压力容器检修规程
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa、工作温度为－20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。
1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体”）。
1.2.3压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e.GB150《钢制压力容器》；f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。
2.1.3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。
2.2 运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2极）以上。
2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。
2.2.3无跑冷和超温、超压现象。
2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程1. 引言本文档旨在规范压力容器内部的检修工作，确保压力容器安全运行和延长使用寿命。
压力容器内部检修是预防性维护的一部分，对于保障工作环境和操作人员安全具有重要意义。
2. 检修前准备在进行压力容器内部检修之前，必须进行充分的准备工作。
2.1 安全检查在检修前，必须进行全面的安全检查，包括压力容器的防爆装置、安全阀、压力表等装置的运行状况是否正常，压力容器外围的安全措施是否完善等。
只有确保检修过程中的安全性，才能继续进行内部检修工作。
2.2 工作人员培训检修工作必须由经过培训和具备相关技能的工作人员进行。
工作人员应熟悉压力容器内部的结构、操作流程和相关安全规定，掌握使用检修工具的技巧，并具备应急事故处理能力。
2.3 工具准备根据检修需要，准备必要的工具和设备。
这些工具和设备应符合相关安全标准，并能满足检修过程中的需求。
必要时，应依据特定需求申请特殊工具及设备。
3. 检修步骤3.1 准备工作区域在进行压力容器内部检修前，必须划定工作区域。
工作区域应明确标识，并保证周围人员不会受到影响。
同时，必须为工作人员提供清洁通风的工作环境。
3.2 压力释放和排空在进行内部检修前，必须将压力容器内的压力释放和排空。
按照设备使用说明书的要求操作，确保操作过程中无危险。
3.3 清洁压力容器内部将压力容器内的杂物、污垢清除干净。
使用适当的工具和清洁剂，按照清洁规程进行清洗。
在清洗过程中要注意个人防护，避免化学物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
3.4 检查和更换部件对压力容器内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、焊缝等。
对于存在磨损、生锈、腐蚀或其他损坏情况的部件，必须及时更换。
3.5 涂层和涂漆对压力容器内部进行涂层和涂漆，以防止腐蚀和氧化。
在涂层和涂漆的过程中，必须遵守相关安全规定，确保涂装材料的质量和使用。
3.6 检修记录和报告在检修完毕后，必须记录检修过程中的重要信息，包括具体工作内容、使用的工具和设备、遇到的问题和解决方式等。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检测、修理规程
（1）检测、修理单位必须组织检测、修理人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。
（2）检测、修理单位必须配备具备专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。
（3）检测、修理前必须具备符合工艺要求的检测、修理工具，有质保书的各种原材料合备品备件。
（4）检测、修理前单位必须全面掌握检测、修理的主要内容，制定完整的检测、修理方案。
（5）检测、修理前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃易爆介质的容器应进行化验测试）
（6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。
（7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM
（8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。
割除后、焊疤必须打磨平滑。
（9）容器合锅炉修补或安装必须按图要求拟订具体施工方案。
施工后，焊缝必须打磨探伤。
热废锅炉炉管局部渗漏焊补可以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。
（10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。
同一焊缝闭能有多余两次以上的返修。
（11）检测、修理中必须要有专职安全检查员。
（12）检测、修理中必须要有严密的安全措施合充足的照明。
（13）检测、修理前必须对备品备件进行安全检查。
（14）检测、修理后必须全面彻底检查各项安全设施是否配齐、完好，然后才能交付生产。
压力容器内部检修规程范本
压力容器内部检修规程范本一、目的与适用范围1. 目的本规程的目的是为了确保压力容器内部检修的安全与准确性，保障工作人员的生命财产安全，并确保设备的正常运行。
2. 适用范围本规程适用于对压力容器进行内部检修的所有工作，包括但不限于清洗、修复、更换零部件等。
二、职责和义务1. 建立内部检修小组由设备管理部门负责组建内部检修小组，由一名主管负责，成员包括设备操作人员和维修工人。
2. 协调安排工作内部检修小组负责协调工作安排，确保工作按计划进行，并及时向上级汇报工作进展。
3. 保障安全内部检修小组负责确保安全措施的落实，包括但不限于佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备等。
4. 完成检修任务内部检修小组应按照设备管理部门的要求，完成所分配的检修任务，确保检修操作的准确性和效果。
三、内部检修流程1. 检查工作票内部检修小组在进行任何检修工作之前，必须检查工作票，了解具体任务和工作要求。
2. 准备工作检修前，内部检修小组要准备好所需的工具、设备和材料，确保工作的顺利进行。
3. 施工前检查内部检修小组在施工前必须对压力容器进行全面检查，确保压力容器没有异常情况。
