十字头零件的加工工艺规程及扩φ20孔工装夹具设计
十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计
------------大学机械制造技术基础课程设计题目：十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期： 2013.1.21任务书一、设计题目:十字轴零件机械加工工艺规程及钻孔工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期通过对十字轴零件进行分析，在满足加工技术要求的前提下，确定了十字轴的制造形式。
参阅有关技术手册，制定了机械加工工艺路线，确定了各工序尺寸和加工余量。
通过计算确定了切削余量和基本工时，并制定了机械加工工艺过程卡片。
为了给生产的计划、调度、工人的操作提供依据，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，根据加工需要设计了一套工装夹具。
十字轴加工工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书设计：十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班姓名：指导教师：2014 年 12 月 28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言I目录II一、设计的要求11.2设计的要求11.3时间大致分配1二、零件的分析22.1零件的作用22.2 零件的工艺分析 ____________________________________ 2三、机械加工工艺设计 ______________________________________ 23.1确定生产类型23.2确定毛坯种类_______________________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状 _____________________________ 3四、工艺规程设计__________________________________________ 44.1选择定位基准44.2制定工艺路线44.3表面加工方法的确定54.4加工阶段的划分64.5工序顺序的安排64.6确定工艺路线6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ___________________ 75.1工序1铣四轴端面___________________________________ 85.2工序2粗车四轴外圆85.3工序3半精车四轴外圆95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面115.6工序6渗碳淬火125.7工序7精磨四轴外圆、端面12六、夹具设计_____________________________________________ 136.1夹具选择136.1.1问题的提出 __________________________________ 136.1.2定位基准的选择136.2定位加紧方案146.3 夹具元件的设计计算146.3.1夹紧力作用点146.3.2夹紧力的方向156.3.3夹紧方案156.4 夹具装配图的绘制15七、体会与展望16八、参考文献____________________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
十字头滑套的加工工艺及夹具设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。
此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。
工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。
夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。
关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。
十字头工艺流程
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
1.45
68.7
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
大平面
0
0
0
0
2
铣φ85上平面
大平面、游标卡尺、硬质合金铣刀
1272
120
0.2
3.5
1
1.45
2.27
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
C6140
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
1.6
62.63
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
0
0
0
0
2
粗车φ24环形槽
1043
82
0.5
攻2-M6螺纹孔
M6丝锥
90.85
2
0.2
1
0.4
1.34
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
十字头
十字头零件的加工工艺规程及扩φ20孔工装夹具毕业设计
题目：十字头零件的加工工艺规程及扩φ２０孔工装夹具设计目录第一部分工艺设计说明书 (2)1.零件图工艺性分析 (2)1.1零件结构功用分析： (2)1.2零件图纸分析： (2)1.3主要技术条件： (2)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (3)2.3毛坯－零件合图草图 (3)3．机械工艺路线确定 (3)3.1定位基准的选择： (3)3.2加工顺序的安排： (4)3.3加工阶段的划分说明 (4)3.4加工工序简图 (4)4.主要工序尺寸及其公差确定 (5)5.设备及其工艺装备确定 (5)6．切削用量及工时定额确定 (6)第二部分夹具设计说明书 (12)扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (12)第五部分设计体会 (16)HT200 (18)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
1.2零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。
由于该零件的两个φ20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。
一般为IT5-IT7。
加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。
φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。
1.3主要技术条件：1.孔径精度：两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度：由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。
2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计
任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
机械制造技术课程设计-十字轴的工艺规程及钻中心孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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设计说明书题目：十字轴的工艺及钻中心孔夹具设计摘要本设计是十字轴零件的工艺规程及器其具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。
它的主要加工面是孔、端面，在加工中由于加工精度要求比较低，所以只是采用粗加工就可以，所以将其加工划分为粗加工和半精加工阶段，以保证加工精度。
在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工中间轴轴承支架的两侧平面，孔。
在整个加工过程中，分别采用了铣床、车床，钻床和镗床。
并设计了铣侧面、钻孔和车外圆的专用夹具，并对它们的定位都采用了两V型块定位，一挡销来辅助定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词：十字轴零件，加工工艺，专用夹具，定位，夹紧。
