扬力冲床自主维护作业指导书
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景和目的冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定一份冲床作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员正确、规范地进行冲床作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床设备的安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整冲床设备a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。
b. 调整冲床模具的位置和压力，确保冲压质量和效率。
c. 检查冲床设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油。
3. 准备工件a. 检查工件的尺寸和质量，确保符合要求。
b. 安放工件到冲床模具上，并确保工件的稳定性和定位准确性。
4. 进行冲压操作a. 启动冲床设备，确保操作人员的安全距离。
b. 按照设备操作面板的指示，选择合适的操作模式和参数。
c. 进行冲压操作，注意观察冲压过程中的质量和效果。
d. 定期清理冲床模具和工作区域，以保持设备的正常运行。
5. 完成冲压操作a. 冲压操作完成后，关闭冲床设备，并等待设备停止运行。
b. 将冲床模具和工件从冲床上取下。
c. 检查冲压件的质量和尺寸，确保符合要求。
d. 清理工作区域，归位工具和设备。
三、注意事项1. 操作人员应经过冲床操作培训，并了解冲床设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床设备。
3. 在进行冲压操作前，应仔细检查冲床模具和工件的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，如发现冲床设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 操作人员应定期检查和维护冲床设备，保持设备的正常运行和安全性能。
7. 严禁在冲床设备周围堆放杂物或阻挡紧急通道，以确保操作人员的安全疏散。
冲床作业指导书 (3)
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在为操作人员提供冲床操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够安全高效地进行冲床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢靠。
c. 检查冲床的供电温和源供应是否正常。
2. 工件准备a. 根据工艺要求，准备待冲压的工件。
b. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3. 冲床操作a. 将工件放置在冲床工作台上，调整工件位置，使其与冲床模具对齐。
b. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 打开冲床电源，调整冲床参数，如冲击力、冲程等，根据工件材料和尺寸进行设置。
d. 按下冲床启动按钮，开始冲床作业。
e. 在冲床作业过程中，及时观察工件和冲床的运行情况，确保正常运行。
f. 完成冲床作业后，及时住手冲床，关闭电源。
4. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作冲床时，应保持专注，避免分散注意力。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近冲床模具，以免发生意外伤害。
d. 在冲床作业过程中，不得随意更改冲床参数，以免影响冲床的正常运行。
e. 在冲床作业前，应对冲床进行日常维护和保养，确保冲床的安全可靠性。
三、操作效果评估冲床作业指导书的操作效果评估包括以下几个方面：1. 工件冲压质量：检查工件的冲压质量，包括冲孔的尺寸和形状是否符合要求。
2. 冲床运行稳定性：观察冲床在操作过程中的运行情况，检查是否存在异常噪音或者振动。
3. 安全性评估：评估操作人员是否按照操作指导书的要求进行操作，是否存在安全隐患。
四、数据统计与分析根据冲床作业指导书的实施情况，可以进行数据统计与分析，包括以下几个方面：1. 冲床作业时间统计：记录每次冲床作业的开始时间和结束时间，计算平均作业时间。
2. 冲床作业效率统计：根据冲床作业时间和冲床产出数量，计算冲床的作业效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为冲床操作人员提供操作指南，确保冲床的安全和高效运行。
任务包括冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源和气源是否正常，确保冲床处于正常工作状态。
2. 安全操作要点a. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，确保冲床上无残留的材料和工具。
c. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或与他人交谈。
d. 禁止将手指或其他身体部位放入冲床的工作区域。
e. 在冲床运行时，不得随意触动冲床的控制面板或开关。
3. 冲床操作步骤a. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
b. 调整冲床的压力和速度，确保与工件材料相匹配。
c. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
d. 启动冲床，按下操作按钮，开始加工工件。
e. 监视冲床的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
f. 加工完成后，停止冲床的运行，将加工好的工件取出。
4. 常见故障处理a. 如果冲床突然停止工作，首先检查电源和气源是否正常，并查看控制面板上是否有故障指示灯亮起。
b. 如果冲床运行时出现异常声音或震动，立即停止冲床，并检查冲床的机械部件是否损坏或松动。
c. 如果冲床加工出的工件不符合要求，可能是冲床模具损坏或调整不当，需要进行维修或调整。
5. 维护保养a. 定期清洁冲床的工作台、模具和机械部件，确保无杂物和油污积累。
b. 检查冲床的电源和气源连接是否松动，及时修复或更换损坏的部件。
c. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，及时添加或更换润滑油。
d. 定期对冲床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
三、总结冲床作为一种常见的金属加工设备，具有高效、精确的特点。
通过本指导书的操作指南，操作人员可以掌握冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容，确保冲床的安全运行和工件的质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、工程机械等行业。
为了保证冲床操作的安全和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免积尘和有害气体的会萃。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
3. 作业场所应配备灭火器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
三、作业人员要求1. 操作冲床的人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动。
四、作业前准备1. 检查冲床设备的运行状态，确保各项安全装置正常可用。
2. 准备所需的冲床模具，确保模具的完好无损。
3. 检查冲床机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。
五、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并进行固定。
2. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
3. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲床力度等。
4. 开始冲床作业，注意观察加工过程中的情况，确保操作安全。
5. 完成冲床作业后，及时清理工作台和冲床模具，保持整洁。
六、作业安全注意事项1. 在操作冲床时，应戴好防护眼镜，避免金属屑或者其他杂物对眼睛造成伤害。
2. 严禁将手指或者其他身体部位放置在冲床工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在冲床作业过程中，应保持专注，避免分心或者与他人交流，以免造成操作失误。
4. 若发现冲床设备异常或者存在安全隐患，应即将住手作业，并及时向上级报告。
七、作业质量要求1. 冲床加工的零件应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑。
2. 冲床加工的零件应无明显的变形或者裂纹。
3. 冲床加工的零件应符合相关标准和规范要求。
八、作业后维护1. 完成冲床作业后，应及时清理冲床设备和工作台，保持干净整洁。
2. 定期对冲床设备进行维护保养，检查润滑油和冷却液的使用情况，确保设备正常工作。
冲床作业指导书（SOP）
冲床作业指导书（SOP）NO 准备项目NO 准备项目2劳保用品NO 控制项目NO 控制项目1注油42536NO 检查项目工具项目实施否首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●步骤8：整洁旋转红色急停按钮，将黄色按钮旋转至1位置；步骤3：自检步骤2：冲压操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图左）采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右）冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件；禁止同时冲压两块板料；按照现场5S标准对机台、工作区域进行整洁清扫；步骤5：合格品摆放步骤6：不合格摆放步骤7：关机装框过程中轻拿轻放，统一方向定量整齐摆放；将不合格品加工件放置特定的胶框内，工序完成后放入指定区域；按下红色急停按钮，将黄色按钮旋转至0位置；XXXXX作业准备参数控制产品控制项目操作步骤异常处理1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员；2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员；3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；1234步骤4：自检首检产品尺寸与样件稳合，无毛刺，无漏孔，缺边等无冲压缺陷；记录岗位班组长●步骤1：开机1次/班项目要求项目要求项目要求项目要求佩戴手套、耳塞；材料原材料尺寸品号与要求一致，表面无缺陷；工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷；注油13使各润滑点得到充分润滑操作者IPQC ○●尺寸项目要求孔径及孔距符合生产工艺图纸要求冲口冲口周围平整无裂纹，毛刺小于0.2mm，凹陷深度按技术部要求，无漏冲孔、无切边；班组长●操作者○IPQC ●外观无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺；班组长●操作者○IPQC ●配合度试装配性能良好班组长●操作者○IPQC●冲床工序作业指导书共 1 页第 1 页页码1/0修订状态文件编号TC-QM-2017-SOP-003 XXX编制XXX 审核批准最后发布日期XXXX首次发布日期XXX。
扬力冲床自主维护作业指导书
扬力冲床自主维护作业指导书.清扫1.机床工作台每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。
2.机床机身/附件每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。
3.空气过滤器操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。
同时检查油雾器中的油位，及时加油。
油雾器二.润滑1.曲轴及连杆每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
2.滑块导板每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