4. 安装辅助设备如果需要，在检修过程中需要安装辅助设备，内部检修小组要根据要求进行操作。
5. 清洗及维修按照设备管理部门的要求，内部检修小组进行清洗和维修工作，确保压力容器内部干净和正常。
6. 检验和测试清洗和维修完成后，内部检修小组要进行检验和测试工作，确保修复效果符合要求。
7. 完工验收检验和测试合格后，内部检修小组和设备管理部门一同进行压力容器的完工验收，确保工作质量和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴防护装备在进行内部检修工作时，工作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 注意通风在进行清洗和维修工作时，内部检修小组必须确保压力容器内部有良好的通风条件，防止有害气体积累。
3. 禁止吸烟和明火在压力容器内部进行检修时，严禁吸烟和使用明火，以避免引发火灾事故。
压力容器检修规程
压力容器检修规程2．检修周期与内容2.1 检修周期按照"压力容器平安技术监察规程"要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。
2.2 检修内容定期检验时确定返修的工程。
筒体、封头与对接焊缝。
接收与角焊缝内构件防腐层、保温层衬里层、堆焊层密封面、密封元件及紧固螺栓根底及地脚螺栓2．2.9 支承、支座及附属构造平安附件检修期间检查发现需要检修的其他工程3. 检修与质量标准3.1 检修前准备备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品施工现场符合有关平安规定3.2 检查内容检查以宏观检查、壁厚测定、内外表检测为主，必要时可采用其他无损检测方法根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接收角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。
对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查检查内外外表的腐蚀和机械损伤检查构造及几何构造是否符合要求检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择以下部位.1液位经常波动部位.2易腐蚀冲蚀部位.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位.4外表缺陷检查时，发现的可疑部位.5接收部位检查焊缝有无埋藏缺陷检查材质是否符合要求检查法兰密封面有无裂纹检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进展外表无损检测。
应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
检查支承或支座的损坏，大型容器的根底下沉、倾斜及开裂。
检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离检查平安附件是否灵敏，可靠各类压力容器重点检查部位及内容.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接收及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f.可能发生腐蚀及变形的内件〔塔盘、梁、分配板及集油箱等〕；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接收部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；.3 反响器重点检查以下部位：a.检查反响器对接焊缝、接收角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反响器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反响器堆焊层有无外表裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。
1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。
1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。
2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。
2.3 技术资料齐全、准确。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。
3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。
3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。
3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。
3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。
3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。
3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。
3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。
3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。
4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。
4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。
4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。
5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。
压力容器内部检修规程模版（四篇）
压力容器内部检修规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器内部检修的安全可靠进行，在理论、技术和经验分析的基础上，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于压力容器内部检修的组织、实施、监督和验收。
