关于模具制造公司技术管理的探讨

关于模具制造公司技术管理的探讨

本文要紧分析对比了中国模具制造企业目前通用的技术治理模式和作者倡导的以分门不类的积存为基础的技术治理模式。强调指出：若从公司的技术体系着眼进行治理，对模具制造企业的进展极为有益。

一、模具制造企业技术治理模式概述

近20年来，中国的模具制造企业在模具设计方面有了庞大进步，但技术治理相对依旧比较落后和被动。关于模具制造企业的技术治理工作，我在另一篇文章中曾提到：“设计体会的系统积存是要花大力气和时刻的，距离整体的成熟还有专门长一段路要走。”走向技术系统成熟是成为强大模具制造企业的必由之路。

关于模具制造企业来讲，技术工作的治理是一个比较重要的环节，其重要性不低于业务工作的治理。各单位都专门重视技术文件流淌性和正确性的治理。但是，由于观念的陈旧，往往忽视了自己的技术资料具有的其它功能。这也阻碍了设计体会的系统积存和设计人员的进步速度。

由于模具制造企业的高速进展和社会教育培训相对的滞后，模具制造企业的工程技术人员在近20年来始终处于紧缺状态。专门是中高级人员更是难觅，这也是造成模具企业工程技术人员流淌性大的全然缘故之一。而工程技术人员的大规模流淌，对企业造成的最大困难包括：新进工程技术人员知识面的差异；新进人职员作适应的不一致；公司制造的模具品质不稳固。

这三个缺陷会产生大量不应有的设计和工艺上的差错。企业每年都必须为了使新进人员与企业合拍，花费大量时刻和经济代价。这些差错不仅给企业造成经济和时刻的缺失，更增加了工程技术人员的工作量。许多模具制造企业的工程技术人员差不多上每天加班工作，长期如此，也增加了差错的产生。事实上，只要模具

制造企业的经营者能够调整一下自己对技术治理的观念，用不了多少时刻，就能够改变这种局面。即从“要求”改为通过以分门不类的积存为基础的“要求加引导”来解决这两个咨询题。

模具制造企业进展到现在，差不多专门少有企业是什么模具都做的了。确实是讲，各单位都具有自己的巿场定位和制造特长或特点，也确实是我们讲的专门性。有些干脆就搞单一加工，这也是模具行业进展的一个趋势（那个地点不展开讨论）。

目前模具制造企业内部的技术治理模式，与我要和大伙儿探讨的、以分门不类的积存为基础的“要求加引导”的治理模式以流程形式列于表1。

表1 两种技术治理模式的工作流程

注：这两个流程图自始至终都应该包含因设计变更而带来的设计修改甚至重新设

计