3.主齿轮箱每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油4.过负荷油室每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油5.滑块球座及锯牙牙部每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油6.离合器油标每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油油标7.调模球座每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑润滑点三.液压1.夹模器每天开机后，操作人员应检查夹模器压力达到20Mpa2.检查是否漏油每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。
四•空压1.平衡缸压力每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。
2.离合刹车压力每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。
左起第三个表0.4-0.6Mpa3.过负荷气动泵压力每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。
4.夹模器气动泵压力每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。
5.检查是否漏气每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露五.电气1.光电保护装置每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。
可以通过手直接检查。
0.5-0.7Mpa六•机械1.飞轮运转检查操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音 抵抗增大时V 皮带会有振动。
作业前以寸动、安全一行程、连续运转、作确认有无异常。
3. 急停按钮每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能急停按钮（空转5秒以上）回转 紧急停止等进行全操 2.控制开关每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。
冲床维护保养操作指导书【教程】
以下为冲床保养作业指导书，一起来看看吧。
1、目的和范围为完善设备保养工作,使设备保养落到实处,更有效为产品服务。
适用于设备二级保养。
2、职责2.1设备维修人员负责执行。
2.2综合部负责监督。
3、要求3.1工作前准备3.1.1 活口------300 1把铁锤-------10磅1把梅花扳手1套改锥--------一字通心1把铜棒-------φ30*200 1根龙门架吊1台手拉葫芦-------2T 1件攀车杆---------600 1根内六扳手1套开口扳手1套虎口钳1把螺丝-------常用6条刚锉1套清洗油5㎏棉纱 2㎏3.1.2断掉电源。
3.2 具体工作3.2.1拆掉冲床防护罩检查三角带是否老化，如老化去备件库取新件更换。
3.2.2拆开冲床润滑油管，检查各油管是否通畅，如有堵塞，需要拆卸该油管相对应的部位，检查该部位是否因缺油造成润滑面拉伤，如拉伤要清洗、刮研，排除所发现的问题后清洗疏通油管，清洗储油杯，然后注如新油，将油管安装。
3.2.3松开冲床制动器，用攀车杆转动飞抡，检查轴瓦间隙，滑块间隙，如间隙过大调整。
3.2.4拆卸飞轮，清洗各部件，看是否有拉伤，有异常修整。
3.2.5踩动离合操纵器，感受脚踏板是否发沉，有异常拆卸清洗，离合器中轴、凸轮如磨损，修整更换，完毕后安装。
3.2.6安装飞轮，检查制动器是否老化，安装防护罩。
3.2.7检查配电箱，线路线头是否松动，接触器等电器元件是否有损，有异常排除，检查照明是否安全有效，确认没有问题后接通电源。
3.2.8向各润滑部位注油后开启机床，无异常情况由技术员安装模具。
3.3、保养完毕后由设备主管跟踪验证。
记录：设备保养记录 聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件 冲床二级保养 作业指导书文件编号ZC6.3-21修改码 A/0 页码 2/2冲床，就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床操作保养作业指导书
4.4机器出现故障应立即切断电源，等飞轮完全停止后方可检修。
5维护与保养
5.1每日一次
5.1.1保持机身表面清洁；
5.1.2进转动轴添加润滑油；
5.2定期保养（每月保养一次）：
5.3.1.主轴添加润滑油；
5.3.2检查线路是否良好；
5.3.4检查机械部分是否正常。
5.3.5冲压板是Байду номын сангаас平整。
3.1..3冲压调节合适高度后，将冲床调节飞轮固定好。
3.2作业程序：
3.2.1将产品放在冲压板上，将推板推至合适位置，双手同时按下操作开关，直至产品按要求冲切完整后，将推板拉到冲压板外，取出产品。
4注意事项：
4.1刀模与压板要调整准确。
4.2操作时要注意是双开关操作，切不准单手操作彧操作时将手放入推板与上压板中间。
6相关文件
6.1机器保养日点检表
6.2设备维修记录
1目的
确保正确操作冲床使其正常运行，保证安全工作，延长其使用寿命。
2范围
适用本公司所有冲床。
3作业内容：
3.1.作业前准备：
3.1..1接通电源前,须检查地线是否完全接地，检查飞轮外盖是否固定合好，操作开关是否正常。
3.1..2冲压产品前,须调节刀模与压板高度,保证刀模顶面与压板实际距离不小于48mm,更换不同刀模须严格检查高度。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是十分必要的。
二、作业环境冲床作业应在宽敞明亮、通风良好的车间内进行。
作业区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保操作人员的安全。
三、操作前准备1. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源并进行锁定。
2. 检查冲床设备的各个部件是否完好，如冲头、导柱、导套等，如有损坏应及时更换。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
四、操作步骤1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开电源开关，启动冲床设备。
3. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