第三条定义和缩写词1. 压力容器：指设计压力大于0.1 MPa（绝对压力）的金属容器。
2. 内部检修：指对压力容器内部进行的检验、检测、清洗、修理、涂层等工作。
3. 检修工作组：指执行压力容器内部检修任务的专职或临时组建的工作组。
4. 压力容器操作人员：指按规定从事有关压力容器运行或检修的专职或临时工作人员。
第四章压力容器内部检修组织和实施第十一条内部检修计划编制1. 检修工作组应根据压力容器的使用年限、运行状况、检验报告等信息，编制压力容器内部检修计划。
2. 内部检修计划应包括检修目标、工作内容、计划时间、工作顺序、所需材料和人力等。
3. 内部检修计划应经有关部门审核批准后方可执行。
第十二条工作准备1. 检修工作组应按照内部检修计划，准备所需工具、器材、材料和人力。
2. 工具和器材应符合国家标准或相关规范的要求。
3. 材料应具有检修工作需要的性能和质量，并应经过检验合格。
第十三条内部检修的组织与实施1. 内部检修工作组应按照内部检修计划的要求，组织和实施内部检修工作。
2. 内部检修工作组应按照相关安全规定和工作程序，确保内部检修工作的安全可靠进行。
3. 内部检修工作组应定期向相关部门报告内部检修工作的进展情况和存在的问题，并及时采取措施进行修复或改进。
第五章压力容器内部检修验收第二十条内部检修验收的程序1. 内部检修工作完成后，将进行验收工作。
2. 内部检修验收应由相关部门的专业人员进行。
3. 内部检修验收应按照相关的验收标准进行，不合格项必须及时处理。
第二十一条内部检修验收的内容1. 内部检修验收应包括检查工作组是否按照内部检修计划和要求进行工作的记录和文件资料。
2. 内部检修验收还应包括对已完成的工作进行质量检查和技术评估。
压力容器定期检验规则
•（1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； •（3）封印损坏或者超过检定有效期限： •（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； •（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； PPT文•（档演模6板）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损压力坏容器。定期检验规则
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压力容器定期检验规则
•6.2 定期检验方 法
•第六章
•压力容器定期检验规则
•压力容器安全技术
压力容器定期检 验
• 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 • （一）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进 行。其检验周期为：
•1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； •2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； •3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 • 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 •（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力 的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐
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压力容器定期检验规则
•6.2 定期检验方 法
•第六章
•压力容器定期检验规则
•压力容器安全技术
压力容器定期检 验
•（三）测温仪表 •1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容； •（1）测温仪表的定期检定和检修制度。 •（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况； •（3）测温仪表及其二次仪表的外观。 •2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采 取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使 用； •（1）超过规定的检定、检修期限； •（2）仪表及其防护装置破损； •（3）仪表量程选择错误。
压力容器操作规程与检修标准
压力容器操作规程
压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出压力容器安全操作要求，操作规程至少包括以下内容：（1）操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工艺温度）；（2）岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；
（3）运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处理和报告程序。
压力容器检修标准
压力容器设备检修时标准，即判断设备是否处于完后状态，主要从下列两个方面进行衡量：
1.容器运行正常，性能良好
其具体标志为：
（1）容器的各项操作性能指标符合实际要求，能满足正常生产要求；
（2）使用中运转正常，易于平稳的控制各项参数；
（3）密封性能良好，无泄漏现象；
（4）带搅拌器装置的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的震动和杂音；
（5）带夹套的容器，加热或冷却气内部介质的功能良好；
（6）换热器无严重结垢。
列管式换热器的张口和焊口、板式换热器的板间、各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无
泄漏及渗漏。
2.各种装备及部件完整，质量良好
一般包括以下几项内容：
（1）零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合实际要求；
（2）容器本体整洁，油漆、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤；
（3）有衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包；
