振动磨机PPT
振动研磨机使用说明书讲课稿
振动研磨机使用说明
书
三次元振动研磨机应用行业：
三次元振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。
三次元振动研磨机的产品说明:
三次元振动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。
振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.
三次元振动研磨机的特点：
1. 三次元振动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。
2. 三次元振动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/
3.
3. 三次元振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。
振动磨机之控制参数分析
2 振动磨机的控制参数分析2.1振动磨机原理振动磨机的原理示意图如图2-1所示传动轴带动轴上不平衡物—偏心块动，从而牵动装有研磨介质和研磨物料的振动磨机的磨筒做圆周振动。
磨筒的壁使研磨介质受到经常性的冲击,因此,所有的研磨介质作着很复杂的运动。
当振动磨机的振动频率不太大时,每一个研磨介质仅靠近目粒度普通磨机某一个中间位置作有限制的活动。
随振动频率升高到临界区的时候,这时研磨介质的运图2-1 振动磨机的原理示意图1磨棒2.磨筒3.轴承4.挠性联轴器5.偏心块6.电机7.弹簧动性质发生了变化并出现了新的运动形式。
研磨介质的起落冲击呈放射状投射,并且在机壁上回转滑动。
除此之外,所有研磨介质都围绕着磨筒中心运动。
这样,每个磨筒中的研磨介质就获得三种运动:1)强烈的抛射,将大块物料迅速破碎;2)高速同向自转,起研磨作用;3)慢速公转,起均匀物料作用。
物料从入料端进入,不断破碎,研磨,不断以螺旋线运动轨迹运动至排料口排出,从而完成了粉磨作业过程。
磨筒的数量可以是一个,也可以二个,但为二个更佳。
这时上磨筒为粗磨筒,下磨筒为精磨筒,物料进入机器后,在其中作一个小循环,这样,机器结构紧凑,却增加了物料的研磨时间,从而可以达到细磨,甚至超细磨的要求。
图2-2传动轴带动轴上不平衡物 1偏心块 2.主轴 3.轴承和轴承座2.2动力学分析振动磨机属于线性非共振式惯性振动机它的力学模型如图2-3所示。
以力学模型图为依据,按照达伦培尔原理,可以建立机体的振动方程。
参看图,作用振动体 上的包括机体惯力、阻尼力、弹性力和激振力。
在振动的每一瞬时,这些力的和应为零。
换句话说,振动系统中作用于质量上的所有力的和应为零,所以可写出下列振动方程：()()200200sin {cos m m y fy Ky m r t m m x fx m r t ωωωω+++=++=（2—1）式中图2-3 式中m —振动机体的计算质量，p m mm m K m =+ （2—2）p m —振动机体的实际质量；m K —物料的结合系数； m m —物料的实际质量；f —等效阻力系数；K —隔振弹簧在垂直方向上的刚度；0m —偏心块的质量；r —偏心块的偏心距；ω—传动轴的回转角速度；,,,,y y y x x x 和—振动机体在方向和方向的位移速度和加速度。
振动研磨介绍
2. 上料時為了避免刮傷產品，不可以一次性投入，盡 量不使大量的產品重疊在一起；每鍋加入450pcs 。
3. 研磨中加入光澤劑209（300毫升）、清潔劑 205（200毫升)及適量的水使溶液PH值保持在 3-5之間。
4. 磨料：180目圓球石（ Ø4,150千克） 180目圓球石（ Ø2,150千克）
振動研磨
目錄
一.振動研磨簡介 二.研磨的流程介紹 三.研磨注意事項及改善 四.心得體會
一.振動研磨簡介
出料口
取料板
純水管 料槽 排水管
取料把手
1.振動研磨的原理
工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺 旋和軌形路線進行，機器本身重量與支撐的彈 簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振 幅的轉動，研磨機內工作物運轉的速度由上、 下馬達重量的差度來調整變化。
5. 研磨時間為5分鐘，研磨自動停止。
頻率范圍：1100±100HZ
頻率設定
切換開關
定時器
6.打開取料開關，放下取料板，啟動手動開關， 機器振動產品沿取料板流出
7. 將產品整理取出，放到盛有水的膠框內， 水面以剛剛超過工件3厘米左右為宜。
膠筐中水的作用： 1.去除表面的清潔劑與光澤劑； 2.避免在下料時產品相互碰撞導致刮傷。
4.清洗劑和光澤劑
清洗劑(205):呈酸性,用於去除產品表面贓污。 光澤劑(209):呈中性,保護產品使其不被刮傷,增加產品表面的光亮度
二.研磨的流程介紹
以M325後蓋為例
來料沖洗
上料
研磨
下料
送清洗
