以及大修中所需要的技术改造项目来确定大修工作进度表，并且拆除检修设备后，根据设备实际情况再进行调查。
4．2．3 根据年度大修计划，结合本班实际情况，计划大修所需的材料、工具、备品配件和测量仪器。
4．2．4 在大修中备品配件、专用工具需要加工的要提出加工计划和绘制加工图纸。
4．2．5 清扫及修理待用的设备及专用工具、仪器仪表。
4．2．6 准备历次技术资料，记录本以备现场进行比较。
4．2．7 组织人员进行检修工艺规程（包括发电机的结构，工作原理以及故障的分析、判断和处理方法）的学习。
4．2．8 制定检修项目和检修安全技术措施，通过检修消除缺陷，从而达到一类设备的目的。
4．2．9 分解检修前需要对部件做好记号，以便于修后对号安装，使技术数据稳定不变。
4．2．10 采取有效安全技术措施，以防止损坏设备和发生人身事故。
4．3 检修项目和质量标准4．3．l 拆装工作4．3．1．l 拆装工作要求有标记、记录，文明施工，不得损坏所拆部件并分类保管好。
4．3．1．2 特殊部件拆卸严格执行检修工艺标准。
4．3．1．3 装复工作要求准确无误，螺钉齐全，紧固可靠。
4．3．1．4 发电机内部检查、清扫，见下表一。
4．3．1．5 根据需要进行的工作，见下表二4．3．1．6 滑环检修，见下表。
表三4．3．1．7 启动运行，见下表。
表四4． 3．1．8扩大性大修增加项目，见表下表五4．3．2 小修与维护项目质量标准4．3．2．1 小修项目与质量标准，见下表。
表六4．3．2．2 维修项目与质量标准，见下表。
表七5 检修工艺5．l 注意事项：5．1．l 检修中应派专管员守住风洞门口。
5．2 拆开发电机层风洞上层盖板时，应有安全防护网并做好安全措施。
5．1．3 检修工作人员进人风洞时，应把身上所有携带的金属物品取下，放砚洞门口专管员妥善保管。
5．1．4 检修工作人员人风洞旱，所携带的检修工具，应在专管员那里注册。
5．l． 5工作人员不准穿带钉子的鞋进入风洞。
5．1．6 非工作人员不准随意进入风洞。
5．2 发电机内部工作应注意的事项：5．2．1 工作人员严禁在发电机内及风洞内吸烟。
5．2．2 工作人员在拆卸时，应做好标记。
5．2．3 使用工具中，如有断裂，应及时清理出来，以免遗落在机内。
5．2．4 在拆除废余的零件时，应妥善处理。
5．2．5 在发电机内，如果有必要在发电机定、转子上下端部同时工作，应做好防护措施。
5．2．6 在拆装时，应小心不要误碰发电机定、转子绝缘，以免降低绝缘电阻。
5. 2．7 定子线圈上端部及汇流环，在停止工作旱，应遮盖好。
在工作时，有人行走时，要放铺垫一层羊毡或布垫。
5．2．8工作时所需易燃物品，要运离火源（酒精、汽油等），工作结束后，应把易燃物品撤离现场。
5．3 发电机风洞内焊接工作时应注意的事项：5．3．l 焊接之前应开工作票，并专设消防员以免发生火灾。
5．3．2 焊接现场应清理好，并备好消防用具。
5．3．3 焊接时应做好自身防护工作，戴好手套、护目眼镜、脚盖。
5．3．4 在定子、转子焊接时应做好字子、转子绝缘防护工作。
5．3．5 焊接时，易燃物品要运离现场。
5．3．6 焊接时，电源线应选择足够导电面积。
5．2．7 在转子上焊接时，地线必须接在焊件上。
5. 3．8 接头焊接时，应做好绝缘隔热防护，防止接头的液态残余料和在接头焊后清理提金属粉沫以及冷却水进人定子铁燕线棒绝缘中的保护措施。
5.4 喷漆时的防火和使用有毒溶剂。
如“甲綦、四氧化碳时的防毒措施。
5．4．l 喷漆时现场应备好防火用具，并设有消防工作人员。
5、4．2 喷漆时现场应切断电源，使用手电筒作为照明。
5．4．3 使用有毒的溶剂时，应戴防毒面具，并巨轮流作业，休息时应离开现场。
5．4．4 应在现场装设通风措施。
5．4．5 放置久的绝缘材料，应经过耐压试验合格后，才能使用，以免放入变质。
5．5 拆装工作5．5．l 滑环拆装5．5．1．1 拆卸前应从刷握中取出电刷。
5．5. 1．2 吊出上机架前，应拆开励磁引线，在拆线前应作好标记。
5．5．1．3 拆卸滑环时，要做好标记。
5．5. 2 转子入线的拆装：拆卸时要做好标记，并用包扎好接线头，以免磨损造成接触不良；安装时要按标记回装，锁片要锁牢，引入线绝缘符合规范。
5. 5. 3 定子上下部际加环形盖板。
拆卸时要注意：严禁损伤线棒绝缘，绑绳要清扫干净，安装时位置要正确，绑孔要牢固，绑绳表面要涂刷树脂胶。
5．5．4 吊装滑环，发电机转子或磁极等绝缘部件时，电气一班应派人监护。
5. 6 发电机内部线圈的检查和清扫。
5. 6．l 检查定子线圈的上下端部。