（4）阀门及各类可拆连接处无“跑、冒、滴、漏”现象；（5）基础牢固，支座严重锈蚀，外管道情况正常；
（6）容器所属安全装置、指示及控制装置齐全、灵敏、可靠、紧急放空设备齐全、畅通；
（7）各类技术资料齐全、准确，有完整的设备技术档案；（8）容器在规定期限内进行了定期检查，安全附件定期进行了调校和更换。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。
下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。
一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。
1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。
1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。
1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。
1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。
1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。
二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。
②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。
③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。
④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。
⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。
2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。
三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。
③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。
④渗漏测试，检查密封性。
⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。
3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。
四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。
培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。
4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 引言压力容器是工业生产中常见的设备，其在承压工作状态下具有着重要的作用。
为了确保压力容器的安全运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文档为压力容器的维护检修规程，旨在提供清晰的指导原则，确保压力容器的稳定运行和安全使用。
2. 责任和义务2.1 对于压力容器的维护检修工作，相关人员应当遵循以下责任和义务：•组织安排维护检修工作，确保按时完成；•确保维护检修工作的质量，保证维护结果符合要求；•监督维护检修工作的实施过程，确保工作安全；•提供必要的技术指导和培训，确保维护检修人员具备相应的知识和技能；•定期评估维护检修工作的执行情况，及时调整和完善规程。
2.2 在维护检修过程中，维护检修人员应遵循以下责任和义务：•遵守安全操作规程，确保工作安全进行；•严格按照维护检修计划执行工作，确保按时完成；•严格按照规程要求进行维护检修工作，确保质量符合规定标准；•及时上报维护检修过程中的异常情况，并参与隐患排查和处理；•配合有关部门进行维护检修工作的督导和评估。
3. 维护检修流程3.1 维护检修计划制定根据压力容器的使用情况和维护要求，制定维护检修计划。
计划应包括维护时间、维护内容、所需资源等信息，并进行合理的安排和调度。
3.2 维护检修准备工作在进行维护检修前，应做好准备工作，包括：•准备必要的工具和设备；•准备所需的维护材料和备件；•对维护区域进行安全检查，确保无隐患。
3.3 停工与排空在进行维护检修时，需要首先停止压力容器的工作，并将压力容器内的介质排空，确保安全进行维护工作。
3.4 维护检修工作根据维护检修计划，进行相应的维护工作，包括但不限于：•检查压力容器的外观，确保无裂纹、变形等；•检查压力容器的防腐涂层，确保无破损、腐蚀等；•检查压力容器的密封性能，确保无泄漏等；•清洗压力容器的内外表面，确保无杂质、污垢等。
3.5 维护检修记录在进行维护检修时，应及时记录整个维护检修过程的相关信息，包括维护时间、维护内容、使用的材料和备件等。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程规程说明本规程适用于各种压力容器内部检修，目的是确保检修工作的高效、安全、规范。
在检修之前，必须按照本规程进行检查和准备工作。
每位检修工人都必须严格遵守本规程中的各项要求。
检查和准备工作1.检查检修人员的装备情况。
确定每名检修工人都佩戴了符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩、护目镜等，并检查这些装备是否符合使用期限要求。
2.检查压力容器及其附件的状态。
确保压力容器外部和内部没有不允许存在的任何裂缝、受损处或异常变形，并提前清理干净。
3.通风装置和检修通道。
打开检修口附近的通风管道和加装适当的检修通道，确保检修人员站立、行动和操作的空间足够。
4.检查检修工具。
确保携带的工具齐备，并且经过检查合格，以确保工具可靠、有效且安全。
5.检查检修方案。
获得先前制定并批准的检修方案，并且详细了解要检查的器具、部件、操作、检查步骤和安全规程。
6.检查其他需求。
根据实际情况，安排并单独安装必要的安全警示标志和限制性访问措施，以避免未经批准的人员进入现场。
检修过程1.清理外部环境。
在执行检修之前，需要清理压力容器周围的所有杂物、油脂和污渍。
2.清理内部环境。
在检修压力容器前，需要先将残留的气体、液体或其它物料排除，并将容器内部的杂物、油脂和污渍清除干净。
3.检查器具、部件和容器的安装。
检查器具、部件和容器的配件是否完好，安装是否有任何瑕疵或损坏。
如果发现任何问题，必须停止检查工作，并立即向上级汇报。
