冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
模具维修及保养作业指导书
模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
冲压模具使用及维修保养作业指导书(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序冲压模具的使用规范整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
认真阅读《冲压操作指导书》压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b)模具长度大于米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。
模具安装：a)确认模具安装前的高度；b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；d)将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e)将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f)开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
冲压件生产调试a)准备好工作时所需的工具、夹具等；b)调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压件批量生产a)模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b)每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具维护保养作业指导书
9
冲头刀口
产品如有毛刺，修磨冲头刀口
如有裂缝、掉块、钝化，视具体情况做镶
10
下模刀口
件或磨平；如堵料，修短落料直壁长度，
加大落料斜度
表面光亮，手感光滑 连接部位无缝不可摇动
动作灵活、顺畅
冲压模具维护保养作业指导书
模具类型 项次 保养部位/项目
保养方法
1
模具表面和模腔内油污、 脏污、异物、生锈和灰尘
抹布，洗面水，防锈油擦拭、气枪吹扫
工具
合格标准 表面光亮，手感光滑
保养时机/周期/频次
2
漏料孔内废料
轻敲废料，注意不可损伤下模刀口
不堵料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
锌粉、铁屑、铁线 目视、手感
4
定位销、定位块、连接螺 拆模观察，有损坏一律换新螺丝，无松
丝
动，扭力是否足够
单
工
5
浮升销、浮料块、连接螺 观察孔内有无废料卡滞、弹簧锈死，若
丝
有，一律清除、更换
位6 单 冲7 膜
8
弹簧 导柱、导套 下模板、脱料板
重点观察弹簧，有损坏一律换新，注意生 产次数，到达寿命期即应更换备品，缩短 保养检查周期
塑胶钢珠套、弹簧、压板、螺丝损坏的， 换新导柱、导套；拉伤、变形的换新导柱 、导套
使用循环小于40万次，外表无 破损、断裂
完整无咬伤、拉伤、烧伤、变 形
变形不影响产品品质
产品无漏孔，无毛刺 无裂缝、掉块、钝化、堵料现 象
1 凸模 2 凹模
3 凸模固定板
4 垫板
多
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适合性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，挨次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或者修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或者堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。
冲压工艺作业指导书
冲压工艺作业指导书冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
为了确保冲压工艺的准确执行和产品质量的优良，制定一份详细的冲压工艺作业指导书是非常必要的。
本文将为大家提供一份冲压工艺作业指导书，以供参考。
1. 工作前的准备1.1 确认产品图纸在进行冲压工艺作业之前，必须仔细阅读产品图纸，了解产品的尺寸、材质、工艺要求等。
确保自己对产品的要求有清晰的理解。
1.2 准备冲压模具根据产品图纸的要求，准备好合适的冲压模具。
检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具能够满足产品的冲压要求。
1.3 确认冲压工艺参数根据产品图纸和相关工艺文件，确认冲压工艺参数。
包括冲压机的型号、冲程、冲头的尺寸和材质等。
2. 冲压工艺操作流程2.1 机器设备的准备2.1.1 打开冲压机的电源，确保机器正常运行。
2.1.2 准备好油池中的油液，确保润滑系统正常工作。
2.1.3 检查冲压机的气压系统和电气系统，确保安全可靠。
2.2 冲片安装2.2.1 将冲片固定在冲头上，并通过螺栓或夹具进行紧固，确保冲切过程中冲头与冲片之间的连接牢固。
2.2.2 调整冲切刀具的位置和角度，确保冲切线与产品图纸的要求一致。
2.3 材料的安装和定位2.3.1 将待冲压的金属材料放置在冲床上，确保定位准确。
可以使用夹具和定位针等工具来辅助定位。
2.3.2 调整夹具和定位针的位置，保证材料在冲压过程中的稳定性和准确性。
2.4 冲压操作2.4.1 手动或自动启动冲压机，开始冲压作业。
操作时要保持手部安全，避免手部接触冲压区域。
2.4.2 观察冲压过程中的变化，确保冲头与冲片之间的间隙合适，避免出现擦伤或堵塞等问题。
2.4.3 根据产品图纸要求，进行适时的冲压调整和检查，确保冲片切削效果和产品质量合格。
2.5 冲片的清理和维护2.5.1 冲压完成后，及时清理冲床工作台和冲片上的残渣和碎屑。
2.5.2 对冲片进行定期的清洁和润滑保养，延长冲片的使用寿命。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压模具架模作业指导书
作业指导书冲压模具架模作业指导书1、目的规范冲压模具调试人员操作方法，指导其正确作业，使公司工装模具稳定性最大化，减少公司设施设备和工装模具的损坏维修率，并确保其人生安全及设备安全。
2、适用范围适用于生产部门冲压车间模具的安装、调试及取卸作业。
