中石油天然气接驳输配工程清管试压方案
2024新编天然气管道通球试压方案
2024新编天然气管道通球试压方案天然气管道通球试压是指在管道安装完成后，进行通球试压操作，以保证管道系统的安全性能和运行稳定性。
下面是一份2024年新编天然气管道通球试压方案：一、试验对象试验对象为供应点内外、输气管线及站场系统。
二、试验设备1.手动球阀：用于管道通断气；2.压力表：用于显示试验压力，并具有整定压力、测量精度高的特点；3.水池：用于浸水试验，以检测管道系统的密封性能；4.水泵：用于提供试验压力；5.泄水装置：用于泄放试验过程中的气体和水分。
三、试验前准备1.检查试验设备、工具、仪器是否符合要求，并进行校验；2.清除管道内的杂物和异物；3.补充所需气体和水分。
四、试验步骤1.确定试验压力：根据设计要求和相关规范，确定试验压力；2.根据试验压力对球阀进行设置，通断气；3.根据试验压力，打开途中和终端点的泄放阀，使压力缓慢上升；4.当压力达到预定试验压力时，关闭泄放阀，测量并记录试验压力值；5.维持试验压力一段时间，观察压力表的稳定性和泄漏情况；6.进行泄放试验：打开泄放阀，逐渐降低压力至0，在此过程中观察压力表和泄放阀的反应；7.进行水压试验：将水泵的压力逐渐增加至试验压力的1.25倍，并保持一段时间，观察管道系统是否泄漏；8.进行泄漏检测：关闭水泵，观察试验压力的稳定性，并用肉眼检查管道系统是否存在漏水点；9.试验结束，记录试验结果。
五、试验要求1.试验压力符合设计要求，且稳定无波动；2.试验时间不少于30分钟；3.试验过程中，试验压力不得超过设计压力的10%；4.不得出现泄漏现象。
六、试验安全措施1.试验期间要保持管道周围无火，无明显火花；2.试验前要通知相关人员，以确保人员安全；3.试验过程中要保持警觉，及时发现并排除危险因素。
以上是2024年新编天然气管道通球试压方案，该方案旨在确保天然气管道系统的安全和稳定性能，保护人员和设备的生命财产安全。
通过严格按照方案进行试验，能够有效检测管道系统的密封性能和承压性能，为管道系统的正常运行提供保障。
中压天然气管道工程整体试压方案
中压天然气管道工程整体试压方案一、工程概况某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa,工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米,DN400无缝钢管4700米;系统包含分支阀门27个。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006);2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);3、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—93);4、《石油工程建设施工安全规定》(SY6444—2000);5、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》(GB50369-2006)；三、主要参数1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米z DN400 无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备1.试压方案及技术交底由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底,并形成会议纪要。
2、施工机具及材料序号设备名称规格型号数.F=?.里单位备注1电焊机BX1-4001台2螺杆空压机200KW1台3压力表电子表2块4气焊1套5薄铁盲板8mm厚13块，IOmrn厚8块21块钢板制作6法兰盲板DN5020块7球阀DN258个8螺栓松动剂2罐9水泵30KW台210橡胶垫片3511挖掘机0.5方斗反铲台112黄油袋213扳手套314组装打压管套215车辆1辆3、成立试压领导小组：为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：组长：对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；副组长：负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；成员：负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
天然气管道工程ⅰ标段清管试压方案【管理资料】
胶州-日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段清管试压方案编制人：审核人：审批人：中原石油勘探局工程建设总公司二OO八年十一月五日目录 (1) (1)三. 项目组织机构 (1) (2)、试压管段划分 (6)、测径、试压、扫线方案 (6)七. HSE管理 (12) (14) (14) (16) (16)（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006（2）胶州-日照天然气管道工程线路工程施工说明书及相关标准规范（3）胶州-日照天然气管道工程胶州段（二）施工蓝图JZY-DWG-0102-储01（4）胶州-日照天然气管道工程胶南段（一）施工蓝图JZY-DWG-0201-储01（5）现场实际情况胶州—日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段北起位于胶西镇赵家村的胶西清管计量站，向南经过胶州市看守所，过杜村镇赵家屯、贺家屯、贾家屯，穿越墨水河，经过S217省道、南杜村乡、丰华屯、折向南偏西方向，过辛集、姚家屯、大角埠转向西南经过洋河镇临洋、窝洛子折向南过神山后、寺前庄至S328省道洋河阀室（李家屯阀室），向西南进入胶南市宝山镇境内，穿越青岛-红旗拉甫高速经黄山后村、胡家村、瓦屋大庄至小陡崖村止,。