4.检查容器介质和以下缸的积水情况。
确定容器内的介质和以下缸的情况是否正常，如有必要，必须进行排水操作。
5.检查压力容器的壁、底和盖。
检查压力容器的壁、底和盖是否有任何裂缝、凹陷或磨损的痕迹。
同时，检查压力容器的尺寸和几何形状是否符合设计规范。
6.检查焊接接口和密封处。
检查容器内部所有的焊接接口和密封处是否完好，并且是否存在任何泄漏或破损的情况。
安全警告1.在进行任何检查之前，一定要查明所需工具、装备和设备的要求和规范，并准确地使用。
压力容器内部检修规程模版
压力容器内部检修规程模版1. 检修范围本检修规程适用于压力容器内部的检修工作。
主要包括但不限于容器内壁的清洗、涂漆、防腐处理等。
2. 安全措施2.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行安全交底，明确各项工作的风险和安全注意事项。
2.2 检修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好无损。
2.3 在进行检修作业前，必须对压力容器进行有效的排空、排液和排气处理，确保检修环境的安全。
2.4 在进行检修工作时，必须遵循相关安全标准和规定，切勿进行非法操作或未经授权的工作。
3. 检修准备3.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行彻底的清洁和消毒，以确保检修环境的卫生。
3.2 检修人员必须检查并确保所使用的工具、设备和材料符合要求，并准备充足。
3.3 检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在裂纹、漏气等安全隐患。
4. 检修步骤4.1 清洗：首先，使用适当的清洁剂对压力容器内壁进行清洗，确保其表面干净无杂质。
4.2 检查：在清洗完成后，检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在结垢、腐蚀等问题。
4.3 修复：如发现有结垢、腐蚀等问题，必须及时对其进行修复。
修复方法可以包括刮除、钝化、换件等。
4.4 涂漆：在修复完成后，可以对压力容器内部进行涂漆处理，以防止腐蚀和氧化。
4.5 防腐处理：如果需要对压力容器内部进行防腐处理，必须选择适合的防腐材料和方法，确保其效果持久。
5. 检修记录5.1 在进行压力容器内部检修时，必须详细记录所进行的工作内容、使用的材料和设备以及检修人员的姓名和日期。
5.2 检修记录必须保存至少三年，以备日后查阅和追溯。
6. 检修验收6.1 在进行压力容器内部检修后，必须进行验收。
验收内容包括但不限于检查修复的质量和涂漆、防腐等处理的效果。
6.2 验收结果必须有签字记录，其中包括检修人员、质检人员和管理人员的签字。
6.3 如有发现问题或存在质量不合格情况，必须立即采取措施进行纠正，并重新进行检修。
压力容器维修管理制度
压力容器维修管理制度一、总则为了保证压力容器的安全运行和延长使用寿命，制定本制度。
二、维修流程1.报修阶段1.1.压力容器出现故障、漏气等问题，所属部门工作人员应及时发现并报修。
1.2.报修内容应包括压力容器的基本信息、故障现象的描述、维修需求等。
1.3.报修人员应将报修信息及时传达给维修人员。
2.维修准备阶段2.1.维修人员接到报修信息后，应及时组织维修队伍准备工作。
2.2.维修人员应核实压力容器的基本信息，并组织维修所需的工具、设备等。
2.3.维修人员应做好安全防护工作，确保维修过程中的安全。
3.维修执行阶段3.1.维修人员按照维修方案进行维修工作。
3.2.维修人员应遵守工作流程，确保正确维修压力容器。
3.3.维修过程中，如发现需要更换零部件，应使用符合国家标准的可靠零部件。
3.4.维修完成后，应进行测试，确保压力容器的安全性能符合要求。
4.维修验收阶段4.1.维修结束后，维修人员应向报修人员进行维修报告，说明维修过程和维修结果。
4.2.报修人员应对维修结果进行验收，如存在问题，应提出意见并要求维修。
4.3.验收合格后，报修人员应签字确认，并将维修记录归档。
5.责任追究如维修人员在维修过程中存在过失或违规行为，导致压力容器的损坏或事故发生，应追究相应责任。
三、维修管理要求1.维修人员应具备相应的技术和安全知识，持有相应的资质证书。
2.维修所需的工具、设备应符合国家标准和规定要求。
3.维修人员应定期接受培训，了解最新的维修技术和要求。
4.维修过程中，应遵守相关的安全操作规程，严禁违规行为。
5.维修记录应及时、准确地填写，维修报告应详细、清晰地说明维修情况。
6.维修完成后，应对维修设备和场地进行清理、整理，保持整洁。
四、维修记录管理1.维修记录应包括压力容器的基本信息、维修内容、维修过程、维修结果等。
2.维修记录应及时填写，不得有漏填、错填等情况。
3.维修记录应由维修人员负责填写，并报备给所属部门工作人员。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程压力容器内部检修是保障设备安全运行的重要环节，为了确保检修工作的顺利进行，制定了一系列规程，以保证操作人员的安全和检修工作的质量。
以下是压力容器内部检修规程的详细内容。
一、检修前准备1.确认检修计划和任务：在进行压力容器内部检修前，首先需要确认检修计划和具体任务，明确检修的目标和要求。
2.准备工具和设备：根据任务需要，准备好所需的工具和设备，包括安全帽、防护眼镜、手套、绳索、气体检测仪等。
3.进行安全培训：检修人员必须参加相关的安全培训，掌握检修操作的安全技能和知识。
二、进入容器内部1.穿戴防护装备：进入容器内部前，必须穿戴好防护装备，确保身体的安全。
防护装备包括防护服、安全带、安全帽、呼吸器等。
2.气体检测：在进入容器内部之前，必须进行气体检测，并确保容器内部的气体浓度符合安全标准。
若检测出有毒或有害气体，必须采取相应的措施进行处理。
3.下入容器内部：确认容器内部安全后，采取适当的降低高度的措施，如使用绳索等设备进行降低，保证人员的安全进入容器内部。
三、容器内部检修1.检查容器表面：在容器内部检修前，首先对容器的表面进行检查，确认表面没有明显的腐蚀、裂纹或其他破损，确保容器结构完整。
2.清理容器内部：对容器内部进行彻底清理，清除杂物、沉淀物等，确保容器内部的干净整洁。
3.检修设备和管道：对容器内部的设备和管道进行检修，检查设备的运行情况，确认设备是否正常工作。
同时，检查管道的连接是否牢固，是否有泄漏等问题。
4.更换部件：如有需要，对容器内部的部件进行更换，确保容器的正常运行。
5.测量和测试：进行必要的测量和测试工作，包括温度、压力的测量，以及容器内部的爬升测试等。
6.修复和维护：对发现的问题进行修复和维护工作，确保容器内部的设备和部件处于正常工作状态。