3、作业程序3.1将冲压机行程开关切换至“寸动”位置；3.2用“双手按钮”将冲压机滑块下降至下死点，操作时注意曲轴的角度指示计，以确保滑块过下死点1~2度位置停止；3.3查看模具的合模高度，把冲压机的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加垫铁高度）5~10mm，如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具和冲压机损坏；3.4认真清理冲床滑块底面，工作台及模柄孔上杂质和铁屑；3.5修整工作台及垫铁不平表面，清理模具表面；3.6滑块提升至上死点，放置模具，确认模具的安装方向、结构、状态等；3.7模具安装在工作台中心，并调整位置、方向及垫铁位置，按下电机的“停止”按钮，当行程速度减弱时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中；3.8模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致并确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；3.9松开冲压机模柄套螺栓，下降滑块，使之靠上上模表面，用手推一推，查模具是否移动；3.10拧紧模柄固定螺栓，应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象，及时更换损伤件，对超过50kg的上模必须固定4处，先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧；3.11清洁模具内部，检查模具各部件，导柱、导套及其它滑动部注油；3.12加工完成模具拆卸后，清理工作台面，保留末件并依据检验员的判定来决定是否对模具进行维修；3.13冲压模具调试人员必须对所有入库前的模具进行清洁、注油等保养，产品末件须与模具一起入库，并填写随模卡。
冲压模具维修手册
冲压模具维修手册1五金连续模具的维护有什么要领？连续模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便咨询题的查询。
展开模具,比立料带,检查模具状况,确认故障缘故,寻出咨询题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。
拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直截了当顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾歪有可能导致模具内凸模的断裂. (1)凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片抵达所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明缘故,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置进,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可歪置强力敲进,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要比立料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注重做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾歪导致凸模断裂或模具精度落低.(2)脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,当压痕严重时,会碍事材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾歪,其周密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护(3)导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度落低,模具的各个部位就会出现咨询题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,要是导正钉磨损,已失往应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)瞧其是否断裂或长时刻使用虽未断裂,但已疲乏失往原有的力度,必须作定期的维护更换,否因此会对模具造成损害或生产不顺畅.(4)模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁一次又一次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面外形变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注重收集保持原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注重检查并维护.2模具爆裂的要紧缘故有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的缘故是多方面的。
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过冲压模具进行成形。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和高效。
二、作业准备1. 确保冲压机和冲压模具处于良好工作状态，并进行必要的维护和保养。
2. 检查冲压材料的质量和尺寸，确保符合要求。
3. 准备好所需的辅助工具和设备，如夹具、切割工具等。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并进行安装和调试。
2. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并通过夹具固定。
3. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲压速度和压力。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
5. 如发现问题，及时调整冲压机的参数或更换冲压模具，直至达到要求。
6. 进行批量冲压作业，及时检查冲压件的质量，确保每一件产品都符合要求。
7. 定期检查冲压机和冲压模具的磨损情况，及时进行维护和更换。
四、作业注意事项1. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
2. 注意冲压材料的定位和夹紧，确保材料的稳定性和精确度。
3. 确保冲压机和冲压模具的工作环境清洁，并定期清理冲压废料和废油。
4. 如发现冲压机或冲压模具有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并进行维修。
5. 在作业结束后，及时关闭冲压机的电源，并进行清理和整理工作区域。
五、作业安全措施1. 操作人员必须具备相关的冲压作业技能和知识，严禁未经培训人员进行操作。
2. 严格遵守操作规程和安全操作流程，确保作业过程的安全性。
3. 在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
4. 定期检查冲压机和冲压模具的安全装置，确保其正常工作。
5. 如发生紧急情况或事故，立即停机并采取相应的应急措施，保障人员的安全。
六、作业质量控制1. 对冲压件的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保符合产品要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是必要的。
