刨床实习心得体会
金工实习报告总结之刨工
一、实习背景为了提高自己的动手能力，加深对机械制造工艺的理解，我参加了为期两周的刨工实习。
在这两周的实习过程中，我学习了刨工的基本操作，掌握了刨床的使用方法，并对刨工在机械制造中的应用有了更深入的了解。
二、实习内容1. 刨工基本操作（1）认识刨床：刨床是一种常见的机床，主要用于加工平面、斜面、曲面等。
实习期间，我学习了刨床的结构、性能和适用范围。
（2）刨工工具：刨工工具包括刨刀、刀架、夹具等。
我学习了各种刨刀的形状、尺寸、用途，以及刀架和夹具的安装方法。
（3）刨工操作：刨工操作主要包括安装工件、调整刨床、安装刨刀、选择切削参数、切削加工等。
我学会了如何根据工件形状和加工要求，合理选择切削参数，并掌握了刨工操作的注意事项。
2. 实际操作在实习过程中，我进行了以下实际操作：（1）平面加工：我使用刨床加工了多个平面，掌握了刨削加工的方法和技巧。
（2）斜面加工：我学会了使用斜面刨床加工斜面，了解了斜面加工的原理和操作方法。
（3）曲面加工：我尝试了曲面刨床加工曲面，了解了曲面加工的特点和操作要点。
三、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了刨工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 加深了对机械制造工艺的理解：通过实习，我对刨工在机械制造中的应用有了更深入的了解，对机械制造工艺有了更全面的把握。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
4. 增强了安全意识：实习期间，我严格遵守操作规程，注意安全防护，增强了安全意识。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握技能。
2. 严谨的态度是成功的关键：在实习过程中，我注重细节，严谨对待每一个操作步骤，这使我在实践中取得了较好的成果。
3. 团队合作的力量：实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同克服困难，这使我认识到团队合作的力量。
实训牛头刨床心得体会和方法 牛头刨床实训课报告【优秀3篇】
实训牛头刨床心得体会和方法牛头刨床实训课报告【优秀3篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习刨床心得体会5篇
金工实习刨床心得体会5篇作为金工实习生，我们不必畏惧严酷的环境，在金工实习中磨练自己的专业技能，相信通过金工实习一定会茁壮成长。
经历了金工实习，快来写一篇金工实习心得吧。
下面是小编为大家收集有关于金工实习刨床心得体会，希望你喜欢。
为期两周的金工实习开始了，我心里有些紧张又有些期盼，期望能在动手操作潜力上证实自己并非一个单纯的书呆子。
我一向期望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的灵活。
但是，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较(就怕人比人)，我发现自己的动手潜力确实很有欠缺。
但最大的收获的，透过这次实习，我最大的收获是我在透过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和伟大之处。
还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达最大。
在开始的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的安全措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害。
整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位。
没有安全，工人就缺乏工作用心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障。
因此，我们在操作时，就应严格按照老师要求的去做，这样才能保障安全和工件的规格贴合要求。
在最开始时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。
锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉，因为如果来回锉，工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落，若长期如此，就会损坏平面锉刀，使平面锉刀在锉工件时打滑。
而单一地朝一个方向锉时，平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，避免了锉刀被损坏。
虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性。
工作总结刨床
工作总结刨床
工作总结，刨床。
刨床是一种用于金属加工的机床，广泛应用于机械制造行业。
在过去的一段时
间里，我有幸能够在公司的生产车间中使用刨床进行工作。
在这段时间里，我学到了很多关于刨床操作和维护的知识，并且取得了一定的成绩。
首先，我学会了如何正确地操作刨床。
刨床的操作需要一定的技巧和经验，尤
其是在加工大型工件时更是如此。