4. 调整冲床设备的参数，包括冲击力、行程、冲床速度等，确保符合加工要求。
5. 放置待加工的工件，并根据要求进行定位和夹紧。
6. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床作业。
7. 注意观察冲床设备的运行情况，如有异常应立即停机检修。
8. 冲床作业完成后，及时关闭电源开关，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲床设备的操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近冲床设备的冲头区域。
3. 禁止在冲床作业时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
4. 如发现冲床设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修部门。
5. 在操作过程中，严禁将工件超出冲床设备的工作范围，以免发生意外伤害。
6. 禁止擅自更改冲床设备的参数和调整工艺，必要时应与工艺人员进行沟通确认。
六、常见故障处理1. 冲床设备无法启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查开关是否正常。
2. 冲床设备运行异常：检查润滑系统是否正常工作，检查冲头、导柱、导套等部件是否损坏。
3. 冲床设备冲击力不足：检查冲击力调节阀是否调整正确，检查气源是否正常供应。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
冲床作业指导书 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲床作业指导书篇一：冲床作业指导书冲床作业指导书1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品 5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机, 报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等 )时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全.3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需 10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.篇二：冲床作业指导书篇三：冲床作业指导书杭州奥普博朗尼厨卫科技有限公司冲床作业指导书1．目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。
本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。
二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。
注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。
2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。
查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。
如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。
3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。
检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。
如发现异常，应及时修复或更换。
4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。
检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。
如有异常，应及时修复或更换。
5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。
检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。
如发现问题，需要及时更换。
6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。
定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。
同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。
7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。
保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。
定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。
8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。
确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。
如有问题，应及时修复或更换。
三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。
2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证冲床操作的安全性和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲床的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以帮助操作人员正确、高效地使用冲床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、电气系统等。
b. 检查冲床的工作环境是否符合要求，如通风良好、无明火等。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整冲床a. 根据工作需求，选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。
b. 调整冲床的进给行程和冲程，确保工件能够准确地完成冲压操作。