1. 由於來料經過超聲波清洗,產品表面殘留液體呈鹼性， 而研磨所用的清洗劑呈弱酸性，所以來料要先經過自 來水沖洗後才可以放入料槽進行研磨。
振动试验及振动试验设备培训课件(PPT39张)
④模拟汽车运输试验台 可代替实际跑车试验。
3、振动试验设备的选型及使用 首先应根据所做试验的频率范围及扫频方式选择振动 台的类型（机械式振动台或电动式振动台） （1）机械振动台的选型 机械式振动台是按载荷大小命名的， a、一般技术指标 载荷：15-1000kg 台面尺寸：一般为方台面 最大位移：5mm 最大加速度：5-20g 频率范围：5-80Hz 试验方式：定频、定位移线性或指数扫频 振动方向：垂直和水平 b、机械振动台的选型 根据试品重量、试品大小、及试品需要振动的方向选择 振动台的型号。
推力 30000N M活 空载加速度 200kg负载下加速度 45kg 65g 12.19g
30000N,空载加速度100g的振动台
推力 30000N M活 30kg 空载加速度 100g 200kg负载下加速度 13g
在200kg负载下两者加速度只差0.8g
②电动振动台作冲击试验 随着控制仪技术的发展，及开关功放技 术的应用，电动台允许的振动速度得到很大 提高，为电动台作冲击试验提供了很大的方 便，由于使用了开关功放，电动台允许的冲 击速度可达5m/s允许的冲击推力为正弦推力 峰值的 2倍。 ③ 随机振动试验技术 随机振动是较为真实的反映实际环境的一 种试验方法，它的概念较为抽象，涉及的知 识面较宽，作为我们试验人员需从以下两方 面弄清楚随机振动。
我公司设计的电动台充分考虑GJB150、 GJB360、GJB548的要求，结合国外电动台的 特点，10000N以下电动台做到高频率高加速 度，适宜于元器件的正弦及随机试验，满足 GJB360、GJB548的需要。20000N以上电动 台做到大台面高带载特性，适宜于部件及整 机的正弦及随机试验，满足GJB150的需要。
③频率范围 振动试验设备允许的工作频率范围，振 动试验设备的频率范围主要决定于活动系 统的一阶谐振频率范围，尤其对于电动振 动台，其额定上限频率约为一阶谐振频率 的1.2倍左右。如下图所示：
《混凝土振动器》课件
混凝土振动器是通过高速旋转的离心力将混凝土中的空气或水分离出，从而使混 凝土中的实心颗粒得到电影均匀的布局，起到密实作用。
2
振动器组成
混凝土振动器包含了振动器本体、振动棒、电缆及开关插头四部分组成，其中振 动棒是最重要的工作部分，一端连接振动器本体，一端插入混凝土中，达到振动 作用。
应用案例
案例一：xxx 工程
该工程需要采用液压振动器，振动效果显著，提高了混凝土的密实度，保证了施工质量。
案例二：xxx 工程
该工程需在狭小空间内进行混凝土施工，选择了手提式混凝土振动器，通过小巧的设计，保 证了施工的顺利完成。
结论
作用显著
使用混凝土振动器可以提高混凝土的密实度、平整 度和耐久性。
分类
外型分类
按振动源输出动力方向的不同，可分为手提式、背包式和钢轮式等类型。
动力分类
按能源来源可分为电动、气动和液压三种类型，市场上更多采用的是电动和液压振动器。
选型指南
混凝土性质
不同的混凝土性质需要选择不同的混凝土振动器， 确保混凝土达到预期效果。
施工环境
不同的施工环境也需要不同类型的振动器，例如夹 在狭窄的缝隙中就需要采用较小机头的振动器。
《混凝土振动器》PPT课 件
混凝土振动器是建筑工地上必不可少的工具之一，它能够将混凝土固定在模 板中，防止出现气泡进而提高混凝土的密实性与强度。
简介
什么是混凝土振动器？
混凝土振动器是黄色系列工程液压器材之一，顾名 思义，就是用于混凝土中的振动，以使混凝土内部 的不均匀密实程度得到改善。
有何作用？
在混凝土施工中，振动是非常重要的工序。振动可 以消除混凝土中的气体、提高混凝土的密实度、平 整度和耐久性，在施工操作中具有不可替代的作用。
震动球磨机
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无机非金属材料机械设备
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无机非金属材料机械设备
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无机非金属材料机械设备
四、特点：
1、优点： 1）可以连续生产。 2）物料在磨内停留的时间短，粉磨效率高。 3）破碎比大。i＝200～900。 4）产品粒度均匀，且便于控制。 ５）磨损部件少，更换方便，数小时可以完成。 2、缺点： 1）要求高大的厂房。 2）如失去负压操作时，粉尘较大。 注意： 1）不可开空车； 2）负压下操作； 3）给料均匀、适量。