我通过不断地实践和学习，逐渐掌握了正确的操作方法，提高了工作效率和加工质量。
其次，我了解了刨床的维护和保养知识。
刨床作为一种重要的生产设备，需要
经常进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
我学会了定期清洁和润滑刨床的各个部件，及时更换磨损严重的刀具和零部件，保证了刨床的稳定性和可靠性。
最后，我通过使用刨床完成了一些重要的加工任务，取得了一定的成绩。
刨床
在加工大型工件和特殊形状工件时有着独特的优势，我利用刨床成功地完成了一些复杂的加工任务，得到了领导和同事的肯定和赞扬。
总的来说，这段时间的工作经历让我对刨床有了更深入的了解，提高了我的技
术水平和工作能力。
我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展做出更大的贡献。
希望在未来的工作中能够继续发挥刨床的作用，为公司的发展贡献自己的力量。
牛头刨床实习报告
一、实习目的通过本次牛头刨床实习，使我掌握了牛头刨床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，了解了牛头刨床在机械加工中的重要作用，提高了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 牛头刨床的基本结构牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架、曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构等组成。
（1）床身：床身是机床的主要零件之一，用于支撑和固定其他部件。
（2）底座：底座是机床的基础，用于固定床身。
（3）横梁：横梁连接床身和滑枕，用于传递运动。
（4）工作台：工作台用于放置工件，具有水平和垂直移动功能。
（5）滑枕：滑枕沿横梁移动，带动刀架进行切削。
（6）刀架：刀架用于安装刀具，进行切削加工。
（7）曲柄摇杆机构：曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
（8）变速机构：变速机构用于改变滑枕的运动速度。
（9）进给机构：进给机构用于控制工件与刀具的相对运动速度。
2. 牛头刨床的工作原理牛头刨床通过曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
当滑枕移动时，刀架上的刀具进行切削，从而完成工件的加工。
3. 牛头刨床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气系统是否安全。
（2）安装工件：将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与刀具的切削轨迹相吻合。
（3）安装刀具：将刀具安装在刀架上，调整刀具的切削角度和切削深度。
（4）调整进给速度：根据加工要求，调整变速机构和进给机构，使工件与刀具的相对运动速度符合要求。
（5）启动机床：按下启动按钮，使机床开始运转。
（6）加工过程：观察工件加工情况，调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
（7）停止机床：加工完成后，关闭机床，切断电源。
4. 牛头刨床的安全注意事项（1）操作前要穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁操作人员站在机床的刀架前方。
（3）严禁操作人员将手伸入机床内部。
（4）严禁操作人员擅自调整机床参数。
（5）严禁操作人员操作非本机床的设备。
金工实习刨床报告总结
金工实习刨床报告总结金工实习刨床报告总结1大学两年马上完毕，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习. 为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于2022年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
刨床毕业实习报告
毕业实习报告时光荏苒，转眼间，我在刨床实习已经过去了一个月。
这段时间里，我在实习中收获了许多宝贵的经验和知识，对刨床的工作原理和操作技巧有了更深入的了解。
在此，我将对这段实习经历进行总结，以期为今后的学习和工作打下坚实的基础。
一、实习单位及岗位简介本次实习单位为我所在城市的某机械制造厂，我担任的岗位是刨床操作工。
实习期间，我主要负责刨床的日常操作、零件加工以及设备维护等工作。
二、实习目的与要求实习的目的是通过实际操作，掌握刨床的工作原理、操作技巧和安全生产知识，提高自己的动手能力，培养良好的职业道德和团队协作精神。
实习要求我们在实习期间严格遵守工厂的规章制度，认真完成实习任务，学会独立操作，并能够处理常见的故障。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习刨床的工作原理、结构及性能。
（2）掌握刨床的基本操作技巧，如刀具的选择、调整、切削参数的设定等。
（3）参与零件的加工，熟悉加工工艺，提高加工质量。
（4）学习设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（5）了解工厂的生产组织和管理。
2. 实习收获（1）掌握了刨床的工作原理和操作技巧。