c. 调整冲床的冲头和模具的间隙，以保证冲压质量和模具的寿命。
3. 开始冲压a. 将待冲压的工件放置在冲床的工作台上，并固定好。
b. 启动冲床，按下冲床脚踏板，使冲头完成冲压动作。
c. 观察冲压过程中的工件质量，及时调整冲床的参数，以保证冲压效果。
4. 完成冲压a. 冲压完成后，停止冲床的运行，并等待冲头完全停止运动后再进行下一步操作。
b. 将冲床上的工件取下，进行质量检查。
c. 清理冲床的工作台和周围环境，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉冲床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作冲床。
2. 在操作冲床时，应保持专注，注意周围环境，避免发生意外伤害。
3. 在冲压过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床的工作区域，以免发生夹伤事故。
4. 定期检查和维护冲床的各个部件，确保其正常运行和安全性能。
5. 遇到冲床故障时，应立即停止操作，并寻求维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动a. 检查电源是否正常连接，是否有电流输出。
b. 检查电气系统中的保险丝是否损坏，如有损坏及时更换。
c. 检查冲床的启动按钮是否损坏，如有损坏需更换。
2. 冲床冲压力不足a. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。
二、作业范围本指导书适合于所有冲床作业，包括但不限于金属冲压、模具冲压等。
三、作业前准备1. 检查冲床及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告维修人员。
2. 确保冲床上的材料和工具齐全，并进行必要的清洁和维护。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、作业步骤1. 根据作业要求，选择适当的冲床模具，并进行安装和调整。
2. 将待加工的材料放置在冲床工作台上，并调整夹紧装置，确保材料坚固固定。
3. 启动冲床电源，并根据操作面板上的指示进行操作。
4. 在冲床运行过程中，要时刻注意冲床的工作状态，确保其正常运行。
5. 在冲床住手运行后，及时清理冲床上的杂物和废料，保持工作台的整洁。
6. 检查冲床加工的成品，确保其质量符合要求。
7. 关闭冲床电源，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 在进行冲床作业前，必须接受相关的安全培训，并熟悉冲床的操作规程。
2. 在操作冲床时，应专心致志，避免分心或者与他人交谈。
3. 禁止随意触摸冲床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在冲床运行过程中，应保持适当的工作姿式，避免过度疲劳或者姿式不良导致的伤害。
5. 如发现冲床异常声音或者其他异常情况，应即将住手作业，并报告维修人员进行检修。
6. 在冲床作业过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免发生夹伤或者切割伤。
7. 使用冲床时，应遵守相关的安全操作规程和操作指导，严禁违规操作。
六、常见故障处理1. 冲床运行不稳定或者住手运行：检查电源供应是否正常，检查冲床运动部件是否有异常，如有问题及时报告维修人员。
2. 冲床加工成品质量不合格：检查模具是否安装正确，调整模具和冲床运行参数，进行再加工或者更换模具。
3. 冲床工作台杂物较多：住手冲床运行，清理工作台上的杂物，并重新启动冲床。
七、作业记录每次进行冲床作业时，应进行详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、加工材料、加工模具、加工数量等信息，并保存至相关档案。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本文将详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方案等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 检查冲床的工作环境：在进行冲床操作之前，首先要检查冲床的工作环境是否符合安全要求，包括工作区域是否整洁、无杂物堆放，地面是否平整、无滑倒隐患等。
1.2 检查冲床设备的运行状态：检查冲床设备是否处于正常运行状态，包括电源是否接通、各个开关是否正常、润滑系统是否工作正常等。
同时，还要检查冲床的保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
1.3 穿戴个人防护装备：在进行冲床操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
二、操作步骤：2.1 确定冲床的工作程序：在进行冲床操作之前，要根据工件的要求和加工工艺，确定冲床的工作程序。
这包括选择合适的模具、设定冲床的参数等。
2.2 调整冲床的位置和角度：根据工件的要求，调整冲床的位置和角度，确保冲床能够准确地对工件进行冲压加工。
同时，还要注意调整好冲床的进给速度和冲头的下压深度。
2.3 进行冲床操作：在进行冲床操作时，要保持集中注意力，严格按照工艺要求进行操作。
注意控制冲床的节拍和冲压力度，确保冲床能够稳定运行，并保证工件的质量。
三、常见问题及解决方案：3.1 冲床卡料或卡模：如果冲床在操作过程中出现卡料或卡模的情况，应立即停机检查。
可能的原因包括模具磨损、润滑不足等。
解决方法是更换模具、增加润滑剂等。
3.2 冲床产生噪音过大：如果冲床在操作过程中产生噪音过大，可能是由于冲床的零部件松动或磨损引起的。
此时，应停机检查并进行相应的维修和调整。
3.3 冲床操作人员受伤：如果冲床操作人员在操作过程中受伤，应立即停机救治，并查明事故原因。
为了避免类似事故的发生，应加强冲床操作人员的安全培训和防护意识。
冲床设备维护保养手册
冲床设备维护保养手册
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审核：
批准：
发布日期：实施日期：
1 目的
1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员
3 职责
3.1 本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容
4.1 日常保养