全套图纸，加153893706ABSTRACTThis design is a parts processing and special fixture designs of intermed shaft supporting bracket. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting. The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divi des the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum：intermed shaft supporting bracket；Processing；Special Fixture；Positioning；Clamping。
十字头的机械加工工艺规程及夹具毕业设计
任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片十字头及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计
十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计任务书设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：序号内容时间（天） 1 领取设计任务书熟悉资料设计资料12 分析零件图3 选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 14 选择加工方法，拟订工艺路线 25 进行工序设计和工艺计算46 编写课程设计说明书 1.5谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD 图纸）。
我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（（附带：外文翻译、机械加工过程、工序卡片）和CAD图纸。
需要压缩包的朋友联系客服1：1459919609或客服2：1969043202。
需要其他设计题目直接联系！！！目录第一部分工艺设计说明书 41.零件图工艺性分析 41.1零件结构功用分析： 41.2零件图纸分析： 41.3主要技术条件： 42.毛坯选择 42.1毛坯类型 42.2毛坯余量确定 52.3毛坯－零件合图草图 53．机械工艺路线确定 53.1定位基准的选择： 53.2加工顺序的安排： 63.3加工阶段的划分说明 63.4加工工序简图 64.主要工序尺寸及其公差确定75.设备及其工艺装备确定76．切削用量及工时定额确定8第二部分夹具设计说明书14２.１ 4×M6的螺纹孔夹具: 142.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): 16 2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具212.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) 24设计(35×35的方孔) 262.5．1定位基准的选择262.5．2定位元件的设计262.5．3定位误差分析272.5．4铣削力与夹紧力计算272.5．5夹具体槽形与对刀装置设计272.5．6夹紧装置及夹具体设计 30计及操作的简要说明30第五部分设计体会31参考文献：32第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。
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这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言 ___________________________________________ I 目录 __________________________________________ II一、设计的要求 _________________________________ 11.2设计的要求 _______________________________ 11.3时间大致分配 _____________________________ 1二、零件的分析 _________________________________ 22.1零件的作用 _______________________________ 22.2 零件的工艺分析__________________________ 2三、机械加工工艺设计___________________________ 23.1确定生产类型 _____________________________ 23.2确定毛坯种类 _____________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状___________________ 3四、工艺规程设计_______________________________ 44.1选择定位基准 _____________________________ 44.2制定工艺路线 _____________________________ 44.3表面加工方法的确定 _______________________ 54.4加工阶段的划分 ___________________________ 54.5工序顺序的安排 ___________________________ 64.6确定工艺路线 _____________________________ 6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定________ 75.1工序1铣四轴端面 _________________________ 75.2工序2粗车四轴外圆_______________________ 85.3工序3半精车四轴外圆_____________________ 95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面______________ 105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面__________ 115.6工序6渗碳淬火 __________________________ 125.7工序7精磨四轴外圆、端面________________ 12六、夹具设计 __________________________________ 136.1夹具选择 ________________________________ 136.1.1问题的提出_________________________ 136.1.2定位基准的选择_____________________ 136.2定位加紧方案 ____________________________ 146.3 夹具元件的设计计算______________________ 146.3.1夹紧力作用点_______________________ 146.3.2夹紧力的方向_______________________ 146.3.3夹紧方案___________________________ 156.4 夹具装配图的绘制_______________________ 15七、体会与展望 _______________________________ 16八、参考文献 _________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
十字头工艺流程
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
十字头夹具设计说明书
课程设计说明书题目：十字头加工艺018.0020+Φ工装夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 ：锴学号：**********指导老师：志峰目录第一部分：工艺设计说明书.............................................................. 错误!未定义书签。