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无机非金属材料机械设备 三、工作原理 在高频率下工作的超细磨设备。 在频繁的外力作用下，使物料表面上原有的裂纹扩大，并产生新的 裂纹，待裂纹贯穿物料颗粒整个表面或在颗粒表面生成纵横交错的裂纹， 使物料粉碎。 实质上，是物料发生疲劳损坏的破碎方法， 振动频率：1000~3000次/分钟 振幅：2~4mm 干磨时，1~2mm的物料 85~5um 湿磨时， 1~2mm的物料 5~0.1um 四、振动磨机的特点 1、优点：1）适应性强。可以粉末各种软、硬物料；2）可获得极细的产 品；3）研磨体装载量大；4）电能消耗少；5）结构简单。 2、缺点：1）弹簧处于高频率下振动，以疲劳损坏，弹簧的寿命为600～ 800小时。２）由于通体振幅小，给料粒度不能太小。
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无机非金属材料机械设备 第三节、悬辊式磨机 悬辊式磨机又称摆辊式磨机、立式 磨、雷蒙磨，适用于粉磨软质和中等硬 度的物料，一般水分在6%以下。 一、主要构造 1、主机组成—贮料斗，给料机，环辊 分磨部分，分级器，传动装置，润滑系 统，环型风筒。 环辊分磨部分—磨辊、磨环、梅花 架（横梁）、主轴、磨辊轴、刮板、机 壳 立筒上端铰接在梅花架上。立筒内 有磨辊轴。 改变叶片轮的转数，可以控制产品 的粒度。
磨机操作PPT课件
停机操作
提前通知相关人员
在停机前通知相关人员，确保安全。
按照规定的顺序停机
按照规定的停机顺序停机，避免对设备造成损坏。
清理现场并检查设备
停机后清理现场残留物料，检查设备是否有异常，为下次开机做好 准备。
03
磨机操作技巧与注意事 项
进料控制
精确控制
进料速度和进料量对磨机的运行效率和产品质量有重要影响，应精确控制进料， 避免过快或过慢的进料速度。
04
磨机维护与保养
日常维护
每日检查
清洁
紧固
润滑
检查磨机各部件是否正 常，润滑系统是否良好， 有无异常声音或振动。
保持磨机内部和外部清 洁，防止杂物和灰尘进
入。
检查并紧固各部件螺丝， 确保其牢固可靠。
按照规定要求，对磨机 各润滑点进行润滑。
定期保养
01
02
03
04
清洗
定期清洗磨机内部，清除研磨 残留物，保持研磨腔体清洁。
研磨介质的选择与添加
合适匹配
根据物料的性质和研磨需求，选择合适的研磨介质，并合理添加，以保证最佳的研磨效果。
液位与流量的监控
实时监测
液位和流量是影响磨机运行的重要参数，应实时监测，确保液位和流量稳定，避免对磨机造成冲击。
温度与压力的管理
01
稳定控制
02
温度和压力是影响磨机研磨效果 的关键因素，应稳定控制温度和 压力，以保证最佳的研磨效果。
于良好状态。
检查磨机内部和周边环境
02
清理磨机内部残留物料，确保周边环境整洁，无杂物阻碍。
检查紧固件和润滑系统
03
确保所有紧固件牢固，润滑系统清洁且油量充足。
启动磨机
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
7
3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
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3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
13
3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
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激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
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3.3.1 辊式磨粉机工作原理
振动研磨机介绍
振动研磨机介绍：通过振动电机高速旋转所产生的激振力有弹簧的作用，使研磨槽内的研磨石、水和研磨液同被加工的零件产生规律的相对运动。
然后得到互相挤压，吧凸出于零件表面的毛刺或氧化层磨掉，亦可将锐角倒圆和光亮抛光等。
振动抛光机式对产品的表面进行一个去披风和抛光的作用，可是去披风的速度我就不敢恭维了，但振动研磨机其最大优点在于抛光，他能把工件表面打到可以照出人影的效果，在研磨过程中还可以有效防止有些易变型产品在研磨后不会变型。
所以振动研磨机还是成为当下最实用的研磨抛光设备。
1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，式工件与滚抛磨料相互研磨。
2、加工过程不破坏工件的原有尺寸，大小及形状。
3、适用大批量大、中、小尺寸的光饰光整加工，提高效率6-10倍。
4、实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中可随时抽查工件的加工情况。
随着工业的发展和人民生活水平的逐步提高，在金属制品的工艺上呈现出多样化和多元化，对金属表面的处理也有了较苛刻的要求。
但在表面处理方面是个技术活，所以用工成本较高、效率低，且劳动环境较差，因此从业人员难聘。
以上绝大部分难题和矛盾都可以通过振动研磨抛光机来解决，但一次性投资成本较高。