四、检修结束1.清理工作场所：检修结束后，对工作场所进行彻底清理，清除所有的垃圾和杂物，确保工作环境整洁。
2.检修记录和报告：对检修过程中的操作和结果进行记录和报告，包括检修的具体内容、设备和部件的更换情况、测量和测试结果等。
压力容器操作、维护检修规程
压力容器操作、维护检修规程压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使用，操作工须严格依照安全操作规定操作。
一、压力容器操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
压力容器维护检修规程完整版
压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。
2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。
3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。
3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
液化石油气移动式压力容器检修安全规程
液化石油气移动式压力容器检修安全规程移动式液化石油气压力容器作为工业现场必不可少的设备之一，需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行并保证工作场所的安全。
本文将介绍液化石油气移动式压力容器检修的安全规程。
I. 安全检查准备在进行检修前，工作人员需要对移动式液化石油气压力容器的工作场所进行安全检查，以确保环境安全、操作人员安全和机械设备安全。
1.工作环境安全检查首先需要考虑的是工作场所的安全要求。
工作场所应该保持整洁、明亮、通风，并且应该没有任何易燃物品和爆炸物品。
在使用液化石油气移动式压力容器时，工作场所应该禁止吸烟、明火，同时还需确保消防设施完备，如灭火器、灭火器具以及消火栓等。
2.操作人员安全检查操作人员需要经过专业的培训以掌握液化石油气压力容器的操作技术。
检修工作应该由经过培训合格的人员进行，并且应该穿着符合要求的个人防护装备，如防护手套、防护鞋等。
3.机械设备安全检查液化石油气移动式压力容器应该进行定期的安全检查，以确保其机械设备的安全性和正常运行状态。
根据设备本身的情况，检查内容包括但不限于容器表面有无损坏、泄漏情况、各类软管接头是否松动、阀门正常操作等。
II. 检修过程检修液化石油气移动式压力容器前，应该了解该设备的操作细节和安全要求，并且根据需要准备相应工具和备品备件。
1.排空设备在进行检修前，需将移动式液化石油气压力容器内的介质排空，以确保工作人员的安全。
具体的方法根据设备和介质的不同而有所差异，在排空之前需要依照操作手册或设备操作要求进行安全操作。
2.拆卸和更换在排空液化石油气移动式压力容器中的介质之后，需要拆卸和更换内部设备和部件。
拆卸和更换的工作必须由经过培训合格的人员进行，并应遵循设备制造商提供的操作手册进行。
3.液化石油气存储在进行移动式液化石油气压力容器的内部检修时，需要注意将其存储到符合标准要求的设备或位置中。
III. 安全操作要求在进行液化石油气移动式压力容器检修时，有一些操作上的要求也需要注意。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和输送液体、气体等物质。
由于长期使用和环境影响，压力容器内部可能会出现各种问题，如腐蚀、磨损、泄漏等。
为确保压力容器的安全运行，必须进行定期的内部检修。
下面是压力容器内部检修的规程。
一、检修前的准备工作1.制定检修方案：根据压力容器的使用情况和检修需求，制定详细的检修方案，包括检修内容、检修工艺和检修时间等。
2.安全措施：在进行内部检修前，必须采取一系列的安全措施，确保工作人员的安全。
包括设置安全警示标志、布置警示线、配备个人防护装备等。
3.备料：根据检修方案的要求，准备需要的工具、设备、耗材等。
二、内部检修的步骤1.清洗：首先，将压力容器内残留的液体或气体排空，并进行清洗。
可采用高压水枪、清洗剂等工具进行清洗，将容器内的杂质、沉积物清洗干净。
2.检查：清洗干净后，对压力容器内部进行仔细检查。
主要检查容器内是否存在腐蚀、磨损、变形或裂纹等问题。
可采用目视检查、非破坏性检测等方法。
3.修复：如果在检查过程中发现问题，需要及时进行修复。
修复的方法根据具体问题而定，可以采用焊接、热处理、涂层修复等技术手段。
4.防腐处理：对于容器内潮湿环境或易受腐蚀的部位，应进行防腐处理。
可以采用涂层、涂料等方式，增加容器的抗腐蚀能力。
5.压力测试：检修完毕后，还需要进行压力测试，以确保容器的密封性和强度。
测试方法可采用液体静压试验或气体静压试验。
6.清理和排放：检修结束后，对工作现场进行清理，并将检修过程中产生的废弃物、污水等进行分类处理和安全排放。
三、安全注意事项1.严格遵守操作规程：检修时，必须严格按照操作规程进行操作，不可随意行事。
2.个人防护：检修工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.通风措施：对于有毒有害气体的容器，应在检修过程中做好通风措施，确保作业场所空气清新。
4.防止火源：在检修过程中，必须采取措施防止触电和火灾，严禁在容器附近吸烟、使用明火等。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程一、检修前准备工作在进行压力容器内部检修前，必须进行必要的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
以下是压力容器内部检修前的准备工作内容：1. 安全措施准备：检修前必须制定详细的安全措施和应急预案，确保人员和设备的安全。
准备必要的安全防护设备，如安全带、防滑鞋、防护眼镜等，并确保所有参与检修的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 检修方案制定：根据压力容器的实际情况，制定详细的检修方案，包括检修范围、检修内容、检修工具及设备、检修时间等。
确保检修过程中不会对压力容器的正常运行产生影响。
3. 设备准备：确保检修所需的工具和设备完整齐备，并进行必要的检修和维护工作，确保其正常运作。
包括管道切割机、焊接设备、检漏仪、测厚仪等。
4. 环境准备：检修现场必须清洁整齐，确保安全。
清理容器内部的杂物和沉积物，封闭并通风好入口出口，确保工作环境的舒适和通畅。
5. 人员培训和配备：确保参与检修的人员具备必要的技术和经验，并配备足够的人员，分工明确，相互协作，确保工作的顺利进行。
