水轮发电机组发电机检修规程
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。
2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。
3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。
第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。
2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。
3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。
4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。
5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。
6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。
第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。
2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。
（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。
（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。
（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。
3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。
同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。
4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。
5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
水轮机检修规程(钟)
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水轮机检修规程
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻” 应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3 台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1 米球形阀，调速器为PLC 步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2 、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3 、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2 、检修中所需的常用材料和特殊材料；3 、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5 、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8 、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10 、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水轮机检修维护规程
表1Q/105 班多水电站技术标准Q/BD 101—2010水轮机检修维护规程2010年07月01日发布2010年09月01日实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。
本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。
参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。
本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。
然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
【精品】1水轮机检修规程
【关键字】精品水轮机检修工艺规程（试行）南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程（试行）根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准2.1 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》2.2 SD230-87《水轮机检修规程》3 一般注意事项及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
对拆卸下来的零部件摩揩面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨揩传动要求的结合面涂规定的保护剂）。
轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
3.4.7 保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
3.4.8 零部件安装按拆卸顺序反向进行。
3.4.9 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
水轮发电机电气检修维护规程
企业标准水轮发电机维护检修规程（电气部分）2016—10—01 发布2016—12—01 实施目录前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 设备规范 (1)3.1发电机设备规范 (1)3.2中性点接地变压器设备规范 (2)4 主要内容与要求 (3)4.1发电机设备巡回检查、维护 (3)4.2检修前的准备工作 (4)4.3检修维护注意事项 (4)4.4发电机检修项目、标准及周期 (6)4.5发电机检修工艺及标准 (13)4.6发电机的干燥 (22)4.7机组启动运行 (24)4.8检修试验记录及检查验收 (24)4.9检修总结和技术文件整理 (24)附录 A (26)前言本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、CPI200010200—2012《管理标准和工作标准编写规定》和DL/T 800─2012《电力企业标准编制规则》中对标准编写内容的有关规定及设备制造厂提供的相关产品资料、设计图纸资料等而制定。
本标准由积本标准修订于2010年05月25日首次发布，于2014年03月31日第一次修订发布并实施，2016年10月01日第二次修订发布，2016年12月01日实施。
可编辑可修改水轮发电机维护检修规程（电气部分）1 范围本标准规定了轮发电机电气部分维护、检修的项目，检修周期、工艺及质量标准，检修管理等。
本标准适用于水轮发电机电气部分的维护检修工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》DL/T596—1996 《电力设备预防性试验规程》DL/T507-2014 《水轮发电机组启动试验规程》DL/T5230-2009 《水轮发电机转子现场装配工艺导则》DL/T817-2014 《立式水轮发电机检修技术规程》GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》SL600-2012 《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DL/T838―2003 《发电企业设备检修导则》DL/T1066—2007 《水电站设备检修管理导则》3 设备规范3.1 发电机设备规范表1 发电机技术参数表1（续）3.2 中性点接地变压器设备规范表2 中性点接地变技术参数4 主要内容与要求4.1 发电机设备巡回检查、维护4.1.1 发电机巡回检查项目及要求。
水轮机检修维护规程
表1Q/105 班多水电站技术标准水轮机检修维护规程目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。
本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。
参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。
本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。
然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T817— 2002立式水轮发电机检修技术规程GB/T7894—2001水轮发电机基本技术条件GB/8564— 2003 水轮发电机安装技术规范DL/T838— 2003发电企业设备检修导则3 概述班多水电站水轮机组由浙江富春江水电设备股份有限公司制造，水轮机型号为ZZ—LH—660，型式为轴流转浆式水轮机，水轮机在运行中通过协联方式控制浆叶和导叶的操作，蜗壳为不对称梯形断面包角为210°的混凝土蜗壳，尾水管型式为弯肘型，水平扩散段设1个中墩（设有中墩护头），金属尾水管里衬延伸至肘管的出口位置，转轮主要由转轮体、6只叶片、叶片密封、叶片操作机、上下端盖和泄水锥等部件组成。