我标段与Ⅱ标段交界处LJN017桩因无合适的排水位置，经与Ⅱ标商定，双方都把排水位置留在LJN020桩小河处（k=9+）,。
管道所经过地区为二级，（L390）螺旋缝埋弧焊钢管；穿越高速公路、（L390）直缝埋弧焊钢管；（L390）直缝埋弧焊钢管；（L390）直缝埋弧焊钢管。
本段线路最高点位于JZB028桩附近的水泥路，，最低点位于JZB020桩附近的洋河底部，，。
本标段为二级地区，（），试压介质为洁净水，压降不大于1％，稳压时间为4小时；，压降不大于1％，稳压24小时。
三. 项目组织机构项目经理：项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
技术负责人：、工艺；、资料控制、分析；。
物资供应负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
天然气管道清管、试压、干燥施工技术方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）管道清管、试压、干燥施工技术方案编制：审核：批准：投资集团股份有限公司年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程概况天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
天然气输气管道工程清管测径试压施工方案
目录1. 适用范围 (1)2. 编制依据 (1)3. 工程概况 (1)4. 试压段落划分 (1)试压段压力 (1)试压段长度和高差限制 (1)试压分段 (2)5. 试压介质的选择 (4)试压介质要求 (4)水源确信 (4)取、排水要求............................................................................................................. 错误!未定义书签。
试压场地. (4)6. 设备选型 (4)空气紧缩机 (4)清管器 (4)试压及注水设备 (5)仪表 (5)钢管和管件 (5)辅助设备 (6)试压设备校验 (6)7. 施工打算 (6)8. 清管试压方案 (7)施工程序 (7)清管、测径方案 (7)上水、试压方案 (9)试压头的检查 (9)管道泄压 (11)试压失败 (11)管道排水 (11)管道扫水 (12)9. 质量要求和记录 (12)证明文件 (12)清管记录、测径记录、水压试压报告 (12)10．HSE治理方法 (13)平安环保方法 (13)应急方法 (14)11. 施工单位组织和治理 (16)组织机构图 (16)要紧负责人及联系方式 (16)人员配备 (16)12. 临时施工设备材料清单 (17)1. 适用范围本方案适用于黄陂-麻城（红安）天然气输气管道工程黄陂红I段分段通球、试压工作。
2. 编制依据施工图纸黄陂-麻城（红安）天然气输气管道工程黄陂红I段施工蓝图相关要紧标准及验收标准●GB 50369-2006《油气长输管道工程施工及验收标准》●GB/T16805-1997《液体石油管道压力试压》施工现场地形、水源地调查资料3. 工程概况黄陂-麻城（红安）天然气输气管道工程黄陂红I段起点位于黄陂接收站，终点位于HY107桩。
线路途经黄陂罗汉、前川、王家河、蔡榨和红安觅儿、八里、永佳河等乡镇。
输气管道工程清管试压方案
呼张延（内蒙古段）-旗下营-集宁输气管道工程二标段清管试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2017年04月20日目录1.0工程概况 (2)2.0编制依据 (2)3.0责任 (2)4.0开工前应具备的条件 (3)4.1线路要求 (3)4.2单位配合 (3)5.0设备仪器选择 (3)5.1移动螺杆空气压缩机 (3)5.2高压增压机 (3)5.3试压用仪表 (3)6.0具体施工方案 (4)6.1清管、测径施工方案 (4)6.2试压施工方案 (8)7.0基本设备、机具及材料表 (10)8.0.管道清管、试压施工操作工艺流程图 (11)9.0项目组织机构 (11)9.1 试压组织机构图 (11)9.2试验小组成员 (12)9.3人员职责 (12)10.0 HSE管理 (12)10.1安全措施 (12)10.2清管安全措施 (14)10.3试压安全措施 (14)10.4抢险措施 (15)10.5抢险应急小组 (15)11.质量标准及记录 (20)11.1证明文件 (20)11.2清管记录 (20)11.3管道试压记录 (20)1.0工程概况呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营-集宁段输气管道工程二标段线路总长21.35km。
管道起自乌兰察布市卓资县梨花镇3#阀室下游100m，由西向东敷设，沿途经过卓资县卓资山镇，止于乌兰察布市卓资县卓资山镇4#阀室下游100m。
沿线设1 座监控分输阀室。