通过实践，我对刨床的工作原理有了更深入的认识，能够熟练地操作刨床，进行各种零件的加工。
（2）提高了动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我学会了独立思考、分析问题，并能迅速找到解决方案。
（3）培养了良好的职业道德和团队协作精神。
在工厂的实际工作中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同事沟通交流，共同完成任务。
（4）了解了工厂的生产组织和管理。
通过实习，我对机械制造业的生产流程、质量控制、安全生产等方面有了全面的了解。
四、实习总结通过本次实习，我对刨床的操作有了更深入的了解，动手能力得到了很大提高。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、操作技巧有待提高等。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的优势，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
刨床实训报告总结范文
一、实训背景为了提高我的机械加工技能，加深对机械制造工艺的理解，我在2023年X月参加了为期两周的刨床实训。
本次实训在我校机械加工实验室进行，由经验丰富的王师傅担任指导教师。
二、实训目的1. 掌握刨床的基本操作方法，熟悉刨床的结构和工作原理。
2. 学会使用刨床进行平面、斜面和曲面等零件的加工。
3. 提高动手操作能力，培养严谨的工作态度。
三、实训内容1. 刨床的基本操作：了解刨床的结构，学习安全操作规程，掌握启动、停止、调整工作台速度等基本操作。
2. 平面加工：通过刨床加工平面，学习加工精度和表面质量的要求，掌握调整刀具、调整工作台等方法。
3. 斜面加工：学习斜面加工的方法，掌握斜面角度的调整，提高加工精度。
4. 曲面加工：学习曲面加工的方法，掌握曲面形状的调整，提高加工质量。
四、实训过程1. 初识刨床：在王师傅的带领下，我了解了刨床的基本结构，包括床身、工作台、刀具、进给机构等部分。
2. 安全操作：学习了刨床的安全操作规程，确保实训过程中的安全。
3. 实践操作：在王师傅的指导下，我逐步掌握了刨床的基本操作方法，并开始进行平面、斜面和曲面的加工。
4. 问题解决：在实训过程中，我遇到了许多问题，如刀具调整不当、加工精度不足等。
在王师傅的帮助下，我逐一解决了这些问题。
五、实训收获1. 掌握了刨床的基本操作方法，熟悉了刨床的结构和工作原理。
2. 学会了使用刨床进行平面、斜面和曲面的加工，提高了加工精度和表面质量。
3. 培养了严谨的工作态度，提高了动手操作能力。
4. 加深了对机械制造工艺的理解，为今后的学习和工作打下了基础。
六、实训总结本次刨床实训让我受益匪浅。
通过实训，我不仅掌握了刨床的基本操作方法，还提高了自己的动手操作能力。
在实训过程中，我深刻体会到了严谨的工作态度的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 在操作刨床时，要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
刨工实习总结3篇
刨工实习总结3篇总算直到了见习的情况下了，很久以前就从师哥那边探听到有见习，那时能够说成迫不及待地盼望着这一天的来临，由于大伙儿从此不能满足于教学课堂，虽然从同学们盆友那边掌握到见习并不是像想像中的那般是一件开心的事儿。
暮然回首，一转眼为期一周的刨工见习告一段落。
在见习期内尽管非常累、很苦，但我却觉得很快乐!由于我们在学得了作为一名刨工所必不可少的专业知识的另外还锻练了自身的自学能力。
并且也要我更深入地感受到杰出的作家诗仙李白那一至理名言：滴水石穿，铁杵磨成针的真真正正含义!大家见习的第一天看过有关刨工见习的相关的专业知识和我刨工见习全过程中的常见问题的光碟。
见到那飞转的设备、溅出的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的设备隆隆声令人胆战心惊和那鲜红色的铁花四处溅出的传出夺目的的光辉让人目不暇接;兴奋的是，等候了接近一年的刨工见习就需要开始了。
它是做为学员的大家第一次进入加工厂当令人钦佩的职工，也是第一次到每一个理工科莘莘学子一试身手的见习产业基地。
实际上，对大家这种理工科的学员而言它是一次理论和实际紧密结合的绝佳机遇，又将全方位地检测大家专业知识水准。
刨工见习是机械专业各技术专业学员必需的理论性较强的技术性理论课。
学员在刨工见习全过程中根据单独地实践活动实际操作，将相关机械设备制造的基本上加工工艺专业知识、基本上加工工艺方式和基本上加工工艺实践活动等有机结合起來的，开展工程项目实践活动综合能力的训炼及开展思想道德和素养的塑造与煅炼。
一、见习目地刨工见习是塑造学员实践能力的重要途径。
也是大家在校大学生、理工科类的在校大学生，院的学员的必修课程，十分关键的也尤其有刨工见习也是大家的一次具体把握专业知识的机遇，离开课堂教学认真细致的自然环境，大家会感受到生产车间的氛围。
另外也更为体会到当一名职工的情绪，使大家更为保持清醒地了解到担负的义务。
根据教师的解读。
终于明白了什么叫刨工。
另外也明白了为什么有人说“当刨工是最苦的!”刨工是以手工制作为主导，应用各种各样专用工具来进行零件的生产加工、安装和维修等工作中。
普通刨床车间实训报告
