余热发电发电机检修规程样本

第一章发电机规范·········································第二章发电机检修周期和原则项目及检修准备 ·····················第三章发电机检修工艺及质量原则····································第四章发电机干燥和喷漆················································附录1、励磁机换向器发生火花因素和消除办法 ····················附录2、碳刷火花级别 ·····················································第一章发电机规范第二章发电机检修周期和原则项目及检修装备第一节发电机大修周期及原则项目发电机大修周期普通规定为2～4年（或运营14000～24000小时）一次，但可依照各台设备详细状况恰本地延长或缩短，普通与汽轮机同步进行。

原则项目有：1. 分解发电机抽出转子，进行全面清扫，检查和修理。

2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。

冷却器做水压实验。

3. 清除设备缺陷。

4. 进行定期实验和鉴定。

5. 辅助设备检修和实验。

（涉及励磁机及其回路，各动力电动机）第二节发电机小修周期及原则项目发电机小修周期普通规定为每年二次，但其间隔时间可依照详细状况恰本地延长或缩短。

原则项目有：1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。

2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。

3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。

4. 检查清洗空气冷却器。

5. 清除运营中发现设备缺陷。

6. 进行关于电器实验。

7. 大修前一次小修，应做好检查测试，并核算大修项目。

8. 辅助动力电动机小修。

第三节发电机检修准备工作1. 发电机检修准备工作，应依照工作量大小恰当提前。

2. 班组依照检修项目和进度，认真贯彻材料和备品配件及人员，编制详细工作筹划，制定相应安全技术办法。

3. 联系好与关于部门之间协作配合等。

4. 提前拟定工作负责人，由工作负责人组织关于人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细检查实验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。

5. 准备好各部件检修场地，做好现场消防，。

保卫办法。

6. 准备记录和必要技术资料。

7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修筹划和安全技术办法，使全体检修人员明确检修项目、进度、检修办法、质量规定等，并为全体人员所掌握。

8. 对特殊项目检查，应制定专门技术办法，并组织认真学习讨论。

9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查贯彻。

第三章 发电检修工艺及质量原则第一节 发电机解体1. 解体前做好关于标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环偏心度和不平度，并做好记录。

不平状况达0.5mm 以上或偏心不不大于0.05mm 时，应进行车镟。

若在容许范畴内表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。

2. 拆除与端盖相连水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核算轴封间隙。

3. 拆除端盖时，要注意调节吊车位置。

检查起重用品和应拆卸连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。

4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端风挡与电扇内，外侧径向和轴各间隙。

5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。

计算办法及原则是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值±5％。

上即：平均值平均值（大或小） ×100％≤±5％下6. 拆下螺丝、定位销及其他部件应清点、登记、妥善保管。

7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。

第二节发电机轴转子准备及工艺规定一、抽转子前准备工作：1. 人员要有明确分工。

一人指挥，一人负责联系传达命令。

四人拉倒链，四人看间隙，一人抱抽头。

2. 应有充分照明，每端至少应有两只24～36V行灯。

3. 对起重用品、部件、位置等方面进行严格检查。

4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采用保护办法。

二、轴转子工艺规定：1. 将励磁机及底座吊至指定位置。

2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，运用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。

装好后注意把转子集电环引线槽调在水平位置。

3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下垫板，同步放入一块2mm厚暂时垫板和2条50mm宽扁铁作为轨道，并在轨道上打一层二硫化钼油，然后将轴承座放下，此时应注意找好转子中心，调匀定、转子间隙。

在起吊轴瓦座时，钢丝绳不得接近集电环、集电环引线及集电环绝缘处，以免发生损伤。

4. 在励端装一只5吨倒链，用钢丝绳挂在轴瓦座上。

注意调正倒链和钢丝绳中心位置和松紧度。

5. 吊起转子汽端，待汽机取出该端轴瓦后，调正吊车位置，然后再进行一次全面检查，经检查一切准备完好后，人员按分工各负其责，有专人指挥开始抽转子，其环节如下：第一步：1）运用励端倒链将转子慢慢拉出，此时应注意随时调节吊车位置，看好定、转子间隙。

2）在抽转子过程中，一定要仔细观测，全面检查，发现异常及时报告指挥人员停止工作。

3）待转子抽到加长轴端部距离线圈端部200mm左右时停下，运用专用工字钢、斜铁将转子汽机端支承起来，此时应检查支架要平稳、牢固。

定转子之间不得相碰，且底部间隙要控制小些，以利第二步转子起吊。

第二步：1）拆除励端倒链。

2）将吊车移至发电机端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要隔垫胶皮或薄木板，不得将钢丝与铁芯直接接触。

3）找好重心位置。

吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使励端轴瓦座轻轻地接触滑轨，以使减小转子晃动。

4）拆除汽端支承架，由一人抱稳加长轴轴端，看好间隙，慢慢移动吊车，使转子抽出。

抱转端人员要穿专用软底鞋和工作服，身上不得携带任何物体，并注意不得踏压定子端部线圈。

5）当励端轴瓦座滑至平台边沿时，暂停移动，用枕木将转子垫平，然后在吊钩上挂2个3～5吨倒链，一种用来拉住励端，一种用来拉住机顶端。

6）重心找好转子重心，吊起后使转子保持水平，然后拉紧两端倒链，将转子水平锁住，以防转子吊出平台后发生意外。

7）待转子所有从定子中抽出后，使机端慢慢向一侧偏移。

调节吊车，将转子吊放在指定位置。

8）放置转子时，枕木应放在转子铁芯两端位置处，不得放在两端护环、电扇及集电环上，并有斜木块将转子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。

转子放置高度要使励端轴瓦座拆卸以便。

9）工作过程中要保护好集电环和轴颈，且勿发生任何损伤。

第三节发电机定子检修一、进入定子膛内注意事项：1. 进入定子膛内进行检修，应在定子膛内铺早橡皮垫或绝缘纸板，任何状况下都禁止踏压在线圈上，以免损伤线圈。

2. 凡进行定子内工作人员，必要穿专用工作服和软底鞋，身上不得携带其他物件。

使用工具必要登记，工作中要采用可靠办法，避免损伤铁芯、线圈。

防止小型物件或碎屑等掉入定子膛内。

3. 无关人员不许进入定子内，每天开工后和收工前要仔细检查，发现异常要及时报告。

4. 在整个检修期间，要注意随时用蓬布封闭定子，每天收工都应对所用工具、另件等进行清点，不得遗失。

5. 检修过程中发现问题，应随时画出标记，回报班组及车间研究解决。

二、定子清扫1. 解体后一方面对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行检看，观测有无电晕及其他异常状况，然后对定子进行全面清扫。

吹扫时必要是无油质、干燥压缩空气，其压力不得超过2.5kg表压力，以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。

2. 清理线圈或铁芯上油垢时，可用干净柔软擦布浸少量汽油进行清理。

除去油垢后再用干擦布擦干净。

清理线圈缝隙中积灰油垢时，可用竹签垫擦布进行清理，不得使用螺丝刀等金属制做工具。

三、定子检查：1. 检查端部线圈绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其他异常状况。

注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象。

2. 检查端部线圈有无位移、变形。

垫块及绑线与否松动断裂、脱落。