5. 6．1．l 接头五氧绝缘盒应无松动，环氧填充物应无裂纹，无严重裂纹。
5. 6．1．2 过桥接头绝缘应无裂纹或过热现象，外表漆层不应严重裂纹。
5. 6．2 检查线圈弯接部分5． 6. 2．l 检查线圈弯接部分（特别是适形毡、热块支持环夹缝处），有无电晕放电痕迹，电晕粉末应擦拭，并按防晕要求涂刷半导体，漆绝缘漆。
5．6．2．2 检查线圈弯接以及支持环绝缘有无损伤、老化。
5．6．2．3 检查端部垫块绑孔是否紧固。
5．6．3 检查定子线圈槽口5．6．3．1 检查定子线圈在上下槽口处有无硅钢片割破或磨损绝缘，槽上部位有无电腐蚀粉尘。
5．6．3．2 检查定干线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上下串动。
5. 6．4 检查定子铁芯齿部5．6．4．l 检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，有轻微松动者，可加人绝缘垫楔经，由于松动而产生的锈粉应当清除。
5. 6．4．2 检查齿部硅钢片有无断裂，折断的硅钢片或边角应从机内清除，发现裂纹的硅钢片可焊在压指板上，以免运行中折断逸出。
5．6．4．3 检查压指有无松动、裂纹。
松动应焊牢。
5．6．4．4 检查铁芯上下部有无局部过热变色现象。
必要时做铁损试验。
5．6．5 检查定子铁芯、轭部：从能观察到的部位检查铁芯、轭部的硅钢片有无松动、断裂现象。
下层线棒有无磨卡，铁芯背面应保持清洁、于燥。
5. 6．6 检查磁极线圈及其接头5．6．6．l 检查磁极线圈匝间绝缘有无干裂、脱落。
5．6．6．2 内、外两匝绝缘不应损伤、老化。
5. 6．6．3 检查内、外绝缘压板有无损伤。
5. 6．6．4 磁胡接头软钢片不应断裂，连接螺丝钉不应松动。
5. 6. 6．5 磁极接头不应有过热。
5．6．7 检查阻尼及其接头。
5. 6．7．l 检查阻尼环有无断裂，如轻微裂纹可在两端打冲眼阻止其发展，裂纹深度大于1mm 时应用银焊（或铜焊）补接。
5．6．7．2 检查阻尼级无松动。
5．6．7．3 检查阻尼环软接头有无断裂、松动，连接螺栓是否紧固。
5．6．8 检查转子引入线。
5．6．8．1 检查引入线绝缘不应干枯，过热及碎裂。
5. 6．8．2 检查引入有无磨卡。
5. 6．8．3 弓1人线伸缩软接不应断裂。
5. 6. 8. 4 检查引入线固定是否牢固。
5. 6. 8. 5 引入线至滑环的连接处接触是否良好及牢固。
5. 6. 9 检查汇流环及引线。
5. 6．9．l 检查汇流环、引出线及其接头有无损伤及电晕现象。
5．6．9．2 检查汇流环、引出线及其接头有无过热现象。
5. 6．9．3 检查汇流环支架绝缘有无损伤、过热现象，支架不应松动。
5．6．9．4 检查汇流环引入线绝缘有无损伤及电晕现象。
5．6．10 检查中生点5. 6．10．l 检查中性点连接螺栓应紧固。
5. 6．10．2 中性点隔垫应无松动现象。
5．6．10．3 中性点接地线应接触良好。
5. 6．10．4 中性点接头应无过热现象。
5．6．11 检查上机架上励磁电缆接头：检查励磁电缆及接头无过热现象，绝缘合格无老化现象，螺丝有无松动。
5．6 .12 检查高压油泵电动机5. 6．12．l 检查高压油泵电动机有无磨卡现象。
5．6． 12. 2 检查高社汪泵电动机电源接头有无过热现象。
5．6．12．3 检查高压油泵电动机电缆无干枯绝缘良好。
5．6．13 检修后的清扫，检查。
5．6 13．l 小修或大修时应使用干净的破布或毛刷彻底清扫线圈上下端部。
5．6．13．2 扩大性大修后用清洁、干燥的压缩空气吹扫定子、转子。
5．6．13．3 定子线圈及铁芯有大量油垢影响冷却或绝缘电阻时，应用带清洗剂清扫干净。
5．6．13．4 开机前应彻底清扫、检查，并拉通发电机空气间隙。
5．6．14 必要时检查定子内膛。
5．6．14．l 必要时吊出两个磁极，盘车检查定子内膛。
5．6．14．2 检查通风沟处有无杂物，线圈绝缘有无膨胀、磨损。
5．6．14．3 检查铁芯的硅钢片有无过热、断裂现象，通风小隔片有无松动。
5．6．14．4 检查并打紧槽楔。
5．6．14．5 清扫铁芯表面及铁芯通风沟和槽。
5．7 定子接头重焊工艺。
5．7．l 下列情况之一者，定子接头应重新焊接。
5．7．1．l 焊接头直流电阻测试不合格者。
5．7．1．2 更动线棒而断开的接头。
5．7．1．3 接头检查有过热者或流胶者。
5．7．1．4 焊接头虚焊。
5．7．2接头重焊的工序。
5．7．2．1 剥接头绝缘。