一、零件图的工艺分析 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 十字头零件的功用和原理分析............................................................................................................................. - 1 - 1.2 十字头的结构分析.................................................................................................................................................... - 1 -1.3 零件图纸分析 ............................................................................................................................................................. - 1 -1.4 主要技术条件 ............................................................................................................................................................. - 2 -二、毛坯的材料及生产类型的确定.................................................................................................................... - 3 -2.1 毛坯类型和批量的确定........................................................................................................................................... - 3 -2.2 毛坯制造方法的确定 ............................................................................................................................................... - 3 -三、工艺规程的编制................................................................................................................ 错误!未定义书签。
十字头的机械加工工艺规程
荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术》课程设计说明书设计课题：十字头的机械加工工艺规程学院：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：模具（2）班姓名：第1组全体成员学号：成绩：指导老师：田锐职称：教师设计时间：2011 年6 月13 日至2011 年6 月26 日目录目录 (2)第一章零件的工艺分析 (3)一. 零件的功用，结构及特点 (3)二. 主要加工表面及要求 (3)第二章毛坯的选择 (3)一.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (3)二.确定毛坯的技术要求. (4)三．绘制毛坯图。
(4)第三章定位基准的选择与加工顺序的安排 (4)一．定位基准的选择 (4)二. 加工顺序的安排 (5)第四章拟定机械加工工艺路线 (5)一. 确定各表面的加工方法 (5)二. 拟定加工工艺路线 (6)三. 工艺路线方案的分析与比较 (7)第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (8)第六章选择机床与工艺设备 (9)一. 机床选择 (9)二. 选择刀具 (9)三. 选择夹具 (10)四. 选择量具 (10)第七章确定切削用量及基本工时 (11)⒈工序10 (11)⒉工序20 (13)3.工序30 (17)4.工序40 (18)5.工序50 (18)6.工序60 (20)7.工序70 (20)第八章填写工艺文件 (21)小结 (22)参考文献 (23)第一章零件的工艺分析一. 零件的功用，结构及特点十字头的作用是连接活塞杆和连杆传递气体力与惯性力；承受侧推力以及导向的作用。
机中大量采用连杆十字头，故在十字头体内的闭式十字头，少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头，该十字头与活塞杆的连接形式为螺纹连接，故结构简单，易调节气缸中的止点间隙。
十字头的主要工作表面为φ85的回转面和纵向孔φ20以及右端面。
该零形状复杂程度一般。
由于十字头在工作中需要承受一定的压力，故需要有足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠等要求。
十字头零件的机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计
课程设计报告2019 -2020 学年第1 学期设计课题十字头零件的机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计专业班级：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：************ 指导教师：机电工程学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书指导教师：系部主任：年月日机电工程学院机械制造工艺与夹具设计课程设计成绩评定表专业：机械设计制造及其自动化班级：一班学号：201817201003姓名：年月日目录序言 (1)第一章机械加工工艺规程设计 (2)1.1 零件的分析 (2)1.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.2工艺规程设计 (3)1.2.1 确定毛坯的铸造形式 (3)1.2.2 基面的选择 (3)1.2.3 制定工艺路线 (3)1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)第二章机床夹具设计 (9)2.1提出问题 (9)2.2定位基准的选择 (9)2.3夹具设计及操作简要说明 (9)总结 (10)心得体会 (1)参考文献 (2)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
第一章机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用十字头是连接活塞与连杆的零件，它具有导向作用。
压缩机中大量采用连杆小头放在十字头体内的闭式十字头，少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头。
十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。
螺纹连接结构简单，易调节气缸中的止点间隙。
设计输出轴零件的机械加工工艺规程及钻10×Ф20孔工序的专用夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计输出轴零件得机械加工工艺规程及钻１0×Ф20孔工序得专用夹具姓名:刘宗成学号: 14０212107班级: 机电１41指导教师:程雪利河南机电高等专科学校201６年11月11日目录第1章零件分析ﻩ错误!未定义书签。
1、１零件作用分析ﻩ错误!未定义书签。
１、２零件工艺分析ﻩ错误!未定义书签。
第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图ﻩ错误!未定义书签。
第3章工艺规程设计ﻩ错误!未定义书签。
３、1定位基准得选择 ..................................... 错误!未定义书签。
3、2 制定工艺路线ﻩ错误!未定义书签。
3、3 选择加工设备及刀、夹、量具.............. 错误!未定义书签。
3、4 加工工序设计 .......................................... 错误!未定义书签。
3、5 时间定额计算ﻩ错误!未定义书签。
3、6填写机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡错误!未定义书签。
第４章钻10×Ф2０孔工序专用夹具设计ﻩ错误!未定义书签。
4、１工件自由度分析及定位方案得确定ﻩ错误!未定义书签。
４、2 夹紧力得计算ﻩ错误!未定义书签。
４、3 定位误差得计算及定位精度分析.... 错误!未定义书签。
4、4 操作说明 ................................................ 错误!未定义书签。
设计心得体会 ............................................................ 错误!未定义书签。
参考文献ﻩ错误!未定义书签。
第1章零件分析1、1 零件作用分析题目所给定得零件为输出轴,如图1-1所示,其主要作用,一就就是传递转矩,使主轴获得旋转得动力;二就就是工作过程中经常承受载荷;三就就是支撑传动零部件。
十字头工艺规程及夹具设计内容详细
毕业设计题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计英文题目The crosshead machining technology and specialfixture design specified procedure摘要此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。
机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。
我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。