如果每天产量不高的话就不划算。
金属表面处理的厂家也可以跟据贵司批量大小而选择适合自己企业使用的振动研磨抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作程中，可随时抽查零件的加工情；可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。
下面主要介绍下我司振动研磨抛光机的功能及使用说明：振动研磨抛光机具体操作方法：如果振机的翻转速度较慢，可以将上偏心块调至时钟12点钟的位置，并在上偏心块上附加一块铁板，增加上偏心块的重量；如果振机的振动力不够强，上偏心块调至时钟12点钟的位置，下偏心块调至时钟7~9点钟的位置。
江苏昆山国林研磨高效率去毛刺振动研磨机（去毛刺震动光饰机|去毛刺振动机）GSP系列，规格齐全，拥有60升-1200升的完整系列。
振动抛光机的工作原理 ppt课件
振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振 动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机 时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧 带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材 ，正走 在时间 的路上 木晓也 收到了 罗佳的 信
加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的 运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的 顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研 磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光
饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马 达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的 振动马达，它在两端的轴心上安装有偏心块（也 叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、
耳机。我似乎看见了罗佳瘦小的身影 ，正走 在时间 的路上 木晓也 收到了 罗佳的 信
重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻 转速度，具体的调节方法可以参见我的说明书。
那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立
体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达 到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗 磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动 出色等目的。
普通珩磨和超声波振动珩磨(共38张PPT)
解决办法 a、减小油石粒度 b、选用合适硬度的油石c、 改变粘结剂 d、对油石浸渍处理
a、降低油石压力 b、增加净珩时间 a、提高旋转速度 b、降低往复速度
a、提高粘度 b、增加过滤精度 c、及时更换切削液 d、加大切削液用量
第三十二页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
➢ 超声波振动珩磨在切削领域和已应用的磨削加工领域中表现出
碳化硅
黑碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
绿碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
适合珩磨强度低 和性能脆的材料，如 铸铁，黄铜等某些有 色金属和非金属材料
第二十六页，共38页。
四. 珩磨油石
② 磨料的粒度
③ 粒度是指磨料颗粒的粗细和大小。油石是用 粒度很细的磨粒制成的。
工件有沟槽，沟距不均匀
第三十页，共38页。
a、采用宽油石b、改变切削网纹角 c、控制进给速度
五、珩磨常见问题及解决方法
2. 圆柱度超差
产生原因 横向冲击大 往复位置不准确，横向过程不稳定 行程位置不合适 串孔、间断孔间断距离大
盲孔端偏小
解决办法
a、降低往复速度 b、调整换向时间
a、提高设备的往复精度 b、稳定油温
第三十六页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
超声振动使珩磨油石具有较强的自砺性， 磨粒变得锋利，有利于提高切削效率
2.
珩磨前正确的选择油石，是保证顺利完成珩
磨工艺的重要条件之一。
3.