水轮发电机组检修测试规程(机械部分)
省金湖电力有限责任公司企业标准水轮发电机组检修测试规程（机械部分）Q/FJKD11201-2001 1 总则1．1 水轮发电机组的检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发。
经济运行的重要措施。
检修工作必须坚决贯彻执行电力生产“安全第一”、“质量第一”的方针，坚持计划检修，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态。
1．2 检修工作由生产副厂长或总工程师统一组织指挥，各部门、班组应按责分工，密切配合进行检修。
检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，努力做到检修工作安全好、质量好、工效高、用料省、多发电，不断采用新技术、新工艺、努力创造检修水平。
1．3 检修工作要坚持“二票三制”制度。
1．4 本规程经生产副厂长或总工程师批准后实施。
2 检修管理工作2．1 检修工作的一般注意事项：2．1．1 检修工作人员必须遵守有关安全规程和质量标准要求，在检修工作中确保人身和设备安全。
2．1．2 检修工作必须有明确的工作负责人和监护人，开工前，由工作负责人办理合格的工作票，检修人员必须协助运行人员，依照工作票拟定的安全措施逐一检查落实。
安全措施有不当之处，运行人员有权说明或更正，最后经运行值班人员签字同意后，方可开工。
2．1．3检修中应搞好班组之间、人员之间的团结协作，端正劳动态度和发挥工人阶________________________________________________________________________ 省金湖电力有限责任公司发布实施•112- 1•Q/FJKD11201-2001________________________________________________________________________ 级的主人翁精神。
2．1．4 检修中应认真做好下列工作：2．1．4．1 检查、预诊设备缺陷及技术状况的变化情况。
2．1．4．2 做好技术管理工作，随时做好测绘图纸及各项技术数据、工时、材料消耗的原始数据。
立式水轮发电机检修技术规程dl t817-2002
立式水轮发电机检修技术规程dl t817-2002
《立式水轮发电机检修技术规程DL/T817-2002》是中国电力
企业标准化协会制定的一个技术规程，具体内容如下：
1. 总则：规定了检修的目的和范围，以及技术规范的适用范围。
2. 设备检修要求：包括了水轮发电机的检修周期、检修内容、检修工艺和检修要求等。
3. 设备技术指标：规定了水轮发电机的技术指标，包括发电机的额定容量、额定电压、额定功率因数等。
4. 设备检查和试验：包括对水轮发电机的外观检查、绝缘性能检查、转子平衡检查、空载试验、负载试验等。
5. 检修工艺：详细描述了水轮发电机的拆除、检修和组装等工艺流程，涉及到绝缘材料的更换、绝缘处理的要求等。
6. 安全措施：规定了进行水轮发电机检修过程中需要遵守的安全规定，包括操作人员的安全防护、使用安全工具和设备等。
7. 检修质量管理：规定了进行检修过程中的质量控制要求，包括对检修工艺流程、材料和设备的要求。
8. 设备保养：包括了平时的保养工作和定期检查的内容与要求。
9. 监督管理：规定了对水轮发电机检修过程进行监督管理的要
求，包括检修作业的记录和检查。
10. 附录：提供了一些检修过程中需要参考的资料，如相关标准、规范等。
《立式水轮发电机检修技术规程DL/T817-2002》是对水轮发电机检修工作的规范化管理，旨在确保水轮发电机的安全运行和有效发电。
使用该技术规程进行检修操作，能够提高检修质量、减少事故发生，并延长设备的使用寿命。
水轮机检修规程
水轮机检修规程（试行）1 范围本规程规定了XXX水电厂水轮机现场检修的类别、程序和工艺要求等内容。
本规程适用于XXX水电厂H1.A351-1.J-210型及H1.A551-1.J-135型水轮机的检修工作。
2 规范性引用文件GB8564—2003水轮发电机组安装技术规范GB/T15468—2006水轮机基本技术条件GB/T15469—1995冲击式水轮机空蚀评定D1./T838—2003发电企业设备检修导则H1.A351-1.J-210产品使用说明书H1.A551-1.J-135产品使用说明书3 水轮机设备规范3. 1水轮机主要参数见表1o44.1检修类别、间隔及检修停用时间见表3。
为防止水轮机失修，确保设备健康，凡水轮机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表4所列设备状况者，并报上一级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表3的规定。
4. 2.1水轮机小修标准项目及特殊项目见表55. 2.2水轮机检修的质量标准见表7。
6.1 专用工具的准备6.1.1 导叶拐臂起拔工具检查保养好；销40X140起拔工具检查保养好。
6.1.2 水发联轴液压扳手检查处理好。
6.1.3 手摇试压泵检修好；加热器、电焊机及电弧刨准备好。
6.1.4 转轮专用吊具等准备好。
6.1.5 抱瓦顶丝、风动扳手及专用套筒扳手准备好。
6.1.6 起吊顶盖用钢丝绳准备好。
6.2专用材料的准备6. 2.1叶片补焊专用焊条及打磨用砂轮片准备好。
7. 3重要备品备件的准备7.1.1 导水叶轴套铜背瓦（或钢背瓦）及双连杆铜背瓦（或钢背瓦）、接力器及其支座铜背（或钢背瓦）采购。
7.1.2 Φ195X5.3∖①160X5.3、Φ125×5.3、Φ115×5.3“O”型密封圈采购。
7.1.3 主轴密封橡胶条（#3、#4机）、空气围带采购,7.1.4 调速环抗磨块、拐臂垫圈等采购。
7.1.5 接力器活塞密封圈、锁锭装置密封圈等采购。
7水轮机大修拆卸与回装顺序7.1 水轮机大修拆卸顺序7.1.1 拆除水车室悬吊起重梁。
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水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目
一、日常维护及巡视检查：每天1次
1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目：
1、上下导设备外观油务检查清扫
2、风闸、管路检查处理
3、转子检查、清扫
4、转子滑环及碳刷调整检查
5、对定、转子进行各类常规预防性试验
6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量
7、油、气、水系统管路检查处理
8、主要阀门检查处理
9、其他缺陷处理
三、大修每3～5年1次工期35～45天
检修项目：
1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量
2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫
3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验
4、风闸检修，作耐压试验
5、空气冷却器检修
6、发电机转子检查清扫
7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验
9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量
10、定子检查、清洗去污
11、机组中心调整及轴线处理
12、上下导间隙调整
13、上下导油槽温度计校正及仪表检修
14、管路阀门检修处理
15、相关改造项目
第三章发电机大修拆卸程序及要求
第一节拆受油器
1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环
1、励磁机的拆出：
（1）配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
（2）吊出励磁机定子时，应由4～6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
（3）将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解
（1）拆开引出线及中性点接头。
（2）拆前应作好相序，位置记号。
（3）各母线接触应加保护套。
（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸
（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。
（2）拆下刷架。
（3）拆下转子引线，作好引线标记。
（4）拆下滑环，保护好滑环面。
（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。
（6）摇测各部件绝缘，作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承
1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
（拆时注意编号和绝缘垫方位）
9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合。