就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计目录绪论 (1)1 零件图的工艺分析 (2)1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2)1．2 十字头零件的结构特点 (2)1．3 十字头零件的工艺分析 (3)2毛坯的材料及生产类型的确定 (5)2. 1 生产批量的确定 (5)2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7)3 设计零件的机械加工工艺规程 (8)3．1 定位基准的选择 (8)3．1．1 粗基准的选择 (8)3．1．2 精基准的选择 (8)3．2 拟定加工工艺路线 (9)3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9)3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17)3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17)3.4.2切削用量的计算和确定 (19)3.4.3 切削时间额定的确定 (24)3. 5工序卡片的编制 (35)4夹具设计 (36)4．1 夹具的概要 (36)4. 2 夹具定位要求的分析 (36)4. 3 夹具加紧装置的设计 (38)4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38)4.3.2定位误差的分析 (40)4.3.3夹具的装配 (40)结论 (42)致谢 (42)参考文献 (43)附录一 (44)绪论为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计[张晓东]
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XXXX教育学院毕业作业十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电一体化姓名：XXX指导教师：XX目录一、零件的工艺分析 ............................................................二.机械加工工艺设计 ..........................................................1、确定生产类型.................................2、确定毛坯.....................................2.1、确定毛坯种类：..........................2.2、确定锻件加工余量及形状：................三、工艺规程设计................................................................3.1选择定位基准：..............................3.2制定工艺路线: ...............................3.3表面加工方法的确定 ..........................3.4加工阶段的划分..............................3.5工序顺序的安排..............................3.6确定工艺路线................................四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ..........................4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 .....................4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
........4.2.2 钻孔工步 ..............................4.3时间定额的计算： ............................4.4其它时间计算................................五、夹具设计.......................................................................5.1夹具选择....................................5.1.1问题的提出.............................5.1.2夹具设计...............................5.2、定位误差分析...............................5.3、夹具设计及操作的简要说明...................六.参考文献.........................................................................十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
十字头滑套课程设计设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具目录内容摘要前言1零件的分析 (6)2工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2基面的选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3专用夹具的选择 (20)4机床及刀具的选择 (21)5致谢与总结 (25)6参考文献 (27)1 零件的分析零件的工艺分析这个零件从零件图上可以看出，它一共有3组加工表面，而这三组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1.1 以Φ180mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ180mm的内孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角，尺寸为Φ190止口和Φ180mm的孔的同轴度误差很高，为了保证加工精度。
要以止口定位加工孔。
1.2与Φ320mm和Φ190mm的断面没有严格的公差要求，可以不着重考虑，上下两个215x140的面没有什么要求，见光即可。
2、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中受的力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金属磨砂型制造。
2.2基面的选择基准面选择是工艺规程设计中重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除Z向，X向，Y向三个自由度，达到完全定位。
对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状得到合理的保证。
在生产纲领中为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
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题目：十字头零件的加工工艺规程及扩φ２０孔工装夹具设计目录第一部分工艺设计说明书 (2)1.零件图工艺性分析 (2)1.1零件结构功用分析： (2)1.2零件图纸分析： (2)1.3主要技术条件： (2)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (3)2.3毛坯－零件合图草图 (3)3．机械工艺路线确定 (3)3.1定位基准的选择： (3)3.2加工顺序的安排： (4)3.3加工阶段的划分说明 (4)3.4加工工序简图 (4)4.主要工序尺寸及其公差确定 (5)5.设备及其工艺装备确定 (5)6．切削用量及工时定额确定 (6)第二部分夹具设计说明书 (12)扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (12)第五部分设计体会 (16)HT200 (18)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
1.2零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。
由于该零件的两个φ20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。
一般为IT5-IT7。
加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。
φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。