本工程设计压力6.3MPa，管径D660mm，管道材质L450M。
沿线共有河流中型穿越工程5处，铁路穿越4处，高等级公路穿越2处（其中高速公路1处）。
本工程全线采用常温型加强级三层 PE 防腐加阴极保护的防腐方式。
试压要求表2.0编制依据2.1《呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程初步设计》（0 版）。
2.2《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009；2.3《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2013；2.4《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2014；2.5《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006；2.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.8《输气管道工程设计规范》GB50251-2015；2.9《油气管道动火管理规范》 Q/SY 64-2007;2.10《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005；2.11《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011。
长输管线工程清管、测径、试压方法
长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。
5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。
首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。
试压期间，要在现场保留取/排水证。
取水按照许可证规定的速率提取。
禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。
试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。
b) 取水日期。
c) 实验室化验单编号。
d) 取样人员的姓名。
用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。
在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
在试压或冲洗水中不投入化学药剂。
不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。
(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。
(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。
天然气吹扫试压方案
天然气吹扫试压方案一、背景和目的在新建或维修天然气管道时，为了确保管道能够安全可靠地运行，必须对其进行清洗和试压。
天然气吹扫试压方案的目的是清除管道内的污物和杂质，并测试管道的耐压性和密封性，以确保管道满足设计和安全要求。
二、工作范围1.清洗管道内的污物和杂质，确保管道内部干净；2.进行管道的试压，测试其耐压性和密封性；3.进行管道的泄漏测试，确保管道没有泄漏现象；4.验证管道内部的压力和温度传感器的工作正常；5.做好安全措施，保证作业过程的安全。
三、工作流程1.准备工作（1）明确工作范围和工作要求；（2）考虑天气条件和工程进度，制定合理的计划；（3）组织人员和材料，确保所需人员和材料的到位；（4）制定安全措施，确保作业过程的安全；（5）检查工具设备是否完好，确保能够正常使用。
2.清洗管道（1）检查管道是否堵塞，如果存在堵塞情况，需要进行清理；（2）选择合适的清洗方法，如使用高压水等；（3）根据管道材质和长度确定清洗的压力和流量；（4）按照清洗流程逐段进行清洗，确保管道内部干净。
3.试压管道（1）根据设计要求，选择合适的试压方法和压力；（2）进行试压前，检查管道和连接件是否完好，确保没有泄漏现象；（3）根据试压流程逐段进行试压，将压力逐渐增加到设计压力；（4）试压过程中观察是否有泄漏现象，及时处理；（5）试压结束后，保持试压压力一段时间，观察是否有压力下降。
4.泄漏测试（1）在试压过程中，进行泄漏测试；（2）使用泄漏检测仪器进行泄漏检测；（3）检测前确保管道内压力适当，并保持一段时间；（4）使用检测仪器进行泄漏测试，观察是否有泄漏现象。
5.验证传感器工作（1）检查管道内的压力和温度传感器是否安装正确；（2）使用仪器进行传感器工作测试，确保其工作正常；（3）测试传感器的灵敏度和准确度，与标准进行比对。
6.安全措施（1）在吹扫试压过程中，要配备必要的安全设备，如安全帽、手套、护目镜等；（2）作业人员必须接受相关的安全培训，并遵守作业规定；（3）管道周围要设立明显的安全警示标志，确保通行人员的安全；（4）备有灭火器等应急设备，以应对突发情况。
石油输送系统(管道)的试压方案
石油输送系统(管道)的试压方案介绍石油输送系统是一种用于将石油从采油地点输送到加工或储存设施的关键设备。
试压是在建设石油输送系统时必不可少的步骤，它用于测试管道的安全性能和密封性。