4.1.1 对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
4.1.2 润滑系统检查，定期加油。
4.1.3 对压缩空气管路漏气点处理，紧固或视生产情况更换密封件或接头。
4.2 月保养
4.2.1 用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。
4.2.2 检查减速箱是否有异响，润滑是否正常。
4.3季度保养
4.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。
4.3.2确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。
4.3.3检查成型段轴承是否正常。
4.3.4确认机台各限位开关是否动作正常。
4.4 设备年度大修
4.4.1 紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。
4.4.2 电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。
4.4.3 检查齿轮箱油，并更换齿轮箱齿轮油。
修订记录。
冲床作业指导书
冲压标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。
二、范围制造运营部制造一部冲压组全体员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。
4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。
5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。
6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。
7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：7.1.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；7.2先将行程旋钮旋至寸动；7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；7.4.将滑块调至行程下死点；7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；8.首件作业8.1.适当调节模具切入深度，生产出合格产品；8.2.将滑块螺栓锁紧；8.3.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；8.4.将图纸、首件检验单挂在机床侧面；9.首件作业合格后，开始进行批量生产。
10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮干净。
11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。
若有异常，须立即纠正并上报。
12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。
13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。
冲床维修作业指导书
规范指定设备的日常维护方法，从而达到快速对应设备故障的目的。
合用于标题所规定的相关设备的日常维护作业。
无设备部负责设备维护、及维护中安全的规范管理。
设备部负责维护中所需相关零配件的申请和配件日常管理。
采购部负责维护所需相关零部件的采购。
维修作业时要遵守《激光打标机操作指导书》中的相关操作规定。
设备常见故障及维修方法产生原因1.电源故障2.控制路线故障作，主机电不转3.热继电器保护4.线圈短路1. 主机电工作不良或者电路故障2. 接触器触点接触不良3. 主机电轴承故障消除方法1.指示灯不亮，检修电源2.排除路线故障3.将热继电器复位4.更换接触器1. 排除路线故障2. 更换3. 维修或者更换交流接触器动作，主机电不转交流接触器不动 故障现象主机电类别主机电不住手变频器故障滑块不动滑块停在下死点附近滑块不能停上死点1. 住手按钮短路2. 两触点融合在一起1. 操作步骤不正确2. 参数擅自更改1.紧急住手按钮未复位或者接触不良2.急停后，未将滑块回到上死点(单次，连续规范下)3.气压不足指示灯不亮4.超载保护装置微动开关未调好(带刚性压塌式过载保护的滑块)5.电源及电路故障6.操作按钮无效7.离合器气缸行程加大8.离合器活塞卡住或者漏气9.离合器因单次行程次数过高引起发热(湿式离合器)10.离合器电磁阀漏气或者线圈短路1. 紧急住手按钮因震动接通电路2. 因震动交流接触器断开3. 过载保护微动开关因震动断开4. 凸轮控制器开关因震动失灵1.离合器行程加大2.控制住手上死点凸轮调整不适当1. 更换2. 更换1．参照说明书2．重新设置参数1.更换将按钮按箭头方向旋转恢复原位或者更换按钮2.用寸动规范将滑块回到上死点3.详见气压不足的部份4.重新调整5.检查电源及相关的电路6.详见操作按钮部份7.调整8.修复9.减少单次操作次数10.修复、更换1. 更换按钮2. 加强防振措施3. 更换防振型开关4. 更换防振型开关1．更换调整垫或者调整离合器的行程2．重新调整住手位置没有规律紧急按钮不能复位气压不足指示灯灯亮超负荷指示灯亮异常报警灯常亮异常报警灯 1 秒闪烁1.继电器触点熔化2.继电器有剩磁3.按钮弹簧损坏4.电磁阀自身故障5.离合器因单次行程次数过高引起发热6．制动弹簧力低或者离合器行程过大1．按钮开关故障2．路线有脱落或者断线情况3．气压不足指示灯亮4．超负荷指示灯亮5．滑块调整旋钮置于“通”处6． PLC 控制器问题1. 空气压力不足2. 压力开关损坏液压保险装置的气动泵在运行二度落开关动作1. 凸轮之间不同步2. 路线有故障3. PLC 控制器问题1.更换触点2.更换继电器3.更换按钮4.修复5.减少操作次数6.加大弹簧力或者更换弹簧1. 更换2. 检查并上紧螺丝3. 详见气压不足部份4. 详见超负荷部份5. 将旋钮置于“断”处6. 派维修人员检修1. 检查是否漏气或者空气压力没有到达2. 更换检查油、路系统是否漏油检查二度落开关安装位置，确保在上死点位置有信号1. 检查两组凸轮之间的角度，确保角度一致2. 检查有关路线部份是否脱落或者断线情况3. 请维修人员检修异常报警灯 0.5 秒闪烁计算器无法工作误送检测开关动作1. 计算器旋钮置于“断”位置2. 计算器损坏检查是否发生误送，排除故障后按下复位按钮1．置于“通”处2．检修或者更换滑块调整失效操作按钮无效双联阀故障指示灯亮线圈烧毁、断线1. 