1.3主要技术条件：1.孔径精度：两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度：由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。
2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。
2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为 1.4.2.3毛坯－零件合图草图3．机械工艺路线确定3.1定位基准的选择：3.1.1精基准的选择：选择十字头底面与两φ85外圆作定位基准，因为φ85外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。
3.1.2粗基准的选择：以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。
3.2加工顺序的安排：十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.4加工工序简图1、铸铸造、清理2、热处理时效3、粗车φ85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4×M6螺纹孔7、扩φ20孔9、铣十字头10、粗镗φ65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-φ20内孔12、挖2-φ24环槽13、精车φ85外圆14、去毛刺：15、终检：4.主要工序尺寸及其公差确定φ85φ205.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。
夹具有：镗2-φ20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2-M6底孔专用夹具、扩φ20孔专用夹具、刀具有：90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、φ5钻头、M6丝锥、φ20钻头、圆锉刀量具有：游标卡尺、专用塞规。
6．切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时：（T1=T辅T2=T机T3=T工T4=T休）挖φ24环形槽：ap=2由表5.3-1得：：f=0.4m/r由表5.3-20得：v=90m/r则n=220x90/40=495 r/mm工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.2 min则T总=T1+T2+T基=2.26 min粗车φ85外圆时：ap=2由表3-1得：：f=0.5 m/r由表5.3-20得：v=82 m/r则n=318x82/85=307 m/r工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min 由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.167 min则T总=T1+T2+T基=0.347 min半精车φ85外圆时：（车刀刀杆尺寸BXH取16X25）ap=1由表3-1得：：f=0.4 m/r由表5.3-20得：v=100 m/r则n=318x100/85=374 m/r工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min 由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.34 min则T总=T1+T2+T基=0.52 min精车φ85外圆时：（车刀刀杆尺寸BXH取16X25）ap=0.5由表3-1得：：f=0.3 m/r由表5.3-20得：v=107 m/r则n=318x107/85=400 m/r工时定额：由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min 由表3.3-4得：测量工件时间为：0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.857 min则T总=T1+T2+T基=1.75 min铣φ85上顶面时：切削用量：ap=3.5由表6.3-2得：f=0.2 m/r由表6.3-21得：v=120 m/r则n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得：操作机床时间为：0.83 min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14 minT1=2.27min T3=51min T4= 15minT基=lz/nfap=0.5 min则T总=T1+T2+T基=68.7min：钻2-M6底孔2-φ5孔时；切削用量：ap=3.5由表7.3-1得：f=0.36 m/r由表7.3-11得：v=13 m/r则n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r工时定额：T2= lw+lf/fxn=0.1 min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得：测量工件时间为：0.04minT1=0.76 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铣、半精铣φ85底平面时；粗铣时：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120 m/r 则n=318V/D=763.2m/r工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=2.63 min 精铣时：切削用量：ap=1由表6.3-2得：f=0.12 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=150 m/r则n=318V/D=561m/r工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=3.5 min 由表3.3-7得：操作时间为0.83min由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14minT1=2.27 min T3=51 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=80.53min：粗镗φ17内孔、半精镗、精镗φ20内孔时；粗镗时：切削用量：ap=3由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r则n=318V/D=1496.5m/r工时定额：T2= lw+lf/vf=0.03 min半精镗时：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r则n=318V/D=1630.7m/r工时定额：T2= lw+lf/vf=0.04min精镗时：切削用量：ap=0.5由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r则n=318V/D=1590m/r工时定额：T2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min 由表3.3-4得：测量工件时间为：0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=72.62min：攻M6螺纹孔时；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v=15 m/r则n=318V/5= 318 x15/5=954m/r工时定额：T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.73min：扩φ20孔时；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v=15 m/r则n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r工时定额：T2= lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得：装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得：操作机床时间为：0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.63min第二部分夹具设计说明书扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩φ20孔的钻床夹具.1、φ20可一次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另一端面.2、定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。