目的石油输送系统的试压方案的目的是确保管道能够承受正常运行期间的压力，并防止泄漏或其他安全问题的发生。
通过进行试压，我们可以确定管道是否符合设计要求，并采取必要的措施来修复任何发现的问题。
步骤以下是石油输送系统的试压方案的主要步骤：1. 管道准备阶段- 准备试压设备和工具，包括压力测试泵、压力表、连接器等。
- 检查管道系统的安全性能，并确保所有连接部件和阀门处于正常工作状态。
- 清除管道系统中的杂物和残留物，以确保试压时的准确性和安全性。
2. 试压前准备- 确定试压的目标压力和持续时间，并根据设计要求进行调整。
- 检查试压设备的准确性，并校准压力表和其他必要的测量工具。
- 确保试压区域的安全，包括正确设置标志和安全警告标识。
3. 试压操作- 在试压设备和管道系统之间建立连接，并确保连接牢固且无泄漏。
- 缓慢增加试压设备的压力，以允许管道系统渐进地适应压力。
- 监控压力变化并记录相关数据，以便后续分析和评估。
- 保持试压压力一段时间，并观察管道系统的稳定性和泄漏情况。
- 缓慢减小试压设备的压力，并确保管道系统能够安全释放压力。
4. 结果评估- 分析试压过程中收集到的数据，并评估管道系统的安全性能。
- 检查试压后的管道系统是否出现任何问题或泄漏。
- 根据评估结果做出相应的决策，例如修复发现的问题或进行进一步的试压。
注意事项在进行石油输送系统的试压时，应注意以下事项：- 确保试压操作符合相关标准和法规的要求。
- 提前通知相关的人员和部门，以确保试压操作的安全性和顺利进行。
- 定期检查和维护试压设备，确保其性能和准确性。
- 记录和保存试压过程中的所有数据和结果，供日后参考。
结论通过制定并实施石油输送系统的试压方案，我们可以确保管道在正常运行期间能够安全、可靠地输送石油，同时降低泄漏和安全问题的风险。
中压燃气管道吹扫试压方案
XX工程吹扫试压方案编制:审核:审批:XX公司日期：年月日一、工程概况1、工程简述本工程为XX工程..输气管线规格：PE100 SDR11;De90、De110、De315；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案XX拟吹扫试压的管为XX..规格为：XX;起点为XX;终点为XX..期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验;试验结果合格..管线长度超过500m;按照规范要求;拟分段进行吹扫试压工作..二、编制依据1、城镇燃气设计规范GB50028-20062、城镇燃气技术规范GB50494-20093、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63—20084、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33—20055、广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定6、施工图7、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾..1、前期准备1施工准备①管线及管线附件安装完毕..②所有的设备;资料齐全;质量证明书符合要求..③用作吹扫气源的设备已完成准备工作..④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕..⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕..2其他准备①施工前;应向施工人员做好技术交底;使所有人员明确任务及施工注意事项..②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕;不存在漏焊、漏补..③试压段的管沟应全部回填完毕;不存在露管现象..④沿线的工农关系已协调;放空点应安排妥当..2、管线吹扫1吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前;应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障;进行试运转;使之处于运转良好状态..③试验用压力表已经校验合格;精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍;压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固;吹扫时应设安全区域;吹扫出口严禁站人..⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间;吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊..吹扫口直径应符合表1的规定..表1 吹扫口直径mm⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气;严禁采用氧气和可燃性气体..⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后;再吹各支管..吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道..⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时; 宜分段吹扫..