本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择合适的金属材料进行冲压作业。
考虑到材料的强度、韧性和可加工性等因素，选择适合的材料能够提高冲压作业的成功率。
1.2 材料切割：根据产品的尺寸要求，使用适当的切割工具将材料切割成所需尺寸。
切割过程中要注意安全，保证切割的准确性和平整度。
1.3 材料清洁：在进行冲压作业之前，确保材料表面干净无尘，以避免杂质对冲压作业的影响。
可以使用清洁剂和布料进行清洁，确保材料表面光滑。
二、模具准备2.1 模具选择：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。
模具的选用要考虑到产品的复杂程度、生产批量和模具的耐用性等因素。
2.2 模具调试：在进行正式冲压作业之前，进行模具的调试工作。
包括模具的安装、调整和定位等工作，确保模具的准确性和稳定性。
2.3 模具保养：定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损程度等工作。
三、冲压操作3.1 设备设置：根据产品的要求，调整冲床的参数和工作台的位置。
确保冲压作业的准确性和稳定性。
3.2 冲压过程：根据工艺要求，将材料放置在模具上，通过冲床进行冲压操作。
操作人员要注意操作的顺序和力度，确保冲压的质量和效率。
3.3 冲压检验：在冲压作业完成后，对产品进行检验。
包括尺寸、表面质量和形状等方面的检查，确保产品符合要求。
四、质量控制4.1 工艺参数控制：根据产品的要求和工艺要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力和冲头的形状等参数，以保证冲压作业的质量。
4.2 检验标准制定：制定合适的检验标准，对冲压产品进行检验。
包括尺寸、形状和表面质量等方面的要求，以保证产品的质量稳定。
冲模维修保养指导书
e.在对下料模仁装拆时，要特别留意其垫片的形状大小，应保持垫片完整、适度、确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象，垫片极限厚度应按定期保养规定。
5.３．2模具维修前应根据异常内容详细分析料条,以找到形成异常之真因,拟定维修方案。
5．３．3模具维修后，按正常冲速的初件必须按产品受控图及《检验作业指导书》之项目检查一次(重点确认异常尺寸及与之相关联的尺寸或项目）。
5．3.4每进行一次维修应填写一次记录,详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，能量化的要量化；对维修结果,品管要担当并签字,表单最终由科级以上主管确认，科级主管不在时,由班长代理确认。
线簧
１00万次
（注弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据实际状况进行更新,主要依据为弹簧自由长比公称值缩短5%以上者，必须更新)
5．２．5．3模具内各零件及附件寿命管制如下表
模具零件寿命管制表
5.3模具维修
5.3.1制程中，当所生产的产品不符合图纸和《检验作业指导书》的要求或有其它因模具异常时要及时修理。
a.冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行,一般研磨量０.１0——０.8ｍm），同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（有班长决定并要找出原因,作好标准化工作)。
b.成形冲子、模仁之R或工作而后抛光或研磨(应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛）。
ｃ.成形冲子、模仁及侧推机构的调整(应依相关尺寸实测：操作员、品管员信息反馈;平时之维修经验,在主管的认可后参照模具图面作业）；
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业指导书编写目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件的操作规范，确保操作人员能够正确、高效地进行冲压件的加工和生产。
通过本指导书的使用，可以降低操作人员的错误率，减少生产中的事故风险，提高生产效率和产品质量。
三、作业指导书编写内容1. 冲压件的基本知识1.1 冲压件的定义和分类1.2 冲压件的材料选择1.3 冲压件的加工工艺流程1.4 冲压件的质量要求和检验标准2. 设备和工具准备2.1 冲压机的选择和设置2.2 冲压模具的选择和安装2.3 必要的辅助工具准备3. 冲压件的加工操作步骤3.1 加工前的准备工作3.2 冲压件的定位和夹紧3.3 冲压工艺参数的设置3.4 冲压操作的步骤和注意事项3.5 冲压件的脱模和清洁4. 故障排除和维护4.1 常见故障和处理方法4.2 冲压机的维护保养4.3 模具的保养和更换5. 安全操作规范5.1 冲压机的安全操作要求5.2 使用个人防护装备5.3 废料处理和环境保护四、作业指导书的编写要求1. 内容详细全面：对冲压件的各个环节进行详细的描述，包括基本知识、操作步骤、故障排除和安全操作规范等。
2. 语言简明清晰：使用通俗易懂的语言，避免使用过多的专业术语，确保操作人员能够理解并正确执行指导书中的要求。
3. 图片和图表：配备相关的图片和图表，以便操作人员更好地理解和掌握冲压件的加工过程。
4. 格式规范统一：使用统一的格式和标准，包括标题、字体、字号、段落间距等，使指导书整体风格一致。
五、作业指导书的使用和更新1. 使用：将作业指导书提供给操作人员，并进行培训和指导，确保他们能够正确地操作冲压机进行冲压件的加工。
2. 更新：根据实际生产情况和技术发展的要求，定期对作业指导书进行更新和修订，确保其与最新的工艺和要求保持一致。
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1目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》
2职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c）尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a）确认模具安装前的高度；
b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm
c）将上下模板安装面擦拭干净；
d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料
圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a）准备好工作时所需的工具、夹具等；
b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a）模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b）每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c）及时清理模区内废料、杂物：