一、前言为了提高自身实践能力，增强对机械加工工艺的理解，我于近期参加了普通刨床车间的实训。
本次实训使我对刨床的结构、操作方法以及安全规范有了更深入的了解，以下是实训报告。
二、实训单位及时间实训单位：XX机械加工厂实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、刨床概述刨床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工平面、斜面、台阶面等。
刨床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床和自动刨床等。
本次实训以普通牛头刨床为主。
四、实训内容1. 刨床的结构及功能（1）床身：床身是刨床的基础部分，用于支撑和固定刨床各部件。
（2）滑枕：滑枕是刨床的主要工作部件，用于带动刨刀进行切削。
（3）刀架：刀架用于安装和调整刨刀，保证切削精度。
（4）进给箱：进给箱用于调整刨刀的进给速度和进给量。
（5）工作台：工作台用于放置工件，保证工件在切削过程中的稳定性。
2. 刨床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查刨床各部件是否完好，油液是否充足，润滑系统是否正常。
（2）安装工件：将工件放置在工作台上，并调整工件位置，使其符合加工要求。
（3）安装刨刀：根据加工要求选择合适的刨刀，并调整刀架位置。
（4）调整进给速度和进给量：根据工件材料、切削深度和加工要求，调整进给箱的进给速度和进给量。
（5）启动刨床：按下启动按钮，使刨床开始工作。
（6）观察切削情况：在刨削过程中，观察切削情况，发现问题及时调整。
（7）停止刨床：完成加工后，关闭进给箱，停止刨床工作。
3. 刨床的安全规范（1）操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作前应仔细检查刨床各部件是否完好，油液是否充足。
（3）严禁操作人员擅自调整刨床参数，如进给速度、进给量等。
（4）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入刨削区域。
（5）操作完成后，应及时关闭刨床，清理现场。
五、实训心得通过本次刨床车间的实训，我深刻认识到以下几方面：1. 刨床是一种重要的金属切削机床，掌握其操作方法对于机械加工工艺具有重要意义。
金工实习刨床心得体会
金工实习刨床心得体会金工实习刨床心得体会在我实习期间，我有幸获得了机会用刨床进行金工实习，这是我初次体验刨床的使用，虽然我曾经在书本上学习过相关知识，但我真实接触到它，才感到它的魅力以及它对于金工生产的重要性。
在实习过程中，我收获了很多的经验以及体会，以下是我对于金工实习刨床的心得总结。
首先，我要感谢我的导师，因为有他的指导，我才能充分发挥我的才能。
在我实习期间，他给予了我很多刨床操作技巧以及注意事项，例如刨床锁紧要求严格，定位精确等等。
因为我的导师的指导，我在实习过程中能够确保操作正确以及安全，并且在实习结束后也获得了亲身体验的感受。
其次，我要感谢我的同事，因为有他们的帮助，我才能在实习过程中充分理解刨床操作的流程，以及发挥自己的实际动手能力。
我的同事，在操作刨床过程中，他们不仅帮我解答我的疑惑，同时也给我提供了一些有用的技巧。
他们对我的实习帮助非常大，使我的实习时间变得更加顺利和成功。
第三点，我想谈谈自己的感受。
我的实习刨床操作虽然是初次尝试，但是天天都感到兴奋，我努力地将自己的手放在扶手上面，用脚踏动变速装置。
尽管我可能会遇到一些挫折，在开始时操作时有点僵硬和笨拙，虽然会迷失在刨和锯的区别以及奶油状覆盖属于金工制品的特别区别。
但是，最后我们可以取得比较好的成果，感到非常自豪。
第四点，我学会了思考，刨床的使用对于金工生产而言具有非常重要性，刨床基本上是制造珠宝物品的一种机器，在制造珠宝过程中，它能够将金属材料削成我们想要的形状，从而能够促进珠宝工艺水平的发展。
因此，在实习期间，我认真思考并感悟到了刨床的重要性。
第五点，我的遣词造句要准确、简练。
在写作过程中，我需要注意语言的严谨性，要尽可能地避免出现语病和错别字。
我也需要注意文章的条理性和结构的严谨性，在文章开头准确表达中心思想，并在正文部分以重点为主，让读者能够更加明确的领悟我的实习心得。
同时，我也需要在文章结尾处抒发出自己的感悟，以及对于实习的总结。
刨工的心得体会9篇
刨工的心得体会9篇当我们对某些事物有了不同的体验感，我们可以用文章来记录当时我们的情感，心得体会能帮助我们更清晰的看待思维的变化过程，怎样写个人心得体会？的编辑特地花时间为你收集并编辑了刨工的心得体会，仅供参考，欢迎阅读。
刨工的心得体会【篇1】在实习过程中通过参与实际的工作来认识自己的不足。
通过实践来发现自己的不足。
为今后的学习和工作打下初步的基础。
二、实习单位介绍：我是土木工程专业的学生。
我在一个月的实习时间里，主要是在工地现场进行学习。
通过在施工现场的学习，对施工现场有个较深入的了解，对一些施工技术要点有初步的认识，对一些施工顺序有了进一步的掌握。
这次实习不仅培养了我的理论知识，同时也增加了实际工作的操作经验。
这些都是在学校无法学到的宝贵财富。
而且对我今后的学习和工作有很大的帮助。
三、实习内容：在这些天的实习中，我主要参与了该工程的地块测量。
我主要负责的测区的工程地块。
施工现场是我第二次接触到的工程。
该工程地块地块的测量采用闭合导线法，采用闭合导线法，每层的测量角度和距离测量均有闭合导线值(或局部的闭合导线点数)。