油石的性能，主要有四个因素来决定：
4.
〔1〕制造油石用的磨料
5.
〔2〕磨料的粒度
实验振动磨机
实验振动磨机实验振动磨机简介振动磨机是一种新型高效节能粉磨设备，与传统回转式球磨机相比较具有明显的优越性。
本机具有振动强度大、粉磨效率高、功率消耗少、结构紧凑、占地面积小、安装、运输、维修方便等特点。
可广泛应用于选矿、建材、化工、磨料、特种陶瓷、耐火材料等工业部门。
振动磨机由粉磨筒体、激振器、支承弹簧、驱动电机、隔音罩等主要部件构成。
驱动电机通过挠性联轴器带动激振器中的偏心块旋转，从而产生周期性的激振力，使磨机粉磨筒体在支承弹簧上做高频振动。
粉磨筒体内装有粉磨介质（棒或球），磨机振动时带动筒体内的粉磨介质强烈地抛射、冲击和旋转（自转和公转），进入筒体内的物料在粉磨介质的冲击和研磨作用下被迅速破碎、粉磨，并随着料面的平衡渐向出料口运动，最后排出磨机成为粉磨产品。
实验振动磨机特点1、占地面积小，容易安装和隔离;2、单位产量能耗低;3、粉磨粒度集中;4、操作简便，控制容易 ;5、整体重量轻，产量与机重比大 ;6、噪音小 ;7、流程简单，维修方便 ;8、衬板和介质更换容易;技术性能及主要参数工作原理与用途由驱动电机带动激振体上的激振器偏心块旋转而产生激振力，使得机体激振体磨筒内的研磨介质(球或棒)也以相同频率的高频振动，对物料进行冲击、剪切、研磨而使之物料粉碎。
与回转滚动球磨机相比对，粉磨效率是回转滚动球磨机的约10-15倍。
是实验室对物料粉碎、取样、分析等粉磨实验的理想设备。
可分批次的对物料进行超细粉碎、易磨性、肋磨分散性等小样实验，在粉碎研磨过程中对一些热敏性物料可采用冷却水及惰性气体保护。
可实现干、湿法闭流间断性制粉、制浆实验，粉磨细度可达微米级（150μm～2μm），其粉磨过程全封闭无环境污染。
研磨体及介质采用高硬度耐磨材料，如对所加工的物料有特殊要求时，也可选用不锈钢、陶瓷（氧化铝）、锆铝复合、氧化锆、聚胺脂等特殊材料的内衬和介质来防护铁污染等问题。
体积小、重量轻、运用灵活、通用性强，是物料超细粉碎实验的理想设备。
磨机操作指导书课件
04
安全注意事项
安全操作规程
启动磨机前，必须检查设备各部位是 否正常，确保安全阀、压力表、电气 线路等完好无损。
操作过程中，应保持设备润滑良好， 定期检查油位、油温、油压等参数， 确保润滑系统正常工作。
启动磨机后，应先进行空载运转，检 查是否有异常声响或振动，确认正常 后方可进行负载操作。
严禁超负荷运转，发现异常情况应及 时停机检查，排除故障后方可继续操 作。
监控运行状态
密切关注磨机的运行状态，如发现异常，立 即停机检查。
停机和清理
停机前确认
确保磨机内的物料已经完全处理完毕 ，人员已撤离到安全区域。
关闭电源和气源
按照规定的顺序和步骤关闭磨机的电 源和气源。
清理现场
清理工作现场，将工具归位，保持整 洁。
维护保养
对磨机进行必要的维护保养如添加 润滑油、检查紧固件等。
总结词
自动化与智能化
详细描述
该矿山企业积极推进磨机的自动化与智能化改造，通过引 入先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现了磨机 的远程监控、自动控制和智能故障诊断等功能。
总结词
绿色发展理念
详细描述
该矿山企业在磨机操作中注重环保与资源循环利用，采取 了有效的降噪、除尘措施，同时积极探索废水、废气、废 渣的治理和资源化利用，践行绿色发展理念。
THANKS
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磨机操作指导书课件
目录
• 磨机简介 • 磨机操作规程 • 磨机维护与保养 • 安全注意事项 • 磨机操作实例
01
磨机简介
磨机的种类和用途
球磨机
主要用于研磨各种硬度 的物料，如矿石、煤等
。
棒磨机
主要用于研磨中等硬度 的物料，如石灰石、白
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§9-2 主要工作参数的确定
一、粉磨介质的选择及装填量 二、工作频率和振幅 三、激振器的动力矩
四、功率
一、粉磨介质的选择及装填量
1．粉磨介质的选择 2．粉磨介质的装填率
粉磨介质的选择
• 以采用球形或长径比L/D≈1的短圆柱体粉磨效 率较佳。 • 振动磨机主要用于细磨和超细磨，通常喂料粒