①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料
是否落入废料箱，否则修理工装；
②修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d）按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e）班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
f）压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g）零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h）模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
①模具底板出现裂纹；
②修边冲孔刀口出现崩刃；
③成型面出现裂痕或严重划伤；
④镶块出现裂纹；
⑤冲孔废料排出不畅；
⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；
⑦定位块损坏，缺失；
⑧模具退料不顺；
⑨模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压工装点检记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a）末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b）清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c）将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d）卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
e）到预检修期模修按《冲压工装预检修记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔
模；C类：非拉延成型模。
不同类别有不同的保养方式：
a）对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
③检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
④检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑤清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b）对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
③检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
④检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
⑤检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
⑥检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑦检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑧清洗模具导向和型面，增加润滑油。
c）对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
③检查字头是否损坏，及时更换；
④检查二级杆是否变形，及时更换；
⑤检查导向面是划伤严重，及时研磨；
⑥检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
⑦检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑧检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑨清洗模具导向和型面，增加润滑油。
d）生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写
《工装修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《工装修理申请单》底单存档；
e）模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
f）模具维修完成后，加润滑油润滑；
g）做好模具内外表面清洁；
h）根据产量做好模具的预检修，并作记录：
①对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；
C检查模具工作面是否损坏，及时修补；
D检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
E检查定位块位置是否准确，及时调整；
F检查限位块是否损坏，及时修补；
G检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油
H二级杆数量是否齐全，及时补充；
②对B类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板导向，消除划伤，若间隙过大及时增加垫片或更换；
B检查凸凹模和顶出器是否有损坏，及时修复或更换；
C检查凸凹模是否有松动，及时更换；
D若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；
E检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；
F检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
G检查定位块位置是否准确，及时调整；
H检查限位块是否损坏，及时修补；
I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
③对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
C检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；
D检查顶出器垫块是否缺损或丢失；及时修补；
E检查托杆孔是否变形严重，及时增加镶套；
F二级杆数量是否齐全，及时补充；
G检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
H检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；
I检查定位块位置是否准确，及时调整；
J检查限位块是否损坏，及时修补；
K检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油 3.3记录保存完整并归档。
记录
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