断路器置于“断”位置2. 机电热继电器保护3. 到达设定范围的上下限制4. 滑块调整选择开关置于“断”处5. 接触器故障，无法使用6. 路线故障1. 双手按钮接触不良故障2. 路线故障3. 检查PLC相关输入点是否亮(同时按下在 0.5 秒)两个阀之间动作不同步1. 环境温度过高2. 电源电压超过规定值3. 产生剩磁1. 置于“通”位置2. 按下复位按钮3. 检查4. 置于“通”位置5. 更换6. 检查机电路线部份1. 更换2. 检查有关路线部份3. 如果不亮，排除以上两个原因，则可能是 PLC 控制器问题，请维修人员检修查看双联阀动作是否一致，待排除故障后，重新开启机床，如灯依然亮，则请派维修人员检查1. 在生产厂规定的温度范围内使用，使用能用于高温下的线圈2. 使用符合法规定的电源电压，使用能用于高压下的线圈断电后，动铁芯不能返回动作时间误差大，有时不能动作O 腔或者其它连接部份泄漏换向后 O 腔继续排气通气后不换向阀产生振动换向缓慢4. 引线拉得太紧1. 动铁芯的滑动部份由杂质卡住2. 复位弹簧锈蚀、拆损1. 铁芯锈蚀阀座部份2. 动铁芯的滑动部份有灰尘等杂质嵌入1. 通 PA 腔的密封垫或者密封口损坏，异物侵入2. 先导阀与主阀连接螺钉松动1.P—A 腔的密封垫或者密封口损坏，异物侵入2.与阀连接的汽缸活塞密封圈损坏，气缸两端串气1. 线圈接触不良2. 线圈烧坏3. 主阀阀芯卡死4. 阀的滑动部份阻力大5. 润滑不良6. 密封圈变形1. 控制气源压力低2. 先导电磁阀电源电压低1.排气口安装消声器后排气阻力增3. 拆查铁芯材料及磁路，必要时更换其零件4. 放松引线1. 去除杂质2. 更换弹簧1. 铁芯除锈，必要时更换，注意与外界的密封2. 除去杂质1. 检查密封件，必要时更换零件，除去异物2. 注意检查连接部份1.检查密封件，必要时更换零部件，除去零部件，除去异物2.更换密封圈1. 检查接线柱2. 更换线圈3. 除去杂质4. 改善润滑5. 更换密封圈6. 更换密封圈1. 提高控制压力2. 提高电源电压更换足够能力(流通)的消声器阀本身无故障但平衡阀发出故障信号气动泵不动作气动泵动作频繁气动泵动作频繁过载后，保护装置动作，但不停车，红灯不亮大1. 两先导电磁阀电信号不同步2. 主阀两个阀芯换向不同步行程开关不灵1. 调压阀不良，压力不足2. 气路阻塞3. 泵体故障，阀芯卡死4. 二位二通截止阀故障1. 油量不足2. 油泵内有气体3. 管路或者连接处漏油4. 过滤网阻塞泵体、管路漏油1. 微动开关触点未断开2. 信号灯坏1. 检查电信号2. 检查两个阀芯动磨擦阻力，检查开关，必要时更换1. 检查、排除、更换2. 检查、排除3. 检查、排除、更换4. 检查、排除、更换1. 检查、加油2. 检查、排除3. 检查、排除4. 检查、排除检查、排除1. 检查、更换2. 检查、更换无<设备维修申请表>。
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扬力冲床自主维护作业指导书
一.清扫
1.机床工作台
每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。
2.机床机身/附件
每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。
3.空气过滤器
操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。
同时检查油雾器中的油位，及时加油。
油雾器
二.润滑
1.曲轴及连杆
每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
2.滑块导板
每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
3.主齿轮箱
每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油
4.过负荷油室
每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油
5.滑块球座及锯牙牙部
每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油
6.离合器油标
每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油
油标
7.调模球座
每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑
润滑点
三.液压
1.夹模器
每天开机后，操作人员应检查夹模器压力
达到20Mpa
2.检查是否漏油
每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。
四.空压
1.平衡缸压力
每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。
左起第二个表0.3-0.5Mpa
2.离合刹车压力
每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。
左起第三个表0.4-0.6Mpa
3.过负荷气动泵压力
每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。
左起第四个表0.3-0.4Mpa
4.夹模器气动泵压力
每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。
0.5-0.7Mpa
5.检查是否漏气
每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露
五.电气
1.光电保护装置
每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。
可以通过手直接检查。
2.控制开关
每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。
3.急停按钮
每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能.
急停按钮
六.机械
1.飞轮运转检查
操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音(空转5秒以上)回转抵抗增大时Ｖ皮带会有振动。
作业前以寸动、安全一行程、连续运转、紧急停止等进行全操作确认有无异常。
2.离合制动检查
操作者每班开机后，应通过寸动操作检查离合制动功能是否正常。
观察滑块
3.上死点停止位置检查
操作者每班开机后，应通过安全一行程操作来检查上死点停止位置。
观察角度显示器。