⑨吹扫合格设备复位后;不得再进行影响管内清洁的其它作业..2吹扫程序①首先将压力源接到被吹扫的管道上;接入点应尽可能选取本系统的较高位置;这样可以自上而下地吹扫;以获得较好的效果..②吹扫开始时;需缓慢向管道送气;当检查排出口有空气排出时;方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫;以防因阀门等不正确原因造成系统超压..③空气吹扫流速≥20m/s;吹扫压力不得大于管道的设计压力;且不应大于 0.3MPa ..④空气吹扫时应尽可能连续吹扫;当管径较大;气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫;即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门;待系统达到预定的压力时;快速打开排出阀门;使系统内的气体流速达到吹扫的要求..如此反复进行;直至吹扫合格..⑤沿线应安排人员进行巡线..吹扫时应观察压力表;做好压力记录..吹扫口设2人值班;并有专人记录压力表的变化;以便判断管道内压力变化..吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班..⑥当目测排气无烟尘时;应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验;5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格..⑦吹扫空气排出口的周围;要采取防护措施;挂上明显的标志牌..排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固..3、管道试压管道吹扫完成后;方可进行试压工作..强度试验1强度试验前应具备下列条件：①试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内..②试验方案已经批准;有可靠的通讯系统和安全保障措施;已进行了技术交底..③管道焊接检验、清扫合格..④埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上;并留出焊接口..2管道应分段进行压力试验;试验管道分段最大长度宜按表2执行..表2 管道试压分段最大长度3管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块;并应分别安装在试验管道的两端..试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍;其精度不应低于 1.5级..4强度试验压力为：0.6MPa..5试验介质：压缩空气..6进行强度试验时;压力应逐步缓升;首先升至试验压力的50％ ;应进行初检;如无泄露、异常;继续升压至试验压力;然后宜稳压 1 h 后;观察压力计不应小于30 min ;无压力降为合格..气密性试验1严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行..2气密性试验压力为: 0.46MPa..3严密性试验介质宜采用压缩空气..4试验用的压力计应在校验有效期内;其量程应为试验压力的1.5~2倍..5试压时的升压速度不宜过快..压力缓慢上升至30%和60%试验压力时;应分别停止升压;稳压30min;并检查系统有无异常情况;如无异常情况继续升压..管内压力升至严密性试验压力后;待温度、压力稳定后开始记录..6严密性试验稳压的持续时间应为24h; 每小时记录不应小于1次;当修正压力降小于133pa 为合格..修正压力降应按下式确定：⊿P’=H1+B1-H2+B2273+ t1/273+ t2式中：⊿P ——修正压力降Pa；H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数 Pa ；B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数 Pa ；t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度℃ ..7所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件;应在严密性试验合格后进行复位;然后按设计压力对系统升压;应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处;不漏为合格..①试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补;修补后再进行复试..②试压前必须进行技术交底..③试压中有泄露时;不得带压处理;泄露点处理好以后应重新进行试压;直至合格..4、后期收尾1设备撤场在所有作业完成后;系统撤除连接;设备撤场..2地貌恢复清除地上的杂物;用单斗车或人工回填开挖的沟渠等;分层压实..四、施工人员、设备配备五、文明施工措施1、安全管理目标2、安全管理制度及办法1在施工中认真贯彻执行“安全第一;预防为主”的方针和坚持管施工必须管安全的原则..各级工程技术人员和生产管理人员;必须熟悉和遵守定向钻施工安全规程的各项规定;做到“安全为了生产;生产必须安全”;确保本工程施工顺利进行.. 2开展经常性的安全教育;上岗前对施工进行安全技术、操作规程、交通安全规则教育;提供全员的安全施工意识..3施工现场应做到布局合理;机械设备安设稳固;材料堆放整齐;用点设施安装符合安全规定;场地平整;为安全施工创造良好的环境..4施工现场和交通要道设立醒目的安全警示标志..5夜间施工要安装足够的照明灯具..