余热发电发电机检修规程样本

第一章发电机规范·········································第二章发电机检修周期和原则项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量原则····································第四章发电机干燥和喷漆················································附录1、励磁机换向器发生火花因素和消除办法 ····················附录2、碳刷火花级别 ·····················································

第一章发电机规范

第二章发电机检修周期和原则项目及检修装备

第一节发电机大修周期及原则项目

发电机大修周期普通规定为2～4年（或运营14000～24000小时）一次，但可依照各台设备详细状况恰本地延长或缩短，普通与汽轮机同步进行。

原则项目有：

1. 分解发电机抽出转子，进行全面清扫，检查和修理。

2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压实验。

3. 清除设备缺陷。

4. 进行定期实验和鉴定。

5. 辅助设备检修和实验。（涉及励磁机及其回路，各动力电动机）

第二节发电机小修周期及原则项目

发电机小修周期普通规定为每年二次，但其间隔时间可依照详细状况恰本地延长或缩短。

原则项目有：

1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。

2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。

3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。

4. 检查清洗空气冷却器。

5. 清除运营中发现设备缺陷。

6. 进行关于电器实验。

7. 大修前一次小修，应做好检查测试，并核算大修项目。

8. 辅助动力电动机小修。

第三节发电机检修准备工作

1. 发电机检修准备工作，应依照工作量大小恰当提前。

2. 班组依照检修项目和进度，认真贯彻材料和备品配件及人员，编制详细工作筹划，制定相应安全技术办法。

3. 联系好与关于部门之间协作配合等。

4. 提前拟定工作负责人，由工作负责人组织关于人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细检查实验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。

5. 准备好各部件检修场地，做好现场消防，。保卫办法。

6. 准备记录和必要技术资料。

7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修筹划和安全技术办法，使全体检

修人员明确检修项目、进度、检修办法、质量规定等，并为全体人员所掌握。

8. 对特殊项目检查，应制定专门技术办法，并组织认真学习讨论。

9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查贯彻。

第三章 发电检修工艺及质量原则

第一节 发电机解体

1. 解体前做好关于标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环偏心度和不平度，并做好记录。不平状况达0.5mm 以上或偏心不不大于0.05mm 时，应进行车镟。若在容许范畴内表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。

2. 拆除与端盖相连水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核算轴封间隙。

3. 拆除端盖时，要注意调节吊车位置。检查起重用品和应拆卸连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。

4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端风挡与电扇内，外侧径向和轴各间隙。

5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算办法及原则是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值±5％。 上

即：平均值

平均值（大或小） ×100％≤±5％

下

6. 拆下螺丝、定位销及其他部件应清点、登记、妥善保管。

7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。

第二节发电机轴转子准备及工艺规定

一、抽转子前准备工作：

1. 人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人看间隙，一人抱抽头。

2. 应有充分照明，每端至少应有两只24～36V行灯。

3. 对起重用品、部件、位置等方面进行严格检查。

4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采用保护办法。

二、轴转子工艺规定：

1. 将励磁机及底座吊至指定位置。

2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，运用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环引线槽调在水平位置。

3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下垫板，同步放入一块2mm厚暂时垫板和2条50mm宽扁铁作为轨道，并在轨道上打一层二硫化钼油，然后将轴承座放下，此时应注意找好转子中心，调匀定、转子间隙。在起吊轴瓦座时，钢丝绳不得接近集电环、集电环引线及集电环绝缘处，以免发生损伤。

4. 在励端装一只5吨倒链，用钢丝绳挂在轴瓦座上。注意调正倒链和钢丝绳中心位置和松紧度。

5. 吊起转子汽端，待汽机取出该端轴瓦后，调正吊车位置，然后再进行一次全面检查，经检查一切准备完好后，人员按分工各负其责，有专人指挥开始抽转子，其环节如下：

第一步：1）运用励端倒链将转子慢慢拉出，此时应注意随时调节吊车位置，看好定、转子间隙。

2）在抽转子过程中，一定要仔细观测，全面检查，发现异常及时报告指挥人员停止工作。

3）待转子抽到加长轴端部距离线圈端部200mm左右时停下，运用专用工字钢、斜铁将转子汽机端支承起来，此时应检查支架要平稳、牢固。定转子之间不得相碰，且底部间隙要控制小些，以利第二步转子起吊。

第二步：1）拆除励端倒链。

2）将吊车移至发电机端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要隔垫胶皮或薄木板，不得将钢丝与铁芯直接接触。

3）找好重心位置。吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使励端轴瓦座轻轻地接触滑轨，以使减小转子晃动。

4）拆除汽端支承架，由一人抱稳加长轴轴端，看好间隙，慢慢移动吊车，使转子抽出。抱转端人员要穿专用软底鞋和工作服，身上不得携带任何物体，并注意不得踏压定子端部线圈。

5）当励端轴瓦座滑至平台边沿时，暂停移动，用枕木将转子垫平，然后在吊钩上挂2个3～5吨倒链，一种用来拉住励端，一种用来拉住机顶端。

6）重心找好转子重心，吊起后使转子保持水平，然后拉紧两端倒链，将转子水平锁住，以防转子吊出平台后发生意外。

7）待转子所有从定子中抽出后，使机端慢慢向一侧偏移。调节吊车，将转子吊放在指定位置。

8）放置转子时，枕木应放在转子铁芯两端位置处，不得放在两端护环、电扇及集电环上，并有斜木块将转子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。转子放置高度要使励端轴瓦座拆卸以便。

9）工作过程中要保护好集电环和轴颈，且勿发生任何损伤。

第三节发电机定子检修

一、进入定子膛内注意事项：

1. 进入定子膛内进行检修，应在定子膛内铺早橡皮垫或绝缘纸板，任何状况下