度小于10 mm，球径一般为10～25 mm。当粉磨
大粒或硬质物料时，宜装较大的球。
• 磨机衬板及介质最好采用石质或瓷质材料。
粉磨介质的装填率
• 以筒体全部容积都处在介质作用范围 之内为最大。 • 介质填充率比一般为0.7～0.8。 • 介质和被磨物料的体积比通常取25。
二、工作频率和振幅
• 工作频率一般为1000～l500 r／m in； • 振幅一般为3～20 mm； • 振幅λ与喂料最大粒度dmax的关系： dmax<λ<2dmax 喂料粒度大，则应采用较大的振幅。
出料粒度2～2μm。 (4) 应避免空载开车，以免损坏弹簧。 (5) 调节偏心距，可以调节振幅。
优
点
• 由于高速工作，可以直接与电动机相连， 设备重量及占地面积都小； • 由于介质填充率和振动频率都高，单位 容积产量高，电耗低，粉磨适应性强， 可用于各种物料的细磨和超细磨。
缺 点
• 对机械上的要求高，特别是大规格磨机中 弹簧及轴承等零件易于损坏，喂料粒度不 能过大，应小于10～30mm； • 对于某些物料(韧性或热敏性物料等)粉磨 困难，但近年来采用超低温粉磨技术，已 得到解决； • 单机的生产能力低，不能满足大型企业的 需要。
第九章 振动磨机
振动磨机是借助筒体的振动，使粉磨 介质获得加速度运动，而以冲击和磨剥方 式对物料进行细磨和超细磨。
§9-1 §9-2 §9-3
工作原理、类型及结构 主要工作参数的确定 性能及应用
分类
• 按照筒体数目分：单筒的和多筒的； • 按照激振形式分：惯性式和偏旋式； • 按照是否加水粉磨分：干法和湿法； • 按照操作方法分：间歇式和连续式；
特 点
• 当磨机振动时，介质及物料不断绕着筒体 的中心轴循环。循环的方向恰与磨机振动 方向相反； • 磨机的振动频率较高(可达3000次／min)； • 磨内介质的填充率很高(可达0.8)，且介 质的尺寸不必很大，平均簧
横弹簧
底座
高频振动粉碎原理
• 在单位时间内，对物料的冲击及磨剥次数多，而冲 击力却不大。这时虽然每次对物料的作用都不足以 使物料粉碎，但在频繁的外力作用下，会使物料表 面上原有的裂纹扩大，产生新的裂纹。待裂纹贯穿 颗粒的整个截面时，或等到颗粒的表面上生成纵横 交错的裂纹，表皮剥落时，都能使物料粉碎。 • 实质上是使物料发生疲劳损坏的粉碎方法。每次作 用力都直接用在扩大物料的表面积上，是一种效率 较高的粉碎方法，也是进行超细磨的有效方法。
应
用
• 在硅酸盐工业中，振动磨机用于 粉磨铝矾土、锆英砂、石英、焙 烧白云石、珐琅原料，水泥熟料 及煤等。
振动磨机是以高频率低振幅的振动方式粉碎物料的
弹性联轴器 筒体
激振器
电动机
机架
弹簧
滚动轴承
工作过程
• 圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承 在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴 承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在 其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经 弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作 用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内 的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起 介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的 物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。
四、功率
N 6 10 mc
8 3 2
kW
式中： ω——激振器的转速(rad／s)； λ——磨机振幅(cm)； mc——粉磨介质及物料的质量(kg)。
选用要点
(1) 振动磨的填充系统达0.7～0.8以上。
(2) 研磨体应选用重度大、不污染原料的材质。
筒体内衬一般为刚玉或橡胶制成。
(3) 入料粒度一般为250～300μm，