六、安全技术措施1、试压、吹扫时吹扫口不能对准、人群、高压线;50米范围内设警戒线;严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业;非操作人禁止入内;现场设专人进行巡察..2、试压时封头附近不得站人;在升压或稳压期间;若发现泄漏或压力变化异常现象;应首先停止试压;对其试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压后进行修补..3、试压前;应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验;合格后方可试压..4、参加试压人员必须听从指挥;统一步调;试压要有安全员监督、巡查;试压前对全体施工人员进行安全技术交底..熟悉操作规程;防止误操作;重要岗位安排专人负责..5、在清管和试压过程中;应保持通讯联系畅通;信息传递反馈及时;交通工具准备齐全..6、沿线各阀门均设置方圆50米的警戒区域;严禁人员靠近;并派专人进行现场维护..七、安全应急预案为贯彻落实“以人为本;安全第一”的方针;加强安全的监督管理;在事故发生后能够有序进行救援工作;降低损失;便于日后的调查取证;根据企业职工伤亡事故分类标准;特大安全事故行政责任追究的规定;制定该项工作预案..“预案”中所称重大事故;指在该工程建设过程中由于责任过失造成工程人身伤亡的事故..1、安全小组的职责施工现场发生安全生产事故;安全小组组长负责快速组织抢救;受伤者或附近人员应尽力自救;并且由应急小组应急司机负责在第一时间内将伤者送往附近医院施救;由负责维持秩序;保证必经道路畅通;疏导现场人员;避免造成更大的经济、人员损失..2、生产的预防和预警1贯彻执行“安全第一;预防为主”的安全生产方针..2按照早发现、早报告、早处置的原则;施工领导小组组长接到事故报告后应立即奔赴现场;指挥、协助现场指挥部急救工作..确保应急处理工作高效、有序进行;使突发性事件得到控制或终止;最大限度地减轻事件所造成的灾害..3抢救结束后由公司指派有关人员组成事故调查组;在项目经理的领导下工作..做好伤、亡经济损失的统计;上报公司..协助上级各部门调查、处理..写出事故报告;汲取事故教训;及时进行整改;并对责任人给予责任追究..3、重大安全生产事故的处理1发生重大安全生产事故;除应按照以上程序组织救援外;还应立即报告区建委;并在24小时内写出书面报告;填写安全生产事故快报表..2安全生产事故报告应包含事故发生时间、地点、工程项目、企业名称和事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失和事故发生原因的初步估计以及事故发生后采取的措施、控制等情况..3由单位法人代表董事长、工会主席、主管生产副经理、生产、技术科负责人组成的事故处理小组配合由上级部门组成的事故调查组展开调查..4施工现场的应急处理设备和设施管理①急救电话：120；119②应急电话的正确使用工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话;请医疗单位急救..火警、火灾事故应拨打119火警电话;请消防部门急救..发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110;向公安部门报警..在施工过程中保证通讯的畅通;以及正确利用好电话通讯工具;可以为现场事故应急处理发挥很大作用..③电话报救须知：拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：A.说明伤情病情、火情、案情和已经采取了些什么措施;以便让救护人员事先做好急救的准备..B.讲清楚伤者事故发生在什么地方;什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征..C.说明报救者单位、姓名或事故地的电话或手机或传呼电话号码以便救护车消防车、警车找不到所报地方时;随时通过电话通讯联系..基本打完报救电话后;应问接报人员还有什么问题不清楚;如无问题才能挂断电话..通完电话后;应派人在现场外等候接应救护车;同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除;以利救护到达后;能及时进行抢救..4、预案启动项目应急小组接到事故目击者或小组成员的事故报告后;预案即为启动..预案启动后由应急小组调配车辆;抢救组成员立即赶往事故现场;将现场情况及时汇报给公司;本着高效原则组织抢救;尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员..。
油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版)