测量角度：采用闭合导线法。
每层的角度闭合差不大于1000毫米，采取纵横两边长度闭合差大于0.2倍的闭合导线法。
每层的角度闭合差不大于1000毫米(采取纵横向闭合差1200毫米，横向闭合差0.2倍的闭合导线法),每层的角度闭合差不大于0.8倍,但每层的角度闭合差不变为0.9倍。
测量放线：根据工程地点的实际情况以及地基地理位置的变化为测量放线。
测量放线要遵守测量规范，控制点的长度和距离;要有较强的计算能力，能够根据工程地点的实际情况合理安排测量数据。
四、实习要求：实习的内容包括土木工程专业的理论知识和实践操作。
在实习过程中要严格遵守工地的各项管理制度，不断提高测量放线意识和实践操作能力。
实习仪器：水准仪，全站仪等仪器，水准仪主要是检验测量数据的准确性，并进行校核，同时加强对仪器的维护保养。
刨床实习心得体会
刨床实习心得体会一、实习单位概况我的实习单位是一家专业从事工程机械生产和销售的企业，主要生产刨床类产品。
公司拥有一支庞大的研发团队和生产团队，产品畅销全国各地，并远销海外。
作为一家行业内的领先企业，公司对产品质量和工艺要求非常高，也是我所向往的实习单位之一。
二、实习岗位及工作内容我在实习期间主要负责刨床的组装工作。
刨床的组装是一个需要细心和耐心的工作，需要按照产品图纸一步步进行组装，同时还要注意每个零部件的功能和作用。
在实习期间，我不仅学到了如何进行刨床的组装工作，还学会了如何进行产品的检验和调试。
此外，我还有机会参与到了一些现场安装和维护工作中。
在实习期间，我跟随工程师一起前往客户现场进行刨床的安装和调试工作，亲自动手参与了现场操作，提升了自己的实际操作能力。
三、实习收获在刨床实习期间，我受益匪浅。
首先，我学到了很多理论知识。
在实习期间，我参与了一些专业的培训课程，学习了刨床的工作原理、结构及使用方法。
这些知识使我对刨床有了更深入的理解，为我后续的工作打下了良好的基础。
其次，我提升了自己的操作技能。
通过实际操作，我对刨床的使用方法和维护技巧有了更深刻的了解，也学会了如何进行简单的故障排除。
这些操作技能对我未来的工作将会非常有帮助。
另外，实习期间我还学到了如何与客户进行沟通和合作。
在参与现场安装和维护工作中，我和客户进行了密切的沟通，及时解决了一些现场问题，也获得了客户的信任和好评。
这对我来说是一次很好的锻炼和学习。
四、实习感悟在实习期间，我深刻体会到了工程机械行业的挑战和机遇。
工程机械行业是一个高速发展的行业，也是一个充满竞争的行业。
在这个行业里，产品质量和客户服务是非常重要的，也需要不断地学习和提升自己的技能。
另外，我也意识到了自己的不足之处。
在实习期间，我发现自己在一些方面还有很大的提升空间，比如理论知识的不足和实际操作能力的不足。
因此，我决定在以后的学习和工作中更加努力，不断学习和提升自己，为将来的发展打下更坚实的基础。
刨工实习心得体会（范文）
刨工实习心得体会刨工实习心得体会篇一：金工实习心得体会范文金工实习心得体会-报告金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
刨床铣床实训心得体会
刨床铣床实训心得体会刨床铣床实训心得体会当我们有一些感想时，就十分有必须要写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是小编精心整理的刨床铣床实训心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
刨床铣床实训心得体会1为期两个多星期的数控铣床实训结束了，心中无限感慨。
这次的实训让我受益良多，在整个过程中，我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件，包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求，这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能。
通过老师的悉心指导与同学们的协助，更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。
当然，除了这些，在实训过程中所得到的"教训"也是一笔宝贵的财富。
所谓知错能改，善莫大焉。
做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己，这样不仅可以遵守学校的规矩，对自己的修养有很大好处。
作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解，其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。
在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。
之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。
最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。
在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。