二、内部检修步骤压力容器内部检修的具体步骤如下：1. 容器排空：首先，将压力容器内的介质排空，确保容器内不再存在压力或危险物质，以保证检修的安全性。
2. 清洁容器内表面：使用专业洗涤剂和工具清洁容器内表面，去除附着物和沉积物。
对于特殊的腐蚀、结垢等问题，采取相应的清洁措施，如化学清洗、高压水冲洗等。
3. 检查容器内壁的腐蚀和磨损情况：使用合适的工具和仪器，对容器内壁进行检查，发现腐蚀、磨损等问题及时修复或更换受损的部件。
4. 检查容器配件和附件：检查容器的配件和附件，如法兰、阀门、管道等，确保其完好无损。
如发现问题，及时修复或更换。
5. 检查容器的密封性能：使用适当的方法和仪器，检查容器的密封性能，确保容器的密封性达到要求。
如发现泄漏问题，进行修理。
6. 检查容器的结构和支撑系统：检查容器的结构和支撑系统，发现问题时及时修复。
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压力容器检修规程2．检修周期与内容2.1 检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。
2.2 检修内容2.2.1 定期检验时确定返修的项目。
2.2.2 筒体、封头与对接焊缝。
2.2.3 接管与角焊缝2.2.4 内构件2.2.5 防腐层、保温层2.2.6 衬里层、堆焊层2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓2.2.8 基础及地脚螺栓2．2.9 支承、支座及附属结构2.2.10 安全附件2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目3. 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品3.1.3 施工现场符合有关安全规定3.2 检查内容3.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无损检测方法3.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。
对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查3.2.3检查内外表面的腐蚀和机械损伤3.2.4检查结构及几何结构是否符合要求3.2.5检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择下列部位3.2.5.1液位经常波动部位3.2.5.2易腐蚀冲蚀部位3.2.5.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位3.2.5.4表面缺陷检查时，发现的可疑部位3.2.5.5接管部位3.2.6检查焊缝有无埋藏缺陷3.2.7检查材质是否符合要求3.2.8检查法兰密封面有无裂纹3.2.9检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。
应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
3.2.10检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。
3.2.11检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离3.2.12检查安全附件是否灵敏，可靠3.2.13各类压力容器重点检查部位及内容3.2.13.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接管及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f.可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接管部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；3.2.13.3 反应器重点检查以下部位：a.检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。
3.3 修理与质量标准3.3.1 一般要求3.3.1.1对于特殊的生产工艺过程.需要带温带压紧固螺栓或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。
在实际操作时使用单位安全部门应派人进行现场监督。
3.3.1.2从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。
压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。
修理或改造单位应向使用单位提供修理或都改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。
压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。
3.3.1.3 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补方法，且应符合以下要求：a.压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理待技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求焊接工艺应有经焊接技术负责人批准；b.焊缝同一部队闰（接焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器修理技术资料中；c.缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。
完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求；d.母材焊补的修补部位，必须磨平。
焊接缺陷消除后的修补长度应满足要求；e.返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温室时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及钢印等；f.要求焊后热处理的压力容光压力容器，应在热处理前焊接返修；返修后应再做热处理；g.压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