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CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 输气管道水压试验程序：管段清管→管段测径→管段上水→管段升压→管段稳压→管段泄压、排水 →管段扫水→管段连头→站间管段扫水→站间管段测径→站间管段干燥→站间管段充气→站间管段封 闭。 输油管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。 输气管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。 4.4 管道清管、试压及干燥施工前应由施工单位编制专项施工方案，制定安全措施，方案应经建设单位 （监理单位）审批。清管、试压、干燥作业应统一指挥并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备， 试压现场应备有当地医疗和应急反应机构的联系方式。 4.5 线路管道清管、试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 清管、试压分段情况说明 e) 施工方法和主要技术要求 f) 施工人员、设备、材料要求 g) 施工进度计划 h) 质量和 HSE 管理，应包含风险识别及安全保证措施。 i) 应急预案。 j) 试压段落标高剖面图 k) 施工现场平面布置图 4.6 站场工艺管道吹扫试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 试压设备的选择 e) 站场工艺管道的吹扫、试压系统的划分 f) 吹扫、试压的技术要求 g) 人员、设备、材料的要求 h) 施工进度计划 i) 质量 HSE 管理，应包含吹扫、试压风险识别及安全施工技术措施。 j) 应急预案。 k) 工艺管道吹扫、试压平面示意图。平面图应分系统，明确吹扫进口及出口，试压点应明确试压 介质注入点及排放点位置。 4.7 输气管道干燥方案宜按以下章节进行编制： a) 编制依据； b) 工程概况； c) 施工部署； d) 施工技术措施； e) QSHE 管理措施； f) 管道平面和纵断面图； g) 干燥施工平面布置图； h) 应急预案； i) 附件：施工计划图及表格。 4.8 强度试验和严密性试验应符合设计文件要求，应以无腐蚀性洁净水为试验介质。对不宜采用水压试
油气田长输管线(气压)清管测径试压方案
**工程清管、测径、试压方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日编制单位：**有限公司目录一、编制依据 (1)1.1招标文件资料 (1)1.2法律法规及标准 (1)二、工程概要 (2)三、清管、测径、试压方案 (3)3.1工程概况 (3)3.2清管、测径、试压施工流程图 (3)3.3清管、测径、试压设备的选择 (4)3.4清管 (7)3.5测径 (8)3.6试压 (8)四、质量保证措施 (1)4.1质量目标 (1)4.2质量保证 (1)4.3工程质量管理措施 (1)五、HSE管理措施 (3)六、本次风险识别与控制 (6)1.风险评估小组成员 (6)2．安全应急预案 (6)一、编制依据1.1招标文件资料1.1.1**工程招标文件1.1.2 《**工程施工说明书》1.1.3**有限责任公司管理规定1.1.4**项目部HSE文件1.1.5项目经理部HSE管理文件1.2法律法规及标准1.2.1国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定。
1.2.2施工技术标准及验收规范：《油气田集输管道施工规范》（GB 50819-2013）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2015）《油气管道穿越工程施工验收规范》（GB 50424-2015）《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T 4109-2013）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014）二、工程概要工程名称：**工程建设地点：山西省临汾市建设单位：**有限责任公司监理单位：**有限公司施工单位：**有限公司**管道规格Φ219*8，材质L245N，长度约13km，设计压力6.3Mpa。
施工内容主要为：作业带清理、管道运输、施工便道修理、管道安装、补口补伤、管沟开挖和回填、管道清管试压、氮气置换、三桩埋设、水保施工、地貌原貌恢复等工作。
管道试压介质采用压缩空气根据设计要求和施工规范，计划将全段线路整体试压：三、清管、测径、试压方案3.1工程概况管线全长13Km ，管道规格D219*8，弯头规格D219*10，设计压力6.3Mpa ，全线整体试压，试压用测径板规格为管段内最大壁厚钢管或弯头内径的90%，为179.1mm 。
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中石油天然气接驳输配工程
大陈家路穿越
清管试压方案
编制:
审核:
批准:
江苏天力建设集团有限公司年月日
中石油天然气接驳输配工程
大陈家路穿越清管试压方案
1、编制依据
1.1 依据施工及验收规范
《中石油天然气接驳输配工程》设计文件
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)
《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)
1.2 依据现场实际情况
1.3 结合公司现有机械设备、施工管理经验
2、工程概况
2.1、本工程为中石油天然气接驳输配工程，管道穿越填海大道段。
该段全长共计D406.4*6.4 L360钢管142.3m。
2.2主要技术参数
2.2.1、管道材质及规格
采用螺旋焊缝钢管，材质：L360（D406.4*6.4）