之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么M30，G90，G91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。
刨床实习d心得体会
刨床实习的心得体会1. 引言实习是每位学生在校期间的重要经历之一，它为我们提供了与实际工作环境接轨的机会。
在本学期，我有幸选择了刨床实习，这篇文档将记录我在实习期间的心得体会。
2. 实习背景刨床实习是机械工程专业的一门必修课程。
通过这门课程的实习安排，学生可以亲自操作和了解刨床的工作原理、使用技巧以及维护方法等。
3. 实习内容实习期间，我学到了很多与刨床相关的知识和技能。
以下是我在实习中的具体体会：3.1 熟悉刨床的各个部件在实习开始之前，我首先学习并熟悉了刨床的各个部件。
对于一个刨床操作者来说，了解刨床的各个部件以及它们的功能是非常重要的。
这些部件包括：床身、主轴箱、进给机构、尾座等。
通过实际操作，我对刨床的结构和原理有了更深入的了解。
3.2 学习刨床的调整和操作刨床是一种用来切削金属材料的机床，因此，学会正确调整和操作刨床是至关重要的。
在实习中，我得到了机械老师的指导，学习了刨床的正确操作方法，包括刀具的选择、工件夹紧、进给速度的控制等。
3.3 实际操作刨床并加工工件在掌握了基本的刨床操作技巧之后，我开始进行实际的加工操作。
在实习中，我完成了多个工件的加工任务，从简单的平面刨削到复杂的曲面加工。
通过这些实际操作，我提高了自己的刨床操作能力，并锻炼了自己的耐心和细致。
3.4 安全意识的培养在刨床实习中，安全意识是非常重要的。
刨床是一种高速旋转的机械设备，一旦操作不当，可能会引发严重的事故。
因此，我在实习中十分注重安全问题，严格遵守操作规程，正确使用防护装置，确保自己和他人的安全。
4. 心得体会通过这次刨床实习，我收获了很多。
以下是我在实习中的心得体会：4.1 实践强化理论知识通过刨床实习，我将理论知识转化为实际操作能力，更深入地理解了机械工程的相关理论。
刨床实习为我提供了一个锻炼自己的机会，让我真正感受到了刨床的实际工作环境。
4.2 培养了良好的职业素养在实习中，我学会了合理安排工作时间，妥善处理工作中遇到的问题，并时刻保持专注和细致。
金工实习心得体会 刨床
金工实习心得体会刨床为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。
刨工实习报告及心得体会
一、实习单位及岗位实习单位：XX刨工公司实习岗位：刨工操作员实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日二、实习目的1. 理论联系实际，将所学专业知识应用于实际工作中，提高自己的实际操作能力。
2. 了解刨工行业的发展现状，增强对刨工工艺的认识。
3. 锻炼自己的团队协作能力和沟通能力。
4. 培养自己的职业素养，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1.刨工基础知识学习在实习初期，我首先对刨工的基本原理、刨工设备、刨工刀具、刨工工艺等方面进行了系统学习。
通过阅读相关书籍、请教师傅和查阅资料，我对刨工有了初步的了解。
2.刨工实际操作在师傅的指导下，我逐步掌握了刨工的实际操作技能。
从简单的刨削、刮削、铣削等基本操作开始，逐渐熟悉了各种刨工设备的操作方法。
在实习过程中，我积极参与实际生产，提高自己的操作熟练度。
3.刨工工艺优化在实习过程中，我了解到了刨工工艺在提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面的重要性。
通过观察和总结，我提出了一些刨工工艺优化的建议，得到了师傅和同事的认可。
4.团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队协作，与同事共同解决生产中的问题。
通过沟通，我学会了如何更好地与团队成员合作，提高工作效率。
四、实习心得体会1.理论联系实际的重要性通过本次实习，我深刻体会到理论知识在实际工作中的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能提高自己的技能水平。
2.刨工工艺的严谨性刨工工艺对精度和效率的要求较高，因此在实际操作中必须严谨认真。
在实习过程中，我学会了如何通过调整刀具、切削参数等手段来提高刨工质量。
3.团队协作与沟通的重要性在刨工工作中，团队协作与沟通至关重要。
只有与团队成员保持良好的沟通，才能共同完成生产任务。
通过本次实习，我学会了如何与同事有效沟通，提高团队协作能力。
4.职业素养的培养在实习期间，我认识到职业素养对于职场发展的重要性。
通过遵守公司规章制度、尊重师傅和同事、保持良好的工作态度等，我逐渐培养了自己的职业素养。
刨床实习心得体会
刨床实习心得体会篇一：刨床实习心得体会机电部XX年9月5日刨工实习指导书课题一刨工入门指导一．实训大体要求：(1)熟悉刨床的种类,各部份的名称,功用和操作方式(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部份的名称、功用和操作方式1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相关于工件作直线往复运动的切削加工方式。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部份的名称及功用牛头刨床要紧由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架和曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的要紧零件之一。