主要受压无件返修深度大于1/2壁厚的压力容光焕发器，还应重新进行压力试验；h.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不钢制压力容器，返修部位应需保证原有抗晶间腐蚀性能；i.根据介质使用情况，制定焊补的焊接工艺时应考虑焊接前除氢处理，同时，焊接工艺应按制造要求进行。
j.对球罐缺陷进行焊补应符合以下规定：（1）对球壳表面缺陷进行焊补时，每处的焊补面积应在5000mm2以内。
如有两处以上焊补时内行何两处的净距离应大于50mm。
每块球壳板上焊补面积总和必须小于该块球壳板面积的5%。
补焊后的表面应修磨平滑，修磨范围内的斜度至少为3：1，且高度不大于1.5mm; （2）焊缝表面缺陷进行焊补时，焊补长度应大于50mm/材料的标准抗拉强度下限值σb>=540Mp的钢材焊缝焊补后,应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道。
回火焊道焊完后应磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主焊缝平缓过渡。
（3）焊缝的内部缺隐焊补时，清除的缺陷深度不行超过球壳板厚度的2/3。
若清除到球壳的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下修补焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补。
焊补长度应大于50mm。
3.3.1.4所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样要求。
3.3.1.5施焊环境出现下列任一情况，且没有效防护措施时，禁止施焊：a.手工焊时风速大于10m/s；b.气体保护焊时风速成大于2m/s；c.相对湿度大于90%；d.雨、雪环境。
3.3.1.6当焊件温室度低于0℃时应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3.3.1.7压力容器的焊后热处理要求:a.压力容器及受压无件应按原设计要求进行焊后热处理;b.修补后的焊缝,尤其是厚壁容器,宜采用环带加热.焊缝每侧加热宽度不小于壳体名义厚度的2倍,接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度(取较大值)的6倍。
靠近加热部位的壳体应采取保温室措施，避免产生较大的温度梯度。
c.低合金高强度钢压力容器焊补时，必须预热。
坡口大而深时，预热温室度应高些。
容器大接管环形角焊缝的一定部位进行焊补时，为减少热应力，要沿大接管整周预热；d.低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后，必须即进行后热处理，以去除扩散氢。
后热处理后缓冷；e.对结构刚性热爱大的部位进行焊补时，需进行中间热处理，以降低焊接应力；f.低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后，必须进行热处理以消除应力。
如焊补部位有多处，宜采用整体热处理或局部采用环带热处理。
热处理温度通常不高于原来的焊后消除应力处理温度。
消除应力处理的温度为600~680℃；g.热处理应在焊接工作全部结束后并在验收合格后，于压力试验之前进行。
热处理后的沓缝应做硬度检查，其硬度值须符合以下要求：碳钢和普通低合金钢不大于母材硬度的120%，且HB<=200；铬钼钢不大于母材硬度的125%，且HB<=225;对于3Cr-1Mo-1/4V,其硬度值不大于母材硬度的125%，且HB<=235。
3.3.1.8筒体和封头更换主要控制以下项目：a.坡口几何形状和表面质量；b.塔器垂直度，筒体直线度，纵、环焊缝对口错边量各棱角度，同一断面的最大最小直径差；c.封头的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球壳板的尺寸偏差和表面质量；e.筒体与封头的不等厚度对接连接。
3.3.1.9压力容器局部挖补要求a.形状一般为圆形或者方形圆角过渡，尽量减少应力集中；b.焊缝打磨与母材齐平；c.焊缝须经射线检测及磁粉检测合格。
3.3.1.10压力容器的组焊要求如下：a.不应采用十字焊缝。
相邻两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝隙应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm；b.在压力容器上焊接临时吊耳和拉盘的垫板等时，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。
临时吊耳和接盘的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。
打磨后的厚度不应小该部位的设厚度；c.更换筒节时，其A、B类焊接接头对口错边量b（见图1）应符合表1的规定，锻焊压力容器B类焊接接头对口错边里b就不大于对口外钢材厚度σs1/8，且不大于5mm，符合钢板的对口错边里b（见图2）不大于复层厚度的5%，且不大于2mm；图1图2表1A、B焊接头对口错边量b mm注:球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头,按B类焊接接头的对口错边量要求；d.在焊接接头环向形成的棱角度E，用弦长等于1/6的内每项D i，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图3），其E值不得大于（σs/10+2）mm，且不大于5mm；在焊接接头，轴向形成的棱角度E（见图4），用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（σs/10+2）mm，且不大于5mm；图5e.B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；若板厚度大于10mm，两板厚度差不大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，均应按图5的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法半薄板边缘焊成斜面；f.压力容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝；g.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装成的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部份，则应按受压元件的焊缝要求施焊。