2.2.2、焊接形式
管道焊接采用手工下向焊接方式，焊条为E6010,规格3.2mm和4.0mm,焊丝为E71T8-FD,规格为2.0；
2.2.3、敷设形式：管道全部采用埋地敷设形式；
2.2.4、管道设计压力：1.6Mpa；
3、管道试压、清管图
管道清管、试压详见附图。
4、施工前准备工作
4.1 所有焊缝经X射线探伤合格；
4.2 外防腐电火花检测及埋地管地面探测检漏检测全部合格；
4.3 在压力试验的管道上安装压力表二只，精确0.25级，量程为被测量最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150毫米，最小刻度应能显示0.05 Mpa；
4.4 施工所需机具齐全并到位；
4.5组织机构
4.6主要机械设备
5.1、试压
5.1.1、注水通球清管
清管的目的是清除留在管道内的杂物及焊接时残留的焊渣。
采用压缩空气推动皮碗清管器的方式清管，清管器采用直径比管道内径过盈5%~8%的四皮碗清管器。
为了清除管道内杂质和排空，本次注水采用带球注水，注水前将清管器安装到位，打开压力表控制阀，其余阀门处于关闭状态，启动离心泵对管线进行注水，根据压力表压力变化判断清管器的运行情况。
当压力表压力无变化时，启动离心泵并打开阀门V2对管线进行注水，同时关闭阀门V1、V3，同样根据压力表压力变化判断清管器的运行情况（注：根据以往类似工程通球经验，一般情况下，清管器正常运行所需压力为0.2-0.3MPa），待管道注水完成后，关闭所有注水泵和阀门，准备进行升压。
5.1.2、强度试验
强度试验的目的是检验管线是否达到设计强度要求。
强度试验压力为2.4Mpa，当两端压力表达到试验压力时即停止升压，稳定半小时后读数，保压4小时，无泄漏变形为合格。
5.1.2.1、管道注水完成后进行强度试验，强度试验步骤如下：
1）所有试压系统均已安装到位并检查调试合格，具体试验系统见附图。
2）打开阀门V3，启动高压泵对管线进行升压，根据规范及设计要求升压分3次进行。
5）第1次升压至30%试验压力（2.4×0.3）：0.72Mpa，停止打压，稳压15分钟，并检查全线管道、阀门及法兰等，无异常情况即可继续升压。
6）第2次升压至60%试验压力（2.4×0.6）：1.44Mpa，停止打压，稳压15分钟，并检查全线管道、阀门及法兰等，无异常情况即可继续升压。
7）第3次升压到强度试验压力2.4 Mpa，停止水源泵及高压泵并关闭进水阀门V5，稳压0.5小时后压力表读数作记录，全线保压1小时并检查管道、阀门及法兰等，无异常情况即可。
5.1.2.2、升压过程中对两端压力表压力和温度作准确记录，在规定时间内无泄漏变形为合格。
5.1.3、严密性试验
严密性试验的目的是检查管道是否存在细小的漏点。
严密性试验压力为1.84Mpa，全线保压时间为24小时，无压降为合格。
5.1.3.1、缓慢开启排水阀V1将管道压力卸至4.6MPa后关闭，0.5小时后
压力表读数作记录。
5.1.3.2、对两端压力表和温度表的数值作周期性记录。
5.1.3.3、24小时后无压降即严密性试验为合格。
5.1.3.4、严密性试验合格后，缓慢打开阀门V1卸压，待压力为零后，拆除试压设备及管道，准备进行空气清管。
5.1.3.5、至此整个试压试验完成。
5.2、深度清管
5.2.1 深度清管是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥了重要作用，深度清管系统见附图。
5.2.2、深度清管操作如下：
1）首末端临时收发球筒安装到位并检查完好。
2）将皮碗清管器安装到位，启动空压机，利用空气压力推动清管器对全线管道进行清管，观察首、末压力表数值变化判断清管器的运行情况。
3）在清管的过程中，记录压力表数值及清管器运行速度。
4）全线需采用皮碗清管器通球不少于2次，清管扫线的合格标准以不再排出游离水，清管器到达末端时必须基本完好。
5）再利用压缩空气推动泡沫清管器对全线进行清管，合格标准为连续两只泡沫清管器含水量不大于0.5㎏。
6）至此，此段管线的清管试压过程全部结束。
7）管线清管试压合格后，按照设计要求将全线贯通，并对连接焊口进行100%射线检测和100%超声波检测，合格标准为RT：II级以上；UT：I 级。
8）清管排水实行集中排放，不得扰民。
根据设计及相关规范要求，分段试压的管段在试压合格后的连头处焊缝进行100%X光探伤检测，检测合格后不再进行试压。
6、安全保证措施：
6.1、认真贯彻本公司《压力管道安装质量手册》Q/TLSC-2007的质量标准。
6.2、施工前对参与本工程的人员进行安全教育，严格按照方案施工。
6.3、施工过程由现场总负责指挥，做到统一指挥，统一行动，安全可靠；
6.4、施工人员一律穿戴好防护用品，不戴安全帽者一律不允许进入施工现场；
6.5施工时应确保附近人员及构筑物的安全。
划好安全区，并用警示围栏和警示带进行分隔，悬挂明显警示标志。
6.6、清管、通球时，球出口前方50m，左右20m为警戒区，非操作人员严禁入内；升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓，应记录位置，待卸压后再进行修补，修补后重新试压。
6.7、在清管、试压过程中安排专人负责压力的记录工作。
6.8、试压期间，安排人员沿线进行巡视和检查，并配备必要的通讯器材和交通工具，遇到问题时及时上报。
6.9、救援人员随时待命，不能随意窜岗，确保发现问题后及时解决。
6.10、在管道清管、试压过程中，首段末端设专人24h进行监护。