刨床的零件几乎全数装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有起落工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和双侧面有均布的几条“t”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调剂刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结归并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是依照被加工工件的长度来调整的。
其方式是将调剂行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整依照工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
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机电部2007年9月5日刨工实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法 (2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法 1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“t”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。
（3）滑枕的行程速度通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。
（4）进给量和进给方向的调整 b6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。
进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。
（二）刨削加工的工艺范围刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。
刨削加工的一般精度为it10～it8级，表面粗糙度的值ra＝12.5～6.4μm。
（a）平面刨刀刨水平面 (b)偏刀刨斜面（c）斜刀刨斜面(d)切刀刨槽（e）偏刀刨v形槽（f）弯切刀刨t形槽（g）角度刨刀刨燕尾槽（h）直头刨刀刨成型面三．实习作业：1．每人操纵刨床一遍（开关方法） 2．练习调整刨床的变速方法3．练习刨床各个方向的自动进给和手动进给 4．练习刨刀的安装方法课题二工件和刨刀的装夹一．实训基本要求： 1．熟练掌握工件的装夹方法 2．熟练掌握刨刀的安装方法二．讲解与示范：对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上；对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台上。
用平口钳装夹工件2、刨刀的安装将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。
应当注意，刨刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的1.5～2倍比较适宜。
三．实训作业：1、练习工件的装夹方法2、练习装夹刨刀课题三刨削平行面一．实训要求：熟练掌握平面和平行面的刨削方法二．讲解与示范：1、平面的刨削其方法是：用手或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀0.5～1毫米以后，停车测量尺寸。
如果工件尺寸还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。
当工件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。
如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。
2、平行面的刨削：先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面，如图所示：（a） (b) (c) 刨削平面2时，可将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实，然后刨第二个平面；如果工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。
二．实训作业：刨削图示零件的六个平面篇二：龙门刨床实训报告实训报告课程名称：电气cad技术班级：姓名：指导教师：项目名称：项目日期：年月日实训室名称：篇三：金工实习心得体会范文金工实习心得体会-报告金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。
同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。